HGT 21558-2011 橡膠工廠工藝設計技術規(guī)定

HG/T21558—2011代替HG21558—1994橡膠工廠工藝設計技術規(guī)定2011-05-18發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布HG/T21558—2011主編單位：全國橡膠塑料設計技術中心實施日期：2011年8月1日工業(yè)和信息化部批準《電除塵用高壓整流變壓器》等625項行業(yè)標準修改單(見附件2)。其中：機械行業(yè)標準285項、汽車行業(yè)標準22項、制藥裝備行業(yè)標準6項、紡織行業(yè)標準46項、輕工行業(yè)標準16標準由人民郵電出版社出版。序號標準編號被代替標準起始實施日期鎂鋼制品絕熱工程施工技術規(guī)范噴涂型聚脲防護材料涂裝工程技術規(guī)范鍋爐房設計工藝計算規(guī)定橡膠工廠工藝設計技術規(guī)定橡膠工廠施工圖設計文件內(nèi)容和深度規(guī)定化工企業(yè)化學水處理設計技術規(guī)定化工建(構)筑物地基加筋墊層技術規(guī)程化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列鋼制化工容器設計基礎規(guī)定鋼制化工容器材料選用規(guī)定鋼制化工容器強度計算規(guī)定鋼制化工容器結構設計規(guī)定鋼制化工容器制造技術要求鋼制低溫壓力容器技術要求化學工業(yè)爐受壓元件強度計算規(guī)定化學工業(yè)爐耐火陶瓷纖維爐襯設計技術規(guī)定化工回轉(zhuǎn)窯設計規(guī)定硫酸沸騰爐砌筑技術條件化工工廠工業(yè)爐設計施工圖內(nèi)容深度統(tǒng)一規(guī)定HG/T21536—1992I本標準根據(jù)國家發(fā)展和改革委員會(發(fā)改辦工業(yè)[2005]739號文)和中國石油和化學工業(yè)協(xié)會(中石化協(xié)科發(fā)[2005]77號文)的要求，由中國石油和化工勘察設計協(xié)會組織全國橡膠塑料設計技本標準是在《橡膠廠工藝設計技術規(guī)定》HG21558—1994執(zhí)行10多年的基礎上經(jīng)修改和補充1.針對近年來橡膠工廠新工藝，修訂了原標準中的有關設計數(shù)據(jù)，并根據(jù)實際情況對有關條文內(nèi)容進行了刪減和增加；3.隨著新的國家標準規(guī)范的出臺，在原有內(nèi)容基礎上增加了引用標準；4.本標準增加了條文說明；5.本標準與原標準相比，具有針對性及與相關標準的協(xié)調(diào)性，具有一定的先進性，反映了我國當前橡膠行業(yè)的工藝設計技術水平。成品倉庫等。本標準在修訂過程中力求有較強的針對性和適應性，希望能夠?qū)ο鹉z工廠工藝設計起到規(guī)范指導作用，以適應我國設計與技術發(fā)展需要。在編制過程中，編制組進行了細致的調(diào)查研究和專家論證，根據(jù)我國現(xiàn)行的法規(guī)和制度，結合工程項目實踐，總結了我國橡膠工業(yè)多年來工藝設計技術方面的經(jīng)驗，特別是近10年來橡膠工廠工藝設計技術方面的經(jīng)驗，廣泛征求了國內(nèi)橡膠行業(yè)的工程設計、工程施工、科研和生產(chǎn)單位的意見，并進行了多次整理及修改，最后經(jīng)審查定稿。本標準是對橡膠工廠工藝設計的主要技術標準。本標準由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出并歸口。