總裝檢驗(yàn)描述

序號檢驗(yàn)描述備注

注：備，?:欄加★的為必檢項(xiàng)目，其余為抽檢項(xiàng)目。

0001按生產(chǎn)作業(yè)通知單檢查車型、車號是否相符。

0002車身必須懸掛生產(chǎn)狀態(tài)表。

一、車身扣合、倉體焊裝

0101清理與遮蔽

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

應(yīng)將合格的底盤大梁上平面的線束、管路、車身底橫梁下平面雜物清理干凈。發(fā)動機(jī)、輪胎、油箱,、管路、線1.目測：

束、方向盤等部位應(yīng)采用地板革進(jìn)行遮蔽。2.工具：無

0102吊裝車身、底盤扣合

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

在吊具將車身吊上100mm時(shí)，應(yīng)改為緩慢放下，適當(dāng)前后移動車身或底盤，使二者對正。要求吊裝過程中物體1.目測；

間不能發(fā)生硬性碰撞。2.工具：無

0103調(diào)整、對正★

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

3.1吊裝后車身底橫梁的中心線與底盤車架中心線不重合誤差不大于3mm1.目測；

3.2前后方向以第一底橫梁為基準(zhǔn)，與牛腿進(jìn)行對正，前后偏差不大于2mm.2.工具：卷尺或鋼板尺。

3.3車身（Z/O）線與車架上平面接觸面不得干涉。

3.4高地板骨架與車架大梁的連接處不得干涉。

0104骨架、牛腿焊接★

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

4.1按圖紙要求采用CO2氣體保護(hù)焊，將底橫梁與牛腿連接處焊接，再焊接穿梁左右連接地板及各底橫梁牛腿1.目測；

連接板。2.工具：無。

4.2不得出現(xiàn)漏焊、焊穿、咬邊、裂紋、氣孔等焊接缺陷。

4.3焊高3mm，焊長50mm，焊距150mm

0105高地板骨架與車架焊接

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

5.1焊接位置不允許與大梁鉀釘重合。1.目測：

5.2不得出現(xiàn)漏焊、焊穿、咬邊、裂紋、氣孔等焊接缺陷。2.工具：無。

0106擋泥板

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

序號檢驗(yàn)描述備注

6.1用CO2保護(hù)焊焊接擋泥板及進(jìn)風(fēng)口蒙皮等，焊高2mm.焊長20mm.焊距150mm.1.目測；

6.2不得出現(xiàn)漏焊、焊穿、咬邊、裂紋、氣孔等焊接缺陷2.工具：卷尺或鋼直尺。

0107刷漆

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

對各焊接處的焊縫打磨并涂H60-2鐵黑環(huán)氧脂底漆1.目測；

2.工具：無

0108清潔

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

吊裝后應(yīng)將車身內(nèi)外及周邊的鐵屑與雜物清理干凈1.目測；

2.工具：無。

0109焊縫處理

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

焊縫表面去渣后，不能有飛濺，其他附著物，焊縫外形均勻，無冷裂紋、過燒、未融合等焊接缺陷，以及漏焊1.目測；

現(xiàn)象。2.工具：無。

各倉底蒙皮安裝

0101焊接

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

1.1各倉門內(nèi)蒙皮要根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊接上，要求焊接牢固，焊高2mm,焊長30mm,焊距150mm。1.目測；

