空分裝置施工方案

空分裝置施工方案一：工程概況本工程是梅塞爾氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分裝置，包括液化和充瓶系統(tǒng)。工程占地面積為26300平方米?？偼顿Y額為11000萬元，預(yù)期于2004年3月投產(chǎn)。天辰化學(xué)工程公司負(fù)責(zé)工程的設(shè)計工作，山河監(jiān)理公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理。主體設(shè)備中空分冷箱由杭氧制造，氧壓機由杭氧供貨，空壓機、氮氣壓縮機、膨脹機DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門采用進(jìn)口設(shè)備。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承接施工。整個工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。本工程在施工過程中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排和采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點完成。二：編制依據(jù)1、

杭氧提供的冷箱部分的設(shè)計施工圖及工藝流程圖2、

杭氧提供的冷箱安裝施工說明3、

杭氧提供的安裝施工規(guī)范4、

金屬制件的除油清洗

HT8009-885、

大型空分設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范

HTA1107-936、

鋁制空分設(shè)備安裝焊接技術(shù)條件HTA5411-2001三：主要施工技術(shù)措施1.

冷箱底板的安裝

在冷箱底板安裝前，會同業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師及土建承包商對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)識標(biāo)高基礎(chǔ)線和縱橫中心線，并應(yīng)有沉降觀測點，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按照杭氧及天辰設(shè)計院的圖紙對基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合杭氧的圖紙及GB50231-98規(guī)范要求。

基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)驗收合格后，用水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)底板標(biāo)高,應(yīng)滿足設(shè)備圖紙的要求，空分基礎(chǔ)表面混凝土水平度不應(yīng)超過5/1000,全長不應(yīng)超過15mm.基礎(chǔ)底板及底板間的水平度不應(yīng)超過1/1000.下塔支架,粗氬塔Ⅱ支架基礎(chǔ)底板及底板間水平度不大于1/1000。然后將基礎(chǔ)上的碎石、泥土、積水等雜物清理掉。如果基礎(chǔ)底板的水平度超過圖紙的要求，那就需要用鋼板在基礎(chǔ)底板上面找平，鋼板的寬度要與冷箱板的骨架的型鋼相同，找平后，用水準(zhǔn)儀測量，水平度不應(yīng)超過圖紙要求且全長不應(yīng)超過2mm。2.

冷箱板的安裝基礎(chǔ)底板標(biāo)高校正好后，即可進(jìn)行冷箱板的安裝，在安裝冷箱板時相鄰兩面可在地面上預(yù)拼裝成整片或角型，每片對角線長度誤差及四邊垂直度誤差如下：尺寸

公差帶大于

至

1000

2000

±32000

4000

±44000

8000

±58000

12000

±612000

16000

±716000

20000

±820000

±9

基礎(chǔ)框架與骨架型鋼間可用薄鋼板襯墊調(diào)整箱板上端面水平。襯墊的鋼板其寬度應(yīng)與相應(yīng)的型鋼尺寸相同。

骨架間的安裝螺母與螺栓應(yīng)點焊牢，骨架間的型鋼其內(nèi)側(cè)為間斷焊，間距為150mm，焊縫長50mm。其外側(cè)為連續(xù)密封焊，整個冷箱外的連續(xù)焊必須保證冷箱的氣封性要求。

下部冷箱板安裝完畢，并再次校正無誤后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)框架灌漿。

冷箱安裝垂直之偏差≤1.5/1000，但冷箱總高垂直偏差不得大于20mm。冷箱內(nèi)的設(shè)備吊裝的方法如下：

冷箱板的第一層先留兩塊板不裝，第二層冷箱板留兩塊板不裝，已裝的冷箱板與基礎(chǔ)底板牢固焊接好，冷箱板的標(biāo)高及垂直度調(diào)整好。

在吊裝鋁制壓力容器時，應(yīng)采取保護措施，以防止損傷表面。設(shè)備的安裝采用集中安裝，將下塔、粗氬塔Ⅱ及主換熱器的支架安裝好，先將下塔與冷凝蒸發(fā)器組合、粗氬塔Ⅱ下段及主換熱器就位并調(diào)整垂直度，下塔的吊裝應(yīng)用隨機吊耳。就位后，用鉛垂線在塔四周檢查其垂直度。如不垂直，可在其底座下面襯墊薄鋼板。其尺寸應(yīng)與支架面寬度相此三臺設(shè)備采用120t吊車吊裝，吊裝的參數(shù)如下：下塔與冷凝蒸發(fā)器組合的吊裝：

