GB-T 3098.6-2023 緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱

國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I Ⅲ V 1 1 2 35不銹鋼組別和性能等級標(biāo)記制度 45.1通則 45.2不銹鋼組別的標(biāo)記(第一部分) 45.3性能等級的標(biāo)記(第二部分) 5 5 56.2馬氏體不銹鋼緊固件的熱處理 86.3表面精飾 86.3耐蝕性 8 88試驗(yàn)方法和檢查的適用性 8.1試驗(yàn)方法的適用性 8.2緊固件的承載能力 8.3制造者檢查 8.4供方檢查 8.5需方檢查 8.6試驗(yàn)結(jié)果的交付 9試驗(yàn)方法 9.1拉力試驗(yàn) 9.2因頭部設(shè)計(jì)降低承載能力螺栓和螺釘拉力試驗(yàn) 229.4楔負(fù)載試驗(yàn) 9.5扭矩試驗(yàn) 249.6硬度試驗(yàn) 25 26 26 27Ⅱ 2710.4包裝標(biāo)志(標(biāo)簽) 附錄A(資料性)高溫下的機(jī)械性能和低溫下的應(yīng)用 Ⅲ緊固件機(jī)械性能螺母；緊固件機(jī)械性能緊定螺釘；——GB/T3098,5——GB/T3098.8緊固件機(jī)械性能-200℃~+700℃使用的螺栓連接零件；——GB/T3098.12緊固件機(jī)械性能螺母錐形保證載荷試驗(yàn)； —--GB/T3098.17緊固件機(jī)械性能檢查氫——GB/T3098.20緊固件機(jī)械性能蝶形螺母保證扭矩； b)增加了奧氏體不銹鋼性能等級100和組別A8(見圖1);c)更改了表面精飾(見6.3,2014年版的第4章);表4～表7);Vj)更改了楔負(fù)載試驗(yàn)(見9.4,2014年版的7.2)和硬度試驗(yàn)(見9.6,2014年版的7.2);錄H)。本文件修改采用ISO3506-1:2020《緊固件耐腐蝕不銹鋼緊固件機(jī)械性能第1部分：規(guī)定組別 —-用規(guī)范性引用的GB/T——刪去奧氏體不銹鋼性能等級70緊固件狀態(tài)“軟”,符合奧氏體不銹鋼緊固件實(shí)際狀態(tài)(見圖1)。 本文件于1986年首次發(fā)布，2000年第一次修訂，2014年V——GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母；——GB/T3098.3緊固件機(jī)械性能緊定螺釘； GB/T3098.5緊固件機(jī)械性能自攻螺釘：——GB/T3098.8緊固件機(jī)械性能-200℃~+700℃使用的螺栓連接零件； ——GB/T3098.20緊固件機(jī)械性能蝶形螺母保證扭矩；——GB/T3098.26緊固件機(jī)械性能平墊圈；——GB/T3098.27緊固件機(jī)械性能耐候鋼緊固件；—GB/T3098.28緊固件機(jī)械性能不銹鋼平墊圈；M奧氏體-鐵素體不銹鋼被稱為雙相不銹鋼，最初發(fā)明于20世紀(jì)30年代?，F(xiàn)在使用的標(biāo)準(zhǔn)雙相不銹鋼組別是在20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的。雙相不銹鋼制成的緊固件已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。本文件修訂與常用的A1～A5奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能都有所提高。大多數(shù)雙相不銹鋼也具有較高的耐點(diǎn)蝕性，其中D2至少關(guān)于不銹鋼組別和性能定義的補(bǔ)充詳細(xì)說明見GB/T3098.25。