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2002-04-27發(fā)布2002-09-01實施中華人民共和國國家經(jīng)濟貿易委員會發(fā)布[2000]70號文)的任務，對原水電部標準SD218.2-1987《電力金具制造質量標準焊接件》進行修本標準由全國架空線路(電力金具)標準化技術委員會歸。 2引用標準 3母材及焊接材料 374焊縫坡口的基本形式與要求 38 386焊接 38 9焊接接頭機械性能試驗 39 40 40 4013切割件外觀 41 41中華人民共和國電力行業(yè)標準電力金具制造質量焊接件DL/T768.6—2002JB/T10045.1～10045.5—1999熱切割3.1用于焊接的母材(鋼材、型鋼、銅材或鋁材等)必須符合有關標準或圖樣的規(guī)定。進口的母材必3.2焊接材料(焊條、焊絲、氣體、焊劑和鎢棒等)必須符合國家標準。的90%。5.2裝配前應詳細檢查零、部件尺寸偏差，合格后方可裝配。平對接接頭裝配間隙的極限偏差為板厚的15%,焊接接頭的搭接長度的極限偏差為±5mm。內數(shù)字序號23允許氣孔直徑不大于384567內數(shù)字序號89咬邊不大于0.058,且不大于0.5mm,連續(xù)長度不大于100mm,凸度過大下塌<0.2+2%8且≤1mm,接頭不良7.1.7用目力或借助于5倍放大鏡外觀檢查，也可用磁粉或滲透檢驗方法進行檢驗，焊縫不應有超出表1允許的缺陷存在。7.2銅鋁對焊焊縫7.2.1焊縫厚度方向錯邊不大于0.7mm;寬度方向錯邊不大于2.0mm。8.2焊接件的未注公差尺寸的極限偏差應符合表2規(guī)定。該偏差值適用于焊接件的長度、寬度、內外基本尺寸(a)8.2.1焊接件的未注公差角度的極限偏差應符合表3的規(guī)定。如在圖樣上標注角度時，可采用表中的基本尺寸(b)9.1焊接接頭機械試驗取樣方法按GB/T2649的規(guī)定進行。9.2焊接接頭沖擊試驗按GB/T2650的規(guī)定進行。9.6銅鋁閃光對焊件的焊縫破壞性彎曲試驗按2%的比例抽——焊縫熔合率不少于80%;9.7采用焊接工藝制造的PH型掛環(huán)，應增作機械強度出廠試驗，試驗荷重為標稱破壞荷重的50%,10.2焊縫斷面沿厚度方向同一條直線上其余各種缺陷總和不得大于板厚的25%?！辖鹂偤啃∮?%HB≤270——合金總含量3.0%～10%HB≤300——合金總含量

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