DBJ-T 13-430-2023 鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工技術標準

DB工程建設地方標準編號:DBJ/T13-430-2023ConstructionTechnicalstandardofconcretefilledsteeltubestructure鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工技術標準ConstructionTechnicalstandardofconcretefilledsteeltubestructure工程建設地方標準編號：DBJ/T13-430-2023住房和城鄉(xiāng)建設部備案號：J17216-2023主編單位：福建理工大學批準部門：福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳實施日期：2024年2月1日2023年福州3根據(jù)福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于公布全省住房和城鄉(xiāng)建9號）的要求，標準編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關國內(nèi)外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，制定本標準。本標準的主要技術內(nèi)容是：1．總則；2．術語和符號；3．基本規(guī)定；4．材料；5．深化設計；6．鋼管構(gòu)件施工；7．頂升法施工；8．高拋法施工；9．檢驗檢測。本標準由福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由福建理工大學負責具體技術內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳科技與設計處（地址：福州市北大路242號，郵編：350001）和福建理工大學（地址：福建省福州市閩侯縣上街鎮(zhèn)學府南路69號，郵編：350118），以供今后修訂時參考。本標準主編單位：福建理工大學福建省二建建設集團有限公司廈門鷺恒達建筑工程有限公司本標準參編單位：福建省翎昌建設工程有限公司福建諾中防水工程有限公司福建永特建設有限公司福建路港(集團)有限公司中恒宏瑞建設集團有限公司福州大學4閩侯縣鴻榮生實業(yè)有限公司福建宏盛建設集團有限公司中建四局建設發(fā)展有限公司千易建設集團有限公司本標準主要起草人：莊金平林聯(lián)財林培福許菲鷺鮑丹宇陳榕張業(yè)強黃國雙鄧建明陳濱振陳輝王志濱黃躍森王巧藝鄭居煥王德奎余鑫張碧新鄭奶松吳銘昊本標準主要審查人：王耀林華強廖飛宇張偉陳峰陳家春朱劍欽 2術語和符號 2 22.2符號 43基本規(guī)定 54材料 6 64.2連接 64.3混凝土 75深化設計 95.1一般規(guī)定 95.2深化設計要點 96鋼管構(gòu)件施工 126.1一般規(guī)定 126.2鋼管構(gòu)件制作 126.3鋼管構(gòu)件拼接 146.4鋼管構(gòu)件安裝 166.5鋼管構(gòu)件防腐、防火 177頂升法施工 217.1一般規(guī)定 217.2施工準備 217.3頂升過程 247.4頂升后處理 2568高拋法施工 278.1一般規(guī)定 278.2施工準備 278.3澆筑過程 288.4澆筑后處理 299檢測檢驗 30本標準用詞說明 33引用標準名錄 34 351GeneralProvisions 2TermsandSymbols 2 22.2Symbols 43BasicRegulations 54Materials 6 64.2Connection 64.3Concrete 75DetailedDesign 95.1GeneralProvisions 95.2DetailedDesignPoints 96Steelpipememberconstruction 126.1GeneralProvisions 6.2Fabricationofsteeltubemembers 6.3Steelpipemembersplicing 146.4Steelpipememberinstallation 166.5Anticorrosionandfirepreventionofsteelpipemembers177Lift-upmethodconstruction 217.1GeneralProvisions 217.2Preparationforconstruction 217.3Liftingprocess 247.4Liftingpost-processing 2588Highthrowingconstruction 278.1GeneralProvisions 278.2Preparationforconstruction 278.3Constructionprocess 288.4Constructionpost-processing 299Checkandinspection 30ExplanationofWordinginThisStandard 33ListofQuotedStandards 34Addition:ExplanationofProvisions 351.0.1為規(guī)范福建省鋼管混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術，做到技術先進、安全適用、經(jīng)濟合理、綠色環(huán)保，確保工程質(zhì)量，特制定本標準。1.0.2本標準適用于福建省房屋建筑與市政工程中鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的施工。1.0.3鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工時，除應符合本標準外，尚應符合國家和地方現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。22.1.1鋼管混凝土構(gòu)件concretefilledsteeltubularmembers在鋼管內(nèi)澆筑混凝土并由鋼管和管內(nèi)混凝土共同工作的構(gòu)件。2.1.2鋼管混凝土結(jié)構(gòu)concretefilledsteeltubularstructures主要由鋼管混凝土構(gòu)件組成的結(jié)構(gòu)。2.1.3頂升法concretepumping-upcastingmethod混凝土在泵送壓力下，通過設置于頂升單元下部的頂升口自下而上、連續(xù)地注入鋼管構(gòu)件內(nèi)，充填澆筑至預定高度的施工方法，簡稱“頂升法”。2.1.4頂升口steeltubeinlet在頂升單元鋼管構(gòu)件下部管壁上留設的、用于向鋼管內(nèi)輸送混凝土的預留孔。2.1.5頂升單元unitforpumping-upcasting鋼管內(nèi)混凝土一次連續(xù)頂升澆筑至預定高度的鋼管構(gòu)件。2.1.6頂升截止閥valveforpumpingconcrete為防止拆除混凝土輸送管時混擬土的回流，在連接短管上或頂升口處設置的混凝土止流裝置，包括法蘭盤、截止閥墊板、截止閥隔板及法蘭盤之間的連接配件等。2.1.7泵送性損失workabilitylossduringpumping混凝土拌合物泵送前后工作性能的變化。2.1.8澆筑孔concretepassingaperture在鋼管柱水平加勁板或豎向內(nèi)隔板上設置的可讓混凝土拌合物通過的預留孔。2.1.9排氣孔venthole在鋼管柱內(nèi)水平加勁板上預留，用于混凝土頂升過程中排出管內(nèi)空腔空氣的孔。2.1.10觀察孔observinghole在鋼管柱的柱身上開設的用于實時觀察施工過程中混凝土頂升高度的孔。2.1.11導流管connectingpipe用于連接混凝土輸送管和頂升口并能承受泵送壓力的短管。2.1.12高拋免振搗法concretepouringbyhighfallofnon-vibratingmethod采用具有很高流動性，且不離析、不泌水、不經(jīng)振搗或少振搗，同時利用澆筑過程中高處下拋時產(chǎn)生的動能來實現(xiàn)自流平并充滿鋼管構(gòu)件的混凝土澆筑方法，簡稱“高拋法”。2.1.13增稠材料plasticmaterial用于改善混凝土拌合物黏性，提高混凝土拌合物抗離析性能的材料。2.1.14水膠比water-binderratio每立方米混凝土用水量與所有膠凝材料用量的比值。2.1.15漿體體積volumeofslurry每立方米混凝土拌合物中漿體的體積。2.1.16U形箱高差heightdifferenceofU-box混凝土拌合物通過設有鋼筋柵的U形箱后的高差。