JT∕T 327-2016 公路橋梁伸縮裝置通.用技術(shù)條件

JT/T327—2016代替JT/T327—2004公路橋梁伸縮裝置通用技術(shù)條件2016-12-30發(fā)布 Ⅲ 1 13術(shù)語和定義 2 2 4 4 88檢驗規(guī)則 附錄A(規(guī)范性附錄)伸縮裝置的極限狀態(tài)驗算要求 附錄B(規(guī)范性附錄)變形性能試驗方法 附錄C(規(guī)范性附錄)防水性能試驗方法 附錄D(規(guī)范性附錄)承載性能試驗方法 附錄E(規(guī)范性附錄)橡膠密封帶夾持性能試驗方法 IJT/T327—2016本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替JT/T327—2004《公路橋梁伸縮裝置》。與JT/T——調(diào)整了伸縮裝置的伸縮量范圍(見第1章);——刪除了伸縮體的術(shù)語和定義(見2004年版的3.4),增加了彈性支承元件的術(shù)語和定義——修改了伸縮裝置的分類，刪除了橡膠式伸縮裝置(見2004年版的4.1.3),將異型鋼單縫式伸縮裝置調(diào)整為單縫模數(shù)式伸縮裝置(見4.2,2004年版的4.1.4),增加了無縫式伸縮裝置(見4.1c),細化了模數(shù)式伸縮裝置和梳齒板式伸縮裝置的類型(見4.2、4.3和4.4);——完善了產(chǎn)品代號表示方法，補充了伸縮裝置的構(gòu)造示意(見4.5);——補充完善了伸縮裝置的總體要求，完善了變形性能要求(見5.1.1),補充了防水性能要求(見5.1.2)、承載性能要求(見5.2.1)和耐久性能要求(見5.2.2);和承載性能試驗(見7.1.7),完善了焊接質(zhì)量檢驗(見7.2.4)和涂裝質(zhì)量檢驗(見7.2.5)。本標準由全國交通工程設(shè)施(公路)標準化技術(shù)委員會(SAC/TC223)提出并歸口。本標準起草單位：中交公路規(guī)劃設(shè)計院有限公司、中交公路長大橋建設(shè)國家工程研究中心有限公科技實業(yè)集團有限公司。Ⅲ1JT/T327—2016公路橋梁伸縮裝置通用技術(shù)條件1范圍本標準適用于伸縮量為20mm～3000mm的公路橋梁工程使用的伸縮裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T193普通螺紋直徑與螺距系列GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T706熱軋型鋼GB912碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3672.1橡膠制品的公差第1部分：尺寸公差GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定JB/T5943工程機械焊接件通用技術(shù)條件JT/T4公路橋梁板式橡膠支座JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JT/T1039公路橋梁聚氨酯填充式伸縮裝置JTGD60公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTGD64公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范2JT/T327—2016豎向錯位verticalstagger4.5伸縮裝置的構(gòu)造示意見表1。3JT/T327—2016伸縮量e(mm)模數(shù)式伸縮裝置MA1-橋梁端部或橋臺；2-伸縮縫中心線；3-邊縱梁；4-橡膠密封帶。20≤e≤80MB1-橋梁端部或橋臺；2-伸縮縫中心線；3-邊縱梁；4-中縱梁；5-橫梁；6-彈性支承元件；7-橡膠密封帶。e≥160梳齒板式伸縮裝置1-橋梁端部或橋臺；2-伸縮縫中心線；3-懸臂梳齒板；4-導(dǎo)水裝置。