棚戶區(qū)道路施工組織設(shè)計

呼和浩特市玉泉區(qū)棚戶區(qū)(城中村改造)周邊道路基礎(chǔ)配套設(shè)施建設(shè)相關(guān)項目施工組織設(shè)計編制人：審核人：時間：編制單位：施工組織設(shè)計目錄一、工程概況及編制依據(jù)；二、施工合適的方案及技術(shù)措施；三、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)相關(guān)計劃；四、施工總進度相關(guān)計劃及保證措施；五、施工安全措施相關(guān)計劃；六、文明施工措施相關(guān)計劃；七、施工場地治安保衛(wèi)管理管控相關(guān)計劃；八、施工環(huán)保措施相關(guān)計劃；九、冬季和雨季施工合適的方案；十、施工現(xiàn)場總平面布置；十一、承包人自行施工范圍內(nèi)擬分包的非主體和非關(guān)鍵性工作、材料相關(guān)計劃和勞動力相關(guān)計劃；十二、成品保護和工程保修工作的管理管控措施和承諾；十三、任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險的措施；十四、對總包管理管控的認識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理管控、服務(wù)合適的方案；附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動力相關(guān)計劃表附表四：相關(guān)計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第頁一、工程概況與編制依據(jù)（一）、道路設(shè)計《城市道路工程設(shè)計規(guī)范》 CJJ37-2012《城市道路交叉口設(shè)計規(guī)程》CJJ152-2010《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 JTGB01-2014《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》 JTGD50-2006《公路路基設(shè)計規(guī)范》 JTGD30-2015《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 JTGF40-2004《公路水泥混凝土路面設(shè)計規(guī)范》 JTGD40-2011《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》 CJJ1-2008（二）、結(jié)構(gòu)設(shè)計《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 JTG/TB07-01-2006《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》 GB/T50476-2008《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015（三）、排水、水工設(shè)計《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014-2006《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008《給水排水設(shè)計手冊》和《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》GB50268-2008（四）、工程概況工程名稱：呼和浩特市玉泉區(qū)棚戶區(qū)(城中村改造)周邊道路基礎(chǔ)配套設(shè)施建設(shè)相關(guān)項目本工程地點為：呼和浩特市玉泉區(qū)，施工合適的內(nèi)容：道路工程、排水及雨水管網(wǎng)工程、道路綠化樹池工程，有以下6處路段：【1】、萬象天地西路（濟民路-二環(huán)南路路）：道路全長549米，紅線寬度16米，雨水管網(wǎng)631米，排水管網(wǎng)669米?！?】