2.1.17試驗構(gòu)件processtestcomponent確保鋼管內(nèi)混凝土澆筑工藝的可靠性，按工程構(gòu)件截面1:1進行鋼管內(nèi)混凝土澆筑，并設有相應的檢測手段如預埋聲管等的構(gòu)件。42.2符號DTfmHsvsTRhTJΔ——鋼管直徑——新澆混凝土混凝土坍落擴展度——新澆混凝土坍落擴展度達到500mm的時間——離析率混凝土澆筑自由下落高度，澆筑時混凝土的——出管與澆筑點的落差——V漏斗試驗的排空時間——倒置坍落度筒排空時間——L型流速儀兩端混凝土的高度比——J環(huán)擴展度——U型箱高度差53.0.1鋼管混凝土結(jié)構(gòu)應編制專項施工方案，并進行技術交底。3.0.2深化設計應符合本標準第5章的規(guī)定，并經(jīng)過原設計單位確認。3.0.3直徑大于2m的圓形鋼管混凝土及邊長大于1.5m的矩形鋼管混凝土構(gòu)件，應采取有效措施減少鋼管內(nèi)混凝土收縮對構(gòu)件受力性能的影響。3.0.4鋼管內(nèi)加勁板構(gòu)造復雜或其他特殊的鋼管混凝土構(gòu)件應進行工藝模擬實驗，工藝模擬實驗的試件橫截面按1:1足尺、高度可根據(jù)工程特點確定。3.0.5鋼管內(nèi)混凝土采用頂升法澆筑時，應采用自密實混凝土，且其等級不應低于C30。3.0.6鋼管內(nèi)混凝土采用高拋自密實混凝土澆筑時，自由下落高度宜控制在3m～12m。當自由下落高度大于12m時，宜進行高拋模擬工藝試驗；當自由下落高度小于3m，澆筑時宜在鋼管外側(cè)適當敲擊。3.0.7混凝土生產(chǎn)和使用過程中，應保證混凝土生產(chǎn)、運輸、泵送、施工的連續(xù)性。3.0.8夏季高溫天氣施工時，混凝土澆筑入模溫度不應高于35℃。64.1鋼管4.1.1鋼管力學性能指標應滿足現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設計標準》GB50017中的有關規(guī)定。4.1.2鋼管混凝土構(gòu)件的圓鋼管可采用螺旋焊接管、直縫焊接管、無縫鋼管；矩形鋼管宜采用直縫焊接管或冷彎型鋼鋼管。4.1.3鋼管構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應符合設計規(guī)定，其質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923和現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術規(guī)程》JGJ/T251的規(guī)定。4.2連接4.2.1焊條型號應與被焊鋼材的力學性能相適應。焊條、焊絲實行專人保管，貯存在通風干燥的地方，禁止油污污染。若無法保證焊條干燥時必須進行烘焙，按表4.2.1要求進行：注：酸性焊條儲存時間短且包裝良好的，適用于一般結(jié)構(gòu)件焊接，在使用前不再烘焙。4.2.2對接焊縫及對接與角接組合焊縫至少應符合二級焊縫標準，焊縫的強度設計值應按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設計標準》GB750017執(zhí)行。4.2.3螺栓連接應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設計標準》GB50017的規(guī)定，栓釘應符合現(xiàn)行國家標準《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433的規(guī)定。4.3混凝土4.3.1水泥的選用應符合下列規(guī)定。1硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的有關規(guī)定；當采用其他品種水泥時，其性能指標應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。2水泥28天抗壓強度不應小于42.5MPa，氯離子含量不應大于0.06%。3應優(yōu)選標準稠度用水量小且與外加劑適應性能好的水泥。4.3.2礦物摻合料的選用應符合下列規(guī)定。1粉煤灰宜采用Ⅰ級粉煤灰，并應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定。2?；郀t礦渣宜采用S95級或S105級，并應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。3硅灰中SiO2含量宜大于90%，并應符合現(xiàn)行國家標準《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的規(guī)定。4石灰石粉的摻量應小于20%，并應符合現(xiàn)行國家標準《石灰石粉混凝土》GB/T30190的規(guī)定。4.3.3骨料的選用應符合下列規(guī)定。1粗骨料應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52中連續(xù)級配的要求。自密實混凝土的粗骨料最大公稱粒徑不宜大于20mm，且對于鋼管內(nèi)配筋密集的構(gòu)件，粗骨料最大公稱粒徑不宜大于16mm的碎石。82粗骨料的針片狀顆粒含量、含泥量和泥塊含量限值應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《自密實混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T283的要求。3細骨料可選用天然砂、人工砂，人工砂宜和天然砂配合使4.3.4外加劑的選用應符合下列規(guī)定。1減水劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑的性能應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的有關規(guī)定。2膨脹劑的性能應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土膨脹劑》GB23439的有關規(guī)定。3減縮劑的性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《砂漿、混凝土減縮劑》JC/T2361的有關規(guī)定。4使用增稠劑和內(nèi)養(yǎng)護劑前，應對其性能進行試驗驗證。4.3.5拌合用水應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規(guī)定。4.3.6自密實混凝土尚應進行坍落擴展度測試，坍落擴展度宜控制在（600~750）mm，擴展時間性能T500宜小于2s。95.1一般規(guī)定5.1.1深化設計圖紙應滿足制作和現(xiàn)場安裝需求，非原單位設計須經(jīng)原設計單位確認。5.1.2深化設計內(nèi)容包括深化設計說明、布置圖、構(gòu)件加工詳圖、安裝節(jié)點詳圖、零件圖、各類清單和其他需要深化的內(nèi)容。5.1.3深化設計應符合以下規(guī)定。1與加工制作配合：明確分段點及焊接圖示，優(yōu)化節(jié)點組裝工序。2與運輸配合：采用拆分、斜接口等方案，使鋼管構(gòu)件滿足運輸要求。3與現(xiàn)場安裝配合：根據(jù)現(xiàn)場吊裝方案，確定鋼管混凝土構(gòu)件的分段點，按照安裝區(qū)域分區(qū)出圖。5.2深化設計要點5.2.1深化設計說明應包含以下內(nèi)容：深化設計依據(jù)、材料性質(zhì)說明、下料加工要求、構(gòu)件拼裝要求、焊縫連接方式、板件坡口形式、制孔要求、焊接質(zhì)量要求、除銹要求、涂裝要求、構(gòu)件編號說明、安裝順序及安裝要求等。5.2.2節(jié)點深化設計應符合以下要求。1節(jié)點設計包括但不限于柱腳節(jié)點設計、梁柱節(jié)點設計、支撐節(jié)點設計、鋼管混凝土柱與混凝土梁節(jié)點設計等。2節(jié)點設計及優(yōu)化應綜合考慮節(jié)點位置空間交叉矛盾；對設計節(jié)點進行修改或優(yōu)化，應得到原設計單位的確認方可進行；構(gòu)件長度不夠引起的對接焊縫，其拼接位置應滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205的要求。5.2.3柱連接深化設計應符合以下規(guī)定。1柱構(gòu)件可按單個或多個樓層分段制作拼裝，拼裝接頭宜設在樓面以上（1.0~1.3）m處。2柱腳設計應滿足鋼管混凝土柱腳與基礎底板鋼筋連接。5.2.4梁柱節(jié)點深化設計應明確梁柱鋼筋避讓措施。5.2.5安裝深化設計布置詳圖應包括以下內(nèi)容。1安裝布置圖應包括平面布置圖、立面布置圖、地腳螺栓布置圖等，必要時應結(jié)合BIM提供三維視圖。