新諾威制藥公司維修安全操作規(guī)程

SOP-AQ-E03(第27頁-共27頁)石藥集團新諾威制藥股份有限公司105車間維修安全操作規(guī)程SOP-AQ-E0301200目錄：一、目的2二、適用范圍2三、職責2四、內容2五、歷史修訂記錄和原因27部門職位簽名日期起草人105車間副主任審核人105車間主任批準人安保部經理頒發(fā)部門質管認證部頒發(fā)日期分發(fā)號接收部門及分發(fā)號：質管認證部（01、02）、105車間（03）、安保部（04）【目的】通過對日常檢修操作的規(guī)范，減少設備維修的安全隱患，保證職工生命安全?！具m用范圍】適用于105車間日常檢維修作業(yè)管理。【職責】1車間主任1.1負責審核該程序，并組織持續(xù)完善。1.2負責監(jiān)督本程序所涉及相關崗位職責的履行情況，并采取有效措施督促落實。2技術副主任2.1負責起草和修訂本程序。2.2組織維修組長、維修人員對該程序進行會審。2.3負責組織相關維修專家審核和完善本程序；負責掌握本程序執(zhí)行過程中存在的問題，并提出相應改進建議；負責組織本程序的及時修訂完善、審核該程序。2.4負責對維修組長和維修工的理論培訓；負責組織對維修組長的實踐培訓。2.5負責監(jiān)督本程序所涉及維修組長、維修工等崗位職責的履行情況，并采取有效措施督促落實。3安全員負責日常檢維修安全操作監(jiān)督管理、票證手續(xù)的辦理及危險作業(yè)的檢查管理。4維修組長、技術員職責4.1負責積極參與本程序的起草和修訂。4.2負責維修工的理論和實踐培訓。4.3負責監(jiān)督本程序所涉及維修工崗位職責的履行情況，并采取有效措施督促落實。5維修工5.1負責嚴格按照本程序進行日常維修作業(yè)。5.2負責對此規(guī)程在檢修工作出現(xiàn)的問題，及時提出改進建議?！緝热荨?檢修崗位的危險源1.1簡介：本崗位存在危險主要表現(xiàn)為以下幾個方面：機械傷害、火災、灼傷、觸電、爆炸、高空墜落。1.2機械傷害：各種工具操作中易造成機械傷害，上崗操作者必須經過技術、安全等的相關培訓方可上崗，若操作不當，會對員工身體造成嚴重傷害。車床操作中易造成機械傷害，上崗操作者必須經過技術、安全等的相關培訓方可上崗，若操作不當，會對員工身體造成嚴重傷害。1.3電（氣割）焊傷害：操作中易造成火災.爆炸傷害，上崗操作者必須經過技術、安全操作規(guī)程的相關培訓后方可上崗，若操作不當，會對員工身體造成嚴重傷害。1.4觸電：若機具接地線或電機線纜破損，易對員工造成觸電傷害。若焊把線或電焊機線或接地線纜破損，易對員工造成觸電傷害。若車床接地線或電機線纜破損，易對員工造成觸電傷害。1.5危險源辨識及控制措施：作業(yè)活動危險源可能導致的事故控制措施操作電錘操作沒有穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作觸電嚴格按要求穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作電錘未低速空載啟動，造成運動部件脫落機械傷害嚴格按要求進行電錘啟動前檢查啟動前未按要求檢查外殼、電源線觸電嚴格按要求進行電錘啟動前檢查帶手套操作繳傷手操作時嚴禁帶手套沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成機械傷害。及時檢查和合理配置照明設施安裝鉆頭時未上緊鉆頭甩出，造成機械傷害嚴格按要求進行電錘啟動前檢查停車時用手捏剎鉆頭絞傷手指停車時應讓主軸自然停止，嚴禁用手捏剎鉆頭，嚴禁在開車狀態(tài)下裝拆工件。檢修電錘時沒有斷電機械傷害、觸電檢修電錘時嚴格按要求斷電操作電動葫蘆操作沒有穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作觸電嚴格按要求穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作未空載啟動，造成運動部件脫落機械傷害嚴格按要求進行啟動前檢查超載砸傷起吊物件時嚴禁超重沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成機械傷害。及時檢查和合理配置照明設施檢修時沒有斷電機械傷害、觸電檢修時嚴格按要求斷電電焊作業(yè)地線不就近搭接焊把線裸露電流短路發(fā)生火災觸電傷害嚴格按安全操作規(guī)程操作.作業(yè)前對各部件的安全檢查。未佩戴焊工帽電弧擊傷眼睛按要求佩戴焊工帽易燃易爆氣體附近作業(yè)混合物爆炸操作前及時清理周圍易燃易爆氣體物品。不佩帶電焊手套操作、觸電操作時必須戴電焊手套有毒有害區(qū)域作業(yè)中毒.窒息嚴格按安全操作規(guī)程操作.作業(yè)前安全檢查，落實安全措施沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成傷害。及時檢查和合理配置照明設施檢修電焊機時沒有斷電傷害、觸電檢修時嚴格按要求斷電并掛警示牌。操作工程鉆、水鉆操作沒有穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作觸電嚴格按要求穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作未低速空載啟動，造成運動部件脫落機械傷害嚴格按要求進行啟動前檢查帶手套操作繳傷手操作時嚴禁帶手套沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成機械傷害。及時檢查和合理配置照明設施停車時用手捏剎鉆頭絞傷手指停車時應讓主軸自然停止，嚴禁用手捏剎鉆頭，嚴禁在開車狀態(tài)下裝拆工件。檢修工程鉆、水鉆時沒有斷電機械傷害、觸電檢修時嚴格按要求斷電操作曲線鋸操作沒有穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作觸電嚴格按要求穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作電鉆未低速空載啟動，造成運動部件脫落機械傷害嚴格按要求進行啟動前檢查戴手套操作繳傷手操作時嚴禁帶手套未佩戴護目鏡切屑擊傷眼睛使用人必須戴護目鏡沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成機械傷害。