2023年電焊工職業(yè)技能鑒定高級工理論題庫

電焊工職業(yè)技能鑒定高級工理論題庫2.碳當(dāng)量法是用來判斷材料焊接性的一種直接試驗措施。()×6.評估材料抗冷裂性最佳的措施是熱影響區(qū)最高硬度法，由于它考慮到得進行預(yù)熱。()×生延遲裂紋。()×9.采用斜Y形坡口焊接裂紋試驗措施焊成的試件，其表面裂紋可用肉眼、10.搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗措施重要合用于低合金鋼焊接熱影響區(qū)11.進行搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗時，對焊接參數(shù)沒有規(guī)定詳細(xì)數(shù)值。12.由于搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗焊縫的冷卻速度較慢，因此未能大量推廣應(yīng)用。()√13.T形接頭焊接裂紋試驗措施重要合用于奧氏體不銹鋼T形接頭角焊縫的裂紋試驗。()×14.插銷試驗可以用來評估焊接接頭中多種形式的冷裂紋。()×15.進行插銷試驗的關(guān)鍵是插銷的缺口尖端必須位于焊接熱影響區(qū)的粗晶16.插銷試驗的長處之一是可以用臨界應(yīng)力值來定量地評估材料對焊根裂紋的敏感性。()√17.運用插銷試驗可以直接估計焊接構(gòu)造中與否出現(xiàn)冷裂紋。()X18.焊接熱裂紋的直接試驗措施是《壓板對接(FISCO)焊接裂紋試驗措施》。19.壓板對接(FISCO)焊接裂紋試驗措施一定要將弧坑填滿，以免產(chǎn)生熱裂紋。()×20.“焊接接頭剛性拘束焊接裂紋試驗措施”是一種專門用來測定材料產(chǎn)生“焊接消除應(yīng)力裂紋”的直接試驗措施。()√21.一般用“Z向(厚度方向)彎曲試驗”作為評估鋼材層狀扯破敏感性的指標(biāo)。()×22.影響層狀扯破敏感性的最佳指標(biāo)是伸長率，而不是斷面收縮率。23.焊接裂紋在攝影底片上常是一條中部稍寬、兩端尖細(xì)的直線。24.X射線攝影時，通過物體的厚度越大，膠片的感光度越強，顯影后得到的黑度越深。()×25.射線探傷時，I級片和Ⅱ級片中不容許存在條狀夾渣。()×26.運用攝影法進行射線探傷時，底片上缺陷的形狀和大小與真實缺完全同樣的。()×27.X射線和γ射線之因此能用來探傷，重要原因是這些射線在金屬內(nèi)部28.假如焊縫表面余高為零，則可以大大提高射線探傷的敏捷度。29.射線攝影底片上的白色寬帶表達(dá)焊縫，白色寬帶中的黑色斑點或條紋定，鋼焊縫射線探傷的質(zhì)量原則共分四級，其中I級片質(zhì)量最差，IV31.射線探傷的I級片中，不容許存在任何焊接缺陷。()×32.只要焊縫中存在裂紋，焊縫經(jīng)射線探傷后的底片就屬于IV級。34.超聲波探傷的基本原理是運用超聲波進入金屬內(nèi)部會產(chǎn)生反射現(xiàn)象。35.超聲波探傷的重要長處是可以清晰地顯示焊縫內(nèi)部缺陷的形狀和大小。廣。()×38.根據(jù)GB11345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果分級》的X√39.不管是焊縫表面的缺陷，還是焊縫內(nèi)部的缺陷，磁粉探傷都是非常敏捷的。()√40.ICrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼焊縫表面和近表面的缺陷采用磁粉探傷檢測最合適。()×41.滲透探傷可以用來探測非鐵磁性材料焊縫表面和近表面的缺陷。45.不管是雙面焊，還是單面焊，只要是同一種材料，其彎曲試驗的彎曲角度都是同樣的。()×46.假如要測量焊縫的沖擊韌度，其沖擊試樣的缺口應(yīng)當(dāng)在緊靠焊縫的熱影響區(qū)上。()×47.進行硬度試驗時，假如在測點處出現(xiàn)焊接缺陷，試驗成果仍有效?！?1.對焊后需要無損檢查或回火消除應(yīng)力熱處理的容器，應(yīng)先進行水壓試52.氣壓試驗比水壓試驗有較大的安全性，因此應(yīng)用十分廣泛。()X53.水壓試驗可以清晰顯示焊縫內(nèi)部的缺陷。()×55.12CrlMoV鋼和20鋼焊條電弧焊時，可以選用E5015焊條。()√光體耐熱鋼。()×焊縫也許會出現(xiàn)馬氏體組織。()√59.奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，熔合比越大越好。()×60.1CrlSNi9Ti奧氏體不銹鋼和Q235—A低碳素鋼焊氬弧焊，則最佳不要加填充焊絲，才能獲得滿意的焊縫質(zhì)量。62.1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼和Q235—A低碳素鋼焊接時，應(yīng)選用A302(A307)焊條。()√66.奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，最佳選用穩(wěn)定珠光體材料。()√68.奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，應(yīng)采用較大的坡口角度，以減69.采用小直徑焊條(或焊絲),使用小電流、高電壓、迅速焊是焊接奧氏70.珠光體耐熱鋼與馬氏體鋼焊接時，最佳選用奧氏體不銹鋼焊條。72.鋼與銅及其合金焊接時的重要問題是在焊縫及熔合區(qū)輕易產(chǎn)生裂紋?！?4.鋼與銅及其合金焊接時，伴隨焊縫中含銅量的增長，產(chǎn)生熱裂紋的傾75.鋼與銅及其合金焊接時，熱影響區(qū)形成的裂紋叫滲透裂紋，它不屬于76.鋼與銅及其合金焊接時，所產(chǎn)生的滲透裂紋的長度只決定于焊接應(yīng)力77.純銅與Q235—A低碳素鋼焊接時，可采用E4303焊條。()√78.奧氏體不銹鋼與銅及其合金焊接時，應(yīng)當(dāng)采用奧氏體不銹鋼作為填充79.鋼與鎳及其合金焊接時，焊縫中含氧量越高，產(chǎn)生氣孔的傾向越大。X81.鐵鎳焊縫中，含鎳量越高，產(chǎn)生熱裂紋的傾向越大。()√83.純鎳與低碳素鋼焊接時，焊縫中的含鎳量越高，焊縫的塑性和韌度越低。()×84.純鎳與低碳素鋼復(fù)合板焊接時，應(yīng)先焊低碳素鋼基層焊縫，后焊鎳覆層焊縫。()√√88.當(dāng)?shù)秃辖饦?gòu)造鋼中具有較多的氮時，極易發(fā)生熱應(yīng)變脆化現(xiàn)象。89.承受動載荷的角焊縫，其焊縫表面形狀最佳是凸形的。