糧食儲(chǔ)備庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì)樣本

河南伊川國(guó)家糧食貯備庫(kù)工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù)和質(zhì)量目標(biāo)１、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)審紀(jì)要、施工協(xié)議、國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及企業(yè)質(zhì)量體系文件具體要求編制而成。２、質(zhì)量目標(biāo)依據(jù)企業(yè)質(zhì)量方針及協(xié)議要求，本工程質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良。第二章工程概況河南伊川國(guó)家糧食貯備庫(kù)工程為國(guó)家關(guān)鍵建設(shè)項(xiàng)目，同意立項(xiàng)機(jī)關(guān)及文號(hào)：國(guó)家計(jì)委、國(guó)家糧食局計(jì)綜合（）454號(hào)。資金起源為財(cái)政撥款。工程名稱(chēng)：河南伊川國(guó)家糧食貯備庫(kù)建設(shè)地點(diǎn)：伊川彭婆南莊原伊川糧庫(kù)東側(cè)新征地現(xiàn)場(chǎng)情況：伊川糧庫(kù)此次擴(kuò)建倉(cāng)容為0.5億斤。庫(kù)區(qū)地勢(shì)平坦、交通便利。場(chǎng)地類(lèi)型為中軟—中硬場(chǎng)地，地耐力為140kpa，最大凍土深度0.4m，抗震裂度6度。配電室等隸屬工程。主倉(cāng)房工期：145天（日歷日）質(zhì)量：省優(yōu)工程設(shè)計(jì)單位：河南省糧食工程設(shè)計(jì)院工程監(jiān)理單位：中國(guó)國(guó)際工程咨詢(xún)企業(yè)現(xiàn)對(duì)主倉(cāng)房作以下具體介紹：主倉(cāng)房共4棟，總建筑面積為6048平方米，每棟均相同，建筑物呈矩形排列，每棟東西寬21.48米，南北長(zhǎng)73.62米，檐高7.8米，跨度為21米，開(kāi)間共18個(gè)，均為4米，倉(cāng)房中間設(shè)伸縮縫，縫寬100毫米，共一層，室內(nèi)外高差為300毫米。建筑情況：外墻：立面在圖中標(biāo)高-0.300-0.900米及標(biāo)高6.300-7.500范圍內(nèi)均為米黃色丙烯酸外墻涂料，其它均為乳白色丙烯酸外墻涂料。全部立面均設(shè)置外墻分格縫，內(nèi)刷深紅色漆。外墻面具體作法為：·刷丙烯酸外墻涂料二遍·8厚1：2.5水泥砂漿粉面·12厚1：3水泥砂漿打底拉毛內(nèi)墻：（1）標(biāo)高6.100以下作法以下：·石灰漿二道·2厚麻刀灰罩面·8厚1：6水泥石灰砂漿抹平·一布三膠面焊粗砂防滲層；·15厚1：3水泥砂漿打底（2）標(biāo)高6.100以上作法以下：·石灰漿二道·2厚麻刀灰罩面·8厚1：1：6水泥石灰砂漿抹平·12厚1：3水泥砂漿找平層頂棚粉刷：·石灰漿二道·膩?zhàn)庸纹健や摻铐虐宓捉涌p處上部用1：2水泥砂漿（內(nèi)摻15%環(huán)氧樹(shù)脂）填實(shí)，下部用瀝青麻絲填實(shí)，底部趁熱噴砂。地面：·80厚C20細(xì)石砼隨機(jī)隨抹光，上撒1：1水泥砂子壓實(shí)趕光·15厚1：3水泥砂漿保護(hù)層·15厚1：3水泥砂漿找平層·120厚C20砼墊層·150厚砂石（中粗砂）扎實(shí)·素土扎實(shí)，壓實(shí)系數(shù)>0.93屋面：本工程屋面為無(wú)組織排水，防水等級(jí)為二級(jí)，防水耐用年限為，其作法以下：·5-10厚防水砂漿保護(hù)層·30厚聚胺酯硬泡體保溫層·聚乙烯丙綸雙面復(fù)合防水卷材（300g/m2）·瀝青瑪碲脂結(jié)合層·15厚1：2水泥砂漿找平·鋼筋砼預(yù)應(yīng)力拱板上弦，表面抹光（拱板和拱板之間屋面連接處做油膏嵌縫，附加防水卷材一層）。門(mén)窗：門(mén)均為50厚平開(kāi)巖棉夾心彩鋼板門(mén)，四面采取橡膠密封封條密封，內(nèi)設(shè)擋糧板。窗均為50厚巖棉夾心彩鋼板窗，內(nèi)設(shè)防雀網(wǎng)。油漆：鐵件油漆做法為：刮膩?zhàn)樱⒎冷P漆二道，銀粉漆二道。鋼梯油漆做法為：打磨光滑，刷防銹漆二道，刷豆綠色調(diào)合漆二道。氣密、防火及其它氣密性：根據(jù)國(guó)糧儲(chǔ)（1999）288號(hào)文《高大房式倉(cāng)技術(shù)規(guī)程（試行）》及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14683-93《硅酮建筑密封膏標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行施工。防火：根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16-87要求進(jìn)行施工，糧食儲(chǔ)存火災(zāi)危險(xiǎn)性為丙類(lèi)，平房倉(cāng)耐火極限為二級(jí)。地面和墻面相交處，墻面和墻相交處陽(yáng)角用1：2水泥砂漿內(nèi)摻15%環(huán)氧樹(shù)脂做成R=150圓角，拱板和四面內(nèi)墻相交處用1：2水泥砂漿內(nèi)摻15%環(huán)氧樹(shù)脂做成R=150圓角，并向屋頂水平方向、豎直方向、向下、向墻面延伸350毫米。建筑構(gòu)件連接處及預(yù)留洞口均考慮了密閉處理。結(jié)構(gòu)情況：本工程結(jié)構(gòu)為組合排架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為墻下鋼筋砼條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高為-2.100，墻體均為240厚雙層夾心粘土磚墻，縱向墻體設(shè)置四道圈梁，每4米開(kāi)間設(shè)置一道組合磚柱，山墻墻體設(shè)置五道圈梁，每3米設(shè)置一道組合磚柱，建筑物四角均設(shè)置GZ2。屋面板為21米跨先張法預(yù)應(yīng)力砼拱板，每棟共有36榀，本工程設(shè)鋼梯二掛。（南北兩端各設(shè)一掛）材料要求：墻體：地圈梁以下砌體采取MU10級(jí)磚M7.5級(jí)水泥砂漿，地圈梁以上砌體采取MU7.5混合砂漿。砼：基礎(chǔ)墊層采取C10素砼，拱板制作材料：上下弦采取C40砼，隔板采取C20砼，上弦板為自防水砼（加水泥用量12%UEA膨脹劑），其它現(xiàn)澆構(gòu)件均為C20砼。鋼筋：采取冷軋帶肋鋼筋（LL），650級(jí)，Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋，鋼材：鋼板和型鋼采取Q235。第三章工程布署一、施工方案1、土方開(kāi)挖：采取機(jī)械開(kāi)挖，配置兩臺(tái)反鏟挖掘機(jī)及8輛自卸汽車(chē)。2、運(yùn)輸：每棟倉(cāng)垂直運(yùn)輸采取兩臺(tái)自升式龍門(mén)架，具體位置詳見(jiàn)后附施工總平面部署圖；水平運(yùn)輸采取手推車(chē)來(lái)處理。3、鋼筋、型鋼工程：鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)集中加工成型，圈梁、組合磚柱縱筋、斜拉筋接頭均采取焊接接頭，鋼梯采取焊接，其它鋼筋均采取綁扎。4、砼工程：每棟倉(cāng)采取一臺(tái)400公升攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗，對(duì)應(yīng)配置一臺(tái)地稱(chēng)用以砂、石、水泥計(jì)量作業(yè)，現(xiàn)澆砼分別采取平板振動(dòng)器和振動(dòng)棒機(jī)械振搗。5、模板工程：拱板采取鋼竹模。圈梁柱模板采取木模板內(nèi)部對(duì)拉螺栓接結(jié)。6、腳手架工程：墻體砌筑及裝飾均采取落地式雙排腳手架，外墻砌筑采取雙面雙排腳手架，墻體不得留架眼，外墻內(nèi)粉及天棚粉刷采取滿堂腳手架。7、預(yù)制構(gòu)件工程：隔板采取在現(xiàn)場(chǎng)提前預(yù)制，預(yù)應(yīng)力拱板采取在設(shè)計(jì)標(biāo)高處搭設(shè)平臺(tái)空中預(yù)制，用先張法進(jìn)行張拉。二、施工次序：本工程施工主倉(cāng)房遵照先地下、后地上、先結(jié)構(gòu)、后裝修標(biāo)準(zhǔn)。土方開(kāi)挖→鏟探→基礎(chǔ)工程→土方回填（基槽及室內(nèi)回填）→地面砂墊層、砼墊層及保護(hù)層→砌墻體、預(yù)制拱板隔板→拱板上下弦模板支設(shè)、鋼筋綁扎→下弦冷軋帶肋鋼筋張拉→上下弦砼澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)→拱板移動(dòng)就位→屋面找平防水保溫→地面防水→內(nèi)外墻面粉刷及內(nèi)墻面防潮處理→地面細(xì)石砼→內(nèi)墻石灰漿及外墻丙烯酸施工組織指揮應(yīng)抓住網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃關(guān)鍵線路和主導(dǎo)工序，土建和安裝、主倉(cāng)房和隸屬工程親密配合，互創(chuàng)條件，充足利用多種資源，搞好平行流水、立體交叉施工，確?？傮w目標(biāo)實(shí)施。三、管理和組織機(jī)構(gòu)我單位將充足發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢(shì)，選派含有豐富同類(lèi)工程施工管理經(jīng)驗(yàn)施工管理人員及技術(shù)骨干，組成精干高效項(xiàng)目經(jīng)理部，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按項(xiàng)目法對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行管理，接收業(yè)主指令，代表本企業(yè)推行施工協(xié)議，即對(duì)本工程實(shí)施統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)員質(zhì)量員安全員資料員保管員材料員設(shè)管員姓名職務(wù)姓名職務(wù)姓名職務(wù)李永福項(xiàng)目經(jīng)理穆建國(guó)安全員余安明材料員桑桂湘技術(shù)員李冬青資料員穆建國(guó)設(shè)管員許定偉質(zhì)量員趙明紅保管員第四章關(guān)鍵項(xiàng)目施工方法一、施工測(cè)量本工程由富有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員組成測(cè)量小組，負(fù)責(zé)本工程測(cè)量放線工作，凡施工測(cè)量經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺、靠遲等必需使用經(jīng)檢驗(yàn)合格檢試設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)管理人員和班組長(zhǎng)所用小鋼尺必需經(jīng)工地技術(shù)員進(jìn)行比照，合格小鋼尺方可投入使用。1、測(cè)量放線：工程軸線測(cè)設(shè)必需依據(jù)建設(shè)單位提供坐標(biāo)點(diǎn)或基準(zhǔn)線，采取經(jīng)偉儀和鋼尺測(cè)設(shè)，測(cè)設(shè)后應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門(mén)驗(yàn)線并做好軸線樁保護(hù)工作。2、水準(zhǔn)控制：依據(jù)建設(shè)單位提供原始水準(zhǔn)點(diǎn)及水準(zhǔn)線為依據(jù)，采取水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不少于3個(gè)且能夠通視方便校核，其中一個(gè)必需為深埋式，豎向標(biāo)高傳輸采取鋼尺由標(biāo)在建筑物上正負(fù)零基線直接丈量。測(cè)量時(shí)應(yīng)采取閉正當(dāng)進(jìn)行，其測(cè)設(shè)精度必需滿足規(guī)范要求。3、軸線垂直傳輸：垂直方向測(cè)量，使用經(jīng)偉儀負(fù)責(zé)垂直主軸線傳輸，然后用鋼尺量距進(jìn)行軸線劃分。4、沉降觀察：沉降觀察點(diǎn)應(yīng)依據(jù)中央糧食貯備庫(kù)相關(guān)沉降觀察及觀察點(diǎn)部署文件設(shè)置要求進(jìn)行埋設(shè)，在建筑物四角及組合磚柱子上設(shè)置沉降觀察點(diǎn)，埋設(shè)必需穩(wěn)固；沉降觀察具體時(shí)間為：埋設(shè)穩(wěn)定后立即進(jìn)行首次沉降觀察，關(guān)鍵完工時(shí)觀察一次，內(nèi)外粉及屋面施工完成時(shí)觀察一次，完工交付使用前復(fù)核一次；每次觀察均應(yīng)專(zhuān)員專(zhuān)機(jī)正確測(cè)量統(tǒng)計(jì)。