普通車床安全操作規(guī)程

第第頁普通車床安全操作規(guī)程普通車床安全操作規(guī)程1、開車前：1)檢查機床各手柄是否處于正常位置。2)傳動帶、齒輪安全罩是否裝好。3)進(jìn)行加油潤滑。2、安裝工件：1)工件要夾正，夾牢。2)工件安裝、拆卸完畢隨手取下卡盤扳手。3)安裝、拆卸大工件時，應(yīng)當(dāng)用木板保護(hù)床面。4)頂針軸不能伸出全長的三分之一以上，一般輕工件不得伸出二分之一以上。5)裝夾偏心物時，要加平衡塊，而且每班應(yīng)檢查螺帽的緊固程度。6)加工長料時，車頭后面不得漏出太長，否則應(yīng)裝上托架并有明顯標(biāo)志。3、安裝刀具：1)刀具要墊好、放正、夾牢。2)裝卸刀具時和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。3)裝好工件和刀具后，進(jìn)行極限位置檢查。4、開車后：1)不能轉(zhuǎn)變主軸轉(zhuǎn)速。2)不能度量工件尺寸。3)不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件。不準(zhǔn)許用手觸摸切屑。4)切削時要戴好防護(hù)眼鏡。5)切削時要精力集中，不許離開機床。6)加工過程中，使用尾架鉆孔、絞孔時，不能掛在拖板上起刀，使用中心架時要注意校正工件的同心度。7)使用縱橫走刀時，小刀架上蓋至少要與小刀架下座平齊，中途停車必需先停走刀后才略停車。8)加工鑄鐵件時，不要在機床導(dǎo)軌面上直接加油。5、實訓(xùn)結(jié)束時：1)工、夾、量具、附件妥當(dāng)放好，將走刀箱移至機床尾座一側(cè)，擦凈機床、清理場所、關(guān)閉電源。2)逐項填寫設(shè)備使用卡。3)擦拭機床時要防止刀尖、切屑等物劃傷手，并防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相碰撞。6、若發(fā)生事故：1)馬上停車，關(guān)閉電源。2)保護(hù)好現(xiàn)場。3)及時向有關(guān)人員匯報，以便分析原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。7、特別強調(diào)：1)卡盤、刀架扳手的擺放。2)不準(zhǔn)戴手套操作設(shè)備。3)不準(zhǔn)兩人同時操作一臺設(shè)備。4)有長發(fā)的必需戴工作帽方可操作設(shè)備。5)不準(zhǔn)許在床頭箱上放置東西篇2:數(shù)控車床安全操作規(guī)程數(shù)控車床安全操作規(guī)程（一）安全操作基本注意事項1、工作時穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不準(zhǔn)許戴手套操作機床。2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌。3、不要在機床四周放置障礙物，工作空間應(yīng)充足大，不準(zhǔn)許在床頭箱上放置東西。4、某一項工作如需要兩人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)全都，但不準(zhǔn)許多人同時操作同一臺機床。5、不準(zhǔn)許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。（二）工作前的準(zhǔn)備工作l、機床工作開始工作前要有預(yù)熱，專心檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。2、使用的刀具應(yīng)與機床準(zhǔn)許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生不安全。5、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。6、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。7、機床開動前，必需關(guān)好機床防護(hù)門。8、檢查急停按鈕是否正常。（三）工作過程中的安全注意事項l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必需要用鐵鉤子或毛刷來清理。2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。3、禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。4、車床運轉(zhuǎn)中，操不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象馬上停車。5、常常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。6、在加工過程中，不準(zhǔn)許打開機床防護(hù)門。7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。9、學(xué)生必需在操作步驟完全清晰時進(jìn)行操作，碰到問題馬上向老師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進(jìn)行試驗性操作，操作中如機床顯現(xiàn)異常，必需馬上向引導(dǎo)老師報告。10、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點100mm以上，機床原點回歸次序為：首先+X軸，其次+Z軸。11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，肯定要看清機床X、Z軸各方向“+、”號標(biāo)牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪察看機床移動方向無誤后方可加快移動速度。12、學(xué)生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后，須先進(jìn)行圖形模擬，準(zhǔn)確無誤后再要進(jìn)行機床試運行，而且刀具應(yīng)離開工件端面200mm以上。13、程序運行注意事項：(1)對刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，刀具彌補號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。(3)光標(biāo)要放在主程序頭。(4)加注適量冷卻液。(5)站立位置應(yīng)合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運行當(dāng)中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況馬上按下停止按鈕。14、加工過程中專心察看切削及冷卻情形，確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤滑油飛出。15、在程序運行中須暫時停止測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量，以免發(fā)生人身事故。16、關(guān)機時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。17、未經(jīng)許可,禁止打開電器箱。18、各手動潤滑點,必需按說明書要求潤滑。19、機床若數(shù)天不使用,則每隔半個月應(yīng)對NC及CRT部分通電23小時。（四）工作完成后的注意事項l、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。4、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。篇3:車床工安全操作規(guī)程車床工安全操作規(guī)程1.操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，嚴(yán)禁戴手套。女工必需戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。不戴眼鏡的同志需要戴好護(hù)目鏡。2.車床開動前，必需專心認(rèn)真檢查機床各部件和防護(hù)裝置是否完好，安全可靠，并作低速空載試驗23分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。3.裝卸卡盤和大工件時，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，軋頭鑰匙、套帽扳手要拿下。4.機床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴(yán)禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，按裝刀具，清洗上油以及清掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行，清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉。5.機床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤，用砂皮時，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂皮操作，不準(zhǔn)使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車。6.加工工件切削量和進(jìn)刀量不宜超大，以免機床過載或梗住工件造成意外事件。7.切削粗工件時，不能吃刀停車，如須停車應(yīng)快速將刀退出。切削較長工件須在適當(dāng)位置放好中心架，防止工件甩彎傷人，伸入床頭的棒料長度不超出床頭立軸之外。并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護(hù)。8.