()×90.T形接頭只要保證其角焊縫能圓滑過渡，就是最理想的接頭形式。91.斜縫對接接頭由于揮霍金屬材料，目前已很少采用。()√92.搭接接頭由于鋼板之間連接的面積較多，因此是一種強度較高的接頭形式。()×93.為增大搭接接頭的強度，可以采用塞焊的形式。()√94.只有單面角焊縫的T形接頭，其承載能力較低。()√95.對接接頭的應(yīng)力集中重要產(chǎn)生在焊趾處。()√96.增長對接接頭的強度，重要應(yīng)當(dāng)增大焊縫的余高。。()×97.承受動載的重要構(gòu)造，可用增大余高來增大其疲勞強度。()X98.所有焊接接頭中，以對接接頭的應(yīng)力集中最小。()√99.開坡口焊接可以減少T形接頭的應(yīng)力集中。()√100.為減少應(yīng)力集中，在搭接接頭中最佳不要焊接正面角焊縫。√106.脆性斷裂一般都在應(yīng)力不高于構(gòu)造設(shè)計應(yīng)力時產(chǎn)生，具有忽然破壞的性質(zhì)。()√√111.焊接構(gòu)造的斷裂形式只與所受應(yīng)力的大小有關(guān)，而與應(yīng)力的狀態(tài)無√113.脆性轉(zhuǎn)變溫度越低，材料的脆性傾向越嚴(yán)重114.帶缺口的試樣，其脆性轉(zhuǎn)變溫度比光滑試樣高。()√115.同一種材料，在高溫時輕易產(chǎn)生延性斷裂，在低溫時輕易產(chǎn)生脆性116.提高加載速度能促使材料發(fā)生脆性破壞，其作用相稱于減少溫度。117.低碳素鋼和低合金構(gòu)造鋼的晶粒度越細(xì)，其脆性轉(zhuǎn)變溫度越高。118.材料的化學(xué)成分對脆性轉(zhuǎn)變溫度沒有什么影響。()×120.用常規(guī)措施測定的強度和塑性指標(biāo)都符合規(guī)定的材料，所制造的構(gòu)121.一般可以用脆性轉(zhuǎn)變溫度作為原則來評估材料的脆性一韌性行為。122.運用沖擊試驗可以測定材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。()√123.落錘試驗法可以用簡樸的設(shè)備來測定材料脆性轉(zhuǎn)變溫度。()√124.焊接構(gòu)造由于剛度大，因此不輕易產(chǎn)生脆性斷裂。()×125.焊接構(gòu)造焊前的冷加工對構(gòu)造產(chǎn)生脆性斷裂不會帶來任何影響。126.焊接構(gòu)造在長期高溫應(yīng)力作用下，也輕易產(chǎn)生脆性斷裂。()√127.材料的熱應(yīng)變脆化是引起焊接構(gòu)造脆性斷裂的原因之一。()√130.假如焊接缺陷產(chǎn)生在構(gòu)造的應(yīng)力集中區(qū)，則其對脆斷的影響是不大131.焊接缺陷中除裂紋外，其他缺陷對脆性斷裂沒有什么影響。()X133.材料在其脆性轉(zhuǎn)變溫度以上工作時，焊接殘存應(yīng)力對其脆性斷裂有134.假如焊接殘存應(yīng)力為拉伸應(yīng)力，和工作應(yīng)力疊加時，輕易引起構(gòu)造135.為防止脆性斷裂，焊接構(gòu)造使用的材料應(yīng)具有很好的韌性。()√136.采用比實際強度更高的材料是防止焊接構(gòu)造產(chǎn)生脆性斷裂的重要措137.搭接接頭由于應(yīng)力集中系數(shù)比較大，因此產(chǎn)生脆性斷裂的傾向也較大。()√138.疲勞斷裂和脆性斷裂在本質(zhì)上是同樣的。139.疲勞強度和溫度的關(guān)系很大，當(dāng)焊接構(gòu)造在低溫工作時，很輕易產(chǎn)140.焊縫表面經(jīng)機械加工后能提高其疲勞強度。()√141.對接接頭焊縫的余高值越大，其疲勞強度越高。()×142.T形接頭的疲勞強度要比對接接頭低得多。()√143.提高T形接頭疲勞強度的主線措施是開坡口焊接和加工焊縫過渡區(qū)，使之圓滑過渡。()√144.搭接接頭由于連接處的鋼板厚度增長，因此其疲勞強度是比較高的。145.采用“加強”蓋板的對接接頭，其疲勞強度是最高的。()×146.低碳素鋼、低合金構(gòu)造鋼焊接接頭熱影響區(qū)力學(xué)性能的變化對疲勞強度影響不大。()√147.焊接殘存應(yīng)力將減少焊接構(gòu)造的疲勞強度。()√148.減少焊接接頭和構(gòu)造疲勞強度的重要原因是應(yīng)力集中。()√149.沿垂直力線方向打磨焊縫可以提高對接接頭的疲勞強度。()X150.用電弧整形法提高高強度鋼焊接接頭的疲勞強度有很好的效果。()√151.由于熱應(yīng)力反復(fù)作用而產(chǎn)生的破壞稱為熱疲勞。()√152.在腐蝕介質(zhì)中工作的構(gòu)件，雖然承受循環(huán)載荷，也不會產(chǎn)生疲勞破153.為了分析構(gòu)造失效的原因，應(yīng)將破裂斷口很好地保留。()√154.焊接工藝評估的重要目的是測定材料焊接性能的好壞。()×155.焊接工藝評估和產(chǎn)品焊接，試板都能反應(yīng)焊接接頭的力學(xué)性能，因156.鋼制壓力容器焊接工藝評估試件可以不做硬度試驗。()√X159.進行焊接工藝評估時，板狀對接焊縫試件和管材對接焊縫試件，兩者不能通用，應(yīng)分別進行。()×162.為了保證焊接工藝評估工作順利進行，可以聘任外單位技術(shù)純熟的焊工擔(dān)任施焊工作。()×163.當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接措施時，可按每種焊接措施分別進行評估。()√164.當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接措施時，可使用兩種或兩種166.20鋼評估合格的焊接工藝，合用于10鋼。()√169.母材金屬厚度為8mm的評估，合用于焊件母材金屬厚度的有效范圍為170.影響焊接接頭沖擊韌度的原因，一律作為焊接工藝評估的重要原因。171.J422焊條評估合格后，可以免做J427焊條的工藝評估。()√172.用添絲鎢極氬弧焊替代不添絲的鎢極氬弧焊時，可以不必再做焊接工藝評估。()×173.用氧丙烷氣體替代氧乙炔氣體時，可以不必再做焊接工藝評估。174.用H08MnA焊絲替代H08A焊絲時，一定要重新進行焊接工藝評估。176.板厚不小于20mm的對接焊縫進行工藝評估時，一定要做側(cè)彎試驗。177.焊接工藝評估力學(xué)性能試驗的試樣在清除焊縫余高前，不容許對試178.焊接工藝評估進行試樣彎曲試驗時，彎軸直徑應(yīng)為板厚的3倍。X用E4303焊條考試合格的焊工，可同步獲得E5015焊條的承認(rèn)。