2安裝布置圖的內(nèi)容應包含構(gòu)件編號、安裝位置、方向、標高、安裝說明、螺栓連接表等。5.2.6鋼管構(gòu)件的拼接焊縫應符合下列規(guī)定。1焊接矩形鋼管構(gòu)件，縱向角部組裝焊縫及橫向拼接焊縫應采用全熔透坡口焊縫，焊縫等級不宜低于一級。2圓形鋼管構(gòu)件縱向拼接直焊縫及橫向拼接焊縫應采用全熔透坡口焊縫，焊縫等級不宜低于一級。5.2.7鋼管構(gòu)件拼接可以采用直接對接焊接（圖5.2.7a）、法蘭盤螺栓連接（圖5.2.7b）。上下管徑不變時，宜采用等強度的全熔透坡口焊縫連接；上下管徑不同時，宜采用一段變徑鋼管連接（圖5.2.7c）。變徑鋼管的上下兩端宜設置環(huán)形隔板，變徑鋼管的壁厚不應小于所連接的鋼管壁厚，變徑段的斜度不宜大于1：6。/1//1/2/3/1(a)直接對接焊接(b)法蘭盤螺栓連接(c)變徑鋼管連接1—環(huán)形隔板；2—全熔透坡口焊縫；3—法蘭盤5.2.8鋼管構(gòu)件應根據(jù)不同的混凝土澆筑方案在適當位置預設排氣孔，孔徑不應小于20mm。鋼管構(gòu)件內(nèi)設置有環(huán)形隔板和水平加勁肋時，除在環(huán)形隔板和水平加勁肋下設置排氣孔，還應當預設澆筑孔。6.1一般規(guī)定6.1.1應根據(jù)生產(chǎn)條件、運輸要求、吊裝能力和安裝條件，確定鋼管的分段和拼焊方法；復雜構(gòu)件還應進行工藝試驗，并制定相應的作業(yè)指導書。6.1.2鋼管構(gòu)件制作時，應根據(jù)深化設計方案制作吊點和連接板。6.1.3當需以屈服強度不同的鋼材代替原設計中的主要鋼材時，應按照鋼材的實際屈服強度進行驗算，并經(jīng)設計單位復核辦理正式的設計變更文件后方可實施。6.1.4鋼管構(gòu)件的防腐、表面除銹及防銹底漆的涂裝應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》GB50936的規(guī)定。6.1.5鋼管構(gòu)件防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度等性能指標應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907和中國工程建設標準化協(xié)會標準《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)程》T/CECS24的規(guī)定。檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術規(guī)范》GB51249規(guī)定。6.2鋼管構(gòu)件制作6.2.1鋼管構(gòu)件制作應根據(jù)施工詳圖進行放樣，放樣與號料應預留焊接收縮量、切割、端銑等加工余量。對于框架柱尚應預留彈性壓縮量。6.2.2單節(jié)鋼管構(gòu)件的長度不宜大于14m。6.2.3氣割或機械剪切的零件，刨削量不應小于2mm，切割后的毛邊、毛刺應清理干凈。6.2.4等離子切割前，必須清除板材廢料。6.2.5需邊緣加工的零件，宜采用精密切割；焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊機等方法進行，并應用樣板控制坡口角度和尺寸。6.2.6壁厚超過40mm鋼管構(gòu)件的焊接，宜選取X形和K形等雙面坡口形式。6.2.7氣割工作場地應符合安全要求，構(gòu)件應墊平，且底面留有一定空隙。6.2.8機械剪切的零件厚度不宜大于12mm，剪切面應平整，其端部剪切斜度不得大于2mm。6.2.9焊接時應嚴格保持焊后管肢的平直，宜采用分段反向順序，分段施焊應保持對稱。6.2.10嚴格按焊接工藝專項方案施焊和檢驗，明確焊接方法、工藝參數(shù)和施焊順序。6.2.11每個制作單元接頭不宜超出一個，當鋼管采用卷制方式加工成型時，可允許適當增加接頭。6.2.12直縫焊接鋼管相鄰縱縫間距不宜少于300mm，縱向焊縫沿圓周方向的數(shù)量不宜超過2道。6.2.13對于多腔體鋼管單元，應首先進行縱向焊縫的焊接，再焊接橫向焊縫。6.2.14同一截面的焊縫宜同步焊接；分步驟焊接時，先焊長度較長、填充量較大的焊縫，后焊長度較短、填充量較短的焊縫。6.2.15焊接時應根據(jù)環(huán)境溫度、鋼材材質(zhì)和厚度，選擇相應的預熱溫度。無特殊要求時，可按表6.2.15的要求進行預熱。需預熱的構(gòu)件，焊前應在焊道兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)均勻進行預熱，預熱溫度的測量應在距焊道50mm處進行。當工作地點的環(huán)境溫度為0°C以下時，焊接件的預熱溫度應通過試驗確定。6.2.16厚板多層焊時應連續(xù)施焊，每一道焊接完后應及時清理焊渣及表面飛濺物。連續(xù)施焊時層間溫度控制在120℃-190℃之間。遇有中斷施焊的情況，應采取后熱、保溫措施，再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預熱溫度。6.2.17鋼管構(gòu)件制作后，應按照深化設計文件和現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205的規(guī)定進行驗收。6.2.18鋼管構(gòu)件制作完畢后應仔細清除鋼管內(nèi)的雜物，鋼管內(nèi)表面必須保持干凈，不得有油漬等污物，應采取適當措施保持管內(nèi)清潔，防止鋼管內(nèi)表面銹蝕。6.3鋼管構(gòu)件拼接6.3.1小直徑鋼管可采用點焊臨時固定，大直徑鋼管應采用附加鋼筋焊于鋼管外壁作為臨時固定，臨時固定點的間距宜在300mm左右，且不得少于3點。6.3.2各零部件檢查合格后方可進行鋼管構(gòu)件的組裝，組裝偏差應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205的規(guī)定。6.3.3鋼管構(gòu)件拼接時，相鄰管節(jié)或管段的縱向焊縫應錯開，錯開的最小距離（沿弧長方向）不應小于鋼管壁厚的5倍。6.3.4鋼管構(gòu)件拼接時應保持焊后管肢的設計幾何尺寸，焊縫長度在1m以上時，可采用分段退焊法（圖6.3.4a）、分中段退焊法（圖6.3.4b）、跳焊法（圖6.3.4c）、交替焊法（圖6.3.4d）；焊縫長度(0.5-1m)時，可采用分中對稱焊法（圖6.3.4e）。(a)分段退焊法4321123(b)分中段退焊法153(c)跳焊法1357(d)交替焊法(e)分中對稱焊法6.3.5格構(gòu)式鋼管構(gòu)件連接桿焊接時，宜先焊大管徑桿件再焊小管徑桿件、先焊受力大的桿件再焊受力小的桿件、先焊受拉桿件再焊受壓桿件。無截面尺寸變化及受力形式基本相同的斜腹桿、平腹桿格構(gòu)式鋼管柱連接桿焊接順序可按圖6.3.5施焊。4321321(a)斜腹桿格構(gòu)式柱焊接(b)平腹桿格構(gòu)式柱焊接6.3.6鋼管構(gòu)件吊點位置應有明顯標記。6.4鋼管構(gòu)件安裝6.4.1構(gòu)件安裝應編制安裝施工方案。6.4.2構(gòu)件吊裝時應控制吊裝荷載作用下的變形，吊點的設置應根據(jù)鋼管構(gòu)件本身的承載力和穩(wěn)定性經(jīng)驗算后確定。6.4.3構(gòu)件應按種類、型號、安裝順序劃分區(qū)域堆放，并設標志牌。構(gòu)件堆放宜用墊木墊高200mm，并確保支墊平穩(wěn)和位置準確，堆放不宜超過四層，且堆放高度不超過2m。6.4.4纜風繩、吊裝帶、卸扣、吊鉤等吊具應經(jīng)檢查合格，并應在其許可荷載范圍內(nèi)使用。6.4.5起重設備需附著或支承在結(jié)構(gòu)上時應經(jīng)原設計單位的同意，并進行結(jié)構(gòu)安全計算。6.4.6嚴禁吊車在移動時吊裝物構(gòu)件，當風速超過六級風時應停止吊裝作業(yè)。6.4.7構(gòu)件吊裝前應清除表面上的油污、泥沙、灰塵等雜物，并做應好軸線和標高標記。吊裝時應將其管口包封，防止異物落入管內(nèi)。6.4.8構(gòu)件吊裝作業(yè)時，全過程應平穩(wěn)進行，不得碰撞、歪扭、快起和急停。鋼管構(gòu)件吊裝就位后，應立即進行校正并臨時固定。6.4.9鋼結(jié)構(gòu)吊裝宜設置專門的吊裝耳板；吊裝孔設計文件無特殊要求時，吊裝耳板可保留在構(gòu)件上；若需去除耳板，宜采用氣割或碳弧氣刨方式在離母材(3~5)mm位置切除。6.5鋼管構(gòu)件防腐、防火6.5.1鋼管構(gòu)件應按設計文件要求選擇除銹、防腐涂裝工藝。6.5.2所有焊縫檢查合格后方能按設計要求進行防腐處理。6.5.3防腐涂裝前，必須對鋼構(gòu)件表面進行除銹，其質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923的規(guī)定。