DL∕T 747-2010 發(fā)電用煤機械采制樣裝置性能驗收導(dǎo)則

國家能源局發(fā)布I Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14機械采制樣裝置技術(shù)要求 3 9 附錄A(資料性附錄)機械采制樣裝置采樣器典型圖例 附錄B(規(guī)范性附錄)機械采制樣裝置主要性能檢驗方法 附錄C(資料性附錄)機械采制樣裝置主要設(shè)備設(shè)計和運行參數(shù)檢查表 20附錄D(規(guī)范性附錄)煤流切割器(采樣器、縮分器)切割速度測定方法 Ⅱ——增加了煤流切割器(采樣器、縮分器)切割速度測定方法；1范圍凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。煤的工業(yè)分析方法GB4208外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T19494.1煤炭機械化采樣第1部分：采樣方法GB/T19494.2煤炭機械化采樣第2部分：煤樣的制備GB/T19494.3煤炭機械化采樣第3部分：精密度測定和偏倚試驗GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范JB/T4730.3—2005承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測23驗與核查的過程。分為交貨驗收、可靠性驗收和整機(各部件和性能)驗收三部分。a)采制樣各設(shè)備部件(含連接管道)應(yīng)有足夠大的出力，并能有效匹配，采制樣流程中下一部件h)機械采制樣裝置上如敷設(shè)有用于檢修的通道和安全欄桿，通道的寬度應(yīng)不小于500mm,安全欄桿高度應(yīng)不小于1050mm。a)具有與輸(卸)煤系統(tǒng)聯(lián)動的功能。離(或提升)裝置和火車、汽車載煤采樣器緊急脫離(或提升)裝置等。a)外在水分不大于9%;b)煤標(biāo)稱最大粒度不大于100mm;41)使最大允許偏倚與可能產(chǎn)生的最大偏倚相對應(yīng)，例如取10%的最大顆粒被排斥時產(chǎn)生的2)相關(guān)方如機械采制樣裝置的買賣雙方或煤炭的買賣雙方協(xié)商值。3)在無其他資料可用的條件下，對于灰分(Aa)不大于30%的煤，可選取灰分(Aa)0.20%~b)采樣精密度應(yīng)為待采煤灰分(Aa)的±1/10,但其絕對數(shù)值應(yīng)在±1.60%以內(nèi)。c)整機全水分損失不應(yīng)超過0.70%。大允許偏倚可選取0.20%～0.30%之間的值。4.2.1.2落流采樣器a)采樣器開口(錐形切割口最窄端)的尺寸至少應(yīng)為被采樣煤標(biāo)稱最大粒度的3倍，但不應(yīng)小于的速度變化不應(yīng)大于預(yù)定速度的5%。a)采樣器兩邊板平行，其距離至少為被采樣煤標(biāo)稱最大粒度的3倍，但不能小于30mm。邊板的度的10%。56b)操作室應(yīng)具有適當(dāng)?shù)墓ぷ骺臻g，應(yīng)具有防塵、防噪和空氣調(diào)節(jié)設(shè)施(備),并配有必要的辦公a)在線制樣系統(tǒng)宜為無偏倚系統(tǒng)(按干基灰分，Aa),全水分損失不超過0.40%。b)整個制樣系統(tǒng)(包括離線)制樣和化驗方差(按干基灰分，A,%)不大于0.20。c)破碎效率和出料粒度應(yīng)與預(yù)期或銘牌相符合，出料粒度過篩率不小于95%。a)縮分器開口(錐形切割口最窄端)寬度(迎向煤流)應(yīng)至少為煤樣標(biāo)稱最大粒度的3倍，但不7c)縮分器的前緣和后緣應(yīng)在同一平面或同一圓柱面上，該平面或圓柱面最好能垂直煤流下落應(yīng)超過預(yù)期速度的5%。