1.2焊縫打磨光滑、平整，焊縫打磨部位補(bǔ)刷H06-2鐵黑環(huán)氧脂底漆。2.工具：無。

1.3焊接可靠，點(diǎn)焊間距均勻，無虛焊，漏焊等缺陷。

1.4蒙皮平整，無鼓動外觀不得有缺陷。

0102涂膠密封★

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

2.1沿各焊縫貼膠帶紙，在焊縫搭接口均勻涂一層TF-1密封膠。1.目測；

2.2涂膠連續(xù)均勻，無流掛，漏孔，漏涂等缺陷。2.工具：無。

乘客踏步安裝

0101定位

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

踏步總成要以乘客門踏步橫梁上平面為基準(zhǔn)，擺放至水平位置，要求立板上邊距高地板骨架或地板骨架上平面

1.目測：

周邊高度差誤差不大于2mm,每邊施兩點(diǎn)定位焊，焊高2mm,焊長5mm。

2.工具：卷尺或鋼直尺。

0102焊接安裝

序號檢驗(yàn)描述備注

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

采用CO2保護(hù)焊，焊高2mm,焊長30mm,焊距50mm,焊后要求焊縫外形均勻，無過燒、未熔合等焊接缺陷，

1.目測；

以及漏焊現(xiàn)象，焊后補(bǔ)漆。

2.工具：卷尺或鋼直尺。

0103調(diào)整、校正、打磨、刷漆

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；檢驗(yàn)方法及工具：

不符合圖紙部位應(yīng)進(jìn)行必要的整形，焊縫表面、影響安裝花紋鋁板部位進(jìn)行打磨，打磨部位要求補(bǔ)涂H06-2鐵

1.目測；

黑環(huán)氧樹脂底漆。

2工.具：無

0104涂膠密封;曦_

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

4.1沿各焊縫貼膠帶紙，在焊縫搭接口均勻涂一層TF-1密封膠。1.目測；

4.2涂膠連續(xù)均勻，無流掛，漏孔，漏涂等缺陷。2.工具：無。

0104清潔、檢驗(yàn)