本標準的技術內(nèi)容由全國橡膠塑料設計技術中心負責解釋(地址：北京市海淀區(qū)半壁店59號主編單位：全國橡膠塑料設計技術中心昊華工程有限公司海工英派爾工程有限公司主要起草人：鄒仁杰臧慶立紀玉森常紅紅顧衛(wèi)民鄭玉勝王龍波劉魁娟主要審查人：朱大為錢瑞瑾沈天民陽潔申玉生趙國利欒久和秦全紅丘西寧鄭玉力田寧石磊陳春林王本樞于清溪谷傳芝Ⅲ 1.1編制宗旨 1.2設計階段 1.3適用范圍 1.4工藝設計原則 1.5生產(chǎn)方法及主要設備選擇 1.6設計定額 1.7工作制度 1.8工藝設計計算內(nèi)容 1.9生產(chǎn)車間工藝布置的基本要求 1.11引用標準 3煉膠車間 3.1適用范圍 3.2煉膠車間的組成 3.3煉膠方法及主要設備選擇 3.4原材料及膠料存放 3.5煉膠車間工藝平面布置 3.6對各專業(yè)設計的主要要求 4.1適用范圍 4.3斜交輪胎的生產(chǎn)方法及主要設備選擇 4.4全鋼子午線輪胎的生產(chǎn)方法及主要設備選擇 4.5半鋼子午線輪胎的生產(chǎn)方法及主要設備選擇 4.7輪胎車間的半成品存放 4.8輪胎車間工藝平面布置 4.9對各專業(yè)設計的主要要求 5.1適用范圍 5.2輪胎翻修車間組成 5.3輪胎翻修生產(chǎn)方法及主要設備選擇 5.4輪胎翻修車間半成品存放 5.5輪胎翻新車間工藝平面布置 5.6對各專業(yè)設計的主要要求 6力車胎及摩托車胎車間 6.1適用范圍 6.2力車胎和摩托車胎車間組成 6.7對各專業(yè)設計的主要要求 7膠管車間 7.1適用范圍 7.4編織膠管的生產(chǎn)方法及主要設備選擇 7.5纏繞膠管的生產(chǎn)方法及主要設備選擇 7.6膠管車間半成品存放 7.7膠管車間工藝平面布置 7.8對各專業(yè)設計的主要要求 8膠帶車間 8.1適用范圍 8.2膠帶車間組成 8.3輸送帶生產(chǎn)方法及主要設備選擇 8.4傳動帶生產(chǎn)方法及主要設備選擇 8.5膠帶車間半成品存放 8.6膠帶車間工藝平面布置 8.7對各專業(yè)設計的主要要求 9膠鞋車間 9.1適用范圍 9.2膠鞋車間組成 9.3布面膠鞋生產(chǎn)方法及主要設備選擇 9.4膠面膠鞋生產(chǎn)方法及主要設備選擇 9.5冷粘鞋生產(chǎn)方法及主要設備選擇 9.6膠漿和亮油制備方法及主要設備選擇 9.7膠鞋車間半成品存放 9.8膠鞋車間工藝平面布置 9.9對各專業(yè)設計的主要要求 10模型制品車間 10.1適用范圍 V10.3模型制品的生產(chǎn)方法及主要設備選擇 10.5模型制品車間工藝布置 11.1適用范圍 11.4基本試驗設備和儀器 12.1適用范圍 12.2設計原則 3Rubbermixingdepartme 3.6Relevantprofessionaldesignrequirement 4.1Applicationscop 4.3Productionmethodandmajorequipmentofbiastir 4.5Productionmethodandmajorequipmentofsemi-steelradi 4.8Processlayout 4.9Relevantprofessionaldesignrequireme 5.4Storageofsemi—finishedproducts WV 5.6Relevantprofessionald 6.3Productionmethodandmajorequipmentofcycleandmotorcycletires 6.4Productionmethodandmajorequipment 6.7Relevantprofessionaldesignrequirement 7.4Productionmethodandmajorequipmentofbraidedconstructionhose 7.6Storageofsem 7.8Relevantprofessionaldesignrequirement 8.3Productionmethodandmajorequipmentofconveyerbelt 8.4Productionmethodandmajorequipmentoftransmissionbelt 