吊裝參數(shù)外形尺寸：~19910mm設(shè)備重量：~21.25t設(shè)備就位位置：冷箱內(nèi)2200mm高的下塔支架上就位標(biāo)高：~21790mm

吊裝方法：下塔與冷凝蒸發(fā)器組合是冷箱內(nèi)最重的設(shè)備，數(shù)量共有一臺,根據(jù)該設(shè)備重量及就位高度，擬采用進(jìn)口全液壓120t汽車吊吊裝就位，吊車型號為TG-1200M.25噸吊車抬尾,根據(jù)120t汽車吊性能表，取吊車工作半徑11m，吊車臂桿長度34.8m，此時額定荷載為23t，大于吊裝荷載，滿足吊裝要求，在設(shè)備吊裝豎立過程中，采用一臺25噸液壓吊車提吊設(shè)備尾部，按提吊設(shè)備尾部的荷載為設(shè)備重量的一半，則尾部提吊荷載為13t，根據(jù)液壓吊車性能表取吊車工作半徑7m，吊車臂桿長度9.5m，此時額定荷載為13.7t，大于提吊設(shè)備尾部的荷載，滿足吊裝要求。

吊裝場地的處理吊裝場地必須按要求用道渣將路面鋪設(shè)好.而且用壓路機將路基壓實至16噸/m2地耐力。

吊裝機械性能選用TG-1200M吊車

臂長

L=34.8米工作半徑R=9米額定起重量Q=25噸25噸汽車吊

臂長

L=9.5米工作半徑R=7米額定起重量Q=13.7噸

設(shè)備吊裝用索具計算設(shè)備總重量21.25噸+吊鉤重1.6噸+索具重300千克=23.15噸.采用4根鋼絲繩,每根垂直受力為6噸,設(shè)α=600,則sinα=F/F1F1=F/sin600=6.93噸繩長取為4.5米,取安全系數(shù)為5倍,鋼絲繩破斷拉力應(yīng)大于6.93T×5=34.65噸

吊裝平面布置吊車站在設(shè)備基礎(chǔ)的西面進(jìn)行吊裝，吊裝的立面示意見圖1（吊裝立面示意圖）。索具配備卸扣：15t2個吊索

6×37-Ф522根每根長度20m，兩彎四股提吊設(shè)備尾部吊索：6×37-Ф52一根長度16m一彎兩股圖1：下塔與冷凝蒸發(fā)器組合吊裝立面示意圖

下塔與冷凝蒸發(fā)器組合吊裝平面圖

其它設(shè)備在冷箱內(nèi)的擺放位置如下圖

設(shè)備安裝的順序如下：

下塔與冷凝蒸發(fā)器組合--------粗氬塔Ⅱ與粗氬冷凝器組合--------粗氬塔Ⅱ下段-------上塔上段--------上塔下段--------粗氬塔Ⅰ--------粗氬液化器------膨脹空氣冷卻器--------純氬塔與純氬冷凝蒸發(fā)器組合------主換熱器

設(shè)備都放進(jìn)冷箱后，即可進(jìn)行其余冷箱板的安裝。冷箱立板安裝完后，在冷箱頂上安裝兩根用于吊裝的H型鋼（220），分別位于下塔及粗氬塔Ⅱ的中心。擺放位置如上圖。冷箱內(nèi)其他設(shè)備的就位采用卷揚機牽引吊裝就位。

設(shè)備的焊接

冷箱內(nèi)設(shè)備對口的焊縫四條

粗氬塔Ⅱ一條

上塔下塔兩條

純氬塔一條

主冷與上塔對接的焊口采用雙人雙面同時橫焊，擔(dān)任塔體環(huán)縫焊接的焊工應(yīng)按規(guī)定要求經(jīng)考試合格持證上崗。雙面橫焊前應(yīng)焊接模擬焊接試板，焊接試板的焊接環(huán)境、工藝條件、焊工、氬氣等應(yīng)與實際產(chǎn)品施焊時一致。模擬試板焊接應(yīng)進(jìn)行100%X射線照相，不低于JB4730Ⅱ級要求。模擬試板合格后方可進(jìn)入塔的組對、焊接。1、施焊前的準(zhǔn)備工作

