鋼結構廠房施工組織設計的編制樣本

鋼結構廠房施工組織設計目錄第一章編制目標和依據(jù)………2第二章工程概況及特點………3第三章施工布署………………4（一）、實施目標………………4（二）、施工準備工作…………4（三）、施工協(xié)調(diào)管理………….6（四）、施工現(xiàn)場平面部署…………………….8（五）、臨時設施占地計劃…………………….9（六）、勞動力計劃…………….9第四章關鍵項目施工方案………………….10（一）、鋼結構施工安裝工藝及步驟…………10（二）、鋼結構工程安裝………111、吊裝前準備…………………112、施工機械選擇………………123、鋼結構吊裝………………124、鋼結構防腐技術……………14（三）、圍護材料施工安裝…………………….151、材料進場……………………162、吊運…………163、材料吊上屋架施工關鍵點……………………164、檁條安裝……………………165、彩色鋼板鋪設及固定………17第五章工程質量確保方法………………….19第六章安全施工確保方法………………….24第七章文明施工確保方法………………….27第八章工期確保方法……….29第一章編制目標和依據(jù)一、編制目標：本施工組織設計編制目標是：為慈溪市華東輕紡針織城發(fā)展二期廠房輕鋼屋面工程項目投標階段，提供較為完整綱領性技術文件，一旦我企業(yè)中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工和管理，確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成該工程建設任務。二、編制依據(jù)：1、招標文件、施工圖紙等資料。2、慈溪市相關建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。3、慈溪市建明鋼結構施工節(jié)點圖集、ISO9001質量確保體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件和現(xiàn)有同類工程施工經(jīng)驗、技術力量。4、依據(jù)中國現(xiàn)行相關標準和規(guī)范要求：（1）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-）（2）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-91）（3）《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）（4）《鋼結構制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95）（5）《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GBJ18-87）（6）《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ216-88）（7）《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16-87）（8）《鋼--砼組合樓蓋結構設計和施工規(guī)程》（YB9238-92）（9）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（CECS102：98）第二章工程概況及特點一、工程概況（1）建設單位：慈溪市華東輕紡針織城發(fā)展（2）工程名稱：華東輕紡城二期廠房輕鋼屋面工程（3）工程地點:輕紡城園區(qū)內(nèi)（4）設計單位:慈溪市工業(yè)設計院（5）建筑面積：30243m2㎏㎏廠房簡況①結構形式：本工程為1—2層輕鋼結構；屋面坡度1:12。②材料選擇：本工程鋼結構部分屋架梁等均采取Q235AF鋼板制作，其中檁條采取Q235冷彎薄壁C型鋼；屋面系統(tǒng)采取0.53mmV—760壓型彩鋼板+50mm玻璃保溫棉+0.473mmV—900壓型彩鋼板。二、工程特點：1、工期緊：本工程依據(jù)計劃，從施工到交工驗收累計60日歷天，所以必需合理安排各階段工作時間及相互交接時間，且明確各工序最遲交接時間，以確保工程準期完工。2、施工范圍大：本工程為1—2層輕鋼結構，多種構件部署必需分類就近堆放，盡可能降低材料二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提升工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨季施工安全方法。3、構件品種多：本工程因多種鋼構件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，多種構配件必需有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。第三章施工布署一、實施目標為充足發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質項目經(jīng)理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格實施ISO9001質量確保體系，主動推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優(yōu)質高效地完成施工任務，嚴格推行協(xié)議，確保實現(xiàn)以下目標:（1）質量等級：優(yōu)良。（2）工期目標：鋼結構安裝工期60日歷天。（3）安全文明施工：采取有效方法，杜絕工傷、死亡及一切火災事故發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。、（4）科技進步目標：為實現(xiàn)上述質量、工期、安全文明施工等目標，充足發(fā)揮科技作用，在施工中主動采取成熟科技結果和現(xiàn)代化管理技術。二、施工準備工作1、設計階級：（1）依據(jù)建設單位意圖，了解其總體設想，并依據(jù)慈溪市工業(yè)設計院施工圖進行施工。（2）主動參與圖紙會審，立即提出問題請求回復，并主動向建設單位及設計單位推薦優(yōu)異建筑節(jié)點圖集。（3）設計過程中，依據(jù)建設單位意圖，主動幫助建設單位對多種材料進行選型、定貨。2、原材料供給階段：（1）依據(jù)經(jīng)建設單位審核施工圖紙要求主動采購原材料，全部原材料供給必需符合ISO9001質量標準要求。（2）原材料采購過程中，如一些材料市場未能采購到，應主動同業(yè)主聯(lián)絡，在業(yè)主簽字認可情況下遵照等強度代換標準方可使用。（3）全部采購材料必需索取材料分析單，檢驗書等合格證實文件。