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

4.1踏步安裝剩下的焊渣、鋁板屑等殘?jiān)枨鍧嵏蓛?/p>

1.目測；

4.2外表不得有刮傷、起泡、明顯污物等現(xiàn)象

2.工具：無

序號檢驗(yàn)描述備注

注：備注欄加★的為必檢項(xiàng)目，其余為抽檢項(xiàng)目。

二、水暖、線束、空調(diào)裝配

窗止匚打磨、清潔、涂底漆

0201檢查、備料

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

查看工序物料是否與該車配置狀態(tài)及型號、數(shù)量相同、完整。1.目測；

2工.具：無。

0202遮蔽

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

整車外側(cè)周邊要采用卷筒泡沫塑料或其他材料進(jìn)行遮蔽，并要用紙膠帶粘接到車身上固定。1.FI測：

2工.具：無。

0203窗洞止口打磨

序號檢驗(yàn)描述備注

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

打磨整車外側(cè)窗止口及司機(jī)窗止口、前后擋止口打磨，要求露出工件基體，無油漆，銹皮，然后用抹布將止口清1.目測；

潔干凈。2.工具：無。

0204清潔

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

4.1用活化劑清洗整車固定側(cè)窗止口，整車側(cè)窗玻璃粘接面，無剝落物，且清潔干凈。1.用則；

4.2在玻璃鋼內(nèi)表面距玻璃粘接寬度內(nèi)側(cè)，貼上二圈寬度為30mm的白色防護(hù)紙膠帶。

4.3干燥：要求自干

0205涂底涂★

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

5.1底涂必須均勻，薄薄的涂刷在側(cè)窗止口和側(cè)窗玻璃粘接表面(包括側(cè)窗玻璃厚度也要刷底涂)。1.目測；

5.2底涂自然干燥

5.3底涂刷完及時(shí)撕掉玻璃上的膠帶紙,

安全天窗安裝

0201備料、檢查

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

查看工序物料是否與該車配置狀態(tài)及型號、數(shù)量相同、完整。1用測：

2.工具：無。

0202安裝

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

2.1預(yù)裝：安全天窗要擺放到頂窗安裝位置，在窗框體上鉆孔徑為3.2mm孔，拆下清除孔中鐵屑，進(jìn)行：次裝配。1.目測；

2.2裝配：在安全頂窗骨架內(nèi)側(cè)靠頂外邊貼一層高密度聚乙烯密封單面膠條及涂圈PU40膠，然后將頂窗擺放2工.具：卷尺、鋼直尺。

到位，用ST3.9X20的自攻螺釘、平墊圈固定，螺釘頭部涂PU40膠，間距為100mm。

2.3安裝好后要在安全頂窗與頂蒙皮搭界周邊處留出涂膠位置(25-30mm),貼匕紙膠帶后，涂一圈PU40膠，將

天窗外表面與其頂蒙皮膠刮平齊，無氣孔、氣泡、表面光滑、刮膠連續(xù)，并在螺釘頭上涂滿PU40膠。

2.4安裝后要求將剩下的雜物與膠清除干凈，保持車頂干凈。

2.5安全天窗必須與車頂連接牢固，保證頂風(fēng)窗安裝后密封嚴(yán)密，開關(guān)靈活，表面清潔，無劃痕現(xiàn)象。

左右戶頂風(fēng)道貼海綿及前內(nèi)頂五夾板安裝

0201左右內(nèi)頂側(cè)貼海綿、涂密封膠

序號檢驗(yàn)描述備注

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

左右頂內(nèi)側(cè)蒙皮要求清潔干凈，貼PE發(fā)泡海綿要符合設(shè)計(jì)要求，要求貼緊壓牢，將左右頂內(nèi)側(cè)的蒙皮上及1.目測;

海綿一面刷（噴）漢高百得萬能膠，干燥數(shù)分鐘后，待手感干爽、不粘手后貼海綿，利用刮子用適當(dāng)?shù)牧Τ?.工具：無。

個(gè)方向刮，要貼緊壓牢。在開缺的部位用刀片劃開并去除此處的海綿，在各接縫處涂一層密封膠。

0202安裝前內(nèi)頂五夾板及貼海綿

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

2.1要求按設(shè)計(jì)尺寸卜料，順頂橫梁從中間向兩邊用ST3.9X16的自攻螺釘緊固，螺釘間距為150±2mm,螺釘頭1.目測；

略低于內(nèi)頂板0.5mm左右，夾板內(nèi)鉆孔處鐵屑必須處理干凈。2.工具：卷尺、鋼直尺。

2.2按設(shè)計(jì)要求貼PE發(fā)泡海綿，在前內(nèi)頂?shù)奈鍔A板上及海綿的一面刷（噴）漢高百得萬能膠，干燥數(shù)分鐘后，

待手感干爽、不粘手后貼海綿，要求利用專用齒形膠刮施以均勻的壓力朝一個(gè)方向刮貼。

2.3海綿表面平順，圓滑，不允許有凸起、凹陷、表面損傷、污染等缺陷。

空調(diào)安裝

0201蒸發(fā)器，冷凝器安裝

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.1將蒸發(fā)器和冷凝器試裝，頂上固定螺栓垂直水平面，能靈活進(jìn)入頂置安裝孔。偏離不大于51nm.檢驗(yàn)方法及工具：

1.2用抹布將回風(fēng)口及出風(fēng)口周圍，固定螺栓處的蒙皮處理干凈，貼上單面不干膠海綿條，拐角應(yīng)剪掉內(nèi)圈突出1目測；

部分，海面條厚度標(biāo)準(zhǔn)：高出出風(fēng)口、回風(fēng)口周圍防水翻遍15nm1,張貼緊密，出風(fēng)口外側(cè)離海綿條外邊緣2工具：卷尺

10mm地方貼一線膠帶紙。

1.3蒸發(fā)器下方、出風(fēng)口、回風(fēng)口四周海綿外側(cè)、上部和接口之間必須涂滿密封膠、要求密封膠無間斷、用小木

塊刮平，固定螺栓周圍也應(yīng)涂滿密封膠。

1.4吊裝頂置總成，蒸發(fā)器、冷凝器螺栓孔周圍涂滿密封膠，用大平墊圈、彈簧墊圈及螺帽固定，螺帽緊固，海

面壓縮率應(yīng)保持40%以上，頂置于蒙皮間距以5-15mm為準(zhǔn).

