五S的推進手冊模板

5S推進手冊

目錄第一章整理·整理實施方法 1第一節(jié)了解現(xiàn)實狀況 2·利用檢驗表確定現(xiàn)實狀況 2整理基礎標準 31.怎樣扔掉東西是問題關鍵點 42.根本實施分層管理 4第三節(jié)整理基礎標準 41.使物品或信息能立即取出來 42.要便于物歸原處 4第四節(jié)整理·整理實施方法 5·整理·整理基礎步驟 5第五節(jié)步驟(一)制訂判定標準 51.制訂標準，促進標準共有化 52.實施“紅牌大戰(zhàn)” 63.設置不要物品存放場所 7第六節(jié)步驟(二)扔掉不要物品 71.利用檢驗表，歸納整理關鍵點 72.不要東西要果斷扔掉 83.整理要由工作崗位（單位）全體人員一起行動 8第七節(jié)步驟(三)由5S推進委員進行檢驗 91.自己推選5S推進委員 92.要能為改善提供啟發(fā)性意見 9 第八節(jié)步驟(四)決定物品放置場所 91.身邊只放經(jīng)過挑選確實實必需東西 92.怎樣判定是放在遠處、還是放在近處 9第九節(jié)步驟(五)要求放置方法 101.標明物品名稱和放置場所名稱 102.把放置物品和放置場所一一對應起來 11

