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an工作文件

文件編號:WI-PROD(P)-

版本:A0

標題:焊點工藝標準頁數:1/51

生效日期:2004-5-25

制定:楊承崗審核:批準:

修訂履歷

版本修訂詳情日期

1、目的

安全操作,保證品質.

2、|同

、生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

目標-1,2,3級

焊點表層總體呈現光滑和與焊接零

件有良好的潤濕。部件的輪廓容易分

辨。焊接部件的焊點有順暢連接的邊

緣。表層形狀呈凹狀。

可接受-1,2,3級

有些成分的焊錫合金、引腳或印制

板貼裝和特殊焊接過程(例如,厚大的

PWB的慢冷卻)可能導致原因涉及原料或制程的干枯粗糙、灰暗、或顆粒

狀外觀的焊錫。這些焊接是可以接受的。

可接受的焊點必須是當焊錫與待焊表面,形成一個小于或等于90°

的連接角時能明確表現出浸潤和粘附,當焊錫的量過多導致蔓延出焊盤

或阻焊層的輪廓時除外。

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非受控文件,請只使用受控文件。印章

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版本:A0

標題:焊點工藝標準頁數:2/51

生效日期:2004-5-25

制定:楊承崗審核:批準:

修訂履歷

版本修訂詳情日期

1、目的

安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

缺陷-1,2,3級

不潤濕,導致焊點形成表面的

球狀或粒狀物,頗似蠟層面上的水

珠。表層凸狀,無順暢連接的邊

緣。

移位焊點

虛焊點。

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E工作文件

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版本:A0

標題:焊點工藝標準頁數:3/51

生效日期:2004-5-25

制定:楊承崗審核:批準:

修訂履歷

版本修訂詳情日期

1、目的

安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

引腳凸出

可接受-1,2,3級

引腳伸出焊盤在最大和最小允許范

圍(L)之內(表6-1),且未違反允許

的最小電氣間隙。

制程警示-2級(支撐孔)

缺陷-3級(支撐孔)

圖6-3

引腳凸出不滿足表6-1的要求。

缺陷2,3級(支撐孔)

引腳凸出違反允許的最小電氣間隙

制程警示-2級(非支撐孔)

缺陷-3級(非支撐孔)引腳延伸不滿足引腳固定最小45°的要求。

缺陷-1,2,3級(非支撐孔)引腳凸出小于0.5毫米(0.020英寸).

引腳凸出違反允許的最小電氣間隙.

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標題:焊點工藝標準版本:A0

頁數:4/51

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修訂履歷

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1、目的

安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

表6-1引腳突出

1級2級3級

(L)最小焊錫中的引腳末端可辨識

無短路2.5毫米1.5毫米

(L)最大的危險(0.0984英寸)(0.0591英寸)

表6-2有引腳的通孔,最低可接受條件

標準1級2級3級

A主面的周邊潤濕(焊錫終止面)無規(guī)定180°270°

B焊錫的垂直填充無規(guī)定75%75%

C引腳和內壁在輔面的周邊填充和潤濕(焊錫起始

面)270°270°330°

D焊錫主面(焊錫終止面)的焊盤焊錫潤濕覆蓋率000

E焊錫輔面(焊錫起始面)的焊盤焊錫潤濕覆蓋率75%75%75%

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1、目的

安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

PTH-孔的垂直填充

目標-1,2,3級

100%填充。

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1、目的

安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

可接受-1,2,3級

最少75%填充。最多25%的

缺失,包括主面和輔面在內。

缺陷-2,3級

孔的垂直填充少于75%。

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1、目的

安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

1.滿足表6-2的要求的垂直

填充

2.焊錫終止面

3.焊錫起始面

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標題:焊點工藝標準頁數:8/51

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1、目的

安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

無規(guī)定-1級

可接受-2級

缺陷-3級

對于連接散熱面的金屬化孔,

表6-2的要求可以例外,只要在焊

接面起從穿孔內壁到引腳的周圍

360°、100%浸潤、50%的垂直填充

即是可接受的。

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標題:焊點工藝標準頁數:9/51

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1、目的

安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

PTH-周邊潤濕-主面-引腳和孔壁

未定義-1級

可接受-2級

引腳和孔壁最少180。潤濕。

缺陷-2級

引腳和孔壁潤濕不足180。。

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1、目的

安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

可接受-3級

焊接面引腿和孔壁潤濕,至少

270°o

缺陷-3級

焊接面引腿和孔壁潤濕,少于

270°.