60≤e≤2401-橋梁端部或橋臺；2-伸縮縫中心線；3-固定梳齒板；4-活動梳齒板；5-導(dǎo)水裝置；6-不銹鋼板。80≤e<1000梳齒板式伸縮裝置1-橋梁端部或橋臺；2-伸縮縫中心線；3-固定梳齒板；4-活動梳齒板；5-導(dǎo)水裝置；6-不銹鋼板。e≥1000無縫式伸縮裝置W1-橋梁端部或橋臺；2-伸縮縫中心線；3-彈性伸縮體；4-隔離膜。20≤e≤1004JT/T327—2016裝置類型MB拉伸、壓縮時最大水平摩阻力(kN/m)拉伸、壓縮時變形均勻性每單元最大偏差值(mm)-2～2總變形最大偏差值80≤e≤400-5～5400<e≤800-10～10-15～15拉伸、壓縮時每單元最大豎向變形偏差(mm)符合水平摩阻力和變形均勻性條件下的錯位性能縱向錯位伸縮裝置的扇形變位角度≥2.5°橫向錯位伸縮裝置兩端偏差值≥20×n(mm)豎向錯位順橋向坡度≥5%拉伸、壓縮時最大豎向變形偏差(mm)拉伸、壓縮時最大水平摩阻力(kN/m)拉伸、壓縮時最大豎向變形偏差80≤e≤720720<e≤1440e>1440W拉伸、壓縮時最大豎向變形(mm)注：n為多縫模數(shù)式伸縮裝置中橡膠密封帶的個數(shù)。5JT/T327—20166.1.2材料6.1.2.1鋼材性能應(yīng)符合表3的要求。當橋梁結(jié)構(gòu)處于氯化物環(huán)境時，伸縮裝置宜使用Q335NHD、異型鋼材T,>0℃Q345B符合GB/T1591的規(guī)定-20℃<T,≤0℃Q345CT≤-20℃Q345D鋼板、圓鋼、方鋼、角鋼Q235A、Q235B符合GB/T702、GB/T706、GB912、GB/T3274的規(guī)定-20℃<T,≤0℃Q235CT≤-20℃Q235D錨固鋼筋HPB300、HRB400定不銹鋼板符合GB/T3280的規(guī)定注：T,為最低日平均溫度值。6.1.2.2橡膠密封帶物理機械性能應(yīng)符合表4的要求。氯丁橡膠(適用于-25℃~60℃地區(qū))天然橡膠(適用于-40℃~60℃地區(qū))三元乙丙橡膠(適用于-40℃~60℃地區(qū))硬度(IRHD)拉伸強度(MPa)脆性溫度(℃)恒定壓縮永久變形(室溫×24h)(%)耐臭氧老化(試驗條件：20%伸長，40℃×臭氧濃度50×10-?無龜裂臭氧濃度25×10-?無龜裂臭氧濃度50×10-?無龜裂(與未老化前數(shù)值相比發(fā)生最大變化)試驗條件(℃×h)拉伸強度變化率(%)硬度變化(IRHD)6JT/T327—2016氯丁橡膠(適用于-25℃~60℃地區(qū))天然橡膠(適用于-40℃~60℃地區(qū))三元乙丙橡膠(適用于-40℃~60℃地區(qū))耐鹽水性(23℃x14d,濃度4%)體積變化(%)硬度變化(IRHD)耐油污性(1號標準油，23℃×168h)體積變化(%)-5～+10硬度變化(IRHD)-10～+5-25～0-25～06.1.2.3彈性支承元件使用的橡膠物理機械性能應(yīng)符合表5的要求和JT/T4的規(guī)定。硬度(IRHD)拉伸強度(MPa)6.1.3工藝其高度公差應(yīng)符合GB/T3672.1中M2級的規(guī)定，其他尺寸公差應(yīng)符合GB/T3672.1中M3級的JT/T722的規(guī)定。6.1.3.5裝配力不應(yīng)小于1kN/m。相對高差不應(yīng)大于1.5mm;每單元的縱向偏差應(yīng)在±2mmb)平面總寬度的偏差應(yīng)符合表6的要求。7JT/T327—2016表6平面總寬的偏差要求單位為毫米伸縮量e80≤e≤400400<e≤800平面總寬的偏差值-5～5-10~10-15～156.2梳齒板式伸縮裝置6.2.1外觀6.2.1.2外露螺栓應(yīng)連接可靠。6.2.2材料6.2.2.1鋼材性能應(yīng)符合表3和表7的要求。表7鋼材性能要求普通螺栓符合GB/T193的規(guī)定高強度螺栓符合GB/T1228、GB/T1231的規(guī)定6.2.2.2導(dǎo)水裝置使用的橡膠物理機械性能應(yīng)符合表4和表8的要求。