用E5015焊條考試合格的焊工，可同步獲得E4303焊條的承認(rèn)。狀考試試件的厚度為8mm時，其承認(rèn)厚度范圍為6—12mm。()187.根據(jù)GB/T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試措施》的規(guī)定，管188.根據(jù)GB/T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試措施》的規(guī)定，對189.根據(jù)GB/T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試措施》的規(guī)定，試190.根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，埋弧焊考試時不容許加引弧板和引出板。()×191.根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，埋弧焊考試時不容許清焊根。()√192.根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，焊縫寬度一律用增寬193.根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，埋弧焊的焊縫表面咬邊深度不得不小于0.5mm。()×194.根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，對接試件可以只進行無損檢查，不進行彎曲試驗。()×195.根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，埋弧焊單面焊試件的196.根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，1Cr18Ni9Ti考試合格197.焊接材料消耗定額目前大多由經(jīng)驗估算而不是通過計算獲得。198.焊接勞動工時定額中的作業(yè)時間由基本時間和輔助時間兩部分所構(gòu)成。()√√2.進行焊條藥皮耐潮性檢查時，應(yīng)將焊條置于()。ba.空氣中b.水中c.酸液中3.測定熔敷金屬中()的含量，使用較多的是甘油法。d5.測定實芯焊絲化學(xué)成分時，在每批中按盤數(shù)任選3%盤，但不少于()6.焊接性試驗用得最多的是()。ca.力學(xué)性能試驗b.無損檢查c.焊接裂紋試驗d.宏觀金相試驗7.碳當(dāng)量可以用來評估材料的()。ba.耐腐蝕性b.焊接性c.硬度d.塑性a.熱裂b.冷裂c.抗氣孔d.層狀扯破9.國際焊接學(xué)會推薦的碳當(dāng)量計算公式合用于()。ca.一切鋼材b.奧氏體不銹鋼c.500～600MPa級的非調(diào)質(zhì)高強度鋼d.硬質(zhì)合金10.焊接接頭熱影響區(qū)的最高硬度可用來判斷鋼材的()。aa.焊接性b.耐蝕性c.抗氣孔性d.應(yīng)變時效a.熱裂b.冷裂c.層狀扯破d.氣孔a.6～9mmb.9～38mmc.>38mmd.46mm13.斜Y形坡口焊接裂紋試驗是()焊接接頭冷裂紋的自拘束試驗措施。ba.奧氏體不銹鋼b.碳素鋼和低合金構(gòu)造鋼c.灰鑄鐵d.銅及銅a.2.5mmb.3.2mmc.4.0mmd.5.15.斜Y形坡口焊接裂紋試驗拘束焊縫的焊a.酸性焊條b.低氫焊條c.不銹鋼焊條d.堆焊焊條16.斜Y形坡口焊接裂紋試驗焊完的試件應(yīng)在(),進行裂紋的解剖和檢a.立即b.28h后來c.48h后來d.幾天后來17.斜Y形坡口焊接裂紋試驗應(yīng)對試件的()個橫斷面進行斷面裂紋檢查。Ca.2.5mmb.3.2mmc.4.0mma.平角焊b.船形焊c.橫角焊d.立角焊25.試件經(jīng)預(yù)熱后進行插銷試驗時，要保持載荷()。ca.冷裂b.熱裂c.消除應(yīng)力裂紋d.應(yīng)力腐蝕裂紋27.插銷法重要用于評估氫致延遲裂紋中的()。ba.焊趾裂紋b.焊根裂紋c.焊縫裂紋d.焊道下裂紋28.壓板對接(FISCO)焊接裂紋試驗措施屬于()試驗措施。aa.熱裂紋b.冷裂紋c.應(yīng)力腐蝕裂紋d.消除應(yīng)力裂紋29.Z向拉伸試驗是運用試樣的()作為評估鋼材層狀扯破敏感性的指標(biāo)。da.抗拉強度b.屈服點c.伸長率d.斷面收縮率a.三級b.四級c.五級d.六級質(zhì)量以()為最佳。a36.對于()材料，磁粉探傷將無法應(yīng)用。da.紙?zhí)妓劁揵.低合金構(gòu)造鋼c.a.面彎b.背彎c.側(cè)彎d.縱彎a.1.5mmb.3mmc.3.5mmda.50°b.90°c.146.焊接接頭應(yīng)變時效敏感性試驗措施同()。ca.拉伸試驗b.彎曲試驗c.沖擊試驗d.壓扁試驗47.目前，沖擊試驗試樣的缺口形狀均為()。a48.焊接接頭及堆焊金屬的硬度試驗應(yīng)在其()上進行。aa.橫斷面b.縱斷面c.焊縫表面d.焊縫根部49.壓扁試驗的目的是測定焊接對接接頭的塑性。c50.壓扁試驗的目的是測定管子焊接對接接頭的()。da.強度b.硬度c.韌性d.塑性51.壓力容器進行水壓試驗時，其試驗壓力應(yīng)為工作壓力的()b52.水壓試驗時，應(yīng)裝設(shè)()定期校驗合格的壓力表。b53.鋼制壓力容器進行氣壓試驗前需經(jīng)100%()。da.超聲波探傷b.磁粉探傷c.著色探傷d.X射線探傷54.焊接容器的煤油試驗屬于()。ba.液壓試驗b.密封性檢查c.氣密性檢查d.氣壓試驗55.奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時，最佳焊縫中不要出現(xiàn)()組織。ca.鐵素體b.珠光體c.馬氏體d.奧氏體56.奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時，要盡量()熔合比。ba.增長b.減小C.越大越好d.合適增長57.奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時，采用最多的焊接措施是()。ca.鎢極氬弧焊b.埋弧焊c.焊條電弧焊d.CO?氣體保護焊a.A102b.A202時，如不加填充焊絲，則焊縫中不可防止地會出現(xiàn)()組織。aa.馬氏體b.珠光體c.奧氏體d.鐵素體a.熱裂紋b.冷裂紋c.腐蝕裂紋d.層狀扯破a.鈷基合金型b.鈦基合金型c.鎳基合金d.鐵基合金型a.20%b.30%c.40%a.低合金耐熱鋼b.