空調(diào)管路設(shè)計(jì)規(guī)范

空調(diào)管路設(shè)計(jì)規(guī)范編制校對審核版本日期FILENAME空調(diào)管路設(shè)計(jì)規(guī)范PAGEPAGE3FILENAME空調(diào)管路設(shè)計(jì)規(guī)范PAGE2目錄1.目的、介紹 32.引用標(biāo)準(zhǔn) 33.管路開發(fā)流程圖 43.1.設(shè)計(jì)流程圖 43.2.設(shè)計(jì)輸入 44.詳細(xì)設(shè)計(jì) 54.1.管路的設(shè)計(jì) 54.2.管道的分類 54.3.空調(diào)管路的布置 64.4.管路的安裝固定 65.檢驗(yàn)、校核 85.1.實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目如下表 85.2.泄漏試驗(yàn) 95.3.耐高溫性試驗(yàn) 95.4.耐低溫性試驗(yàn) 95.5.耐真空性試驗(yàn) 105.6.拉脫試驗(yàn) 105.7.爆破試驗(yàn) 115.8.脈沖試驗(yàn) 115.9.清潔度試驗(yàn) 145.10.釬焊試驗(yàn) 146.間隙及維修可行性校核 141.目的、介紹目的：本規(guī)范描述了一般空調(diào)管路設(shè)計(jì)開發(fā)流程，用于指導(dǎo)空調(diào)管路的開發(fā)設(shè)計(jì)，本規(guī)范僅適用于多種類型汽車設(shè)計(jì)功能：功能：傳遞鼓風(fēng)機(jī)與壓縮機(jī)之間的循環(huán)，蒸發(fā)器與發(fā)動機(jī)之間的循環(huán)，是汽車必備零件。如下圖為T701空調(diào)管路總成由高低壓管、進(jìn)出水管、排水管組成其結(jié)構(gòu)形式如下圖2.引用標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)客戶的目標(biāo)市場確定整車要滿足哪些國家或地方法規(guī)，一般規(guī)定：QC/T664-2000汽車空調(diào)（HFC-134a）用軟管及軟管組合件GB/T20025.2-2005汽車用橡膠和塑料軟管及軟管組合件耐制冷劑134aQ/MBAC019-2010汽車空調(diào)用橡膠軟管規(guī)格和性能要求3.管路開發(fā)流程圖3.1.設(shè)計(jì)流程圖3.2.設(shè)計(jì)輸入空調(diào)管路設(shè)計(jì)需要輸入暖風(fēng)空調(diào)的相關(guān)系統(tǒng)參數(shù)等4.詳細(xì)設(shè)計(jì)4.1.管路的設(shè)計(jì)注意要點(diǎn)1）空調(diào)管路總成的構(gòu)成及其功能的分析和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確認(rèn)各自的材料；2）空調(diào)管路總成在前面罩內(nèi)零件的間隙定義；3）空調(diào)管路總成安裝固定點(diǎn)在車身震動中的穩(wěn)定性分析；4）空調(diào)管路總成在前面罩開啟后檢修的方便性分析；5）空調(diào)管路總成的車頭翻轉(zhuǎn)運(yùn)動間隙分析；6）空調(diào)管路總成的密封分析；7）空調(diào)管路總成與暖風(fēng)機(jī)壓縮機(jī)地盤件的配接分析；4.2.管道的分類空調(diào)管路總成可分為壓縮機(jī)管路組、冷能器管路、暖風(fēng)機(jī)管路、通風(fēng)組管路。如下圖：為C16A空調(diào)系統(tǒng)的管路布置。4.3.