及時檢查和合理配置照明設施檢修時沒有斷電機械傷害、觸電檢修時嚴格按要求斷電使用砂輪機操作時沒有穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作觸電嚴格按要求穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作操作時未帶護目眼鏡磨屑傷害眼睛嚴格按照要求佩戴防護眼鏡帶手套操作繳傷手操作時嚴禁帶手套沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成機械傷害。及時檢查和合理配置照明設施使用前未空轉試車機械傷害嚴格按要求進行使用前檢查檢修時未斷電觸電、機械傷害檢修時嚴格按一按要求斷電操作手電鉆操作沒有穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作觸電嚴格按要求穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作電鉆未低速空載啟動，造成運動部件脫落機械傷害嚴格按要求進行手電鉆啟動前檢查帶手套操作繳傷手操作時嚴禁帶手套沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成機械傷害。及時檢查和合理配置照明設施停車時用手捏剎鉆頭絞傷手指停車時應讓主軸自然停止，嚴禁用手捏剎鉆頭，嚴禁在開車狀態(tài)下裝拆工件。檢修手電鉆時沒有斷電機械傷害、觸電檢修手電鉆時嚴格按要求斷電操作手拉葫蘆未佩戴安全帽砸傷嚴格按要求佩戴安全帽未空載試車，造成運動部件脫落機械傷害嚴格按要求進行使用前檢查超載砸傷起吊物件時嚴禁超重沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成機械傷害。及時檢查和合理配置照明設施制動裝置失靈砸傷嚴格按要求進行使用前檢查操作角磨機操作沒有穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作觸電嚴格按要求穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作手砂輪未低速空載啟動，造成運動部件脫落機械傷害嚴格按要求進行啟動前檢查戴手套操作繳傷手操作時嚴禁帶手套未佩戴護目鏡磨屑擊傷眼睛使用人必須戴護目鏡使用前未清理周圍易燃易爆物品火災、爆炸使用前要將周圍易燃物清理，火花不得飛向使用人或其他人沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成機械傷害。及時檢查和合理配置照明設施檢修時沒有斷電機械傷害、觸電檢修時嚴格按要求斷電操作塑料焊槍操作沒有穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作觸電嚴格按要求穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作電源端未加裝漏電保護器觸電電源端必須接有漏電保護器出風口與帶電部分過近燒壞帶電部分漏電進出風口要與帶電部分保持安全距離沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成燙傷及時檢查和合理配置照明設施檢修時沒有斷電燙傷、觸電檢修時嚴格按要求斷電使用無齒鋸操作時沒有穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作觸電嚴格按要求穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作操作時未帶護目眼鏡磨屑傷害眼睛嚴格按照要求佩戴防護眼鏡使用前未清理附近易燃易爆物品未在切割機前方放擋板火災、爆炸使用前必須將鄰近的易燃易爆品清除沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成機械傷害及時檢查和合理配置照明設施工件未加緊機械傷害必須將切割件固定牢靠（夾緊）。操作時戰(zhàn)立在右側作業(yè)燒傷作業(yè)人嚴禁站立右側切割工件，應在左側。使用前未空轉試車機械傷害嚴格按要求進行使用前檢查檢修時未斷電觸電、機械傷害檢修時嚴格按一按要求斷電氬弧焊作業(yè)地線不就近電流短路發(fā)嚴格按安全操作規(guī)程操未佩戴防護眼睛強光擊傷眼睛工作時必須戴防護眼睛搭接焊把線裸露生火災觸電傷害作.作業(yè)前對各部件的安全檢查。易燃易爆氣體附近作業(yè)混合物爆炸操作前及時清理周圍易燃易爆氣體物品。不佩帶電焊手套操作、觸電操作時必須戴電焊手套有毒有害區(qū)域作業(yè)中毒.窒息嚴格按安全操作規(guī)程操作.作業(yè)前安全檢查，落實安全措施沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成傷害。及時檢查和合理配置照明設施檢修氬弧焊機時沒有斷電傷害、觸電檢修時嚴格按要求斷電并掛警示牌。操作搖臂鉆、臺鉆操作沒有穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作觸電嚴格按要求穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作操作時未帶護目眼鏡鐵屑傷害眼睛嚴格按照要求佩戴防護眼鏡帶手套操作繳傷手操作時嚴禁帶手套沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成機械傷害。及時檢查和合理配置照明設施停車時用手捏剎鉆頭絞傷手指停車時應讓主軸自然停止，嚴禁用手捏剎鉆頭，嚴禁在開車狀態(tài)下裝拆工件。用手清理鐵屑割傷手工作中不得直接用手清除鉆頭上的金屬屑進到量選擇過大機械傷害工作中選擇速度，進刀量要適當，嚴禁超重超負荷運轉檢修鉆床時沒有斷電機械傷害、觸電檢修鉆床時嚴格按要求斷電操作車床操作沒有戴防護眼鏡鐵削傷害眼睛嚴格按要求佩戴防護眼鏡車床部件松動或防護裝置失靈，操作車床前進行沒有檢查機械傷害嚴格按要求執(zhí)行開車前的各部件的安全檢查。