現(xiàn)代生產管理 第2版 課件 項目九 推進文明生產

項目九推進文明生產

任務1布置生產現(xiàn)場

1.車間總體布置生產現(xiàn)場是從事生產、制造和提供生產服務的場所，既包括各基本生產車間作業(yè)場所，也包括各輔助生產作業(yè)場所。如何確定車間內各組成部分的位置，這就是車間的總體布置。車間由哪些部分組成取決于生產性質和生產規(guī)模，一般大型生產車間由以下6個部分組成：基本生產部分

→機加工的各種機加工設備輔助生產部分

→機修組、電工組、刀具間等倉庫部分

→中間庫、工具室等過道部分

→主要過道、次要過道等車間管理部分

→辦公室、資料室等生活設施部分

→休息室、盥洗室、更衣室主要過道兩旁應有明顯標志，能與進出車間的大門相連接生活服務部分根據(jù)職工的人數(shù)計算確定，便于職工使用

輔助生產部分要便于向基本生產部分提供服務基本生產部分符合生產工藝流程要求，盡量縮短物料流程車間總體布置基本原則2.車間設備布置原則盡量使產品通過各設備的加工路線最短，多設備看管時，工人在設備之間的行走距離最短。便于運輸，例如加工大型產品的設備應布置在有橋式吊車的車間里，加工長形棒材料盡可能布置在車間入口處。確保安全，各設備之間、設備與墻壁、柱子之間應有一定的距離，設備的傳動部分要有必要的防護裝置。便于工人操作和工作地的布置。充分利用車間的生產面積。在一個車間內，可因地制宜地將設備排列成縱向、橫向或斜角，不要剩下不好利用的面積。設備布置基本形式工藝專業(yè)化布置按照生產工藝特點來設置生產單位（車間、工段)對象專業(yè)化布置按照產品（部件、零件）的不同設置生產單位對象專業(yè)化特征集中了不同加工工藝設備，不同工種工人機器設備按產品工藝路線的先后順序排列各生產部門能夠獨立或基本獨立地出產成品生產部門之間沒有或很少工藝專業(yè)化特征集中了工藝相同或相近的設備，同工種工人機器設備按相同型號集中排列每一生產單位只擔負一種特定工藝性質的加工任務各生產部門之間的聯(lián)系頻繁3.車間設備布置基本形式工藝專業(yè)化按照生產工藝特點來設置生產單位（車間、工段)對象專業(yè)化按照產品（部件、零件）的不同設置生產單位車間設備布置基本形式工藝專業(yè)化優(yōu)缺點及適用范圍優(yōu)點適應市場需求變化的能力強有利于實行專業(yè)化的工藝及設備管理缺點經濟效果差 (運輸路線長、運輸費用大、在制品增加、多占用流動資金)管理工作比較復雜

(協(xié)作關系復雜、使各種管理復雜化)使用范圍

適用于單件小批生產類型和訂貨生產類型的企業(yè)車間設備布置基本形式對象專業(yè)化優(yōu)缺點及適用范圍優(yōu)點經濟效果較好①可以采用專用的設備和工具、生產率較高；②大大縮短了加工路線、節(jié)約運輸費用、使搬運機械化；③生產周期可以縮短；④在制品占用量減少、節(jié)約流動資金管理工作相對簡化缺點適應市場需求變化的能力差開展工藝技術管理工作的難度較大

使用范圍

適用于大量生產類型和存貨生產類型的企業(yè)車間設備布置基本形式工藝專業(yè)化形式對象專業(yè)化形式生產設備集中同類設備集中不同類型的設備工人工種同工種工作不同工種工作工藝方法對產品進行相同工藝方法的加工對產品進行不同工藝方法的加工完成工藝過程只完成生產過程中部分工藝階段或部分工序加工任務，屬于協(xié)作型生產過程基本上獨立完成該產品全部或大部分工藝過程，屬封閉型生產過程適宜范圍適宜于生產過程適應性強，專業(yè)化程度低的單件或小批量生產適宜于生產過程適應性強，專業(yè)化程度低的單件或小批量生產工藝專業(yè)化vs