8.7Relevantprofessionaldesignrequirement 9.3Productionmethodandmajorequipmentofclothrubbershoes 9.4Productionmethodandmajorequipmentofrubbercoveredsh 9.5Productionmethod 9.6PreparationMethodsandmajor 9.9Relevantprofessionaldesignrequirement V 10.6Relevantprofessionaldesignrequirement 11.6Relevantprofessionaldesig 12.4Relevantprofessionaldesignrequirement Explainationofwordinginthiscode Addition:Explanationofprovisions 1按照橡膠廠主要橡膠制品的生產(chǎn)工藝特點和多年設計工作經(jīng)驗，將工藝設計的基本原則、計算內(nèi)容和車間工藝布置基本要求等分別歸納起來，作為一般性規(guī)定，用于建設工程的初步設計和施工1.2.1橡膠廠工藝設計包含初步設計和施工圖設計兩個階段。1.2.2初步設計階段是根據(jù)已批準的可行性研究報告，確定工藝設計原則、設計標準、設計方案和重大技術問題。初步設計是施工圖設計的依據(jù)，其編制內(nèi)容符合《橡膠工廠初步設計文件內(nèi)容深度1.2.3施工圖設計根據(jù)已批準的初步設計和審批意見繪制，它是初步設計確定的工藝設計原則和設計方案的具體化，是工藝設備定貨、安裝和進行生產(chǎn)準備的依據(jù)。其編制內(nèi)容符合《橡膠工廠施工1.3.1本標準適用于國內(nèi)下列橡膠廠(車間)的新建、擴(改)建和技術改造工程項目的工藝設計。1.3.2其他一般橡膠加工車間(工段)的工藝設計，可參照本標準。各種特殊橡膠制品車間的工藝設計，需根據(jù)其生產(chǎn)工藝的特殊要求進行設計。和簽約方的具體條件及軟件方提供的生產(chǎn)軟件技術要求，參照本標準進行專項工藝設計。1.3.4工藝設計的范圍，包括各直接生產(chǎn)車間、試驗室、成品試驗站和原材料倉庫及成品倉庫的全部工藝設計。1.4工藝設計原則證產(chǎn)品質(zhì)量，使建設投資達到預期的經(jīng)濟效益。1.4.2工藝設計須遵循各工程設計階段基本程序和各設計階段內(nèi)容和深度規(guī)定，在進行各階段工2作時，必須以批準的前一階段的設計文件為依據(jù)，不得隨意修改，如屬方案性問題確實需要修改時，必須報請原審批部門批準后方可修改。小型項目，經(jīng)主管部門同意，可編制施工圖設計方案代替初1.4.3工藝設計必須執(zhí)行國家和行業(yè)的有關設計標準、規(guī)范、規(guī)定。本標準與其不符之處，以相關1.4.4工藝設計在滿足生產(chǎn)要求的同時，各種計算要做到定額先進、工藝布置合理、注重節(jié)約用地、案和技術經(jīng)濟比較，與各專業(yè)設計方案相互協(xié)調(diào)、綜合平衡，求得設計方案的總體合理性，以期建成投產(chǎn)后的技術經(jīng)濟指標達到或超過國內(nèi)同行業(yè)的先進水平。1.4.5工藝設計是生產(chǎn)車間總體設計的主導專業(yè)，關系到總體設計的質(zhì)量和水平，因此，工藝設計基礎資料必須正確，向各設計專業(yè)提出的設計條件和聯(lián)系資料1.4.6凡與其他設計部門(包括中外聯(lián)合設計)有協(xié)作關系時，應將所承擔的設計范圍和職責劃分1.4.7工程建設階段，工藝專業(yè)應派設計代表配合施工，參加試運轉(zhuǎn)、試生產(chǎn)考核和竣工驗收。