車床未低速空載啟動，造成運動部件脫落砸傷嚴格按要求進行車床啟動操作卡盤鑰匙、套帽扳手沒有拿下，工件運轉碰飛砸傷嚴格按安全操作規(guī)程操作，及時清理車床上的可移動物品。帶手套操作、用手握持旋轉的工件或隔著工件傳遞物品繳傷手臂操作時嚴禁帶手套用手拉鐵屑劃傷手臂嚴禁沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成機械傷害。及時檢查和合理配置照明設施?；吩O備檢修操作沒有戴防護眼鏡傷害眼睛嚴格按要求佩戴防護眼鏡鉗工機具操作過程工件碰飛砸傷嚴格按安全操作規(guī)程操作，用力過大擊傷手臂操作時戴手套操作不當機械傷害操作時按公司安全操作規(guī)程操作沒有安裝局部照明燈光線不足誤操作，造成機械傷害。操作時配置相對應照明設置高空作業(yè)不系安全帶摔傷操作者必須系安全帶下罐作業(yè)不系安全帶摔傷，無法有效搶救必須系安全帶未按要求檢測氧氣及有毒氣體含量中毒，窒息按要求檢測設備檢修檢修時沒有斷電機械傷害、觸電檢修時嚴格按照要求斷電并掛警示牌。防爆區(qū)作業(yè)沒使用防爆工具火災、爆炸中毒嚴格按照公司安全操作規(guī)程操作，2日常檢修安全總則2.1組長安排檢修、施工工作，必須對工作內容、安全措施進行雙交底，并且書面化，參加人員熟悉安全措施后簽字，方可開工作業(yè)；凡是具有兩人以上的檢修項目，必須指派安全責任人，并且掛牌上崗，安全負責人對檢修全過程的安全工作負責。2.2大修或技改安裝工作必須有安全施工方案,并且所有參加工作人員要學習、簽字認可。2.3安全責任人必須落實安全措施，并填寫檢修工作票，向有關部門申請辦理動火證、施工證、臨時接線證、設備內作業(yè)證、電氣檢修工作票等，方可開工作業(yè)。2.4在易燃易爆、有毒、酸堿、腐蝕性物質的設備、管道上檢修，工作負責人必須見到崗位置換記錄、安全員簽字同意后，方可開工作業(yè)，并且在切斷物料的出入口加盲板、掛警示牌；工作時必須戴防護眼鏡、防護服、防護手套、防護面罩，工作前要檢查閥門是否內漏，設備是否帶壓，工作時人員站在管道上方，下面不得站人，防止濺到身體上。2.5設備檢修前，由崗位聯(lián)系103電工停電后，檢修負責人必須實驗按鈕，確認設備已停電，并在按鈕、開關上掛警示牌。2.6安全負責人在檢修前，組織檢修人員對檢修機具器材、和檢修的設備、建筑物及周圍環(huán)境的安全可靠性進行周密檢查。確認漏電保護器、電源線、接地線等安全附件完好。2.7檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規(guī)程和本工種的安全技術操作規(guī)程，上下交叉檢修作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)人員必須戴安全帽。環(huán)境噪音較大時應戴耳塞。2.8傳動設備和電氣設備檢修時，必須切斷電源，卸下傳動皮帶，并懸掛“禁止合閘”的警告牌。2.9從事易燃易爆、有毒、有害液體、氣體系統(tǒng)檢修和事故搶修，要做好監(jiān)護，備好防護器具，以便應急之用。2.10檢修中要統(tǒng)一指揮，做到：四不施工，即沒有檢修任務書不施工；檢修安全措施不落實不施工；起重設備工具不合格不施工；高空作業(yè)和多層交叉作業(yè)無防護措施不施工。四不拆，即設備帶壓不拆不緊；傳動設備電源未斷不拆；設備高溫、過冷不拆；工具不合格不拆。2.11檢修現(xiàn)場的器材物品要堆放整齊、穩(wěn)固、保持消防通道暢通，預留孔洞、坑溝要設護欄或蓋板，夜間設警示紅燈。因施工需要破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。2.12禁止帶煙火、通訊工具進入防爆崗位，進入防爆區(qū)域工作，必須穿防靜電工作服，并釋放身上靜電。2.13在防爆崗位工作必須穿防靜電工作服。2.14進入防爆崗位必須首先觸摸放靜電，檢修中必須使用防爆工具。2.15在修理照明、電機等電氣設備時，必須停電進行；在未恢復防爆電氣和密封性能前，不準送電試車。2.16禁止在防爆環(huán)境做帶電檢查或使用搖表。2.17禁止在防爆環(huán)境不切斷電源時拆下接地（接零）線，或修理其他電氣設備。2.18每次修理，不得降低原設備、線路的防爆等級要求。2.19在防爆區(qū)域使用臨時線路，中間不得有接頭。臨時配電箱應放在防爆區(qū)域外，箱體應有可靠接地。3檢修使用的各種工具的安全操作標準3.1手電鉆3.1.1（1）定期檢查電源線是否有破損裸露現(xiàn)象與工具的絕緣電阻，維修時不得降低或改變原絕緣及保護。（2）鉆頭應按工件材質選擇不同材質和磨刃角度，保證鉆頭鋒利、排屑通暢。（3）鉆孔時，工件要夾持牢固，手壓用力不可過猛；裝卸鉆頭時，應使用專用鑰匙，不能用其它器具敲打，以免損壞夾頭。（4）鉆孔前在已劃好線的孔的中心位置上，先用洋沖打出一錐、形定位坑，然后根據孔的大小選用合適的鉆頭。（5）起鉆要慢，找好定位坑以防歪斜，通常鉆小孔時，鉆削速度可快些，進給量小些，鉆孔大時，鉆削速度要低些，進給量要大些，在通孔將要穿透時，應減少進給量或適當控制進給力的大小。（6）若鉆削時鉆頭溫度過高要加適當?shù)睦鋮s潤滑液，以提高鉆頭的耐用度。（7）當電鉆出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應立刻切斷電源，查明原因并消除異常后方可繼續(xù)使用。（8）使用中應防止導線受潮、受熱或碰損，當移動工作位置時，應手握電鉆，嚴禁硬拽電線拖拉電鉆。（9）手電鉆用后應清理干凈，連同專用包裝盒放于干燥處。3.1.2（1）使用Ι類絕緣工具前必須辦理公司電動工具使用證，電源端必須接有漏電保護器。（2）手電鉆由人直接手持操作，操作時應穿絕緣鞋或站在絕緣板上工作。（3）不允許戴手套操作，以防鐵屑鉤住手套發(fā)生事故。（4）使用前要先檢查外殼、手柄是否有裂縫和破損；外殼接地是否正確和妥善；導線和插頭是否完好無損；工具轉動部分是否靈活、無障礙；開關動作是否正常、靈活。（5）停車時應讓主軸自然停止，嚴禁用手捏剎鉆頭，嚴禁在開車狀態(tài)下裝拆工件。3.2電錘3.2.1（1）使用的鉆頭必須鋒利，鉆孔時不宜用力過猛，凡遇轉速異常時，應立即減少用力，電錘因故突然停轉或卡鉆時，必須立即切斷電源。