2020年【家具企業(yè)工藝生產(chǎn)流程計(jì)劃管理】家具工廠生產(chǎn)管理流程

家具企業(yè)工藝生產(chǎn)流程計(jì)劃管理家具企業(yè)工藝生產(chǎn)流程計(jì)劃管理第一章生產(chǎn)計(jì)劃管理第一條生產(chǎn)廠長根據(jù)銷售計(jì)劃，擬定生產(chǎn)計(jì)劃，并針對主副料需要人力、設(shè)備負(fù)荷等作好計(jì)劃。第二條計(jì)算所需的主副料在購備前，通知倉管安排原料庫存情況。第三條安排擬訂生產(chǎn)進(jìn)度表，如需外協(xié)加工計(jì)劃應(yīng)聯(lián)系并通知外協(xié)廠商。第四條依預(yù)定和實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)給生產(chǎn)主管工作命令和發(fā)料單。1．工作命令單（制造單）發(fā)給生產(chǎn)主管（同時(shí)附上操作、檢查標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程）。2．領(lǐng)料單（發(fā)料單）給倉庫領(lǐng)料。第五條由每組每日報(bào)來日報(bào)表，了解實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，適時(shí)追查、督促。第六條各組無法按照進(jìn)度如期完成或有任何困難時(shí)應(yīng)盡快將原因通知主管生產(chǎn)的廠長，予以調(diào)整工作。第七條每張訂單（或每床）生產(chǎn)完畢，將有關(guān)資料匯總，并對實(shí)際生產(chǎn)所發(fā)生的問題進(jìn)行研討，提出改善措施防止再發(fā)生。第八條生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)廠長應(yīng)與各部門保持密切的聯(lián)系，確實(shí)了解實(shí)際情況與預(yù)定進(jìn)度是否超前或落后，并保持彈性地適應(yīng)。第二章生產(chǎn)過程組織制度第九條制定好生產(chǎn)計(jì)劃后，生產(chǎn)廠長應(yīng)同開發(fā)部和倉庫取得聯(lián)系。1．生產(chǎn)技術(shù)部門的工作大致分為產(chǎn)品設(shè)計(jì)與改善、工藝流程的制作，設(shè)備的準(zhǔn)備與產(chǎn)前檢查。第三章半成品與在制品管理制度第十四條本公司各工序生產(chǎn)，盡量避免有半成品和在制品積壓。第十五條對無法避免的半成品要分類放整齊，要防潮、防霉、防蟲、防鼠、防臟。第十六條把物料分款式放置（可以分碼、分色）分區(qū)域，分為A、B、C、D等。A類在用料即操作者正需要使用該物品。處于可以隨時(shí)取到的狀態(tài)，未制品放操作者的左邊，完成品放操作者右邊。B類如，暫存放一邊待用物品，等過一個階段后即轉(zhuǎn)入使用的物品，放離較A類物品較遠(yuǎn)的地方。C類即，待轉(zhuǎn)出本單位的物品。D類處理類。2．倉管保證物料適時(shí)、適量的入庫，確保生產(chǎn)所需物料。第十條根據(jù)工藝流程和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表安排各部門的生產(chǎn)，并控制進(jìn)度。第十一條本廠的基本生產(chǎn)工藝為裁床——印花——扎骨（四針六線）——包頭腳（刀車、人字、缶車）——打棗——剪線——整燙——打標(biāo)——包裝第十二條盡量采用流水線作業(yè)，防止生產(chǎn)脫節(jié)和積壓，盡量使物流順暢無阻。第十三條充分利用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度控制，保持生產(chǎn)過程連續(xù)性、平行性、協(xié)調(diào)性和適應(yīng)性。第四章班組崗位制度第十七條每天組長工作須做到1．上班前提前5-1分入車間。先檢查環(huán)境衛(wèi)生。當(dāng)日生產(chǎn)備料情況。當(dāng)日生產(chǎn)再確定。設(shè)備的使用狀況檢查。2．上班后確認(rèn)無臨時(shí)請假人員。缺勤人員的補(bǔ)充。新進(jìn)工人的技術(shù)指導(dǎo)。借進(jìn)、借出人員的安置。3．上班中檢視機(jī)器，工具是否正常使用及保養(yǎng)。作業(yè)中人力不平衡時(shí)，有無即時(shí)處理或請求上級支援。查看每位下屬的工作有無依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。制程中，確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量。品檢員不良品查看，并追蹤原因改善。有無產(chǎn)品堆積情況應(yīng)予即時(shí)處理。有無人員工作情緒不穩(wěn)定應(yīng)予協(xié)助。隨時(shí)準(zhǔn)備4小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)。生產(chǎn)環(huán)境隨時(shí)保持流暢。報(bào)表、圖表查看。4．下班前上級指示及下屬反應(yīng)之問題應(yīng)當(dāng)日處理。次日工作預(yù)作準(zhǔn)備。應(yīng)保留思考時(shí)間（人員任用，工作指導(dǎo)，推動事項(xiàng)，改善工作）。下班前檢視部門內(nèi)工作環(huán)境及安全事項(xiàng)（關(guān)門窗、電源）。查看當(dāng)日工作目標(biāo)達(dá)成情況。第十八條操作員崗位制度1．勞動紀(jì)律二點(diǎn)準(zhǔn)點(diǎn)上班，準(zhǔn)點(diǎn)下班（特殊情況例外）。5不準(zhǔn)不準(zhǔn)在上班時(shí)間看書看報(bào)。不準(zhǔn)串崗或私自離崗。不準(zhǔn)閑恥聊天。