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空調(diào)管路設(shè)計(jì)規(guī)范編制校對審核版本日期FILENAME空調(diào)管路設(shè)計(jì)規(guī)范PAGEPAGE3FILENAME空調(diào)管路設(shè)計(jì)規(guī)范PAGE2目錄1.目的、介紹 32.引用標(biāo)準(zhǔn) 33.管路開發(fā)流程圖 43.1.設(shè)計(jì)流程圖 43.2.設(shè)計(jì)輸入 44.詳細(xì)設(shè)計(jì) 54.1.管路的設(shè)計(jì) 54.2.管道的分類 54.3.空調(diào)管路的布置 64.4.管路的安裝固定 65.檢驗(yàn)、校核 85.1.實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目如下表 85.2.泄漏試驗(yàn) 95.3.耐高溫性試驗(yàn) 95.4.耐低溫性試驗(yàn) 95.5.耐真空性試驗(yàn) 105.6.拉脫試驗(yàn) 105.7.爆破試驗(yàn) 115.8.脈沖試驗(yàn) 115.9.清潔度試驗(yàn) 145.10.釬焊試驗(yàn) 146.間隙及維修可行性校核 141.目的、介紹目的:本規(guī)范描述了一般空調(diào)管路設(shè)計(jì)開發(fā)流程,用于指導(dǎo)空調(diào)管路的開發(fā)設(shè)計(jì),本規(guī)范僅適用于多種類型汽車設(shè)計(jì)功能:功能:傳遞鼓風(fēng)機(jī)與壓縮機(jī)之間的循環(huán),蒸發(fā)器與發(fā)動機(jī)之間的循環(huán),是汽車必備零件。如下圖為T701空調(diào)管路總成由高低壓管、進(jìn)出水管、排水管組成其結(jié)構(gòu)形式如下圖2.引用標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)客戶的目標(biāo)市場確定整車要滿足哪些國家或地方法規(guī),一般規(guī)定:QC/T664-2000汽車空調(diào)(HFC-134a)用軟管及軟管組合件GB/T20025.2-2005汽車用橡膠和塑料軟管及軟管組合件耐制冷劑134aQ/MBAC019-2010汽車空調(diào)用橡膠軟管規(guī)格和性能要求3.管路開發(fā)流程圖3.1.設(shè)計(jì)流程圖3.2.設(shè)計(jì)輸入空調(diào)管路設(shè)計(jì)需要輸入暖風(fēng)空調(diào)的相關(guān)系統(tǒng)參數(shù)等4.詳細(xì)設(shè)計(jì)4.1.管路的設(shè)計(jì)注意要點(diǎn)1)空調(diào)管路總成的構(gòu)成及其功能的分析和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),確認(rèn)各自的材料;2)空調(diào)管路總成在前面罩內(nèi)零件的間隙定義;3)空調(diào)管路總成安裝固定點(diǎn)在車身震動中的穩(wěn)定性分析;4)空調(diào)管路總成在前面罩開啟后檢修的方便性分析;5)空調(diào)管路總成的車頭翻轉(zhuǎn)運(yùn)動間隙分析;6)空調(diào)管路總成的密封分析;7)空調(diào)管路總成與暖風(fēng)機(jī)壓縮機(jī)地盤件的配接分析;4.2.管道的分類空調(diào)管路總成可分為壓縮機(jī)管路組、冷能器管路、暖風(fēng)機(jī)管路、通風(fēng)組管路。如下圖:為C16A空調(diào)系統(tǒng)的管路布置。4.3.