DL∕T 1115-2019 火力發(fā)電廠機組大修化學檢查導則

國家能源局發(fā)布I Ⅱ 1 1 14檢查準備工作 15鍋爐設備檢查 26汽輪機檢查 47凝汽器檢查 4 59檢查評價標準 6附錄A(資料性附錄)機組大修化學檢查報告的基本內容 8附錄B(資料性附錄)機組大修化學檢查記錄表 附錄C(規(guī)范性附錄)垢量及氧化皮厚度測量方法 22附錄E(規(guī)范性附錄)刮取垢樣及化學成分分析方法 23附錄F(規(guī)范性附錄)汽輪機積鹽量、結垢量的測量方法 24附錄G(規(guī)范性附錄)快速定性檢測銅的方法 25Ⅱ 1火力發(fā)電廠機組大修化學檢查導則1范圍本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠機組大修化學檢查的內容、方法和評價標準。本標準適用于火力發(fā)電廠機組在大修(即A級檢修)期間對設備的化學檢查。其他級別的檢修，可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械DL/T794火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則DL/T1151火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法3總則3.1化學檢查的目的是掌握發(fā)電設備腐蝕、結垢或積鹽等狀況，建立設備狀態(tài)檔案；評價機組在運行期間所采用的給水、爐水處理方法是否合理，監(jiān)控是否有效；評價機組在基建和停(備)用期間所采取的防銹蝕方法是否合適；對檢查發(fā)現(xiàn)的問題或預計可能要出現(xiàn)的問題進行分析，提出改進措施和建議。3.2機組在檢修前，化學專業(yè)應制訂詳細的檢查方案，提出與化學有關的檢查項目和要求。機組在檢修時，生產(chǎn)管理部口和汽輪機、鍋爐、電氣專業(yè)的有關人員應根據(jù)化學檢查項自，配合化學專業(yè)進行檢查。3.3機組A、B級檢修時，應對省煤器、水冷壁、過熱器及再熱器等鍋爐受熱面進行割管檢查；在A級檢修前的最后一次C級檢修時，宜對鍋爐受熱面進行割管檢查。其他級別的檢修，可根據(jù)實際情況確定是否要割管檢查。3.4汽輪機、鍋爐專業(yè)應按化學檢查的具體要求進行割管或抽管，化學人員進行相關檢查和分析。汽包、汽輪機、凝汽器等重要設備打開后，應首先做化學檢查，然后再進行檢修。檢修完畢后及時通知化學專業(yè)有關人員參與檢查驗收。3.5化學檢查人員應熟知并執(zhí)行GB26164.1的安全規(guī)定。3.6檢修結束后，化學專業(yè)應對熱力設備的腐蝕、結垢或積鹽情況進行全面分析，針對存在的問題提出整改措施與改進意見，并組織編寫機組檢修化學檢查報告。其主要內容參見附錄A。3.7主要設備的垢樣或管樣應干燥保存，垢樣保存時間不少于一個大修周期，鍋爐管樣保存時間不少于兩次化學清洗的間隔。機組大修化學檢查技術檔案應長期保存。4檢查準備工作4.1制定檢查計劃化學專業(yè)依據(jù)本標準的規(guī)定，結合機組運行狀況、歷次大修檢查情況制定本次化學檢查計劃，并列入機組檢修計劃。2蝕，沉積物厚度若超過0.5mm,應刮取一定面積(不小3車削后的外壁重新做好方位、流向標志。截取后的管段要修去毛刺(注意不要破壞管內垢層),按背火側、向火側剖成兩半，進行垢量測量，測量方法見附錄C。管樣清洗前，應對法見附錄D。45a)檢查水室淤泥、雜物的沉積及黏泥附著情況。海水直流冷卻系統(tǒng)應檢查海生物的滋生情況。