3、制作運輸階段：（1）鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。（2）技術交底完工后，依據(jù)工程設計要求編制具體制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3）因本工程鋼構件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應具體區(qū)分各安裝單元構件，制作完工后依據(jù)（GB50205-）驗收簽發(fā)構件合格證。（4）鋼結構制作施工過程中，應注意多種資料搜集、整理工作。（5）鋼結構制作完工發(fā)運前10天，應聯(lián)絡好多種運輸車輛，立即將多種材料檢驗裝箱后運輸。4、安裝階段：（1）材料抵達工地現(xiàn)場前5天企業(yè)將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)絡好多種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充足機具準備。（2）因本工程安裝標準為廠內(nèi)技術人員指導，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配置計劃，精心挑選多種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好統(tǒng)計，同時落實落實工程質量和安全目標。（3）工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦多種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。（4）安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收統(tǒng)計，而且對存在不合格品立即進行返工返修.5、完工驗收：（1）由現(xiàn)場管理部門作好建設單位及相關部門協(xié)調(diào)，確定完工驗收時間、地點、方法。（2）完工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程資料匯總及整理工作并出具《完工匯報》、《工程綜合評定表》及其它資料。（3）完工驗收后，應將完工資料送交建設單位及質監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。三、施工協(xié)調(diào)管理（1）和設計企業(yè)工作協(xié)調(diào)①我們將在施工過程中主動和設計企業(yè)配合，處理施工中疑難問題。②主動參與施工圖會審，充足考慮到施工過程中可能出現(xiàn)多種結構問題，完善圖紙設計。③主持施工圖審查，幫助業(yè)主會同建筑師、供給商（制造商）提出提議，完善設計內(nèi)容和設備物資選型。④對施工中出現(xiàn)情況，除按建筑師、監(jiān)理要求及處理外，還應主動修正可能出現(xiàn)問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理根據(jù)進度和整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、完工驗收等。⑤依據(jù)發(fā)包方指令，組織設計單位、業(yè)主參與設備及材料選型，選材和訂貨。（2）和建設單位協(xié)調(diào)①根據(jù)和建設單位簽署施工協(xié)議，精心施工，確保工程中各項技術指標達成建設單位要求。②會同建設單位工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。③主動接收建設單位施工過程中監(jiān)督，定時向建設單位匯報工程進度情況；對于施工中需要建設單位協(xié)調(diào)工作，應立即向相關責任人匯報并請求處理。（3）和土建、水、電施工單位協(xié)調(diào)①依據(jù)建設單位總體安排，主動和土建單位配合并指導土建單位作好預埋件埋設、校正、復核工作。②依據(jù)施工圖紙及協(xié)議要求，向相關單位通報施工計劃，并按要求對土建基礎進行復測并作好統(tǒng)計。③施工過程中，主動配合水、電等安裝單位作好在鋼構件上吊點位置標注指導工作，監(jiān)督各吊點焊接情況。④在施工過程中，還應主動和土建、水、電安裝單位配合作好多種安全防護工作，而且服從建設單位對各施工單位統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導及監(jiān)督工作。（4）和監(jiān)理企業(yè)配合①監(jiān)理企業(yè)在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)覺材料及施工質量問題立即通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理措施經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師署名同意后實施。②隱蔽工程驗收，提前二十四小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。③安裝設備含有調(diào)試條件時，在調(diào)試前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào)試過程由專員作好調(diào)試統(tǒng)計，調(diào)試經(jīng)過雙方在調(diào)試統(tǒng)計上簽字后方可進行完工驗收。④在含有交工驗收條件時，應提前10天提交“交工驗收匯報”通知建設單位及監(jiān)理企業(yè)及相關單位對工程進行全方面驗收評定。（5）協(xié)調(diào)方法①按進度計劃制訂控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢驗本節(jié)點實施情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點實施要求。②由項目經(jīng)理部負責施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。③本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和相關單位反應、通報工程進展及需要處理問題，使相關各方了解工作進行情況，立即處理施工中出現(xiàn)困難和問題。依據(jù)工程進展，我們還將不定時地召開多種協(xié)調(diào)會，幫助業(yè)主和社會各業(yè)務部門關系以確保工程進度。