（2）按時加潤滑脂，電錘累計工作時間約50小時加脂一次，每次在汽缸內加50克，油脂使用指定潤滑脂。（3）保持工具完整、清潔，通風口暢通，存放在干燥，清潔和無腐蝕氣體的環(huán)境中。3.2（1）使用前必須辦理公司電動工具使用證，電源端必須接有漏電保護器。（2）使用前必須檢查外殼、電源線有無破損。（3）使用前要首先空轉試電錘好壞，開關是否靈活完好，機器是否有異常聲音，火花是否正常，同時使汽缸潤滑，便于沖擊。（4）使用前要檢查鉆頭是否上緊，防止甩出傷人。（5）使用Ι類絕緣工具時使用人應穿絕緣鞋或站在絕緣操作臺工作。（6）使用中必須兩手握緊手柄，身體保持適當距離，防止因鉆頭突然卡死傷人。（7）不要使電源線接觸熱源、油脂，防止電源線擦破、割破或軋壞。3.3工程鉆、水鉆3.3.（1）定好孔位，先開水，后開電源，使鉆頭傾斜一定角度對準孔位，開鉆后待鉆頭在被鉆物表面劃出一道痕（深2-3mm），然后再慢慢扶正鉆頭。（2）在整個鉆進過程中，加壓應適當，兩手需牢牢緊握鉆機手柄，以克服反扭力矩。（3）嚴禁水及其它雜物進入電機。（4）使用完畢后，卸下鉆頭，擦拭干凈，并在兩結合面與絲扣部分涂少許油以防銹。閑置不用時，應放置在干燥通風處保存，主軸露出部分涂油。3.3.（1）使用前必須辦理公司電動工具使用證，電源端必須接有漏電保護器。（2）使用前必須檢查外殼、電源線有無破損。（3）使用前要首先空轉試機具好壞，開關是否靈活完好。（4）使用Ι類絕緣工具時使用人必須穿工作服、絕緣鞋或站在絕緣操作臺工作。3.4曲線鋸3.4.（1）曲線鋸不得暴露在雨中，也不能在霧中或潮濕的地方使用。（2）停用期間應放在干燥安全的地方，不能與有腐蝕性的物品放在一起。（3）使用不能過載，以保護其不受非正常損壞，維持正常使用壽命。（4）切勿抓住電纜移動曲線鋸，也不用扯電纜的方法撥電源插銷。（5）更換鋸條及其它附件時，必須切斷電源。（6）切勿在易燃易爆等危險地方使用。3.4.（1）使用前必須辦理公司電動工具使用證，電源端必須接有漏電保護器。（2）使用前必須檢查外殼、電源線有無破損。（3）使用前要首先空轉試曲線鋸好壞，開關是否靈活完好。（4）使用人必須戴護目鏡，使用Ι類絕緣工具時應穿工作服、絕緣鞋或站在絕緣操作臺工作。3.5手砂輪、角磨機3.5.（1）在使用時，要握緊操作把手，用力要適中，防止造成機械傷害。（2）電源線插頭，必須合格，不得將線頭直接插在插座上使用。3.5.（1）使用前必須辦理公司電動工具使用證，電源端必須接有漏電保護器。（2）使用前必須檢查外殼、電源線有無破損。長時間使用時，作業(yè)人員必須戴防護口罩。（3）使用前要首先空轉試手砂輪好壞，開關是否靈活完好。（4）使用前要將周圍易燃物清理，火花不得飛向使用人或其他人。（5）使用前一定要仔細地檢查磨輪，是否有裂紋或其它損壞，要立即更換已發(fā)生裂紋或出現(xiàn)損傷的輪子。（6）使用人必須戴護目鏡，穿工作服，手遠離旋轉部件。使用Ι類絕緣工具時應穿絕緣鞋或站在絕緣操作臺工作。3.6電熱吹風機、塑料焊槍3.6.（1）當開始操作時，若需將溫度調至需要的熱度時，稍待一分鐘，使它能夠達到需要的溫度。（2）去除油漆或裝飾物時，請不要將風槍與化學(塑料頭)的刮刀一起使用。（3）在使用完畢，立即切斷電源，清除積存的雜物，并保持進出風口潔凈。3.6.（1）使用前必須辦理公司電動工具使用證，電源端必須接有漏電保護器。（2）使用前必須檢查外殼、電源線有無破損。（3）使用前要首先空轉試好壞，開關是否靈活完好。（4）使用前要將其它工件遠離，防止受熱變形。（5）使用Ι類絕緣工具時使用人必須穿絕緣鞋或站在絕緣操作臺工作。（6）使用過程中，如設備帶電，進出風口要與帶電部分保持安全距離。（7）確定機具溫度已完全冷卻后，方可貯存。3.7無齒鋸3.7.（1）保持機具表面清潔。（2）每月對電氣、機械部分進行檢查，及時更換損壞的零部件。3.7.（1）必須有安保部批準的電動工具使用證。（2）使用時必須戴好防護眼鏡。（3）使用前認真檢查切割片有無裂紋，運轉部分的螺母有無松動，砂輪罩是否完好，檢查電源線、接地線、漏電保護器是否良好，有不良情況及時處理。（4）使用前必須將鄰近的易燃易爆品清除，在切割機正前方放擋鐵板，以防飛濺火花，引起火災。（5）切割前右手打開電源開關，身體站在切割機左側壓致切割件，待切割片運轉速度平穩(wěn)后進行切割，不可用力過猛，以防傷人或損壞鋸片，作業(yè)人嚴禁站立右側切割工件。（6）切割機產生的火星要與電源線有一定的距離，并且前面不能站人，防止燙傷。（7）必須將切割件固定牢靠（夾緊）。（8）避免切割當中帶負荷開機，卡住切割片后，緩和一下、檢查合格，再行切割。（9）禁止用切割片當作砂輪使用，禁止在轉動的切割機上磨任何物品。（10）工作完畢，及時斷開電源，清理現(xiàn)場。3.8搖臂鉆床、臺鉆3.8.（1）累計運轉500小時后應進行保養(yǎng)。（2）外觀應保持清潔，無銹蝕，無污物，堅持工作完后徹底清理和擦拭。（3）轉動配合處應保持潤滑良好。（4）使用的鉆頭應按規(guī)定磨刃保證排屑通暢和加工質量。（5）鉆孔中發(fā)現(xiàn)鉆頭過熱或鉆進緩慢時，要保證充足的冷卻液，以免燒壞鉆頭。（6）對于立式鉆床與搖臂鉆，除定期進行上述保養(yǎng)外，在裝卡鉆頭時應采用專用工具，對各注油點應定期注油，此外，還應將其計劃檢修，保持鉆床的完好狀態(tài)。（7）接通電源，按下配電箱綠色按鈕，把配電箱上紅色旋鈕從“O”扭到“1”或“2”，“1”是高速，（8）工作完后，搖臂應停車立柱下方，鎖緊，主軸箱移至立柱一側，鎖緊，紅色旋鈕扭至“O”按下配電箱紅色按鈕，關閉電源，清理工作現(xiàn)場。3.8.（1）作業(yè)時應穿工作服、戴防護眼鏡，穿絕緣鞋等勞動防護用品。（2）使用前，應檢查設備接地是否完好，電源線有無破損，實驗設備正常。（3）工作時，嚴禁戴手套操作。（4）工件用虎鉗或壓板壓緊。（5）工作中不得直接用手清除鉆頭上的金屬屑，以免發(fā)生危險。（6）拆卸鉆頭時，必須用鑰匙或斜鐵，嚴禁用錘擊卡頭。（7）工作中選擇速度，進刀量要適當，嚴禁超重超負荷運轉，變速時應先停車，后變速。（8）機床在工作中發(fā)生異常時，應立即停車檢查，故障修復后方能繼續(xù)使用。3.9砂輪機3.9.