空調(diào)管路的布置首先搜集好空調(diào)系統(tǒng)管路布置所涉及到的周邊數(shù)據(jù)，如下圖周邊數(shù)據(jù)有：前圍外板、暖風(fēng)機(jī)帶鼓風(fēng)機(jī)總成、前地板橫梁、懸架、前格柵、發(fā)動機(jī)總成帶壓縮機(jī)、冷凝器。某參考樣車如下圖初期布置數(shù)據(jù)如下圖將以上數(shù)據(jù)調(diào)整裝配到位，在前圍鈑金上用命令開始布置管路的走向，布置好安裝點(diǎn)。與鈑金間隙保證5~10mm以上，合理的避讓開所有的地方，在車頭懸置旋轉(zhuǎn)軸的位置需要用橡膠管。4.4.管路的安裝固定a)空調(diào)管路的接頭部分一般都是用壓板和螺釘固定，如下圖：b)管路與管路之間都是兩兩并齊的走向，取前圍外板合適位置設(shè)計(jì)焊接螺母孔，用多管夾片固定管路，間隔300mm設(shè)計(jì)一個固定安裝點(diǎn)，如下圖：為T701高低壓管，采用的是雙管夾片。c)管路的固定也需要用扎帶輔助固定，如下圖：T701空調(diào)排水管用扎帶固定在暖風(fēng)進(jìn)出水管總成上，達(dá)到安裝固定的作用5.檢驗(yàn)、校核5.1.實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目如下表表1序號試驗(yàn)項(xiàng)目樣件類別樣件規(guī)格試驗(yàn)根數(shù)1泄漏產(chǎn)品總成每種型號至少2根2耐高溫性專制樣件扣合后，膠管暴露長度300～1000mm3耐低溫性專制樣件扣合后，膠管暴露長度300～1000mm4耐真空性專制樣件扣合后，膠管暴露長度600～1000mm5拉脫專制樣件扣合后，膠管暴露長度80～100mm；鋁管暴露長度20～25mm6爆破專制樣件膠管和鋁管扣合后鋁管暴露長度20～25mm，膠管暴露長度300mm7脈沖專制樣件膠管按計(jì)算長度扣合，再加兩端夾持長度（各≤25mm）8清潔度產(chǎn)品總成9釬焊專制樣件鋁管焊接成型，再加兩端夾持長度（各≤25mm）；總長度≤120mm5.2.泄漏試驗(yàn)5.2.15.2.25.2.3、試驗(yàn)條件：3～3.2MPa壓力下，保壓30～605.2.4將軟管組合件一端密封堵死，另一端用快換密封接頭連接，并通過快換接頭充注壓力為3～2MPa的干燥氮?dú)?，放入水槽中浸?0～60秒，檢查有無氣泡產(chǎn)生。5.2.5、試驗(yàn)要求：3～3.2MPa氮?dú)鈮毫ο拢?0～605.3.耐高溫性試驗(yàn)5.35.3將軟管組合件，繞直徑為軟管公稱外徑8倍的芯軸彎曲，然后將其放入恒溫箱中，在135℃±2℃的條件下放置168h；取出試樣，冷卻至室溫后松開軟管，仔細(xì)檢查軟管外表面是否有肉眼可見的裂紋等缺陷，然后將軟管在2.4MPa的壓力下保壓5min5.35.4.耐低溫性試驗(yàn)5.45.4.25.4在室溫下，將樣件填充試驗(yàn)介質(zhì)至軟管容積的70％；或?qū)④浌芙M合件及試驗(yàn)介質(zhì)冷卻到-30℃5.4將充裝后的軟管組合件置＋70℃±2℃的恒溫箱中，保持48h后，取出使其冷卻到室溫；然后將呈直線狀態(tài)的軟管組合件與直徑為軟管名義外徑8倍的芯軸一起在-40℃±2℃低溫箱中放置24h，放置后在低溫箱中把軟管組合件以均勻的速度在4s～8s內(nèi)繞芯軸彎曲1805.4仔細(xì)檢查外表面是否有肉眼可見的裂紋等缺陷，然后將每一根軟管組合件充裝的試驗(yàn)介質(zhì)倒回一個合適的回收容器中，將軟管在2.4MPa的壓力下保壓5min，檢查軟管組合件有無泄漏現(xiàn)象。5.5.