四、施工現(xiàn)場平面部署①臨時設施及材料堆場部署：工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、部署現(xiàn)場臨設（起重機行走路線）是關鍵。因為本工程在慈溪市，交通便利，為確保施工過程中不影響市區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，必需合理部署辦公區(qū)、職員宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設施。②處理臨時用水、用電：關鍵施工機械設備用電設配電箱，電源從業(yè)主提供配電箱中引入；因鋼結構工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水（由業(yè)主無償提供）外基礎無須用水。五、臨時設施占地計劃施工臨時設施關鍵有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：㎡序號用途所需面積（m2）需用時間備注1值班、辦公室80自開工到完工由業(yè)主無償提供2食堂、餐廳160自開工到完工由業(yè)主無償提供3宿舍200自開工到完工由業(yè)主無償提供4臨廁浴100自開工到完工由業(yè)主無償提供5工具、材料倉庫200自開工到完工由業(yè)主無償提供6材料堆場1500開工后3天由業(yè)主無償提供7合計2240六、勞動力計劃依據(jù)本工程特點共安排以下6個工種等級共50人：1、起重工（4人）；2、安裝工（20人）；3、電焊工（8人）；4、油漆工（6人）；5、電工（2人）；6、普工（10人）；以上人員不包含項目部管理技術人員在內(nèi)。第四章關鍵項目施工方案一鋼結構施工安裝工藝及步驟（一）、鋼結構安裝工藝及質量控制程序：《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-）施工圖施工組織設計（施工方案）鋼結構零部件、附件和配件材料準備安裝機具基礎和支承面驗收合格測量放線施工條件構件驗收，并做安裝標志清理作業(yè)面平臺安裝構件矯正組拼裝結構構件就位校正臨時固定安裝次序梁屋架鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構件檢測匯報、焊接試件和混凝土試件檢測匯報測量統(tǒng)計吊裝統(tǒng)計質量統(tǒng)計完工圖《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-）(二)、施工安裝步驟圖：1、安裝工藝步驟：場地三通一平構件進場吊機進場屋面梁(樓層梁)安裝檁條支撐系桿安裝涂料工程屋面系統(tǒng)安裝零星構件安裝裝飾工程施工收尾拆除施工設備交工。2、屋面系統(tǒng)安裝工藝步驟：準備工作屋面大梁安裝校正屋面檀條壓桿支撐安裝固定天溝安裝雨排水管道安裝固定。3、屋面梁連接程序：對接調(diào)整安裝螺栓固定安裝高強螺栓高強螺栓初擰高強螺栓終擰密封。二、鋼結構工程安裝1、吊裝前準備工作：①、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋和混凝土緊貼性進行檢驗，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合以下要求：A基礎砼強度達成設計要求。B基礎軸線標志和標高基準點正確、齊全。C基礎頂面預埋鋼板做為梁支承面，其支承面、預埋板許可偏差應符合規(guī)范要求。項次項目許可偏差1支座表面（1）標高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2預埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外±5.0mm±10.0mm②、超出要求偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作許可偏差應符合規(guī)范要求。③、準備好所需吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用具，為調(diào)整構件標高準備好多種規(guī)格鐵墊片、鋼楔。3、起重機械選擇：本工程計劃選擇QY16-16T汽車式起重機分別負擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面和其它全部鋼構件裝卸及安裝。4、鋼結構吊裝吊車行駛路線鋼梁起重機行車示意圖A、鋼屋架吊裝①鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采取立拼。②吊裝采取單榀吊裝，吊點采取四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后漸漸升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最終固定，屋架垂直度用掛線錘檢驗，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最終固定。鋼梁安裝許可誤差：序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁和梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側向）L/1000且≤10.0mmB、高強度螺栓連接和固定①鋼構件拼裝前應檢驗清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整齊，不得在雨中作業(yè)。②高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要和設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙要求。③從構件組裝到螺栓擰緊，通常要經(jīng)過一段時間，為預防高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生改變，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。④為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央次序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大中央按次序向下受約束邊緣施擰。為預防高強度螺栓連接副表面處理涂層發(fā)生改變影響預拉力，應在當日終擰完成，為了降低先擰和后擰高強度螺栓預拉力差異，其擰緊必需分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰扭矩，以確保螺栓均達成初擰值。