b)檢查凝汽器管管口的沖刷、污堵、結垢和腐蝕情況，堵管的堵頭是否存在松動或脫落現(xiàn)象。c)檢查水室內壁、內部支撐構件的腐蝕情況。d)檢查凝汽器水室及其管道防腐(犧牲陽極保護或防腐涂層)的完整性。e)記錄凝汽器灌水查漏情況。7.1.2濕冷凝汽器汽側應檢查下列內容：a)檢查頂部最外層凝汽器管有無被異物砸傷或蒸汽吹損情況。b)檢查受汽輪機啟動旁路排汽、高壓疏水等直接影響的凝汽器管有無吹損或沖刷腐蝕情況。c)檢查最外層凝汽器管隔板部位的磨損或隔板間因振動引起的凝汽器管損傷、裂紋等情況。d)檢查凝汽器管外壁腐蝕產(chǎn)物的沉積情況。e)檢查凝汽器殼體內壁和內部支撐構件的銹蝕及沖刷腐蝕情況。f)檢查凝汽器熱井底部積水、銹蝕以及沉積物堆積的情況。7.1.3抽管檢查應遵循以下原則：a)機組大修時凝汽器銅管應抽管檢查。根據(jù)需要抽管1根～2根；按以下順序選擇抽管部位：曾經(jīng)發(fā)生泄漏的部位，靠近空抽區(qū)部位或迎汽側的部位，出水水室側頂部易結垢部位。將抽出的管按一定長度(通常100mm)上、下側對半剖開，用水沖洗干凈，記錄沖洗前后內部狀況。按附錄D測量單位面積的結垢量。發(fā)現(xiàn)銅管腐蝕或泄漏時，宜進行全面渦流探傷檢查。b)凝汽器鈦管和不銹鋼管可不抽管；不銹鋼管存在嚴重結垢或出現(xiàn)腐蝕泄漏情況時，可抽管c)管內沉積物的沉積量在評價標準二類及以下時，應進行化學成分分析。7.2直接空冷凝汽器7.2.1檢查空冷凝汽器排汽母管、蒸汽分配管及疏水管等內壁銹蝕、沖刷腐蝕以及沉積狀況。7.2.2檢查換熱管端口腐蝕情況，可用內窺鏡檢查換熱管內部腐蝕、沉積情況。7.2.3檢查排汽裝置內蒸汽導流板、內部支撐構件的腐蝕情況及完整性。7.2.4檢查排汽裝置、凝結水集箱等設備底部積水、氧化鐵沉積狀況。8其他設備檢查8.1除氧器8.1.1檢查除氧頭內壁顏色及腐蝕情況，檢查內部多孔板裝置的完整性，噴頭有無脫落。8.1.2檢查除氧水箱內壁顏色及腐蝕情況；檢查水箱底部沉積物堆積情況，水位線是否清晰。8.1.3檢查除氧水箱內蒸汽加熱管、高壓加熱器疏水管、給水再循環(huán)管和內部支撐構件的腐蝕情況。8.2高、低壓加熱器檢查加熱器水室內壁腐蝕及水室底部沉積物堆積情況；檢查換熱管端口沖刷腐蝕和管內壁氧化鐵沉積情況；若換熱管存在明顯腐蝕或泄漏情況，應進行查漏，必要時進行渦流探傷檢查。8.3油系統(tǒng)8.3.1汽輪機油系統(tǒng)檢查內容應包括：a)檢查汽輪機主油箱、給水泵汽輪機油箱及密封油箱內壁的腐蝕和底部油泥沉積情況。b)檢查冷油器管水側的腐蝕泄漏情況。c)檢查冷油器油側和油管道油泥附著情況。67大于1mm大于1mm汽輪機轉子、葉片、隔板0.02mm/a或點蝕深度不大于點蝕、溝槽深度大于0.3mm或已不銹鋼管b均勻腐蝕速率0.005mm/a~0.02mm/a或點蝕深度不大于0.2mm點蝕、溝槽深度大于0.2mm或已均勻腐蝕速率0.0005mm~0.01mm均勻腐蝕速率可用游標卡尺測量管壁厚度的減少量除b凝汽器管為不銹鋼時，如果凝汽器未發(fā)生泄漏或未出現(xiàn)嚴重結垢，不必進行抽管檢查。設備名稱省煤器ab結垢速率“小于40g/(m2·a)結垢速率40g/(m2·a)~結垢速率大于80g/(m2·a)水冷壁ab結垢速率小于40g/(m2·a)結垢速率40g/(m2·a)~結垢速率大于80g/(m2·a)葉片、隔板沉積速率“小于1mg/(cm2·a)或沉積量小于5mg/cm2沉積速率1mg/(cm2·a)~5mg/cm2~25mg/cm2沉積速率大于10mg/(cm2·a)或沉積量大于25mg/cm2沉積量“小于8mg/cm2或垢厚度沉積量8mg/cm2~40mg/cm2沉積量大于40mg/cm2或垢厚度管迎汽側),測量方法見附錄C;汽輪機沉積量指某級葉片局部最大的結垢、積鹽量，測量方法見附錄F。