建1.5生產(chǎn)方法及主要設備選擇1.5.1對生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設備的選擇應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品特點、原材料貨源情況、對裝備水平和1.6.1原材料、半成品以及各種輔助材料的消耗定額，應選用國內(nèi)同行業(yè)的先進定額，或軟件商提1.6.2工藝設備生產(chǎn)能力應采用國內(nèi)同行業(yè)的先進定額。需根據(jù)所選設備的自動化、機械化程度，配套裝置的情況，以及加工原材料和半成品的性能、品種規(guī)格和工藝技術條件等研究確定。1.6.3動力介質(zhì)的消耗量，應按照軟件單位提供的或設備制造廠提出的消耗定額計算。如缺此項1.6.4原材料和成品的庫存定額，應以軟件單位提供的庫存周期、庫存方式在設計中通過計算求得。1.6.5人員配備定額，應采用國內(nèi)同行業(yè)的先進定額。合資企業(yè)的工廠組織和人員編制，應根據(jù)雙方商定的原則進行配備。全年實際生產(chǎn)天數(shù)以全年天數(shù)扣除國家法定的節(jié)、假日、公休日和預計停產(chǎn)天數(shù)及當?shù)匾?guī)定的非生產(chǎn)天數(shù)計算。其生產(chǎn)班次及工作時間按當?shù)氐囊?guī)定執(zhí)行。若實行四班三運轉(zhuǎn)工作制，則全年天31.8.1設計生產(chǎn)規(guī)模計算(表頭格式見表1.8.1-1～表1.8.1-7)。1.8.2原材料用量計算(表頭格式見表1.8.2)。1.8.4半成品存放面積計算(表頭格式見表1.8.4)。1.8.5原材料及成品倉庫面積計算(表頭格式見表1.8.5)。1.8.6生產(chǎn)工人及車間管理人員配備(表頭格式見表1.8.6)。1.8.7各種動力介質(zhì)需用量計算(表頭格式見表1.8.7-1～表1.8.7-8)。序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格單位計劃年產(chǎn)量設計年產(chǎn)量設計日產(chǎn)量備注序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格單位備注計劃年產(chǎn)量設計年產(chǎn)量設計日產(chǎn)量計劃年產(chǎn)量設計年產(chǎn)量設計日產(chǎn)量序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格代表規(guī)格配比計劃年產(chǎn)量設計年產(chǎn)量(m2)設計日產(chǎn)量(m2)備注布層覆蓋膠合計布層覆蓋膠合計序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格代表規(guī)格配比計劃年產(chǎn)量設計年產(chǎn)量設計日產(chǎn)量備注Amm條4表1.8.1-5膠管生產(chǎn)任務表序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格代表規(guī)格配比計劃年產(chǎn)量設計年產(chǎn)量設計日產(chǎn)量備注m條m條表1.8.1-6橡膠模型制品生產(chǎn)任務表序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格代表規(guī)格配比(%)單位計劃年產(chǎn)量設計年產(chǎn)量設計日產(chǎn)量備注表1.8.1-7膠鞋生產(chǎn)任務表序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格單位計劃年產(chǎn)量設計年產(chǎn)量設計日產(chǎn)量備注注：1設計年產(chǎn)量=計劃年產(chǎn)量×(1+檢驗率)/合格率。2設計日產(chǎn)量=設計年產(chǎn)量/年工作日數(shù)。