、萬象天地南路（萬象天地東路-萬象天地西路）：道路全長306米，紅線寬16米，雨水管網(wǎng)352米，排水管網(wǎng)386米?！?】、濟民西巷（濟民巷-昭君路東14米規(guī)劃路）道路全長340米，紅線寬度14米，雨水管網(wǎng)387米，排水管網(wǎng)412米?！?0】、規(guī)劃18米道路（阿拉善南路-畜牧科學(xué)院東路）道路全長1256米，紅線寬度18米，雨水管網(wǎng)1460米，排水管網(wǎng)1564米?！?1】、規(guī)劃16米道路（鄂爾多斯西街南18米規(guī)劃路-沿河南街）道路全長263米，紅線寬度16米，雨水管網(wǎng)302米，排水管網(wǎng)323米。【12】、規(guī)劃16米道路（鄂爾多斯西街南18米規(guī)劃路-沿河南街）道路全長216米，紅線寬度16米，雨水管網(wǎng)248米，排水管網(wǎng)276米。二、施工合適的方案及技術(shù)措施（一）、施工組織機構(gòu)：【1】、組織機構(gòu)的設(shè)置:根據(jù)本工程施工特點，將選派具有豐富工程施工管理管控經(jīng)驗的一級建造師擔(dān)任本工程的相關(guān)項目經(jīng)理,并實行相關(guān)項目法施工管理管控。相關(guān)項目經(jīng)理作為本工程的直接聯(lián)系、決策和指揮者，將由其直接確定現(xiàn)場相關(guān)項目經(jīng)理部的組成和在公司內(nèi)部擇優(yōu)選擇相關(guān)項目部所需的技術(shù)管理管控人員?！?】、相關(guān)項目部機構(gòu)部門職責(zé)的分解：（二）、施工總體具體安排：組織機構(gòu)框圖見下框圖：相關(guān)項目相關(guān)項目經(jīng)理（建造師）總工程師（技術(shù)負責(zé)人）、生產(chǎn)副經(jīng)理（施工主管）、協(xié)調(diào)副經(jīng)理工程技術(shù)部質(zhì)量安全部合約計量部材料設(shè)備部財務(wù)部后勤保衛(wèi)部綜合管理管控部橋涵工程施工隊橋涵工程照明工程照明工程施工隊排水管施工隊排水工程路基工程附屬工程附屬工程施工隊路基土石方施工2隊路基土石方施工1隊路面面層施工隊路面基層施工隊路面工程綠化工程綠化工程施工隊 工程技術(shù)部質(zhì)量安全部合約計量部材料設(shè)備部財務(wù)部后勤保衛(wèi)部綜合管理管控部橋涵工程施工隊橋涵工程照明工程照明工程施工隊排水管施工隊排水工程路基工程附屬工程附屬工程施工隊路基土石方施工2隊路基土石方施工1隊路面面層施工隊路面基層施工隊路面工程綠化工程綠化工程施工隊【1】、根據(jù)本工程的工程合適的內(nèi)容、工程數(shù)量、工程特點以及現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)有路基、排水工程、路面基層、瀝青砼面層是施工控制和安排的關(guān)鍵，結(jié)合交通組織的要求，整個工程施工按“整體控制、分段實施、平行流水交叉作業(yè)”的原則，按“先排水后道路、先主體后附屬”的思路進行施工組織。【2】、整體控制：是指本工程必須作為一個整體按合同合約進行質(zhì)量、進度等全面相關(guān)計劃安排和控制?！?】、分段實施、平行作業(yè)：根據(jù)本工程的工程概況及工程特點，結(jié)合工期要求，根據(jù)施工部署指導(dǎo)思想在工程總體安排上分四個階段組織施工：施工準(zhǔn)備階段、排水施工階段、道路施工階段及附屬物施工階段。同時根據(jù)工程量及工期要求，將整個工程分為二個工作面：【4】、先排水后道路：排水工程未完，路基、基層無法開展施工，因此排水工程的施工就成了本工程能否順利完成的關(guān)鍵。施工前期，必須全力以赴保證排水工程能夠按相關(guān)計劃完成，才能確保整個工程的順利完成?！?】、先主體后附屬：是指根據(jù)工序要求，施工中只有先完成排水及道路主體結(jié)構(gòu)的施工，才能確保側(cè)平石、人行道、排水檢查井等相應(yīng)附屬設(shè)施相關(guān)項目的及時跟進?！?】、先下游后上游：遵循排水施工基本要求，保證施工期施工段排水順暢?！?】