奧氏體鋼c.鎳基型d.鈷基型66.奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接時應(yīng)選用()焊條。d68.珠光體耐熱鋼與低合金構(gòu)造鋼焊接時，應(yīng)根據(jù)()的規(guī)定選擇預(yù)熱a.低合金構(gòu)造鋼b.珠光體耐熱鋼c.兩者中較低的預(yù)熱溫度69.珠光體耐熱鋼與低合金構(gòu)造鋼焊接時，應(yīng)根據(jù)()的規(guī)定選擇焊后a.低合金構(gòu)造鋼b.珠光體耐熱鋼c.兩者中較低的焊后熱處理溫度d.兩者中較高的焊后熱處理溫度70.珠光體耐熱鋼與馬氏體耐熱鋼焊接時，焊接接頭中極易形成()。ba.熱裂紋b.冷裂紋c.消除應(yīng)力裂紋d.層狀扯破71.珠光體耐熱鋼與馬氏體耐熱鋼焊接時，焊前預(yù)熱和控制層間溫度的目aa.低碳素鋼b.不銹鋼c.黃銅d.純銅77.鋼與鋁及其合金焊接時采用的焊接措施是()。d區(qū)a.對接接頭b.T形接頭c.搭接接頭a.越大越好b.趨向于零c.0～3mm之間d.沒有規(guī)定87.疲勞強度最高的接頭形式是()。aa.對接接頭b.T形接頭c.搭接接頭d.角接接頭88.T形接頭減少應(yīng)力集中的重要措施是()。ca.減小焊腳尺寸b.增大焊腳尺寸c.開坡口保證焊透d.采用89.搭接接頭增添正面角焊縫會使()。ba.側(cè)面角焊縫的應(yīng)力集中增長b.側(cè)面角焊縫應(yīng)力集中減小c.對應(yīng)力集中無影響90.應(yīng)力集中對構(gòu)造的()影響不大。ca.疲勞強度b.動載強度c.靜載強度91.對接接頭進行強度計算時，()接頭上的應(yīng)力集中。ca.應(yīng)當(dāng)考慮b.載荷大時要考慮c.不予考慮d.精確計算時要考慮92.對接接頭進行強度計算時，()焊縫的余高。ca.應(yīng)當(dāng)考慮b.載荷大時要考慮c.不需考慮d.精確計算時要考慮a.裂紋b.氣孔c。未焊透d.未熔合a.氣孔b.裂紋c.97.延性斷裂的裂口一般呈()。ca.單向拉應(yīng)力b.雙向拉應(yīng)力c.三向拉應(yīng)力d.壓應(yīng)力a.越小b.越大c.無影響106.運用轉(zhuǎn)變溫度法進行焊接接頭抗脆性斷裂試驗時，所用的試樣為109.鋼對應(yīng)變時效的敏感性，常用時效前后()之差與原始狀態(tài)的比例a.沖擊值b.彎曲角c.屈服點d.硬度110.低合金構(gòu)造鋼焊接時，過大的焊接熱輸入會減少接頭的()。ca.硬度b.抗拉強度c.沖擊韌度d.疲勞強度111.焊接接頭中的角變形和錯邊都會引起附加(),因此對構(gòu)造脆性破a.拉應(yīng)力b.壓應(yīng)力c.彎曲應(yīng)力112.假如焊接構(gòu)造在材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度以上工作時，焊接殘存應(yīng)力對113.不一樣厚度構(gòu)件應(yīng)盡量圓滑過渡，其目的是為了減少，提高抗脆斷a.焊接缺陷b.應(yīng)力集中c.焊接材料a.殘存拉應(yīng)力b.殘存壓應(yīng)力c.焊接缺陷d.焊接殘存變形115.對于規(guī)定抗脆性斷裂的材料，一般用()值作為材料的驗收指標(biāo)。da.抗拉強度b.屈服點c.硬度d.沖擊韌度116.焊接構(gòu)造承受()時，輕易產(chǎn)生疲勞斷裂。da.較大的拉應(yīng)力b.較大的壓應(yīng)力c.較大的彎曲應(yīng)力d.交變117.據(jù)記錄，焊接構(gòu)造的失效大多是由于()引起的。aa.疲勞斷裂b.脆性斷裂c.延性斷裂乙腐蝕斷裂a.大大高于b.高于c.靠近d.低于a.低周疲勞b.熱疲勞c.腐蝕疲勞120.由于熱應(yīng)力反復(fù)作用而產(chǎn)生的破壞叫()。ba.低周疲勞b.熱疲勞c.腐蝕疲勞121.在循環(huán)載荷和腐蝕介質(zhì)的共同作用下，焊接構(gòu)造所產(chǎn)生的破壞稱為a.低周疲勞b.熱疲勞c.腐蝕疲勞aa.裂紋源b.氣孔源c.未熔合部位d.未焊透部位C為()。c129.根據(jù)GB/T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試措施》的規(guī)定，管a.平焊b.立焊c.橫焊d.仰焊131.根據(jù)GB/T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試措施》的規(guī)定，試件代號PF0中的0表達(dá)()。da.平焊b.立焊c.橫焊d.仰焊a.船形焊b.平角焊c.立角焊d。仰角焊133.根據(jù)GB/T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試措施》的規(guī)定，試件代號TPFA表達(dá)()。aa.全位置管板焊接b.垂直水平固定管板焊接c.垂直仰位固定管板焊接d.管子45°傾斜位置固定對接134.根據(jù)GB/T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試措施》的規(guī)定，試a.管子水平固定對接b.管子水平轉(zhuǎn)動對接c.管子垂直固定對接135.根據(jù)GB/T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試措施》的規(guī)定，考試試板厚度為10mm,則其承認(rèn)厚度范圍為()。da.6～10mmb.10～20mmc.>20mmd.6～20mm136.根據(jù)GB/T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試措施》的規(guī)定，產(chǎn)a.Φ60mm×5mmb.Φ89mm×4mmc.Φ108mm×6mmd.φ273mm×137.根據(jù)GB/T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試措施》的規(guī)定，考試材料為16Mng,則適應(yīng)承認(rèn)的材料為()。da.Q235—Ab.ICr18Ni9Tic.1Crl7138.根據(jù)GB/T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試措施》的規(guī)定，考試焊條為E5015,則承認(rèn)的焊條類型為()。ba.E5010b.E4303c.E4139.