腳手架必須安全牢固，腳手架平面至焊縫的高度以1400mm為宜。4臺手工氬弧焊機，預(yù)熱用的乙炔及氧氣。

主冷及上塔焊口附近的周長要復(fù)查一遍，以防止周長偏差超標(biāo)而無法焊接。

坡口準(zhǔn)備，用機械方法清理焊接區(qū)域，按下圖所示加工坡口。

焊口組對用的工具準(zhǔn)備焊口組對用的工具采用不銹鋼及鋁板制作，如下圖：

2、塔體的焊接

定位焊及正式焊接不得在雨天或相對濕度80%以上的環(huán)境下進(jìn)行。

組對定位焊必須保證板邊錯邊量及塔體垂直度，上塔垂直度允許偏差1/1000且不得超過8mm。

焊接順序應(yīng)根據(jù)定位焊后塔體的垂直度及塔板水平度確定，利用焊后變形來進(jìn)一步矯正垂直度及水平度。

組對定位焊及正式焊接均采用兩人同時雙面橫焊，覆蓋層采用單人焊接。

焊后經(jīng)外觀檢驗后須對焊縫作100%X射線檢查，并應(yīng)符合JB/TQ601附錄D的Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

如焊縫經(jīng)X射線檢查不合格而需返修時，應(yīng)用機械方法清除缺陷后補焊，返修不得超過三次。

返修二次以上應(yīng)得到安裝單位總工程師批準(zhǔn)才可進(jìn)行。3、焊接中的其他要求

焊接環(huán)境：雨天或環(huán)境相對濕度≥90%時不得施焊

坡口加工采用機械方法，并確保組對、定位焊時有足夠的、均勻的間隙

組對、定位焊及正式施焊必須在模擬試板合格后進(jìn)行

正式施焊開始后，中途焊接中斷時間不得超過15分鐘

焊接時用氣焊槍預(yù)熱時，應(yīng)在塔外側(cè)預(yù)熱，并避開坡口區(qū)

應(yīng)盡量設(shè)法縮短氬氣管，可將氬氣瓶放在接近施焊區(qū)域的平臺上

應(yīng)選擇合理的焊接順序，保證塔體的垂直度

預(yù)熱溫度要控制在150℃以內(nèi)。冷箱內(nèi)管道的焊接

管道安裝應(yīng)按照塔內(nèi)管道圖進(jìn)行。不得任意更改管道走向。

冷箱內(nèi)的管子及管件安裝前均需要脫脂，脫脂采用堿洗脫脂。1)

管子在下料前先脫脂，脫脂后應(yīng)注意防止第二次污染。2)

閥門脫脂前，應(yīng)經(jīng)研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等物，浸入溶劑內(nèi)浸泡1~1.5小時，金屬墊片用同樣方法脫脂。3)

非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑。墊片浸入溶劑內(nèi)1.5~2小時，然后取出，懸掛在空氣流通處逐個分開吹干，直至無溶劑氣味為止。4)

脫脂的結(jié)果可用下述方法檢查：A

用波長3200~3800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。

B

用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。

C

用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無溶劑氣味為止。用堿液脫脂者，必須用無油清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。5)

管子及管道組成件，均采用浸泡法脫脂，堿性脫脂液的配方如下：

配方

重量比方案一

氫氧化鈉

0.5~1

碳酸鈉

5~10

硅酸鈉

3~4

水

余量方案二

氫氧化鈉

1~2

磷酸鈉

5~8

硅酸鈉

3~4

水

余量

管道在安裝前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作。檢查容器方位、閥門進(jìn)出口的方位是否正確。管件應(yīng)徹底清洗干凈，并嚴(yán)格脫脂。同時開好焊接坡口。

