msa作業(yè)指導(dǎo)書資料

MSA作業(yè)指導(dǎo)書文件編號編制編制部門質(zhì)?？瓢娲雾摯a審核使用工序發(fā)行日期單擊此處輸入日期。批準(zhǔn)4321序號更改方式標(biāo)記處數(shù)更改人更改日期文件更改申請單編號發(fā)放至□廠部□生產(chǎn)科□技術(shù)科□質(zhì)?？啤踉O(shè)備科□下料團(tuán)隊(duì)□研磨團(tuán)隊(duì)□精車團(tuán)隊(duì)各1份目的提供一種評定測量系統(tǒng)質(zhì)量的方法，從而對必要的測量系統(tǒng)進(jìn)行評估，以保證本公司所使用的測量系統(tǒng)均能滿足于正常的質(zhì)量評定活動。適用范圍適用于證實(shí)產(chǎn)品符合規(guī)定要求的所有測量系統(tǒng)。職責(zé)質(zhì)?？曝?fù)責(zé)確定MSA項(xiàng)目，定義測量方法及對數(shù)據(jù)的處理和對結(jié)果的分析。APQP小組負(fù)責(zé)協(xié)助質(zhì)量管理員完成測量系統(tǒng)的分析和改進(jìn)。定義4.1測量設(shè)備：實(shí)現(xiàn)測量過程所必需的測量儀器，軟件，測量標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)樣品或輔助設(shè)備或它們的組合。4.2測量系統(tǒng)：是對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件、環(huán)境以及操作人員的集合。4.3偏倚：對相同零件上同一特性的觀測平均值與真值（參考值）的差異。4.4穩(wěn)定性：經(jīng)過一段長期時(shí)間下，用相同的測量系統(tǒng)對同一基準(zhǔn)或零件的同一特性進(jìn)行測量所獲得的總變差。4.5線性：在測量設(shè)備預(yù)期的工作（測量）量程內(nèi)，偏倚值的差異。4.6重復(fù)性：用一位評價(jià)人使用相同的測量儀器對同一特性，進(jìn)行多次測量所得到的測量變差。4.7再現(xiàn)性：不同評價(jià)人使用相同的測量儀器對同一產(chǎn)品上的同一特性，進(jìn)行測量所得的平均值的變差。4.8零件間變差：是指包括測量系統(tǒng)變差在內(nèi)的全部過程變差。4.9評價(jià)人變差：評價(jià)人方法間差異導(dǎo)致的變差。4.10總變差：是指過程中單個(gè)零件平均值的變差。4.11量具：任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，包括判斷通過/不通過的裝置。內(nèi)容5.1測量系統(tǒng)分析實(shí)施時(shí)機(jī)5.1.1新產(chǎn)品在試生產(chǎn)階段，提交PPAP前需進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。5.1.2作業(yè)員和檢驗(yàn)員所使用的量具，半年分析一次。5.1.3控制計(jì)劃中指定的檢驗(yàn)項(xiàng)目每年需做MSA。5.1.4客戶有特殊要求時(shí)，按客戶要求進(jìn)行。5.1.5測量系統(tǒng)不合格改善后需重新進(jìn)行分析。5.2測量設(shè)備的選擇a)有關(guān)人員在制定控制計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)，應(yīng)選擇適宜的測量設(shè)備，既要經(jīng)濟(jì)合理，又要確保測量設(shè)備具有足夠的分辯率，使用測量結(jié)果真實(shí)有效。b)選擇測量設(shè)備時(shí)，建議其可視分辯率應(yīng)不低于特性的預(yù)期過程變差的十分之一（即可取過程公差的十分之一，例如:特性的變差為0.1，測量設(shè)備應(yīng)能讀取0.01的變化）,關(guān)鍵特性可按此規(guī)定選擇合適精度的測量設(shè)備。一般特性，測量設(shè)備可視分辯率最低不能低于預(yù)期過程變差的三分之一。5.3制定“MSA計(jì)劃”5.3.1對于新產(chǎn)品，項(xiàng)目小組根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃進(jìn)度要求，至少針對控制計(jì)劃中規(guī)定的關(guān)鍵特性的測量設(shè)備制定“MSA計(jì)劃”，經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審核、質(zhì)?？崎L批準(zhǔn)后，由項(xiàng)目小組組織實(shí)施。5.3.2對于批量產(chǎn)品，由質(zhì)?？