（三）、本工程的重點施工技術(shù)問題本工程高填深切地段要處理好，填方的沉降，填方切方交界處及邊坡地段的連續(xù)性，邊坡的穩(wěn)定以及邊坡排水問題，為此我們將重點搞好以下施工：【1】、填方清淤清表、分層碾壓，一絲不茍，按規(guī)范施工，按設(shè)計和規(guī)范要求檢測壓實度和彎沉值。填料為軟石時，要打碎、分層鋪壓?！?】、填切交界處接規(guī)范挖臺階，使交界性沉降均勻、連續(xù)，橫坡較大地區(qū)也按規(guī)范挖臺階，使沉降均勻土基橫向穩(wěn)定，防止路基縱向裂?！?】、高填方地段的邊坡，嚴格按設(shè)計方式，不大于設(shè)計邊坡，填方時要填寬30cm，以便壓路機將邊緣壓實，然后將多填的部分用機械和人工修坡考慮到高填方較長時間的沉降，路基頂應(yīng)適當(dāng)抬高，路基寬應(yīng)予加寬。（按沉降量計量）【4】、填方邊坡應(yīng)做好防護，如護坡等按設(shè)計施工，做邊坡防水，為在邊坡上設(shè)急流槽和坡腳設(shè)邊溝等。【5】、切方邊坡穩(wěn)定措施：邊坡嚴禁放炮，以防松動邊坡，邊坡嚴格按設(shè)計坡比施工，并要求平順，做好邊坡防水如天溝、截水溝等，邊坡的防護按設(shè)計施工為護坡具體施工按設(shè)計施工?！?】、因湘潭地區(qū)雨天多，要采取各種雨期施工措施。要做好地面排水，防止路外水流入路基，路基雨水要及時排走，防止浸泡路基，嚴格控制填土的含水量，填土及時碾壓等。開挖紅線溝時，在路幅兩側(cè)直接開挖一條寬1m、深0.5m的排水溝作為紅線溝?！?】、制定切實可行的橋梁施工技術(shù)合適的方案，合理選擇施工機具，嚴格要求施工隊伍，把好質(zhì)量關(guān)。（四）、主要分部分項工程的施工合適的方案施工技術(shù)合適的方案是根據(jù)國家和有關(guān)部門的施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定以及設(shè)計說明，結(jié)合本工程具體情況分部、分項進行編制的。所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)性文件包括《市政工程技術(shù)規(guī)程》、《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《市政工程施工技術(shù)資料管理管控規(guī)定》、《設(shè)計文件》、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》以及業(yè)主提供的有關(guān)資料及招標(biāo)答疑紀要等。對各項工程材料如：水泥、石灰、砂、石等的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測頻率，各種施工配制的混合料如瀝青砼、路面基層混合料的配合比，各種半成品材料如鋼筋混凝土排水管的技術(shù)指標(biāo)，對施工有關(guān)儀器儀表如測量儀的精度和準(zhǔn)確度以及施工操作方法和要求，所有參加工程的建設(shè)人員均將遵循上述文件規(guī)定，嚴格執(zhí)行。本工程我們將根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況以及本公司的人員及機械設(shè)備情況，嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)范及市政工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，針對施工準(zhǔn)備、排水施工、道路施工、橋涵施工及附屬物施工五大塊列出主要施工技術(shù)合適的方案。（五）、施工測量進場后馬上組織專業(yè)測量人員組成工地測量組，根據(jù)設(shè)計圖紙及資料進行沿線調(diào)查，核實施工范圍內(nèi)對施工有影響和需拆除的障礙物的準(zhǔn)確位置，按設(shè)計要求或指定范圍在施工前與有關(guān)單位聯(lián)系，弄清具體種類、尺寸、位置、高程等，重要管線設(shè)置插牌標(biāo)記，作好原始記錄。同時安排人員復(fù)測原地面、縱橫斷面與設(shè)計圖進行對比并核對土（石）方數(shù)量，確定缺土、余土及棄土的數(shù)量，制定詳細的土方調(diào)配合適的方案?！?】