根據(jù)GB/T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試措施》的規(guī)定，考試焊條為E4303,則承認(rèn)的焊條類型為()。aa.E4320b.E5015c.E5140.根據(jù)GB/T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試措施》的規(guī)定，角焊縫試件兩端應(yīng)棄去()不做檢查。b141.根據(jù)GB/T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試措施》的規(guī)定，試a.0～1mmb.0～2mmc.0～3mm142.根據(jù)GB/T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試措施》的規(guī)定，試件焊縫余高的合格值在立焊位置應(yīng)為()。d彎曲試樣采用輥筒彎曲試驗措施時，彎軸直徑應(yīng)為試板厚度的()。C144.根據(jù)GB/T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試措施》的規(guī)定，板狀試件的錯邊量應(yīng)≤()板厚。a用的產(chǎn)品材料為()。d146.根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，產(chǎn)品板厚為60mm,采用埋弧焊，則考試試板的厚度應(yīng)為()。da.3～6mmb.10～16mmc.16～24mmd.d≥24mm147.根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，產(chǎn)品為φ76mm×4mmCa.Φ108mm×4mmb.Φ133mm×6mmc.Φ42mm×3.5mmd.Φ273mm試時，()清焊根。ba.容許b.不容許c.厚板容許da.容許的咬邊深度為0.5mmb.容許的咬邊深c.容許的咬邊深度為1.5mmd.不容許有咬邊150.根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，埋弧焊試件當(dāng)試板厚度為28mm時，其焊縫余高的合格原則為()。da.0～1mmb.0～2mmc.0～3mmd.0～4mm151.根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，()用無損檢查來替代彎曲試驗。ba.可以b.不可以c.必要時可以d.厚板可以152.根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，埋弧焊板狀試件焊縫比坡口每側(cè)增寬應(yīng)為()。da.1～2mmb.2～3mm153.根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，Φ159mm×8mm管子對接采用鎢極氬弧焊時，背面焊縫余高應(yīng)不不小于()ca.1mmb.2mm154.根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，鎢極氬弧焊時，()a.容許有深度0.5mm的b.容許有深度1.5mm的c.容許有深度2mm的d.不容許有156.根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，埋弧焊板狀試件的射線探傷應(yīng)符合GB3323—87《鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質(zhì)量分級》的157.根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，試管斷口檢查時，斷口上應(yīng)沒有()。da.夾渣b.氣孔c.未焊透d.裂紋和未熔合158.根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，彎曲試樣因焊接缺陷a.可以不計b.應(yīng)予評估c.缺陷長度不不小于1.5mm時予以評估159.根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，Q345(16Mn)鋼雙面埋160.根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，埋弧焊考試彎曲試樣的試驗成果，()為合格。aa.兩個彎曲試樣均合格b.兩個彎曲試樣均不合格，但經(jīng)復(fù)試后均合格c.一種彎曲試樣不合格，經(jīng)復(fù)試后不合格161.根據(jù)JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》的規(guī)定，焊接工藝a.合格焊工b.本單位技術(shù)純熟的焊工c.必要時可由外單位技術(shù)純162.根據(jù)JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》的規(guī)定，對接焊縫試件評估合格的焊接工藝()角焊縫。aa.合用于b.不合用c.對碳素鋼合用d.對不銹鋼不合用163.根據(jù)JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》的規(guī)定，組合焊縫是指()。aa.角焊縫加對接焊縫b.角焊縫加端接焊縫c.對接焊縫加端接焊縫d.端接焊縫加塞焊縫164.根據(jù)JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》的規(guī)定，補加原因a.抗拉強度b.彎曲性能c.沖擊韌度d.疲勞強度165.根據(jù)JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》的規(guī)定，重要原因a.抗拉強度和彎曲性能b.沖擊韌度c.疲勞強度d.硬度a.Q345b.20gc.1Cr18Ni9Tid.0G13167.根據(jù)JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝合格的焊接工藝合用于()所構(gòu)成的焊接接頭。c168.根據(jù)JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》的規(guī)定，試件母材金屬厚度為12mm,合用于焊件母材金屬厚度的有效范圍為()。