1 2GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法(GB/T228.1—2021,ISO6892-1:GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T230.1—2018,ISO6508-1:GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T231.1—2018,ISO6506-1:GB/T3098,25緊固件機(jī)械性能不銹鋼和鎳合金緊固件選用指南GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T4340.1—2009,ISO6507-GB/T16825.1金屬材料靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)第1部分：拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測GB/T39310緊固件檢查文件類型(GB/T39310—2020,ISO16228:2017,MOD)3馬氏體不銹鋼martensitics碳含量低于0.1%,鉻含量通常為11%～18%的不銹鋼(3.5),通常不能通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化，并且顯微組織包含奧氏體和鐵素體兩種相的不銹鋼(3.5),與奧氏體鋼相比，耐腐蝕性更好，鉻含量更d?外螺紋小徑(用于公稱應(yīng)力截面積計(jì)算),單位為毫米(mm);F緊固件實(shí)物的規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的載荷，單位為牛頓(N);4R緊固件實(shí)物的規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);5.1通則第7章、表2或表3規(guī)定了不銹鋼組別和性能等級的標(biāo)準(zhǔn)化組合。不銹鋼類別不銹鋼組別不銹鋼類別不銹鋼組別緊固件狀態(tài)加工硬化高強(qiáng)度高強(qiáng)度加工硬化軟硬化鐵素體軟不銹鋼類別性能等級緊固件狀態(tài)不銹鋼類別性能等級緊固件狀態(tài)淬火并回火淬火并回火軟馬氏體緊固件不銹鋼組別和性能等級的標(biāo)志、標(biāo)簽和標(biāo)記應(yīng)按第10章規(guī)定。對于可在螺紋桿部進(jìn)行拉力規(guī)定的規(guī)格范圍(即d<1.6mm或d>39mm)。5.2不銹鋼組別的標(biāo)記(第一部分)5—一位數(shù)字：規(guī)定該不銹鋼組別化學(xué)成分的范圍。圖1中不銹鋼類別和組別的化學(xué)成分按表1規(guī)定。性能等級的標(biāo)記(第二部分)由2～3位數(shù)字組成，該數(shù)字對應(yīng)于表2或表3規(guī)定的緊固件最小抗拉強(qiáng)度的1/10。表1規(guī)定了緊固件用不銹鋼組別的化學(xué)成分限值。該化學(xué)成分應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。適合某種應(yīng)用的不銹鋼組別應(yīng)按GB/T3098.25的規(guī)定進(jìn)行選擇。不銹鋼組別(熔煉分析，質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)CPSN奧氏體 h 一馬氏體一 1 一 .鐵素體 不銹鋼組別(熔煉分析，質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)CPSN雙相鋼一一·根據(jù)材料標(biāo)準(zhǔn)，除非另有說明，否則數(shù)值均為最大值，所顯示的位數(shù)如有爭議，實(shí)施成品分析。“可以用硒代替硫，但其使用可能受到限制。如果鎳含量低于8.0%,則錳的最小含量應(yīng)為5.0%.·如果鎳含量大于8.0%,對銅的最小含量不予限鉬含量由制造者確定，但對某些使用場合，如有必要限定鉬的極限含量，則應(yīng)在訂單中由用戶注明。如果鉻含量低于17.0%,則鎳的最小含量宜為12.0%。對最大碳含量為0.030%的奧氏體不銹鋼，氮含量最高不應(yīng)超過0.22%。