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數(shù)字化工廠頂層設計H為制造業(yè)務覆蓋全球,支撐九大產(chǎn)品線,170多個國家和地區(qū)的交付任務既是制造技術與能力孵化中心,也是全球制造管理中心,對H為品牌全球交付質(zhì)量負責H為制造主要挑戰(zhàn)主要挑戰(zhàn)2制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略:三流合一、邊云協(xié)同業(yè)務目標產(chǎn)品上市周期縮短客制化訂單及時交付產(chǎn)品近零缺陷設備近零故障工廠產(chǎn)能快速創(chuàng)建員工經(jīng)驗共享復用轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略利用高新技術,推行數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略,是當前制造企業(yè)應對挑戰(zhàn),逐步達成業(yè)務目標的必由之路。3靜態(tài)數(shù)據(jù)(工廠對象)動態(tài)交易數(shù)據(jù)(人工錄入)實時數(shù)據(jù)(自動采集)制造數(shù)字化個性化客戶需求處理生產(chǎn)齊套準備質(zhì)量趨勢預警SPC設備保養(yǎng)維護環(huán)境監(jiān)控預警智能調(diào)度排產(chǎn)智能物料拉動工藝先進控制APC工單作業(yè)管理能耗監(jiān)控分析過程管控閉環(huán)優(yōu)化生產(chǎn)準備設備壽命預測質(zhì)量問題預警工藝防錯物料防錯工位互檢過站管控產(chǎn)品定位跟蹤異常監(jiān)控處理執(zhí)行方案推演歷史場景重建最佳實踐歸檔生產(chǎn)流程優(yōu)化產(chǎn)品ID過站時間設備運行參數(shù)關鍵工藝指標KPIV關鍵質(zhì)量參數(shù)CTQ良品率計劃達成率人員績效元單位能耗資產(chǎn)績效TEEP、OEE市場返還率運營監(jiān)控綜合應用業(yè)務平臺數(shù)據(jù)平臺現(xiàn)場設備計劃調(diào)度排產(chǎn)調(diào)度標準對象模板工業(yè)通訊協(xié)議業(yè)務編排業(yè)務系統(tǒng)集成外部數(shù)據(jù)集成人工表單錄入數(shù)字化工廠:總體業(yè)務架構少人化生產(chǎn)多業(yè)務協(xié)同全流程貫通多層級聯(lián)動4數(shù)字化工廠:總體技術架構現(xiàn)場設備網(wǎng)絡傳輸集成平臺制造數(shù)字化業(yè)務組件KPI指標體系制造資源庫可視化報表監(jiān)測預警巡檢防錯3D器件模型通知日志業(yè)務工作流數(shù)據(jù)目錄工藝路線模型質(zhì)量智能預測調(diào)度智能排產(chǎn)設備智能維護物料JIT拉動訂單準時交付解決方案智能調(diào)度算法仿真規(guī)則生產(chǎn)自動化工廠全聯(lián)接管理平臺化應用服務化決策無人化應用集成

ROMA應用開發(fā)DevCloud邊云協(xié)同IEF數(shù)據(jù)湖運營DAYU工業(yè)智能體EI有線網(wǎng)絡無線網(wǎng)絡企業(yè)通信數(shù)據(jù)中心云計算機器視覺主動安全HCS/HCSO能耗廠務監(jiān)控業(yè)務治理與數(shù)據(jù)治理ERPPLMMESDNCWMS環(huán)境消防門禁文檔智慧停車會議AGVOA協(xié)同辦公AI質(zhì)量檢測智慧園區(qū)集成供應鏈5H為5G全棧解決方案5G

E2EProductsBBUCPECoreTransportC-BandmmWaveIndoor高速運動控制機器間協(xié)同控制遠程控制移動機器人大規(guī)模連接工業(yè)AR及監(jiān)控高速度、低時延機器視覺與AI集成實時協(xié)同作業(yè)實時反饋聯(lián)動實時性安全性大規(guī)模群控移動性認知計算人員實時定位智能產(chǎn)品運維可穿戴設備AR作業(yè)指導VR虛擬工廠6合作伙伴應用倉庫銀行物流供應商ROMA國內(nèi)子公司國內(nèi)子公司ERP

PLM

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C應用到應用集成企業(yè)到企業(yè)集成ABCD多云之間集成

OT和IT間集成工業(yè)設備營銷 財務

HR

OA企業(yè)應用LinkMQSFDIAPI7C內(nèi)網(wǎng)H為ROMA平臺支撐“A、B、C、D”全面集成H為EI平臺支撐企業(yè)智能應用異構計算NPUGPUFPGAAI芯片通用服務基礎服務Voice語音Vision視覺NLP自然語言理解Graph

Analysis圖分析Search搜索MRSDISDWS(LibrA)RDS(Derecho)RDS(Taurus)DBSSUQueryUSearchDPSMLSCSSCloudTableCDMDDSfor

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RedisDRSAI平臺服務AI質(zhì)檢8虛擬制造超柔性工廠數(shù)字化工廠九項核心能力挑戰(zhàn)目標:質(zhì)量0缺陷,設備0故障,交付0延期,安全0事件。整體監(jiān)控、分析優(yōu)化與操作執(zhí)行各層級上下聯(lián)動。5:層級聯(lián)動打通數(shù)據(jù)流、價值流與實物流,實現(xiàn)IPD、LTC、ISC三流合一,高效運轉(zhuǎn)。3:流程貫通人機料法環(huán)五單合一,現(xiàn)場生產(chǎn)任務快速閉環(huán)。4:業(yè)務協(xié)同建設CPS智真工廠,實現(xiàn)工廠虛擬巡查,遠程管控。8:空間神游工廠全息數(shù)字化,歷史事件可回放,未來趨勢可推演。9:時間穿越人與系統(tǒng)對話式互動,根據(jù)上下文場景動態(tài)反饋信息。7:泛在交互自我感知、自

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