聘鶕?jù)控制計(jì)劃要求及現(xiàn)行產(chǎn)品生產(chǎn)情況，制定“MSA計(jì)劃”，經(jīng)質(zhì)?？崎L批準(zhǔn)后，組織實(shí)施。5.4實(shí)施5.4.1按照計(jì)劃的方法及時(shí)組織實(shí)施評價(jià)，評價(jià)人的選擇應(yīng)從日常操作該測量設(shè)備的人中挑選。5.4.2規(guī)定數(shù)量的樣品必須從過程中選取并代表其整個(gè)工作范圍，即特性值包含整個(gè)公差范圍。5.4.3必須對每一零件編號以便于識別。5.4.4確保測量設(shè)備的分辯率和測量方法符合規(guī)定的要求。5.4.5對測量數(shù)據(jù)予以分析評價(jià)，出具測量系統(tǒng)分析報(bào)告。5.4.6新產(chǎn)品測量系統(tǒng)分析報(bào)告質(zhì)?？票４嬉环?，送產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃小組一份納入APQP文件包。批量產(chǎn)品測量系統(tǒng)分析報(bào)告由質(zhì)?？拼鏅n。5.5測量系統(tǒng)分析的方法5.5.1重復(fù)性和再現(xiàn)性分析（以均值和極差法為例）5.5.1.1選擇樣本選擇包含10個(gè)零件的一個(gè)樣本，該樣本代表過程變差的實(shí)際或預(yù)期范圍。按1—10給零件編號，使評價(jià)人不能看到這些數(shù)字。5.5.1.2指定評價(jià)人指定評價(jià)人A、B和C，應(yīng)選擇經(jīng)常進(jìn)行該測量并經(jīng)過培訓(xùn)的人員作為評價(jià)人。5.5.1.3測量并記錄數(shù)據(jù)a)如果校準(zhǔn)是正常程序中的一部分，則對測量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。b)讓每位評價(jià)人以隨機(jī)的順序分別測量這10個(gè)零件，并確保測量過程中，評價(jià)人間互相間看不到對方的數(shù)據(jù)。將測量結(jié)果記錄在“量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)收集表”的相應(yīng)位置中。c)根據(jù)試驗(yàn)次數(shù)要求，使用不同的隨機(jī)順序重復(fù)上述操作過程，將數(shù)據(jù)同樣記錄在“量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)收集表”的相應(yīng)位置中。5.5.1.4數(shù)值計(jì)算和量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報(bào)告a)數(shù)據(jù)輸入后由軟件自動計(jì)算結(jié)果并生成量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報(bào)告。5.5.3.5如果所有零件被同一臺設(shè)備處理、固定或測量，則再現(xiàn)性為0，只需進(jìn)行重復(fù)性研究。5.5.1.6測量設(shè)備重復(fù)性和再現(xiàn)性接受準(zhǔn)則a)%GRR<10%,且分級數(shù)ndc≥5時(shí)，測量系統(tǒng)可接受；b)%GRR在10%至30%之間，ndc≥5時(shí)，測量系統(tǒng)有條件的接受，應(yīng)根據(jù)應(yīng)用的重要性（如涉及特殊特性時(shí)一般不可接受），量具成本，維修的費(fèi)用等確定是否需采取改進(jìn)措施；c)%GRR>30%，或ndc<5時(shí),測量系統(tǒng)不可接受，測量系統(tǒng)需改進(jìn)。5.5.3.7根據(jù)判定準(zhǔn)則得出結(jié)論。通過比較%EV，%AV，%GRR和%PV可以確定產(chǎn)生總變差的主要來源。a)如果重復(fù)性比再現(xiàn)性大，原因可能是：――儀器需要維護(hù)；――需要重新設(shè)計(jì)以增加剛度；――零件內(nèi)部變差過大。b)如果再現(xiàn)性比重復(fù)性大，原因可能是：――評價(jià)人需要培訓(xùn)；――測量設(shè)備刻度盤上的刻度不清楚。5.6不合格測量系統(tǒng)處理：a）測量系統(tǒng)本身精度不夠或分辨率不足，須對該測量儀器維修或更換儀器。b）測量操作員缺乏培訓(xùn)，應(yīng)重新對其進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。c）測量方法定義不清，計(jì)量管理員應(yīng)會同相關(guān)人員重新定義測量方法。