對較大直徑的產(chǎn)品，為達(dá)到規(guī)定的機(jī)械性能，可由制造者確定采用較高的含碳量，但對奧氏體鋼含碳量不應(yīng)超過0.12%.此公式僅用于根據(jù)本文件對雙相鋼進(jìn)行分組(不用于耐腐蝕性的選擇標(biāo)準(zhǔn) 8對于特殊用途不銹鋼組別的選擇見GB/T3098.25。GB/T3098.25中也給出了符合表1的不銹鋼6.2馬氏體不銹鋼緊固件的熱處理組別和性能等級為C1-110的緊固件應(yīng)淬火并回火，最低回火溫度為2為了最大限度地提高緊固件的耐蝕性，推薦表面進(jìn)行鈍化處理。按照GB/T5267.4進(jìn)行鈍化處理的緊固件可以在性能等級代號之后加上字母“P”(見10.4)。6.4耐蝕性無論是在制造過程中還是在最終成品檢驗(yàn)時，按第9章規(guī)定的方法在環(huán)境溫度10℃~35℃條件下進(jìn)第8章規(guī)定了試驗(yàn)方法的適用性，以驗(yàn)證不同類型和尺寸的緊固件是否符合表2～表8的要求。即使緊固件的材料符合第6章規(guī)定的所有相關(guān)要求，但由于緊固件頭部幾何尺寸原因(頭部剪切面并不意味著所有的組合都合適，有些不銹鋼組別和性能等級的組合可能沒有商品化。對于非標(biāo)準(zhǔn)緊固9不銹鋼類別組別性能等級0.2%時的應(yīng)力R斷后伸長量A奧氏體·最小拉力載荷(F_),粗牙螺紋按表4,細(xì)牙螺紋按表6.在R,的最小載荷(F),粗牙螺紋按表5,細(xì)牙螺紋按表7.不銹鋼組別規(guī)定塑性延伸斷后伸長量A馬氏體— —鐵素體—不銹鋼組別等級規(guī)定塑性延伸率為0.2%時斷后伸長量A·最小拉力載荷(Fm),粗牙螺紋按表4,細(xì)牙在RJ的最小載荷(Fy),粗牙螺紋按表5,細(xì)牙螺紋按表7.“淬火并回火，最低回火溫度為275℃.“僅對螺紋公稱直徑d≤24mm。d公稱應(yīng)力截面積N奧氏體鋼和雙相鋼馬氏體鋼鐵素體鋼—d公稱應(yīng)力截面積N奧氏體鋼和雙相鋼馬氏體鋼鐵素體鋼——到上一個100N.d公稱應(yīng)力截面積N奧氏體鋼和雙相鋼馬氏體鋼鐵素體鋼d公稱應(yīng)力截面積N奧氏體鋼和雙相鋼馬氏體鋼鐵素體鋼—到上一個100N.性能等級50僅指奧氏體Al～A5.d公稱應(yīng)力截面積N奧氏體鋼和雙相鋼馬氏體鋼鐵素體鋼d公稱應(yīng)力截面積N奧氏體鋼和雙相鋼馬氏體鋼鐵素體鋼一一一一—到上一個100N.性能等級50僅指奧氏體A1～A5組別 d性能等級·緊固件的扳擰部分和/或槽型不一定能夠施加本表中規(guī)定的最小破壞扭矩，這不應(yīng)成為拒收的原因b)最小拉力載荷(Fm)應(yīng)符合表4或表6規(guī)定，和/或最小破壞扭矩(Mn)應(yīng)符合表8規(guī)定(僅適不銹鋼組別最小抗拉強(qiáng)度R規(guī)定塑性延伸率為0.2%時斷后伸長量A最小破壞拉力試驗(yàn)一拉力試驗(yàn)·b≥2d對所有長度；當(dāng)d≥3mm、b≥ld+2P時，僅對1<2.5d;或細(xì)牙螺紋，無不適用b≥2db≥2d適用b≥2d適用b≥2d不適用·對全螺紋螺柱，總長1,≥3.5d。對l<2.5d(或全螺紋螺柱l.<3,5d),試驗(yàn)和試驗(yàn)條件應(yīng)由供·僅對螺栓和螺釘(不適用于螺柱)適用●帶內(nèi)扳擰的沉頭螺釘。不銹鋼組別0.2%時的應(yīng)力R斷后伸長量AFd≥3mm,當(dāng)b≥3d*時的所有長度不適用適用適用不適用*按照圖2d)進(jìn)行拉力試驗(yàn)，螺紋長度至少要3d,即1d的未旋合螺紋長度和兩端各1d的螺紋旋合長度。符合第6章和第7章適用的技術(shù)要求。2—-擰入螺母端緊固件應(yīng)按圖2所示擰入夾具中。螺紋夾具內(nèi)螺紋嚙合長度應(yīng)為ld±1P。承受載荷的未旋合螺紋長度應(yīng)為l≥1d。應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率，在達(dá)到載荷F前，不應(yīng)超過10mm/min;而在達(dá)到載荷F后，不9.1.2同時測定R_,Rg和A的試驗(yàn)程序應(yīng)持續(xù)測量拉力載荷F,直至斷裂，可以直接借助適合的電子裝置(例如微處理機(jī)),或者依據(jù)載荷一伸長量曲線(見GB/T228.1),該曲線可以自動繪制或采用圖解法。