二、土方開(kāi)挖依據(jù)本工程特點(diǎn)，基礎(chǔ)土方開(kāi)挖采取機(jī)械開(kāi)挖，放坡系數(shù)按1：0.5開(kāi)挖時(shí)宜自上而下水平分段分層進(jìn)行，基槽兩側(cè)應(yīng)留出300毫米寬工作面，方便于施工，開(kāi)挖過(guò)程中，邊挖邊檢坑底寬度，不夠時(shí)立即修整，每1米左右修邊一次，若遇特殊情況，應(yīng)立即通知甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等相關(guān)單位研究處理后方可繼續(xù)開(kāi)挖，且應(yīng)立即在開(kāi)挖過(guò)程中立即做好標(biāo)高測(cè)量工作，并打小木樁控制底板標(biāo)高，挖出土方，運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)堆放，為了預(yù)防地表水流入基坑內(nèi)，在坑四面設(shè)置擋水臺(tái)。施工時(shí)要求技術(shù)人員具體交底。組織過(guò)硬班組，確保人員正常施工，努力爭(zhēng)取早日完成基礎(chǔ)施工。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高前，留設(shè)200厚土層待含有一工序施工條件時(shí)，再用人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；娱_(kāi)挖完成，立即進(jìn)行鏟探，探孔呈梅花型部署，每孔間距1.5-2.0米，孔深2.0米要求進(jìn)行，探出泥條按前后次序排列，嚴(yán)禁在驗(yàn)槽人為破壞土樣。經(jīng)鏟探合格后方可繼續(xù)施工，并立即辦理多種隱驗(yàn)處理，若鏟探和設(shè)計(jì)有誤，應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)及相關(guān)人員處理，至符合要求為準(zhǔn)。經(jīng)驗(yàn)槽合格后無(wú)異常情況，方可繼續(xù)施工。驗(yàn)槽后探孔必需用中粗砂填鏟探孔，并按要求做鏟挖統(tǒng)計(jì)。三、基礎(chǔ)回填當(dāng)基礎(chǔ)施工完成，并經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收合格后，開(kāi)始進(jìn)行基坑回填?；靥钔临|(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求，不得有雜物?；靥钔帘匦璺謱舆M(jìn)行，每層虛鋪厚度不得大于25CM，用打夯機(jī)扎實(shí)，扎實(shí)系數(shù)為0.95，回填前應(yīng)控制回填土含水率，含水率不符合要求時(shí)，采取灑水或晾曬方法。回填土每層扎實(shí)后必需用環(huán)刀取樣試驗(yàn)，并繪制分層取樣位置平面圖。四、砌體工程施工操作工藝1、常溫下，必需在砌筑前一天澆水濕磚，磚吃水深度以10毫米為好，不得用于干磚砌墻、磚含水率控制在10-15%，雨季施工，不得使用含水率達(dá)成飽和狀態(tài)磚砌墻，冬季施工時(shí)在晴天無(wú)風(fēng)條件下，應(yīng)用噴壺用適量濕水澆磚，隨澆隨砌。2、磚砌筑前采取梅花丁組砌方法。墻最上最下一皮磚均應(yīng)用整塊丁磚砌筑。3、墻砌筑前應(yīng)先在基層上依據(jù)彈好位置線進(jìn)行排磚擱底。依據(jù)彈好墨線，在整個(gè)長(zhǎng)度方向，干擺臥磚，磚和磚間留10毫米間隙從一個(gè)大角排到另一個(gè)大角。依據(jù)門(mén)窗、洞口位置線，認(rèn)真查對(duì)窗間墻，垛是否符合排磚模數(shù)，如偏差不大，可在灰縫中調(diào)整。4、砌筑時(shí)，應(yīng)依據(jù)墻體類(lèi)別和部位選磚，砌其正面墻時(shí)應(yīng)選棱角整齊，顏色均勻、無(wú)彎曲裂紋。規(guī)?；A(chǔ)一致磚，注意生磚絕不能上墻。5、砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采取重量配合比，并經(jīng)試驗(yàn)確定，應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必需在拌后3小時(shí)內(nèi)使用完成，如施工期間最高氣溫超出30度，必需在拌后2小時(shí)和3小時(shí)內(nèi)使用完成，不得使用過(guò)夜砂漿。6、砌墻前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超出五層，應(yīng)隨盤(pán)隨物，隨時(shí)進(jìn)行吊靠。如有偏差立即進(jìn)行修理，盤(pán)角時(shí)要認(rèn)真對(duì)照皮數(shù)桿磚層和標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致。大角盤(pán)好后再檢驗(yàn)一次，平整和垂直完全符合質(zhì)量要求才可掛線砌墻。7、砌墻時(shí)應(yīng)兩面掛線，線長(zhǎng)時(shí)，中間應(yīng)設(shè)架線點(diǎn)，其間距小于15m。線繩應(yīng)拉緊，不能一層緊一層松，且每一層磚全部要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順。8、磚砌宜采取一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法。砌要砌得橫平豎直，灰縫飽滿，做到“上跟線繩、下跟墻棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向縫通常為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，在操作中認(rèn)真實(shí)施自檢，如發(fā)覺(jué)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。9、墻體轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必需斜槎有困難時(shí)，隨轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必需做成陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)置1φ6鋼筋間距沿墻高不得超出500mm。埋入長(zhǎng)度從墻留槎處算起，每邊均大于700mm，末端應(yīng)有90度變釵。磚砌體接槎時(shí)，必需將接槎處表面清理潔凈、澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。10、天天砌筑墻體高度不得超出1.8m，雨天不宜超出1.2m。雨天砌筑時(shí)，砂漿稠度應(yīng)合適降低，收工時(shí)應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。11、當(dāng)墻砌至0.5-1mm時(shí)，應(yīng)用水平儀于內(nèi)墻抄平，在各墻面上高出500mm時(shí)彈出±500mm水平墨線，便于作為檢驗(yàn)梁板。留洞標(biāo)準(zhǔn)和施工地坪，墻體機(jī)梁板確定標(biāo)高依據(jù)。12、頂留孔洞和穿墻等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求砌筑，不得事后鑿墻，墻體抗震拉結(jié)筋位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。13、砌筑門(mén)窗口時(shí)，若后塞門(mén)窗框，則應(yīng)在彈好位置砌筑（通常線寬比門(mén)窗實(shí)際尺寸大10-20mm）。14、組合磚柱施工時(shí)，先按常規(guī)砌筑砌體，在砌筑同時(shí)，按要求設(shè)計(jì)間距在組合磚柱水平水縫內(nèi)放置箍筋和拉結(jié)筋，箍筋和拉結(jié)筋應(yīng)埋于砂漿層中，使其砂漿保護(hù)層厚度大小于2mm，兩端伸出組合磚柱長(zhǎng)度一致。（按設(shè)計(jì)要求留設(shè)長(zhǎng)度均為1.0m）。15、GZ-1、GZ-3處組合磚柱砌筑時(shí)應(yīng)在砌體兩側(cè)結(jié)構(gòu)柱周?chē)胖梅派皾{碎磚等雜物掉落結(jié)構(gòu)柱內(nèi)豎向擋板，待此段高度砌筑完成，抽出豎向檔板。并在結(jié)構(gòu)柱模板底部留若干底部清掃孔，以利于清除結(jié)構(gòu)柱內(nèi)雜物，待雜物清凈后再支設(shè)孔處模板。16、砌筑建筑物四角組合磚柱時(shí)應(yīng)砌筑一段墻體底部外側(cè)留設(shè)若干清理洞，此段墻砌完后，從清理洞口中掏出落入結(jié)構(gòu)柱內(nèi)砂漿碎磚等雜物，清理潔凈后，再用同品種、同強(qiáng)度等級(jí)磚和砂漿將洞口填塞，當(dāng)砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)成墻片能承受住砼產(chǎn)生側(cè)壓力時(shí)（不少于3D），澆水濕潤(rùn)墻片里側(cè)，然后分層澆筑砼，逐層振搗密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)注意分層澆筑厚度不宜超出20mm，振動(dòng)棒不要觸及鋼筋及磚墻。17、組合磚柱受力鋼筋按要求間距豎立，且采取焊接接頭，焊接中同一水平線截面上接頭鋼筋截面不應(yīng)超出鋼筋總面積50%。18、冬期砌筑磚墻，磚應(yīng)清除冰霜；水泥宜用一般水泥；砂中不得含有大于1CM凍塊；石灰膏不得使用凍結(jié)；砂漿使用溫度不應(yīng)低于+5℃，摻鹽量應(yīng)符合要求。19、砌筑空心墻時(shí)如空心墻內(nèi)落入砂漿，須隨時(shí)用彎鏟鉤出，以防砂漿硬結(jié)在空心處。20、施工中，應(yīng)采取方法預(yù)防砂漿污染墻、柱表面；在臨時(shí)出入洞或料架周?chē)?，?yīng)用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。21、墻體拉結(jié)鋼筋、抗震組合柱鋼筋、多種預(yù)埋件、電氣管線，均應(yīng)注意防護(hù)，不得隨意碰撞、拆改或損壞。安裝電氣設(shè)備和管線時(shí)，也不得隨意拆打，剔鑿墻體。22、安裝腳手架、吊放預(yù)制構(gòu)件，指揮人員和吊車(chē)司機(jī)應(yīng)親密配合，認(rèn)真操作，預(yù)防碰撞砌好磚墻。23、雨天施工下班時(shí)，應(yīng)合適覆蓋墻體表面，以防雨水沖刷。24、磚墻組合、柱安裝拱板前，當(dāng)遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取合適臨時(shí)支撐方法，以防磚墻、組合磚柱失穩(wěn)傾倒。25、冬期低溫下砌筑磚墻柱，收工時(shí)，表面應(yīng)用草墊、塑料薄膜作合適覆蓋保護(hù)，預(yù)防凍壞墻體。26、磚砌體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）每一樓層或250平方米砌體中多種強(qiáng)度等級(jí)砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)每次最少制作一組試塊（每組6塊）。（2）磚及砂漿強(qiáng)度、品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砂漿各級(jí)試塊平均強(qiáng)度不少于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，任一組試塊強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%，用百格網(wǎng)檢驗(yàn)磚底面和砂漿粘結(jié)面積，每處掀三處取其平均值，每步架抽查不少于3處。（3）磚墻、磚柱、垛墻面無(wú)通縫，接縫處灰漿密實(shí)，縫磚平直，無(wú)灰縫厚度小于5mm或透亮缺點(diǎn)。（4）預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量，長(zhǎng)度符合要求，留置間距偏差，不超出一皮磚。（5）結(jié)構(gòu)柱位置留置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理潔凈。五、圈梁（1）圈梁模板安裝和拆除1、圈梁模板底板通常為磚混結(jié)構(gòu)磚墻，安裝前宜用砂漿找平。2、圈梁模板支設(shè)：模板采取300寬，50厚木模。在模板下邊60mm處鉆φ12對(duì)拉螺栓孔，然后穿插φ12對(duì)拉螺栓支撐在磚砌體上，φ12螺栓間距@1000m1200mm模板上部用定制角鋼?？卓ㄗ庸潭ā?、通常先綁扎鋼筋后支側(cè)模，并對(duì)模板上口寬度進(jìn)行校正，并以木撐進(jìn)行校正定位，用圓釘臨時(shí)固定。4、圈梁側(cè)模板應(yīng)在確保砼表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)方可拆除；砌筑上部磚墻。5、在磚墻上支圈梁模板時(shí)，預(yù)防打鑿碰動(dòng)梁底磚墻，以免造成松動(dòng)，不得用重物沖擊已安裝好模板及支撐。6、模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，預(yù)防掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。