耐真空性試驗(yàn)5.5.15.5.2將軟管彎成“U”型，“U”型的內(nèi)徑為軟管公稱外徑的5倍，測量“U”型底部任意平面上最小外徑尺寸為初始外徑（D0）；將軟管抽真空至絕對壓力為81kPa，保壓2min；在保壓結(jié)束后軟管仍處在真空狀態(tài)時，再次測量“U”型底部任意平面上最小外徑尺寸（D1），然后按下式計(jì)算軟管外徑塌陷量：外徑塌陷量=D0-D1………（2）式中：D0——試前軟管外徑，mm；D1——試后軟管外徑，mm。5.5.3軟管外徑的塌陷量不大于軟管初始外徑的20％。5.6.拉脫試驗(yàn)5.6.15.6.2、拉脫力要求：見表拉脫力要求表2膠管型號膠管公稱內(nèi)徑膠管拉脫力NA型C型D型φ8～φ9≥2100φ10～φ12≥2450φ13～φ16≥3000＞φ16≥35005.6.3取軟管組合件2根，軟管暴露長度不小于300mm，兩端固定在拉力機(jī)上，以25mm/min±2mm/min的速度進(jìn)行拉伸，達(dá)到規(guī)定最小拉脫力或拉脫及斷裂為止，記錄負(fù)荷值。5.6.4在低于該拉力下，管子連接處不得出現(xiàn)斷裂和泄漏現(xiàn)象；泄漏情況按3.2條試驗(yàn)方法檢查軟管組合件。5.7.爆破試驗(yàn)5.7.15.7.25.7.3、最小爆破壓力：5.7.4將軟管組合件安裝在壓力試驗(yàn)臺上，用冷卻液充滿軟管組合件內(nèi)部并排凈空氣后，以均勻的速率在30s～60s內(nèi)加壓至12MPa，觀察軟管組合件有無泄漏及損壞現(xiàn)象。5.7.5當(dāng)壓力增大到10MPa之前，不得有泄漏現(xiàn)象，直到爆破壓力不低于12MPa時為合格。5.8.脈沖試驗(yàn)5.8.15.8.2⑴試驗(yàn)用液體：冷凍機(jī)油⑵環(huán)境溫度：125℃±2⑶冷凍機(jī)油粘度：使用GB/T3141規(guī)定的40℃下ISO粘度等級為46⑷頻率：30～40次/分⑸脈沖壓力：0.5～2.6MPa⑹脈沖次數(shù)：1.5×105次5.8.3將兩根軟管組合件安裝在脈沖試驗(yàn)臺上；對于內(nèi)徑小于等于22mm的軟管組合件，彎曲180°，軟管暴露長度=π（r+d/2）+2d,見圖1；對于內(nèi)徑大于22mm的軟管組合件，彎曲90°，軟管暴露長度=π（r+d/2）+2d,見圖2；最小彎曲半徑是軟管公稱外徑半徑的5倍，然后按圖3的規(guī)定施加0.5±0.5MPa～2.6±0.13MPa的脈沖壓力，頻率為每分鐘30次至40次；共進(jìn)行15萬次循環(huán)后，仔細(xì)觀察軟管組合件是否有滲漏和損壞現(xiàn)象。5.8.4、試驗(yàn)要求：循環(huán)試驗(yàn)后按3.7條方法進(jìn)行爆破試驗(yàn)，爆破壓力應(yīng)不低于循環(huán)前的80%。5.9.清潔度試驗(yàn)5.9.15.9.2先將過濾紙放入烘箱烘干后稱重即原始重量，然后將F113灌入空調(diào)管總成內(nèi)清洗，搖晃數(shù)次，再將管內(nèi)的F113倒在濾紙上，如此三次以上將管內(nèi)的F113倒在同一濾紙上，最后將濾紙烘干稱重，該重量減去原始重量即為雜質(zhì)重量；將雜質(zhì)重量除以試件內(nèi)表面的面積。每種管子至少試驗(yàn)2根。5.9.3、試驗(yàn)要求：≤5.10.釬焊試驗(yàn)5.10.15.10.2取焊接鋁管2根，兩端固定在拉力機(jī)上，以25mm/min±2mm/min的速度進(jìn)行拉伸，達(dá)到規(guī)定最小拉脫力或拉脫及斷裂為止，記錄負(fù)荷值。5.10.3將樣件在拉力機(jī)上拉伸，拉脫力應(yīng)滿足表3的要求鋁管焊接拉力試驗(yàn)要求表3序號鋁管型號拉脫力N序號充注閥型號拉脫力N1