6.5.4鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污和毛刺等；對于鍍鋅構(gòu)件，酸洗除銹后，鋼材表面應露出金屬色澤，無污漬、銹跡和殘留任何酸液。6.5.5表面處理與涂裝的間隔宜在4h之內(nèi)；涂層與涂層的間隔不宜小于4h。6.5.6采用高壓噴涂時，要求噴涂均勻、無漏噴；漆膜平整，不起泡、不裂紋、不流淌。6.5.7禁止涂裝的部位，在涂裝前應進行遮蔽保護。6.5.8防腐涂裝可采用熱鍍鋅、噴涂鋅、噴刷涂料等方式。6.5.9熱鍍鋅涂裝工藝應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》GB/T13912的規(guī)定。6.5.10噴涂鋅防腐涂裝可采用電弧噴鋅或熱噴鋅等方式，應符合現(xiàn)行國家標準《熱噴涂金屬和其他無機覆蓋層鋅、鋁及其合金》GB/T9793、《熱噴涂熱噴涂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求》GB/T19352等有關規(guī)定進行驗收。6.5.11防腐涂裝應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB/50755的規(guī)定。當設計無涂層厚度具體要求時，涂層干漆膜總厚度室外構(gòu)件不應小于150um，室內(nèi)構(gòu)件不應小于125um。6.5.12鋼管構(gòu)件的耐火等級和耐火極限應符合設計及《建筑設計防火規(guī)范》GB50016和《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術規(guī)范》GB51249的有關規(guī)定。6.5.13防火構(gòu)造按類型可分為，采用金屬網(wǎng)抹水泥砂漿的鋼管混凝土柱防火保護構(gòu)造（圖6.5.13-1）、外包混凝土鋼管混凝土柱防火保護構(gòu)造（圖6.5.13-2）和防火涂料防火保護構(gòu)造（圖6.5.13-3）。12341—鋼管混凝土柱；2—金屬網(wǎng)；3—砂漿保護層；4—定位鋼筋1231—鋼管混凝土柱；2—混凝土保護層；3—構(gòu)造鋼筋121—鋼管混凝土柱；2—防火涂料6.5.14防火涂裝施工前，構(gòu)件基層表面應無油污、灰塵和泥砂等污垢，防銹層完整、底漆無漏刷；鋼構(gòu)件連接處的縫隙應采用防火涂料填平，防火涂裝施工前，構(gòu)件基層表面應無油污、灰塵和泥砂等污垢，防銹層完整、底漆無漏刷。6.5.15防火涂裝施工時，環(huán)境溫度宜為5~38℃之間，相對濕度不應大于90%，空氣應流通。風速在四級以上或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜施工。6.5.16防火涂料可按產(chǎn)品說明在現(xiàn)場進行攪拌、調(diào)配、使用，稠度適宜，噴涂后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象，方可用于噴涂。6.5.17防火涂料施工可采用噴涂、抹涂或滾涂。局部修補或小面積施工，不具備噴涂條件時可用抹灰刀等工具進行手工抹涂或滾涂。6.5.18厚涂型防火涂料施工一般采用噴涂法，第一次噴涂基本蓋住鋼材表面即可，后續(xù)每次噴涂厚度為（5-10）mm，且必須在前一次基本干燥后再噴。6.5.19薄涂型防火涂料施工時，底層一般噴2-3遍，待前一遍干燥后再噴后一遍，第一遍蓋住70%即可，二、三遍每遍不超過2.5mm為宜；面層一般涂飾1-2遍，第一遍從左至右，二遍從右至左，以保證全部覆蓋底層；底層噴涂過程中隨時檢測厚度，待總厚度達到要求并基本干燥后，方可面層涂飾。7.1一般規(guī)定7.1.1鋼管內(nèi)混凝土頂升施工前，應對作業(yè)人員進行技術交底。7.1.2鋼管內(nèi)混凝土頂升澆筑施工過程應進行過程監(jiān)控。7.1.3采用頂升法施工法，鋼管內(nèi)混凝土應采用自密實混凝土。7.1.4應采取減少鋼管內(nèi)混凝土收縮的技術措施。7.2施工準備7.2.1鋼管混凝土頂升施工前應進行下列檢査。1鋼結(jié)構(gòu)工程應驗收合格。2鋼管柱內(nèi)應無雜物。3頂升口所在樓層樓板混凝土應澆筑完成，并應具備上人施工操作條件。4應經(jīng)頂升口將上次澆筑混凝土面上的積水排除干凈。5頂升用混凝土輸送管應己按要求布置完畢，頂升截止閥應己安裝就位。6混凝土輸送管接口應緊密可靠，并與結(jié)構(gòu)主體固定牢固。7.2.2混凝土施工前，宜按現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10計算混凝土最大泵送阻力、選擇額定工作壓力相適宜的混凝土泵。7.2.3輸送泵的選型應根據(jù)現(xiàn)場條件、輸送高度和頂升高度、輸送距離、輸送管路布置方案以及混凝土拌合物性能等因素確定。7.2.4混凝土輸送管的選型應根據(jù)粗骨料最大粒徑、拌合物性能、混凝土泵的型號、混擬土輸出效率、輸送距離、最大泵送壓力以及鋼管柱的截面尺寸等進行選擇。7.2.5混凝土輸送管的安裝連接應緊密，其布置應符合下列規(guī)定。1同一管路宜釆用相同管徑的輸送管。2垂直向上輸送混凝土時，地面水平混凝土輸送管的折算長度不宜小于垂直泵管長度的1/5，但不宜小于15m。3當泵送高度大于100m時，混凝土泵出料口處的混凝土輸送管應設置截止閥。4混凝土輸送管轉(zhuǎn)向宜平緩，應減少彎管、錐形管的數(shù)量。5混凝土輸送管布設宜一次性布置到位。7.2.6混凝土輸送管支架宜與結(jié)構(gòu)主體固定，轉(zhuǎn)向處支架應加密。7.2.7混凝土輸送管及其支架應經(jīng)常進行檢査和維護。7.2.8頂升口與混凝土輸送管連接應緊密可靠，宜采用螺栓連接，可參考圖7.2.8所示。1—混凝土輸送管；2—管箍；3—導流管；4—高強螺栓及螺母；5—法蘭盤；6—螺栓墊板；7—頂升截止閥隔板；8—頂升口；9—加勁板；10—鋼管柱4—高強螺栓及螺母；8—頂升口；9—加勁板；10—鋼管柱1—混凝土輸送管；2—管箍；3—導流管；4—高強螺栓及螺母；5—法蘭盤7.2.9鋼管內(nèi)混凝土頂升澆筑前，宜依次采用水、與混凝土同配比砂漿等材料濕潤混凝土泵和混凝土輸送管，不得將潤泵水、砂漿等潤泵材料打入鋼管柱內(nèi)，應妥善排除。7.3頂升過程7.3.1混凝土進場時應進行坍落擴展度、V漏斗試驗、坍落擴展度泵送損失等指標檢測，檢測結(jié)果應符合表7.3.1的規(guī)定?；炷吝M場時，應對混凝土運輸單信息進行核對?；炷翑嚢柽\輸車到達現(xiàn)場后，應每2h測一次混凝土擴展度，每臺班不應少于兩次。度TU型箱高度差Δ（mm）Rh≥0.807.3.2鋼管內(nèi)混凝土頂升澆筑時應符合下列規(guī)定。1應安排專職人員監(jiān)測、指揮、協(xié)調(diào)，應配備通信工具，采取可有效控制混凝土頂升開始或停止的措施。2應控制混凝土頂升速度，均衡頂升至預定高度。7.3.3鋼管內(nèi)混凝土泵送頂升過程中，嚴禁反泵，在更換混凝土攪拌運輸車時應保證泵送連續(xù)。泵送時，料斗內(nèi)混凝土不得少于其容量的2/3。7.3.4頂升混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，且應滿足表7.3.1中經(jīng)時損失的規(guī)定。同一頂升單元的鋼管內(nèi)混凝土應連續(xù)澆筑。7.3.5鋼管內(nèi)混凝土的強度等級應符合設計要求，混凝土取樣與試件留置應符合下列規(guī)定。1每一頂升單元的混凝土，取樣不得少于一次。2每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次。3每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。4當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土，超過1000m3的部分，每200m3取樣不得少于一次。5每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。7.3.6鋼管內(nèi)混凝土頂升澆筑施工過程宜留存影像資料。7.3.7每一頂升單元鋼管內(nèi)混凝土頂升澆筑施工完成后，宜對鋼管柱頂部管口釆取遮蓋等臨時封閉措施。7.4頂升后處理7.4.1鋼管內(nèi)混凝土頂升施工完成后，應及時進行頂升口處混凝土止回處理。混凝土強度達到拆模要求后，當頂升口與導流管為焊接連接時應直接切除導流管；當頂升口與導流管為螺栓連接時應松開螺母，拆卸導流管。7.4.2混凝土頂升結(jié)束并完成止回處理后，應將混凝土輸送管內(nèi)剰余混凝土清除干凈，拆除水平輸送管，及時清洗。7.4.3混凝土硬化后，中間樓層的混凝土頂升面應進行毛化處理，頂層混凝土頂升面應進一步采用高強環(huán)氧砂漿進行補平處理。