3設計日產(chǎn)量均取整數(shù)，小數(shù)點后的數(shù)只進不舍。4各種橡膠制品的檢驗率和合格率，按照國家標準并結合生產(chǎn)技術軟件的要求確定。表1.8.2原材料用量計算表序號原材料名稱單位需用量備注日用量年用量表1.8.3-1主要生產(chǎn)設備計算表序號設備名稱型號規(guī)格每日開動小時數(shù)每日生產(chǎn)任務生產(chǎn)能力設備利用系數(shù)設備檢修系數(shù)理論臺時理論臺數(shù)設計臺數(shù)設備利用率備注名稱產(chǎn)量單位數(shù)量單位注：1硫化設備每日開動小時數(shù)一般按24h計算；其他設備一般按22.5h計算。2計算方法詳見化學工業(yè)出版社1995年6月第二版修訂《橡膠工業(yè)手冊》第十分冊第二篇第二節(jié)。5表1.8.3-2生產(chǎn)設備一覽表序號設備編號設備名稱型號與規(guī)格使用動力條件設計臺數(shù)設備估重(t)制造工廠備注單重總重表1.8.4半成品存放面積計算表序號半成品名稱存放時間存放量單位器具存放量需用器具個數(shù)單位器具占地面積總占地面積存放面積利用系數(shù)需用面積備注數(shù)量單位表1.8.5原材料及成品倉庫面積計算表序號原材料(成品)名稱單位日用量(日產(chǎn)量)庫存天數(shù)每m2存放量庫存量計算面積面積利用系數(shù)設計面積備注表1.8.6生產(chǎn)工人及車間管理人員配備表序號車間(工段)名稱工種班數(shù)第一班第二班第三班第四班總?cè)藬?shù)備注合計其中女性合計其中女性合計其中女性合計其中女性合計其中女性O表1.8.7-1生產(chǎn)用冷卻水消耗量計算表序號設備編號設備名稱與規(guī)格設計臺數(shù)每日運轉(zhuǎn)小時數(shù)單臺用水量(m3/h)用水條件總用水量(m3/h)排水情況備注最大平均壓力溫度最大平均溫度潔或污注：1生產(chǎn)設備用冷卻水壓力(機臺接口處)一般為0.3MPa。表1.8.7-2輪胎硫化用熱水消耗量計算表序號設備名稱及規(guī)格設計臺數(shù)每臺裝模具數(shù)模具總數(shù)每個膠囊容積每小時工序數(shù)同時充水膠囊個數(shù)充水時間充水總量(L/h)硫化一次循環(huán)時間同時循環(huán)膠囊個數(shù)每個膠囊循環(huán)量循環(huán)水總量(L/h)熱水溫度熱水壓力備注最大平均最大平均注：1硫化熱水的溫度和壓力需根據(jù)生產(chǎn)技術軟件的要求2硫化熱水的水質(zhì)：應采用軟化水(按工業(yè)鍋爐給水標準),并進行除氧，含氧量應不高于0.05×10-6。4每小時工序數(shù)=60/T,硫化周期(T)=(硫化時間十操作時間),min。5計算公式：(10)=(6)×(8)×60/(9),L/h;(11)=(5)X(6)×(7),L/h;(15)=(13)×(14)×60,L/h;(16)=(5)×(7)×(12)×(14),L/h表1.8.7-3輪胎硫化用內(nèi)壓冷卻水消耗計算表序號設備編號設備名稱與規(guī)格設計臺數(shù)每臺裝模具數(shù)冷卻水使用情況冷卻水總量(L/h)備注壓力溫度每小時工序數(shù)同時冷卻膠囊數(shù)冷卻時間每個膠囊流量最大平均注：1內(nèi)壓冷卻水的壓力與水質(zhì)應符合技術軟件的要求。(13)=(4)×(5)×(8)×(10)×(11),L/h。序號設備編號設備名稱與規(guī)格設備簡要特征設計臺數(shù)用水情況層數(shù)芯子直徑每臺芯子數(shù)芯子行程每小時工序數(shù)同時用水臺數(shù)壓力芯子上升時間單個芯子容積最大用水量平均用水量壓力芯子壓縮行程每臺每次壓縮用水量芯子壓縮時間最大用水量平均用水量注：1低壓水壓力一般為2.0～2.5MPa,高壓水壓力一般為12.0～15.0MPa。