2.教導是為了遵守已決定事項 25第四節(jié)教導和自主管理 261.推行計劃、實施、審查循環(huán) 262.常?；仡欁约盒袆?263.不做表明，自我行動 27第五節(jié)教導上具體行動 27整理·整理實施方法在第一章里，將逐步說明怎樣具當?shù)貙嵤┱怼ふ?。讓我們在確定整理·整理關鍵性同時，養(yǎng)成給予實施習慣。第一節(jié)了解現(xiàn)實狀況要實施整理·整立即，關鍵是，先確定工作現(xiàn)場·崗位現(xiàn)實狀況水平。讓我們來確定：在你工作現(xiàn)場·崗位，整理·整理情況。達成什么水平。對此項確定工作，使用檢驗表是很有效果。讓我們根據(jù)下列檢驗表中項目，來確定工作現(xiàn)場情況。檢驗表中，要檢驗項目有多少？因為是用這種檢驗表來掌握現(xiàn)實狀況，所以要從實施5S開始。經(jīng)過檢驗，就可了解整理·整理實施怎樣。檢驗表檢驗你工作崗位現(xiàn)實狀況檢驗項目√有沒有已不能使用東西？有用舊手套有磨損工具有損壞工具有破損紙箱有精度低劣測量器具是否放有次品有不明確是正品還是次品東西有次品是否有不用東西有現(xiàn)在已不再生產(chǎn)成品或半成品有過去制造試制品是否有必需品之外東西工具箱里有不要工具有非必需半成品有不要貨架貨架上是否標明編號和名稱？工具管理，是否實施了身邊化、周圍化、集中化？對工具是否按顏色區(qū)分管理？工具和材料，是否放在要求場所？對文件等，是否有定位置管理？對文件等，是否有分類整理？讓我們使用檢驗表往返顧應該做些什么，并思索該怎樣推行整理·整理。整理基礎標準整理是5S開端。首先做好整理很關鍵。在未充她落實整理情況下，即使進行整理，5S水平也會很低。所以，讓我們來考慮實施整理基礎標準。所謂基礎標準，是指從事整理時應該含有知識和技巧。未能好好實施整理現(xiàn)場和崗位，幾乎全部沒有掌握這些基礎標準。1.怎樣扔掉東西是問題關鍵點：所謂整理，是指明確區(qū)分需要東西和不需要東西，并扔掉不需要東西過程。歸根結底，能夠說，整理是一門相關怎樣扔東西技術。不過，要做出是否該扔掉這種判定是極難，結果是什么東西全部要留下來。也就是說，因為沒有判定“不要”標準，所以無法扔。2.根本實施分層管理所謂根本實施分層管理，是指分層考慮應整理對象而言。也就是說，依據(jù)使用頻度預以分類。那么。就需要要有分類標準。比如，設定一天使用一次、一周使用一次、30天使用一次、六個月使用一次、和一次也不會使用不一樣標準。進而，按使用頻度高低。分別規(guī)不定時放置場所，這是很關鍵。整理基礎標準整理，是要達成能立即拿出所需物品狀態(tài)。即，整理基礎要求是，清楚是什么東西有多個，放在什么地方。當然，整理需以做好整理前提。沒有整理好，就進行整理，是得不到結果。整理第一關鍵點是，怎樣省掉“尋求東西無效勞動”。所以，實施整理需要了解下述兩項基礎標準。1.使物品或信息能立即取出來為確保能立即取出物品（東西）或信息狀態(tài)，必需做好下述兩件事。①決定放置場所。②標有放置場所。決定放置場所，必需系統(tǒng)性地進行。比如，整理書架上書藉時，假如只是把書藉隨便放在一起，則一旦需要時候，就會發(fā)生混亂。所以，有必需把書架分成多個區(qū)域來整理。2.要便于物歸原處整理另一個標準，是要便于物歸原處。也就是說，當要物歸原處進，若處于迷惑或猶豫狀態(tài)，則決不能說已做好整理。我們所期望是，在放錯時候，能立即意識到是錯了。為此，不單單要確定放置場所，不定時必需決定放置方法。要搞清楚怎樣放置才好，并設法養(yǎng)成用過東西一定放回原處習慣。整理·整理實施方法·整理·整理基礎步驟在此，就整理·整理實施方法作具體討論。首先，列舉整理·整理步驟以下：整理·整理步驟(一)明確制訂需要和不需要判定標準。(二)依據(jù)判定標準，讓全體職員區(qū)分需要和不需要東西：扔掉不需要東西。(三)選出5S推進委員。委員要巡回檢驗。(四)決定物品放置場所。(五)決定物品放置方法。(六)標明物品放置場所及計置方法。步驟(一)制訂判定標準1.制訂標準，促時標準共有化比如，制訂下列標按時，關鍵是，要使該村準能被全體職員共有化。共有化是指統(tǒng)一整理價值標準。所以，在實施整理之前，應以召開會議等方法，調(diào)合價值基準。會議上，應提出“判定標準應怎樣分類”等具體事項，充她交換意見。使用頻度判定標準十二個月也不會使用一次不知會不會使用扔掉放到臨時倉庫（如經(jīng)十二個月仍未使用則扔掉）三個月使用一次以上放在工作場所周圍一周使用一次以上放在生產(chǎn)線周圍三天使用一次以上放在使用地點周圍常常使用放在無須移動就能夠使用地方帶在身上。2.實施“紅牌作戰(zhàn)”整理是指扔掉不要東西；但假如不明確哪些是能夠扔掉，就無法進行整理。所以，在認為不要東西上系上紅牌；以此作為判定依據(jù)，是很有效。這種方法被稱為“紅牌作戰(zhàn)”。就是在整理時，使用紅色標牌，使任何人全部輕易清楚廠里不要東西。這種紅牌通常是使用B5F規(guī)格紅紙來做。其標示項目包含日期、填寫人姓名、品目分類、品名、數(shù)量、理由和部門等內(nèi)容。紅牌類型1.設備2.工具3.測量器4.材料5.零件6.半成品7.成品8.輔助材料9.事務用具10.文件資料品名數(shù)量理由填寫人部門月日系紅牌對象，包含材料、半成品、零件、成品、機械、設備、工具、治具、備件、貨架等工廠里全部東西。充足利用紅色標牌，就能夠?qū)φ聿扇　案拘袆印?，同時，能夠提升“不存放不要東西”意識。實施“紅牌大戰(zhàn)”時，考慮“要”和“不要”過程是很關鍵。不過，對有些東西，難以判定是需要還是不需。此時，要緊是，對于這類東西，也先系上紅牌。以后，以過一段時間，假如仍未被使用。就判定是不要東西。給予扔掉。3.設置不要物品存放場所對一時無法判定是否需要東西。應設置臨進存放場所來存放。關鍵是，在搬入存入場所時，要標明日期。以后，經(jīng)過一段時間，假如未被使用，就作為不要東西扔掉。這里所說“一定時間”，會因各單位各工廠和情況而異，僅將通常標準列舉以下：·經(jīng)過十二個月以上作為不要東西廢棄?！そ?jīng)過6個月大致能夠認為是不需要東丁(取得責任人折同意，即可扔掉)·經(jīng)過3個月很可能是不再需要東西(應編制不要物品清單，分發(fā)給個工作崗位。以確定是否會被使用。)步驟(二)扔掉不要物品制訂了整理標準后，下一下就是實施管理。即區(qū)分需要和不需要東西，扔掉不需要東西。下面就講解在這一步應注意事項。1.利和檢驗表，歸納整理關鍵點整理工作崗位時，假如事先作好了檢驗表，會產(chǎn)生很好效果。巡視工作崗位，總會發(fā)覺藏有很多不需品地方。對這種地方，要用檢驗表進行關鍵檢驗。伴隨工作崗位5S水平提升，檢驗項目和檢驗內(nèi)容有必需對應地調(diào)整改變，所以，檢驗表并非作為一次以后就完事。以下所列場所，常常藏著很多不要東西，應予關鍵檢驗。檢驗一下你工作崗位是否存在不要東西。場所檢驗項目貨架·在貨架最上面及下面是否放著不要東西？·緊靠墻壁貨架深處，是否藏有不要東西？櫥柜·櫥柜上面是否有不要東西？·櫥柜里面是否有不要東西？通路旁邊工廠角落·工廠角落處是否有不用東西？·通路和墻壁之間是否有不用工具或半成品？·工廠角落處是否有不要東西？作業(yè)臺下面·作業(yè)臺下面是否放有不要東西或不用工具等？倉庫·是否放有死藏品？墻壁、通知欄·是否張貼著已過期陳舊傳單？·是否張貼著破損傳單或招貼？·是否張貼著已用過統(tǒng)計紙或通知單？2.不要東西果斷扔掉即使在判定是否需要階段，已認為是不要東西，一旦到了要采取扔掉行動時，難免又會認為“怪可惜，不是留下來吧”，而猶豫。此時關鍵是果斷地把它們?nèi)拥簟＜偃缬职堰@些不要東西留下來，那么就是前功盡棄。整理階段不能完成，就不能繼續(xù)推行5S，所以，要根本果斷地扔掉不要東西。3.整理要由工作崗位（單位）全體人員一起行動拖拖拉拉地進行整理進不會有結果。因為這不符合整理目標意義。整理必需快速進行。實施整理，要由工作崗位（單位）全體職員在短時間內(nèi)一起行動，才會有效。不過，整理并非一次就能全部完成，要分幾次進行。對于整理，最關鍵標準是全員參與。要自主自發(fā)地行動，并實際體會到“因為我們自己努力，工廠變得整齊舒暢了”感覺。有了這種感覺，自然就能切身地領會到整理折關鍵性。步驟(三)由5S推進委員進行檢驗假如整理進行得不根本，就不能有效地進行整理；所以對整理情況檢驗，是十分關鍵，下面就講解檢驗注意事項。1.自己推選5S推進委員5S推進委員，要從現(xiàn)場工作人員中，由現(xiàn)場工作人員自己來推選。做自主檢驗觀念是很關鍵。為避免出現(xiàn)檢驗結果個人差，避免出現(xiàn)不一樣崗位不一樣標準現(xiàn)象，要充足地利用檢驗表。比如，利用現(xiàn)有不要物品檢驗表，或自己編制新檢驗表，全部是能夠遙。2.要能為改善提供啟發(fā)性意見5S推進委員所做檢醒，不能是為檢驗而檢驗。如查只是用檢驗表做“‘有’或是‘沒有’不用物品”或“工作現(xiàn)場情況‘好’、或是‘不好’”之類檢驗，是遠遠不夠。另外，假如檢驗只是為了工作崗位間互助比較，或向崗位責任人做現(xiàn)況匯報，那就很可能會引發(fā)覺場人員反感。也就是說，關鍵是，要能依據(jù)檢驗結查，指出應改善部分。并指出應怎樣進行整理·整理具體改善方向。比如，以下指出改善內(nèi)容。〇對看到、或已判定為不要東西，給予立即廢棄；或集中在一處，三個月后進行再判定。〇對放在貨架上全部東西，標明放置位置。〇對把頻繁使用工具，放在生產(chǎn)線周圍。〇對要使用工具，標明放置位置。教育職員養(yǎng)成“用過工具后，一定放回原處”習慣。步驟(四)決定物品放置場所1.身邊只放經(jīng)過挑選確實實必需東西這是設這合理物品放置階段。考慮怎樣放置東西才好時，需要先全體后局部地進行考慮。以作業(yè)場所為中心，具體設定什么放在近處、什么放在遠處、什么放在倉庫里、等等。在此，關鍵是，千萬不要有“不管什么全部是放在近處方便”這種錯誤想法。假如試圖在近處放置很多東西，結果使得作業(yè)場所堆積很多東西；而至使當需要某樣東西時，很可能無法立即拿出來。所以，關鍵是：只有確這必需東西，才放在近處。2.怎樣判定是放在遠處、還是放在近處判定放在遠處還是近處，基礎標準是：使用頻度越高，入得越近。所以，要依據(jù)現(xiàn)實狀況分析，掌握某樣東西使用頻度。為分析現(xiàn)實狀況，用檢驗表這量掌握一周或30天使用頻度。檢驗表內(nèi)容，以下表用比率圖表示，并依據(jù)使用頻度做A、B、C分類。統(tǒng)計對象使用頻度1.治具2.測量儀器3.材料4.臺車5.貨架6.工具〈放置場所區(qū)分〉AABCA生產(chǎn)線旁邊B工作現(xiàn)場貨架C倉庫步驟(五)要求放置方法假如物品放置方法好，就易取出易收回。而且，放置方法和成品或半成品質(zhì)量出相關系，放不好可能會使質(zhì)量降低；所以，對放置方法要用心考慮。1.標明物品名稱和放置場所名稱決定了物品放置場所后，下一步關鍵是要決定：該放置場所名稱及具體放置方法。假如是一個人單獨工作，則沒有要標明放置場所尤其必需。然而，假如工作崗位是由兩個以上人組成，就必需根本標膽各個名稱，使每個人全部知道，什么東西放在什么地方。為此，應注意以下各點。〇物品要全部放在提定位置。〇放置標準是，分別標明放置物品及其放置場所名稱。〇尤其是對貨架或小倉庫，要有效利用指示牌，表明各位置編號和名稱。2.把放置物品和放置場所一一對應起來讓我們以停車場為例，來考慮怎樣表示物品放置場為好。田中先生租用停車場，是以編號來表示每一輛車停車位置。田中先生租用停車位置是12號。有一次，田中先生好友井上先生，借用田中先生車后，返還時，忘記了停車位置號碼，結果無法把車停進停車場。此時，假如該停車場標明了誰車應該停放在幾號位置，就不會發(fā)生上述情形。為此，把停車點編號、及租用者姓名或車牌號碼標示指示板上。這么，車子和停車位置編號一一對應，于是，誰全部能夠毫無迷惑地停車。第十節(jié)步驟(六)設定定位標識定位標識，是指用于明確表示物品所應放置記號。有了這種標識，就能明確物品放置。設定定位標識，有下述方法。(1)畫出物品圖形在放置位置畫出所放物品圖形。就能夠明確各個物品定位。比如工具，在放置某工具之處畫出該工具圖形。