8.1一般規(guī)定8.1.1采用高拋法澆筑時應選用自密實混凝土，根據(jù)澆筑區(qū)域、構(gòu)件類別、高拋高度等選擇機具與澆筑方法。8.1.2混凝土泵的種類、臺數(shù)、輸送管徑、配管距離等應根據(jù)施工條件進行確定。8.1.3高拋免振搗混凝土拌合物性能應符合表8.1.3的規(guī)定。注：表中將坍落擴展度分為3個級別，各級別適用范圍如下：Ⅰ級：適用于各種鋼管構(gòu)件；Ⅱ級：適用于僅帶豎肋的鋼管構(gòu)件；Ⅲ級：適用于不帶橫隔板的鋼管構(gòu)件。8.2施工準備8.2.1合理安排各鋼管構(gòu)件混凝土的澆筑順序，減少澆筑過程對整體結(jié)構(gòu)的影響。8.2.2鋼管柱外側(cè)高度、澆筑導管外側(cè)應設有長度標識用于判斷自密實砼的澆筑位置。8.2.3應配置兩套及以上澆筑導管，保證一根鋼管柱澆筑后可以繼續(xù)澆筑另一根鋼管柱，減少混凝土運料車在現(xiàn)場等待時間。8.2.4配置澆筑混凝土過程中所需的其它工具，如試模、木錘、坍落擴展度檢測裝置等。8.2.5混凝土正式澆筑前做好試塊留置、坍落擴展度的測試等工作。8.2.6宜進行鋼管內(nèi)混凝土高拋澆筑工藝模擬試驗，對混凝土配合比和施工工藝的可靠性進行驗證。8.3澆筑過程8.3.1鋼管內(nèi)混凝土高拋澆筑過程中，應保持泵送和澆筑的連續(xù)性。8.3.2鋼管內(nèi)混凝土澆筑施工縫位置宜錯開鋼管連接位置。8.3.3試驗柱和工程柱在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，柱頂部應做好防護，防止垃圾或雨水進入。8.3.4自密實混凝土的運輸應符合下列規(guī)定。1運輸車輛在接料前應將車內(nèi)殘留的混凝土清洗干凈，并將車內(nèi)積水排盡。2自密實砼運輸過程中，攪拌車的滾筒應保持勻速轉(zhuǎn)動，速度控制在3～5r/min，嚴禁向車內(nèi)加水。3自密實混凝土從開始接料至卸料的時間應控制在120min8.3.5鋼管內(nèi)混凝土采用自密實混凝土且其自由下落高度超過12m，或鋼管內(nèi)混凝土采用普通混凝土且其由下落高度超過4m應設置澆筑導管，并符合以下要求。1自密實混凝土澆筑前做好坍落度擴展度檢測，試件留置應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定。2混凝土澆筑過程中，嚴格控制澆筑速度，尤其對鋼管直徑相對較小的鋼管柱，以減少混凝土內(nèi)部氣泡。澆筑至橫隔板下200mm處，放慢下料速度（在節(jié)點區(qū)及水平隔板位置，澆筑速度控制在1m/min），以達到混凝土內(nèi)部氣泡全部逸出。3混凝土在澆筑過程中，要防止混凝土落到橫隔板上導致分散、離析現(xiàn)象產(chǎn)生，應減少導管的大幅晃動。4根據(jù)混凝土的方量，算好已澆筑的位置，逐節(jié)拔管拆管，以確保導管末端距混凝土面在4m左右。5澆筑到距柱頂4米左右，僅保留漏斗進行下料，并輕微振搗，澆筑至柱頂應對浮漿進行處理，振搗完畢后將混凝土表面5~10cm混凝土或浮漿清除。8.3.6澆筑導管外邊緣距橫隔板孔壁至少有100mm以上的間距，管徑一般也不小于100mm。8.4澆筑后處理8.4.1澆筑后及時清理導管、漏斗理，避免混凝土結(jié)硬。8.4.2混凝土硬化后，中間樓層的混凝土面應進行毛化處理，頂層混凝土面應進一步采用高強環(huán)氧砂漿進行補平處理。9.0.1鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查方法可采用觀察法或用焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，有疲勞驗算要求時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查，應保證全數(shù)檢查。9.0.2采用等離子切割時，切割完畢后應對鋼材切割面進行外觀檢查，其切割面應無裂紋、夾渣和氧化鐵等缺陷，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。9.0.3氣割允許偏差應符合表9.0.3的規(guī)定。檢查方法：采用觀察檢查或鋼尺、塞尺檢查。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應少于三個。9.0.4機械剪切的允許偏差應符合表9.0.4的規(guī)定。檢查方法：采用觀察檢查或鋼尺、塞尺檢查。檢查數(shù)量：應按切割面數(shù)抽查10%，且不應少于三個。9.0.5鋼管制作的允許偏差應符合表9.0.5的規(guī)定?！?.5D/1000且±5L/1500且≤5L/1200且≤8±3≤2(D<φ600)9.0.6鋼管柱安裝的允許偏差應符合表9.0.6的規(guī)定。9.0.7試驗柱完成后進行混凝土強度檢測、鋼管內(nèi)混凝土完整性超聲波檢測、剖口觀察等檢測內(nèi)容。1剖口觀察。在完成混凝土澆筑的試驗柱側(cè)面不同位置開設觀察剖口，觀察剖口宜設在橫向隔板節(jié)點復雜且混凝土不易密實部位。2超聲波檢測。試驗柱澆筑完成3d后首先進行超聲波檢測，7d后再次進行超聲波檢測。超聲波檢測管長度與柱長度相同，超聲波檢測全柱內(nèi)的混凝土密實情況。9.0.8工程柱鋼管混凝土柱的敲擊法檢查應符合以下規(guī)定。1每層每根鋼管柱進行全檢，7d、28d共兩次。2檢查方法：沿柱周邊取等距離若干個點，從柱底敲至柱頂。3評價依據(jù)：由于鋼管混凝土柱兩端固定的原因，振幅不同，柱中間與柱兩端的敲擊聲響不一致，如出現(xiàn)第三種聲音，則視為異常。9.0.9工程柱超聲波檢查抽樣數(shù)量按檢測樓層鋼管柱總數(shù)的10%（不少于3根）進行超聲波檢測，測試頻率宜選擇在40~100KHZ范圍內(nèi)。1為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應先這樣做的：正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行時的寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。1《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》GB509362《鋼結(jié)構(gòu)設計標準》GB500173《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB506614《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T104335《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB/T9856《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB/T9867《鋼管混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB506288《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB502059《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB5075510《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T892311《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術規(guī)范》GB5124912《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020413《鋼管混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5062814《自密實混凝土應用技術規(guī)程》JGJ-T28315《高拋自密實混凝土應用技術規(guī)程》JGJ-T29616《鋼管混凝土頂升法施工技術規(guī)程》DB11/T1628鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工技術標準《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工技術標準》DBJ/T13-430-2023，經(jīng)福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳2023年10月13日以閩建科〔2023〕42號文批準發(fā)布，并經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設部備案，備案號為J17216-2023。