3每小時工序數(shù)=n·60/T,式中n——每一個生產(chǎn)周期中使用壓力水的次數(shù)；T——每一個生產(chǎn)周期的時間=(生產(chǎn)時間+操作時間),min。4計算公式：(14)=(6)×(13)×(10)×60/(12),L/h;(15)=(8)×(6)×(13)×(9),L/h;(20)=(10)×(18)×60/(19),L/h;(21)=(18)×(8)×(9),L/h。00表1.8.7-5生產(chǎn)用蒸汽消耗計算表序號設備編號設備名稱與規(guī)格設計臺數(shù)用汽情況單臺用汽量(kg/h)總用汽量(kg/h)冷凝水回收量備注每日用汽時數(shù)同時用汽臺數(shù)壓力溫度最大平均最大平均2計算公式：(11)=(6)×(9)+[(4)—(6)]×(10),kg/h;(12)=(4)×(10),kg/h。表1.8.7-6生產(chǎn)用壓縮空氣消耗量計算表序號設備編號設備名稱與規(guī)格設計臺數(shù)用汽情況單臺用汽量(m3/min)總用汽量(m3/min)備注每日用汽時數(shù)同時用汽臺數(shù)壓力凈化要求最大平均最大平均注：1壓縮空氣壓力視工藝與設備的要求而定。4計算公式：(11)=(9)×(6),m3/min;(12)=(10)×(4),m3/min。9表1.8.7-7生產(chǎn)用真空抽氣消耗量計算表序號設備編號設備名稱與規(guī)格設計臺數(shù)同時用氣臺數(shù)真空度單臺用氣量總用氣量備注最大平均最大平均2真空抽氣量按標準狀況下的氣體量填寫3計算公式：(9)=(7)×(5),m3/min;(10)=(8)×(4),m3/min。表1.8.7-8輪胎硫化用氮氣消耗量計算表序號設備編號設備名稱與規(guī)格設計臺數(shù)同時用氣臺數(shù)氮氣壓力單臺用氣量總用氣量備注最大平均最大平均注：計算公式：(9)=(7)×(5),m3/min;(10)=(8)×(4),m3/min。1.9生產(chǎn)車間工藝布置的基本要求1.9.1橡膠廠的生產(chǎn)車間，已普遍采用綜合廠房形式，即將所有生產(chǎn)工段集中布置在一個大廠房內(nèi)。并應結合長遠發(fā)展規(guī)劃，預留擴建及發(fā)展條件。1.9.2應按照總平面布置的整體方案，通過與各設計專業(yè)協(xié)調(diào)，確定生產(chǎn)廠房和生產(chǎn)倉庫在總平面布置中的具體位置。水排水、電力照明、車間動力、自動控制和機械運搬等有關專業(yè)共同商定生產(chǎn)廠房的柱網(wǎng)和層高。按合敷設問題，力求車間內(nèi)部整體布置方案合理。1.9.4各生產(chǎn)車間大量使用混煉膠料的一端，應盡可能接近煉膠車間的混煉膠存放處(庫)。但與煉膠車間之間應設間隔。煉膠車間盡量布置在全年主導風向的下側(cè)。1.9.5生產(chǎn)流程要順暢，應盡可能縮短半成品運輸距離，并應盡量避免運輸路線交叉和往返。各生產(chǎn)車間(或工段)之間，需留出車間內(nèi)部通道和運搬道路。各生產(chǎn)工序(或機臺)之間，需留出足夠的1.9.6布置大型生產(chǎn)設備(或機組)時，必須注意與廠房墻柱基礎的關系。如有矛盾，應與土建專業(yè)2.0.1工藝設計定額processdesignquota2.0.2理論臺時theoreticaltimeofamachine2.0.3設備利用系數(shù)equipmentutilizationcoefficient2.0.4每小時工序數(shù)workingproceduretimes/h2.0.5全鋼子午線輪胎allsteelradialtire2.0.6半鋼子午線輪胎semi-steelradialtire3.1適用范圍本章規(guī)定適用于配置單臺或多臺各種型號規(guī)格密煉機的新建、擴建或改建的煉膠車間的工藝2煉膠車間一般以兩個6m的柱距(計12m)安裝一臺密煉機的方式依次排列。