對象專業(yè)化車間設備綜合布置綜合布置：就是將工藝專業(yè)化與對象專業(yè)化相結合來進行設備的布置工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化的優(yōu)缺點恰好是互補的，即前者的優(yōu)點是后者的缺點，而后者的優(yōu)點又是前者的缺點。因此，在實際生產過程的組織中，一般綜合運用以上兩個原則，以取兩者的優(yōu)點。在車間內部，有些工段和班組可按對象專業(yè)化布置，而另一些則可按工藝專業(yè)化布置。綜合布置適合于成批生產的車間設備布置

任務2選擇產品移動方式

產品在工序間基本移動方式

順序移動方式平行移動方式

平行順序移動方式基本移動方式1.順序移動方式產品批量不大、工序的單件作業(yè)時間較短的情況下適合采用順序移動方式。順序移動方式的特點是產品(零件)在各道工序之間是整批移動。順序移動方式的組織與計劃工作比較簡單，由于一批產品是集中加工、集中運輸?shù)?所以有利于減少設備的調整時間和提高工效。6工序1工序2工序3工序4

204060801001205107例：加工批量n＝4，工序數(shù)m＝4，各道工序時間t1＝6min，t2=5min，t3=10min，t4=7minT順＝4×（6＋5＋10＋7）=112min順序移動順序移動方式2.平行移動方式批量大，單件工時長適合采用平行移動方式。平行移動方式的特點是每件產品在前道工序加工完畢后，立即轉移到后道工序繼續(xù)加工，即產品（零件）在各道工序之間是單件移動的，在各道工序上成平行作業(yè)。平行移動方式下，零件在各道工序之間是按件或按運輸批量移動的，很少停歇，因而整批零件的生產周期最短。但是，運輸工作頻繁，特別在前后兩道工序的單件作業(yè)時間不相等時，會出現(xiàn)等待加工或停歇的現(xiàn)象。max(ti)——各工序中單件作業(yè)時間最長的工序時間平行移動方式上例，T平=(6＋5＋10＋7)＋(4－1)×10＝58成批生產適合采用平行順序移動方式。零件在工序之間的移動分情況采取不同的方式，一是前道工序的單件作業(yè)時間大于后道工序的單件作業(yè)時間時，則前道工序上完工的零件，并不立即轉移到后道工序，而是等待到足以保證后道工序能連續(xù)加工的那一刻，才將完工的零件全部轉移到后道工序去，避免后道工序出現(xiàn)間斷性的設備停歇時間，并把分散的停歇時間集中起來加以利用；二是前道工序的單件作業(yè)時間小于或等于后道工序的單件作業(yè)時間時，則前道工序上完工的每一個零件應立即轉移到后道工序去加工，即按平行移動方式單件運輸。平行順序移動方式的特點是將前兩種移動方式結合起來，存優(yōu)避短。3.平行順序移動方式T平順=112－(4－1)×(5＋5＋7)＝61min平行移動方式平行順序移動方式平行移動方式順序移動方式4.三種移動方式比較比較項目移動方式產品運送方式產品運送次數(shù)在制品資金占用產品生產周期生產連續(xù)性管理工作難易適用條件順序移動方式成批運輸最少量大期長最長好易批量小,單件工時短平行順序移動方式時而成批時而單件一般一般一般好難成批生產類型平行移動方式單件運輸最多量小期短最短差易批量大，單件工時長三種移動方式比較

任務3推行6S管理

6S管理是指對生產要素所處的狀態(tài)不斷地進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)和安全的活動由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清潔（Seisoh）、清掃（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（Safety）這6個詞的日文用拉丁字母拼音時，第一個字母都是S，所以簡稱“6S”通過開展6S管理，可使現(xiàn)場的工作做到井然有序，產品質量得到保證，設備故障的再發(fā)生得到有效預防和控制；使人際關系和睦，人們心情舒暢，從而進一步提高人的素質(一)6S管理1.6S管理的定義整理整理是區(qū)分要與不要的東西，堅決扔掉不要的東西目的：將“空間”騰出來活用整理的推行要領整理的推行要領對工作場所(范圍)進行全面檢查，包括看得到和看不到的:、

