(正式版)JB∕T 14633.2-2024 數(shù)控U型縱梁三面沖孔線 第2部分：技術規(guī)范

ICS25.120.10CCSJ62JBCNCpunchinglineforthewebandflanges2024-07-05發(fā)布2025-01-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布1JB/T14633.2—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。本文件是JB/T14633《數(shù)控U型縱梁三面沖孔線》的第2部分。JB/T14633已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：型式與基本參數(shù)；——第2部分：技術規(guī)范；——第3部分：精度。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國鍛壓機械標準化技術委員會（SAC/TC220）歸口。本文件起草單位：國機鑄鍛機械有限公司、濟南鑄鍛所檢驗檢測科技有限公司、一汽解放汽車有限公司、東風汽車股份有限公司、深圳市意普興科技有限公司、中國重汽集團濟南卡車股份有限公司、陜西汽車控股集團有限公司。本文件主要起草人：李志申、周麗麗、馬立強、李永剛、范澤宇、朱小蕓、莫云霞、于海洋、劉學真、陳小軍、趙策、劉曉英、李紹民、周曉霞。本文件為首次發(fā)布。2JB/T14633.2—2024JB/T14633《數(shù)控U型縱梁三面沖孔線》擬由三個部分文件構成：——第1部分：型式與基本參數(shù)。目的在于規(guī)范數(shù)控U型縱梁三面沖孔線的型式與基本參數(shù)。——第2部分：技術規(guī)范。目的在于規(guī)范數(shù)控U型縱梁三面沖孔線的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。第3部分：精度。目的在于規(guī)范數(shù)控U型縱梁三面沖孔線的精度檢驗。3JB/T14633.2—2024數(shù)控U型縱梁三面沖孔線第2部分：技術規(guī)范本文件規(guī)定了數(shù)控U型縱梁三面沖孔線的技術要求，描述了試驗方法，規(guī)定了驗收規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于數(shù)控U型縱梁三面沖孔線的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1801產品幾何技術規(guī)范（GPS）極限與配合公差帶和配合的選擇GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB2894安全標志及其使用導則GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T6576機床潤滑系統(tǒng)GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T7935液壓元件通用技術條件GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則GB/T13306標牌GB/T16754機械安全急停設計原則GB17120鍛壓機械安全技術條件GB/T23281鍛壓機械噪聲聲壓級測量方法GB/T26220工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術條件JB/T1829鍛壓機械通用技術條件JB/T5994裝配通用技術要求JB/T8356機床包裝技術條件JB/T8609鍛壓機械焊接件技術條件JB/T8828切削加工件通用技術條件JB/T9954鍛壓機械液壓系統(tǒng)清潔度JB/T14633.1數(shù)控U型縱梁三面沖孔線第1部分:型式與基本參數(shù)JB/T14633.3數(shù)控U型縱梁三面沖孔線第3部分:精度3術語和定義4JB/T14633.2—2024本文件沒有需要界定的術語和定義。4技術要求4.1一般要求4.1.1數(shù)控U型縱梁三面沖孔線（以下簡稱三面沖）的圖樣及技術文件應符合本部分的要求，并應按規(guī)定程序經(jīng)批準后方能投入生產。4.1.2產品布局要考慮人機工程學的要求，各部件及裝置應布局合理、高度適中，便于操作者觀察加工區(qū)域，便于使用、維修、裝配、拆卸和運輸。