f)當(dāng)縮分器的開口尺寸為煤樣標(biāo)稱最大粒度的3倍時，其運行速度不應(yīng)大于0.6m/s;當(dāng)縮分器的開口尺寸大于煤樣標(biāo)稱最大粒度的3倍時，切割速度應(yīng)滿足式(1)要求，但最大不應(yīng)超過ve=0.3[1+b/(3d)]4次。上述切割樣再切割時，每一切割樣至少應(yīng)再切割1次。對于縮分后的i)每一初級子樣的切割樣質(zhì)量應(yīng)均勻，每個切割樣最小質(zhì)量應(yīng)大于d×10-3kg(d為試樣粒度，mm)的要求；每一初級子樣所有切割樣總質(zhì)量即縮分后初級子樣合并后的總樣應(yīng)符合a)縮分器開口寬度應(yīng)至少為煤樣標(biāo)稱最大粒度的3倍，但不小于30mm。e)縮分器應(yīng)以均勻的速度(各點速度差不大于10%)通過煤流，截取一完整的煤流橫截段作為切8b)溜槽和溜管的側(cè)面與水平面夾角不小于65°,宜避免轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)；或者轉(zhuǎn)向角應(yīng)大于90°,轉(zhuǎn)向4.2.2.7棄煤(余煤)回送裝置棄煤(余煤)回送裝置技術(shù)要求如下：b)控制系統(tǒng)應(yīng)包括整機聯(lián)合運行控制功能和單元(部件)單獨運行控制功能，同時具備采樣系統(tǒng)g)初級采樣器采樣周期(頻率)、皮帶或螺旋給料機速度、縮分器切割速度和棄煤回送裝置提升b)在設(shè)計荷載和轉(zhuǎn)速下，應(yīng)選用全密封的、壽命至少在5萬h以上的耐磨軸承，軸承運轉(zhuǎn)過程中c)運行機構(gòu)制動輪的材質(zhì)應(yīng)不低于GB/T1348中規(guī)定的QT500-7球墨鑄鐵。a)焊接接頭形式和尺寸應(yīng)符合GB/T985.1—2008、GB/T985.2-2008于JB1152中規(guī)定的I級。9(資料性附錄)d)搖臂式1a)～d)落流采樣器可以雙向運行切割煤流采取煤樣。DL/T747—20A.2橫過皮帶采樣器典型示例見圖A.2。A.3機械螺桿采樣器見圖A.3。圖A.3機械螺桿采樣器A.4旋轉(zhuǎn)筒采樣器見圖A.4。圖A.4旋轉(zhuǎn)筒采樣器B.1.3篩分篩：篩孔為150,125,100,80,50,25,13,6,3,0.2mm和孔徑為3mm的圓孔篩。B.4制樣和化驗總方差(精密度)的核驗B.5整機灰分偏倚(或全水分損失)檢驗方法煤柱深度與采樣器所采煤柱深度相同(可以是全深度煤柱或分段煤柱),將筒內(nèi)全部煤樣移動煤流或靜止煤中成對試樣可由機械采制樣裝置采取1個～3個子樣所組成的煤樣與對應(yīng)的同一煤的1個～3個停帶采取或人工鉆孔采取的參比子樣組成的煤樣分別制備成試樣構(gòu)成一對比雙樣。由機取間隔應(yīng)大于采制樣裝置例常采樣間隔，所有各對比樣應(yīng)在1個～3個采樣單元內(nèi)完成。在靜止煤中成對試樣也可由機械采制樣裝置在1個采樣單元所采取的煤樣(總樣)與對應(yīng)的煤全部轉(zhuǎn)移到皮帶運輸機上停皮帶法采取的參比煤樣(總樣)分別制備成試樣后組成一對比雙樣。子樣的數(shù)目取40作為開始數(shù)目，然后按GB/T19494.3的要求核定。如成對試樣的數(shù)目不夠，應(yīng)安排補充試驗。試在移動煤流或靜止煤中按B.5.2.4.1的方法采取一個全斷面參比子樣或一個全煤柱(分層煤柱)參比子樣，同時機械采制樣裝置動作一次得到一個機采子樣，分別連續(xù)采取2個~在同一品種煤1個～3個采樣單元內(nèi)完成預(yù)定20或40對的試驗。B.5.3.2試驗記錄落流采樣器類型(切割槽式、切割斗式、搖臂式)煤樣是否濺出、溢出橫過煤流采