于是，工具在用過以后，就會被放回所要求位置。(2)投影表示在放置位置上，畫上物品影形。對應東西放上去后，就會將影形遮??；不對應東西放上去，就會和影形不吻合；這就是投影表示法。它可明確地將物品定位。尤其是對事務所備用具等東西，采取此法有效。(3)連通線標識當有很多形狀相同東西放在一起時，將它們排放整齊后，在上面畫上連通線標識（非水平線，而是斜線或曲線）來定位。比如，整理文件夾（檔案）時，用連通線標識就很方便。假如放錯位置，就會因整體連通線標識不再連通，而立即能夠被發(fā)覺。(4)嵌入方法嵌入方法是：事先在指定位置作好應放置工具模子，工具用完后，就放回（嵌入）對應模子。設定工具放置方法時常采取此法。因為不對應工具無法嵌入模子，所以當要放錯時，立即就會意識到不對頭。能夠說，這種方法比圖形定位方法更嚴密。第十一節(jié)劃線整理在工廠里，應用劃線來明確通路或半成品放置場所。尤其是明確表示通路，是5S最基礎事項，下面介紹相關通路及半成品放置場所注意事項。(1)通路〇保持通路是直線，并劃直線標明。〇在通路上勿放東西。〇在通路兩邊不要留出多出空間，要緊靠著墻壁設置通路。〇用線粗細和顏色，區(qū)分關鍵通路和次要通路。(2)半成品放置場所〇劃線標明半成品放置場所，并用標牌標明放置場所名稱及所放半成品名稱。〇要標明所放物品數(shù)量。〇根本做到不把半成品放出劃定區(qū)域。復習關鍵點1.已經(jīng)講過在推行整理·整立即，關鍵是要先確定現(xiàn)場情況。那么，確定現(xiàn)實狀況，應該用什么方法。要檢驗什么內(nèi)容呢？2.推行整理基礎標準是什么？3.推行整理有兩項基礎標準，請分別敘述其內(nèi)容。4.在制訂扔東西判定標按時，應注意哪些事項？5.在整理階段有哪些注意事項？6.物品放置方法關鍵點是什么？7.設定定位標識關鍵點是什么？第二章清掃·清潔實施方法在第二章里，將講解怎樣做好清掃·清潔方法。讓我們在實踐中，確定實施清掃、維持清潔關鍵性，進而把清掃·清潔進行根本。第一節(jié)確定現(xiàn)實狀況·使用檢驗表確定現(xiàn)實狀況所謂實施清掃·清潔，是指在做好整理·整理后，進行清掃。保持清潔狀態(tài)而言。你工作現(xiàn)場成崗位清掃·清潔水平怎樣？在此，先來確定現(xiàn)實狀況。和整理·整理相同，讓我們依據(jù)簡單檢驗表所列項目。來做個體現(xiàn)實狀況確定。實施清掃，保持清潔，能夠保持原來整理·整理效果。確定你工作崗位現(xiàn)實狀況檢驗項目作業(yè)場所是否雜亂？作業(yè)臺上是否雜亂？產(chǎn)品設備上是滯附著有污垢和灰塵？地面上是否有垃圾？設備等配線、配管是否雜亂？機械設備是否有漏油？休息場所是否丟著報紙、廣告?zhèn)鲉?、空罐之類東西？貨架上是否放有次品、棉紗、手套之類東西？柜櫥里是否藏有不要物品？清掃用具是否放在要求位置？在你工作崗位，檢驗了以上十項中向項叫？對于是否有認真地進行了清掃清潔，及從事工作態(tài)度怎樣等，能夠用具體數(shù)字（上述對鉤數(shù)目）表示出來。通常而言，能常常保持自己使用機器清潔人，對工作也是認真負責。讓我們經(jīng)過檢驗來重新考慮，應該做些什么，應該怎樣進行清掃、清潔。第二節(jié)清潔關鍵點1.清掃是加工工序之一所謂清掃，是指根本清除工作現(xiàn)場地面、墻壁、天花板和螢光燈罩子上灰塵和污垢，使之潔凈整齊。當然，對機械設備、貨架、柜櫥等也全部要清掃。常常能夠看到，只對地面簡單地清掃一下，就認為已完成清掃工廠或單位。這是錯誤。進行全方面根本大清掃是很嚴重。尤其是對生產(chǎn)高附加值、高質(zhì)量產(chǎn)品企業(yè)而言，花相當大投資，設置無塵工作間設備；假如不進行根本清掃，則什么也做不到。所以，清掃并非是單純掃除，而是工作程序一部分，認識這一點是很關鍵。2.首先要對清掃用具根本實施5S為了使清掃根本，應從清掃用具整理·整理入手，假如掃帚、簸箕等清掃用具散亂，拖布很贓，或清掃用具不全，是無法實施清掃。另外，從推行5S意義而言，沒有根本實施清掃用具5S，是有問題。所以，對清掃用具，應注意下列各點：〇明確要求清掃用具放置場所。〇在清掃用具存放處，勿放贓污拖布和抹布。〇要扔掉已無法使用掃帚和簸箕。〇揭示清掃用具定數(shù)管理表，并決定管理責任人管理責任人橫川檢驗項目管理責任人橫川檢驗項目數(shù)量檢驗欄2/31.掃帚5把√2.簸箕2只√3.拖布2把√4.抹布5塊√5.水桶1只√3.臺車、搬運車及升降機也是清掃用具臺車或升降機等，作為搬運工具，總是在工廠（車間）中四處移動。除搬運機能外，可考慮在臺車或升降機后面放上掃帚及拖布。這么就能夠在使用這些搬運工具同時，進行清掃。另外，為了除去粘在搬運工具車車輪上垃圾，能夠在搬運通路上鋪上墊子；或設置一個裝置，使粘在車輪上臟物，在車輪轉(zhuǎn)動財是被刷掉并被搜集起來。能夠想出多種多樣措施。4．確實預防碎屑和油類飛散碎屑是否飛散到油路上？地面上是否粘灑著油污而易滑倒？任隨碎屑或油類飛散在地面或通路現(xiàn)象，是清掃狀態(tài)甚差、5S水平低表現(xiàn)。假如出現(xiàn)碎屑或油類飛散情況，要立即給予清掃，這是很關鍵。但設法預防這種飛散更為關鍵。為此，能夠考慮以下方法：〇設置預防飛散罩子。〇設置承接碎屑或油類盤子。〇根本消除油管等漏油現(xiàn)象。5.明確劃分清掃分擔區(qū)明確劃分提形象，能夠提升清掃水平。自己清掃自己使用機器或桌子等，是理所當然。不過，怎樣分擔共同使和部分清掃卻是一個問題。因為，對共同部分清掃，難免產(chǎn)生“總會有誰去做”僥幸心理，造成清掃常常被忽略。對共同部分清掃，有必需實施輪班制。使每個人全部含有責任意識。共同部分清掃會不充足原因，就是因為責任不清。清掃關鍵是要讓職員明確各自責任。輪班制度明確以后，再以清掃分擔表，明確表示每一個人分擔區(qū)域。另外，因為是輪班制，所以，假如擔當者換了，不要忘記也要更換清掃分擔表。第三節(jié)設備清掃·點檢關鍵點要使設備不發(fā)生故障，應考慮怎樣養(yǎng)護才能確保安全，也就是設備保全問題。設備保全第一階段，就是清掃·點檢1.清掃和點檢要同時進行對于設備來說。邊清掃邊點撿是一個關鍵點。為此，有必需事先設定在設備什么地方、應該怎樣來清掃·點檢等檢驗關鍵點。因為設備清掃·點檢，也包含檢驗設備內(nèi)部。所以，有必需事先設定檢驗關鍵點。并歸納在檢驗表；以后，依據(jù)該檢驗表，同時進行清掃和點檢。不過，僅僅這么做是不夠。因為。檢驗設備時，有時需要有和設備相關專門知識和技能。所以，進行定時點檢也是必需。2.設備清掃·點檢注意事項讓我們具體地探討相關清掃·點檢設備關鍵點。對設備整體而言，通常應該檢驗關鍵點。分別為設備本體、控制柜、操作盤、配管·配線、裝配用傳送帶和測理用具等處。下面，針對各個項目列出檢驗關鍵點。讓我們有效地利用這些關鍵點，進行清掃·點檢。檢驗你工作崗位現(xiàn)實狀況設備本體√沒漏油現(xiàn)象。沒有切削用油或金屬碎飛濺現(xiàn)象。油盤里沒有積累費油。機罩沒有脫落。安全門開關沒有危險性。設備表面沒有污垢。潤滑油供給正常。油漆狀態(tài)良好?？刂乒瘛虥]有贓污。上面沒有放置不要物品控制柜里面沒有放置不要物品門能夠關緊。控制柜前面沒有放置物品開關或照明燈沒有損壞。沒有私自張貼東西。油漆狀態(tài)良好操作盤√沒有贓污。指示為燈有在亮著操作盤蓋子能夠關緊金屬標牌上刻字沒有消失開關沒有破損配管、配線√管線輔裝呈相互平行呀垂直狀態(tài)沒有多出配管、配線。壓力計沒有破損閥門等沒有破損第四節(jié)保持清潔狀態(tài)清潔是指：根本實施整理·整理·清掃，并保持所達成狀態(tài)。開始實施5S以后，決不可中途而廢；要根當?shù)剡M行，以取得結果。在此，就保持清潔狀態(tài)關鍵點進行說明?！ぐ颜怼ふ怼で鍜叻椒藴驶癁榱吮３智鍧崰顟B(tài)，需要把整理·整理·清掃方法標準化，這么才能保持5SII水平。這種標準化，不僅是對5S，對任何工作全部是需要。下面列出標準關鍵點。標準化關鍵點〇是任何人全部輕易了解標準。〇用圖表來表示。〇從遠處也能看到。〇是任何人全部能遵守標準。〇標準常常被修訂?！罢順藴驶?，是指把整理次序記入標準書，使任何人全部能夠按相同次序進行整理?！罢順藴驶?，是指統(tǒng)一物品放置場所或物呂表示方法，以免發(fā)生呀作內(nèi)容因陋就工作現(xiàn)場或人員而異情況?！扒鍢藴驶?。是指事先要求好清掃方法、分擔區(qū)域等內(nèi)容?？偠灾?，把整理·整理·清掃方法標準化，并和根本實施，就能保持清潔狀態(tài)。保持我們5S意識‘·打破一成不變老一套維持整理·整理·清掃水平，才能保持清潔狀態(tài)。所以，保持我們每個人5S意識，是很關鍵。另外，應怎樣預防一成不變，也是很關鍵一個問題，實施5S早期。每個人意識高漲；但假如伴隨時間經(jīng)過，意識就趨于單薄話，是不行。也就是說，需考慮，怎樣保持“企業(yè)正全力推行5S，我們每個人認真努力實施，才能取得結果”這種意識。這是一個極難課題，通常采取下述方法，有沒有感受到工作現(xiàn)場或我們本身一成不變，請參考下述，消除這種現(xiàn)象?！洞蚱埔怀刹蛔冴P鍵點》①張貼5S宣傳畫張貼5S宣傳畫，在實施5S早期階段尤其有效；而且，對預防以后形成一成不變作風，也有效果。不過，假如經(jīng)過六個月，張貼宣傳畫出現(xiàn)或剝落則該工作現(xiàn)場5S活動是不合格。所以，讓我們張貼新宣傳畫，以加強5S意識。②佩帶5S徽章讓全體職員佩帶5S徽章，以提升推行5S氣氛。尤其是對常常5S意識而言，利用5S徽章是一個好措施。不過，在使用徽章時，關鍵是務必全員統(tǒng)一佩帶。就不根本統(tǒng)一，會產(chǎn)生反效果。所以必需注意到這一點。③發(fā)行5S簡報讓全體職員全部了解5S實施現(xiàn)實狀況，是很關鍵。另外，讓其它部門了解自己所屬部門5S情況，也是很需要。④5S相互診療下面就各工作崗位，診療5S情況。在平時已看慣工作崗位上，要發(fā)覺新問題是困難。為此，請別崗位人員，來考查自己崗位情況，相互提出問題。這種做法，會產(chǎn)生很好效果。而且，診療其它工作崗位情況，也能有利于找出自己崗位問題。⑤參觀其它工廠參觀其它工廠或崗位，了解對方5S狀態(tài)，對確定自己所屬崗位5S水平，是很有效。即使認為自己崗位水平已足夠高，在實際參觀了水平更高工廠后，可能就會發(fā)覺自己崗位新問題。⑥設定“5S日”設定根本實施5S一天。在這一天，崗位（單位）全員實施5S，所以，要求時間（或日期），對于促進5S走上軌道，是頗具效果。⑦領導巡視領導巡視是全企業(yè)一項制度。領導對5S情況定時巡視，有益于預防形成因循守舊，一成不變老一套。第六節(jié)要建立一眼就能看出異常狀態(tài)工作體系要保持清潔狀態(tài)，必需做到：出現(xiàn)異常狀態(tài)時，能夠一眼看出，立即發(fā)覺。為了建立一目了然地發(fā)覺異常工作體系，應該尤其注意以下這些管理關鍵點。(1)確定好壞標準一目了然式管理基礎是：設定并明確表示好壞標準規(guī)范。5S標準視覺化，能使對異常判定變得輕易。讓我們就管理標準例子來探討。〇定位標識或停止線。〇指針指示區(qū)域表示。〇吻合線。(2)形成一發(fā)覺異常就和指出作風必需要有發(fā)覺了異常，就相互指出風氣。而且，關鍵點是：建立一旦發(fā)生異常，能夠立即給予糾正，并恢復正常體制。(3)用顏色標出管理關鍵點用顏色標出管理關鍵點，是指利用不一樣顏色分別表示正常還是異常，以使其一目了然。比如，整理·整理工具時，統(tǒng)一工具及其對應放置場所表示顏色。如此，工具放回原處時，就能按顏色一眼找到對應位置，不會犯錯。另外，調(diào)控室溫時，如在溫度計上事先表示好：在綠色區(qū)域為正常，在紅色區(qū)域為異常；那么，就能一眼看出室溫情況是正常還是異常。復習關鍵點1.所謂“清掃是加工工序之一”含義是什么？2.對清掃用具實施5S時，應注意哪些事項？3.為提升清掃水平，有必需明確劃分清掃分擔區(qū)。請敘述這么做理由。4.為了保持清潔狀態(tài)，需要實施標準化。實施標準化關鍵點是什么？5.為保持5S意識，有哪些方法？6.要建立一眼就能發(fā)覺異常工作體系。在建立這種體系時，應注意哪些事項？