對塔內(nèi)鋁管道預(yù)制的要求如下：

預(yù)制場地必須墊有橡膠板或木板，不得與黑色金屬同一場地加工

嚴(yán)禁金屬硬物撞擊鋁管道

工作人員的工作服、手套必須是干凈的，不得有油跡

敲擊工具應(yīng)選用木質(zhì)、紫銅或硬橡膠榔頭

搬運或吊裝應(yīng)采用尼龍吊帶吊裝

清洗后的管道和零件應(yīng)存放在干燥處，遠(yuǎn)離酸、堿、鹽類，以放腐蝕

在制作過程中，應(yīng)輕搬輕放，防止管道損壞

工件焊接時，焊接地線不可隨意搭在工件上，應(yīng)做專用工具，不準(zhǔn)在管道上引弧

加熱管道與低溫液體管道、液體容器壁面的平行距離應(yīng)不小于300mm，交叉距離應(yīng)不小于200mm。

管道外壁與冷箱型鋼內(nèi)壁距離應(yīng)符合下列要求：

低溫液體管道不小于400mm

低溫氣體管道不小于300mm

管道的安裝間距應(yīng)≥100mm

管道在施焊前需自然對準(zhǔn)。絕不允許借助機械和人力強行對準(zhǔn)，以免增加對接應(yīng)力

凡鋁管壁厚δ≥5mm口徑DN大于或等于80mm對焊處須加嵌不銹鋼襯圈。φ12×2φ18×2鋁管加外套管環(huán)角焊。

在安裝中，如配管不能連續(xù)進(jìn)行時，各開口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎。

在流量孔板前后，須有足夠的直管段，孔板前為20倍管徑，孔板后為10倍管徑，且不允許存在影響測量精度的因素。管道焊縫內(nèi)表面應(yīng)磨平，墊片不可深入管子內(nèi)徑。并要仔細(xì)檢查孔板的安裝方向，不得裝反。

安裝鋁管的工具設(shè)備不得生銹，鋼刷要用不銹鋼刷。3.

閥門的安裝

冷箱內(nèi)的閥門，應(yīng)在所有容器就位后，管路安裝前進(jìn)行安裝

冷箱內(nèi)的冷閥應(yīng)與相應(yīng)的支架同時安裝并在與該閥相連管道的冷縮方向相反的方位上，使閥桿中心線與冷箱板上開孔中心線有10~15mm的偏心。低溫液體閥的閥桿應(yīng)向上傾斜10~15度。當(dāng)管道與閥體焊接時，要先把閥門關(guān)閉。采取降溫措施，使得焊接時閥體溫度不高于200℃，以免閥門密封件變形，影響閥門正常使用。

閥門安裝時，應(yīng)注意閥體上的箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。在特殊場合下，有些冷角式截止閥、冷箱外的直通加熱閥要反向安裝（注意工藝流程圖上的標(biāo)記）

切換閥安裝時，其轉(zhuǎn)軸要處于水平位置，與切換閥相連的管道在安裝前應(yīng)徹底清除臟物。

安裝后的閥門啟閉應(yīng)靈活，管道連接后及冷試過程中都要對閥門的啟閉狀態(tài)進(jìn)行檢查。

遙控閥門在安裝前，應(yīng)嚴(yán)格校核指令訊號與閥門執(zhí)行機構(gòu)動作是否同步，“全開”“全關(guān)”位置是否正確，并記錄開度指令與閥門實際開度的關(guān)系。4.

支架的安裝塔內(nèi)管架的設(shè)置，應(yīng)保證被設(shè)管架有足夠的穩(wěn)定性和剛性，不能隨便晃動，且要考慮到管道的熱脹冷縮。五：勞動力計劃