、技術(shù)措施【2】、施工前，對所使用的水準(zhǔn)儀、全站儀等進行檢校，合格后方可投入使用?！?】、根據(jù)本工程建設(shè)方所提供的導(dǎo)線控制點和高程控制點，在施工范圍內(nèi)建立一套導(dǎo)線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并得到監(jiān)理方和指揮部復(fù)核認可，作為施工時依據(jù)?！?】、對經(jīng)過復(fù)核認可的導(dǎo)線和高程控制點采用永久性保護措施，如用砼加固等，以保證其使用中的準(zhǔn)確性。對導(dǎo)線點將樁點寄出路幅2m外，如在施工中，導(dǎo)線點毀壞后便于及時予以恢復(fù)?！?】、對使用的導(dǎo)線點和高程控制點每半個月檢核一次，防止由于其發(fā)生變化而引起的施工誤差。【6】、建立測量復(fù)核制度，避免錯誤。（六）、路基工程施工工藝程序如下框圖：恢復(fù)定線（全站儀）校對恢復(fù)定線（全站儀）校對水準(zhǔn)點填前輾壓自卸車備土推土機推平平地機平整壓實平地機精平光輪振動壓路機輾壓進行下一層填筑地表清除檢測壓實度檢測含水量控制分層厚度控制邊緣預(yù)留寬度補充灑水控制橫坡度檢測壓實度檢測壓實度監(jiān)理批準(zhǔn)【1】、根據(jù)設(shè)計圖紙，挖方和填方在整個區(qū)段內(nèi)進行合理平衡調(diào)配。路基土方的施工和運輸：挖掘機配合自卸車運料、推土機、鏟運機場內(nèi)平衡、裝載機裝料等。【2】、路基工程施工工序：施工放樣→施工便道修筑等準(zhǔn)備工作→清表、清淤、軟基處理→開挖→裝料→運輸→攤鋪整形→碾壓→修整邊坡→成形?！?】、施工前準(zhǔn)備【4】、測量放樣：交樁后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可，即按有關(guān)規(guī)范要求和規(guī)定進行施工放樣作業(yè)。開工前用科維TKS-202型全站儀對坐標(biāo)控制點進行復(fù)核補設(shè)。定出路線及構(gòu)造物的控制點，并加以保護，然后進行中線放樣及路基邊線、護腳、路基開挖線、防護邊溝等的具體位置，復(fù)測標(biāo)高，復(fù)查、補設(shè)水準(zhǔn)點，繪制路基橫斷面圖、計算土石方數(shù)量、調(diào)配復(fù)核和再優(yōu)化，并將有關(guān)資料送交監(jiān)理工程師核查、批示。【5】、在開工前對工程沿線用于填筑的材料以每5000m3以及在土質(zhì)變化時取有代表性的土樣，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行天然密實度、含水量、液限、塑性指數(shù)等試驗，對填料進行顆粒分析，天然密度試驗，并測定填料的最大干密度、最佳含水量和土的CBR強度值，并將測試結(jié)果報請監(jiān)理工程師審批?！?】【7】、清表及清淤施工前，根據(jù)測量定位，沿道路兩側(cè)紅線派人各修筑一道1.0m寬0.5m高的土坎作為施工區(qū)域分界標(biāo)志，這樣既可減少與當(dāng)?shù)卮迕竦拿芗m紛，同時也起到在路基施工時防止水土流失的作用。（1）清表：派人對全線內(nèi)的樹木砍伐干凈，然后采用推土機、挖機輔以人工配合，清理掘除施工范圍內(nèi)的建筑垃圾等不適材料，并運至棄土區(qū)內(nèi)堆放。（2）清淤：清淤前，除兩側(cè)挖好縱向臨時排水溝外，并按15m×15m采用人工挖成井字溝與兩側(cè)排水溝連接，溝的深度比淤泥厚度低10～20cm，這樣既降低地下水位，使淤泥中的含水量盡量減少，又方便了施工，保證了當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)用水的灌溉要求。方和監(jiān)理工程師認定合格后，進行下一道工序。【8】、修好臨時便道和路基外的排水系統(tǒng)，以保證路基正常施工，并使臨時排水和永久排水相結(jié)合，不得使流水排入耕地等處，以免污染自然水源和引起淤積沖刷。對于路基經(jīng)過水塘或洼地時，先挖溝排水疏干、挖除污泥及腐質(zhì)物后，進行基底處理后方可進行路堤填筑。