⑤高強度六角頭螺栓施擰采取扭矩板手和檢驗采取扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩±5%和±3%。對于高強度螺栓終擰后檢驗，可用“小錘擊法”逐一進行檢驗，另外應進行扭矩抽查，假如發(fā)覺欠擰漏擰者，應立即補擰到要求扭矩，假如發(fā)覺超擰螺栓應更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢驗采取“松扣、回扣法”，即先在累平桿相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到和細直線重合時測定扭矩，該扭矩和檢驗扭矩偏差在檢驗扭矩±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢驗應在終擰1小時后進行，并在終擰后二十四小時之內(nèi)完成檢驗。⑥高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采取墊圈墊平。高強度螺栓孔必需是鉆成，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。C、鋼結構施工質量標準：嚴格根據(jù)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-）要求組織施工。5、鋼結構防腐技術：鋼構件防腐應充足考慮到該建筑防腐要求。A、鋼構件面防銹漆涂裝（1）、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30℃（3）施工準備：在涂裝前，先檢驗鋼材表面處理是否達成防銹等級要求，是否仍有返銹或重新污染現(xiàn)象，不然應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和嚴禁涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超出貯存期，不然應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有沒有結塊，不然不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求要求范圍內(nèi)，夏天應取要求下限，冬天則取上限。（3）、施工方法和質量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提升工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據(jù)設計要求和施工規(guī)程進行檢驗，且應對各項工序逐項檢驗，哪一道不合格哪一道就應立即修補，最終檢驗涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構件防銹漆施工及貯存（1）鋼結構運至施工現(xiàn)場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損地方應給予修補。本涂料可按通常危險品要求運輸，應貯存在通風室內(nèi)。（2）施工前，防銹漆應充足攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最好條件氣溫在0-32℃（3）施工方法可采取高壓無氣噴涂和一般噴涂，也可刷涂或多個方法結合施工。依據(jù)涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜涂裝方法。（4）防銹漆應分二次涂裝，鋼構件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗潔凈。三、圍護材料施工安裝1、材料進場（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證實。（2）檢驗成型浪板及檁條規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分材料安全方法，材料應有合適之包裝，以免損毀。2、吊運（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必需鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。3、材料吊上屋架施工關鍵點：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板預防鋼板滑落。（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以預防滑落。（每捆重不得大于2噸）。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調(diào)整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制訂位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，全部皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。4、檁條安裝：整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點應按設計要求支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條部署圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5mm。驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監(jiān)理工程師驗收，確定合格且轉入下道工序。5、彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設次序，標準上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。（1）屋面a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依次序鋪設。b、第一片板安置完成后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢驗不使發(fā)生偏離。c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠預防。