第三章教導是5S關鍵我們心態(tài)，對整理·整理·清掃實施，和清潔狀態(tài)保持，含有深刻影響。教導和我們心態(tài)相關。是否遵守已要求事項，是我們對工作態(tài)度、意識問題，決定了5S成敗。第一節(jié)回顧我們本身檢驗讓我們回顧在工作崗位上行動，確定教導水平。要確定本身教導水平，是一件困難事。即使自己認為已達成滿意水平，以她人一看，或許認出水平還不夠。常常進行自我檢驗和反省是很關鍵。在這里，讓我們對以下十個項目進行檢驗。很好方法是，先由自己做檢驗，然后再請她人來檢驗。檢驗本身現(xiàn)實狀況檢驗項目√時間管理（上班、開始工作、會議、休息等）是否根本？是否穿著要求服裝？是否是在要求場所吸煙？在工作現(xiàn)場是否放有私人物品？是否有在工作現(xiàn)場吃東西？工作中是否有沒相關閑聊或私語？是否遵守已決定規(guī)則？工作現(xiàn)場上相互問候是做到家了？是否遵照作業(yè)標準？是否穿戴了保護用具？上述十項雖未包羅全部檢驗項目，但每一項全部是從事工作時不可缺。在上述項目中，你是否有仍未做到項目呢？你對于上述十項，檢驗到什么程度了？檢驗價錢工作崗位同事時，她們教導達成什水平了？能夠說，工作崗位教導水癥，是我們行動結果，也是我們行動動機具體化。所以，檢驗教導水平，做出客觀評價，也能夠確定我們想法動機。為了落實5S，事先明了我們對5S見解，是很關鍵。我們是否有“反正實施5S和我也沒有什么關系。增加多出工作，多麻煩?！钡刃膽B(tài)呢？假如存在這種心態(tài)，即使程度甚微，5S也不能被落實。在此，讓我們使用檢驗表，往返顧一下應該做些什么。為根本實施整理·整理·清掃·清潔，教導是很關鍵。讓我們回顧迄今為止行動，確定對5S見解第二節(jié)教導是自己要教導自己·含有“自我教導”主動資態(tài)在此，來確定教導思想方法。教導并非僅指接收她人教導。當然，比較普遍是：由上司教導部下，由年長教導年輕。這對開展工作所必需。但更關鍵是，要有自我教導觀念。即不是“接收她人教導”這種被動資態(tài)，而是要含有“自我教導這種主動資態(tài)。那么，讓我們探討一下，為何主動想法對教導是關鍵。我們要采取行動時，常常是被動地，因被要求或因如此受教，所以就這么做。上司交代工作時，如時表面上表現(xiàn)出接收樣子，但心里卻在想“這種事情，其實不做也行”，那么，這種情緒會以某種形式在行動中表現(xiàn)出來。相反，當你要說服對方或向?qū)Ψ酵懈豆ぷ鲿r，對方或許也跟你一樣，內(nèi)心抱著“這種事情，為何非我來做不可”想法。碰到這種情形，關鍵是，你必需向?qū)Ψ浇忉屨f明，使對方能以自發(fā)意識采取行動。假如沒有這種自發(fā)意識，即著“被要求這么做”態(tài)度話，那么所做事情，就不含有工作真正意義。所以，為了根本5S，我們必需含有自動自發(fā)意識，進行自我教導。第三節(jié)教導關鍵性在推行5S時候，教導成為中心課題。即養(yǎng)成整理習慣、整理習慣、清掃習慣和保持清潔習慣。所以，我們教導沒有達成十分水平。5S就不會落實。讓我們對教導做以下探討。1.教導就是養(yǎng)成習慣人總是貪圖安逸、有不想做多出事情懶惰。也有，三天打魚，兩天曬網(wǎng)；只說不做等惰性。怎樣克服這些弱點，是很關鍵一件事情。為克服這些弱點，有制訂并遵守制度，或在工作崗位實施相互檢驗方法。以后，根本實施規(guī)章制度。使之成為自然、習慣，需要時間和耐心。有時還需要一再反復，重新行動。2.教導是為了遵守已決定事項能夠說，遵守工作崗位所做決定，既是5S出發(fā)點終點。在工作現(xiàn)場，一旦決定“要這么改善”“要改變那樣做法”，那么全員遵守，就是教導根本，是落實5S基礎。不過，如前所述，“決定事項，難以得到遵守”或“無法持久”正是人類弱點所在。比如，即使自己決定“從今天起，天天早晨去跑步”或“從今天起開始戒煙”；往往是三天打魚，兩天曬網(wǎng)，難以持久。何況由分人決定事情，就更難以遵守了。所以，我們要自欺欺人地設定自己規(guī)則，而且應該給予遵守。自動地遵守自己做決定，是在“教導”中應注意問題。為遵守自己做決定，必需要有“所決定事情，真正是對自己好”認識。而且，對于壞習慣，假如沒有“這對自己真是不好”認識，就極難給予更正。你對自己做決定，是否有沒有遵守時候呢？在日常生活中，或在工作現(xiàn)場中，是否有沒有遵守已決定事項情況呢？請回顧你自己或工作崗位情況吧。第四節(jié)教導和自主管理我們已經(jīng)學習了教導是要自我教導，及為此，規(guī)南昌要由自己來制訂關鍵性。深入。為落實教導。需要“根本實施自主管理”；所以，下面探討一下自主管理。1.推行計劃、實施、審查循環(huán)所謂管理，就是推行計劃、實施、審查珠循環(huán)。首先要決定做什么、怎樣做、何時行動等具體步驟安排。這就是計劃階段。根據(jù)計劃實施。就是實施階段。然后，就是進行檢驗反省審查階段。即評價計劃內(nèi)容好壞、實施階段有問題，并調(diào)整計劃。自主地推行這些管理循環(huán)，就是自主管理。即推行自己確定、實施計劃，并加以反省循環(huán)。在此，要注意問題是：即使決定“近照計劃實施”，職員之間是否存在“反正是計劃，達成不了也是自然”這種意識。必需要實施已決定要做、已計劃好事項。假如自己決定事不給予實施，就會在我們周圍積聚“未完了”意識，并造成在工作上也因有這種“未完了”意識，而放松。甚至養(yǎng)成“以后做也行”“沒做好，但也沒措施”等風氣，未完了狀態(tài)。如一再反復，會使我們焦躁不安，得不到滿足感。我們中間，是否在不知不覺中增加這種“未完了”呢？自主管理是根本實施5S教導關鍵之點。必需把計劃好事情給予實施，并加以反省。在這種循環(huán)中消除了“未完了”。2.常?；仡欁约盒袆幼灾鞴芾硎且宰约盒袆舆M行自我回顧為基礎。假如自認為“我已十分滿意”或“自己是十全十美”話，就不會有發(fā)展。對5S活動也是一樣，越是自認為自己很能人，越會有問題。常常自我反省是否有問題，如有問題則立即改善，這種態(tài)度和精神是很需要。所以，關鍵是在能否客觀地評價自己。同時，還需要站在對方立場上看自己?；仡櫧裉煲徽欤词∧阕约盒袆?。這其中是否有“未完了”情況。3.不做表明，自我行動自主管理是以自我反省、自我行動為基礎。不管怎樣反省，假如未見之于行動，則不算是真下原反省。然而，有專說不做人。這種情況不能說是根本進行了自主管理。為了提升5S水平，需要有不做表明態(tài)度。比如，有些人因沒有清掃機械設務備，而受到注意；對此，本人總找些“反正會贓，現(xiàn)在清掃也沒用”等理由，而不行動。在這種情況下，5S水平是無法提升。受到她人提醒，或自己注意到了問題，就立即采取行動，這種態(tài)度是很關鍵。另外，不拖延行動是很關鍵。比如，在工廠內(nèi)搬材料時，雖看到通道上有垃圾，但以正在用臺車搬運材料為由，不去撿起垃圾，徑直走過去。如此，雖看到垃圾提在地上。卻裝作沒看見樣子，內(nèi)心還想著“總會有周圍誰去撿吧”。這種情況正是表現(xiàn)了沒有做好教導狀態(tài)。要注意：不講不行動理遠見卓識，不拖延行動，不任憑她人，讓我們?yōu)槁鋵?S而行動。第五節(jié)教導上具體行動讓我們回顧一天工作，來探討：我們在天天工作中，是怎樣實現(xiàn)基礎教導。在此介紹內(nèi)容是教導最起碼水平，對下列問題，要求全部回復“是”。1.早會前5分鐘到單位了嗎？遵守時間，對商務人員而言是最基礎要求。所以，教導基礎是從遵守時間開始?！]有遲到吧？2.和同事道了“早上好”了嗎？相互問候，是在工作場怕形成良好人際關系基礎。不能發(fā)自內(nèi)心地相互問候工作場所，其教導可說是不充足。3.舉行全員參與早會了嗎？早會習慣有益于提升職員意識水平。早會上，要有認真聽取她人講話態(tài)度，這是很關鍵。·早會時，認真聽取了責任人講話了嗎？4.立即在工作崗位上就位了嗎？·確信了今天工作內(nèi)容了嗎？·確定了作業(yè)標準·作業(yè)說明書了嗎？·遵照說明書，對設備材料進行點檢了嗎？·穿戴保護用具了嗎？5.在作業(yè)開始鈴聲響同時，就開始工作了嗎？·遵守事先決定作業(yè)方法了嗎？·使用事先決定材料了嗎？·使用事先決定機器了嗎？·假如發(fā)生異常，有立即停工，并通知責任人嗎？6.是在要求時間、要求場所休息嗎？·自動售貨機紙杯，用過后，扔進垃圾箱了嗎？·是在要求場所吸煙嗎？·休息時間過后，快速開始工作了嗎？7.工作結束時，很快就收拾整理現(xiàn)場了嗎？·把今天工作情況整理成匯報書了嗎？·對使用過工具、治具、進行點檢并放回原處了嗎？·清掃了機械周圍和自己分擔場所了嗎？·確定明天計劃和零件材料了嗎？·同事之間互道“辛勞了”“我先走了”了嗎？