7、采取方法保持鋼筋位置正確，不被攏動(dòng)。（2）圈梁鋼筋綁扎及砼澆筑1、圈梁縱筋接頭采取焊接，單面焊縫長(zhǎng)度按12D，由含有施焊資格人施工。2、圈梁和雨蓬梁除滿足搭接長(zhǎng)度外，圈梁主筋應(yīng)錨入最近組合柱內(nèi)。3、圈梁鋼筋綁扎完后應(yīng)加墊水泥砂漿墊塊，以控制保護(hù)層厚度。4、圈梁砼應(yīng)分段澆筑，由一端開(kāi)始向另一端進(jìn)行，用趕漿法成階梯形向前進(jìn)推進(jìn)，和另一段合攏。通常成斜向分層澆灌，分層用插入式振動(dòng)棒和砼面成斜角斜向插入振搗，直至表面泛漿，用木抹子拍實(shí)、抹平，表面不得有松散砼。5、澆灌砼時(shí)應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，跟班檢驗(yàn)?zāi)０迨欠褡冃我莆弧?、在砼澆筑完12H內(nèi)，應(yīng)對(duì)砼表面進(jìn)行合適護(hù)蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保護(hù)濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7D。7、圈梁標(biāo)準(zhǔn)上不留施工縫，如遇特殊情況，必需留置時(shí)，應(yīng)避免留在外墻磚角及門(mén)窗洞口處，以免影響其受力性能和整體性能。8、砼所用水泥、砂、石子、外加劑，必需符合施工規(guī)范及相關(guān)要求，檢驗(yàn)水泥出廠合格證及相關(guān)試驗(yàn)匯報(bào)。9、砼配合比原材料計(jì)量許可偏差：水泥和摻和料為±2%（均按重量計(jì)），砼攪拌養(yǎng)護(hù)必需符合規(guī)范要求。10、砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔間、露筋、縫隙、夾渣層。六、組合柱施工方法：倉(cāng)體在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中部署了三種累計(jì)32個(gè)組合柱，其形狀有：方形（8個(gè)），長(zhǎng)方形（二個(gè)一組，48個(gè)），槽形（8個(gè)）。因?yàn)榻M合柱形狀不一樣，又是同時(shí)施工，故為施工帶了一定難度，為此要求以下：A、磚柱施工因?yàn)榇u柱是砌墻時(shí)就進(jìn)行，為此要求在磚墻砌筑到磚柱部位要格外留心，一定要按要求結(jié)構(gòu)柱外，砌成馬牙槎，先退后進(jìn)，退出尺寸為60mm，墻內(nèi)應(yīng)預(yù)埋拉結(jié)筋，長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。同時(shí)要求在砌筑組合柱部位墻體要同時(shí)預(yù)埋2根φ16對(duì)拉模板螺栓，放置位置從距地面30CM開(kāi)始，沿柱高間距80CM設(shè)置，要求對(duì)拉螺栓位置位置一定，要正確，方便模板鉆孔時(shí)位置正確。又因?yàn)槠鲋M合柱同時(shí)又要進(jìn)行鋼筋綁扎，故要求砌筑和鋼筋綁扎施工要適時(shí)配合，鋼筋綁扎具體要求同鋼筋工程中相關(guān)要求。B、鋼筋焊接1、組合柱主筋焊接采取鋼筋電渣壓力焊。2、鋼筋須有出廠合格證實(shí)書(shū)鋼筋復(fù)試證實(shí)書(shū)，性能指標(biāo)符合相關(guān)要求要求。3、焊劑采取431焊藥。4、設(shè)備采取手工電渣壓力焊。5、作業(yè)條件：（1）設(shè)備齊全并應(yīng)確保質(zhì)量，施焊前必需認(rèn)真對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）焊前必需有合格證，施工前搭好操作架子。（3）施焊前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好相同條件試驗(yàn)，檢驗(yàn)外觀及強(qiáng)度是否合格，確定合格工藝參數(shù)。（4）接頭位置應(yīng)留在直線段上，不得留在鋼筋彎曲頂壓過(guò)程。6、焊接工藝：工藝過(guò)程包含引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。手工電渣壓力焊采取直接引弧法，先將上鋼筋和下鋼筋接觸，通電后，立即上鋼筋提升2-4mm引弧，然后繼續(xù)緩慢上提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，以后，伴隨鋼筋熔化，上鋼筋逐步插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過(guò)程，焊接電流經(jīng)過(guò)渣池而產(chǎn)生大量電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源同時(shí)快速進(jìn)行頂壓連續(xù)幾秒鐘，方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）外觀檢驗(yàn)：對(duì)全部接頭應(yīng)逐一檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)顯著燒傷等缺點(diǎn)，接頭處鋼筋軸線偏移不得超出0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4度。對(duì)外觀檢驗(yàn)不合格接頭應(yīng)將其切除重焊。（2）強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件不低于該等級(jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，如有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度低于要求數(shù)值應(yīng)取雙位數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試件強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即不合格品。C、鋼筋綁扎和預(yù)埋1、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求間距每層埋設(shè)2φ6，伸入墻內(nèi)1000mm，埋設(shè)時(shí)鋼筋不應(yīng)彎折。2、箍筋采有四肢箍，箍筋接頭應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)綁扎，箍筋端頭平直長(zhǎng)度大于10D（D為箍筋直徑），彎鉤角度大于135度。3、箍筋和拉結(jié)筋應(yīng)錯(cuò)開(kāi)部署。4、箍筋綁扎應(yīng)和磚砌體施工同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)砌體砌到箍筋位置時(shí)方可綁扎箍筋，以免影響磚砌體施工。5、箍筋應(yīng)和縱筋綁扎牢靠。6、磚砌體砌筑時(shí)，嚴(yán)禁敲打箍筋；如遇箍筋穿過(guò)磚層時(shí)，可用C15砼替換現(xiàn)澆，不許可移動(dòng)箍筋。7、砼柱鋼筋應(yīng)和圈梁鋼筋綁扎在一起。D、模板：1、模板支設(shè)前，鋼筋應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，并填寫(xiě)隱驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。2、柱內(nèi)不能應(yīng)有落灰，碎屑等雜物。3、依據(jù)本工程墻體施工時(shí)不準(zhǔn)留架眼要求，該組合砼柱模板采取50mm厚木板加肋裝釘成整板，在磚砌體砌筑時(shí)預(yù)埋兩端絲頭各10mm，總長(zhǎng)820mmφ16對(duì)拉螺栓，埋置情況為：在組合柱范圍內(nèi)，水平部署3眼，間距為250mm（GZ3）和30mm（GZ1）沿柱豎直方向每800mm設(shè)一道，對(duì)拉螺栓設(shè)置時(shí)水平及豎直方向應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照。在木模上依據(jù)對(duì)拉螺栓埋置情況對(duì)應(yīng)鉆孔。4、為預(yù)防澆筑砼時(shí)墻面和木模間接觸面處漏漿，在木模支設(shè)前，沿左柱馬牙槎在外墻，內(nèi)墻面上粘貼20mm寬自粘膠帶，使木模和墻面間不留縫隙。5、木模支設(shè)時(shí)，木模上鉆孔對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋對(duì)拉螺栓安設(shè)，墻內(nèi)外側(cè)螺栓螺母同時(shí)擰緊，預(yù)防一端加力時(shí)對(duì)拉螺栓從墻內(nèi)拉出松動(dòng)。6、澆筑砼時(shí)，應(yīng)跟班檢驗(yàn)?zāi)０迩闆r，隨時(shí)緊固松動(dòng)螺母。7、當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)成要求拆模強(qiáng)度時(shí)，擰掉螺母，用撬桿在水平方向輕輕撬開(kāi)，嚴(yán)禁碰沖砼面。E、砼工程1、澆筑砼用水泥應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試匯報(bào)，砂、碎石應(yīng)有復(fù)試匯報(bào)。2、砂為中粗砂、碎石粒徑20-40mm。3、砼配料應(yīng)按配合比司磅配料，并攪拌均勻，塌落為30-50mm。4、振搗采取插入式振搗棒，振搗時(shí)，應(yīng)凈振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)，再灌入引漿及砼，應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超出600mm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂，振搗時(shí)要謹(jǐn)記快插拔操作要領(lǐng)。5、澆筑砼時(shí)要注意保護(hù)鋼筋位置，預(yù)防模板變形。6、在砼澆灌完12小時(shí)以?xún)?nèi)，應(yīng)對(duì)砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，使砼一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。7、砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋縫隙夾渣層。七、腳手架工程1、腳手架搭設(shè)墻體砌筑及外墻裝修均采取落地式雙排腳手架，墻體砌筑時(shí)，采取雙面雙排腳手架縱距1.5米，橫距1.2米，步距1.2米，剪刀撐間凈距≤15m，每道剪刀撐不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，外雙排架基底應(yīng)原土分層扎實(shí)，墊層上設(shè)50厚通長(zhǎng)墊板，以確保腳手架穩(wěn)定性。2、落地式外腳手架安全施工方案架子搭設(shè)：搭設(shè)腳手架前，應(yīng)光天化日除搭設(shè)范圍障礙物，平整場(chǎng)地，扎實(shí)基土，作好現(xiàn)場(chǎng)排水工作。立桿基底要豎實(shí)，應(yīng)在立桿底座上加墊木，墊木寬大于20mm，厚大于60mm。同時(shí)在縱、橫向均設(shè)掃地桿。外架搭設(shè)桿應(yīng)縱成線、橫成方，垂直度偏差小于架高1/200，立桿間距小于2米，砌筑為1.5米，裝飾1.8米，小橫桿間距小于1.5米，大橫桿間距大于1.2米，小橫桿應(yīng)設(shè)有大橫桿和立桿交點(diǎn)處，且相鄰桿接頭不得在同一步架內(nèi)。架子兩端轉(zhuǎn)角處，每7根一組從上到下連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐鋼管接點(diǎn)用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，接頭長(zhǎng)度不小50mm，剪刀撐斜桿和地面成45°-60°角。剪刀撐每節(jié)斜撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣個(gè)和立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部也應(yīng)最少兩點(diǎn)扣牢。施工層1.2高處設(shè)防護(hù)欄桿和檔腳板（高18CM）腳手架板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側(cè)用密目式安全網(wǎng)嚴(yán)密?chē)o(hù)，施工層以下3m處用平網(wǎng)封閉，施工層腳手架內(nèi)立桿和建筑之間鋪設(shè)架板全封閉。卸料平臺(tái)及外架3米設(shè)全通道，通道頂用雙層架板縱橫交錯(cuò)鋪設(shè)。搭設(shè)扣件式鋼管腳手呆鋼管、扣件、架板等材質(zhì)必需符合安全技術(shù)操作規(guī)程之要求。腳手架在搭設(shè)前必需進(jìn)行技術(shù)交底，搭設(shè)完成辦理驗(yàn)收手續(xù)。