1.5連接高低壓管接口時(shí)，每個(gè)密封面及密封圈都需涂上冷凍油，擰緊螺帽，用黑膠密封。卸開封頭到對接成功，

時(shí)間小于30分鐘。

0202

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

1.1冷媒管兩端渡頭密封完好，管內(nèi)無水無塵土。

1目測；

1.2高低壓管接口密封面及密封圈須涂冷凍油，擰緊螺帽，銅接頭須用隔熱保溫泥膠包覆好。其余裸露金屬也應(yīng)

用隔熱材料包裹2工具：卷尺

13過管孔，過線孔密封，管道穿出車體進(jìn)入地板下的過孔應(yīng)鑲嵌條并涂膠密封。

1.4軟管應(yīng)遠(yuǎn)離排氣管和其他高溫區(qū)150mm以上，管道直線每600mm內(nèi)有管卡固定牢固

L5水管連接處插入部分，須涂滿密封膠，對位部位用卡箍卜緊，用固定可松開式扎帶固定凝水管,___________

序號檢驗(yàn)描述備注

1.6水管從頂置出水口到下水管位置應(yīng)從高到低，排水管路無扭曲，壓扁，阻塞現(xiàn)象。冷凝水管末端套齒形閥，

端部低于車架底部10mm左右。

1.7空調(diào)線束用扎帶加自攻螺釘?shù)姆绞骄o固，間距不大于600mm.布線避開高溫和傳動部分。銳邊地方需加防護(hù)