（1）更換砂輪片前，應首先檢查是否有合格證，檢查砂輪片的規(guī)格、質量，用錘擊檢查是否有破裂聲，并仔細檢查是否有裂紋，裝砂輪片時，必須墊軟紙墊，螺母緊固不能用力過猛，兩面夾板不小于砂輪直徑的一半，新裝砂輪必須點動和空轉一定時間，確認無異常后方可投入使用。（2）在磨刃工作前應準備涼水使工件冷卻，以免使工件燒紅退火。（3）砂輪使用一定時間后常出現(xiàn)磨粒變鈍及砂輪外圓不規(guī)則現(xiàn)象，此時應及時修磨，以恢復砂輪機的正常使用。3.9.（1）工作時應穿戴工作服、戴防護眼鏡等勞動防護用品。（2）使用砂輪機前應先檢查機座是否牢固，防護罩是否齊全，有無松動現(xiàn)象，電源線、接地線是否良好，空運轉是否良好后方可作用。（3）大件、大料、橡膠，有色金屬不準在砂輪上磨削。（4）啟動砂輪前、檢查砂輪片是否有裂紋或螺帽松動不平衡。（5）打開控制按鈕，此時身體應站在砂輪的側面或斜側位置，盡量不要站在砂輪的對面，觀察砂輪的旋轉方向是否正確，如果正確，磨屑應向下方飛離，砂輪空轉到正常速度再進行工作、嚴禁負荷開車。（6）啟動后，待砂輪轉速達到正常后再進行磨削，磨削時要防止刀具或工件對砂輪發(fā)生劇烈的撞擊或施加過大的壓力，更不準二人在一個砂輪機上同時磨削，工件應左右移動，避免把砂輪磨成溝槽狀，以保持同徑平行度和角度。（7）嚴禁在砂輪側面磨刃，使砂輪失去平衡，加劇跳動，砂輪表面跳動嚴重時，應及時用修整器修整，前托板與砂輪間的距離，一般應保持在3mm以內，否則容易造成磨削件被軋入的事故；前托板上面禁放工件、刀具、量具等各種物件。（8）砂輪機的擱架與砂輪間的距離應保持3毫米左右，不可過大，以避免工件被軋入，造成砂輪破裂飛出事故。（9）工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象應立即停車檢查，修復后方能使用。（10）作業(yè)完畢應關閉電源，清理現(xiàn)場。3.10電動葫蘆、倒鏈3.10.（1）定期檢查各零部件是否正常，有無松動，裂紋、漏油、嚴重磨損等現(xiàn)象。（2）每年應由熟悉葫蘆機構者，用煤油清洗機件，在齒輪和軸承部分，加黃油潤滑，禁止不懂葫蘆性能原理者隨意拆裝。（3）電動葫蘆、倒鏈不可隨意拆卸，如需更換零件或正常維修，必須由專業(yè)人員負責或指導下進行。經檢驗后的電動葫蘆、倒鏈應進行空載和重載試驗確認運行正常，方可投入使用。（4）齒輪安裝時，應使兩只片輪“0”（5）起重鏈輪左右軸承的滾柱，可用黃油粘附在已壓裝于起重鏈輪軸頸的軸承內圈上，再裝入墻板的軸承外圈內。（6）安裝制動裝置部分時，注意棘輪齒槽與棘爪、爪部嚙合良好、彈簧對棘爪的控制應靈活可靠。裝上手鏈輪后，順時針旋轉手鏈輪，應將棘輪、摩擦片壓緊在制動器座上，逆時針旋轉受鏈輪，棘輪與摩擦片間應留有空隙。（7）支撐桿與右墻板為靜配合，維修時切勿拆卸。（8）在加油和使用過程中，制動裝置的摩擦表面必須保持干凈，并經常檢查制動性能，防止失靈引起重物自墜。（9）電動葫蘆、倒鏈必須注意維護和保養(yǎng)，在運輸、轉移使用場所及使用過程中，嚴禁敲打、碰撞。使用完畢應將電動葫蘆、導鏈上的泥垢擦凈，存放在干燥地點，防止受潮、生銹和腐蝕。（10）為確保潤滑良好，正常使用情況下，需半年換油一次，換油時應卸下電機。（11）不得用電動葫蘆外露的電源線、開關線做牽引、和拖拉用。（12）電動葫蘆的電機不得爆曬雨淋，露天使用應加防護罩，使用場所的空氣相對濕度不大于90%，無爆炸、腐蝕性介質。（13）使用完畢后，應將葫蘆上的泥垢擦凈，存放干燥地點，防止受潮生銹和腐蝕，不得拋摔葫蘆。（14）電機的工作方式為S4-40%，即每10分鐘內連續(xù)運行4分鐘，停機6分鐘，使電機及時散熱，否則電機會過熱損壞。3.10.（1）使用前必須對釣鉤、起重鏈條、制動裝置等機件及潤滑情況進行檢查，試運行檢查傳動是否平穩(wěn)，鏈輪與起重鏈條是否正確嚙合，認為完好無損后再使用。（2）起吊重物不得超過手拉葫蘆的額定重量。（3）手拉葫蘆的懸掛支撐點必須牢固，其承載能力應與該葫蘆的起重能力相適應。（4）起重鏈條必須垂直懸掛，不得彎曲或紐結。（5）起吊重物前應檢查上下釣鉤是否鉤牢，嚴禁重物吊在吊鉤尖端等錯誤操作。（6）嚴禁人員在重物下做任何工作或行走，吊裝物上不得站人。（7）在吊運中，拉動手鏈條時，必須用力緩和均勻，發(fā)現(xiàn)手拉力大于正常拉力時應立即停止使用，進行檢查，不可猛拉，更不能兩人以上硬拉。（8）不可斜拉重物和橫向牽引。（9）工作時注意隨時觀察，出現(xiàn)異常立即停機，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)使用。（10）嚴禁用2臺及以上手拉葫蘆同時起吊重物（當1個倒鏈額定載量不足時，幾個倒鏈并聯(lián)使用）。（11）吊起設備暫不放下時，必須將手鏈盤在固定位置，防止滑鏈，吊物周圍設警戒線，掛警示牌防止人員誤入。（12）嚴禁利用廠區(qū)管道、電桿、設備和生產性建筑物等做吊裝錨點。利用廠房所埋吊鉤或預埋件進行吊裝時必須進行檢查，否則不準任意掛接。（13）嚴禁重物吊在吊鉤的尖端和用起重鏈條捆扎重物。（14）重物的升、降不得超過上、下行程的極限。（15）作業(yè)現(xiàn)場便于吊裝作業(yè)，且起重人員及施工人員站位應便于躲避，并在設備側位。（16）在吊運過程中，應只聽從起重指揮人員的指揮，但在緊急情況時，任何人發(fā)出緊急停車信號都應該停車。（17）在作業(yè)中，起重司機應嚴格執(zhí)行起重機機械作業(yè)的《十不吊》。1、超過額定負荷，歪拉斜拽工件不吊。2、指揮信號不明，重量不清，光線暗淡不吊。3、吊索和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。4、行車吊掛重物直接進行加工時不吊。5、起重機械的安全裝置不齊全、不靈敏或失靈時不吊。6、工件上站人或工件上有浮動物時不吊。7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸的物品不吊。8、帶有棱角缺口，未有防切割措施不吊。9、埋在地下的物件或與建筑、設備有掛鉤不吊。10、領導違章指揮不吊。3.10.3對吊裝物需要微調時，必須使用導鏈。3.11吊裝作業(yè)中鋼絲繩套的安全使用3.11.1（1）鋼絲繩套要定期檢查保養(yǎng)，使用前要檢查，如果鋼絲繩套出現(xiàn)繩端斷絲、繩股斷裂、彈性減小、嚴重腐蝕、銹蝕、變形等威脅使用安全時，要禁止使用；鋼絲繩套使用過程中，要避免突然的沖擊振動。