為獲得可接受的準(zhǔn)確的圖解測量，曲線的比例應(yīng)使彈性范圍內(nèi)的斜率(曲線的直線部分)與載荷坐1)確定曲線彈性范圍的斜率(曲線上直線部分);2)在伸長量軸(△L)上，距離等于L?的0.2%處畫一條平行于彈性變形范圍內(nèi)斜率的平3)該平行線與曲線的交點(diǎn)即相當(dāng)于載荷Fp。按表5或表7規(guī)定。2)斷后伸長量A根據(jù)圖3直接在伸長量軸上(△L)測定。伸長量應(yīng)在緊固件頭部頂面和末端之間或螺柱的兩端面之間測定，見圖4中L。。當(dāng)使用引伸計(jì)時，應(yīng)符合GB/T12160中2級或更高的要求。載荷-伸長量曲線應(yīng)如圖5所示，圖5測量規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應(yīng)力R的載荷-伸長量曲線應(yīng)按如下方法計(jì)算夾緊長度L?:夾緊長度L?的0.2%應(yīng)按比例縮放至載荷-伸長量曲線的水平軸上(OP),從曲線的直線部分水平對應(yīng)于縱坐標(biāo)軸上的載荷Fp。9.1.4測定斷后伸長量可選用的試驗(yàn)程序應(yīng)測量緊固件總長度Lo,見圖6a)。按圖1將緊固件擰入內(nèi)螺紋夾具，軸向加載，直至拉斷。試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率，在達(dá)到載荷F前，不應(yīng)超過10mm/min;而在達(dá)到載荷F后，不應(yīng)超過拉斷后，應(yīng)將試件斷裂處緊密吻合，并再次測量長度L?,見圖6b)。a)試臉前圖6斷后伸長量A的測定斷后伸長量A按公式(1)計(jì)算：9.1.5抗拉強(qiáng)度Rm試驗(yàn)結(jié)果和要求根據(jù)公稱應(yīng)力截面積A,和試驗(yàn)過程中測量的極限拉力載荷F-,計(jì)算抗拉強(qiáng)度，按公式(2)和公式(3)計(jì)算：式中：式中：d?——外螺紋的基本中徑(GB/Td?——外螺紋小徑。按公式(4)計(jì)算：表4和表6給出了圓整到3位有效數(shù)字的公稱應(yīng)力截面積數(shù)值(A,nom)。Rm應(yīng)符合表2或表3規(guī)定，最小拉力載荷Fm,mn也應(yīng)符合表4或表6規(guī)定。9.1.6規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應(yīng)力R,試驗(yàn)結(jié)果和要求緊固件實(shí)物規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應(yīng)力R是根據(jù)公稱應(yīng)力截面積As,mom和試驗(yàn)過程中測量的規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的載荷F,按公式(5)計(jì)算：表5和表7給出了3位有效數(shù)字的公稱應(yīng)力截面積數(shù)值(A,m)。R,應(yīng)符合表2或表3規(guī)定。最小載荷F,應(yīng)符合表5或表7規(guī)定。9.1.7斷后伸長量A的試驗(yàn)結(jié)果和要求斷后伸長量A應(yīng)符合表2或表3規(guī)定。9.2因頭部設(shè)計(jì)降低承載能力螺栓和螺釘拉力試驗(yàn)本拉力試驗(yàn)的目的是確定因頭部設(shè)計(jì)降低承載能力螺栓和螺釘?shù)臉O限拉力載荷(Fm),即由于螺圖7因頭部設(shè)計(jì)而導(dǎo)致降低承載能力螺釘斷裂示例因頭部設(shè)計(jì)而降低承載能力的螺栓和螺釘僅應(yīng)根據(jù)9.1測定極限拉力載荷Fm,抗拉強(qiáng)度Rm、斷后伸長量A和規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應(yīng)力R,不適用。