車間5S推進手冊

目錄第一章綜合開展5S 1第一節(jié)確定維進5S活動計劃 2·應該實施項目和進度表 2第二節(jié)推進5S活動組織 3·5S推進組織及其任務 3第三節(jié)5S啟蒙活動 6·5S啟蒙活動 6第四節(jié)對5S活動反省和評價 61.評價思想方法 72.評價活動方法 7第五節(jié)統(tǒng)計5S活動所帶來改變 8第二章要能“一目了然” 10第一節(jié)所謂“一目了然”式管理 111.落實物品和信息5S 112.“一目了然”式管理目標 11第二節(jié)“一目了然”式管理水平 11第三節(jié)“一目了然”式現(xiàn)品管理關鍵性 12·提升現(xiàn)品管理水平 12第四節(jié)“一目了然”式現(xiàn)品管理關鍵點 13第五節(jié)“一目了然”式管理用具 141.標明存放處 142.現(xiàn)品傳票 143.貨架牌 144.存放點統(tǒng)計板 145.庫存統(tǒng)計板 156.成對存放方法 15

7.表示訂貨點 158.統(tǒng)計板 159.指標燈 1610.標簽 16第六節(jié)對工具設備“一目了然”式管理 16·工具設備管理關鍵性 16第七節(jié)工具設備管理關鍵點 17·點檢設備中“一目了然”式管理關鍵點 17第八節(jié)導入“一目了然”式管理關鍵點 18第三章改善著眼點 21第一節(jié)改善工作時心理準備 22第二節(jié)什么是浪費、勉強和不穩(wěn)定 231.什么是浪費 232.什么是勉強 233.什么是不穩(wěn)定 23第三節(jié)用5S掌握改善著眼點（1）——以5S預防人為過失 241.5S不完備造成人為過失 242.事例——以5S預防人為過失 24第四節(jié)用5S掌握改善點（2）——經(jīng)過根本實施5S，改善準備工序—— 251.改善準備工序著眼點 252.事前準備和5S 25第五節(jié)用5S掌握改善著眼點（3）——削減半成品— 26·了解半成品增加原因 26第六節(jié)用5S掌握改善著眼點（4）——省掉配料中浪費— 26·事例——配料作業(yè)改善 26

第一章綜合開展5S為根本實施5S，最關鍵最靠我們行動，不過，必需要有行動計劃；同時，啟蒙活動也是很關鍵。在第一章里，我們將學習有效開展5S活動方法方法。

第一節(jié)確定推進5S活動計劃為提升5S活動效果，首先必需確定使5S活動能具體實施計劃。臨場發(fā)揮，一時想到5S活動，是不會有結果。不過，在5S活動中，因為應實施項目太多，所以很易產(chǎn)生活動全體全部中途而廢危險。所以，對5S活動，需要確定能逐項實施、具體計劃?！搶嵤╉椖亢瓦M度表比如，要實施下述活動確立推進組織5S啟蒙活動5S教育5S宣傳活動征集口號，制作宣傳畫要求每個月專題實施大掃除以5S為目標改善活動·污垢起源對策·依據(jù)5S檢驗表檢驗活動·為5S檢驗表檢驗活動建立“一目了然”崗位管理方法對工作崗位實施5S診療實施領導巡視實施5S發(fā)表會等等對這些實施項目，需要事先作充足討論，并將實施次序作成進度表。下面列舉進度表例子，請作為實施5S時參考。