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d、收邊板施工固定方法，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確定后制做圖為準。（3）施工標準和自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方法改變（以固定座），其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢驗是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。d、按上述次序鋪設，最終所剩空中樓閣間小于板寬二分之一時，僅用固定座短臂固定板片，其它空間以泛水收頭。e、如最終所?？臻g大于板寬二分之一時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及廢料運棄a、鋪設鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應于每日收工前清理潔凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理潔凈。c、施工中裁剪之剩下廢料，應每日派人收拾集中堆放。d、完工前全部余廢料均需清理運棄。e、完工后應檢驗彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗潔凈。（5）注意事項a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產(chǎn)生銼屑貼附于涂膜面，引發(fā)面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面和肋板中線齊為標準，±1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢靠。f、自攻螺絲必需垂直支撐面，迫緊墊圈必需完整。第五章工程質量確保方法本工程嚴格根據(jù)ISO9001管理標準實施，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，完善工程質量管理體系及方法：1、施工及驗收依據(jù)。（1）鋼結構安裝嚴格按施工圖紙實施。（2）變更通知書及其它相關制安方面方案通知。（3）圖紙會審紀要。（4）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-及其它相關規(guī)范，質量檢驗評定標準和技術水平。2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必需確保結構穩(wěn)定性和不造成永久性變形。3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按多種類、型號、安裝次序分區(qū)存放，鋼構件底層墊枕應有足夠支承面，并應預防支點下沉，相同型號鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應預防鋼構件被壓壞和變形。4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產(chǎn)品合格證設計文件。應依據(jù)安裝次序，分單元成套供給。落實原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢驗員對半成品和成品進行復檢，加強成品和半成品質量監(jiān)督工作。5、鋼構件安裝測量和校正，應依據(jù)工程特點編制對應工藝，原鋼板和異種鋼板焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等關鍵工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制對應施工工藝。6、本工程梁、屋架支撐等關鍵構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當日安裝構件應形成穩(wěn)定空間體系。7、本工程頂緊節(jié)點、接觸面應有70%面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢驗，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。8、鋼結構安裝偏差檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。9、結構吊裝工程質量確保體系土建單位負責金屬構件加工單位負責結構吊裝單位負責預預預鋼鋼鋼鋼軸柱吊吊埋埋埋結結結結頂裝裝件件件構構構構線標時時置軸外焊外高焊標平線形接觀螺垂接高整偏尺質質栓直及度差寸量量孔度緊平固整件度質量10、必需遵照質量標準：①、施工前技術人員應熟悉施工圖和相關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。②、熟悉土建工藝立即掌握土建施工進度。③、施工完成后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。④、開工前技術人員應對班組進行認真細致交底，掌握施工關鍵點，為確保安裝質量打好基礎。⑤、從施工準備到完工投入運行整個施工過程中，每一步驟全部必需嚴格把關，切實確保質量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質量體系加強監(jiān)督檢驗，確保每一步驟質量。⑥、在施工中落實施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導，技術人員書面技術要求，并要按圖紙施工。⑦、對構件焊接，焊工必需進行復核，取得合格證焊工方可上崗操作。⑧、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)覺上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應確保下道工序正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序施工，不然，不能進行下道工序施工。⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。A：“四個堅持”為：①、堅持誰施工誰負責工程質量標準。②、堅持成品復核檢驗制度。③、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。④、堅持檢驗評選。B：“四個不準”為:①、沒有做好施工準備工作不準開工。②、沒有確保方法不準開工。