（七）、路基挖方路基土方開挖施工工藝框圖見下頁：施工準(zhǔn)備施工測量放樣、提交開挖、填筑工程斷面圖施工準(zhǔn)備施工測量放樣、提交開挖、填筑工程斷面圖修筑臨時便道清除場地、回填及處理挖截水、排水溝，排水、防水引水、截水、排水土方分層開挖平臺整修開挖邊溝、砌筑路基整修、碾壓密實砌筑護面墻路基檢查及驗收施工要點：【1】、開挖時，自上而下，不得采用“挖神仙土法”。按圖紙指定的邊坡坡率進行分層開挖，不得超挖，防止損壞邊坡，影響美觀。當(dāng)開挖時發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，應(yīng)修改挖方邊坡，并及時呈報監(jiān)理工程師審批?！?】、路基挖方全部采用機械開挖，推土機、裝載機、挖掘機配合作業(yè)，土方開挖嚴禁用爆破法施工，對于開挖石方，可采用小型及松動爆破，并采用安全防范措施，嚴格操作規(guī)程，嚴防出現(xiàn)安全事故。開挖時將邊坡線留出一定寬度，并用人工配合整修邊坡，以確保邊坡穩(wěn)定、順適、整齊，邊坡坡度符合設(shè)計要求?！?】、挖方路床面以下土質(zhì)不良時，按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示的深度和范圍，采取挖除后換填好土或透水性材料或采取其它措施進行軟基處理，零填挖頂面及開挖的土方路塹以下30cm范圍內(nèi)應(yīng)翻松后分層整形、壓實，其壓實度不得小于96%?！?】、利用挖方中適合路堤填筑的材料直接運到填方地段填筑路堤，棄方、廢方根據(jù)九華管委會要求統(tǒng)一調(diào)度外運至棄土場內(nèi)按規(guī)定堆放?！?】、深挖路塹：開挖應(yīng)分層開挖并與防護工程配合進行，并按設(shè)計要求及時開挖好坡頂?shù)慕厮疁匣驍r水埂，以免雨水沖刷造成滑坡?！?】、修好從路塹到路堤的過渡排水溝，以保證路堤不因挖方地段排出的水而受損壞。路基施工中和成型后，隨時做好排水溝，以排除路基上的雨水，而使路基免受侵害?！?】、施工控制要點：開挖寬度嚴格按設(shè)計開口寬度測量放樣，嚴禁邊坡超挖或少挖；路塹邊坡做到隨挖隨修整；開挖過程中必須有排水的橫坡、縱坡或臨時排水溝，保證雨天工作面上無積水；挖至接近設(shè)計標(biāo)高時，嚴格控制標(biāo)高，避免超挖。（八）、路基填方其施工工藝流程如下圖所示：合格不合格合格不合格不合格不合格取土場：推土機清場推土自卸汽車或裝載機運土至填前壓后實的路基內(nèi)路基清場施工放樣填前壓實檢查壓實度合格推土機推平翻松、打碎、晾曬隨時檢查含水量平地機整平12t-15t壓路機靜壓一遍后，振動碾壓達到要求的壓實度隨時檢查含水量鋪筑下一層（段）填土分項工程完工驗收監(jiān)理工程師簽認循環(huán)各工序循環(huán)各工序施工要點：【1】、填土前，原地面的垃圾、淤泥及其它作物等必須剔除干凈。填方區(qū)填土采用分層填筑，用推土機初平、平地機精平，20T的振動壓路機壓實，每層填土松鋪厚度控制在30cm以內(nèi)，壓實厚度20cm左右。必須保證全幅填筑，填土寬度兩側(cè)各超出當(dāng)層路基設(shè)計寬度30cm，碾壓合格后，再用人工配合機械進行邊坡切削至設(shè)計坡度，以保證邊坡的穩(wěn)定密實?！?】、填土中不得含有淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)等，填土經(jīng)碾壓夯實后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象。路基填土質(zhì)量必須用CBR≥8和塑性指數(shù)Ip≤26，填料最大粒徑≤10cm嚴格控制，不合格者，一律不用于路基填土。路基填土必須保證含水量適當(dāng)，過濕進行翻曬，過干要灑水翻拌均勻?！?】、在施工中出現(xiàn)的軟基，采用換填。須換填的基坑開挖成型后，經(jīng)壓實度檢驗達到設(shè)計要求，即可進行回填，回填前，先用工作質(zhì)量20T的振動壓路機對基底進行碾壓并回填，回填采用分層填筑，分層碾壓填料進行相關(guān)土工實驗，確定最佳含水量，并在最佳含水量的狀態(tài)下進行碾壓?！?】、填土應(yīng)由低處開始，分層填筑，遇到不同土質(zhì)時必須分段填筑，透水性差的土盡量放在透水性強的土的下層。