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標題:焊點工藝標準頁數:11/51

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1、目的

安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

PTH-焊盤覆蓋-主面

可接受T,2,3級

主面的焊盤無潤濕要求。

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1、目的

安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

PTH-周邊潤濕-輔面(PTH和非支撐孔)

可接受T,2級

最少270°填充和潤濕(引

腳、孔壁和可焊區(qū)域)。

可接受-3級

焊接面焊點潤濕至少330°(引

腳、孔壁和終端)。

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1、目的

安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

可接受T,2,3級

輔面的焊盤覆蓋最少75%。

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1、目的

安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

PTH安裝元件-焊點狀況

目標T,2,3級

無空洞區(qū)域或表面瑕疵。

引腳和焊盤潤濕良好。

引腳形狀可辨識。

引腳周圍100%有焊錫覆蓋。

焊錫覆蓋引腳,在焊盤或導

線上有薄而順暢的邊緣。

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標題:焊點工藝標準頁數:15/51

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1、目的

安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

可接受T,2,3級

焊點表層是凹面的、潤濕良好

.的且焊點內引腳形狀可辨識。

期6-14

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1、目的

安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

可接受-1級

蓋紅色受控文件印章為受控文件,若印章不是紅色則為

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1、目的

安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

缺陷1,2,3級

由于引腳彎曲導致引腳形狀不

可辨認。

焊錫未潤濕引腳或焊盤。

焊錫覆蓋不符合表6-2o

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1、目的

安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

PTH安裝元件-引腳折彎處的焊錫

gj,受—1,2,3級

引腳折彎處的焊錫不接觸元件體。

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1、目的

安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

缺陷-1,2,3級

引腳折彎處的焊錫接觸元件體或

密封端。

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1、目的

安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

PTH-陷入焊錫內的彎月面表面絕緣層

目標T,2,3級

包層或密封元件:焊接處有明

顯的間隙。

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1、目的

安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

可接受T,2級

作為表6-2的例外,有彎月面

絕緣層的元件絕緣層若陷入焊錫

內。

輔面的360°潤濕是可辨識的。

輔面的引腳上未發(fā)現有絕緣層。

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標題:焊點工藝標準頁數:22/51

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1、目的

安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

缺陷-3級

未達到表6-2的要求。

當元件固定時,必須確保元件引

腳上的彎月面絕緣層未進入所裝配

的孔中。

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標題:焊點工藝標準頁數:23/51

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1、目的

安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

PTH-焊錫內的包線絕緣層

目標T,2,3級

焊點表層與絕緣層之間有一倍

包線直徑的間隙。

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標題:焊點工藝標準頁數:24/51

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1、目的

安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

缺陷T,2,3級

焊接處潤濕不良且不滿足表6-2

的最低要求。

輔面的包層可辨識。

圖6-26

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2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

可接受T,2級

制程警示-3級

主面的包層進入焊接處但輔面

潤濕良好。

輔面未發(fā)現包層。

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標題:焊點工藝標準頁數:26/51

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1、目的

安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

PTH-無引腳的表面間連接通孔。

目標T,2,3級

通孔內焊錫完全填充。

焊盤頂部有良好潤濕。

16-27

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1、目的

安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

可接受T,2,3級

通孔表面的焊錫潤濕良好。

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安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

可接受-1級

制程警示-2,3級

通孔表面的焊錫潤濕不良。

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標題:焊點工藝標準頁數:29/51

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1、目的

安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

非支撐孔

目標-1,2,3級

可焊區(qū)(焊盤和引腳)被潤濕的焊錫覆蓋

且焊錫表層內的引腳輪廓可辨識。

無空洞或表面瑕疵。

焊盤和引腳潤濕良好。

引腳固定。

引腳周圍焊錫100%填充。

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標題:焊點工藝標準頁數:30/51

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1、目的

安全操作,保證品質.

2、適用范圍

生產部所有執(zhí)錫及焊點檢查人員.

3、作業(yè)標準

可接受-1級

制程警示-2,3級

過多焊錫導致引腳不可辨識。

主面的引腳確實在孔內。

缺陷-3級

引腳未緊固。

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3、作業(yè)標準

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標題:焊點工藝標準

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