空調(diào)管路的布置首先搜集好空調(diào)系統(tǒng)管路布置所涉及到的周邊數(shù)據(jù),如下圖周邊數(shù)據(jù)有:前圍外板、暖風(fēng)機(jī)帶鼓風(fēng)機(jī)總成、前地板橫梁、懸架、前格柵、發(fā)動機(jī)總成帶壓縮機(jī)、冷凝器。某參考樣車如下圖初期布置數(shù)據(jù)如下圖將以上數(shù)據(jù)調(diào)整裝配到位,在前圍鈑金上用命令開始布置管路的走向,布置好安裝點(diǎn)。與鈑金間隙保證5~10mm以上,合理的避讓開所有的地方,在車頭懸置旋轉(zhuǎn)軸的位置需要用橡膠管。4.4.管路的安裝固定a)空調(diào)管路的接頭部分一般都是用壓板和螺釘固定,如下圖:b)管路與管路之間都是兩兩并齊的走向,取前圍外板合適位置設(shè)計(jì)焊接螺母孔,用多管夾片固定管路,間隔300mm設(shè)計(jì)一個固定安裝點(diǎn),如下圖:為T701高低壓管,采用的是雙管夾片。c)管路的固定也需要用扎帶輔助固定,如下圖:T701空調(diào)排水管用扎帶固定在暖風(fēng)進(jìn)出水管總成上,達(dá)到安裝固定的作用5.檢驗(yàn)、校核5.1.實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目如下表表1序號試驗(yàn)項(xiàng)目樣件類別樣件規(guī)格試驗(yàn)根數(shù)1泄漏產(chǎn)品總成每種型號至少2根2耐高溫性專制樣件扣合后,膠管暴露長度300~1000mm3耐低溫性專制樣件扣合后,膠管暴露長度300~1000mm4耐真空性專制樣件扣合后,膠管暴露長度600~1000mm5拉脫專制樣件扣合后,膠管暴露長度80~100mm;鋁管暴露長度20~25mm6爆破專制樣件膠管和鋁管扣合后鋁管暴露長度20~25mm,膠管暴露長度300mm7脈沖專制樣件膠管按計(jì)算長度扣合,再加兩端夾持長度(各≤25mm)8清潔度產(chǎn)品總成9釬焊專制樣件鋁管焊接成型,再加兩端夾持長度(各≤25mm);總長度≤120mm5.2.泄漏試驗(yàn)5.2.15.2.25.2.3、試驗(yàn)條件:3~3.2MPa壓力下,保壓30~605.2.4將軟管組合件一端密封堵死,另一端用快換密封接頭連接,并通過快換接頭充注壓力為3~2MPa的干燥氮?dú)?,放入水槽中浸?0~60秒,檢查有無氣泡產(chǎn)生。5.2.5、試驗(yàn)要求:3~3.2MPa氮?dú)鈮毫ο拢?0~605.3.耐高溫性試驗(yàn)5.35.3將軟管組合件,繞直徑為軟管公稱外徑8倍的芯軸彎曲,然后將其放入恒溫箱中,在135℃±2℃的條件下放置168h;取出試樣,冷卻至室溫后松開軟管,仔細(xì)檢查軟管外表面是否有肉眼可見的裂紋等缺陷,然后將軟管在2.4MPa的壓力下保壓5min5.35.4.耐低溫性試驗(yàn)5.45.4.25.4在室溫下,將樣件填充試驗(yàn)介質(zhì)至軟管容積的70%;或?qū)④浌芙M合件及試驗(yàn)介質(zhì)冷卻到-30℃5.4將充裝后的軟管組合件置+70℃±2℃的恒溫箱中,保持48h后,取出使其冷卻到室溫;然后將呈直線狀態(tài)的軟管組合件與直徑為軟管名義外徑8倍的芯軸一起在-40℃±2℃低溫箱中放置24h,放置后在低溫箱中把軟管組合件以均勻的速度在4s~8s內(nèi)繞芯軸彎曲1805.4仔細(xì)檢查外表面是否有肉眼可見的裂紋等缺陷,然后將每一根軟管組合件充裝的試驗(yàn)介質(zhì)倒回一個合適的回收容器中,將軟管在2.4MPa的壓力下保壓5min,檢查軟管組合件有無泄漏現(xiàn)象。5.5.