氯丁橡膠(適用于-25℃~60℃地區(qū))天然橡膠(適用于-40℃~60℃地區(qū))三元乙丙橡膠(適用于-40℃~60℃地區(qū))拉伸強度(MPa)6.2.3.1鋼構(gòu)件、焊接件和表面處理應(yīng)分別符合6.1.3.1、6.1.3.3和6.1.3.4的要求。6.2.3.2裝配公差應(yīng)符合表9的要求。表9梳齒板式伸縮裝置裝配公差要求單位為毫米序號1伸縮范圍內(nèi)任一位置，同一斷面處兩邊齒板高差2最大壓縮量時3最大拉伸量時齒板搭接長度8JT/T327—2016彈性伸縮體物理機械性能應(yīng)符合表10的要求。表10彈性伸縮體物理機械性能要求硬度(IRHD)拉伸強度(MPa)拉斷伸長率(%)撕裂強度(N/mm)溫度為-20℃~40℃時，與表面經(jīng)防銹處理鋼板的黏結(jié)剝離強度(N/mm)溫度為-20℃~40℃時，與混凝土的黏結(jié)拉伸強度(MPa)脆性溫度(℃)人工氣候老化(與未老化前數(shù)值相比發(fā)生最大變化)硬度(IRHD)拉伸強度變化率(%)拉斷伸長率(%)6.3.3工藝鋼構(gòu)件及其表面處理應(yīng)分別符合6.1.3.1和6.1.3.4的要求。7.1.3材料試件應(yīng)按試驗要求取樣。構(gòu)件試件應(yīng)取足尺產(chǎn)品。整體試件宜采用整體裝配后的伸縮裝a)單縫模數(shù)式伸縮裝置的試件長度不小于4m;b)多縫模數(shù)式伸縮裝置的試件長度不小于4m,并具有不少于4個位移箱；c)梳齒板式伸縮裝置的試件長度不小于4m或一個單元；d)無縫式伸縮裝置的試件長度不小于4m。7.1.4試件的錨固系統(tǒng)應(yīng)采用定位螺栓或其他有效方法，試驗裝置應(yīng)能模擬伸縮裝置在公路橋梁的9JT/T327—20167.1.5伸縮裝置變形性能試驗應(yīng)按附錄B的要求進行。7.1.6伸縮裝置防水性能試驗應(yīng)按附錄C的要求進行。7.1.7伸縮裝置承載性能試驗應(yīng)按附錄D的要求進行。7.2模數(shù)式伸縮裝置7.2.1外觀外觀采用目測方法和相應(yīng)精度的量具逐件進行檢測。7.2.2.1鋼材性能試驗應(yīng)按表11的要求進行。表11鋼材性能試驗要求異型鋼材符合GB/T699、GB/T700和GB/T1591的規(guī)定鋼板、圓鋼、方鋼、角鋼符合GB/T702、GB/T706、GB912、GB/T3274的規(guī)定錨固鋼筋符合GB1499.1或GB1499.2的規(guī)定不銹鋼板符合GB/T3280的規(guī)定7.2.2.2橡膠物理機械性能試驗應(yīng)按JT/T4規(guī)定的方法進行。橡膠耐鹽水性、耐油污性試驗應(yīng)按拉伸強度和拉斷伸長率，與表4數(shù)值相比，拉伸強度下降應(yīng)不大于20%,拉斷伸長率下降應(yīng)不大于35%。7.2.3尺寸偏差均值取用。7.2.4焊接質(zhì)量焊接質(zhì)量檢驗按GB/T3323和GB11345規(guī)定的方法進行。表面涂裝質(zhì)量檢驗按JT/T722規(guī)定的方法進行。橡膠密封帶夾持性能試驗應(yīng)按附錄E的要求進行。外觀采用目測方法和相應(yīng)精度的量具逐件進行檢測。7.3.2.1鋼材性能試驗應(yīng)按表11和表12的要求進行。JT/T327—2016普通螺栓符合GB/T193的規(guī)定高強度螺栓符合GB/T1228、GB/T1231的規(guī)定7.3.2.2橡膠物理機械性能試驗應(yīng)按JT/T4規(guī)定的方法進行。橡膠耐鹽水性、耐油污性試驗應(yīng)按度和拉斷伸長率，與表8數(shù)值相比，拉伸強度下降應(yīng)不大于20%,拉斷伸長率下降應(yīng)不大于35%。表面涂裝質(zhì)量檢驗按JT/T722規(guī)定的方法進7.4.2材料表面涂裝質(zhì)量檢驗按JT/T722規(guī)定的方法進8.1檢驗分類8.1.2型式檢驗JT/T327—20168.1.3出廠檢驗每批產(chǎn)品交貨前應(yīng)進行出廠檢驗。