根據(jù)10.1.3,不能按9.1在螺紋桿部(b<3d)進(jìn)行拉力試驗(yàn)的降低承載能力螺栓和螺釘不應(yīng)標(biāo)記性螺紋長度b≥3d的螺栓和螺釘，應(yīng)按9.1對螺紋桿部進(jìn)行附加的拉力試驗(yàn)。在這種情況下，按9.2.2試驗(yàn)程序試驗(yàn)程序見9.1.2。9.2.3極限拉力載荷Fm試驗(yàn)結(jié)果和要求試驗(yàn)過程中測得的最大載荷應(yīng)等于或大于相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最小拉力載荷Fm,或應(yīng)按供需協(xié)議提供。9.3因桿部設(shè)計(jì)降低承載能力螺栓、螺釘和螺柱拉力試驗(yàn)9.3.1通則本拉力試驗(yàn)的目的是確定無螺紋桿部直徑d,<d?的螺栓、螺釘和螺柱的抗拉強(qiáng)度，特別是在進(jìn)行拉力試驗(yàn)直至斷裂時，斷裂發(fā)生在無螺紋桿部，見8.2.2和圖8。圖8因桿部設(shè)計(jì)降低承載能力緊固件斷裂示例因桿部設(shè)計(jì)而降低承載能力的緊固件僅應(yīng)根據(jù)9.1測定抗拉強(qiáng)度，斷后伸長量A、規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應(yīng)力R和表4、表6規(guī)定的最小拉力載荷不適用。9.3.2試驗(yàn)程序試驗(yàn)程序見9.1.2。9.3.3抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果和要求抗拉強(qiáng)度(R)是根據(jù)無螺紋桿部橫截面積(Au)和試驗(yàn)過程中測量的極限拉力載荷(Fmm),按公式(6)和公式(7)計(jì)算：式中：斷裂應(yīng)發(fā)生在無螺紋桿部，R山應(yīng)符合表2或表3對Rm的規(guī)定。9.4楔負(fù)載試驗(yàn)本試驗(yàn)用于同時測定以下參數(shù)：——緊固件實(shí)物的抗拉強(qiáng)度(R=);—公稱長度l≥2.5d,且螺紋長度b≥2d。 d全螺紋螺釘、d公稱公稱345678對方頸螺栓，該孔應(yīng)能與方頸相配?！級和B級產(chǎn)品，圓角或倒角r,按此規(guī)定；對C級產(chǎn)品，圓角或倒角r,宜按以下公式計(jì)算十0.2,r?和r.公差宜為士0.1mm。 表8規(guī)定的最小破壞扭矩僅適用于性能等級50、70和80的奧氏體不銹鋼粗牙螺紋螺栓和螺釘。破壞扭矩值應(yīng)在訂貨時由供需協(xié)議確定。破壞扭矩試驗(yàn)裝置示意圖見圖10。圖10破壞扭矩Mn的測量裝置扭矩測量裝置應(yīng)具有待測值的±6%的精度。螺栓或螺釘應(yīng)裝入夾緊裝置中，被夾緊的螺紋長度至少為1d,但不包括末端長度。至少有兩扣完緊固件最小破壞扭矩M應(yīng)符合表8的要求?！獧C(jī)械和物理性能按第6章和第7章規(guī)定，按第8章和第9章進(jìn)行試驗(yàn)。對于因長度太短(b<3d)而無法在螺紋桿部進(jìn)行拉力試驗(yàn)的降低承載能力緊固件，應(yīng)僅標(biāo)明不銹全承載能力緊固件性能等級標(biāo)志代號應(yīng)按表13的規(guī)定。表13全承載能力緊固件性能等級標(biāo)志代號性能等級可按9.1進(jìn)行拉力試驗(yàn)的降低承載能力緊固件的性能等級標(biāo)志代號應(yīng)按表14規(guī)定，性能等級前面品的所有規(guī)格應(yīng)按表14的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)志。表14降低承載能力緊固件性能等級標(biāo)志代號性能等級·對于因長度過短(b<3d)而無法在螺紋桿部進(jìn)行拉力試驗(yàn)的降低承載能力緊固件，不應(yīng)使用該性能等級代對于碳含量不超過0.030%的低碳奧氏體不銹鋼，緊固件標(biāo)志可在不銹鋼組別后、連字符前加上字母“L”。