計算結垢、積鹽速率所用的時間為運行時間與停8表A.1機組運行情況本次大修起始日期本次大修結束日期上次大修結束日期自上次大修以來%%與化學監(jiān)督有關的異?；蚬收?包管部位、爆管原因等內容)9表A.2機組上次大修以來的水汽質量統(tǒng)計%電導率處理出口處理方式電導率電導率或氫電導率內冷卻水電導率A.4設備檢查及驗收簡明扼要敘述檢查計劃的執(zhí)行情況，按第5章～第8章給出的要求逐項敘述、總結各設備的檢查情況。對異常情況應詳細敘述并附照片。表A.3熱力設備腐蝕評價注：取所有狀態(tài)中的最嚴重者進行評價。設備腐蝕檢查結果應包括腐蝕形態(tài)、腐蝕坑深度(mm)等，凝汽器還應統(tǒng)計堵管率(%)。b腐蝕評價標準參見表1。設備名稱結垢或沉積評價設備結垢或沉積評價標準參見表2。鍋爐No檢查時間：年月日1目視檢查并拍照后封門2有無局部“高峰”正常水位線應在汽包中心線以下150mm~250mm,目視檢查并拍照，如有異常應記錄和3目視檢查并拍照，如有異常應記錄其長、寬、深度以及積水部位、水色等45水側有無腐蝕、結垢的沉積物稱重6速腐蝕7位的位置及數(shù)目8多孔板有無脫落及數(shù)目9漏的位置或數(shù)目裂、泄漏的位置或數(shù)目目視檢查并拍照，如有異常應記錄其部位給水洗汽裝置有無腐目視檢查并拍照，如有積鹽，定性測pH內部裝置是否完整以及內部清潔情況管樣長度：是否符合要求氣割大于1m,削至1mm～2mm厚，再鋸割成30mm~管樣內徑尺寸內徑mm包，有無明顯減薄，有無結剖管檢查向火側：垢色、目視檢查并拍照，測量點蝕坑深度等剖管檢查背火側：垢色、腐蝕特征，如有無潰瘍性、管段面積m2a割管部位選擇參見5.2.1,并注明割管的具體位置、管樣的材質。檢查人：管樣長度：是否符合要求管樣加工：是否符合要求刀量要小，應作好流向標志。外壁車削至1mm～2mm厚，再鋸割成30mm～50mm長，修去毛刺管樣內徑尺寸內徑mm產(chǎn)物、氧化皮堆積表B.3(續(xù))垢量或氧化皮厚度管段面積或氧化皮厚度mm割管部位的選擇參見5.4.1,并注明割管的具體位置、管樣的材質。檢查人：鍋爐No管樣長度《是否符合要求管樣加工：是否符合要求刀量要小，應做好流向標志。外壁車削至1mm～2mm厚，再鋸割成30mm～50mm長，修去毛刺管樣內徑尺寸內徑mm產(chǎn)物、氧化皮堆積垢量或氧化皮厚度或氧化皮厚度mm管段面積 割管部位的選擇參見5.5.1,并注明割管的具體位置、鍋爐No檢查時間：年月日管樣長度；是否符合要求氣割大于1m,管樣加工；是否符合要求1mm～2mm厚，再鋸割成30mm～50mm長，修去毛刺表B.5(續(xù))管樣內徑尺寸管樣外壁：顏色、有無破口、鼓包，有無明顯積灰、磨目測檢查并拍照，如有，刮取垢樣g管段面積m2g割管部位的選擇參見5.3.1,并注明割管的具厚減薄情況上、下聯(lián)箱：底部積水、腐目視檢查厚減薄情況上、下聯(lián)箱：底部積水、腐目視檢查上、下聯(lián)箱：底部積水、腐目視檢查煙氣側目視檢查并拍照檢查人：葉片、隔板及輪軸多的部位，根據(jù)試紙的顏色測試pH值調速級第8級第9級中有無銅幾分鐘后，顯藍色則沉積物含銅調速級第8級第9級目視檢查并拍照目視檢查并拍照檢查人：葉片、隔板及輪軸濕潤pH試紙后黏在葉片沉積物較多