填方路段每層填筑時，均采用2％～4％的橫坡，保證路面無積水。【5】、路床不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象，壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于10mm，路床壓實度，中線高程平整度、寬度，以及橫坡都必須嚴格控制在質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)?！?】、為保證施工過程中路床不受雨水浸泡，便于排水通暢，將在路基邊線處設(shè)立排水溝，尺寸規(guī)格為40cm寬，深度按路床縱坡接入排水系統(tǒng)。【7】、當(dāng)?shù)孛鏅M坡不陡于1:10時，可直接填筑路堤；在穩(wěn)定的斜坡上，橫坡在1:10～1:5時，應(yīng)將原地表土翻松，再進行填筑；地面橫坡陡于1:5時，應(yīng)將原地面挖成寬度不小于1m的臺階，臺階頂面作成2%～4%的內(nèi)傾斜坡，再進行路堤填筑，但砂性土上則可不挖臺階，只需將原地表翻松?！?】、路基填筑時，選用穩(wěn)定性較好并具有一定強度的土石做填料，所用填土每5000m3作一次擊實試驗，以確定最大干密度和最佳含水量。路基填筑之前對取土場的土質(zhì)進行含水量測試，以保證施工時對壓實度的控制。試驗室經(jīng)常檢測填料的含水量，不符合最佳含水量范圍時采用平地機翻拌晾曬或灑水車灑水的方法予以調(diào)整，確保路基壓實在最佳含水量下進行，以保證路堤作業(yè)的質(zhì)量。填筑時先對已填路基進行碾壓，雨后應(yīng)將路基上的浮土清除干凈并壓實后再進行施工。路堤經(jīng)過水田、池塘或低洼地時，應(yīng)先行挖溝排水疏干，挖除淤泥及腐植根莖后，才能進行路堤填筑。如果基底坡面超過1:2.5時，則應(yīng)采取護腳措施，對外坡腳進行特殊處理?！?】、高填方地段必須全幅全寬填筑，不得缺填或分段填筑。路堤浸水部分應(yīng)采用水穩(wěn)定性較好及滲水性好的填筑料。施工期間，在高填方邊坡每20m左右設(shè)一條臨時急流槽進行集中排水，急流槽內(nèi)鋪彩條布。【10】、壓實：路基壓實是保證路基質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是提高填料的密實度、減少空隙率、增強填料顆粒之間的接觸面、增大凝聚力、提高內(nèi)磨擦阻力、減少形變的重要保證。路基壓實時除對填料選用、含水量進行控制外，壓實機具的選用及施工工藝是其最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。我司將引進振動壓路機(詳見主要機具表)，壓實時采用路基兩側(cè)向中央進行，壓輪重疊0.4～0.5m，并全寬碾壓，防止路基產(chǎn)生不均勻沉陷而造成路基縱向裂縫。每壓實一層報相關(guān)項目部和監(jiān)理進行壓實度檢測，被認為合格后方可下一層填筑，否則查明原因進行補壓或相應(yīng)處理，如土質(zhì)含水量過高，可采用翻曬后平整壓實。壓實度的檢測方法采用現(xiàn)場灌砂法（或環(huán)刀法）取樣委托試驗室進行試驗，壓實度檢測頻率為每2000m2檢測8點，不足200m2時必須檢測2點以上，必要時應(yīng)根據(jù)需要增加測點，或進行觸探試驗、彎沉值試驗?！?1】、路基填筑到結(jié)構(gòu)物附近等無法用壓路機壓實的地方，填料厚度按10cm厚/層，用小型壓路機機夯、人工夯實等方法壓實，確保既達到規(guī)定的密實度，又不影響結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定?！?2】、路堤基底處理及每一層填料、每一道工序按規(guī)定完成后，將有關(guān)施工測試資料及時報送監(jiān)理工程師審核，得到指令后方可進行下一層施工。（九）、路基精加工【1】、路基精加工是路基填筑過程中最為精細的一道工序，也是影響路面質(zhì)量的重要因素。因此，路基精加工的標(biāo)高、填料、碾壓都應(yīng)嚴格控制，填料選用砂性土或碎石土。【2】、首先，作好精加工施工前的準(zhǔn)備工作，將全線導(dǎo)線點，水準(zhǔn)點再次進行貫通測量，并依實際需要，適當(dāng)?shù)卦鲈O(shè)水準(zhǔn)點、導(dǎo)線點。