制定“要”和“不要”的判別基準:不要物品的清除

要的物品要調查使用頻度，決定日常用量;每日自我檢查;2.6S管理的實施要領整頓整頓是將必要的東西定位放置，使用時隨時就能拿到——定置管理目的：不浪費時間尋找物品整頓的推行要領需要的物品明確放置場所；擺放整齊、有條不紊；地板畫線定位；場所、物品標示；2.6S管理的實施要領清掃清掃是將灰塵、油污、垃圾清除干凈。清掃是將工作場所、設備徹底清掃干凈，使工作場所保持一個干凈、寬敞、明亮的環(huán)境，使不足、缺點凸現(xiàn)出來目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場干干凈凈、明明亮亮清掃的推行要領管理干部以身作則，人人參與。建立清掃責任區(qū)，責任到人，不留死角。清掃、點檢，保養(yǎng)有效相結合杜絕污染源，建立清掃制度，形成規(guī)范。2.6S管理的實施要領清潔清潔是前項的堅持和深入，保持清潔。清潔有三個要素：一是干凈；二是高效；三是安全目的：通過制度化來維持成果清潔的推行要領落實前面3S工作。監(jiān)督管理，推進5S活動標準化。制訂評審方法與獎罰制度。高層主管親自選定樣板場所，堅持監(jiān)督檢查。2.6S管理的實施要領安全是使人身不受傷害，環(huán)境沒有危險目的：創(chuàng)造對人、企業(yè)財產沒有威脅的環(huán)境，避免安全事故苗頭，減少工業(yè)災害安全的推行要領徹底識別現(xiàn)場危險要素。

a.危險物品

b.危險工裝設備

c.危險場所環(huán)境

杜絕危險行為。進行安全警示，形成安全制度。2.6S管理的實施要領素養(yǎng)是指遵章守紀，重視道德品質修養(yǎng)素養(yǎng)活動是員工時刻牢記6S規(guī)范，自覺地進行整理、整頓、清掃和清潔，使6S活動更重于實質，而不是流于形式，素養(yǎng)是使員工言行舉止都具有良好的習慣——是6S的核心目的：提升“人的品質”，培養(yǎng)對任何工作都講究認真的人素養(yǎng)的推行要領持續(xù)推動前面4S至習慣化。

制訂共同遵守的各項規(guī)則、制度。制訂禮儀守則。

教育培訓。（新員工職前教育加強）

推動各種精神提升活動。（早會，禮貌活動等）2.6S管理的實施要領明確“6S”活動的崗位責任制嚴格執(zhí)行檢查、評比和考核制度堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“6S”水平進行紅牌作戰(zhàn)。在“6S”活動展開的過程中，紅牌作戰(zhàn)是個很重要的活動工具之一，運用醒目的紅色標簽標明問題所在開展目視管理。目視管理配合“6S”運動來進行能達到更好的效果登記查檢表。透過查檢表的定期檢查，能得到進展的情況，若有偏差，則立即采取修正措施。推行“6S”活動，同樣要導入PDCA循環(huán)3.6S管理的實施技巧

任務4實施定置管理

定置管理由日本青木能率（工業(yè)工程）研究所的文明生產創(chuàng)導者青木龜男率先提出這個概念，后來由日本企業(yè)管理專家清水千里先生發(fā)展、完善成一種科學的管理方法定置管理是要以生產現(xiàn)場為對象，研究生產要素中人、物、場所三者在生產活動中的相互關系的科學管理方法。追求生產現(xiàn)場中的人、物、場所的一體化。就是根據(jù)生產活動的規(guī)律和目的，考慮到生產活動的安全、質量、效率等制約條件和物品自身的特點，劃分適當?shù)姆胖脠鏊?，確定物品在場所中的位置狀態(tài)，明確人與場所、物品聯(lián)系的信息媒介，從而有利于人、物結合，有效進行生產活動定置管理含義：定置管理含義1．人與物的三種結合狀態(tài)