本標準制訂過程中，編制組進行了鋼管構(gòu)件制作工藝、管內(nèi)混凝土澆筑工藝、檢驗檢測方法等的調(diào)查研究，總結(jié)了我國房屋建筑工程、市政工程中鋼管混凝土構(gòu)件的施工實踐經(jīng)驗，同時參考了國外先進技術法規(guī)、技術標準，通過高拋自密實混凝土的力學性能試驗、鋼管內(nèi)混凝土高拋澆筑的工藝試驗，取得了鋼管內(nèi)自密實混凝土高拋允許自由下落高度等重要技術參數(shù)。為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本標準時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工技術標準》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本標準的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需要注意的有關事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標準規(guī)定的參考。 392術語和符號 403基本規(guī)定 414材料 434.1鋼管材料 434.2連接材料 434.3混凝土 445深化設計 455.1一般規(guī)定 455.2深化設計要點 466鋼管構(gòu)件施工 486.1一般規(guī)定 486.2一般規(guī)定 486.3鋼管構(gòu)件拼接 516.4鋼管構(gòu)件吊裝 516.5鋼管構(gòu)件防腐、防火 527頂升法施工 667.1一般規(guī)定 667.2施工準備 677.3頂升過程 697.3頂升后處理 698高拋法施工 708.1一般規(guī)定 708.2施工準備 708.3澆筑過程 708.4澆筑后處理 769檢測檢驗 771.0.1本條是編制鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工時應遵循的原則，為福建省鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工提供依據(jù)，達到確保工程質(zhì)量的目的。1.0.2本條明確指出本標準僅適用福建省建筑與市政工程中鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的施工。1.0.3本標準中一些公式、參數(shù)、符號等引用了國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，因此，除本標準有明確規(guī)定外，在施工時還必須遵守國家現(xiàn)行有關的標準。根據(jù)國家現(xiàn)行標準《工程結(jié)構(gòu)設計通用符號標準》GB/T50132-2014、《工程結(jié)構(gòu)設計基本術語標準》GB/T50的規(guī)定，并結(jié)合本標準具體情況給出。2.1.17由于鋼管構(gòu)件混凝土澆筑完，內(nèi)部的混凝土質(zhì)量無法直觀的檢查，為確保鋼管內(nèi)混凝土澆筑工藝的可靠性同時便于評價，按工程鋼管構(gòu)件的橫截面1:1進行鋼管內(nèi)混凝土澆筑，并設有相應的檢測手段如預埋聲管等的構(gòu)件，同時具備將鋼管剖開觀察混凝土質(zhì)量的試件。3.0.1本條規(guī)定了鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工必須有專項方案，明確具體的施工方法和標準。3.0.2本條規(guī)定了鋼管混凝土結(jié)構(gòu)深化設計的相關要求，鋼管混凝土深化設計有時需要在鋼管構(gòu)件上開設構(gòu)造孔，為了避免開孔過大對結(jié)構(gòu)承載力造成損傷，需要對開孔的尺寸及開孔截面面積進行控制，必要時需要進行結(jié)構(gòu)補強，因此深化設計完畢后，深化設計文件需要經(jīng)過原設計單位確認。3.0.3當鋼管直徑過大時，管內(nèi)混凝土收縮會造成鋼管與混凝土脫開，影響鋼管和混凝土的共同受力，而且管內(nèi)過大體積的素混凝土也不利于整個構(gòu)件的受力性能，因此本條規(guī)定對于大尺寸鋼管混凝土構(gòu)件需要采取有效措施減少混凝土收縮的影響，目前工程中常用的方法包括管內(nèi)設置鋼筋籠、鋼管分倉、鋼管內(nèi)側(cè)設置栓釘?shù)取?.0.4對于設置加勁板的鋼管混凝土構(gòu)件，在澆筑過程中在隔板處混凝土的密實度往往容易出現(xiàn)缺陷。而且，澆筑成型后的檢測的精度較難保證。目前常用的超聲波檢測方法在隔橫板處波的傳播路徑較為復雜，采集較為困難，進而影響最終的判斷結(jié)果。為此，對于構(gòu)造較為復雜的結(jié)構(gòu)，要求按1:1進行工藝試驗，然后按要求進行檢測，并剖開觀察。通過工程實踐表明，橫向尺寸按1：1，縱向尺寸可以相對靈活，保證一個層高，或涵蓋2-3個隔板時，工藝實驗的已經(jīng)具有較好的可靠性，可以指導實際施工。因此，從工藝實驗的方便性上看，建議橫向1：1，縱向根據(jù)實際情況判斷的規(guī)定。3.0.5頂升混凝土是“泵送混凝土+經(jīng)時損失小的自密實混凝土+鋼管混凝土”的組合體。頂升混凝土在運輸、現(xiàn)場等待、接管間歇和頂升完成等整個施工過程中均應保持一定的自密實性能，這就要求頂升混凝土具有保持較長時間自密實性能的能力，福建地區(qū)保持時間通常不低于4h，這與鋼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)、頂升單元大小和現(xiàn)場施工因素等有關。因此頂升混凝土要求包括：1）在泵送頂升施工過程中，仍具有良好的自密實性能，具有優(yōu)良的可泵性，體現(xiàn)在泵送壓力小，堵泵風險低。2）要求具有良好的自密性，泵送損失小，體現(xiàn)在泵送壓力下混凝土拌合物在管道中順利通過并到達澆筑點，并在不振搗的情況下能均勻密實地充滿鋼管的能力，要求具有高流動性、良好的粘聚性和勻質(zhì)性。3）要求具有低收縮性：鋼管混凝土結(jié)構(gòu)工作的實質(zhì)在于鋼管及其核心混凝土間的相互作用和協(xié)同互補，形成一個整體并共同承載。由于這種相互作用，使鋼管混凝土具有一系列優(yōu)越的力學性能，要求混凝土具有低收縮能力，以保障混凝土和鋼管內(nèi)壁之間良好的接觸和結(jié)合。3.0.6當高拋自密實混凝土用于形狀復雜、有特殊要求的結(jié)構(gòu)時，混凝土的填充性能能否滿足要求；當混凝土強度等級低于C25時，混凝土的水膠比大、漿體少，混凝土拌合物的性能是否能夠滿足要求，充滿模板達到密實；以及當混凝土的拋落高度大于12m時，將對混凝土拌合物性能產(chǎn)生較大影響；這些情況下，宜進行混凝土高拋模擬試驗，對試驗室混凝土配合比進行驗證后，確定混凝土設計配合比。同時，通過高拋模擬實驗，確定澆筑速度和緩沖導管形式，確保施工的可靠性。3.0.7凝土生產(chǎn)、運輸、泵送、施工等每個環(huán)節(jié)應保證連續(xù)性,各種資源的配置（如攪拌、運輸和泵送設備等）應充足，并有應急措施。4.1鋼管材料4.1.1鋼管混凝土構(gòu)件鋼材選用的要求與普通鋼結(jié)構(gòu)相同，應按鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范執(zhí)行。4.1.2為保證受力，鋼管焊縫強度不低于管材強度。4.1.3對鋼管混凝土構(gòu)件的除銹、防腐和涂裝做了要求。這是考慮到了鋼管混凝土建筑物所處的環(huán)境，福建省多沿海城市，多雨，不同地區(qū)的防腐蝕要求差別較大，應根據(jù)具體情況進行鋼管的防腐處理，防止構(gòu)件修飾，影響結(jié)構(gòu)安全。4.2連接材料4.2.1本條為鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的焊材要求，應按結(jié)構(gòu)的受力情況和重要性進行選擇。福建省氣候潮濕，焊條的焊藥易吸收空氣中水份受潮，特別是在負溫環(huán)境溫度時，使用前須按說明書規(guī)定及嚴格按焊條生產(chǎn)廠家推薦的烘焙規(guī)定或有關的技術規(guī)范要求進行。國外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材質(zhì)保書或有關技術規(guī)范要求進行烘焙。焊條烘干時，應緩慢升溫、保溫、緩慢降溫，嚴禁將需烘干的焊條直接放入已升至高溫的烘箱內(nèi)，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻，以防止焊條藥皮因驟冷或驟熱面產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。