高速切削時，沒有防護(hù)罩不切，工件、工具的固定要緊固，切削銅料要有斷削裝置，必需使用活頂尖，當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時，應(yīng)在機床四周安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。9.機床運轉(zhuǎn)時，操不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)馬上停車，請檢修工檢查修理。當(dāng)驀地停止供電時，要馬上關(guān)閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位。10.工作時必需側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的卡盤。11.工作結(jié)束時，應(yīng)切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安置好所使用的工、夾、量具，并擦清機床。篇4:車床安全操作規(guī)程車床安全操作規(guī)程一、安全操作基本注意事項1、操作前要緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能打開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣裳，或圍布于身上，防止機器絞傷。必需戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼;2、車床開動前，必需依照安全操作的要求，正確穿著好勞動保護(hù)用品，必需專心認(rèn)真檢查機床各部件和防護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行23分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。二、工作前的準(zhǔn)備工作l、機床工作開始工作前要有預(yù)熱，專心檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常(潤滑油是否充分，冷卻液是否充分)，如機床長時間未開動，先采用手動方式向各部分供油潤滑;2、使用的刀具應(yīng)與機床準(zhǔn)許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換;3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi);4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生不安全;5、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài);6、裝卸卡盤和重工件時,導(dǎo)軌上面要墊好木板或膠皮。三、工作過程中的安全注意事項1、機床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁戴手套操作;嚴(yán)禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分，嚴(yán)禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及清掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。2、機床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤;用砂紙時，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中心剎車過程。3、加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。4、加工切削時，停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超出床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護(hù)。5、高速切削時，應(yīng)有防護(hù)罩，工件、工具的固定要堅固，當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時，應(yīng)在機床四周安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。6、機床運轉(zhuǎn)時，操不能離開機床，發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)馬上停車，請維護(hù)和修理工檢查修理。當(dāng)驀地停電時，要馬上關(guān)閉機床，并將刀具退出工作部位。7、工作時必需側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。8、車床運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，要馬上停車，報告引導(dǎo)老師。四、工作完成后的注意事項l、清除切屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。4、依次關(guān)掉機床的電源和總電源。5、清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫設(shè)備使用記錄。開車前的檢查依據(jù)機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動部位、防護(hù)、限位裝置齊全、可靠、敏捷。各檔應(yīng)在零位，皮帶松緊應(yīng)符合要求。床面上準(zhǔn)直接存放金屬物件，以免損壞床面。被加工的工件無泥砂，防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導(dǎo)軌。未夾工件前必需進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方能裝上工件。操作程序上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓實現(xiàn)機床的規(guī)定，方可開動。調(diào)整交換齒輪架、調(diào)掛輪時，必需切斷電源，調(diào)好后全部螺栓必需緊固，扳手應(yīng)及時取下，并脫開工件試運轉(zhuǎn)。裝卸工件后，應(yīng)馬上取下卡盤扳手和工件的浮動物件。機床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊。工件、刀具、夾具必需裝卡堅固，浮動力具必需將引刀部份伸入工件，方可啟動機床。使用中心架或跟刀架時，必需調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承觸面。加工長料時，主軸后面伸出的部份上宜過大，若過長應(yīng)裝上托料架，并掛不安全標(biāo)記。進(jìn)刀時，刀要緩慢接近工件，避開碰擊;拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必需保持適當(dāng)距離。切削車刀必需緊固，車刀伸出長段一般上超出刀厚度的2.5倊。加工偏心件時，必需有適當(dāng)?shù)呐渲?，使卡盤重心平衡，車速要適當(dāng)?？ūP卡超出機身以外的工件，必需有防護(hù)措施。對刀調(diào)整必需緩慢，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位40～60毫米時，應(yīng)改用手動或工作進(jìn)給，上準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀。用銼刀打光工件時，應(yīng)將刀架退至安全位置，操應(yīng)面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。用砂布打光工件的同時，操按上述規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。自動走刀時，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座遇到卡盤。切斷大、重工件或料子時，應(yīng)留有充足的加工余量。停車操作切斷電源，卸下工件。各部手柄干倒零位，清點工器具、清掃清潔。檢查各部保護(hù)裝置的情況。運行中的注意事項嚴(yán)禁非工作人員操作機床。嚴(yán)禁運行中手摸刀具，機床的運轉(zhuǎn)部份或轉(zhuǎn)動工作。上準(zhǔn)使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應(yīng)按機床的啟動前規(guī)定，重新檢查一遍。上許腳踏車床的導(dǎo)軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外上準(zhǔn)用腳替換手操作手柄。內(nèi)壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件，上準(zhǔn)用三角刮刀削內(nèi)孔。氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必需實現(xiàn)規(guī)定值，方可使用。車削修長工件，在床頭前兩面伸出長度超出直徑4倊以上時，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。切削脆性金屬或切屑易飛濺時(包含盤削)，應(yīng)加防護(hù)擋板，操作人要戴防護(hù)眼鏡。1、操作前，應(yīng)檢查車床上有無灰塵和加工廢屑，檢查導(dǎo)軌等部位的潤滑情況，如不符合要求，應(yīng)及時清理和加注潤滑油。2、將工件牢牢地固定在爪盤上，依據(jù)加工的要求，將合適的刀具可靠地固定在刀架上，固定完畢后撤離緊固工具。3、將各手柄放在空檔位置，再將主軸速度調(diào)到最慢一級，開動機床，檢查機床各部分運轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時向引導(dǎo)