ca.6～12mmb.9～14mmc.9～18mmd.12～24mm169.根據(jù)JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》的規(guī)格，試件母材金屬厚度為6mm,合用于焊件母材金屬厚度的有效范圍為()。aa.1.5～12mmb.6～12mmc.8～170.根據(jù)JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》的規(guī)定，板材對接焊縫評估合格的焊接工藝()管材對接焊縫。ba.不合用于b.合用于c.合用于小直徑d.合用于大直徑171.根據(jù)JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》的規(guī)定，焊條電弧焊時，用J442焊條替代J427焊條時，需()。aa.重新評估b.大直徑焊條時重新評估c.小直徑焊條時重新評估d.不用重新評估a.不需重新評估b.需重新評估c.小直徑焊絲時需重新評估d.大直徑焊絲時需重新評估173.根據(jù)JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》的規(guī)定，埋弧焊時電流種類或極性屬于()。ca.重要原因b.補加原因c.次要原因174.根據(jù)JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》的規(guī)定，板材組合焊縫試件兩端應(yīng)棄去()。da.10mmb.15mmc.20ma.180°試驗的彎曲角度當(dāng)焊接工藝為雙面焊時應(yīng)為(a.180°b.100°c.90°180.根據(jù)JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》的規(guī)定，管板角焊縫試樣應(yīng)將試件等分切取()試樣。b181.根據(jù)JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》的規(guī)定，管板角焊182.根據(jù)JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》的規(guī)定，管板組合焊縫的試件外觀檢查時不得有()。da.氣孔b.夾渣c.咬邊d.裂紋和未熔合183.根據(jù)JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》的規(guī)定，板材組合184.根據(jù)JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》的規(guī)定，板材角焊縫試件翼板和腹板厚度均為16mm,則焊腳尺寸應(yīng)為()。ba.<16mmb.16～20mmc.>20mmd.無規(guī)定185.根據(jù)JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》的規(guī)定，組合焊縫a.管壁較厚b.板太厚c.開帶角度坡口、有助于焊透d.開I形坡口186.根據(jù)JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》的規(guī)定，當(dāng)焊件預(yù)熱溫度下限比評估合格值減少40℃時，()焊接工藝。ba.需要重新評估b.不需要重新評估c.合金鋼時需要重新評估d.碳素鋼時需要重新評估187.根據(jù)JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》的規(guī)定，當(dāng)焊接接a.重要原因b.補加原因c.次要原因188.根據(jù)JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》的規(guī)定，在所有焊a.重要原因b.次要原因c.補加原因189.根據(jù)JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》的規(guī)定，耐蝕堆焊1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼單面焊進行彎曲試驗時，其彎曲角度應(yīng)為的環(huán)縫等屬于()接頭。a196.用于照顧工作地，以保持工作地處在正常工作狀態(tài)所需要的時間是a.基本時間b.輔助時間197.焊接基本時間與()成反比。ca.焊縫橫截面積b.焊縫長度c.焊接電流d.焊條金屬密度198.二次結(jié)晶的組織和性能與()有關(guān)。aa.冷卻速度b.冷卻方式c.冷卻介質(zhì)d.冷卻時間200.不易淬火鋼的()區(qū)為熱影響區(qū)中的微弱區(qū)域。b201.()區(qū)是不易淬火鋼熱影響區(qū)中綜合性能最佳的區(qū)域。ba.氫氣b.一氧化碳c.氮氣d.氧氣a.氫氣孔b.一氧化碳?xì)饪譪.氮氣孔d.氧氣Ca.上升b.緩降c.平硬d.陡降ba.布氏b.維氏c.洛氏209.氣孔的分級是指攝影底片上的任何()的焊縫區(qū)c.10×50mm2210.斷口檢查措施對焊縫中的()缺陷十分敏感。ba.氣孔b.未熔合c.裂紋d.夾渣a.中性焰b.氧化焰c.碳化焰d.輕微碳化焰212.銅與鋼焊接時，由于膨脹系數(shù)相差很大，故輕易發(fā)生()。aa.焊縫熱裂紋b.延遲裂紋213.()接頭是壓力容器中受力最大的接頭。a214.焊前焊件坡口邊緣的檢查與清理時間屬于()時間。ba.機動b.與焊縫有關(guān)的輔助c.與工件有關(guān)的輔助d.準(zhǔn)備215.當(dāng)零件外形有平面也有曲面時，應(yīng)選擇()作為裝配基準(zhǔn)面。a216.()是將壓縮空氣壓入焊接容器，運用容器內(nèi)外的壓差檢查泄漏的a.煤油滲漏試驗b.耐壓檢查217.()過程中，會使導(dǎo)熱性差的工件表面產(chǎn)生裂紋。Ba.車削b.磨削c.銑削d.刨削218.鈦與鈦合金焊接產(chǎn)生的氣孔重要是()。da.氬氣孔b.氮氣孔生()。da.角變形b.錯邊變形c.波浪變形d.扭曲變形220.()不合用于焊接淬硬性較高的材料。da.自重法b.反變形法c.對稱焊法d.散熱法鑄鐵與低碳鋼釬焊有何優(yōu)、缺陷?24.壓力容器的焊接特點有哪些?28.正側(cè)面角焊縫聯(lián)合受拉(或受壓)的靜載強度計算公式?T---焊腳高度(cm)L---焊縫長度(cm)29.