2003．9

2003．10

2003．11

2003．12

2004．1

2004．2管工

4

6

9

9

4

2焊工

2

5

5

5

2

1鉚工

2

2

電工

2

2

2

1

儀表工

2

2

1

棚工

6

6

2

2

1

起重工

4

4

4

3

2

六：機具及消耗材料計劃序號

機具名稱

規(guī)格型號

單位

數(shù)量

備注1

120t液壓吊車

臺

1

2

尼龍吊帶

10t

根

2

3

50t液壓吊車

TG-500E

臺

1

4

20t液壓吊車

QY20

臺

1

5

鋁焊機

臺

4

6

電焊機

臺

2

7

圓盤鋸

臺

3

8

手拉葫蘆

5T

個

8

9

手拉葫蘆

2T

個

10

10

阻燃石棉布

M2

20

11

鋼板

δ=3

M2

38

12

H型鋼

H=220

米

20

13

鍍鋅鐵皮

M2

20

14

枕木

條

40

15

鋼管

φ48×3

米

3000

16

彩條布

M2

300

17

竹跳板

條

300

18

單滑輪

5t

個

2

19

單滑輪

10t

個

2

20

卷揚機

10t

臺

1

21

履帶吊

150t

臺

1

七：施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，正確系好帽扣，穿戴好工作服和工作皮鞋，道路行走應(yīng)注意來往車輛，離地２米以上高度施工必須系好安全帶，高空作業(yè)嚴(yán)禁拋扔工具、雜物、材料等。根據(jù)"安全操作規(guī)程"，全體施工人員還必須按工種、操作環(huán)境分別配戴防護眼鏡、眼罩、安全手套等以實行勞動保護，噪音達(dá)到８５分貝應(yīng)配備耳塞。1、潛在危害和應(yīng)急措施1)

安全工程師應(yīng)即時將潛在的危險及減少危害的方法書面告知施工人員。2)

安全工程師應(yīng)提供或從業(yè)主處獲取應(yīng)急處置程序并告知其員工。3)