（進度表例）推行項目早期成長久落實期456789101112123全體1.建立推進組織2.征集口號3.活動宣言4.教育活動5.全體大掃除(整理)崗位6崗位改善活動污垢起源對策整理標識物設置標簽其它項目標管理全體7.實施崗位診療8.結果發(fā)表會第二節(jié)推進5S活動組織·5S推進組織及其任務對于開展5S活動，具體活動很關鍵，但在此之前，確定活動計劃，建立推進組織及體制，也是很關鍵。推進組織隨工廠規(guī)?；蛱卣鞫鞑幌嗤?。在此，介紹推進組織基礎組成，并說明各自任務。以后，列舉幾家企業(yè)組織例子。推進組織基礎組成，并說明各自任務。以后，列舉幾家企業(yè)組織例子。推進組織組成以下一頁所表示，它們各自任務以下述：·推進本部決定推行5S方針，制訂整體方向。是由企業(yè)高級人員組成?！ね七M委員會決定5S活動計劃及具體實施內(nèi)容。在5S活動中負擔最關鍵任務?！な聞站执_定5S教育計劃，宣傳、籌備具體活動，并負擔其它相關事務·推進責任人是實施5S活動責任人，由崗位監(jiān)督員或小組責任人擔任。（推進組織例）推進本部推進本部推進責任人推進責任人推進責任人推進責任人事務局推進委員會工作科長工作科長事務局改善班質(zhì)量推進委員會安全推進委員會專題小組專題小組專題小組F．Q．C．委員會改善推進委員會委員長副委員長推進委員副推進委員推進委員5S指南啟蒙活動推進改善美化責任人各崗位事務局場長安全衛(wèi)生委員會（5S推進委員會）（5S總責任人）總務部勞動科各部各部（間接部門）各科各科（直接部門）推進

責任人推進

責任人推進

責任人（主任、技師1名）（科長、主任、技師1名）推進

責任人（5S事務局）

第三節(jié)5S啟蒙活動·5S啟蒙活動在這里，讓我們探討5S啟蒙活動方法。在實施5S初級階段，需廣泛宣傳5S啟蒙活動；而且，為了5S深入、鞏固，也是需要某種形式啟蒙活動。啟蒙活動，有以下部分內(nèi)容?！鹫骷?S口號、口號?！鹫骷?S宣傳畫?！鹋e行口號（還有口號、宣傳面）發(fā)表會。要定時實施這些活動。關鍵是要認識到：5S活動是工作崗位全員“親自動手改善”。（口號·口號例子）“集結全力，創(chuàng)建指向二十一世紀工廠”?！皩嵤?S，改善工廠（單位）性質(zhì)結構”?！皩嵤?S，杜絕浪費·勉強·不穩(wěn)定”“清除工作現(xiàn)場不需品”?！敖⒁荒苛巳还ぷ鲘徫弧??！鞍驯ｐB(yǎng)機械、清除灰塵進行根本?！薄坝涝３謲徫徽R清潔”。“全員參與大掃除是5S開端”?！奥鋵?S，提升管理水平”?！皩嵤?S，擴大工作圈”。另外，統(tǒng)一全員思想，也是啟蒙活動所需要。由領導階層親自參與，并以管理責任人對部下、年長者對年輕者方法，進行5S啟蒙活動。在剛剛導入5S企業(yè)，常常能夠聽到：“5S活動是白費勁”“5S只是形式上，做了也是沒用”“5S是浪費時間”“很快就會不了了之”等風涼話。在這種狀態(tài)下，5S活動極難成功?？偠灾?，只有在最初階段根本進行啟蒙活動，5S活動才能順利開展下去。第四節(jié)對5S活動反省和評價提升5S水平要訣是：在根據(jù)確定計劃實施以后，對其結果進行反省和評價。任何事情，不做反省，就不會進步。做評價時，最要緊是評價基礎思想方法。所以，讓我們首先講解評價基礎思想方法。

1.評價思想方法評價時應該充足考慮內(nèi)容，不僅有評價方法方法，還有更關鍵、評價人“評價視點”。這不僅對于5S，對于經(jīng)營管理全體也是共通。所以，請大家一定要給予了解。(1)評價目標是為了提升下一次活動水平評價目標，是為了提升下一次計劃及活動水平。不過，也有對評價目標錯誤解釋。比如，有些人錯誤地認為：“評價是為了激勵競爭”或“評價是為了排名次”等。（2）評價不是以“人”為對象而是以“工作方法”為對象評價不是要對人做“好壞”之類判定，而是對“工作方法”檢驗有沒有問題、或值得改善之處。對5S活動進行評價時，也應注意，不要把崗位組員人格作為評價對象。（3）評價事實評價應該是針對事實來進行。假如評價是限于意見或單純推測范圍，就不能被認為是正確評價。應該重視是，必需依據(jù)事實畫進行評價。2.評價活動方法評價5S活動有多種多樣方法，在此介紹通常常見制造種方法。(1)由委員會來評價這是由委員會來進行崗位評價方法，是在開展5S活動早期常常使用方法。具體而言，是由5S委員會依據(jù)檢驗表，對各個崗位進行檢驗評價。評價結果則直接反饋給各崗位，有時也會以圖表形式貼出來。這其中表彰優(yōu)異崗位活動，對推進5S會產(chǎn)生很好效果。5S委員會評價，標準上以30天一次較為合適。(2)自我申報評價方法這是各個崗位自我申報評價方法，比委員會評價方法更尊重自主性。在5S意識水平比較高情況下，采取自我申報方法比采取委員會方法效果愈加好。另外，也能夠同時采取委員會方法和自我申報方法。此時，關鍵是，委員會要把雙方評價偏差通知給各個崗位。從這些偏差內(nèi)容能夠認清應改善地方。(3)相互評價方法這是各個崗位之間相互評價，并交換評價結果方法。這種方法使得實施5S當事者，能從很廣范圍內(nèi)參與評價活動；同時，提升本身意識水平。