層次80～110底層6～6.66.6～6.96.9～7.26.9～7.8二層66～6.66.9～7.26.9～7.8三層4.5～64.5～66～6.66～6.6四層663.5.5車間內(nèi)主要通道寬度不小于3m,一般通道寬度不小于1.5m。4.1適用范圍4.3.1簾帆布覆膠。通常采用兩面一次貼膠的壓延工藝。其主機宜選用φ610mm×1730mm型或三角膠條一般可在φ(90～150)mm擠出生產(chǎn)線上生產(chǎn)，也可配備三角膠條專用擠出生產(chǎn)線4.5.1纖維簾布和鋼絲簾布覆膠。纖維簾布的覆膠方法見本標準第4.3.1條。鋼絲簾布覆膠可根延法生產(chǎn)，需配備相應的鋼絲簾布裁斷機。纖維及鋼絲簾布裁斷機根據(jù)設備能力平衡可加設縱裁4.5.4型膠擠出。型膠擠出方法見本標準第4.4.5.6胎圈制造。通常采用方形斷面的鋼絲圈。選用方斷面鋼絲圈擠出生產(chǎn)線和三角膠貼合機，4.6.3膠囊制造。定型硫化機所用膠囊均用丁基膠制造。先用擠出機擠出膠片(或膠條),然后用存放量。鋼絲簾線錠子應存放在錠子間里，存放時間一般不應少于24h,在使用時鋼絲簾線的溫度用于子午線輪胎的胎體簾布卷取后存放于存放車上。鋼絲帶束層及子口加強層用帶擋邊的于24h。少于8h。放車上。胎圈制造所需鋼絲應有一個班的存放量，胎圈半成品的存放量和存放面積需根據(jù)生產(chǎn)規(guī)午胎一般平放于帶傘形支架的存放板上立放在布帶車上，工程子午胎一般平放于帶托架的胎車間和成品倉庫可連在一起。輪胎車間和煉膠車間之間應設混煉膠存放區(qū)。輪胎車間的公用工車間跨度一般為24m和27m,工程子午胎車間跨度一般為30m和36m(有特殊要求時另行確定),4車間高度：壓延擠出工段和硫化工段不應低于7.5m;裁斷成型工段一般為6～8m。工程子2帶有閉路循環(huán)溫度控制系統(tǒng)的設備，其內(nèi)循環(huán)介質(zhì)宜采用軟化水，熱交換器使用一般冷備為0.6～0.7MPa;硫化機后充氣等設備一般為1.0MPa。5輪胎翻修車間室的溫度一般控制在50℃~60℃,烘干時間16～24h。采用自然風干時，車間需考慮不少于16h的5.4.6硫化前的輪胎存放。存放時間一5.4.7車間內(nèi)輪胎成品的暫時存放時間按24h計算。其中硫化工段不少于12m,大型工程胎不少于15m(按布置兩排硫化機考慮)。4)硫化工段的布置，在12m(大型工程胎15m)寬的廠房內(nèi)布置兩排硫化機為宜。將兩排硫廠檢驗、洗胎、烘干及驗胎布置在靠近多層廠房的單層廠房內(nèi)，其平面布置原則與單層廠房布置5.5.3車間通道。車間內(nèi)部主要通道寬度不小于3m。1翻胎車間采用單層廠房時，硫化工段廠房跨度為12m(大型工程胎15m),廠房高度6～8m,可設天窗。其余各工段廠房跨度不小于12m,高度5～7m。253胎體烘干室溫度為50℃~60℃。噴漿胎體的干燥室溫度為40℃~45℃。一般為140℃~145℃。2擠出機機頭附近應設0.5t懸臂吊車。3硫化工段應設2～3t單軌吊車或橋式吊車。6力車胎及摩托車胎車間27包疊成型機用的膠簾布需用墊布卷取成卷后停放。摩托車胎自動翻邊成型機用的膠簾布裁斷后卷6.6.1力車、摩托車胎的外胎和內(nèi)胎生產(chǎn)可集中布置在一個廠房內(nèi)，也可以分別布置在兩個廠6.6.8車間內(nèi)部主要通道寬度不小于3m。本章規(guī)定適用于表7.1所列各種膠管生產(chǎn)車間(工段)的工藝設計。表7.1各種膠管生產(chǎn)車間(工段)的工藝設計序號膠管名稱生產(chǎn)方法1夾布膠管普通夾布膠管吸引膠管耐壓吸引膠管無芯法、有芯法有芯法有芯法2編織膠管棉線編織膠管鋼絲編織膠管無芯法、有芯法無芯法、軟芯法、硬芯法3纏繞膠管棉線纏繞膠管夾布纏繞膠管鋼絲纏繞膠管有芯法、軟芯法有芯法9800mm×22000mm臥式硫化罐。軟芯成型的夾布膠管通常選用92600mm×5000mm或φ2600mm2款。