做好材料試驗，修筑精加工試驗路段，確定松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、碾壓設(shè)備噸位的組合?！?】、精加工層修筑過程中，掛線施工，根據(jù)每車土的堆放距離進土，嚴格控制填料的CBR值及含水量，CBR值應(yīng)大于8%，含水量控制在最佳含水量的±3%范圍內(nèi)，過干則灑水潤濕，過濕則翻開晾曬。【4】、碾壓過程中，先輕壓再重壓。輕壓后，暴露了潛在的不平整，便可進行精細的平整工作，對于局部高處或低洼處，立即鏟除或挖松填鋪，嚴禁薄層貼補。【5】、精加工完成后，按規(guī)范要求的檢測方法和頻率進行檢測驗收合格后，立即進行路面基層的施工。（十）、排水管道及檢查井施工鋼筋砼管施工工藝【1】、溝槽開挖本工程溝槽開挖采用挖掘機為主，人工配合為鋪。（1）、據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)情況，按規(guī)定放坡，保證施工寬度以溝槽安全。20cm左右，停止機械作業(yè)，采有人工清基至設(shè)計高，防止超挖。（2）、填方段溝槽施工時，先將土填至管頂以上50cm，碾壓至壓實度達94%，再進行機械開挖至槽底標(biāo)高以上20cm左右停止機械作業(yè)，采用人工清基至設(shè)計高，防止超挖。（3）、溝槽底邊緣設(shè)50×30cm臨時縱向排水溝，每井段設(shè)其一集水井，抽排至兩側(cè)邊溝內(nèi)，再抽至路幅以外，保證溝槽不積水。（4）、溝槽到位并通過自檢達到標(biāo)準(zhǔn)后，請監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、業(yè)主等有關(guān)人員驗槽，符合要求后，立即鋪設(shè)砂墊層或澆注平基砼。排水管道施工工藝框圖見下頁圖：

測量放線自檢基底壓實度、測量放線自檢基底壓實度、標(biāo)高、斷面尺寸修整基坑、夯實立模、現(xiàn)澆基礎(chǔ)回填細黃土壓實排水管道施工完畢開挖基坑砂石料試驗砂漿及配合比設(shè)計報監(jiān)理審批養(yǎng)生安管（管口打毛）、護管、接口砌檢查井閉水試驗度合格不合格不合格【2】、平基、安管管道安裝采用三合一法，即先澆筑平基，待平基砼達到一定強度后再將安管、接口、澆筑管座砼三道工序連續(xù)進行。安管時采用邊線法控制安管中心位置，用高程樁法控制管內(nèi)底高程。（1）在給定中線樁一側(cè)，距中心釘為管徑的1/2，再加上一個常數(shù)（一般為10mm）釘鐵釘，再掛邊線，高度恰為管半徑，以控制安管的中心位置。（2）平基砼達到設(shè)計強度的70%，且復(fù)測高程符合要求后才可下管。安管采用吊車吊管，人工配合的方法。施工槽下運管時，在平基上鋪草袋和順板，將管吊運到平基后，再逐節(jié)橫向均勻擺在平基上，采用人工推移。操作時槽頂設(shè)專人指揮，確保人身安全，防止管之間互相碰撞。（3）安管時，先將管子淋濕，并在靠近管口部位的平基上，鋪一層抹帶砂漿以使接口處密實，然后將管子就位后輕揉至比設(shè)計高出1～2mm，同時校正中心位置。（4）對管壁偏薄的管節(jié)，可用卵石或碎石在管下兩側(cè)卡牢的同時，將管體墊高至適宜高程以消除不同管壁厚的管內(nèi)底錯口。（5）管道抹帶前，先將管口洗刷干凈，刷水泥漿一道。灌筑砼座時，插入鋼絲網(wǎng)，管帶兩側(cè)安裝弧形邊模后再抹水泥砂漿。【3】、回填管道工程主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格后，將槽內(nèi)雜物清理干凈，排除管槽內(nèi)積水后進行回填?；靥钤诠茏艔姸冗_到5.0N/mm2以上后進行。溝槽回填采用級配砂卵石進行回填，回填至最上層管道管頂以上50cm,回填采用水夯結(jié)合插入式振動棒分層夯實，分層厚度控制在30cm內(nèi)?！?】、施工前的技術(shù)準(zhǔn)備

（1）施工前應(yīng)熟悉、掌握施工圖；

（2）準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工機具；