第五節(jié)統(tǒng)計5S活動所帶來改變統(tǒng)計5S活動所帶來改變是很關鍵。而且，用這些統(tǒng)計和過去情況相比較，會形成開展5S活動動力。(1)用照片統(tǒng)計用照片統(tǒng)計是常見方法，特點是既簡單易懂，又很有效果。能夠把改善前后各個情況拍成照片，掛在食堂或會議室墻壁上展示。使用這種方法，尖注意下列幾點：·記明照片拍攝時間和地點?！び绕湔f明在5S上下工夫?！づ南潞蜋z驗表內(nèi)容相對應照片。(2)用錄像統(tǒng)計是用錄像統(tǒng)計改善內(nèi)容。特點是對動態(tài)場面統(tǒng)計很有效。比如，從倉庫挑選材料、零件、機械運轉(zhuǎn)中碎悄飛散狀態(tài)。通路上搬運狀態(tài)等動態(tài)場面。關鍵是，要設法拍出能對比改善前后錄像。這些錄像，不單是作為統(tǒng)計要保留下來，而且作為5S活動啟蒙工具，也是極其有效。攝制錄像時應注意下列幾點：·攝影前充足確定現(xiàn)場情況?！ぴ阡浵褡畛醪糠咒浵聧徫幻Q、攝制年月日、是改善前還是改善后等內(nèi)容?！ぴ谂暮娩浵駧希⒓磳懮蠉徫幻Q等必需事項。(3)用圖表表示把5S改善活動一次次評價結果（委員會依據(jù)檢驗表打出評分），用圖表表示出來。圖表表示出評價結果改變，集中表現(xiàn)了5S活動努力結果，能夠促進職員5S活動熱情。復習關鍵點1.實施5S活動，為何需要有計劃？2.在你工作崗位，進行了哪些5S啟蒙活動？除此之外，你認為還能夠開展哪些啟蒙活動？3.請考慮5S活動口號。4.評價5S活動目標是什么？5.用自己眼睛確定并評價現(xiàn)場實態(tài)。6.對于5S活動帶來崗位、現(xiàn)場改變、應怎樣統(tǒng)計保留下來？第二章要能“一目了然”要做到當現(xiàn)場發(fā)生問題時，能立即采取取行動，要維持已經(jīng)完善5S狀態(tài)：必需要實施“一目了然”式管理。在第二章里，要抓住“一目了然”式管理關鍵點，學習具體方法。第一節(jié)所謂“一目了然”式管理1.落實物品和信息5S落實了5S，就使工作崗位沒有不要東西：而且需要東西處于毫無困難地立即能夠取出狀態(tài)；加上常常性地清掃，能夠保持清潔狀態(tài)。不過，為了保持這種5S水平，關鍵是，要建立，對現(xiàn)場一過目就能發(fā)覺異常工作體系。這種“一目了然”體系，是以“物品5S”為中心，但只有“物品5S”是不夠，還必需落實“信息整理·整理”。所以，要求要能夠看到原來看不到實態(tài)。比如，要讓生產(chǎn)延遲、質(zhì)量不良等狀態(tài)變得能被看出來，這是很關鍵。信息整理·整理不是以物品為中心。比如，確定生產(chǎn)進度時，需要對什么樣信息是需要、或是不需要這一類內(nèi)容進行整理。另外，為使工作順利進行，必需正確了解工作優(yōu)先次序。而正確設定工作優(yōu)先次序關鍵。就是信息整理。落實東西和信息兩方面5S，真正實現(xiàn)5S。唯有如此，才能達成“一目了然”狀態(tài)，即實現(xiàn)“一目了然”式管理。那么，讓我們具體地探討這種“一目了然”式管理。2.“一目了然”式管理目標所謂“一目了然”式管理，是指達成使生產(chǎn)現(xiàn)場問題或異常等，一眼就能夠被發(fā)覺狀態(tài)。同時，致力于建立“一旦發(fā)覺問題或異常就能立即應對”工作場所。換言之，“一目了然”式管理目標就是要建立一個體系，使得：即使是對生產(chǎn)現(xiàn)場不熟習人，只要走一趟看一遍，就能了解現(xiàn)場情況（問題或異常）。在你崗位·現(xiàn)場，采取什么樣“一目了然”式管理？是否充足達成了“一目了然”式管理目標？第二節(jié)“一目了然”式管理水平前面已經(jīng)說明，“一目了然”式管理是指過目一下，就立即能了解現(xiàn)場情況管理體系。在此，對“一目了然”式管理做更具體講解?！坝醚劬础惫芾矸侄鄠€階段，在此，以機械設備儀表管理為例給予探討。水平1標準手冊和儀表不在一起，要以檢驗表定時檢驗儀表指針。水平2將標準手冊制成卡片，貼在儀表旁邊；對比卡片和儀表來檢驗。水平3在儀器刻度盤上標上要求線，方便一眼看出是否在要求范圍內(nèi)，且能預防讀錯。水平4在儀器上設置指示燈，使它在指針超出要求范圍時，會自動閃亮。從而能夠立即發(fā)覺儀表顯示異常?！耙荒苛巳弧笔焦芾硭酵ㄊ侵杆?或水平4而言。如此設法使過目即能發(fā)覺異?；騿栴}技巧，是很關鍵。而且，關鍵點是不管認看了全部會明白。只有教授才知道做法，不能說是完整充足做法。那么，在工作現(xiàn)場，是怎樣利用“一目了然”式管理呢？通常，用眼看管理有多個方法，在此，讓我們就和5S親密相關現(xiàn)品管理或設備·工具管理，進行探討?！耙荒苛巳弧笔浆F(xiàn)品管理關鍵性提升現(xiàn)品管理水平“生產(chǎn)三要素”。通常是指：人、機器、材料?！艾F(xiàn)品”是廣義上材料。具體而言，除材料之外，還包含半成品、成品。在現(xiàn)場，怎樣管理現(xiàn)品是一個很關鍵問題。因為，假如現(xiàn)品管理不良，就會造成下列多種多樣問題或浪費。四處尋求現(xiàn)品。丟失現(xiàn)品，而需重新供給。因現(xiàn)品到貨延遲，而停工待料。因混入次品，而需再檢驗。因再供給、停工待料、再檢驗，而延誤交貨期。因半成品增加而造成搬運浪費。庫存過多而造成資金財轉(zhuǎn)上浪費。庫存過多而造成空間浪費。當然，以上列出只是浪費一部分，而非全部。不過，這些問題能夠引發(fā)其它問題，所以，這種因現(xiàn)品管理不充足而帶來問題，是必需要處理。所以，讓我們探討提升現(xiàn)品管理水平行動方向。為了提升現(xiàn)品管理水平，最有效方法是，建立一整套現(xiàn)品管理現(xiàn)實狀況“一目了然”工作體系。為些，讓我們來探討，應該下些什么樣工夫。在你工作崗位，是否存在著因為現(xiàn)品管理不充足而造成浪費？請檢驗一下。第四節(jié)“一目了然”式現(xiàn)品管理關鍵點現(xiàn)品管理步驟，大致可分成訂貨(籌措)、保管(停滯)、檢驗、搬運這5個階段。為了正確、快速地掌握現(xiàn)品狀態(tài)，需要在各個階段設法實現(xiàn)“一目了然”。在些，列舉“一目了然”式現(xiàn)品管理關鍵點和用具以下?！ぁ耙荒苛巳弧笔焦芾黻P鍵點“一目了然”式管理用具是否清楚材料、零件、半成品、成品數(shù)量和放置場所，做到一切就緒？·標明材料、零件、半成品等存放位置·標準品名·現(xiàn)品傳真·統(tǒng)計板·貨架牌·存放點統(tǒng)計板·是否能清楚庫存量是否合適？·庫存統(tǒng)計板·標明最大最小庫存量·是否能明了訂貨時期(點)、·標明訂貨時間、訂貨量·是否能明了不需要庫存·利用訂貨時間、訂貨量·是否能明了缺貨發(fā)生情況？·利用不要品放置區(qū)·充足利用不要品傳票·“紅牌作戰(zhàn)”·現(xiàn)品交接是否確實？·傳票·統(tǒng)計板·是否能明了異常發(fā)生？·指示燈·是否能蜉管理對象名稱、特征、狀態(tài)等？·標簽第五節(jié)“一目了然”式管理用具前一頁提到“一目了然”式管理用具，下面介紹說明其中含有代表性用具。1.標明存放處這是指根本實施現(xiàn)品管理·整理。給材料、零件倉庫等貨架設定編號(貨架號)。設定簡單易懂編號，則不管誰全部能夠輕易地將東西取出、放入。2.現(xiàn)品傳票標明現(xiàn)品編號、品名數(shù)量、下一道工序、存放位置編號等內(nèi)容傳票，稱為現(xiàn)品傳票?？戳爽F(xiàn)品傳票，就能立即判定出該現(xiàn)品是什么，應該搬運到什么地方?，F(xiàn)品傳票現(xiàn)品傳票編號品名數(shù)量前工序后工序備注3.貨架牌是為了明確貨架上材料、零件庫存量而設。有了這種貨架標牌。無須清點也能立即確定庫存數(shù)量。編號編號最大量最小量貨架號單位現(xiàn)存入庫入庫傳票號碼貨架牌品名訂貨時期標準訂貨量日期4.存放點統(tǒng)計板存放點是指在工序內(nèi)零件存放點。存放點統(tǒng)計板上，是為具體標明存放點位置編號，和在該點放有什么樣零件等情況而設。5.庫存統(tǒng)計板這是為表明合適庫存量而設。也就是標明有最大庫存量和最小庫存量。尤其是明示最大庫存量是關鍵。這種表示方法，了是要設法達成“一目了然”。最在庫存量最在庫存量最小庫存量編號品名6.成對存放方法這種方法稱為成比貨架法，是為明確表示訂貨時期而設。并貨架隔為上下兩部分，零件也分兩部分分別放入。出貨時，現(xiàn)從上層取，下層放上要訂購確實良數(shù)量。上層取完了，再從下層了出貨：而且，在出貨同時發(fā)出訂貨單，此法適適用于小螺訂、螺帽之類小零件。7.表示訂貨點這是使訂貨時期一目了然方法。比如，絕緣膠布訂貨時期管理方法。圓筒裝絕緣膠布儲存器上，設有表示庫存量窗口。當庫存量降至窗口下限時，就表明到了該補充，要重新訂貨時候了，所以在窗口下限標出“補充”字樣和指示箭頭。另外，在儲存器上部涂上和所放膠布顏色一致顏色。8.統(tǒng)計板是指在豐田示生產(chǎn)方法中廣泛使用“統(tǒng)計板”，它起生產(chǎn)說明書或移動傳票作用，是設法使信息“一目了然”產(chǎn)物。半成品(統(tǒng)計)板((前區(qū))零件存放區(qū)編號箱子種類存放數(shù)量(本區(qū))零件存放區(qū)編號（次區(qū))整理號碼編號品名成品編號