嵌條，與壓縮機(jī)等活動部件連線的線束需留出活動余量。

1.8主電源線固定螺栓必須擰緊，接地端去除油漆。

1.9所有管路安裝應(yīng)正確，無滲漏，冷凝水管水流順暢，線束連接正確，安裝牢固，接觸性能良好。

頂置多2束安裝

0201頂置線束安裝★

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

1.1在穿放頂篷線束之前，用鋰刀清除立柱以及角鋼等部位穿線孔上的毛刺、尖角。1.目測；

1.2冷風(fēng)管道線束，空調(diào)線束要用自攻螺釘將線夾固定在頂橫梁骨架上，橫梁與橫梁中再采用黑色扎帶將線束鎖2工.具：卷尺。

緊固定，間距應(yīng)為400mm。

1.3線束穿過角鋼、Z字梁等過線孔處需套護(hù)線圈或用PU40固定。

1.4監(jiān)視器到攝像頭的連接線，穿過頂篷時(shí)注意避開制冷機(jī)電源線，若制冷機(jī)電源線從頂篷左側(cè)穿過時(shí)，攝像頭

的連接線就從頂篷右側(cè)穿過，制冷機(jī)電源線與攝像頭連接線要分開安裝。

L5線束固定間距按規(guī)定進(jìn)行，且固定牢固。

序號檢驗(yàn)描述備注

注：備忘三欄加★的為必檢項(xiàng)目，其余為抽檢項(xiàng)目。

三、地板安裝

0301下料

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

1.1在木地板反面涂刷黑色瀝青漆，涂刷均勻。1.目測；

1.2下料時(shí)長度方向最前一塊預(yù)留10mm，寬度預(yù)留10mm.2.工具：卷尺。

0302預(yù)裝

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1將車內(nèi)底骨架表面清潔干凈，無油，無污。

2.2地板從后到前，從里向外配好,需要螺釘緊固地方鉆①12的沉頭釘,沉孔深5,孔距150m明鉆牛5.2廊的

孔在地板骨架的橫梁處，

2.3裝配后，清除干凈鐵屑與雜物后，粘貼寬40mm，厚10mm的不干膠帶，要求貼平。

0303地板裝配★

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

4.1在底橫梁地板接口縫隙處涂上TF-1密封膠1.目測、腳踩；

4.2相鄰地板間隙小于3mm，高低差小于2mm.2.工具：鋼直尺，檢驗(yàn)。

4.3型鋼件及不便螺栓連接的地方，用ST5.5X30的自攻螺釘涂膠緊固，其他部位角鋼件用M6X30螺栓涂膠筋

骨，要求緊固到位，間隙正確，無凸出地板平面，地板無松動現(xiàn)象

0304打磨、清潔、涂膠

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

序號檢驗(yàn)描述備注

3.1用地板拋光機(jī)將地板連接處，不平整的部位打磨，要求基本平整，不平度不大于2mm1.目測；

3.2打磨后再次清掃竹/木屑雜物，檢查各處焊縫，在各地板縫隙之間及地板連接處注TF-1密封膠，并刮平。2..L具：無°

3.3膩?zhàn)庸魏?，刮涂完后表面平整光滑，棱角處成型好，圓弧過渡自然，無漏刮、麻眼、大砂孔等缺陷，不允許

有氣孔、中空等情況。

3.4原子灰根據(jù)日變化氣溫自干1-2小時(shí)

0304檢查

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

4.1地板裝配好后，無凹凸不平的地方，可用檢驗(yàn)直尺檢驗(yàn)縱、橫向不平度，每平方米內(nèi)不平度不大于2mm.

4.2要求密封良好，邊骨架內(nèi)側(cè)、五人座及油箱孔、牙箱孔密封良好，螺釘緊固可靠。

車型：通用共41頁第B頁

美的Qlidea總裝檢驗(yàn)描述

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序號檢驗(yàn)描述備注

注：備注欄加★的為必檢項(xiàng)目，其余為抽檢項(xiàng)目。

四、側(cè)窗、后風(fēng)窗玻璃裝配

側(cè)窗玻璃安裝

0401備料、檢查

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

查看工序物料是否與該車配置狀態(tài)及型號、數(shù)量相同、完整。1.目測；

2.工具：無。

0402鉆定位孔、清潔

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

在側(cè)窗洞上下止口左右端，側(cè)窗洞左右窗立柱中間與側(cè)窗玻璃間隙處鉆中3.2孔，要求孔位置要盡量靠近骨架面，1.目測；

不得碰傷面漆，將鐵屑用毛刷處理干凈。2.工具：鋼直尺。

0403注膠

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

在粘接止口表面上（涂底涂部位）打膠，應(yīng)將膠稍微擠在偏止口內(nèi)側(cè)，即粘接寬度中心線位置，且要規(guī)范，膠1.目測；

斷面應(yīng)為三角形。2.工具：無。

0404安裝★

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

4.1將側(cè)窗玻璃放到側(cè)窗止口上，緩慢將其與止口貼合，要求其與側(cè)窗前立柱、側(cè)窗1：一下縱梁間隙均勻，讓膠均1.目測；

勻粘貼在止口和玻璃接觸部位，把準(zhǔn)備好的木墊塊插入卜.端間隙中，用ST3.9X30的自攻螺釘將夾板與側(cè)窗玻璃2.工具：表、卷尺、鋼直尺。

適度擰緊。

4.2第一塊玻璃安裝好后，其余玻璃按同樣方法安裝，要求保證周邊間隙均勻，下端間隙一致并成一條直線，側(cè)