（2）鋼絲繩套必須與被吊裝設備的重量相匹配，嚴禁超載使用。（3）吊裝物體要使物體的重心置于捆綁繩的吊點范圍之內，捆綁吊運物體要符合安全要求。（4）鋼絲繩套連接時，應用吊環(huán)進行連接，防止鋼絲繩套損傷。3.12吊裝作業(yè)中簡易龍門架的安全操作步驟（1）簡易龍門架應有使用部門班組負責人管理。吊裝人員必須開具吊裝作業(yè)票證。（2）組裝后應進行驗收，并進行空載、動載和超載試驗。（3）龍門架作業(yè)由吊裝人員負責指揮、每次使用前，應嚴格按照要求對鋼絲繩繩套、倒鏈進行檢驗，合格后方準使用。操作人員應服從指揮、人員要相對穩(wěn)定，（4）操作人員應該和龍門架吊起位置保持一定距離、和角度防止吊起重物脫落碰傷砸傷操作者，嚴禁斜拉。（5）禁止攀登架體和從架體下面穿越。（6）應該定期的對倒鏈和掛鉤處進行檢查，檢查連接處是否牢固。（7）簡易龍門架的固定應該牢固，放置應合理，便于人員躲避重物，和通行。（8）定期的對簡易龍門架進行相應的保養(yǎng)（如發(fā)現(xiàn)連接或者地腳固定不穩(wěn)固的時候，對連接處進行補焊，和對地腳進行補牢。并重新進行超載實驗）。（9）嚴禁超載操作，不得吊裝1.5噸以上重件。（10）在下班或者其他事情停止使用簡易龍門架的時候，應該把吊起的重物落下，放穩(wěn)后掛上警示牌（正在檢修）方可離開。3.13大繩3.13.（1）工作用大繩必須存放在干燥、通風處保存，不得長時間放置與腐蝕、潮濕氣體空間。（2）使用前必須對大繩進行檢驗，有斷股或干裂不得使用。（3）用大繩拉拽重物時，繩扣必須越拉越緊，必須將重物橫放，兩頭同時用力拉拽，確保重心不偏離。（4）選用的大繩應與重物相匹配，不得超重使用。3.14手搖跨頂、千斤頂3.1（1）應經常保持制動部分清潔，并經常向棘爪軸中加注潤滑油，使棘爪動作靈活可靠。（2）千斤頂應置于干燥無塵處，不要放在溫度較高的地方，避免日曬和雨淋，表面保持清潔干凈。（3）液壓千斤頂禁止水平使用。（4）在搬運過程中，防止亂碰、亂扔，影響使用壽命。3.1（1）使用前進行安全檢查，清楚重物重量，嚴禁超載使用，以免損壞起重設備造成事故。（2）如果重物超過額定起重量，需多臺挎頂同時使用時，必須保證每臺負荷均勻，上升（或下降）速度一致，保持重物平衡。（3）重物起升后，如果不能馬上卸載，必須在下面填加與重物相等的輔助墊塊支承，以防萬一。（4）要根據起重物的重心選擇挎頂預安放位置，起重時不致反倒。（5）起升或（降下）時必須使頂板（或挎腳）上的面積全部與重物接觸，以保證有足夠的強度，防止壓偏或挎腳伸金很短即開始工作而造成機件損壞事故。（6）安放挎頂?shù)牡孛鎽喂?，防止起重后塌入，如地面較軟，應在底座下面加墊臺，地面越軟，墊的面積越大，挎頂放在墊臺居中位置。（7）千斤頂?shù)捻敳颗c物件接觸處應墊木板，既避免頂壞物件,又可防滑脫。（8）在使用前應空轉，由低上升最高位置，檢查有無卡住或異?，F(xiàn)象；一切正常方能使用。（9）千斤頂使用中不得加長壓桿，以免過載損壞。3.15拔輪器3.1（1）拆卸皮帶輪或聯(lián)軸器前，將皮帶輪或聯(lián)軸器上的定位螺釘或銷子松脫取下，裝上拔輪器，拔輪器的絲桿頂端要對準電動機的軸的中心，轉動絲桿，把皮帶輪或聯(lián)軸器慢慢拉出。（2）如拉不出，不要硬卸，可在定位螺孔內注入煤油，待幾小時后再拉。必要時也可用噴燈等急火在皮帶輪的外面加熱，使其膨脹，就可以拉出。加熱的溫度不能太高，要防止軸變形；時間也不要太長，否則軸會受熱膨脹。（3）用拔輪器拆卸軸承，應根據軸承的大小，選用適宜的拔輪器，腳爪應緊扣在軸承的內圈上，絲桿頂端要對準轉子軸的中心，慢慢轉動絲桿，用力要均勻。3.16手錘3.1（1）保持表面清潔無油污，定期檢查錘頭與把手連接是否牢固，否則應更換或加固。（2）手錘磅數(shù)與所擊物體大小及所受力大小選用要合理。（3）正確持握手錘，虎口對準錘頭的方位，握在離錘柄尾11—30mm處。3.1（1）使用前檢查手錘各部分應完好，要注意周圍人的安全，在揮錘和擊錘時，五指始終緊握錘柄，禁止帶手套。在防爆區(qū)禁止使用非防爆手錘。（2）錘擊時，用力不得過猛或太大，應穩(wěn)妥地操作，以免人體受傷。扶被錘擊物的人員應戴防護眼鏡。3.17手鋸3.1（1）手鋸是用來分割金屬材料或加工工件的工具，它由鋸弓和鋸條組成。（2）鋸條安裝時，要使鋸齒朝向前方，鋸條的甭緊程度要適當，安裝過緊，鋸割時稍有傾斜，鋸條就會蹦斷；若安裝過松，鋸割時不但容易彎曲造成折斷，而且鋸縫容易歪斜。（3）鋸割時，右手滿握鋸弓手柄，控制鋸割的推力和壓力，回鋸時右手上抬，不用施加壓力。起鋸時，為了準確平穩(wěn)，可用左手拇指靠住鋸條以保證正確的起鋸位置。起鋸角度約為15°左右，同時輕輕地往復拉動手鋸，使工件出現(xiàn)正確的鋸縫。（4）鋸割速度以每分鐘來回運鋸14-40次為宜，鋸割軟材料可快些，必要時可加礦物油或乳化液冷卻后操作。3.18扳手、管鉗3.1（1）擰較大螺絲時，需用較大力矩，手應握在接近柄部尾部。（2）擰較小螺絲時，需用較小力矩，手應握在靠柄根部位置，使大拇指能夠摸到調節(jié)蝸輪，以便在擰螺絲時隨時調節(jié)扳手開距。（3）扳手不可反用，以免損壞活口唇，也不可以用加長管等，以免打滑損壞扳手。3.1（1）使用前應首先檢查扳手是否完好。（2）使用扳手不得用于帶電作業(yè)。（3）使用中要用力平穩(wěn)，避免突然加力，同時注意周圍環(huán)境，防止意外受傷。（4）使用時必須確認夾緊后，手握緊手柄尾端再用力，防止滑脫傷人。3.19改錐3.1使用改錐緊固或拆卸帶電的螺釘時，手不得觸及改錐的金屬桿，也不可使用金屬桿直通柄頂?shù)母腻F，以免觸電。為了避免改錐的金屬桿觸及皮膚或鄰近帶電體，應在金屬桿上穿套絕緣管。禁止作為它用。3.20液壓車3.20用液壓車運送設備，要有專人指揮，注意前后左右環(huán)境，設備不應超過液壓車載重，重心不能偏，設備要有防滑倒措施；運送、移動罐類等易翻倒設備時，兩側不要站人，運送過程中兩側要放枕木，防止擠傷人。4特種作業(yè)安全操作標準4.1高空作業(yè)安全操作規(guī)程（1）高于基準面2米以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)，為高處作業(yè)。