外腳手架采取密眼安全網(wǎng)全封閉施工，在施工操作面上，搭設(shè)防護(hù)安全網(wǎng)，內(nèi)腳手架在施工操作面上，搭設(shè)防護(hù)立網(wǎng)和平網(wǎng)?；顒?dòng)架上全方面搭設(shè)平網(wǎng)。加子拆除：工程施工完成經(jīng)全方面檢驗(yàn)，確定不再需要腳手架時(shí)，由工程責(zé)任人簽證后方可進(jìn)拆除。拆除腳手架時(shí)，周?chē)鷳?yīng)設(shè)圍攔或警戒標(biāo)志，并設(shè)專(zhuān)員看管，嚴(yán)禁入內(nèi)。拆除次序應(yīng)自上而下，接后裝構(gòu)件先拆，先裝后拆，一步一清標(biāo)準(zhǔn)，依次進(jìn)行，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除腳手架林橫桿、剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網(wǎng)等物應(yīng)豎直運(yùn)輸或向下傳輸、繩吊運(yùn)輸?shù)降孛?，?yán)禁從高處向下拋擲，運(yùn)到地面桿件、物品應(yīng)立即按規(guī)模、品種堆放整齊，妥善保管。八、屋架制安（一）拱板屋架制作及安裝方案選擇確定該庫(kù)群4棟平房倉(cāng)屋蓋結(jié)構(gòu)均為21.0米跨拱板屋架，該種類(lèi)型屋蓋結(jié)構(gòu)是一個(gè)經(jīng)濟(jì)、保溫隔熱性能很好空間結(jié)構(gòu)，采取這種屋蓋形式不僅可省去屋架間支撐，而且因?yàn)槲萆w設(shè)有縱向邊肋，其防水性能也較其它類(lèi)型結(jié)構(gòu)形式強(qiáng)一級(jí)，同時(shí)該種屋蓋結(jié)構(gòu)也存在以下施工不便：不能工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)予制生產(chǎn)量較大，且該種屋架為先張法予制、采取常規(guī)方法施工，預(yù)制臺(tái)座在工程結(jié)束后即行報(bào)廢，預(yù)制臺(tái)座攤銷(xiāo)費(fèi)用較大，而且造成建筑垃圾量大且和環(huán)境保護(hù)趨勢(shì)不吻合，施工周期也較其它類(lèi)型樓屋蓋要長(zhǎng)，構(gòu)件不能疊放，堆放場(chǎng)地較大，采取常規(guī)方法施工，拱板屋架需提前予制，并在其達(dá)成設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度值起模后，需待砌體圈梁達(dá)成一定強(qiáng)度后方可開(kāi)始吊裝，而拱板屋架吊裝前需先行移位，然后再吊裝就位，吊裝費(fèi)用成倍增加；拱板屋架單體重量較大，同時(shí)其壁薄剛度較小，雙車(chē)抬吊易造成構(gòu)件損壞，故吊裝時(shí)尚需大噸位吊裝機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，對(duì)吊裝設(shè)備要求較高。針對(duì)以下分析，結(jié)合本工程實(shí)際情況，經(jīng)研究，我企業(yè)采取“空中予制”這種優(yōu)異施工工藝，完成拱板予制這一工作?！翱罩杏柚啤惫鞍逦菁苁┕ご涡蛞韵拢轰摻铐鸥舭迥０逯谱鳌舭邃摻罱壴?yàn)收及砼澆灌→隔板養(yǎng)護(hù)→拱板模板放樣及制作→予制平臺(tái)搭設(shè)→予應(yīng)力鋼筋張拉→模板支設(shè)、隔板就位→綁扎非予應(yīng)力鋼筋→拱板砼澆注→養(yǎng)護(hù)→水平移位并安裝焊接→外伸桃沿支撐、鋼筋綁扎→澆灌砼→嵌拱板板縫。下面接以下施工次序?qū)鞍逦菁苡柚瓢惭b過(guò)程施工方法簡(jiǎn)述以下：（二）鋼筋砼隔板模板制作本工程21.0米跨度拱板屋架，其隔板劃分為GB-1、GB-2兩種規(guī)模，各有五種不一樣高度隔板。隔板予制采取水平疊放予制，故隔板模僅有其內(nèi)外側(cè)面模板和底模部分。并考慮隔板為內(nèi)空心實(shí)際情況，其底模和內(nèi)側(cè)面模板擬采取磚砌胎模，僅其外側(cè)模采取50毫米厚木板制作成定型模板。首先在施工平面圖中指定隔板予制場(chǎng)地內(nèi)，按以下數(shù)量砌粉GB-1、GB-2板胎模：GB-1隔板一組，GB-2隔板8組。磚砌胎模砌筑前，應(yīng)先將場(chǎng)地墊高、扎實(shí)，其和周?chē)卟畈坏眯∮?.1米，且應(yīng)保護(hù)其周?chē)潘疁喜垌槙?，并和?chǎng)地內(nèi)總排水溝連通。予制場(chǎng)地扎實(shí)采取蛙式打夯機(jī)，扎實(shí)遍數(shù)不少于三遍，注意行夯時(shí)第二遍夯位應(yīng)和第一遍錯(cuò)開(kāi)半個(gè)夯位，扎實(shí)范圍應(yīng)大于預(yù)制隔板場(chǎng)地外邊不少于0.8米。砌筑胎模使用白灰砂漿，要求其底面及豎縫砂漿均應(yīng)飽滿，磚胎模砌磚層數(shù)為一皮磚厚。磚胎模上面及側(cè)面均使用1：0.25水泥砂漿抹面，并應(yīng)按不少于三遍壓光次數(shù)進(jìn)行收光，要求其上表面平整度不能大于2毫米。在底胎模施工完成后，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員即可依據(jù)隔板模板圖在底胎模上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣。因?yàn)楦舭逡?guī)模相對(duì)較小，放樣時(shí)可先利用“勾、股、弦”定理確定其相互垂直兩條邊，然后據(jù)此兩邊放出各隔板大樣，為了確保所放大樣正確度，能正確將其精度控制在對(duì)角線誤差≤2毫米范圍內(nèi)，使用“勾、股、弦”定理計(jì)算時(shí)應(yīng)以毫米為單位進(jìn)行計(jì)算，且應(yīng)將計(jì)算結(jié)果正確到小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)；同時(shí)要求使用0.5毫米細(xì)棉線干粉彈墨，以確保其所彈墨線不能超出0.8毫米。放好隔板大樣必需由項(xiàng)目部技術(shù)責(zé)任人進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。放樣后即可開(kāi)始隔板內(nèi)側(cè)胎模砌筑作業(yè)，內(nèi)側(cè)胎模高度按10塊隔板疊放高度計(jì)算，內(nèi)側(cè)胎模采取一般粘土機(jī)磚側(cè)砌，其和隔板接面觸可采取混合砂漿抹面，并應(yīng)在其陽(yáng)角部位做成R=10園弧角，內(nèi)胎模內(nèi)側(cè)面不抹灰。予制隔板厚度雖有不一樣，但外側(cè)模板均按兩個(gè)隔板厚度制作，以確保外側(cè)模板可牢靠鎖緊于下部已予制隔板上，避免出現(xiàn)漏漿和外側(cè)模板下移現(xiàn)象，其鎖緊拉桿采取L50×5角鋼用螺栓和木制側(cè)?？煽窟B接，避免使用榫式鎖緊方法經(jīng)數(shù)次使用出現(xiàn)使用后漲模現(xiàn)象。為了實(shí)現(xiàn)快速脫模，其木模內(nèi)側(cè)在支模時(shí)應(yīng)張粗棉布一層，隔板鋼筋就位前，要求其鋼筋已綁扎成型且各扎點(diǎn)無(wú)松扣現(xiàn)象。在胎模隔離劑（使用皂化油隔離劑）均勻涂刷其基礎(chǔ)干燥時(shí)，便可開(kāi)始隔板鋼筋就位作業(yè)，同時(shí)，應(yīng)使用砂漿墊塊支設(shè)好鋼筋保護(hù)層。隔板砼配比應(yīng)采取摻加有旱強(qiáng)劑細(xì)石砼，并采取手提式平板振動(dòng)器均勻振實(shí)，直至其表面出漿后用木泥抹搓平，并在隔板中間未嵌入下弦節(jié)點(diǎn)部分砼上面，隨即用小園篩均勻篩撒1：2干水泥砂拌和物，適時(shí)進(jìn)行收光作業(yè)，其收光遍數(shù)不得少于三遍。收光后隔板表面平整度不得大于2毫米。為便于下步隔板分離翻身，砼澆灌前，尚應(yīng)在隔板兩豎肋一端提前放置30×50×15木楔，木楔應(yīng)安裝在上層隔板角部且在平臥隔板下部，為預(yù)防木楔在砼澆灌過(guò)程中移位，定位后應(yīng)使用細(xì)扎絲將其固定在隔板鋼筋骨架上。當(dāng)下層隔板砼強(qiáng)度達(dá)成C10以上后，（10℃以上氣溫天氣，間隔時(shí)間為一天）方可開(kāi)始上層隔板砼作業(yè)。為預(yù)防上下層隔板粘結(jié)，隔板除在下隔板上面涂刷皂化油隔離劑外，尚應(yīng)在其間應(yīng)加鋪0.2厚塑料薄膜一層；同時(shí)為預(yù)防上層隔板澆灌砼時(shí)，其外模側(cè)邊漏漿，支隔板側(cè)模前，應(yīng)在下層隔板上口粘貼20毫米寬自粘型泡沫條。自粘型泡沫條粘貼前，應(yīng)使用鋼絲刷將下層隔板側(cè)邊清除潔凈，其中不平處應(yīng)使用107膠加水泥拌和膩?zhàn)友a(bǔ)平；側(cè)面有隔離劑部位應(yīng)使用棉布擦拭潔凈。粘貼自粘泡沫條時(shí)應(yīng)用手掌緊壓泡沫條外面，使其和隔板側(cè)面緊密粘貼，其中泡沫條在接頭處更應(yīng)粘貼牢靠。隔板砼采取RC-7型養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，在砼澆灌完成12小時(shí)內(nèi)應(yīng)安排專(zhuān)員負(fù)責(zé)涂刷養(yǎng)護(hù)液，養(yǎng)護(hù)液涂刷采取滾刷滾涂，要求其涂刷不于兩遍并應(yīng)涂刷均勻，其內(nèi)胎模中采取蓄水養(yǎng)護(hù)（此時(shí)未進(jìn)入冬施階段，故采取此法），其蓄水高度隨隔板疊制高度增加而增加，并和上面隔板表面平齊，施工時(shí)應(yīng)尺量控制蓄水高度，嚴(yán)禁超高蓄水。當(dāng)最上一塊隔板砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上后，即可開(kāi)始隔板翻身和安裝前處理工作。隔板翻身：隔板翻身前應(yīng)先鑿去其內(nèi)側(cè)磚砌胎模，鑿除該胎模時(shí)，應(yīng)自長(zhǎng)邊中間開(kāi)始，用扁鉆子此缺口向周?chē)鸫u層鑿除，注意鑿除胎模不得用大錘錳擊，剔除少許粘結(jié)層時(shí)需認(rèn)真仔細(xì)。凡粘結(jié)面在隔板翻身后均應(yīng)使用砂輪機(jī)將此部位磨光。拆除內(nèi)胎模后，即可使用扁鉆沿原予埋木楔中間用小錘輕擊使上下層隔板分離，分離開(kāi)隔板應(yīng)由雙人用繩索系牢后抬至指定堆放場(chǎng)地，按要求側(cè)放整齊，注意側(cè)放磚支墩高度不應(yīng)小于隔板橫向?qū)挾热种?，且支墩墩位?yīng)在隔板上下橫肋處，堆放時(shí)應(yīng)輕堆輕放，嚴(yán)禁有猛裂撞擊情況發(fā)生，而且要求側(cè)放傾角不應(yīng)大于75°。隔板集中側(cè)放時(shí)，應(yīng)有兩隔板之間用機(jī)磚全高豎放隔開(kāi)，方便于下步對(duì)隔板進(jìn)行處理時(shí)移動(dòng)搬運(yùn)；同時(shí)要求隔板下面朝外，方便安裝前處理作業(yè)。隔板安裝前處理工作：隔板安裝前應(yīng)進(jìn)行下面端部毛化處理和兩端部鑿毛處理，并在其上端兩側(cè)邊鉆出安裝上弦模板用安裝孔。下面端部毛化處理：因?yàn)橛柚茣r(shí)隔板下面和用做隔離塑料薄膜直接接觸，使得其嵌入上下弦節(jié)點(diǎn)內(nèi)部分顯得過(guò)于光滑，不符合嵌入部分應(yīng)表面粗糙要求，故必需進(jìn)行毛化處理。依據(jù)技術(shù)員交底用尺量確定需毛化端部長(zhǎng)度，然后用手提式切割機(jī)，將預(yù)制隔板下面端部，按縱橫間距1.5毫米切淺槽，槽深經(jīng)過(guò)調(diào)整切割機(jī)厚度控制片進(jìn)行控制，要求槽深控制在3-5毫米之間。隔板兩端應(yīng)使用小鉆子輕鑿，使其表面粗糙，其鉆距通常控制在30-50毫米之間，鑿深在10-20毫米之間。鉆安裝上下弦模板用守裝孔：首先在隔板上面彈縱橫方向“十”字中心墨，依據(jù)此“十”字墨按工地技術(shù)員文字交底標(biāo)出安裝模板用螺栓孔位，有擊沖鉆仔細(xì)鉆成φ14通透孔洞，采取后鉆螺栓孔，比予制時(shí)予留孔洞含有孔位易控制，無(wú)位移優(yōu)點(diǎn)。以上施工過(guò)程中，均應(yīng)注意對(duì)隔板外露鋼筋加以保護(hù)。（三）拱板屋架模板制作拱板屋架模板按部位分為下弦模板，上弦模板和端部模板。拱板一弦模板關(guān)鍵有下弦邊肋內(nèi)外側(cè)模板，其上弦模板關(guān)鍵有上弦底模和邊肋內(nèi)外模板。拱板屋架生產(chǎn)制作幾何尺寸及外觀質(zhì)量，很大質(zhì)量上取決于拱板模板設(shè)計(jì)合理性及制作精細(xì)程度，故該模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)制作便顯得極為關(guān)鍵。因?yàn)槟灸０逶谑褂眠^(guò)程中，易吸收砼中水份將會(huì)造成模板翹曲變形；而組合鋼模施工效率低，且不能完全滿足拱板屋架這一特定異形構(gòu)件支撐要求。針對(duì)本工程特點(diǎn)，我們擬采取鋼框竹膠大模板這一新型模板體系，以克服上述問(wèn)題發(fā)生。下弦模板使用L40×5角鋼作為其邊框，橫向連接使用L30×3角鋼按間距1.0米和縱向外邊框焊接牢靠，然后在其外面滿鑲15厚竹膠模板面層。