窗玻璃外弧要與車身外弧一致且相鄰側(cè)窗玻璃之間平行度:Hmm,側(cè)窗外弧面與整車外弧一致，弧度不貼合度才

編制審批備注

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車型：通用共41頁第9頁

美的Qlidea總裝檢驗(yàn)描述

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序號檢驗(yàn)描述備注

1mm,玻璃邊緣不允許超出外蒙皮。

4.3玻璃固定時(shí)間要求210小時(shí)（待膠干燥后，用鏟刀鏟除膠毛邊，拆下車身外側(cè)的墊塊，并取下夾板。

司機(jī)窗'、鋁型材邊窗安裝

0401備料、檢查

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

查看工序物料是否與該車配置狀態(tài)及型號、數(shù)量相同、完整。1.目測；

2.工具：無。

0402裝配司機(jī)窗★

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

2.1裝入車窗洞時(shí)下端要用橡膠墊塊墊起來，將側(cè)窗洞下沿和前后往上150mm止口上涂一層膠。1.目測；

2.2調(diào)整間隙：要求周邊間隙均勻，保證窗下端間隙一致并成一條直線：窗外弧與車身外弧一致；而后拆下清除2.工具：卷尺、鋼直尺。

鐵屑進(jìn)行二次裝配，前后窗下角涂膠密封。

2.3固定：在司機(jī)側(cè)窗內(nèi)框四周（活動側(cè)窗則只須上、下）用ST3.9*16的白攻螺釘緊固，間距為150-170mm,

在與弧度貼合處可適當(dāng)?shù)脑黾勇葆?，使窗框與骨架貼合良好，推拉窗開關(guān)自如，推動靈活。

0403涂面膠

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

3.1膠槍嘴要切成斜度為45°適當(dāng)大小的膠槍嘴，以膠槍嘴能插入對接縫隙即可。1.目測；

3.2注膠槍采用合適的速度擠壓面膠，要求面膠充滿對接縫隙。2工.具：表、鋼直尺。

3.3將面膠刮平整，并清除多余的膠，撕掉紙膠帶，涂膠結(jié)束后須保持24小時(shí)凝固期方可進(jìn)行整車淋雨試驗(yàn)。

0404清潔、檢查

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

4.1玻璃表面及車身表面要用抹布沾汽油或與膠配套的專用溶劑清潔干凈1.目測；

4.2玻璃內(nèi)外表面應(yīng)干凈明亮，外露膠面表面應(yīng)光滑平整，且無流掛，雜質(zhì)，氣泡等缺陷2.工具：無。

編制審批備注

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車型：通用共41頁第10頁

美的Qlidea總裝檢驗(yàn)描述

文件編號：TG06-012c/33

序號檢驗(yàn)描述備注

4.3側(cè)窗玻璃內(nèi)壁按設(shè)計(jì)要求貼上“安全出口”字樣。

4.4側(cè)窗間平行度、玻璃與整車弧度不貼合度要符合設(shè)計(jì)要求。

后擋風(fēng)1窗玻璃安裝

0401擋風(fēng)窗玻璃安裝★

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法及工具：

1.1用清潔劑清洗粘接面，清洗時(shí)要求按一致方向擦拭，擦拭時(shí)必須連續(xù)，不能間斷，并要不時(shí)翻折和更新，直

1.目測；

到最后看不到污痕為止，清潔劑涂好后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序。

1.2底涂：底涂前要求先將底涂搖勻，在風(fēng)窗止口和風(fēng)窗玻璃粘接表面薄薄涂刷，要求底涂均勻。2工.具：表、鋼直尺。

1.3試裝：把玻璃擺放在窗洞中調(diào)整上下左右位置要求后擋風(fēng)窗處的各弧度與玻璃各相應(yīng)處的弧度一致，目測無

明顯的起伏現(xiàn)象，測量14處的上、下、內(nèi)、外的間隙尺寸，作為墊塊厚度的依據(jù)。

1.4鉆定位孔：在窗洞下止口左右端，玻璃下緣與骨架間隙處鉆①3.5孔，要求位置盡量靠近骨架面，不能損傷

漆面。

1.5注膠：用注膠槍把粘接膠注在窗洞止口外表面處，要求運(yùn)力均勻，出膠連續(xù)，擠出膠的形狀應(yīng)為三角形。

1.6安裝：后擋風(fēng)窗玻璃擺放到位，下部放到橡膠墊塊上，要求四周間隙均勻，膠均勻粘貼在止口和玻璃接觸部

位，用ST3.9X20的自攻螺釘和夾板將玻璃帶緊，玻璃面和后擋止口周圍污染的部位要求清洗干凈，膠干后要

求用鏟刀鏟除膠毛邊及車身外側(cè)多余的墊塊，取下夾板（玻璃固定時(shí)間210小時(shí)。）

1.7后檔玻璃裝膠條（膠條型），膠條安裝平順、固定可靠

編制審批備注

標(biāo)記處數(shù)更改文號簽名日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名日期

車型：通用共41頁第11頁

美的Qlidea總裝檢驗(yàn)描述

文件編號：TG06-012c/33

序號