其中一級高處作業(yè)范圍為2～5米；二級高處作業(yè)范圍為5～15米；三級高處作業(yè)范圍為15～30米；30米以上為特級。高處作業(yè)人員必須經體檢合格，有心臟病、高血壓、貧血、昏暈癲癇等禁忌癥者，不得從事高處作業(yè)。凡酒后人員、年老體弱、疲勞過度、視力不佳、行動不便、女工懷孕等不適宜登高的人員，也不準高處作業(yè)。（2）高處作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全帶及其它規(guī)定的保護用品，進行攀登時應盤在腰間防止掛絆；臨邊作業(yè)必須采取防護措施，配戴安全帶。（3）安全帶在使用前要作認真檢查，使用時要高掛低用，并掛在結實牢固的構件上，安全帶禁止掛在高溫、有腐蝕性物料的管道上，使用后妥善保管。確實無法系安全帶時應設置掛安全帶的安全繩、安全欄桿，作業(yè)人員必須穿戴有可靠防滑作用的防護用具，并有專人監(jiān)護。不準穿涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋、易打滑鞋等進行高處作業(yè)。（4）高處作業(yè)場所外側要加1米以上圍欄，進行隔離防護，無關人員不得入內。（5）高處作業(yè)應距離高壓線2.5米以上。帶電高處作業(yè)要符合電業(yè)安全規(guī)定。（6）在有毒場所進行高處作業(yè)，要進行抽樣化驗，如有毒氣體超標時，應加強通風，佩戴防毒面具或采取其它可靠的安全措施，并設專人監(jiān)護。（7）遇有六級以上的強風，禁止露天作業(yè)，而且盡量避免夜間、雪天、雨天高處作業(yè)。如必須作業(yè)時，要做到：夜間高處作業(yè)，必須照明充足，并設專人監(jiān)護。雪雨天高處作業(yè)，必須采取相應的防雪、防雨和防滑措施；必須采取相應的通風降溫或保暖防寒措施。（8）攀登高處作業(yè)，攀登物必須牢固可靠，登高用梯必須采取可靠的防滑措施。（9）高處作業(yè)應設專人監(jiān)護，上梯時應有專人扶梯。高處作業(yè)人員不能隨意上下拋擲物品。（10）梯子必須牢固又堅：1梯子要牢固，不得有變形或缺少錨釘現(xiàn)象，如有要及時修復；2踏步30～40cm，不得有缺橙；3與地面角度60～70度；4底腳要有防滑措施；5頂端捆扎牢固或設專人扶梯。叉梯作業(yè)，中間必須有拉撐上部夾角應符合規(guī)定，不超過60度，不準站在梯子最上端工作（11）梯上有人不準移動，高梯上使用電動工具要有人監(jiān)護、系安全帶、梯子幫牢或多人扶梯。（12）吊欄高處作業(yè)，吊欄必須牢固，并有可靠的防護欄；吊具、索具、特別是鋼絲繩應有足夠的安全系數(shù)。（13）“屋面天棚”防護措施：在天棚和輕型層面（石棉瓦、玻纖瓦等）上操作、行走十分危險，稍踏偏楞木，就會墜落傷亡。因此，凡在天棚和輕型屋面上操作、行走之前，必須在上面搭上跳板，且佩戴安全帶。4.2進罐作業(yè)安全操作規(guī)程4.（1）下罐作業(yè)范圍：用于生產的各類密閉性罐、坑、槽（即：儲罐、容器、反應塔、反應器（釜）、地坑、井、發(fā)酵罐、槽、大直徑管道、下水道入孔等）的作業(yè)，統(tǒng)稱為下罐作業(yè)。（2）進罐作業(yè)前，必須辦理“進罐作業(yè)許可證”。在檢修罐所屬車間辦理。（3）組織措施做到分工明確，責任清楚；（4）要有可靠的聯(lián)絡手段，下罐作業(yè)必須在罐口處，設置專人監(jiān)護，監(jiān)護人中途不得脫崗。（5）必須對罐內空氣進行檢測，在排除有毒有害氣體和物質的情況下，保持罐內空氣流通，有充分的氧氣。（6）必須準備有效的救護設施，入口掛“罐內有人”警示牌。4.（1）斷電：檢修負責人必須檢查實驗按紐，確認已斷電，松脫轉動皮帶。同時掛“禁止合閘”警示牌，工作結束后，進行清理、檢查、交接后方可開啟。（2）斷料：水、氣、汽閥門手柄上掛“禁開”警示牌。酸堿、溶媒等有毒或腐蝕性的管道必須加盲板，并加“禁止開啟”警示牌,并設專人看守。（3）清罐：嚴格遵守清罐操作規(guī)程，下罐前視具體情況進行清洗、置換，達到要求后方可進行下罐作業(yè)。（4）殘留物排除或洗凈后，根據物料性質用水、熱水、蒸汽或稀酸等充分清洗。（5）開一切通氣孔蓋進行通風或氣體置換，有危險性氣體的容器、管道等，應用惰性氣體置換后用空氣置換至無毒無味，再由安全部門進行氣體濃度分析。（6）風：罐內作業(yè)時應采用自然通風或鼓風機送風，嚴禁直接通氧氣，嚴禁通過棉炭過濾系統(tǒng)供給空氣。對通風不良及容器體積小的設備，應配備氧氣呼吸器。采取間歇作業(yè)的不得強行連續(xù)作業(yè)。井、下水道等應使用長管式呼吸面具。4.2（1）進罐前，安全設施、施工行燈、保護用品要齊全。（2）進罐作業(yè)人員應系帶有急救繩的安全帶或差速器，防止下罐時人員墜落，同時作為應急救援時使用。（3）照度應足夠，移動式電具引線、行燈必須安全可靠。行燈必須使用安全電壓，金屬容器內使用24伏以下低壓照明燈具，特別潮濕的罐內或環(huán)境，使用12伏低壓照明燈具。（4）爆炸危險場所的電氣和工具等均應符合防爆要求，行燈必須使用有堅固的防護措施。（5）罐內作業(yè)必須戴安全帽。（6）作業(yè)中嚴禁向內或外投擲材料、工具等。（7）潮濕的金屬容器內電焊時，必須落實防觸電措施，如：配備使用絕緣墊和其它電氣防護用具，工作衣、手套和鞋均應干燥，檢修設備采用動作電流15mA的漏電保護器。（8）罐內動火作業(yè)除按照動火規(guī)定執(zhí)行外，動火人員停止焊接作業(yè)時，嚴禁將焊槍放在罐內。氧氣和乙炔氣泄漏，不得進行氧炔炬焊割。罐內動火，必須定期換人操作。（9）罐口處必須有專職監(jiān)護人，焊把線必須安裝快速接頭，便于緊急情況下，能夠及時斷電。（10）有異常情況，立即采取應急措施或召集搶救人將罐內作業(yè)人員救出。一旦發(fā)生罐內作業(yè)人員缺氧窒息，首先要采取機械通風或其他強制通風手段。搶救人員要配戴自給式呼吸器入罐搶救。（11）作業(yè)竣工后，下罐檢修人員和監(jiān)護人共同檢查罐內外，確認無疑，監(jiān)護人在“下罐作業(yè)安全檢查表”上簽字后，檢修人員方可封閉人孔，否則，不得自行封閉。