使用直徑6平頭螺栓按間距200毫米，使竹膠模板面層和邊框壓緊，要求平頭螺栓安裝后和竹膠模板面平。下弦外邊模長(zhǎng)度按7.2、7.0、7.2米共分三段。其內(nèi)邊模所用材料和外模相同，僅應(yīng)將其端頭按45°角上彎300毫米，并在距上彎角鋼端部50毫米處增加φ14×30橢園孔，方便和隔板連接固定。下弦內(nèi)邊模兩端分格處為屋架模板上下弦交接點(diǎn)，此處模板若按圖紙進(jìn)行模板支撐，勢(shì)必會(huì)造成拆模死角，為方便拆模施工，在上下弦交點(diǎn)處使用予制水泥珍珠巖輕質(zhì)端頭塊替換端頭模板。該輕質(zhì)予制塊配比為1：6水泥珍珠巖，予制塊模板應(yīng)使用4厚鋼板定制而成，其梢端園弧應(yīng)使用卷板機(jī)卷輾成型，該模板邊框使用L40×4角鋼和鋼面板焊接牢靠。為預(yù)防焊接時(shí)角鋼產(chǎn)生彎曲變形，4厚鋼和角鋼焊接采取鉚焊，板上按100毫米間距并列鉆φ10鉚焊孔，兩列間距為30毫米，并相互錯(cuò)開(kāi)，鉚焊后應(yīng)使用砂輪機(jī)將鉚點(diǎn)磨光磨平，該預(yù)制塊四面模板間用φ12螺栓連接，連接螺栓間距控制在200毫米以?xún)?nèi)。輕質(zhì)塊生產(chǎn)時(shí)水泥珍珠巖采取砼攪拌機(jī)拌料，要求其攪拌時(shí)間不少于2分鐘。其予制場(chǎng)地應(yīng)在施工平面圖中指定1：2.5水泥砂漿，收光不少于三遍，應(yīng)在其下面鋪設(shè)塑料薄膜隔離層，收光不少于三遍，應(yīng)在其下面鋪設(shè)塑料薄膜隔離層。為了予制塊早日起模，在水泥中加入2.5%早強(qiáng)劑。拱板屋架上弦邊肋內(nèi)外側(cè)模板用料同下弦模板，僅內(nèi)邊肋模板無(wú)隔板分工，長(zhǎng)度可對(duì)應(yīng)增加，要求邊肋外側(cè)模板劃分為三段，邊肋內(nèi)側(cè)劃分為四段，邊肋內(nèi)外模接頭錯(cuò)頭，如此錯(cuò)開(kāi)接頭，使邊肋模板支設(shè)過(guò)程中順直易于控制。拱板屋架上弦底模寬為1.98米，長(zhǎng)為2.04米，并隨位置不一樣而弧度不一。每榀拱板屋架共需上弦底模10塊，并沿拱板屋架跨中中心線相互對(duì)稱(chēng)部署，其兩端尺寸為1.98×1.3米。拱板底模使用L50×5角剛作為長(zhǎng)向主龍骨其間距為500，使用φ40×4角鋼作為次龍骨，間距為700毫米并和主龍骨焊接牢靠；其中底模兩端兩根主龍骨分別下伸300長(zhǎng)，和隔板用直徑12螺栓鎖緊；底模和側(cè)模連接使用φ12螺栓連接，連接螺栓間距控制在300左右，皖此要求底模外邊應(yīng)加焊L14×4、L=50長(zhǎng)連接件，對(duì)應(yīng)外側(cè)模高度應(yīng)為170毫米高。拱板屋架上弦呈弧形，在模板制作前應(yīng)先由工地技術(shù)員依圖放樣。放樣場(chǎng)地應(yīng)選擇表面平整，光滑水泥地面，其表面平整度不得大小于5毫米。放樣前工地技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)圖紙中給定拋物線方程式，按水平間距525毫米分別計(jì)算出其上弦對(duì)應(yīng)高度，以供放線使用，為確保放線尺寸正確性，放線時(shí)應(yīng)采取0.5毫米棉線繩干粉彈墨，確保所彈墨線不超出0.8毫米。首先在選擇好場(chǎng)地內(nèi)彈出拱板屋架下弦底墨，然后按2.1米間隔彈出和正經(jīng)率底墨垂直隔板中心墨，和下弦底墨垂直隔板中心線使用“勾股弦”定理計(jì)算，其尺寸以毫米為單位計(jì)算，計(jì)算數(shù)據(jù)保留到小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)。然后在隔板中心線之間按間距525毫米彈出和隔板中心線平行上弦高控制線，根據(jù)前述計(jì)算結(jié)果，分別確定上弦控制點(diǎn)，依次用墨線平滑連接即可彈出上弦底邊線；依據(jù)所彈出下弦底墨、隔板中心線、上弦底邊線結(jié)合圖中標(biāo)示尺寸，即可將拱板屋架側(cè)立面圖全部彈出。以上計(jì)算結(jié)果和所放大樣圖均由工地技術(shù)責(zé)任人復(fù)核，確定無(wú)誤后，方可開(kāi)始屋架上弦模板制作工作。上弦模板制作關(guān)鍵是底模主龍骨、邊肋內(nèi)外側(cè)模板邊框弧度控制。在放出大樣后，用3厚膠合板依所放大樣分段繪出拋物線弧度，每個(gè)隔板上弦模板兩端分別向下落1.5CM，用角鋼制作成主龍骨成型模板，然后將其底模主龍骨料用氧炔火焰加溫，降溫后主龍骨即可回彈至設(shè)計(jì)弧度尺寸；上弦邊肋模板角鋼邊框，其弧度采取冷彎成形，成形時(shí)應(yīng)用力均勻，嚴(yán)禁猛力成型，預(yù)防形成陡然弧度段。一旦有陡然弧度成型段，應(yīng)使用鐵錘密集輕擊角鋼里邊，利用錘擊使壁厚改變而使之恢復(fù)至設(shè)計(jì)弧度，也可采取將已形成陡然弧度段全段用氧炔焰加溫，然后用冷水澆角鋼外弧面，使其恢復(fù)至要求弧段。龍骨及邊框鋼弧度成型完成后，應(yīng)經(jīng)工地技術(shù)員和質(zhì)量員聯(lián)合檢驗(yàn)，當(dāng)其誤差和設(shè)計(jì)誤差小于2毫米時(shí)，方可開(kāi)始焊接拼裝，拼裝焊接時(shí)尚應(yīng)對(duì)弧度誤差進(jìn)行再消除，焊接拼裝階段，質(zhì)量組應(yīng)派出質(zhì)量專(zhuān)管人員分管模板制作質(zhì)量。制作成品拱板屋架模板，其邊長(zhǎng)尺寸誤差不得大于1.0毫米，對(duì)角線誤差不得超出1.5毫米，其表面平整度不得超出2.0毫米。經(jīng)檢驗(yàn)凡達(dá)不到以上標(biāo)準(zhǔn)模板均需返工重新制作。成型后模板均應(yīng)使用封口專(zhuān)用漆將竹膠模板裁口進(jìn)行封口處理，以預(yù)防竹膠模板自裁口處吸水而過(guò)早變形損壞。制作好拱板模板應(yīng)隨即涂刷隔離劑并按施工平面圖中指定模板堆放場(chǎng)地分型號(hào)整齊側(cè)放，要求其下墊通長(zhǎng)墊板，并按企業(yè)對(duì)材料標(biāo)識(shí)要求進(jìn)行顯著標(biāo)識(shí)。堆放好模板在未使用前應(yīng)用塑料蓬布加以覆蓋，以防遭雨淋而使模板受損。搬運(yùn)模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁猛擲和車(chē)輾。（四）平臺(tái)搭設(shè)和錨板制安預(yù)制平臺(tái)作為“空中予制”拱板屋架垂直支撐，并同時(shí)兼起抵御水平張拉力水平頂撐，對(duì)拱板生產(chǎn)過(guò)程中起拱和張拉力有效傳輸有較大影響，故張拉平臺(tái)搭設(shè)質(zhì)量也是控制關(guān)鍵工序之一。予制平臺(tái)設(shè)計(jì)：予制平臺(tái)使用一般φ48鋼管，在建筑物一端搭設(shè)滿堂支撐架，經(jīng)計(jì)算其立桿間距按1.2×1.2米，步高按1.55米。在滿堂架頂部水平桿兩縱墻頂圈梁，然后在其上面安放薄壁方鋼龍骨，并在薄壁方鋼龍骨上鋪設(shè)δ815毫米厚竹膠模板。考慮到予應(yīng)力放張后屋架起拱高度將凈增15-20毫米，故該拱板予制平臺(tái)搭設(shè)起拱高度按15毫米考慮。放張后起拱高度將增至30-35毫米，其實(shí)際起拱總高為21.0米跨度1.43-1.67%，滿足規(guī)范1-3‰要求。予制平臺(tái)搭設(shè)：予制平臺(tái)搭設(shè)前，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)地面砼墊層應(yīng)提前做好，其同條件養(yǎng)護(hù)試塊程度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上。其中立桿下部應(yīng)支墊80×80×6鋼墊板，預(yù)防立桿根部不平使得受力不勻而造成立桿失穩(wěn)。立桿搭設(shè)不許可使用搭接連接，其搭設(shè)高度為7.82米，最高不能超出7.85米，故上端立桿應(yīng)使用定長(zhǎng)鋼管，為避免立桿接接頭在同一標(biāo)高，予制平臺(tái)立桿分別使用5.0+2.82米、6.0+1.82米兩種接長(zhǎng)方法，并間隔布設(shè)。予制平對(duì)頂層水平桿按間距400毫米布矸，且不許可使用搭接接長(zhǎng)方法，同時(shí)避免其接頭集中于一個(gè)斷面上，故使用6.0（米）×3（根）×2.0（米）×1（根）組合方法，按相監(jiān)水平桿逆向布設(shè)排列。為預(yù)防對(duì)接水平鋼管接頭沒(méi)有頂實(shí)情況發(fā)生，凡對(duì)接扣件及和支撐架連接均不一次擰緊。（采取擰緊回放半絲方法進(jìn)行控制），待頂撐螺栓安裝后，再最終擰緊，頂撐螺栓是一個(gè)專(zhuān)用螺栓，其安裝時(shí)頂層圈梁砼強(qiáng)度必需達(dá)成C20以上。在安裝頂撐螺栓同時(shí)其和圈梁間安放100×100×8鋼墊板，頂撐螺栓在擰緊過(guò)程中，當(dāng)力矩板手達(dá)成6千克·米時(shí)，可最終擰緊頂層水平桿連接扣件。頂撐螺栓最終擰緊力矩應(yīng)控制在8-8.5千克·米之間，其頂部水平桿同時(shí)完成起拱作業(yè)。鋼管支撐搭設(shè)完成后，隨即開(kāi)始鋪設(shè)薄壁方鋼及竹膠大模板，薄壁方鋼采取φ40×80×1.2規(guī)格，和水平頂撐桿垂直鋪設(shè)。竹膠合板長(zhǎng)邊和薄壁方鋼同向鋪設(shè)。為預(yù)防竹膠大模板浸水受曬數(shù)次后翹曲，用φ6平頭自攻螺絲按間距400毫米和薄壁方鋼壓緊。為預(yù)防其接縫處砼水泥漿流入其中而造成平臺(tái)模板整體脹模，凡竹膠膜板接縫處均應(yīng)用50寬膠帶封口。予制平臺(tái)搭設(shè)長(zhǎng)度：依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，拱板屋架予制及安裝時(shí)間總計(jì)為40天，按每批予制生產(chǎn)安裝周期為10天計(jì)算，每棟倉(cāng)庫(kù)拱板屋架可分四批制作，每批數(shù)量：第一批8榀；第二批7榀；第三批7榀；第四批8榀，由此可推算出予制平臺(tái)搭設(shè)長(zhǎng)度為應(yīng)為：2×8+1.0=17米。其中1.0米寬為運(yùn)輸通道。平臺(tái)搭設(shè)時(shí)其臨空邊應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)欄桿。為方便拱板予制生產(chǎn)時(shí)運(yùn)料，在予制平臺(tái)對(duì)應(yīng)位置外縱墻外側(cè)，應(yīng)搭設(shè)低于縱墻頂圈梁20左右作業(yè)運(yùn)料平臺(tái)。平臺(tái)寬度應(yīng)按1.2米搭設(shè)，其上面滿鋪50毫米厚木板。為方便施工人員上、下予制平臺(tái)，在外墻搭設(shè)上人鋼管梯一掛，要求其和結(jié)構(gòu)柱拉桿點(diǎn)焊牢靠，以確保其穩(wěn)定性。同時(shí)臨空邊加設(shè)防護(hù)欄桿。錨板制作安裝：“空中予制”方案中很關(guān)鍵一點(diǎn)便是利用已經(jīng)施工好縱墻頂圈梁作為支點(diǎn)，在其外側(cè)面安裝錨板以實(shí)施予應(yīng)力鋼筋先張拉作業(yè)。錨板設(shè)計(jì)：錨板采取12厚鋼板制作，并設(shè)計(jì)成可拆卸式，方便以放張時(shí)可松開(kāi)其錨壓螺栓，拆除拱板屋架端頭模板。當(dāng)下批拱板開(kāi)始張拉前，只需壓緊其錨壓螺栓即可繼續(xù)生產(chǎn)。錨板尺寸為：1.98×（0.28+0.15）米，每榀拱板屋架兩端各一個(gè)，單倉(cāng)共需錨板數(shù)量為16個(gè)。為增加錨板平面外抗彎變形能力，在其錨壓螺栓高度處和錨孔間應(yīng)加設(shè)40×6加勁肋板，肋板縱橫間距為200，其中錨板兩邊端處高出0.15米，應(yīng)增加一道豎向加勁肋板，加勁肋板和錨板滿縫雙面焊接，其焊縫高度不能小于6毫米。為預(yù)防錨板在焊接過(guò)程中因單面受熱而產(chǎn)生彎曲變形,施焊前應(yīng)將錨板主板用不少于6塊壓片壓緊在焊接鋼制作業(yè)臺(tái)上.加勁肋焊接完成后,若發(fā)覺(jué)其仍有少許彎曲變形,可采取在彎曲內(nèi)面氧炔焰將其加溫,而在其后面澆水使之冷卻方法消除這一彎曲現(xiàn)象.焊好錨板其彎曲度不得大于2毫米。錨壓螺栓經(jīng)計(jì)算可采取φ24高強(qiáng)螺栓按間距200毫米布設(shè)，為預(yù)防張拉后圈梁外側(cè)上部因受壓而被局部壓損，在圈梁外側(cè)上部加設(shè)δ=4通長(zhǎng)鋼板預(yù)埋帶，且予制平臺(tái)對(duì)應(yīng)部分頂層圈梁，其箍筋間距應(yīng)加密至100毫米。（五）予應(yīng)力鋼筋張拉在予制平臺(tái)搭設(shè)、錨板安裝及作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)完成后，即可開(kāi)始予應(yīng)力鋼筋張拉作業(yè)。首先將經(jīng)過(guò)計(jì)算下料長(zhǎng)度預(yù)應(yīng)力鋼筋穿過(guò)錨板上鋼筋孔，然后使用自動(dòng)張拉機(jī)，采取一端張拉方法，自屋架中間按左右對(duì)稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)，向屋架兩邊逐根張拉，直至張拉到設(shè)計(jì)要求預(yù)應(yīng)力值，便可用錨具錨緊鋼絲，本工程予應(yīng)力鋼筋為直徑5及直徑6冷軋帶肋鋼筋，且為低松馳張拉，故其錨具可采取一般自鎖型平頭式錨具。