對于可能造成個人傷害和疾病的場合,安全工程師應(yīng)即時告知員工,并建立臨時柵欄和相應(yīng)的警告信號,以保護人身和財產(chǎn)的安全。2、動火安全：（１）所有動火，必須按照甲方要求，獲得正式批準(zhǔn)，在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)有安全員看火，方可動火。（２）施工現(xiàn)場配備有效的滅火裝置。（３）現(xiàn)場動火，必須距易燃易爆品１０米以上。（４）施工現(xiàn)場，氧氣、乙炔放置處嚴(yán)禁火花，不能長時間在陽光下曝曬，兩者間距不得少于１０米且距離明火區(qū)１０米以上。（５）使用乙炔氣時要配備阻火器，乙炔瓶表面溫度不得超過４０攝氏度。氧氣瓶、氧氣表、導(dǎo)管、割槍嚴(yán)禁油污。點火須使用規(guī)定的點火器。（６）高空動火應(yīng)注意周圍及下部有無易燃易爆物。若有則應(yīng)搬走或用阻火物蓋住。人行通道上部動火，應(yīng)鋪設(shè)防火毯。（７）保存易燃易爆物品處應(yīng)掛警示牌"嚴(yán)禁煙火"。（８）每天完工后，應(yīng)徹底切斷火源。3、用電安全：（１）嚴(yán)格按甲方提供電源接點由電工敷設(shè)施工電纜。架空電纜應(yīng)保證車輛能順利通行。（２）施工電路應(yīng)有良好的絕緣條件，并配有漏電保護設(shè)施，禁止絕緣設(shè)施損壞和漏電。（３）變壓器、焊機、配電箱開關(guān)附近，禁止堆積易燃易爆、潮濕、腐蝕物品。（４）凡不能確定是否帶電的已連通電源設(shè)備，應(yīng)由電工查電，禁止用手觸摸。（５）施工平臺、接零保護的電氣設(shè)備、焊機和工棚等必須重復(fù)接地。地線和工作零線單獨接地，禁止使用一個導(dǎo)體接地、接零。（６）保持配電箱干燥，絕緣皮和開關(guān)蓋應(yīng)無損壞。嚴(yán)禁多機共用一個開關(guān)。做好防雨工作，已通電的配電箱須懸掛"有電危險"警示牌，如有必要將其鎖住。（７）手工電動工具必須從帶有開關(guān)控制及防漏保護且不易損壞的插座中取電，嚴(yán)禁直接用銅線插入插座或?qū)~線掛在電源開關(guān)上直接取電。（８）電路起火、電氣設(shè)備漏電、開關(guān)跳閘，必須馬上切斷電源，仔細(xì)查找原因，排除故障，再由電工通電，嚴(yán)禁違章私自開關(guān)。4、高空作業(yè)：（１）高空作業(yè)，必須使用合格的腳手架、作業(yè)平臺、護欄及安全帶。（２）對高空作業(yè)不適應(yīng)的人嚴(yán)禁高空作業(yè)。（３）高空作業(yè)要設(shè)置安全網(wǎng)，能有效防止在高空作業(yè)范圍內(nèi)的可能墜落，隨著工作位置的變化，安全網(wǎng)應(yīng)隨之調(diào)整到位。（４）高空作業(yè)時，工具或材料等物件必須利用梯子或繩子進(jìn)行搬移。（５）安全帶使用前應(yīng)檢查是否有破損，嚴(yán)禁使用不合格的安全帶。安全帶應(yīng)牢固掛在施工處上方，不能掛在有尖物和邊緣的地方。安全帶掛點下方應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁用掛腰的繩子代替安全帶。（６）高空作業(yè)人員應(yīng)輕裝作業(yè)，把硬物、鐵或滑墊放入工具袋內(nèi)，必須沿樓梯上下，禁止沿繩子、立桿或欄桿上下。（７）高空作業(yè)人員嚴(yán)禁坐在腳手架或平臺上休息，也不允許躺在樓梯或安全網(wǎng)中休息。（８）非高空作業(yè)人員嚴(yán)禁登高作業(yè)。（９）設(shè)置高空作業(yè)通道和躲蔽場所。（１０）１．８米以上高度作業(yè)設(shè)防護網(wǎng)。5、腳手架：（１）腳手架材料選用和搭設(shè)結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合要求。（２）腳手架搭設(shè)前，應(yīng)做好細(xì)致的準(zhǔn)備工作，察看工作環(huán)境，檢查保護件、管扣、工具等是否確定、可靠。（３）腳手架桿應(yīng)鉛垂，橫梁應(yīng)水平，緊固件應(yīng)固定、可靠。（４）電源線附近的腳手架在搭設(shè)和拆除時應(yīng)斷電。（５）腳手架搭設(shè)或拆卸時要設(shè)立警示區(qū)，嚴(yán)禁行人進(jìn)入，嚴(yán)禁亂扔、亂拋材料、工具等。材料的上下應(yīng)相互傳遞、安全放置或可靠吊懸。（６）搭設(shè)腳手架木板時，腳手架木板其兩端應(yīng)搭在相應(yīng)橫梁上并捆牢，并沿其腳手架平臺四周設(shè)置護欄。（７）腳手架材料在搬運時須二人進(jìn)行搬運。（８）腳手架安裝、維修和拆卸時應(yīng)由一名專家指導(dǎo)進(jìn)行，所有腳手架采用掛標(biāo)示牌形式，合格的腳手架掛綠色標(biāo)示牌方可允許使用，不合格或未經(jīng)檢查的掛紅色標(biāo)示牌，禁止使用。（９）施工期間，腳手架未經(jīng)權(quán)威許可的變動（架子搬動，斜撐，踏腳板變更）不允許。6、起重吊裝及車輛：（１）起重操作人員須將其證件、資格證交甲方認(rèn)可。（２）起重設(shè)備應(yīng)該出示最后一次檢驗證明。（３）起重機室內(nèi)應(yīng)有安全載荷／半徑表。（４）吊勾應(yīng)有彈簧安全止回器，以防止重物從吊勾滑落。（５）鋼絲繩有下列情況之一，不允許使用：單股兩根以上破損；鋼絲繩直徑減少到額定９５％；鋼絲繩打結(jié)、死扣、壓扁、變形；鋼絲繩老化。（６）車輛應(yīng)出示最后一次檢驗證明，定期檢查維修，并符合國家相關(guān)法律要求。（７）車輛行駛在現(xiàn)場限速２０ｋｍ／ｈ。（８）現(xiàn)場道路不允許隨便停車擋道。（９）限定只有帶座位的車輛才能帶客上、下班。（１０）未經(jīng)甲方允許，車輛不能帶材料出門。（１１）特殊區(qū)域，車輛應(yīng)安裝阻火器。7、

許可證制度：起重作業(yè)、高處施工、焊接動火、電器安裝、腳手架搭