的部位，根據(jù)試紙的顏色測試第8級第9級第3級第4級第5級第6級第7級表B.8(續(xù))葉片、隔板及輪軸中有無銅幾分鐘后，顯藍色為沉積物含銅第1級第8級第2級第9級第3級第4級第5級第6級第7級目視檢查并拍照各級葉片有無機械損沉積物目視檢查并拍照葉片、隔板及輪軸pH值第8級第9級中有無銅幾分鐘后，顯藍色則沉積物含銅第8級第9級表B.9(續(xù))葉片、隔板及輪軸目視檢查并拍照各級圍帶氧化鐵沉積葉片、裂紋及機械損傷坑點機組No檢查時間：年月日水側目視檢查并拍照目視檢查并拍照的腐蝕情況目視檢查并拍照目視檢查并拍照泄漏堵管情況、堵頭是否存在汽側檢查凝汽器管有無砸傷、吹損目視檢查并拍照，如有，記錄其隔板間因振動引起的裂紋情況目視檢查并拍照，如有，記錄其封門前檢查：內部裝置是否完整，底部清潔情況目視檢查并拍照目視檢查并拍照，如有，記錄其目視檢查并拍照目視檢查并拍照，如有，記錄脫表B.10(續(xù))銅材質時)目視檢查并拍照薄情況和局部氨蝕深度封門前檢查：內部裝置是否完況附著及腐蝕選取3段～5段長度約100mm的在評價標準二類及以下時)a汽動給水泵小汽輪機凝汽器的檢查項目及內容可參照執(zhí)b割管檢查要求見7.1.3。機組No檢查時間：年月日1目視檢查并拍照封門前檢查：內部裝置是否完況2疏水管：內壁沖刷腐蝕及沉積目視檢查并拍照3目視檢查并拍照4換熱管：端口腐蝕情況、管內5目視檢查并拍照機組No檢查時間：年月日長、寬、高以及水色等，并記錄和顏色蝕分布面積內壁：顏色、腐蝕損壞情況噴頭有無脫落封門前檢查：況除氧頭表B.12(續(xù))目視檢查封門前檢查：內部裝置是否完況等，有無局部“高峰”內壁：有無銹蝕及顏色目視檢查并拍照水的長、寬、高以及水色等，并記和顏色蒸汽加熱管、疏水管：有無沖檢查人：機組No內冷卻內冷水箱及冷卻器水室等設備封門前檢查：內部清潔情況目視檢查并拍照目視檢查并拍照目視檢查內冷水水箱有無沉積物，冷卻外冷卻冷卻器水室、管道和閥門：腐循環(huán)冷卻目視檢查并拍照，如有異常，記錄部防腐措施(外加電流保護、犧牲陽極保護或防腐涂層保護)的完整性目視檢查并拍照，如有異常，記錄部表B.14(續(xù))直流冷卻目視檢查并拍照，如有異常，記錄部防腐措施(外加電流保護、犧牲陽極保護或防腐涂層保護)完整性目視檢查并拍照，如有異常，記錄部目視檢查并拍照，如有異常，記錄部間接空目視檢查并拍照，如有異常，記錄部目視檢查并拍照，如有異常，記錄部目視檢查并拍照，如有異常，記錄部檢查人：機組No檢查時間：年月日主油箱內部是否有油泥等雜質目視檢查并拍照目視檢查并拍照管板及水室腐蝕、管口沖蝕等情況目視檢查并拍照目視檢查并拍照管板及水室腐蝕、管口沖蝕等情況目視檢查并拍照給水泵工作油目視檢查并拍照管板及水室腐蝕、管口沖蝕等情況目視檢查并拍照目視檢查并拍照目視檢查并拍照目視檢查并拍照管板及水室腐蝕情況；加熱器管口沖蝕、目視檢查并拍照葉輪腐蝕、沉積情況目視檢查并拍照葉輪腐蝕、沉積情況目視檢查并拍照目視檢查并拍照葉輪腐蝕、沉積情況目視檢查并拍照噴水減溫調節(jié)閥目視檢查并拍照高加疏水調節(jié)閥目視檢查并拍照給水調節(jié)閥目視檢查并拍照主蒸汽調節(jié)閥目視檢查并拍照(規(guī)范性附錄)垢量及氧化皮厚度測量方法C.1垢量測量方法C.1.1酸洗法本方法適用于水冷壁管、省煤器管、低溫過熱器管以及凝汽器管等內壁垢量測量。按5.2.2對管樣進行加工處理后，放干燥器中干燥24h以上，然后進行稱量。記錄管樣原始質量為W?,測量管樣內表面面積S。配制5%HCl+0.5%緩蝕劑的清洗溶液并分成2份，將其中1份加熱并恒溫