張拉前，應(yīng)試?yán)摻z對(duì)自動(dòng)張拉機(jī)正確性進(jìn)行校驗(yàn)，其校驗(yàn)方法以下：在預(yù)制構(gòu)件廠利用原有臺(tái)座，使用自動(dòng)張拉機(jī)前后張拉三根和設(shè)計(jì)同直徑鋼絲，每根鋼絲張拉力分別為設(shè)計(jì)值：設(shè)計(jì)值1.5倍及2.0倍，予先在張拉機(jī)高定盤(pán)上設(shè)定，檢驗(yàn)張拉機(jī)是否能在達(dá)成設(shè)定拉力值后自動(dòng)停機(jī)；自動(dòng)停機(jī)后分別使用手提式拉力測(cè)試儀測(cè)定鋼筋實(shí)際拉力值，讀數(shù)統(tǒng)計(jì)，并和設(shè)定張拉力相比較，發(fā)覺(jué)其誤差超出10%，應(yīng)把張拉機(jī)送交廠家指定其正確懷極高，故通常不會(huì)有超出許可誤差情況發(fā)生。校驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)同時(shí)做好校驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，由校驗(yàn)技術(shù)人員在校驗(yàn)統(tǒng)計(jì)上署名，并報(bào)送項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)責(zé)任人，由技術(shù)責(zé)任人簽署復(fù)核意見(jiàn)后方可投入使用。依據(jù)計(jì)算每根鋼筋張拉力設(shè)計(jì)值分別為：LL650（D=5）為8.9294KN；LL650（D=6）為12.8583KN，考慮到回縮等原因影響，實(shí)際張拉按設(shè)計(jì)值105%，本工程設(shè)計(jì)僅要求進(jìn)行應(yīng)力控制方法張拉。但也應(yīng)對(duì)予應(yīng)力鋼筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行檢驗(yàn)。如實(shí)際伸長(zhǎng)值比計(jì)算伸長(zhǎng)值大于10%或小于5%，應(yīng)暫停張位，在采取方法給予調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。夾片式錨具應(yīng)有合格證，并在進(jìn)場(chǎng)后以不超出1000套為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收，分別進(jìn)行外檢檢驗(yàn)，硬度檢驗(yàn)和靜載錨固性能試驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)：本工程每個(gè)單位工程錨具數(shù)量為1000個(gè)，可作為一個(gè)驗(yàn)收批，按規(guī)范要求應(yīng)抽取100個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量和尺寸檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)覺(jué)一套表面有裂紋或超出產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙要求尺寸許可偏差時(shí)，應(yīng)另取雙倍量錨具重做檢驗(yàn)，如仍有不合格，則不得使用本批產(chǎn)品。硬度檢驗(yàn)：從每批中抽取50個(gè)（5%）錨具，對(duì)其活動(dòng)齒片做硬度試驗(yàn)，合格后方可使用。靜載錨固性能試驗(yàn)：經(jīng)上述兩項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具組成3個(gè)予應(yīng)力鋼筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載試驗(yàn)，當(dāng)有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量錨具，重做試驗(yàn)，如仍有一套不合格，則該批錨具為不合格品，當(dāng)生產(chǎn)廠家提供有靜載錨固性能匯報(bào)時(shí)，此項(xiàng)試驗(yàn)可不做。預(yù)應(yīng)力張拉前使用直徑14，L=30長(zhǎng)鋼筋段支設(shè)鋼筋保護(hù)層，避免使用砂漿墊塊因拱板起拱原因在張拉時(shí)壓碎墊塊，使得鋼筋保護(hù)層無(wú)法控制，支設(shè)鋼筋保護(hù)層鋼筋段間距1.0米左右，按梅花型部署，避免同一橫斷面集中使用。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，嚴(yán)禁操作人員面對(duì)正在張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，以預(yù)防鋼筋脫錨飛出造成人員傷亡。同時(shí)在張拉外架內(nèi)側(cè)，用1.2厚鋼板設(shè)水平防護(hù)擋板，以防脫錨鋼筋飛落施工現(xiàn)場(chǎng)擊傷施工現(xiàn)場(chǎng)人員。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)每榀逐根統(tǒng)計(jì)每根鋼筋張拉力和鋼筋在錨具處回縮量，同時(shí)使用測(cè)力儀測(cè)出鋼筋實(shí)際張拉力并做好統(tǒng)計(jì)，發(fā)覺(jué)有小于設(shè)計(jì)張拉力1.05倍情況，應(yīng)立即重新張拉至設(shè)計(jì)張拉力1.05倍。一經(jīng)張拉鋼筋便不許可其受到外力橫向作用，故對(duì)已張拉鋼筋嚴(yán)禁人踩和重物沖擊，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安排專(zhuān)員負(fù)責(zé)看管。張拉統(tǒng)計(jì)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員簽字認(rèn)可后，便可開(kāi)始綁扎拱板下弦非予應(yīng)力鋼筋。進(jìn)行拱板屋架模板支設(shè)和隔板安裝作業(yè)。（六）拱板模板及隔板安裝因?yàn)楣鞍逦菁苣０迨且愿舭鍨樨Q向支撐，故拱板屋架模板安裝應(yīng)和隔板安裝同時(shí)進(jìn)行。模板安裝工作應(yīng)從拱板屋架跨中開(kāi)始，按此次序安裝模板，和采取一端安裝方法相比，可有效地降低支模系統(tǒng)誤差。首先將跨中隔板GB-1豎起，并使其正、側(cè)面中心墨分別和屋架縱橫向中心墨相對(duì)應(yīng)，臨時(shí)支撐后開(kāi)始安裝其兩側(cè)下弦邊肋內(nèi)側(cè)模板至拱板屋架兩端。此次除隔板安裝外其它均為粗安裝，即僅將隔板和模板就位，并不擰緊連接螺栓。粗安裝完成后，即可正確校正隔板和模板，其次序自模板跨中分別向兩瑞進(jìn)行，應(yīng)開(kāi)始自擺板溶中分別向兩端同時(shí)進(jìn)行隔板和模板正確校準(zhǔn)工作，因?yàn)槟０逯谱鲿r(shí)，其制作長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)小3-4毫米，故隔板全部有3-4毫米可調(diào)范圍，使之正確就位。隔板和模板之間因調(diào)整或制作安裝誤差而形成接縫處，可使用2.5厚膠合板條進(jìn)行補(bǔ)縫處理，這么不僅不調(diào)整隔板正確到位，而且也可預(yù)防接縫處漏漿。正確校準(zhǔn)過(guò)程中，各隔板間誤差必需在本分隔內(nèi)調(diào)整消除，嚴(yán)禁各分隔間傳輸誤差，結(jié)果造成端節(jié)點(diǎn)模板積累誤差過(guò)大從而影響整個(gè)構(gòu)件外觀尺寸超出設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。在下弦邊模和上弦底模安裝完成后，經(jīng)技術(shù)員和質(zhì)量員對(duì)模板復(fù)核檢驗(yàn)無(wú)誤后即可涂刷隔離劑。完成以下工作后，即可開(kāi)始拱板上弦非予應(yīng)力鋼筋綁扎。綁扎預(yù)應(yīng)力鋼筋關(guān)鍵控制內(nèi)容有以下三項(xiàng)：1、端接點(diǎn)處斜向鋼筋，此部位鋼筋較密，且為拱角集中受力處，項(xiàng)鏈鋼筋位置，角度必需正確，以確保鋼筋傳力正確。設(shè)計(jì)圖紙中該斜向鋼筋放置在縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋之上有誤，在施工時(shí)一定要和設(shè)計(jì)人員就此事進(jìn)行確定，最終以設(shè)計(jì)人員書(shū)面回復(fù)為準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎。2、拱板上下弦之間斜拉鋼筋角度必需正確控制，不然將影響拱板受力性能，為確保其上下弦相對(duì)應(yīng)斜拉鋼筋同軸線，應(yīng)使用30×30木條沿木條一邊進(jìn)行固定。使之在砼澆灌過(guò)程中，仍能保持其中心線同軸；斜拉鋼筋上下錨點(diǎn)一定要經(jīng)過(guò)隔板和上下弦交點(diǎn)。并用扎絲和鋼筋骨架牢靠綁扎。3、預(yù)埋件安裝位置一定要正確且必需和砼表面平齊，方便于下步安裝焊接。屋架綁扎完成，經(jīng)甲方、監(jiān)理方驗(yàn)收辦理隱驗(yàn)手續(xù)后即可支設(shè)上下邊肋外側(cè)模板，其中上下弦邊肋內(nèi)模系吊幫支撐，需加設(shè)直徑支撐馬凳筋，并可轉(zhuǎn)入砼澆灌工序施工。（七）拱板屋架砼澆灌拱板屋架砼澆灌次序?yàn)椋鹤韵孪铱缰虚_(kāi)始分別向拱板兩端澆灌底板砼，至拱板端部后自?xún)啥朔謩e向拱板上弦中間連續(xù)澆灌砼。拱板屋架砼澆灌時(shí)，不得用灰斗車(chē)向模板內(nèi)直接傾倒砼，要求砼應(yīng)先卸至鐵皮上，然后用鐵锨逐锨低位向模板填料，不許可鐵锨碰搗鋼筋，尤其是予應(yīng)力鋼筋。拱板砼振搗按部位不一樣，分別使用手提式小平板振動(dòng)器和插入式振動(dòng)棒振搗，其中拱板邊肋兩端節(jié)點(diǎn)隔板上節(jié)點(diǎn)均使用插入式振動(dòng)棒振搗，凡上下弦板均采取手提式平板振動(dòng)器振搗，要求砼振搗至表面泛漿且無(wú)氣泡出現(xiàn)為止，尤其是上弦砼振搗方向一定要自下而上進(jìn)行，不然反向振搗肯定會(huì)使上弦砼向上流淌，造成其砼內(nèi)部不密實(shí)，從而直接影響砼澆灌振搗質(zhì)量。為預(yù)防邊肋和拱板上下弦板同時(shí)澆灌砼會(huì)造成邊肋根部出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，凡邊肋均應(yīng)比板砼晚澆注半個(gè)小時(shí)左右。經(jīng)振搗后砼隨即用刮板和木泥抹將將其表面大面抹平，并隨即用鐵泥抹收光，其中拱板上弦應(yīng)在木泥抹平后，用細(xì)方篩均勻篩撒干水泥砂拌合物，干水泥砂配比為1：2，其篩撒厚度控制在2-4毫米之間，然后用木泥抹用力提漿搓平，使二者充足結(jié)合，隨即用鐵泥抹進(jìn)行第一遍收光，拱板上下弦板砼表面收光遍數(shù)均不得少于三遍。至此，拱板砼澆灌工作完成。（八）每批拱板屋架預(yù)制安排拱板屋架每批按8榀或7榀進(jìn)行預(yù)制，但每批中是分兩次按屋架間隔打法分別施工，第二次澆灌砼時(shí)，和第一榀間隔一天，待第二次預(yù)制屋架砼達(dá)成設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度值后，方可將該批屋架逐榀起運(yùn)安裝。按“間隔跳打”法要求，第一次預(yù)制砼屋架，按上述方法支撐，第二次預(yù)制屋架則不需要支設(shè)邊肋外側(cè)模板，僅需在其已制作好拱板邊肋上涂刷隔離劑即可。故第二批屋架預(yù)制時(shí)，應(yīng)將第一批最終一榀屋架移放至第二批第一榀屋架預(yù)制位置處，這么不僅可降低拱板邊肋外側(cè)模板支設(shè)工作，而且也可有效確保兩榀相鄰屋架邊肋間距吻合一致。（九）養(yǎng)護(hù)拱板生產(chǎn)預(yù)制已進(jìn)入冬施階段，為確保拱板屋架砼強(qiáng)度在7天左右達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度，除采取前述砼中摻入高效早強(qiáng)劑外，尚應(yīng)采取必需升溫方法，使預(yù)制拱板屋架在正溫條件下砼強(qiáng)度保持快速增加。針對(duì)本工程“空中預(yù)制”施工方案，結(jié)合倉(cāng)庫(kù)四面墻體洞口較少情況，升溫方法可采取以下方法：1、封閉預(yù)制平臺(tái)敞開(kāi)面，在平臺(tái)下砌加熱籠，用煤火加熱，保持此封閉空間溫度4-50℃之間，加速拱板下弦砼強(qiáng)度增加。2、使用雨布將同批預(yù)制拱板屋架封罩，然后用小鍋爐向內(nèi)通蒸氣，經(jīng)過(guò)調(diào)整蒸汽流量控制罩內(nèi)溫度保持在30-40℃之間，確保拱板砼強(qiáng)度整體增加。