4.3夾層作業(yè)安全操作規(guī)程（1）班組需要進入生產車間夾層、管道井工作時，必須向生產車間提出申請，并填寫辦理“進夾層、管道井作業(yè)申請單”，得到允許后方可進入。（2）夾層、管道井作業(yè)必須有兩人以上進入，其中一人為監(jiān)護人，嚴禁單人進入作業(yè)。（3）入夾層、管道井作業(yè)時，必須有牢靠的爬梯或臺階支撐進入夾層，在夾層中走路要靠邊輕走，嚴禁在夾層跑跳或拋重物，嚴禁兩人以上站在同一地點。（4）夾層、管道井危險地段作業(yè)時，必須落實好安全措施后方可作業(yè)。（5）入夾層的所有人員必須穿戴好工作服、鞋，戴好安全帽，必要時帶好手套或安全帶方可進入夾層。（6）層內無照明或光線暗淡時，必須攜帶強力探照燈等安全照明工具方可進入。4.4動火作業(yè)安全操作4.（1）上崗人員必須是經過安監(jiān)局培訓中心領取的特種工操作焊工證經過本部門安全教育和操作培訓，并經考試合格后上崗。按規(guī)定要求辦理動火許可手續(xù)，戴防護眼鏡等防護用品，整理好工作場地，注意作業(yè)點距氧氣瓶、乙炔瓶和火源距離須在10米以上，高空作業(yè)下方不得有易燃易爆物品。（2）工作前須對有關設備用具進行安全檢查，特別是回火防止器和防爆裝置必須齊全有效，各種接頭不能松動漏氣，指示裝置要準確，有問題須修好再用，安全附件應按規(guī)定周期每年進行檢驗。（3）安裝壓力表前應先開啟氧氣開關，將接口吹凈；安裝時，壓力表和管接頭螺母必須上緊；開啟、關閉時動作要緩慢，同時人員要避開壓力表正面。氣割管子必須用喉卡緊固，不得直接拔插。（4）氧氣和乙炔導管不準混用，焊嘴應保持暢通，安全器的膜片必須按規(guī)定使用，禁止用其它物品代替。氣割帶子與焊把線不得捆綁在一起。（5）點火時嚴禁嘴尖對人。操作過程中如發(fā)生回火，應立即先關乙炔閥門，后關氧氣閥門。（6）氧氣瓶嘴處嚴禁沾油污或用帶油污的扳手進行開關，氣瓶禁止靠近火源，禁止露天曝曬，禁止將瓶內氣體用盡，氧氣瓶剩余壓力至少要大于0.5公斤/平方厘米。氣瓶應輕搬輕放。（7）氧氣瓶必須水平放置，乙炔瓶豎直使用，氧氣瓶、乙炔瓶相距應在5米以上，夏天使用瓶體應有防曬措施。（8）工作完畢，要把各種閥門關閉，檢查清理工作場地，熄滅余火，整理好工作場地，確認現(xiàn)場無火種。無事故隱患后方可離開。（9）十不焊割：一、無上崗證不焊割。二、雨天露天作業(yè)無可靠安全措施不焊割。三、裝過易燃，易燃及有害物品容器，未徹底清洗不焊割。四、密閉器具未采取措施不焊割。五、設備未斷電、容器未卸壓不焊割。六、作業(yè)區(qū)周圍有易燃易爆物品，未消除干凈不焊割。七、焊體性質不清、火星飛向不明不焊割。八、焊接設備安全附件不全或失效不焊割。九、鍋爐、容器等設備內無專人監(jiān)護，無防護措施不焊割。十、禁火區(qū)未采取措施和辦理動火手續(xù)不焊割4.（1）電焊作業(yè)人員必須取得勞動局頒發(fā)的職業(yè)操作資格證。按規(guī)定使用和穿戴個人防護用品。（2）必須履行動火證審批手續(xù)，作業(yè)地點配備足夠有效的滅火器，并在監(jiān)護人的監(jiān)護下進行工作，嚴禁無人監(jiān)護單人作業(yè)。（3）作業(yè)地點下方或10米以內不得放易燃易爆物品，移動電焊機時要切斷電源，電焊機不得放置高溫和潮濕處，在人員密集場所進行作業(yè)，必須設置有效的活動遮光板。（4）工作前檢查電焊機外殼接地、漏點保護器是否良好，焊鉗絕緣是否良好。焊機一次線為2-3米為宜，二次線為14.2-30米為宜，對于長距離把線，合適位置必須安裝快接頭，便于應急時能夠及時斷電。（5）對被焊物進行安全確認，封閉的管子及汽包、密封容器、有壓容器、帶電設備上禁止進行焊接作業(yè)，不明物要先進行檢測。（6）合拉電閘時宜戴手套操作，動作要迅速到位，每臺電焊機必須一機接一漏電保器。（7）在接近和跨越通道時，放在地面上的電線要特別注意，防止行人或車輛踏壓，必要時線路要加以保護;焊把接地線要直接接在被焊物上，不得通過管子或其他物串接。（8）焊接過程中要注意通風，焊接有色金屬時要加強通風，中途停電或離開現(xiàn)場，要拉下電閘，鏟除熔渣時要帶防護眼鏡，仰臉焊接時要戴好工作帽，扎緊衣領和袖口。（9）經常檢查電焊機溫度，電纜線的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停電找專業(yè)電工檢修，嚴謹焊機超載運行，嚴禁非電工檢修。（10）幾臺焊機同時在一個場地工作時，電焊鉗互相的距離不得小于1.5米，電焊鉗應有固定存放位置，不得隨意亂放。（11）露天作業(yè)，電焊機、閘箱必須有遮陽、防雨雪措施。（12）焊把線不得與氧氣乙炔帶綁在一起。（13）工作后及時斷電，盤好電機線，清理好工作現(xiàn)場，經仔細檢查確認無安全隱患后，方可離開現(xiàn)場。（14）更換氬弧焊鎢極時，必須斷電進行。4.5吊裝作業(yè)4.5.1手拉葫蘆操作規(guī)程4.5.1.1正確使用與維護保養(yǎng)（1）定期檢查各零部件是否正常，有無松動，裂紋、漏油、嚴重磨損等現(xiàn)象。（2）每年應由熟悉葫蘆機構者，用煤油清洗機件，在齒輪和軸承部分，加黃油潤滑，禁止不懂葫蘆性能原理者隨意拆裝。（3）手拉葫蘆不可隨意拆卸，如需更換零件或正常維修，必須由專業(yè)人員負責或指導下進行。經檢驗后的手拉葫蘆應進行空載和重載試驗確認運行正常，方可投入使用。（4）齒輪安裝時，應使兩只片輪“0”（5）起重鏈輪左右軸承的滾柱，可用黃油粘附在已壓裝于起重鏈輪軸頸的軸承內圈上，再裝入墻板的軸承外圈內。（6）安裝制動裝置部分時，注意棘輪齒槽與棘爪、爪部嚙合良好、彈簧對棘爪的控制應靈活可靠。裝上手鏈輪后，順時針旋轉手鏈輪，應將棘輪、摩擦片壓緊在制動器座上，逆時針旋轉受鏈輪，棘輪與摩擦片間應留有空隙。（7）支撐桿與右墻板為靜配合，維修時切勿拆卸。（8）在加油和使用過程中，制動裝置的摩擦表面必須保持干凈，并經常檢查制動性能，防止失靈引起重物自墜。（9）手拉葫蘆必須注意維護和保養(yǎng)，在運輸、轉移使用場所及使用過程中，嚴禁敲打、碰撞。使用完畢應將手拉葫蘆上的泥垢擦凈，存放在干燥地點，防止受潮、生銹和腐蝕。（10）為確保潤滑良好，正常使用情況下，需半年換油一次，換油時應卸下電機。（11）使用完畢后，應將