8.2檢驗項目及要求型式檢驗和出廠檢驗項目應(yīng)符合表13的要求。表13型式檢驗和出廠檢驗項目要求裝置類型檢驗項目技術(shù)要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗檢驗頻次模數(shù)式伸縮裝置外觀6.1.17.2.1√√材料6.1.2.17.2.2.1√△6.1.2.27.2.2.26.1.2.3尺寸偏差6.1.3.17.2.3√√6.1.3.2焊接質(zhì)量6.1.3.37.2.4√√表面處理6.1.3.47.2.5√√裝配6.1.3.5.17.2.6√√6.1.3.5.27.2.3總體性能5.1.17.1.5√△每批不少于2件5.1.27.1.65.2.17.1.7梳齒板式伸縮裝置外觀6.2.17.3.1√√材料6.2.2.17.3.2.1√△6.2.2.27.3.2.2尺寸偏差6.2.3.17.3.3√√表面處理6.2.3.17.3.4√√裝配6.2.3.27.3.3√√總體性能5.1.17.1.5√△每批不少于2件5.1.27.1.65.2.17.1.7無縫式伸縮裝置外觀6.3.17.4.1√√材料6.3.27.4.2√△尺寸偏差6.3.37.4.3√√表面處理6.3.37.4.4√√總體性能5.1.17.1.5√△每批不少于2件5.1.27.1.65.2.17.1.7注：“√”表示進行該項檢驗，“△”表示為選做。JT/T327—20168.3結(jié)果判定8.3.1型式檢驗應(yīng)由第三方進行。型式檢驗項目全部合格，則該批產(chǎn)品為合格。當檢驗項目中有不JT/T327—2016A.2汽車荷載荷載。A.2.3車輛荷載的沖擊力標準值為車輛荷載標準值乘以沖擊系數(shù)μ,μ取0.3。,如圖A.1a),如圖A.1a)所示；,如圖A.1b)所示。a)作用于梳齒板的輪載b)作用于中縱梁的輪載圖A.1輪載按著地面積分配JT/T327—2016A.3極限狀態(tài)驗算A.3.1承載能力極限狀態(tài)驗算按式(A.1)的要求進行。Y?S≤Ra式中：y?——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，按JTGD60的規(guī)定取值；S作用組合的效應(yīng)設(shè)計值，按JTGD60的規(guī)定計算；Ra——構(gòu)件或連接的承載力設(shè)計值，按JTGD64的規(guī)定計算。A.3.2疲勞性能驗算按式(A.2)～式(A.4)的要求進行。YFr△σE≤k?△σc/YmrYr△TE≤k?△Tc/YMf式中：Yr——疲勞荷載分項系數(shù)，取1.0;Ym——疲勞抗力分項系數(shù)，取1.35;k——尺寸效應(yīng)折減系數(shù)，按JTGD64的規(guī)定計算；△om,△Tg?——換算為2×10?次常幅疲勞循環(huán)的等效常值應(yīng)力幅，按JTGD64的規(guī)定計算；△σc,△Tc——換算為2×10?次常幅疲勞循環(huán)的疲勞應(yīng)力強度，按JTGD64的規(guī)定計算。A.3.3進行豎向撓度驗算時，應(yīng)按結(jié)構(gòu)力學(xué)的方法，采用不計沖擊力的汽車荷載頻遇值，頻遇值系數(shù)取1.0。A.3.4豎向撓度不應(yīng)大于計算跨徑的1/600。對于簡支結(jié)構(gòu)、連續(xù)結(jié)構(gòu)，計算跨徑取支承間距；對于懸臂結(jié)構(gòu)，計算跨徑取懸臂長度的2倍。JT/T327—2016B.1試驗條件B.2試件試件應(yīng)符合7.1.3的要求。試驗前應(yīng)將試件直接置于標準溫度23℃±5℃下，靜置24h,使試件內(nèi)外溫度一致。B.3試驗方法a)立面c)平面4——試驗臺；JT/T327—2016B.4試驗報告JT/T327—2016(規(guī)范性附錄)C.1試驗條件C.2試件試件應(yīng)符合7.1.3的要求。試驗前應(yīng)將試件直接置于標準溫度23℃±5℃下，靜置