采取以上方法，可確保拱板屋架在4-5天內(nèi)即可達(dá)成設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，但在升降溫過(guò)程中，注意升溫和降溫速度一定要控制好好，尤其是升溫控制在10-25℃/小時(shí)，降溫時(shí)構(gòu)件表面和室外溫差不得于20℃。（十）放張、起運(yùn)、安裝待拱橋上下弦砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊，強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度值即上弦達(dá)成C30，下弦達(dá)成C40，即可進(jìn)行斜拉桿焊接、模板拆除和放張作業(yè)。放張時(shí)應(yīng)由兩組人員分別自?xún)啥朔艔?，以避免一端放張引發(fā)臺(tái)面竹膠模板整體位移變形。每組放張人員各三名，分別負(fù)責(zé)松三個(gè)錨壓螺栓，放張時(shí)錨壓螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)逐絲松開(kāi)，兩組人員應(yīng)由專(zhuān)員負(fù)責(zé)，以統(tǒng)一放張速度和放張次序，為預(yù)防放張時(shí)錨壓螺栓飛出傷人，嚴(yán)禁放張人員正對(duì)錨壓螺栓，放張后應(yīng)順?shù)摻盥∠洛^具，不得隨意破壞和截?cái)囝A(yù)留外伸部分鋼筋。起運(yùn)工作“起”，即用千斤頂頂升拱板屋架。首先檢驗(yàn)安裝在圈梁內(nèi)側(cè)面頂升支座和槽鋼連接是否牢靠，在確定各個(gè)螺栓無(wú)松動(dòng)后，即可在距拱板等距處安裝千斤頂，統(tǒng)一號(hào)令同時(shí)頂升。頂升過(guò)程中，尤其要控制各端千斤頂頂升高度一定要一致，要求每個(gè)千斤頂每頂升三個(gè)行程后用尺量高度一定要一致，要求每個(gè)千斤頂每頂升三個(gè)行程后用尺量檢驗(yàn)其頂升高度是否一致，確保兩千斤頂升高度相差不得超出10毫米，不然應(yīng)對(duì)頂升較低千斤頂補(bǔ)升。當(dāng)頂升高度達(dá)成140毫米以后，即可在圈梁上面鋪設(shè)行走鋼板，并放入運(yùn)輸小車(chē)，行走鋼板采取6厚鋼板，共寬同圈梁，長(zhǎng)為2.0米。關(guān)鍵是為了預(yù)防運(yùn)輸小車(chē)下滾軸壓損圈梁砼，并隨運(yùn)輸小車(chē)行走換塊向前鋪設(shè)。運(yùn)輸小車(chē)采取L75×8角鋼焊接而成，其規(guī)格尺寸為2.0×0.72×0.1米（長(zhǎng)×寬×高），在其下部安裝有9根直徑50園柱體滾軸，供運(yùn)輸小車(chē)行走使用，滾軸經(jīng)過(guò)軸承和運(yùn)輸下車(chē)上框架連接成一體。運(yùn)輸小車(chē)安裝完成后，即可開(kāi)始屋架小車(chē)運(yùn)輸作業(yè)。首先把1.5噸手板葫蘆端頭牽引繩分別鎖緊縱墻外端和屋架端部拉環(huán)上，屋架兩端張拉繩同時(shí)收緊，按每分鐘1-2米行走速度向前緩慢行走，直至屋架行至設(shè)計(jì)位置，即可松開(kāi)牽引繩，在縱墻內(nèi)側(cè)頂升支座槽鋼上面安裝千斤頂、頂升290毫米高即可移走運(yùn)輸小車(chē)，取出行走鋼板，隨即在圈梁上面鋪設(shè)1：2水泥砂漿10厚，稍稍松開(kāi)千斤頂回油閥，使拱板隨千斤頂緩緩落下，然后由焊工進(jìn)行連接件焊接作業(yè)。八、屋面防水、地面、墻面防潮（一）屋面防水本工程屋面有保溫層聚乙烯丙綸雙面復(fù)合防水卷材不上人防水屋面，施工中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范進(jìn)行施工，嚴(yán)禁在雨天雪天施工，五級(jí)風(fēng)以上時(shí)不得施工，氣溫低于-10℃時(shí)不宜施工，且應(yīng)準(zhǔn)備準(zhǔn)備一定數(shù)量雨布，方便下雨下雪立即覆蓋。屋面找平層、結(jié)合層：1、清理基層時(shí)，將屋面結(jié)構(gòu)層上面松散雜物清除潔凈，凸出基層上砂漿、灰渣用鑿去，掃凈，用水沖洗洗潔凈，并將板縫清理潔凈。2、沖貼或貼灰餅時(shí)，依據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距為1.5米左右。3、抹找平層時(shí)，先在砼構(gòu)件表面上灑水濕潤(rùn)，均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實(shí)。砂漿稠度應(yīng)控制在7CM左右。4、砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實(shí)；當(dāng)水泥砂漿開(kāi)拓凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷下，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實(shí)；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開(kāi)一直凝時(shí)，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略呈毛面，使砂漿找平層愈加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光。5、找平層施工時(shí)，宜留置分格縫，分格縫寬通常為20毫米，分格縫位置宜留在拱板拼縫處，其縱縫最大間距不宜大于6米。當(dāng)利用分格縫并做排汽屋面排汽道時(shí)，縫寬應(yīng)合適加寬，并應(yīng)和保溫層連通。6、砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫下在24H后護(hù)蓋草袋（墊）澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間通常不少于7D；干燥后，即可進(jìn)行防水層施工。7、涂刷瀝青瑪蹄脂結(jié)合層時(shí)宜在聚乙烯丙綸雙面復(fù)合防水卷材，鋪貼前1-2天內(nèi)進(jìn)行，涂刷后經(jīng)過(guò)風(fēng)干后不占手即可鋪貼聚乙烯丙綸雙面復(fù)合卷材。屋面聚乙烯丙綸雙面復(fù)合防水卷材：1、卷材鋪貼方向應(yīng)垂直于屋脊鋪貼，卷材搭接縫寬長(zhǎng)短邊均為80毫米，縫邊用專(zhuān)用密封膏縫嚴(yán)。2、卷材鋪貼采取冷粘貼施工，基層粘結(jié)劑由廠家配套供給，和接縫粘結(jié)劑相同品種膠粘劑，基層膠粘劑涂刷時(shí)切忌在一處往返涂滾，以免將底膠“膠起”，形成凝膠而影響質(zhì)量。3、施工時(shí)應(yīng)注意基層上涂刷膠粘劑應(yīng)達(dá)成表干程度，其間隔時(shí)間和膠粘劑性能及氣溫、濕度、溫度、風(fēng)力等原因相關(guān)，通常為10-30MIN，施工時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)確定，用指觸不粘手時(shí)即可開(kāi)始粘貼卷材。間隔時(shí)間控制是施工難點(diǎn)，對(duì)粘結(jié)力和粘結(jié)可靠性影響極大。4、鋪貼時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)已彈好粉線，而且在鋪貼好卷材上彈出搭接寬度線，方便第二幅卷材鋪貼時(shí)，能以此為準(zhǔn)進(jìn)行鋪貼。5、鋪貼卷材時(shí)樣用滾輔法，每鋪完一幅卷材，應(yīng)立即用潔凈而松軟長(zhǎng)柄壓輥從卷材一端順卷材橫向次序滾壓一遍，根本排除卷材粘結(jié)層間空氣。6、卷材鋪好壓粘后，用棉紗沾少許汽油，將搭接部位結(jié)合面清除潔凈，然后采取油漆刷均勻涂刷，不得出現(xiàn)露底，堆積現(xiàn)象。待膠粘劑表面干燥后（指觸不粘）即可進(jìn)行粘合。粘合時(shí)應(yīng)從一端開(kāi)始，邊壓合邊驅(qū)逐空氣，不許有氣泡和波折現(xiàn)象，然后用手持輥?lái)樳呎J(rèn)真仔細(xì)輥壓一遍，使其粘結(jié)牢靠。7、搭接縫全部粘貼后，縫口要用密封材料密封嚴(yán)，密封時(shí)用刮刀沿縫刮涂，不能留有缺口，密封寬度不應(yīng)小于10毫米。8、雨、雪天嚴(yán)禁進(jìn)行卷材施工。五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)不得施工，氣溫低于0℃時(shí)，不宜施工，夏季施工時(shí)，屋面如有露珠潮濕，應(yīng)待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。9、屋面拐角、屋脊、卷材搭接、收頭等節(jié)點(diǎn)部位，必需仔細(xì)鋪平、貼緊壓實(shí)，收頭牢造在，符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范等相關(guān)要求，卷材鋪貼時(shí)應(yīng)避免過(guò)分拉緊和皺折，基層卷材間排氣要充足，不許可有翹動(dòng)、脫層現(xiàn)象。10、為確保卷材搭接寬度和鋪貼順直，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)基層所彈標(biāo)線進(jìn)行。11、質(zhì)量要求A、屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象，所使用材料必需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。B、防水層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)基層穩(wěn)定，平整度符合要求，預(yù)制構(gòu)件嵌縫密實(shí)。C、卷材鋪貼方法：搭接次序符合要求，搭接寬度正確，接縫嚴(yán)密，不得有皺折，鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定，密封嚴(yán)密。（二）地面防潮1、施工工藝：驗(yàn)收基層——清掃基層——制備膠粘劑——對(duì)陰陽(yáng)角等復(fù)雜部位進(jìn)行處理——卷材施工——防水層檢驗(yàn)。2、施工方法A、卷材鋪貼依據(jù)情況可沿房層縱向或橫向粘貼大面積粘貼前，應(yīng)先做好陰、陽(yáng)角等部位。選擇變形適應(yīng)性強(qiáng)配套專(zhuān)用型材處理，采取大百分比水泥膠或聚氨脂膠粘結(jié)。B、粘貼施工，先在敷設(shè)部位將卷材預(yù)放2-3米，找正方向向，在中間處固定。將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完成后，開(kāi)始將預(yù)放卷材另一端卷回至已粘貼位置，連續(xù)粘貼敷設(shè)直至整幅完成。C、粘貼方法：將水泥膠用涂料器滾（刮）涂到找平層和卷材對(duì)應(yīng)對(duì)表面上約1毫米，然后貼敷卷材，同時(shí)用輥（板）滾（刮）卷材上表面將粘貼面排壓實(shí)，排出多出部分膠粘劑。D、上翻墻上500毫米處，卷材必需縱向敷設(shè)，自上下對(duì)正，自下向上排氣壓實(shí)，要求找平層和卷材同時(shí)涂膠，厚度約1毫米。E、卷材粘貼好后，檢驗(yàn)若發(fā)覺(jué)有損傷點(diǎn)，則應(yīng)做附加層，附加層卷材應(yīng)長(zhǎng)出庇點(diǎn)周?chē)?20毫米，地下防水用聚氨脂膠滿粘，屋面防水可用水泥膠滿粘。F、卷材接縫搭接寬度：接縫長(zhǎng)邊為10毫米，短邊為120毫米。相鄰邊接縫錯(cuò)開(kāi)1米以上，附加層接縫必需和主防水接縫錨開(kāi)0.3以上。接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)轉(zhuǎn)角處，錯(cuò)開(kāi)距大于卷材搭接寬度兩瓿，平面和立面轉(zhuǎn)角處，卷材接縫應(yīng)在平面上，距轉(zhuǎn)角大于0.6米。G、接縫涂膠部位要求干燥、潔凈，用聚氨脂接縫時(shí)翻卷上層卷材，膠涂在上層卷材上，應(yīng)連續(xù)均勻，厚度在1米左右，涂膠粘合壓實(shí)，翻卷時(shí)粘結(jié)層已固化，預(yù)防剝離。（三）墻面防潮本工程標(biāo)高6.100以下墻體作一步三膠防潮處理。具體方法以下：1、選料：先做地面防潮層，后做墻面防潮層。地面防潮層上翻50CM，方便和墻身防潮層搭接牢靠。2、基層要求：（1）墻面層基層平整，不得空鼓。（2）基層含水率不得大于9%。（3）墻體陰角做成園弧形。3、操作方法：（1）涂料拌制：A、B兩組份涂求正確計(jì)算，攪拌均勻，當(dāng)日用完。（2）涂刷：膠料可采取涂刷、刮涂或機(jī)械噴涂方法。先涂一遍底膠（相當(dāng)于冷底子油），膠料應(yīng)刮刷均勻，不得露底。（3）鋪貼玻璃絲布：鋪布前先澆膠料刮，立即鋪加襯布，再在上面澆膠料刮刷均勻，纖維不露骨白，并用輥?zhàn)訅簩?shí)，將布下空氣排盡。若用孔眼較衡玻璃絲布，可先鋪布，再一次將膠料倒于布面上刮刷均勻。鋪加襯布時(shí)，切勿拉得過(guò)緊，但也不能用皺折和張嘴現(xiàn)象，布邊不平時(shí)，在每隔1-1.5米左右用剪刀剪開(kāi)。（4）待一膠一布做完干燥后，重新涂刷二道涂料及三道膠料。在上道涂料層上進(jìn)行下道涂料施工時(shí)，必需待上道涂料干燥后進(jìn)行，干燥時(shí)間通常要在4-二十四小時(shí)。