同一烘干箱每次只能入同種烘干規(guī)范的焊條進行烘干，對烘干規(guī)范相同，但批號、牌號或規(guī)格不同的焊條，堆放時必須有一定的物理間隔，―且焊條堆放不宜過高（一般為1~3層），以保證焊條烘干均勻。烘干后的焊條，應貯放在溫度為50~100℃的恒溫保溫箱內(nèi)，隨用隨取。當焊條在施工現(xiàn)場放置超過4個小時以上時，應對焊條重新烘干處理，但焊條反復烘干次數(shù)不得超過3次。4.2.2-4.2.3鋼管混凝土結(jié)構(gòu)焊接連接和機械連接的設計要求，應符合現(xiàn)行國家標準要求。4.3混凝土4.3.1-4.3.6鋼管內(nèi)混凝土可選擇普通混凝土、自密實混凝土，考慮到混凝土的施工問題，對普通混凝土和自密實混凝土原材料的選擇、擴展度、坍落度等進行了規(guī)定，以保證施工的質(zhì)量。鋼管混凝土構(gòu)件現(xiàn)場施工澆灌的混凝土常用C30~C80等級混凝土，當鋼管的延性性能較好時，可采用高強度的混凝土，在提高強度的同時，減小截面面積。當混凝土強度超過C80是，在規(guī)范中對材料的參數(shù)還未有具體的規(guī)定，需要進行試驗，做到設計時有據(jù)可依，確保結(jié)構(gòu)安全。5.1一般規(guī)定5.1.1-5.1.3深化設計是在原有的設計圖紙和規(guī)范的基礎上，對設計進行深度解讀和優(yōu)化，把設計實施的可能性提升至最高。深化設計是鋼管混凝土結(jié)構(gòu)建造過程的重要一環(huán)，通過深化設計，可得出構(gòu)件的實際應力比，比較原設計使用的鋼管截面進行改進，以降低結(jié)構(gòu)的整體用鋼量，達到工程經(jīng)濟的效果，通過深化設計，對結(jié)構(gòu)的整體安全性和重要節(jié)點的受力進行驗算，確保所有的桿件和節(jié)點滿足設計要求，達到結(jié)構(gòu)安全的效果，通過深化設計，對桿件和節(jié)點進行構(gòu)造的施工優(yōu)化，使桿件和節(jié)點在實際的加工制作和安裝過程中能夠變得更加合理，提高加工效率和加工安裝精度，達到工期準確的效果，因此，深化設計的質(zhì)量直接關系到建筑結(jié)構(gòu)的工程經(jīng)濟性、結(jié)構(gòu)安全性、工期準確性等。深化設計包含節(jié)點的優(yōu)化設計、柱連接設計、構(gòu)造詳圖、施工詳圖等方面，是協(xié)助設計單位捋順圖紙細節(jié)，幫助施工單位更加深刻的理解設計意圖，起到協(xié)調(diào)建筑設計各個單位的作用，為項目施工成本預算提供數(shù)據(jù)支持。鋼管混凝土結(jié)構(gòu)深化設計深度解析原有的設計圖紙，將其轉(zhuǎn)化為安裝布置圖、施工詳圖、預拼裝和吊裝方案設計等，能夠同現(xiàn)場安裝、構(gòu)件運輸、構(gòu)件拼裝和吊裝等各方面進行配合，通過深化設計，將圖紙轉(zhuǎn)化為安裝布置圖，以滿足指導現(xiàn)場安裝要求；通過深化設計，對鋼管混凝土構(gòu)件進行優(yōu)化，縮減構(gòu)件的長度和寬度，以滿足運輸要求；通過深化設計，將對接縫處連接板進行優(yōu)化、歸類、統(tǒng)一，減少品種、規(guī)格，在構(gòu)件吊裝處設置吊裝耳板或吊裝孔，以滿足構(gòu)件拼接和吊裝要求。深化設計貫穿于整個工程的施工過程之中，能實現(xiàn)圖紙的設計意圖。5.2深化設計要點5.2.1-5.2.6鋼管混凝土結(jié)構(gòu)深化設計內(nèi)容包括節(jié)點設計及優(yōu)化、柱連接設計、鋼管構(gòu)件拼接、孔位預設和圖紙設計。本標準規(guī)定了鋼管混凝土深化設計圖紙需包含的內(nèi)容。BIM技術在建筑領域的應用越來越成熟，通過建筑模型信息化的手段，不僅能通過3D設計可視化使建筑模型具有直觀性，還兼具4D施工進度管理和5D工程造價管理的功能，BIM建筑模型包含了多方信息，將其充分應用于鋼管混凝土構(gòu)件的深化設計中，使深化設計更好的貫穿工程施工的全過程，加強深化設計的可觀性，提升深化設計效率。5.2.7鋼管分段拼接在現(xiàn)場進行連接時，宜加焊內(nèi)套圈和必要的焊縫定位件，內(nèi)圈套能在構(gòu)件運輸時，避免管口變形，還有利于鋼管拼接的定位和對接焊縫的焊接。在鋼管構(gòu)件上設置吊裝耳板或者吊裝孔能有效降低鋼絲繩綁扎難度，提高工作效率，確保施工安全。在吊裝耳板和吊裝孔對結(jié)構(gòu)主體的強度、建筑外觀和使用功能不影響的前提下，吊裝耳板和吊裝孔可保留，避免去除時對母材的強度產(chǎn)生影響，降低施工成本。對于需要覆蓋厚型防火涂料、混凝土或裝飾材料的部位，在采取防銹措施后不宜對吊裝耳板的切割余量進行打磨處理?，F(xiàn)場焊接引入、引出板的切除處理也可參照吊裝耳板和吊裝孔的處理方式。鋼管混凝土在受壓時，由于泊松比不同，混凝土的徑向變形大于鋼材的徑向變形，二者之間產(chǎn)生相互作用的緊箍力，為了確保鋼管不發(fā)生斷裂破壞，保證結(jié)構(gòu)整體安全，要求鋼管焊接連接處和母材等強度，因此拼接焊縫均應采用全熔透坡口焊縫。采用法蘭盤螺栓連接時，法蘭盤與鋼管對接焊縫為國家《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）中的一級焊縫，外觀檢查按一級質(zhì)量標準，法蘭盤連接可選用有加勁板連接方式或無加勁板連接方式，一般情況下，為確保結(jié)構(gòu)安全，建議采用有加勁板連接方式，兩種連接方式的構(gòu)造和設計方法可參照《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》GB50936-2014中提出的相關規(guī)定。設置環(huán)形隔板可阻止鋼管內(nèi)混凝土與鋼管的相對滑移，加強鋼管連接處的抗剪能力。5.2.9排氣孔和灌漿孔的設置對于混凝土的澆筑十分重要，排氣孔能確保混凝土澆筑的密實程度，是為避免在火災情況下，鋼管內(nèi)氣體形成封閉空間，因熱脹冷縮產(chǎn)生內(nèi)應力而造成的鋼管鼓曲現(xiàn)象。灌漿孔則能保證混凝土自上而下的正常澆筑。6.1一般規(guī)定6.1.1鋼管構(gòu)件制作工藝應包括：制作所依據(jù)的標準、質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證體系、為保證成品達到規(guī)定的要求而制定的措施，生產(chǎn)場地的布置、采用的加工、焊接設備和工藝裝備及檢測設備、焊工和檢驗人員資質(zhì)證明、各類檢查項目表格、生產(chǎn)進度計劃表及運輸計劃表等。隨著鋼管混凝土在工程中的應用和發(fā)展，為適應一些特殊結(jié)構(gòu)的使用條件，需要采用較為復雜的構(gòu)造形式，對構(gòu)造復雜的構(gòu)件形式需進行工藝試驗。主要考慮到復雜構(gòu)件的加工工藝參數(shù)必須從工藝試驗中取得，如加工、裝配、焊接的變形控制、尺寸精度的控制，通過試驗，可以獲得合理的工藝參數(shù)，用以指導復雜構(gòu)件的生產(chǎn)，保證復雜構(gòu)件的制作質(zhì)量。6.1.2同步制作吊點和連接板可以防止不必要的材料浪費，消除安全隱患。6.1.3本條要求是為確保結(jié)構(gòu)的安全和避免材料的浪費。6.1.4鋼管銹蝕會導致鋼管混凝土承載力下降，甚至導致結(jié)構(gòu)的脆性破壞，為了確保結(jié)構(gòu)的安全，需要對鋼管混凝土表面進行除銹和防銹處理。6.1.5條文說明了鋼管混凝土防火涂料應遵循的標準。6.2一般規(guī)定6.2.1焊接收縮量和加工余量的預留，主要是為了對制作過程中的偏差進行預控，應保證產(chǎn)品成型后的構(gòu)件尺寸要求。。6.2.3本條的制定參考了現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020和相關的技術規(guī)程。6.2.4本條的制定參考了《約束混凝土柱組合梁框架結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》GECS347:2013。6.2.5精密切割斷面平整和尺寸精度較高，可高質(zhì)量完成焊接坡口加工等。鋼結(jié)構(gòu)的焊接坡口形式較多，精度要求較高，采用手工方法加工難以保證質(zhì)量，應盡量使用機械加工。使用樣板控制焊接坡口尺寸及角度的方法，是方便可行的，但要時常檢驗，應在自檢、互檢和交檢的控制下，確保其質(zhì)量。6.2.6巨型鋼柱內(nèi)部空間狹小的情況下，腔體內(nèi)部的焊接、清根等操作對操作人員傷害較大，危險性比較大。所以出于施工安全的考慮，焊接坡口宜選取單面V形坡口反面襯墊的形式，省去清根工作，并且坡口開設方面盡量朝向腔體外側(cè)或空間較大的腔體內(nèi)，以便人員操作。