4.1.3隨機技術文件應齊全，使用說明書應符合GB/T9969的規(guī)定。4.1.4三面沖在下列環(huán)境條件下應能正常工作：——環(huán)境溫度：0°C～45°C,超出此環(huán)境的，應提出額外要求；——相對濕度：一般情況下，相對濕度不超過80%（無冷凝水——額定輸入電壓波動為±10頻率波動為±1Hz；——無強電磁場干擾；——海拔：在海拔1000m以下。4.1.5沖孔前的U型縱梁的尺寸和形狀公差應符合表1的要求。表1U型縱梁的尺寸和形狀公差U型縱梁的尺寸和形狀4.2型式與基本參數(shù)三面沖的型式與基本參數(shù)應符合JB/T14633.1的規(guī)定。4.3性能、結構與功能4.3.1各主機機身應具有足夠的剛度，保證在最大載荷工況條件下能工作正常。4.3.2公稱力應能達到JB/T14633.1的規(guī)定，沖裁力按附錄A的規(guī)定計算，安全系數(shù)不能小于1.2。4.3.3三面沖至少應具有以下操作方式：——手動操作；——半自動操作；5JB/T14633.2—2024——全自動操作。4.3.4沖孔直徑Φ＜23mm時，最大沖壓死區(qū)為25mm；沖孔直徑Φ≥23mm時，最大沖壓死區(qū)為52mm。4.3.5腹面沖孔機應保證U型縱梁通過性并完成腹面孔的加工，可布置1、2臺或3臺腹面沖孔機。4.3.6翼面沖孔機應保證U型縱梁的通過性，并完成前翼面和后翼面孔的加工。4.3.7上料裝置、下料裝置應能適應U型縱梁的起吊、轉運、碼垛等需求，停放位置應準確。4.3.8送進機構夾持U型縱梁應穩(wěn)定可靠，并應能適應U型縱梁的側彎等外形變化。4.3.9沖壓模具，其結構應能滿足最大沖壓死區(qū)的要求。模具刃口符合附錄A的要求。4.3.10U型縱梁長度超過送料機構標準行程范圍時，應設置再定位裝置，將U型縱梁夾緊并保持位置不變，以便后續(xù)送料機構的再次送料。4.3.11應有U型縱梁的腹面和翼面外形尺寸檢測并反饋給控制系統(tǒng)的檢測裝置，保證沖壓孔位的準確。4.3.12支撐裝置應能平穩(wěn)可靠的支撐起U型縱梁，配合送進機構同時工作。4.3.13生產節(jié)拍不應低于JB/T14633.1的規(guī)定。4.4安全與防護4.4.1三面沖的安全性能應符合GB17120的規(guī)定。4.4.2電氣安全應符合GB/T5226.1的規(guī)定。4.4.3安全標志應符合GB2894的規(guī)定。4.4.4急停裝置應符合GB/T16754的規(guī)定。4.5噪聲在連續(xù)空運轉試驗條件下，噪聲聲壓級不應大于85dB（A）。4.6精度精度應符合JB/T2024X.3的規(guī)定。4.7標牌與標志4.7.1有銘牌、潤滑和安全等各種標牌或標志。4.7.2標牌的型式與尺寸、材料以及技術要求應符合GB/T13306的規(guī)定。4.7.3標牌應端正地固定在設備的明顯部位，并保證清晰。4.7.4設備銘牌上至少應包括以下內容：——制造企業(yè)的名稱和地址；——產品的型號和基本參數(shù)；——出廠年份和編號。4.8焊接件4.8.1重要焊接件需要有合格證。4.8.2焊接結構件應符合JB/T8609的規(guī)定。4.9機械加工6JB/T14633.2—20244.9.1零件加工應符合JB/T8828的規(guī)定。4.9.2公差與配合應符合GB/T1801的規(guī)定。4.9.3圖樣上未注明公差要求的切削加工尺寸，應符合GB/T1804-2000中m級的規(guī)定。4.9.4已加工表面不應有毛刺、斑痕和其它機械損傷。4.10裝配4.10.1三面沖應按JB/T5994和技術文件的規(guī)定進行裝配。4.10.2成對使用的導軌平行度在全長上不應超過0.06mm，等高不應超過0.08mm。4.10.3導軌與齒條安裝面全長的平行度不應超過0.06mm。4.10.4導軌與絲杠的平行度在全長上不應超過0.06mm，等高度在全長不應超過0.08mm。4.10.5絲杠螺母與安裝面應貼合緊密，用0.03mm塞尺檢驗，不應插入。4.10.6絲杠裝配后，絲杠兩端距支承點200mm處的圓跳動不應大于0.04mm。4.10.7三面沖的各部件運動順暢、平穩(wěn)、無阻滯現(xiàn)象。4.10.8三面沖全長工作高度允差在±1.5mm之內。4.10.9三面沖全長基準直線度允差在±0.5mm之內。4.11電氣設備和數(shù)控系統(tǒng)4.11.1電氣設備應符合GB/T5226.1的規(guī)定。4.11.2數(shù)控系統(tǒng)應符合GB/T26220的規(guī)定。