稀撒上一層粗砂，以增加防潮層和面層砂漿粘結(jié)力，為抹面層發(fā)明條件。面層施工時(shí)嚴(yán)禁損壞防潮層。九、內(nèi)外裝飾工程裝飾工程進(jìn)行前應(yīng)多方考察，講座確定裝飾方案、細(xì)部做法、施工方法及使用材料。施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認(rèn)可后，再大面積施工。（一）室內(nèi)粉刷1、室內(nèi)粉刷前應(yīng)清除基層表面灰塵、污垢和油漬，且應(yīng)提前1-2天澆水濕潤(rùn)墻面，搭設(shè)室內(nèi)滿膛架手架。2、施工操作工藝為：（1）頂板勾縫：拱板下部接縫處上部用1：2水泥砂漿（摻15%環(huán)氧樹(shù)脂）填實(shí)，下部用瀝青麻絲嵌縫，并趁熱撒粗砂。待其終凝后鑿除表面凸出部分及其它雜物并用毛刷清掃潔凈然后進(jìn)行，大面積積滿刮膩?zhàn)蛹八坠ぷ?。?）墻面澆水，找規(guī)矩、做灰餅：墻面應(yīng)用細(xì)管或噴壺自上而下澆水濕度，找規(guī)矩時(shí)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)進(jìn)行找規(guī)矩，做灰餅，并灑水養(yǎng)護(hù)。（3）做護(hù)角室內(nèi)墻面及門(mén)窗洞陽(yáng)角處，為預(yù)防常期使用被碰損，施工時(shí)應(yīng)在陽(yáng)角處沿墻高做1：2水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角范圍每邊大于50毫米，500毫米以外位置以40°斜角將多出砂漿切除，清潔護(hù)角做完后應(yīng)立即做好養(yǎng)護(hù)。（4）抹底灰：抹底灰時(shí)先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層壓實(shí)抹平至灰餅嚴(yán)齊，再用大木桿或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子槎毛，然后全方面進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否規(guī)方整齊，陰角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整，并用2米長(zhǎng)標(biāo)尺板檢驗(yàn)墻面垂直和平整情況，墻陽(yáng)角用陰角上下抽動(dòng)扯平。（5）抹預(yù)留洞、槽、盒等設(shè)專(zhuān)員把墻面上預(yù)留孔、槽、盒等周?chē)?0毫米寬砂漿清凈，灑水濕潤(rùn)，以后抹成方正、光滑、平整。（6）作一布三膠防潮（7）抹罩面灰（8）內(nèi)墻面抹灰層和基層之間必需粘結(jié)牢靠，無(wú)脫皮、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫等缺點(diǎn)。（二）外墻涂料施工1、外墻打底（1）貼灰餅用經(jīng)緯儀或吊垂線及拉尺子方法找出標(biāo)準(zhǔn)，在門(mén)窗口上下左右、陰角等處彈出垂直或水平墨。依據(jù)垂直墨及吊垂線拉橫線找出粉刷打底子厚度（最薄處5毫米）并做灰餅?；绎炗?：2.5水泥砂漿，依據(jù)線繩確定厚度分層粉平，其大小5厘米見(jiàn)方，上下左右間距視具體情況，通常小于1.8米。適時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。（2）粉底灰待灰餅發(fā)硬時(shí)方可開(kāi)始粉底子。粉底時(shí)再酌情灑水濕潤(rùn)墻遇。遇圈梁等砼基體還須隨粉底隨刷素水泥漿一道。1：3水泥砂漿根據(jù)灰餅所表示厚度粉平，隨時(shí)用大尺桿刮平、木抹搓平。同時(shí)在粉成底子灰上劃痕，方便于和面層粘結(jié)牢靠。抹底灰必需用力，使砂漿和墻面結(jié)合緊密。（3）彈線粘條粘條前先按設(shè)計(jì)或確定分格縫位置彈墨線，彈好墨線必需經(jīng)復(fù)核后用塑料或玻璃條座水泥漿漿，拉線控制表面高度即面層厚度5-7毫米。（4）罩面灰施工前首先要掃去浮砂，用1：2水泥砂漿分兩遍粉成。先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍，尺桿刮平，木抹槎平，鐵抹壓光。如過(guò)于干燥除在底子灑水外，還可在剛抹上面層上邊用小苕帚灑水邊用木抹槎平方法提漿。如墻面較濕不吸水時(shí)，可拌1：2水泥砂子干灰面，罩在面灰上吸水，然后刮去再用木抹搓平，鐵抹壓光。使用鐵泥抹應(yīng)適時(shí)且不宜壓遍數(shù)過(guò)多，以免壓墨墻面或造成空鼓。面層壓光后起掉條子并隨時(shí)修理格縫。以免干燥后修理費(fèi)工且效果不佳。2、涂料面層施工A、施工工序步驟檢驗(yàn)基層表面——基層處理——批嵌膩?zhàn)印蒙凹埓蚰ァ佔(zhàn)踊鶎蛹?xì)部處理——刷涂面漆——清理現(xiàn)場(chǎng)B、關(guān)鍵工序施工方法及操作關(guān)鍵點(diǎn)（1）基層要求：基層表面必需堅(jiān)固和無(wú)酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻婺嗤?、灰塵、油污等雜物臟跡也必需清洗潔凈，粉化物必需鏟除；基層必需干燥，新抹砂漿面經(jīng)10天以上才能進(jìn)行施工；基層要平整，但不能太光滑，孔洞和無(wú)須要溝槽應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修，基層表面垂直度、平整度、強(qiáng)度符合施工質(zhì)量要求?；鶎討?yīng)干透，且PH<8。（2）批嵌膩?zhàn)樱簩?duì)處理好基層表面，用膩?zhàn)优秲杀?，以使整個(gè)墻面平整光潔，第一遍用稠膩?zhàn)忧犊p洞，第二遍用材性相溶膩?zhàn)诱移酱竺?，然后?-2號(hào)砂紙打磨，清除表面浮灰。（3）涂刷：涂刷前，將不需涂刷部位，用塑料布或其它材料完全遮擋，以免破壞或弄污，然后檢驗(yàn)涂料色彩，如幾桶涂料中涂料有差異，應(yīng)將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或噴涂方法進(jìn)行施工，噴涂時(shí)先噴涂門(mén)、窗口側(cè)邊，然后噴涂大面，墻邊兩遍兩活，間隔時(shí)間為2小時(shí)，噴涂要均勻；刷涂時(shí)使用排筆，先刷門(mén)窗口，然后豎向、橫向涂刷大面兩遍，其間隔時(shí)間為2小時(shí)，上下涂刷層接頭、流平性要好，顏色應(yīng)均勻一致。第五章資源需要計(jì)劃一、人力需要計(jì)劃普工砼工磚瓦工粉刷工鋼筋工木工油漆工架子工起重機(jī)械工電工電焊工防水工專(zhuān)業(yè)張拉人員基礎(chǔ)工程40253030255532墻體工程402560121254預(yù)應(yīng)力砼拱板制安2015520402066210屋面工程202010內(nèi)外裝飾工程406030126220地面工程2020203210二、機(jī)械需要計(jì)劃項(xiàng)次機(jī)械名稱(chēng)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1反鏟挖掘機(jī)2臺(tái)開(kāi)工時(shí)2自卸汽車(chē)8輛開(kāi)工時(shí)3砼攪拌機(jī)4臺(tái)開(kāi)工時(shí)4砂漿攪拌機(jī)2臺(tái)開(kāi)工時(shí)5自升式門(mén)架升降機(jī)8臺(tái)基礎(chǔ)完6預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉設(shè)備2套屋架制作前7鋼筋截?cái)?臺(tái)開(kāi)工時(shí)8鋼筋成型2臺(tái)開(kāi)工時(shí)9鋼筋對(duì)焊2臺(tái)開(kāi)工時(shí)10鋼筋調(diào)直2臺(tái)開(kāi)工時(shí)11電焊機(jī)6臺(tái)開(kāi)工時(shí)12卷?yè)P(yáng)機(jī)8臺(tái)基礎(chǔ)完13潛水泵4臺(tái)開(kāi)工時(shí)14圓鋸電刨各2臺(tái)開(kāi)工時(shí)15平板振動(dòng)器8臺(tái)土方開(kāi)挖完16插入式振動(dòng)器16套土方開(kāi)挖完17經(jīng)緯儀（激光）1臺(tái)開(kāi)工時(shí)18水準(zhǔn)儀2臺(tái)開(kāi)工時(shí)19聚胺脂硬泡體施工機(jī)具1套屋面施工時(shí)20打夯機(jī)8套開(kāi)工時(shí)21翻斗車(chē)2臺(tái)開(kāi)工時(shí)詳見(jiàn)附表三、物料需要計(jì)劃材料名稱(chēng)規(guī)模型號(hào)需用數(shù)量機(jī)磚240×115×531788千塊水泥32.5R2096t水泥42.5R372t中粗砂中粗4176m3碎石0.5-1CM341m3碎石1-2CM971m3碎石級(jí)配<4CM2972m3模板料148m3鋼筋Ⅰ級(jí)φ10以?xún)?nèi)144t鋼筋Ⅰ級(jí)φ10以?xún)?nèi)40t鋼筋Ⅱ-Ⅲ級(jí)10以上204t石油瀝青30#25224kg聚乙烯丙綸復(fù)合卷材300g/m28520m2第六章質(zhì)量、安全、文明生產(chǎn)、工期方面組織技術(shù)方法一、質(zhì)量組織技術(shù)方法本工程質(zhì)量目標(biāo)為省優(yōu)工程，為確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，我企業(yè)將根據(jù)已運(yùn)行ＩＳＯ9002質(zhì)量管理模式，以質(zhì)量為中心，以質(zhì)量是工程建設(shè)生命為專(zhuān)題，把講質(zhì)量、抓質(zhì)量貫穿于施工全過(guò)程。為達(dá)成我企業(yè)在該工程中確定質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，在施工中細(xì)化分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制目標(biāo)，制訂質(zhì)量確保方法，以確?？偰繕?biāo)實(shí)現(xiàn)，創(chuàng)出高水平省優(yōu)工程。（一）質(zhì)量管理目標(biāo)１、各分項(xiàng)工程合格率100％，優(yōu)良率80％以上（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為50％）。２、各分部工程合格率100％，優(yōu)良率80％以上（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為50％）。３、觀感得分率90％以上。４、技術(shù)資料齊全。５、關(guān)鍵分部分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)。關(guān)鍵分部工程質(zhì)量目標(biāo)見(jiàn)下表序號(hào)關(guān)鍵分部工程質(zhì)量等級(jí)分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)1基礎(chǔ)工程優(yōu)良優(yōu)良率不低于90%2主體工程優(yōu)良優(yōu)良率不低于90%3地面工程優(yōu)良優(yōu)良率不低于90%4裝飾工程優(yōu)良優(yōu)良率不低于90%5屋面工程優(yōu)良優(yōu)良率不低于90%6建筑安裝工程優(yōu)良優(yōu)良率不低于90%（二）施工質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)設(shè)置工程質(zhì)量經(jīng)過(guò)一道一道工序逐步積累而形成，為確保創(chuàng)優(yōu)各項(xiàng)目標(biāo)，就必需對(duì)每道工序質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)而確保分部工程質(zhì)量目標(biāo)，再確?？偰繕?biāo)實(shí)現(xiàn)。為此，針對(duì)工程質(zhì)量關(guān)鍵部位或步驟，設(shè)置施工質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量控制。本工程質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)有：１、砼工程２、屋面防滲漏，地面墻面防潮３、先張法預(yù)應(yīng)力砼拱板制作安裝（質(zhì)量管理點(diǎn)具體控制方法意見(jiàn)第四章施工方案）（三）質(zhì)量確保方法為確保本工程質(zhì)量達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)，在工程質(zhì)量上絲毫不能有任何放松，為此從工作安排上、技術(shù)保障上采取以下方法：１、建立質(zhì)量確保體系：建立質(zhì)量目標(biāo)分級(jí)責(zé)任確保體系，將質(zhì)量指標(biāo)分級(jí)下達(dá)，形成由項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量員、技術(shù)員、班組和個(gè)人層層負(fù)責(zé)質(zhì)量確保體系。企業(yè)成立質(zhì)量檢驗(yàn)