公稱直徑d≥5mm的六角頭螺栓和螺釘應(yīng)標(biāo)志不銹鋼組別和性能等級代號，不銹鋼組別按第6章規(guī)定，性能等級代號按表13(全承載能力緊固件)或表14(b≥3d可按9.1進(jìn)行拉力試驗(yàn)的降低承載六角頭螺栓和螺釘應(yīng)首選在頭部頂面用凹字或凸字標(biāo)志，或在頭部側(cè)面用凹字標(biāo)志(見圖12)。對法蘭面螺栓和螺釘，當(dāng)制造工藝不允許在頭部頂面進(jìn)行標(biāo)志時，應(yīng)在法蘭上進(jìn)行標(biāo)志。圖12全承載能力六角頭螺栓和螺釘標(biāo)志示例10.3.2內(nèi)六角或內(nèi)六角花型圓柱頭螺栓和螺釘標(biāo)志螺紋公稱直徑d≥5mm的內(nèi)六角或內(nèi)六角花型圓柱頭螺栓和螺釘應(yīng)標(biāo)志不銹鋼組別和性能等級代號，不銹鋼組別按第6章規(guī)定，性能等級代號按表13(全承載能力緊固件)或表14(b≥3d可按9.1進(jìn)行拉力試驗(yàn)的降低承載能力緊固件)規(guī)定，制造者識別標(biāo)志按10.2規(guī)定。對于圓柱頭和低圓柱頭螺栓和螺釘，應(yīng)首選在頭部頂面用凹字或凸字標(biāo)志，或在側(cè)面用凹字標(biāo)志(見圖13)。圖13全承載能力內(nèi)六角圓柱頭螺釘標(biāo)志示例b≥3d可按9.1進(jìn)行拉力試驗(yàn)的降低承載能力緊固件標(biāo)志示例見圖14。23圖14可進(jìn)行拉力試驗(yàn)的降低承載能力內(nèi)六角沉頭螺釘標(biāo)志示例對于因長度太短(b<3d)而無法在螺紋桿部進(jìn)行拉力試驗(yàn)的降低承載能力的螺栓和螺釘，不應(yīng)使用表14中規(guī)定的性能等級代號(見圖15)。2公稱直徑d≥5mm的螺柱宜標(biāo)志不銹鋼組別和性能等級代號，不銹鋼組別按第6章規(guī)定，性能等級代號按表13(全承載能力緊固件)或表14(降低承載能力緊固件，如腰狀桿螺柱)規(guī)定，制造者識別標(biāo)志按10.2規(guī)定。525圖16螺柱標(biāo)志示例10.3.5螺桿(全螺紋螺柱)標(biāo)志螺桿可通過顏色標(biāo)志來識別。10.3.6左旋螺紋標(biāo)志螺紋公稱直徑d≥5mm左旋螺紋的螺栓和螺釘應(yīng)在頭部頂面或末端增加左旋標(biāo)志(見圖17)。圖17左旋螺紋標(biāo)志示例10.4包裝標(biāo)志(標(biāo)簽)在緊固件外包裝上，應(yīng)對緊固件型式、規(guī)格采用標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)志。標(biāo)簽應(yīng)包含以下內(nèi)容：——制造者和/或經(jīng)銷商識別標(biāo)志和/或名稱； 低碳奧氏體不銹鋼的可選字母“L”(緊接組別之后),按10.1.4:——性能等級代號(連字符后),全承載能力緊固件按表13(如70),可按9.1進(jìn)行拉力試驗(yàn)的降低承載能力緊固件按表14(如070);——鈍化處理時，可選字母“P”(在性能等級代號后),按6.3;——潤滑處理時，可選字母“Lu”(在標(biāo)志最后位置),按6.3;——GB/T3099.4規(guī)定的生產(chǎn)批號。(資料性)A.1通則當(dāng)ISO米制螺紋螺栓、螺釘和螺柱經(jīng)適當(dāng)設(shè)計(jì)，并按本文件選擇了足夠的不銹鋼組別和性能等級時，符合GB/T3098.15的配套螺母的設(shè)計(jì)會確保螺母在螺栓連接處的高溫或低溫下正常工作。因此，A.2高溫下規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應(yīng)力表A.1溫度對Rr的影響不銹鋼組別溫度(僅性能等級70和80*)‘目前對性能等級100尚無數(shù)據(jù)。對性能等級50的奧氏體不銹鋼，宜咨詢緊固件制造者?？筛鶕?jù)EN10269s對固溶退火狀態(tài)(*對于雙相不銹鋼，由于可能引發(fā)475℃脆化(a+