6.2.7-6.2.8根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205的相關內(nèi)容制定。6.2.9螺旋焊接或直縫焊接圓鋼管，以及采用板材焊接的矩形鋼管，其焊縫宜采用坡口熔透焊縫。焊接管焊縫的坡口形式和尺寸，應符合現(xiàn)行國家標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB/T985和《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB/T986的規(guī)定。焊接時，應嚴格保持焊后管肢的平直，宜采用分段反向順序，分段施焊應保持對稱，并采取有效措施避免或減少焊接殘余變形。當管壁厚大于或等于30mm時，施焊前宜均勻加熱焊縫附近位置，以減少焊接殘余應力。6.2.10焊接的好壞直接影響鋼管混凝土構(gòu)件整體性能，對結(jié)構(gòu)安全尤為重要，本條說明了鋼管構(gòu)件焊接應符合的現(xiàn)行國家標準。6.2.11當鋼管采用卷制方式加工成型時，由于鋼板寬度的尺寸限值，對于制作單元較長的構(gòu)件可允許適當增加接頭。深化圖紙設計時接頭位置盡量靠近反彎點，原則上接頭數(shù)量不宜超過4個。現(xiàn)場焊接為了保證焊縫質(zhì)量，都應進行超聲波檢驗。對接焊縫一般宜兩面施焊或單面施焊后再補焊縫根；若受條件限制只能單面施焊時，則應在剖口處留足間隙，用二氧化碳氣體保護焊打底，100％進行超聲波檢驗。當鋼管壁厚t≤8mm時，超聲波檢測對接焊縫的可靠性較差，若應單面施焊時，接縫處應留足間隙，并在管內(nèi)加設環(huán)形墊圈，以保證施焊時焊條熔液不向管內(nèi)流淌；或兩端分別設置環(huán)形墊圈。墊圈的板厚不宜小于主管厚度的30％，并不得小于3mm。其伸入主管的寬度不宜小于50mm。6.2.12直縫焊接鋼管應盡可能減少縱縫數(shù)量，縱縫的數(shù)量取決于鋼板板材的寬度，對于大管徑的鋼管，可能有多道縱縫?？紤]焊接會對鋼材性能產(chǎn)生影響，因此規(guī)定等直徑鋼管相鄰縱縫間距不宜少于300mm。6.2.13縱向焊縫的長度與焊接填充量遠遠小于橫焊縫，若首先進行橫焊縫的焊接，則會對構(gòu)件產(chǎn)生很大約束作用。在下一步的焊接中會由于構(gòu)件約束過大而在焊縫區(qū)域產(chǎn)生較大的焊接殘余應力。6.2.14同時進行對稱焊縫焊接，能抵消由各焊道引起的變形，焊縫不對稱時，應該先焊焊縫少的一側(cè)，以減少彎曲變形量。6.2.15構(gòu)件整體的焊接變形與殘余應力多為構(gòu)件在焊接過程中熱量分布不均勻造成的，構(gòu)件焊接順序要遵循盡量使熱量分布均勻的原則。鋼板厚度越大，散熱速度越快，焊接熱影響區(qū)易形成組織硬化，生成焊接殘余應力，使焊縫金屬和熔合線附近產(chǎn)生裂紋。當板厚超過一定數(shù)值時，用預熱的辦法減慢冷卻速度，有利于氫的逸出和降低殘余應力，是防止裂紋的一項工藝措施。本條僅給出了環(huán)境溫度為0℃以上時的預熱溫度，對于環(huán)境溫度在0℃以下者未做具體規(guī)定，制作單位應通過試驗確定適當?shù)念A熱溫度。6.2.16厚板多層焊接時，每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進行下層焊接，易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，降低連接強度，同時會引起下層焊接時的飛濺。多層焊接時，不注意層間溫度控制，如層間間隔時間過長，不重新預熱就施焊容易在層間產(chǎn)生冷裂紋；如果間隔時間過短，層間溫度過高，對焊縫及熱影響區(qū)的性能也會產(chǎn)生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會對接頭留下潛在隱患。6.2.17本條說明了鋼管構(gòu)件應符合的驗收標準。6.2.18福建省雨多，應當注意鋼管構(gòu)件的清潔，在惡劣天氣條件下應及時對鋼管構(gòu)件采取有效的遮擋措施。6.3鋼管構(gòu)件拼接6.3.1定位焊縫的焊接質(zhì)量對整體焊縫質(zhì)量有直接影響，應從焊前預熱、焊材選用、焊工資格及施焊工藝等方面給予充分重視，避免造成正式焊縫中的焊接缺陷，定位焊需滿足現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定。6.3.3十字形焊縫應力大，容易發(fā)生破壞，會對結(jié)構(gòu)的安全性造成影響，因此規(guī)定縱向焊縫應錯開。6.3.4為減小鋼管由于受熱而產(chǎn)生的塑性變形，應根據(jù)構(gòu)件實際情況，選擇合適的焊接方法，減小構(gòu)件的總體變形。6.4鋼管構(gòu)件吊裝6.4.1為確保構(gòu)件吊裝的順利進行，應當根據(jù)條文要求編制吊裝施工方案。6.4.2施工現(xiàn)場吊裝鋼管應注意避免鋼管發(fā)生變形，必要時可采取臨時加固措施。6.4.3堆放場地還應具備的基本條件有：滿足運輸車輛的通行要求、電源、水源和排水的通暢，堆放構(gòu)件滿足工程進度要求，必要時可設置中轉(zhuǎn)場地。6.4.4用于吊裝的基本工具，在使用的過程中都會發(fā)生損耗，甚至破壞，使用時間越長，損耗程度越大，發(fā)生破壞的可能性越高，在吊具使用前，對其進行全數(shù)檢查，確保質(zhì)量符合要求，杜絕安全隱患，吊具需要在其允許的荷載范圍內(nèi)使用，以保證吊裝的安全進行。6.4.5起重設備附著或支承在結(jié)構(gòu)上時，會對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的反作用力，因此必須經(jīng)得設計單位同意，并進行結(jié)構(gòu)安全計算。6.4.6吊裝構(gòu)件應當在吊車停穩(wěn)的狀態(tài)下進行，移動時吊裝構(gòu)件，易使構(gòu)件發(fā)生變形和損傷。福建省臺風較多，當發(fā)生臺風天氣時應停止吊裝作業(yè)。6.4.7福建省沿海城市多，且常見臺風和暴雨天氣，吊裝前應注意鋼管構(gòu)件的清潔，防止構(gòu)件發(fā)生銹蝕。構(gòu)件吊裝前應做好相關標記，以便構(gòu)件的定位、測量和校正。6.4.8福建省臺風天氣較多，當柱子校正后，應立即進行最后固定，以防止柱子校正后因臺風而使柱子產(chǎn)生新的偏差，必要時，應采取加固措施。6.4.9吊裝耳板和吊裝孔能輔助構(gòu)件的吊裝作業(yè)，降低施工難度，提高施工效率，在不影響結(jié)構(gòu)安全、整體外觀和使用功能的前提下，可保留吊裝耳板和吊裝孔，這樣可避免在除去此類措施時對結(jié)構(gòu)母材造成損傷。當需要切割吊裝耳板和吊裝孔時，為確保不對結(jié)構(gòu)母材造成損傷，定出了切割距離，以保證結(jié)構(gòu)安全。6.5鋼管構(gòu)件防腐、防火6.5.1油漆防腐涂裝根據(jù)使用環(huán)境和工程要求確定其材料及工藝，工藝的編排應根據(jù)防護設計要求確定。。6.5.2根據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923的規(guī)定，采用目視比較法對比待檢查鋼材表面和相應的照片，來評定除銹等級。6.5.3鋼結(jié)構(gòu)除銹應采用噴射除銹作為首選的除銹方法，而手工、動力工具、酸洗除銹僅作為噴射除銹的補充手段。6.5.5福建地區(qū)夏季氣候干燥，溫度高，夏季施工時間隔時間上限建議縮短。涂料干燥時間和涂裝間隔在說明書沒有明確規(guī)定的，參見表6.6.5。不同涂層間的施工應有適當?shù)闹赝块g隔，最大及最小重涂間隔時間參照涂料產(chǎn)品說明書，超過最小重涂間隔才能施工，超過最大重涂間隔應按涂料說明書的指導進行施工。2529785474951463264654226.5.7福建省沿海，鋼管容易受海洋環(huán)境的影響，發(fā)生腐蝕，因此在除銹完畢后，需要及時對構(gòu)件進行防護。6.5.8鋼管構(gòu)件防腐涂裝工藝是常用的方式，設計人員可根據(jù)具體工程情況進行涂裝設計。防腐涂裝的熱鍍鋅、噴涂鋅、涂漆等工藝、技術規(guī)范及涂層質(zhì)量檢測標準等都應符合相應的現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準。建議防腐施工都應在混凝土澆筑前進行，尤其是空心鋼管混凝土，因為混凝土離心澆筑后進行防腐施工除銹時，容易造成鋼板熱膨脹，致使鋼板與混凝土產(chǎn)生間隙，養(yǎng)護后會有局部“空鼓聲”。6.5.9熱鍍鋅防腐涂裝對工件經(jīng)酸洗除銹后，浸入500℃左右熱浸鍍鋅熔池數(shù)分鐘，使工件沾滿鋅液，再提出工件浸入常溫水中冷卻形成熱鍍鋅層。熱鍍鋅防腐涂裝的問題是：構(gòu)件尺寸受熔池限制，浸入溫度高時