正面角焊縫受拉(或受壓)的靜載強度計算公式?t=P/1.4KL≤th(MpP--受力(牛頓)30.側(cè)面角焊縫受拉(或受壓)的靜截強度計算公式?31.對接接頭受拉的靜載強度計算公式?8?-一焊件中較薄板的厚度(cm)32.對接接頭受剪切的靜載強度計算公式?T=Q/LS≤[th]式中：L--焊縫長度S--板件厚度Q--焊縫所受剪切力(牛頓)th--焊縫許用切應(yīng)力(N/cm3)33.對接接頭受板平面內(nèi)彎矩(M1)的靜載強度計算公式?o?h---焊縫許用應(yīng)力8?--焊件中較薄板的厚度L----焊縫長度34.對接接頭受板平面外彎距(M2)的靜載強度計算公式?35.射線探傷對不一樣缺陷分辯能力怎樣?(1)易于檢查氣孔夾渣；36.影響焊接接頭性能的重要原因有哪些?37.什么條件下應(yīng)力集中對靜載強度沒有影響?(3)機械性能試驗；(5)晶間腐蝕試驗(對不銹鋼)。42.影響彎曲變形的重要原因?(1)壓縮塑性變形區(qū)的寬度：寬度越大、變形越大；43.抗拉強度及計算公式?焊縫在拉伸試驗時所能承受的最大名義應(yīng)力值為焊縫的抗拉強度。計算公式P?--斷前試樣承受的最大載荷(N)F?--斷前試樣載面積(cm2)44.沖擊試驗及計算公式?測定材料和焊縫金屬在受沖擊載荷作用時抗折斷能力的試驗措施叫沖擊試驗。45.手工焊條電弧焊的冶金過程有幾種反應(yīng)區(qū)?(1)藥皮反應(yīng)區(qū)(2)熔滴反應(yīng)區(qū)(3)熔池反應(yīng)區(qū)46.埋弧焊的冶金特點?47.電子束焊及其長處?運用加速和聚焦的電子來轟擊置于真空或非真空中的48.怎樣看壓力容器圖?49.怎樣看鋼構(gòu)造圖?51.選擇何種焊接措施時的基本規(guī)定有哪些?3、能獲得很好的經(jīng)濟效益52.低碳鋼與低合金高強度鋼中單層焊縫縱向收縮量計算公式?K?--焊接措施系數(shù)氣體保護焊0.043單層焊縫計算公式為f單=K?FHeL2FH--焊縫截面積(mm2)54.焊縫橫向收縮引起彎曲變形計算公式?式中：φ--坡口角度55.焊接構(gòu)造滿足哪些基本規(guī)定?56.什么是交變載荷?疲勞破壞有何特點?57.脆性斷裂有何特點?58.焊接過程中的冶金反應(yīng)有哪幾種?59.窄而深的焊縫有何缺陷?寬而淺的焊縫有何長處?60.金屬過熱或過燒有何危害?62.怎樣提高搭接接頭的聯(lián)接強度?(1)在構(gòu)造容許的前提下，盡量采用既有側(cè)面角焊縫，又有正面角焊縫的搭接81.堆焊和焊接有什么不一樣?堆焊有什么特點?82.熔滴過渡的形式對焊縫質(zhì)量有何影響?由于熔滴過渡的形式在很大程度上決定了焊接電弧燃燒的穩(wěn)定性和焊接83.管子水平對接全位置焊接；選擇哪種焊接措施較理想?86.為何目前常用插銷式試驗作為評估材85.焊條工藝性能試驗包括哪些內(nèi)容?(6)全位置焊接的適應(yīng)性試驗用以測定焊條在空間任意位置均能良好施(7)焊條效率、金屬回收率和熔敷系數(shù)試驗用以測定焊條的焊接生產(chǎn)效(8)焊條發(fā)塵量試驗用以測定單位質(zhì)量的焊條所產(chǎn)生的煙塵量?！?9)T形接頭的角焊縫試驗是測定焊縫外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，具有綜合考86.焊劑工藝性能試驗包括哪些內(nèi)容?(1)穩(wěn)弧性規(guī)定焊劑具有較強的穩(wěn)定電弧燃燒的作用，焊接時不熄弧，87.1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼與Q235—A低碳素鋼采用焊條電弧焊時，應(yīng)如選用A102(18—8型)焊條，焊縫會出現(xiàn)脆硬的馬氏體組織；如選用熔合比控制在40%如下，焊縫將出現(xiàn)奧氏體+鐵素體雙相組織，此時88..奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時的工藝特點是什么?答奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時的重要工藝特點是要盡量減少89.異種鋼(金屬)焊接時，為何常常要采用堆焊過渡層的焊接工藝?90.為何說焊接接頭是一種不均勻體?答由于焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)、熱影響91.怎樣減少焊接接頭的應(yīng)力集中?(1)盡量采用對接接頭，對接接頭的余高值不應(yīng)太大，焊趾處應(yīng)盡量圓滑92.怎樣提高搭接接頭的連接強度?(1)在構(gòu)造容許的前提下，盡量采用既有側(cè)面角焊縫、又有正面角焊縫的92.防止熱裂紋的重要措施有哪些?93.防止冷裂紋產(chǎn)生的措施有哪些?94.為何說熱影響區(qū)中的過熱區(qū)是比較危險的區(qū)域?1、手弧焊接時采用E7015--D2焊條。焊條要嚴(yán)格烘干；坡口應(yīng)清理潔凈，2、定位焊或正式焊接時都必須預(yù)熱到170--200度，并保持相應(yīng)的層間溫3、為防止延遲裂紋，焊接后應(yīng)及時進行焊后熱處理，回火溫度可采用鋼4、其焊接線能量應(yīng)控制在1150--2500J/cm之間。96.產(chǎn)生角變形的原因是什么?答：產(chǎn)生角形的原因一種是焊縫截面形狀上下不對稱，另一種是焊接次序不合理。材料為Q345鋼，焊縫的許用應(yīng)力[]=201Mpa,試校核其焊縫強度。焊縫的許用應(yīng)力[]=201Mpa,試設(shè)計鋼板寬度L。力，焊縫的許用應(yīng)力[]=201Mpa,試設(shè)計板厚。力，材料為Q235-A鋼，焊縫的許用應(yīng)力[]=152Mpa,試校核其焊縫強度。力，材料為Q235-A鋼，[]=152Mpa,試計算鋼板的板厚為多少時才能滿足強=400000N的拉力，材料為Q235-A鋼，焊縫的許用應(yīng)力[]=142Mpa,試校核其=400000N的壓力，材料為Q235-A鋼，焊縫的許用應(yīng)力[]=152Mpa,試校核其的許用應(yīng)力[]=142Mpa,試計算兩端受能承受的最大拉力F是多少?的許用應(yīng)力[]=152Mpa,試計算兩端受能承受的最大壓力F是多少?14.兩塊板厚為=10mm的鋼板對接在一起，焊縫的長度(鋼板寬度)L為30mm,解：已知=29300N,L=30mm,=10mm,=由公式，得因此該焊縫接頭滿足強度規(guī)定。15.