不準(zhǔn)吃東西。不準(zhǔn)接待客人。2．質(zhì)檢做到自驗(yàn)、互驗(yàn)、查驗(yàn)。3．安全生產(chǎn)十禁禁止嬉戲、喧嘩。禁止吸煙。禁止酒后上崗。禁止穿高跟鞋。禁止亂扔工具。禁止違章操作。禁止自調(diào)車速。禁止越位用車。禁止未切斷電（氣、火）源離崗。4．工藝紀(jì)律5序借工人開機(jī)前，借齊圖紙工藝文件?？纯辞鍒D紙、工藝和標(biāo)準(zhǔn)、核對檢量具。提有疑問的地方及時(shí)提請?zhí)幚怼＾k按有關(guān)規(guī)章辦事。檢自驗(yàn)合格后流入下道工序。5．設(shè)備使用三好管好、用好、維護(hù)好。四會會使用。會保養(yǎng)。會檢查。會排故障。6．文明生產(chǎn)“五不走”下班時(shí)，設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走。工件不堆好不走。記錄不好不走。地面衛(wèi)生不打掃干凈不走。工具不清點(diǎn)和擺放不好不走。第五章現(xiàn)場管理制度第十九條“5S”管理（略）第二十條目視管理（看得見管理）1．開展目視管理不能追求形式，要講實(shí)放、醒目能對生產(chǎn)活動進(jìn)行指導(dǎo)、約束作用。2．定置管理在生產(chǎn)現(xiàn)場，為了達(dá)到人、物、現(xiàn)場三者處于最佳結(jié)合狀態(tài)，有必要對現(xiàn)場所有物品，按A、B、C、D分類，劃分區(qū)域，定位擺放。3．掛牌管理，對設(shè)備占檢卡等掛（貼）上醒目標(biāo)識，即要工人能知道也讓其他管理員知道。4．對設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，可以掛“正在調(diào)試，請勿動用”的標(biāo)識牌，表明設(shè)備所處的狀態(tài)。5S管理5S管理是什么工作現(xiàn)場做到——1S整理（SEIRI）將工作場所的任何物品區(qū)分為必要的和不必要的必要的留下，不必要的清除掉2S整頓（SEITON）把留下的依照規(guī)定的合理位置放置，并明確標(biāo)示3S清掃（SEIOS）將工作場所清掃干凈4S清潔（SEIKETSU）維持上述成果5S素養(yǎng)（SHITSUKE）每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則做事文明的員工是文明管理的根本保證如何推行5S？教育宣傳，使5S理念深入人心成立推行組織，設(shè)置推行委員會開展5S活動周教育培訓(xùn)組織實(shí)施定期考察評分5S推行技巧紅牌作戰(zhàn)考察中發(fā)現(xiàn)不合乎5S要求的現(xiàn)象，就地張貼“紅牌”進(jìn)行警告，限時(shí)糾正配合處罰檢查表檢查組紀(jì)錄檢查結(jié)果——檢查表紀(jì)錄措施和結(jié)果目視管理放置位置用標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)示牌、標(biāo)示線等“一看便知”的方法進(jìn)行標(biāo)示人員的著裝上也明顯標(biāo)示，方便管理第六章設(shè)備管理第二十一條設(shè)備潤滑工作。1．設(shè)備潤滑工作須制定完善的潤滑“5定”要求，并認(rèn)真執(zhí)行。2．認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔（油桶、油具加油點(diǎn)）保證油的清潔和暢通發(fā)放。3．設(shè)備潤滑“5定”內(nèi)容定點(diǎn)規(guī)定潤滑部位名稱及加油點(diǎn)數(shù)。定質(zhì)規(guī)定油脂牌號相同。定時(shí)規(guī)定加、換油時(shí)間。定量規(guī)定每次加、換油量。定人規(guī)定每次加、換油的人。4．操作人員維修人員隨時(shí)注意設(shè)備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。第二十二條設(shè)備缺陷的處理。1．設(shè)備不能正常使用，崗位操作或管理人員能排除的應(yīng)立即排除2．上述人員無法排除的問題應(yīng)通知修車師傅，在問題未得到排除前，不可使用。3．對生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生故障停機(jī)而反復(fù)處理無效的車位，進(jìn)行重點(diǎn)控制。4．設(shè)備使用前應(yīng)明確各種設(shè)備的操作步驟包括操作前的準(zhǔn)備工作和操作順序。第七章成品銷售管理第二十三條生產(chǎn)部經(jīng)理把出貨安排交給出貨組長。第二十四條出貨組根據(jù)出貨要求安排出貨事宜。第二十五條出貨組長把當(dāng)日的出貨情況列出清單交營業(yè)部經(jīng)理開《出貨發(fā)票》及批準(zhǔn)單。第二十六條出貨組長根據(jù)出貨批準(zhǔn)單的各項(xiàng)認(rèn)真核對帳與物是否有錯。確認(rèn)無誤后，按客戶要求打包或打袋。第二十七條上車出貨。第二十八條總結(jié)出貨情況。第八章生產(chǎn)技術(shù)管理制度第二十九條目的依產(chǎn)品別，將所有的工作流程、技術(shù)、時(shí)間、人力、機(jī)器，以及所需的規(guī)格和操作對所需注意事項(xiàng)一一列出，提供給各相關(guān)單位主管，作為訂定操作核準(zhǔn)的依據(jù)。第三十條適用范圍供質(zhì)管部門及現(xiàn)場管理員以上干部，作為工作時(shí)依據(jù)，并明了產(chǎn)品的流程、特性、以易于控制產(chǎn)品的品質(zhì)成本及產(chǎn)量。第三十一條作業(yè)細(xì)則技術(shù)部門應(yīng)先繪制款式圖然后設(shè)計(jì)、試制，經(jīng)過客戶的確認(rèn)然后寫成工序流程圖，當(dāng)生產(chǎn)時(shí)給主管