為24h。3無芯棉線纏繞膠管干燥室(箱)溫度為50℃~60℃,軟芯棉線編織膠管干燥室(箱)溫度為5硫化。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，可選用1400mm×5700mm、1600mm×10000mm、1800mm×5硫化。采用的平板硫化機與普通輸送帶相同，見本標準第8.3.1條第5款。采用的工藝是2)壓縮膠和緩沖膠出型：一般采用φ230mm×630mm四輥壓延機。壓縮膠還可選用2線繩結構V帶。4h,一般為8～24h。8.5.2覆蓋膠和中間層膠片每卷長度不大于100m,存放時間不超過2h,如存放時間超過2h,膠溫8.5.4成型好的普通輸送帶和平型傳動帶的帶坯，存放時間不少于2h,一般為8～12h。8.5.6各種膠帶成品在車間內(nèi)暫存時間一般為24h。般為3～4m。1車間跨度。輸送帶廠房的跨度可取15m、18m、21m、24m;傳動帶廠房一般取15m或18m。3車間大門。應能滿足設備和成品搬運的要求。輸送帶車間大門寬度一般為3.9m,高度2蒸汽壓力一般為0.4～0.6MPa。4)貼合各種膠料部件并壓實。2)軋光：采用軋光機分兩次進行軋光處理。第1次完成后停放24～48h,再進行第2次9.3.2條第1款。41應停放24h。機臺之間的凈距應大于0.6m。9.8.9車間通道。車間內(nèi)部主要通道寬應不小于3m。1單層廠房的跨度宜采用15m、18m、21m、24m;多層廠房的跨度宜采用9～18m;特殊情況下也可采用21m和24m。436.5m,成型硫化工段6.5～7m,制幫工段5～5.5m。5膠漿存放間的空調(diào)溫度為25℃±2℃。6膠漿干燥室(箱)的溫度為40℃~45℃。若采用干燥箱可采用設備自帶方式。3設備冷卻水壓力0.3MPa。10.2.1橡膠模型制品車間可分為淺色和黑色制品車間，也可分為注射模型制品和模壓模型制品1)批量小的金屬骨架可外協(xié)解決，批量大的金屬骨架可自設沖切工段，選用沖切機沖2)紡織物骨架材料覆膠一般選用φ360mm×1120mm橡膠三輥壓延機貼膠或采用涂膠機3多層廠房布置時，以二層或三層為宜，車間底層跨度可采用9m或10.5m,車間寬度一般為1)跨度以18m或21m為宜；1)底層廠房跨度一般為9m或10.5m,頂層為18m或21m;2)廠房柱距一般為6m;4)車間地樓面一般采用水磨石面層；5)車間大門寬度一般為2.4～3m。25℃~28℃。4811輪胎廠試驗室及成品試驗站1試驗室可建成多層建筑物，建筑物層高一般為3.6m或4.2m。成品試驗站可建成單層建筑強力試驗、疲勞試驗及磨耗試驗室溫度應控制在23℃±2℃,相對濕度不得高于85%,纖維強力試驗室相對濕度為(65±5)%;成品試驗的室溫冬季不低于20℃,輪胎耐久性試驗室及高速性能試驗室內(nèi)1生膠倉庫冬季室溫要求不低于5℃,乳膠倉庫室溫要求控制在5℃~30℃。本規(guī)定用詞說明中華人民共和國化工行業(yè)標準橡膠工廠工藝設計技術規(guī)定 1.1編制宗旨 1.2設計階段 1.3適用范圍 1.5生產(chǎn)方法及主要設備選擇 1.6設計定額 1.7工作制度 1.8工藝設計計算內(nèi)容 1.9生產(chǎn)車間工藝布置的基本要求 3.2煉膠車間的組成 3.3煉膠方法及主要設備選擇 3.4原材料及膠料存放 3.5煉膠車間工藝平面布置 3.6對各專業(yè)設計的主要要求 4.3斜交輪胎的生產(chǎn)方法及主要設備選擇 4.4全鋼子午線輪胎的生產(chǎn)方法及主要設備選擇 4.5半鋼子午線輪胎的生產(chǎn)方法及主要設備選擇 4.7輪胎車間的半成品存放 4.8輪胎車間工藝平面布置 4.9對各專業(yè)設計的主要要求 5.2輪胎翻修車間組成 5.5輪胎翻新車間工藝平面布置 5.6對各專業(yè)設計的主要要求 6.7對各專業(yè)設計的主要要求 7膠管車間 7.1適用范圍 7.4編織膠管的生產(chǎn)方法及主