申請材料(統(tǒng)計)板前工序放點號碼后工序名稱后工序存放點號碼編號品名材料規(guī)格容量基準數(shù)量批量規(guī)格9.指示燈用指示燈顯示，使現(xiàn)場狀態(tài)“一目了然”。在此，介紹顯示異常指示燈。以氣壓異常指示燈為例，氣壓正常時，指示燈不亮：氣壓過低時，指示燈閃亮，同時蜂器作響，所以能夠在時期發(fā)覺異常。附：氣壓異常指示燈亮時，要采取方法。1.立即停機。2.通知班長。3.檢驗產(chǎn)品是否有異常。10.標簽棱有多種多樣，能夠讓人了解管理對象名稱、特征、狀態(tài)等內(nèi)容。下面介紹多個例子。<設備點檢標簽>為了不忘記設備定時點檢，將點檢月份用標簽表示。<設備點檢標簽>是用于表示測定儀器管理程度或精度水平，和檢驗時期方法。<確定工序標簽>是用標簽表示加工工序特征方法?？戳诉@種標簽，立即就能了解工序特征，標簽要帖在工序中輕易看到地方。例：1.有防疏忽裝置2.是關鍵工序。3.是有指導責任人工序。第六節(jié)對工具設備“一目了然”式管理工具設備管理關鍵性今年伴隨設備高性能化，工具設備管理越來越關鍵。另外，在制造現(xiàn)場，因為依靠設備加工程度提升，工具設備管理不善造成浪費也有增加傾向。因工具設備管理不善造成浪費，能夠列出以下幾項。機械設備故障千百萬浪費。機械設備常常停機造成浪費。未能充足發(fā)揮機械設備性能而造成浪費。修理機械設備費用浪費。機械設備性能不良造成質(zhì)量不良，所以造成浪費。四處尋求工具時間人力浪費?；ㄙM在設備調(diào)配作業(yè)上時間浪費。為了避免發(fā)生在以上這些因為工具設備管理不善造成浪費，要立即建立能夠發(fā)覺浪費工作體系，以消除浪費。第七節(jié)工具設備管理關鍵點人微言輕工具設備管理關鍵點，建立“一目了然”式管理工作體系是很關鍵。在工具設備“一目了然”式管理關鍵點中，設備點檢尤其關鍵，在此將作關鍵講解。對于設備點檢具體實施，有多個注意事項。以下所列注意事項，唯心史觀被整理入檢驗表、點檢手冊，才能發(fā)揮作用。①關鍵點檢驗管理對象是什么？②什么是管理對象政黨狀態(tài)(應有狀態(tài))？③點檢位置機能正常嗎？④是否了解它們機能結構？⑤知道點檢方法及對異常判定方法嗎？⑥了解處理異常方法嗎？點檢設備中“一目了然”式管理關鍵點(1)相關潤滑事項有潤滑油部位，往往會在不知不覺中出現(xiàn)漏油或斷油現(xiàn)象。尤其是斷油，引發(fā)設備故障一個大問題。所以，要設法建立一套能一目了然地發(fā)覺問題或方法。為此目標，有下述方法?！そo油口用顏色區(qū)分表示?！顺錾稀⑾孪尬恢??！け硎境鰡挝粫r間消費量?！ぐ此⒂头N類分別標識油壺(2)相關機械螺栓、螺帽事項假如螺栓、螺帽松了或掉了，可能會有造成重大設備故障或事故危險。然而，螺栓、螺帽是否松了，是極難覺察，常常被漏過。所以，需要有“一目了然”一套體系。·在政黨擰緊狀態(tài)，在螺栓和螺帽上劃一條連線(點檢線)標識。假如螺栓和螺帽上標識線錯開，那就說明不是處于正常狀態(tài)。·用不一樣顏色標識，分別表示不一樣責任者所保養(yǎng)維護螺栓、螺帽?！o須上螺絲孔用顏色表示出來。(3)相關油壓、氣壓事項油壓和氣壓很廣泛地被用為設備動力源。在這些油壓、氣壓系統(tǒng)發(fā)生故障幾率也高，所以建立一套在發(fā)生故障前能鄧以預防檢驗方法，是很關鍵。為此“一目了然”式管理甚為關鍵?！嗣髟O定油壓。·標明油面計。·在螺線管上，裝上刻有用途說明金屬標牌?！嗣髋涔芙宇^。第八節(jié)導入“一目了然”式管理關鍵點已經(jīng)講解了以5S為基礎“一目了然”式管理，在此，總結建立“一目了然”工作體系關鍵點。(1)落實“一目了然”式管理基礎思想方法“一目了然”式管理并非單純眼運動：關鍵是，要知道為么必需用眼睛來看(一目了然)。用眼睛看目標是，使現(xiàn)場異常被發(fā)覺，能夠立即認識到所發(fā)生問題。(2)決定管理對象和管理項目·管理標準進行管理，首先要明確要管理什么。然后，針對管理對象設定管理項目和管理標準。此時，應盡力使管理項目或管理標準單純化。(3)果斷根當?shù)貜U除一直管理方法“一目了然”式管理，是要使我們脫離過去、使用個人筆記或底脹式管理方法手段。所以，需要果斷根當?shù)貟仐壃F(xiàn)有工作方法，確立新工作方法。(4)全員全部能來維持或改善工作體系在只有監(jiān)督者或一部分人明白工作體系中，工作結果是無法提升。要是，在實際應用中發(fā)覺到問題時，誰全部能夠參與改善工作體系。(5)試行“一目了然”式管理時，要根本遵守規(guī)則為使“一目了然”式管理產(chǎn)生效果，必需在工作現(xiàn)場遵守規(guī)則。所以，使規(guī)則得到根當?shù)刈袷兀呛荜P鍵。在你工作崗位·現(xiàn)場，有沒有應該引進“一目了然”式管理之外呢？復習關鍵點1.什么是“一目了然”式管理？2.為何不僅“物品5S”是必需，“信息5S”也是必需？理由是什么？3為提升現(xiàn)品管理水平，應該做哪些努力？.4.“一目了然”式管理關鍵點包含哪些內(nèi)容？5.在你崗位·現(xiàn)場，是怎樣應用“一目了然”式管理用具？6.要建立“一目了然”式管理工作體系，其關鍵點是什么？第三章改善著眼點根本實施了5S，多種多樣改善效果就會逐步出來。實施5S本身不是目標，而是為了得到某種效果。第三章目標，是要掌握在實施和5S親密相關改善時所必需著眼點。改善工作時心理準備要改善工作，就要有進行改善想法，下面就講解改善基礎想法。(1)要有“不改善就是倒退”想法。在企業(yè)之間競爭猛烈今天，維持現(xiàn)實狀況就等于倒退，假如自己企業(yè)只是在維持現(xiàn)實狀況，而競爭對手企業(yè)天天改善，日新月異地在進步著，那么，自己企業(yè)就是相對地在倒退。所以，為了在競爭中獲勝，必需要不停地進行改善。(2)向工廠所謂“常識”挑戰(zhàn)工廠有自己長久積累下來“經(jīng)驗”。有效地應用這些“經(jīng)驗”是很關鍵。不過，在不知不覺中，這些“經(jīng)驗”中一部分會逐步不能適應改變了工作環(huán)境?？墒?，這種陳舊想法可能還會在工廠中，作為所謂“常識”，根本蒂固地存在著。比如，有“大量生產(chǎn)(大量采購)會降低成本”這種“常識”，這種見解，在生產(chǎn)出(或采購來)東西全部被使、，沒有積壓情況下，或許能夠說是正確。不過，今日，伴隨產(chǎn)品周期縮短，規(guī)格設計變換頻繁，在這種情況下，上述“常識”就不見得總是正確了。所以，不受“常識”、固有觀念束縛，去實施改善作法，是很關鍵。(3)不考慮做不到理由，消除實施改善障礙。在未能充足發(fā)揮成效情況下，即使光考慮未出結果理由，也得不到改善。也就是說，只想做不到理由，是想不出什么好措施。這是因為，已經(jīng)以“做不到”為前提，來看待事物了。所以，我們應該以“能做到”為前提來考慮事物，即，去考慮怎樣消除行動障礙。(4)和其2年達成100分滿分，不如努力爭取六個月達成70分所謂2年達成100分滿分目標，是指用2年時間實現(xiàn)完整改善方案而言。不過，假如在進行改善開始就求完美話，往往難以達成目標，甚至會失干勁。以六個月達成70分為目標，是進行改善關鍵。這是指，只要實現(xiàn)七成也行，不管怎樣要在六個月內(nèi)出結果。假如在早期階段能看到具體結果，就會激發(fā)我們干勁。(5)比起一個人小聰慧，應該集合10個人智慧尤其是對5S改善活動，充足利用多數(shù)人智慧是很關鍵。現(xiàn)場改善，不是靠一個人不停提出改善方案來達成。集中現(xiàn)場多數(shù)人智慧，積累一個個小改善，才能取得大結果。第二節(jié)什么是浪費、勉強和不穩(wěn)定在現(xiàn)場進行改善活動時，要緊時，從浪費、勉強和不穩(wěn)定產(chǎn)生入手。為了提升生產(chǎn)活動效率，要致力發(fā)覺并消除浪費、勉強不穩(wěn)定。為此，。我們有必需了解所謂浪費、勉強和不穩(wěn)定是指什么。所謂浪費和勉強，可能經(jīng)過目標手段關系做以下表示。浪費目標手段小<大勉強大>小1.什么是浪費浪費是指為達成目標所采取手段過大情況。比如，乘車旅行，盡管只有25人參與，卻安排一臺納40人大客車，這就是浪費。很多工廠全部以發(fā)覺浪費為關鍵課題。比如，豐田汽車企業(yè)根本根本排除了下述七項浪費。1.生產(chǎn)過剩浪費2.停工等候浪費3.搬運浪費4.加工浪費5.庫存浪費6.多出動作浪費7.產(chǎn)生次品浪費為發(fā)覺工作崗位·現(xiàn)場浪費。你注意了哪些事項了。2.什么是勉強勉強是和浪費相正確概念，即是指為達成目標所采取手段于保守狀態(tài)。比如，對于一天標準加工能力是100個機器而言，一天加工150個指示就是勉強。重體力勞動、不自然操作資式、反復極端單純作業(yè)等，全部是勉強代表例。3.什么是不穩(wěn)定所謂不穩(wěn)定，是指作業(yè)內(nèi)容不一致辭、每次作業(yè)時間不一致等，交錯發(fā)生浪費和勉強狀態(tài)情況。比如，前日勉強加班，造成次日次品較多，可說是一個不穩(wěn)定。在此，要緊是，要有致辭力發(fā)覺浪費、勉