4.12液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)4.12.1液壓系統(tǒng)應符合GB/T3766的規(guī)定。4.12.2液壓元器件應符合GB/T7935的規(guī)定。4.12.3蓄能器應符合GB/T150.1的規(guī)定。4.12.4液壓系統(tǒng)的清潔度應符合JB/T9954的規(guī)定。4.12.5液壓軟管應有可靠的防脫落保護。4.12.6液壓系統(tǒng)工作油溫不超過60℃4.12.7氣動系統(tǒng)應符合GB/T7932的規(guī)定，元器件及管路布置美觀，便于維修。4.12.8潤滑系統(tǒng)應符合GB/T6576的規(guī)定，絲杠等重要元件采用自動潤滑方式。4.12.9液壓、氣動、潤滑和冷卻系統(tǒng)不應漏油、漏氣，體現(xiàn)綠色環(huán)保。4.13外觀4.13.1外觀應符合JB/T1829的規(guī)定。4.13.2設備銘牌安裝牢固可靠，字跡清晰，永久耐用。5試驗方法5.1一般要求5.1.1試驗時應注意環(huán)境溫度變化和強磁場的干擾、影響。7JB/T14633.2—20245.1.2試驗過程中，不應調整影響三面沖性能、精度的機構和零件。5.1.3試驗時電、氣、液的供應正常。5.2參數(shù)檢驗參數(shù)檢驗應在空運轉試驗條件下進行。5.3性能、結構與功能檢驗結合設備空運轉試驗、負荷試驗進行檢驗。5.4機械加工檢驗用檢具和儀器對加工件進行檢驗。5.5安全檢驗按GB17120、GB/T5226.1的規(guī)定進行安全性能的檢驗。5.6裝配檢驗用檢具和儀器對裝配質量進行檢驗。5.7噪聲檢驗按照GB/T23281的規(guī)定的方法進行測量。5.8電氣、數(shù)控系統(tǒng)檢驗電氣系統(tǒng)檢驗應符合GB5226.1和GB/T26220的規(guī)定進行檢驗。5.9液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)檢驗用檢具、儀器和試驗檢驗生產線的液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)。5.10空運轉試驗5.10.1應在無外加載荷狀態(tài)下進行空運轉試驗。5.10.2各沖孔主機滿行程運行時間不低于1h，工作行程下連續(xù)運行時間不低于1h。5.10.3空運轉試驗過程中，氣動執(zhí)行元件手動運行試驗10次；自動運行模具選擇試驗10分鐘；自動潤滑系統(tǒng)工作循環(huán)試驗3次；上/下料裝置空載往復運動試驗10次；送進機構半自動滿行程往復運動試驗10次，U型縱梁的通過性試驗10次。5.10.4在空運轉試驗過程中，各機構的動作性能應正常、準確、平穩(wěn)、可靠，管路無滲漏。5.11負荷試驗5.11.1負荷運轉試驗應在空運轉試驗合格后進行。U型縱梁外形尺寸公差應符合3.1.6的要求。試驗用梁厚度8mm、長度8000mm、寬度300mm的汽車大梁用U型熱軋型材。5.11.2腹面沖孔機手動沖壓Φ50mm的孔10個，翼面沖孔機手動沖壓Φ17mm的孔10個。5.11.3全自動沖壓3根U型縱梁并記錄沖壓時間，并應符合以下要求：a)U型縱梁要求：8000X300X100X8mm；b)腹面孔數(shù)量為280個，翼面孔為20個；8JB/T14633.2—2024c)腹面和翼面均包含最小死區(qū)的孔；d)所有沖孔模具均應沖孔。5.11.4負荷試驗過程中如出現(xiàn)異常或故障，在查明原因進行調整或排除后，應重新進行負荷試驗。5.11.5通過記錄的沖時間計算生產節(jié)拍。5.12精度檢驗按照JB/T14633.3的規(guī)定進行精度檢驗。5.13外觀檢驗目視、測量檢查外觀。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗6.2.1每臺三面沖均應經(jīng)制造廠檢驗部門進行出廠檢驗，合格后方能出廠。6.2.2出廠檢驗項目包括：——參數(shù)檢驗；——性能、結構與功能檢驗；——外觀檢驗；——安全與防護檢驗；——空運轉試驗；——負荷試驗；——精度檢驗。6.2.3當出現(xiàn)不合格項目，應返修后重新檢驗。若出現(xiàn)不可修復項目，則該產品判為不合格品。6.3型式檢驗6.3.1凡屬于下列情況之一者，應進行型式檢驗：——新產品試制定型鑒定；——結構、材料、工藝有重大改變；——國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求時。6.3.2