企業(yè)生產活動中，構成生產工序的要素人、物、場所、信息等因素，其中最基本的是人與物因素，只有人、物的合理結合，才能使生產有效地進行。 人與物的結合可歸納為三種基本狀態(tài)：

（1）A狀態(tài) 人與物處于立即結合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。 （2）B狀態(tài)人與物處于尋找狀態(tài)、尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài). （3）C狀態(tài)物與人、生產、工作無關。定置管理就是要在整理、整頓的基礎上通過相應的設計、改進和控制，消除C狀態(tài)，分析和改進B狀態(tài)，使人與物的結合始終保持A狀態(tài)。定置管理的基本理論2．物與場所的關系

定置管理要研究物與場所的有效結合，縮短人取物的時間，消除人的重復動作，促進人與物的最佳結合。（1）實現(xiàn)物與場所的合理結合，首先要使場所本身處于良好的狀態(tài)，場所本身的布置也有三種狀態(tài)：

A狀態(tài)（良好狀態(tài)，即良好的工作環(huán)境） 作業(yè)場所布局合理，場所中通風、采光、照明、噪聲、粉塵等狀態(tài)符合國家標準，即符合人的生理要求，符合生產和安全的要求。

B狀態(tài)（需要改善的狀態(tài)，即工作環(huán)境需要不斷改善） 作業(yè)場所布局不盡合理，對人的生理要求和安全要求不能滿足或不能同時滿足。

C狀態(tài)（需要徹底改造狀態(tài)） 在這種環(huán)境下，人的生理要求和生產、安全要求都得不到滿足，應避免發(fā)生。定置管理的基本理論2．物與場所的關系（2）實現(xiàn)場所與物的合理結合，要根據(jù)物流運動的規(guī)律性，科學地確定物品在場所內的位置，即定置。定置方法基本形式:固定位置和自由位置固定位置 即場所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。此方法適用于那些在物流系統(tǒng)中周期性地回歸原地，在下一次生產活動中重復使用的物品，如工藝裝置、工位器具和檢測具等。自由位置 即相對固定一個存放區(qū)域內，但具體位置有一定的自由。此方法適用于物流中那些不回歸、不重復使用的物品，如原材料、毛坯、產成品等。

定置管理的基本理論3．信息媒介與定置的關系

信息媒介是人與物、物與場所合理結合過程中起著指導、控制和確認等作用的信息載體，如各種標志牌、標志線，以及物品的臺帳。 當生產中使用的物品種數(shù)繁多，為了及時尋找，需要信息指引；物品在流動中不回歸時，其流向和數(shù)量也需要信息指導和控制，為了避免混放，也需要信息確認。定置管理中，完善而正確的信息是十分重要的，它影響到人、物、場所的有效結合程度。 信息媒介物達到要求： （1）場所標識清楚。 （2）場所設有定置圖。 （3）物品臺帳齊全，存放物的序號、編號齊備。 （4）信息標準化，區(qū)域所放物品有標牌顯示。定置管理的基本理論現(xiàn)場調查、查明問題分析問題，提出改善方案工藝路線和加工方法分析人、物結合狀態(tài)分析物流、信息流分析定置管理的設計定置圖設計信息的標準化設計如何開展定置管理定置實施將生產現(xiàn)場的所有物品進行定位，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，按區(qū)存放，按圖定置，圖物相符。通過科學的整理、整頓，使人、物、場所三者結合狀態(tài)達到最佳程度定置考核為了鞏固已取得的成果，發(fā)現(xiàn)存在問題，不斷完善定置管理，必須堅持定期檢查考核如何開展定置管理

任務5實行目視管理與看板管理

目視管理的含義目視管理又稱“看得見”管理，是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺信息來組織現(xiàn)場生產活動，及時反映生產現(xiàn)場動態(tài)，讓每個生產工人和現(xiàn)場管理者做到一目了然，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正措施，保證生產順利進行，提高勞動生產率的一種管理手段。在生產現(xiàn)場用很顯著的彩色線條標注最高點、最低點，讓操作人員一看便明白；在通道拐彎處設置一個反色鏡，以防止撞車；裝一個綠燈表示通行，裝紅燈表示停止等