兩塊板厚為=10mm和=20mm的鋼板對接在一起，焊縫的長度(鋼板寬度)L縫強度。解：已知=29300N,L=30mm,值取較薄板板厚，題中取=10=由公式，得因此該焊縫接頭滿足強度規(guī)定。16.兩塊板厚為=10mm和=15mm的鋼板對接.在一起，焊縫的長度(鋼板寬度)L為30mm,材料為Q235-A鋼，[]=98Mpa,試計算兩端受能承受的最大切力Q是多少?解：已知L=30mm,值取較薄板板厚，題中取=10mm,=98Mpa=98N/mm2由公式，得98N/mm2試校核其焊縫強度。([]=201Mpa)的大小。([]=201Mpa)試校核其焊縫強度。([]=201Mpa)的大小。([]=201Mpa)29.已知厚度為20mm的鋼板，開V形坡口，焊縫長度L為3m,使用埋弧焊，求焊絲的消耗量?(查表得熔敷金屬截面積A=250mm2,鋼的密度p=7.8g/cm3,轉(zhuǎn)熔系數(shù)=250mm23m7.8g/cm3(10熔系數(shù)Kn=0.79,焊條藥皮的重量系數(shù)Kb=0.3231、感抗為70Ω,容抗為35Ω,電抗為多少?33、某鋼材中，C=0.12%,Si=0.35%,Mn=0.6%.Cr=1.15%,Mo=0.30%,求碳當(dāng)量?=[0.12%+0.6/2/6+(1.15%+0.30%)34、焊接5000立方米平頂貯油罐，高20米，求該罐直徑?直徑R=2×8.9225=17.845(M)毫米，第一層打底焊用φ3.2毫米焊條，型號為E4303,求選用多大焊接電流?38、已知系數(shù)K=35焊條用E4303,φ3.2毫米焊接Q235-A,厚10毫米板件，求選用多大焊接電流?39、焊接長度L=8米的板工字梁，焊腳均為10mm,需焊條多少Kg?(焊著率為0.6)Mo=0.45--0.65%,Nb=0.025--0.050%,求碳=(1.07～0.23)%+(1.35～1.65)%/6+(0.45～043、阻值100Ω,額定功率為1W的電阻兩端所容許加的最大直流電壓為多少?容許流過的直流電流又是多少?又P=IUmax答：所容許的最大直流電壓Umax=10V,所容許流過的直流電流I=0.1A。44、有一電壓表，內(nèi)阻Rg=2kΩ,最大量程Ug=4V,假如此表測6V如下的電壓，問應(yīng)串聯(lián)多大的電阻才能使用?U=Ug+IgR45、有一電流表，最大量程為Ig=120μA,電流表內(nèi)阻Rg=1KQ,假如要測量10mA如下的電流，問應(yīng)并聯(lián)多大的分流電阻R?I總-Ig=(10-120×10-3)=9.88mA答：應(yīng)并聯(lián)電阻為12.15Ω。46、已知某電路a和b兩個點間電壓Uab=-20V,,Ub=40V求：Ua解：已知：Uab=-20V,Ub=40V47、一臺烘箱接在380V的電源上，電阻絲中通過電流為20A,如使用120min,它會產(chǎn)生多少熱量?48、一種電爐接在220V的電源上，電阻絲中通過電流為8A,如使用60min,它會產(chǎn)生多少熱量?49、有一電壓表，其內(nèi)阻為Rg=3kΩ,最大量程為3v,現(xiàn)要用它測量6V如下的電壓，問應(yīng)串入多大的電阻才能使用?解：(1)由已知條件先求出該電壓表容許流過的最大電流(2)設(shè)應(yīng)串聯(lián)電阻為R,則有即求電弧電壓?=28.8(伏)51、用焊條電弧焊焊接Q235鋼時，假如選用焊接電流為160A,電弧電壓為25V,焊接熱輸入不超過28Kj/cm時，求此時的焊接速度應(yīng)選用多少?(已知焊條電弧焊的熱效率n=0.7)解：已知：I=160A,q=28kJ/cm,U=答：應(yīng)選用焊接速度為0.1cm/s。52、已知某鋼材進弧焊時，選用焊接電流為200A,電弧電壓為25V,焊接速度為0.225cm/s求其焊接熱輸入為是多少?(埋弧焊熱效率n=0.9)解：已知：I=200A,U=25V,v=0.225c答：焊接熱輸入為20kJ/cm。53、某鋼材在焊接過程中的熱輸入為25Kj/cm,假如用焊條電弧弧電壓為U=25V,焊接速度v=0.15cm/s,求其焊接電流應(yīng)選多少?(n=0.8)的電流施焊，焊接速度v=0.2cm/s,求電弧電壓應(yīng)選用多少?55、焊條電弧焊時，焊縫成形系數(shù)φ=1.5,測得焊縫寬度為5mm,求焊縫的計算厚度H值?解：已知：φ=1.5,B=5mmφ=B/H因此答案：焊縫計算厚度H=3.3mm答：埋弧焊熔池的長度L33.6mm57、已知焊條電弧焊的熔池質(zhì)量mP=3.6g,焊縫橫斷面積Aw=0.28cm2,焊接速度v=0.24cm/s,求熔池平均存在的時間?(設(shè)p=7.8g/cm3)答：熔池平均存在時間為6.87S58、40L容積的氧氣瓶，當(dāng)瓶內(nèi)氧氣壓力為15MPa時，求瓶內(nèi)氧氣為多少L?答：瓶內(nèi)氧氣的體積為6000L.59、分解16.02g電石，理論上需要多少水?(CaC2的摩爾質(zhì)量為64.08g/mol,H20的摩爾質(zhì)量為10g/mol)解：已知：16.02kg,CaC2:64.08g/mol,H20:18g/mol,設(shè)理論上需要水為x將已知數(shù)代入化學(xué)反應(yīng)式中答：理論上需要9kg水。60、已知5s內(nèi)流過某一導(dǎo)體橫截面的電量為40C,試求流過該導(dǎo)體的電流強度?答：流過導(dǎo)體的電流強度為8A.五、論述題(共100題)1.試述用碳當(dāng)量法評估材料焊接時抗冷裂性的局限性?答運用碳當(dāng)量法評估材料焊接的抗冷裂性有相稱大的局限性，詳細(xì)表(1)假如兩種鋼材的碳當(dāng)量值相等，但含碳量不等，則兩者的抗冷裂性不(3)碳當(dāng)量計算公式?jīng)]有考慮熱影響區(qū)中的最高加熱溫度和高溫停留時間2.試述常用冷裂紋直接試驗措施的應(yīng)用范圍?3.試述用熱影響區(qū)最高硬度法評估材料焊接性的局限性?4.為何目前常用插銷式試驗作為評估材料抗冷裂傾向的試驗措施?5.焊條工藝性能試驗包括哪些內(nèi)容?(2)焊接方式單面焊背彎合格率比雙面焊低。答奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時的重要工藝特點是要盡量減少金對鋼的滲透作用，在拉應(yīng)力作用下，在熱影響區(qū)易產(chǎn)生滲透裂紋。12.試述珠光體耐熱鋼與馬氏體耐熱鋼焊接時應(yīng)采用的工藝措施?此焊前應(yīng)預(yù)熱并嚴(yán)格控制層間溫度。焊后一