耐真空性試驗(yàn)5.5.15.5.2將軟管彎成“U”型,“U”型的內(nèi)徑為軟管公稱外徑的5倍,測量“U”型底部任意平面上最小外徑尺寸為初始外徑(D0);將軟管抽真空至絕對壓力為81kPa,保壓2min;在保壓結(jié)束后軟管仍處在真空狀態(tài)時,再次測量“U”型底部任意平面上最小外徑尺寸(D1),然后按下式計(jì)算軟管外徑塌陷量:外徑塌陷量=D0-D1………(2)式中:D0——試前軟管外徑,mm;D1——試后軟管外徑,mm。5.5.3軟管外徑的塌陷量不大于軟管初始外徑的20%。5.6.拉脫試驗(yàn)5.6.15.6.2、拉脫力要求:見表拉脫力要求表2膠管型號膠管公稱內(nèi)徑膠管拉脫力NA型C型D型φ8~φ9≥2100φ10~φ12≥2450φ13~φ16≥3000>φ16≥35005.6.3取軟管組合件2根,軟管暴露長度不小于300mm,兩端固定在拉力機(jī)上,以25mm/min±2mm/min的速度進(jìn)行拉伸,達(dá)到規(guī)定最小拉脫力或拉脫及斷裂為止,記錄負(fù)荷值。5.6.4在低于該拉力下,管子連接處不得出現(xiàn)斷裂和泄漏現(xiàn)象;泄漏情況按3.2條試驗(yàn)方法檢查軟管組合件。5.7.爆破試驗(yàn)5.7.15.7.25.7.3、最小爆破壓力:5.7.4將軟管組合件安裝在壓力試驗(yàn)臺上,用冷卻液充滿軟管組合件內(nèi)部并排凈空氣后,以均勻的速率在30s~60s內(nèi)加壓至12MPa,觀察軟管組合件有無泄漏及損壞現(xiàn)象。5.7.5當(dāng)壓力增大到10MPa之前,不得有泄漏現(xiàn)象,直到爆破壓力不低于12MPa時為合格。5.8.脈沖試驗(yàn)5.8.15.8.2⑴試驗(yàn)用液體:冷凍機(jī)油⑵環(huán)境溫度:125℃±2⑶冷凍機(jī)油粘度:使用GB/T3141規(guī)定的40℃下ISO粘度等級為46⑷頻率:30~40次/分⑸脈沖壓力:0.5~2.6MPa⑹脈沖次數(shù):1.5×105次5.8.3將兩根軟管組合件安裝在脈沖試驗(yàn)臺上;對于內(nèi)徑小于等于22mm的軟管組合件,彎曲180°,軟管暴露長度=π(r+d/2)+2d,見圖1;對于內(nèi)徑大于22mm的軟管組合件,彎曲90°,軟管暴露長度=π(r+d/2)+2d,見圖2;最小彎曲半徑是軟管公稱外徑半徑的5倍,然后按圖3的規(guī)定施加0.5±0.5MPa~2.6±0.13MPa的脈沖壓力,頻率為每分鐘30次至40次;共進(jìn)行15萬次循環(huán)后,仔細(xì)觀察軟管組合件是否有滲漏和損壞現(xiàn)象。5.8.4、試驗(yàn)要求:循環(huán)試驗(yàn)后按3.7條方法進(jìn)行爆破試驗(yàn),爆破壓力應(yīng)不低于循環(huán)前的80%。5.9.清潔度試驗(yàn)5.9.15.9.2先將過濾紙放入烘箱烘干后稱重即原始重量,然后將F113灌入空調(diào)管總成內(nèi)清洗,搖晃數(shù)次,再將管內(nèi)的F113倒在濾紙上,如此三次以上將管內(nèi)的F113倒在同一濾紙上,最后將濾紙烘干稱重,該重量減去原始重量即為雜質(zhì)重量;將雜質(zhì)重量除以試件內(nèi)表面的面積。每種管子至少試驗(yàn)2根。5.9.3、試驗(yàn)要求:≤5.10.釬焊試驗(yàn)5.10.15.10.2取焊接鋁管2根,兩端固定在拉力機(jī)上,以25mm/min±2mm/min的速度進(jìn)行拉伸,達(dá)到規(guī)定最小拉脫力或拉脫及斷裂為止,記錄負(fù)荷值。5.10.3將樣件在拉力機(jī)上拉伸,拉脫力應(yīng)滿足表3的要求鋁管焊接拉力試驗(yàn)要求表3序號鋁管型號拉脫力N序號充注閥型號拉脫力N1

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