1.目視管理1、規(guī)章制度與工作標準的公開化將與生產現(xiàn)場相關的規(guī)章制度、工作標準等公布于眾；與崗位相關的，應分別展示在崗位上。目視管理的內容2、生產任務與完成情況的圖表化計劃指標要層層分解，落實到車間、班組和個人，列表公布，同時定期以圖表的方式公布完成情況，使員工了解生產進程、存在的問題和發(fā)展的趨勢。3、結合定置管理實現(xiàn)顯示信息標準化按定置管理的要求，采用清晰的、標準化的信息顯示符號，將各種區(qū)域、通道、物品擺放位置鮮明地標示出來，各種設備、輔助器具采用標準顏色等。4、生產控制手段的形象直觀與方便化直觀地設置生產控制信號，如在生產設備上安裝事故顯示燈，在質量管理點上設置質量管理圖，在車間設立廢品展示臺，在組織生產上應用看板管理等。目視管理的內容5、物品放置標準化物品放置和運送標準化，可過目知數(shù)，以便實行定額裝車、裝箱等。6、統(tǒng)一著裝與實行掛牌制度統(tǒng)一而有區(qū)別的著裝和掛牌制度，顯示企業(yè)內部不同部門、崗位的區(qū)別，使人產生歸屬感、責任心和榮譽感，也給人壓力和動力，以達到催人進取、提高效率的目的。7、現(xiàn)場色彩標準化現(xiàn)場色彩標準化管理，通常考慮技術、生理與心理、社會等三種因素。推行目視管理的基本要求標準具體要求統(tǒng)一目視管理要實行標準化，各種標準、色彩、符號都應統(tǒng)一制作、統(tǒng)一管理簡約各種視覺顯示信號應簡明易懂，一目了然，即使剛入職的人員也能一看便知鮮明各種視覺顯示信號要清晰，位置放置適宜，現(xiàn)場人員作業(yè)時都能看得見而且看得清實用目視管理的工具必須具有實際使用價值，講究實效嚴格現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關規(guī)定，有錯必糾，有功必賞，賞罰分明以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。以公開化、透明化為原則，盡可能將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理（自主控制）現(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、感想、成果展示出來，與領導、同事進行交流。推行目視管理應注意對事不對人推行目視管理要點規(guī)定場所和去向

規(guī)定產品、零件、物件放置場所、流轉去向，使庫存管理、工作程序、進展狀況、搬運作業(yè)等發(fā)生異常時就能反映出來。裝置指示信息

在生產線、裝配線或關鍵設備上裝置停工指示信息，以便及時了解生產線、裝配線的運轉和事故狀況。懸掛目示板

目視板應懸掛在生產線或管理場所的醒目處，使人們了解正在進行的工作和需要做些什么。推行目視管理方法目視管理的表現(xiàn)形式（工具）：紅牌現(xiàn)場管理公告板信號燈標準作業(yè)流程圖警示信號提示板地標線警示線生產信息進度公告板目視管理的表現(xiàn)形式符合三個要點：任何人都能判定是正常或異常能迅速、準確地地作出判斷判斷結果不會因人而異用顯著的彩色線條標注某此最高點和最低點，讓操作人員一看就明白。在通道拐彎處設置反光鏡，防止撞車；通道設置紅綠燈表示通行。用小紙條掛在出風口，顯示著空調、抽風機是否在工作。在螺絲母上做記號，以確定固定的相對位置、關鍵部位等。用順序數(shù)字，表明檢查點和進行的步驟。用圖式、照片等作為操作的指導書。使用一些有陰影或凹槽的工具放置盤，使各類工具或備件的放置方法和位置都一目了然。用一個標準形式的布告牌，上面寫明重點注意事項，懸掛于很顯明的位置，讓員工正確地作業(yè)；用圖表形式反映某些工作內容或進度的狀況，便于了解整體工作的狀態(tài)。目視管理應用實例2.看板管理JIT（JustInTime，準時生產制），其基本思想是只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品。其核心是追求一種無庫存生