③、設計圖紙未熟悉不準開工。④、沒有技術、安全交底不準施工。11、工程總體管理中實施全過程質量控制，是確保工程質量關鍵步驟必需手段。全過程質量控制關鍵點：①對原材料、構配件采購質量控制。②復核現(xiàn)場質量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。③審查現(xiàn)場質量確保體系、檢測、人員配置鋼結構分部工程質量檢驗認證。④督促檢驗施工機械完好情況。⑤做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線資料搜集，立即向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。⑥本工程質量控制點A、鋼梁安裝關鍵控制點確保方法：a、用優(yōu)異測量儀器定位，確保鋼梁安裝符合規(guī)范要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強調(diào)鋼梁安裝對稱性。d、強調(diào)鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。B、為確保鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到：a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)覺問題立即處理。b、和設計、制作一起討論多種構件連接節(jié)點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。12、為確保本工程質量能達成優(yōu)質標準，必需做到以下幾點：a、首先建立健全工程管理網(wǎng)絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面關系：b、從深化設計開始，深化設計人員必需熟悉圖紙，能深化多種節(jié)點，使其含有可操作性，深化設計完成后必需有專業(yè)工程師負責校對、審核，對施工圖修改必需有依有據(jù)，且必需由設計人員簽字。c、材料采購嚴格根據(jù)ISO9001質量確保體系采購程序實施，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導監(jiān)督，以利于制作質量深入提升。d、材料安裝前應仔細查對制作資料，檢驗構件變形情況，如發(fā)覺質量問題應立即校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進入工地現(xiàn)場。e、工程施工必需嚴格根據(jù)施工驗收規(guī)范實施，在施工過程中必需做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出問題應立即整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。第六章安全施工確保方法一、安全管理確保體系二、施工安全管理確保方法1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項目管理關鍵組成部分，是確保生產(chǎn)順利進行，預防傷亡事故發(fā)生而采取多種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場物、環(huán)境。a、嚴格實施相關安全生產(chǎn)管理方面各項要求條例等。b、研究采取多種安全技術方法，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中不安全原因。c、掌握生產(chǎn)施工中安全情況，立即采取方法加以整改，達成預防為主目標。d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發(fā)生事故方法，預防反復事故發(fā)生。2、明確安全目標：杜絕一切安全事故和火災事故發(fā)生。3、建立健全各級各部門安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，且總分包之間必需簽署安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、新進企業(yè)工人須進行企業(yè)、施工隊和班組三級教育。對上崗職員進行嚴格把關，做到上崗前，全部要經(jīng)安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術交底。6、必需建立定時安全檢驗制度且檢驗有統(tǒng)計。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必需遵章守紀，佩戴標識。8、建立工傷事故處理檔案，認真按要求進行處理匯報，做好“三不放過”工作。9、具體安全方法：（1）果斷實施國家勞動部頒發(fā)《勞動操作規(guī)程》根據(jù)鋼結構安裝工藝要求精心操作，并采取安全和工獎掛鉤。正確使用個人防護用具和安全防護方法，進入施工現(xiàn)場必需戴安全帽，嚴禁穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施高空、陡坡施工，必需系安全帶。（2）鋼結構安裝前應對全體人員進行具體安全交底，參與安裝人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現(xiàn)場具體情況提出確保安全施工要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被她人傷害，不傷害她人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護方法。（3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員手用工具袋，在高空傳輸時不得扔擲。（4）吊裝作業(yè)場所要有足夠吊運通道，并和周圍設備、建筑物保持一定安全距離，在吊裝前應優(yōu)異行一次低位置試吊，以驗證其安全牢靠性，吊裝繩索應用軟材料墊好或包好，以確保構件和連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必需綁扎牢靠，繩扣必需在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。（5）吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應做到“五不吊”：①手勢指揮不清不吊。②重量不明不吊。③超負荷不吊。④視線不明不吊。⑤捆綁不牢或重心不明不吊。⑥施工