（3）對操作工人進行上崗培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進行施工；

（4）按照標(biāo)準(zhǔn)對管材、管件進行驗收。【5】、管溝的開挖管溝的開挖嚴格按照設(shè)計圖紙或工程監(jiān)理指導(dǎo)的開挖路線及開挖深度進行施工，而且在沒有征得相關(guān)部門同意的情況下絕不擅自進行改動。HDPE管道的柔性好、重量輕，我們將考慮在地面上預(yù)制較長管線，根據(jù)施工現(xiàn)場地形條件進行施工，當(dāng)?shù)匦螚l件允許時，管線的地面焊接可使管溝的開挖寬度減小。狹窄管溝的開挖可以采用旋轉(zhuǎn)開挖機、犁或鏟具等開挖機具，以有效地節(jié)約時間，從而保證工期。一般規(guī)定，聚乙烯管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度為：埋設(shè)在車行道下管頂埋深不得小于0.9米；埋設(shè)在人行道下或管道支管不得小于0.75米；綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6米；【6】、管溝底的準(zhǔn)備如果管溝底部相當(dāng)平直，而且土壤內(nèi)基本上沒有大的石塊，那么就沒有必要再進行平整。當(dāng)然，如果是一個沒有受到擾動的管溝底層，那就更好。但如果管溝底已經(jīng)被擾動或在開挖的過程中必須被擾動，那么其密實度至少應(yīng)該達到其周圍填埋材料的密實度，開挖的管溝底部一般采用直徑不超過50mm的沒有尖銳棱角的小石頭再混和一些沙土和粘土等材料墊平。所有規(guī)格的HDPE管道一般都可以適應(yīng)少量局部的管溝底的不平坦，但如果在回填材料中含有帶尖棱的石頭或堅硬的頁巖，那么就可能會在管道表面產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)以致?lián)p傷管道。

對于在頁巖及松散的巖石土壤中的開挖，為了避免與松散的巖石接觸，必須為HDPE管道提供一個均一的溝床，一般的做法是開挖管溝底時應(yīng)比規(guī)定的等級挖深至少150mm，然后用適當(dāng)?shù)奶盥癫牧匣靥钪烈?guī)定高度，并夯實到90%或更高的密實度。

對于支撐強度較小的濕粘土或沙土等類似的不穩(wěn)定土壤，管溝的開挖的深度要比規(guī)定的值深100-150mm。然后用指定的或原開挖的材料進行回填，這樣即可保證為HDPE管提供一個均一的支撐。在不穩(wěn)定的有機土壤中，如果安裝地點的地下水位較高以致于淹沒了管道，可以在管道上增加額外的重量來抵抗管道受到的浮力，但這個額外的設(shè)計重量不應(yīng)該超過基礎(chǔ)層的支撐強度。【7】、管溝內(nèi)管道的敷設(shè)在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對管道進行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滾入管溝內(nèi)。

管道通常會在地面預(yù)先連接好，有時管道可能會被預(yù)先連接成大約150米長的許多管段，貯存在某一個地方，當(dāng)需要下放及連接時，再被運到安裝地點，然后采用熱熔連接或機械連接的方式連接這些管段。

公稱直徑小于20mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)；對所有的大管道、管件、閥門、消防栓及配件，應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑殞⑺鼈兎诺焦軠蟽?nèi)；對于長距離的管道的吊裝，推薦采用尼龍繩索?！?】、最終的管道連接與裝配管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。HDPE管道與金屬管道、水箱或水泵相連時，一般采用法蘭連接。對于HDPE管材之間，當(dāng)不便于采用熱熔方式連接時，也可采用法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應(yīng)預(yù)先均勻擰緊，待8小時以后，再重新緊固?！?】、HDPE管道的壓力測試

HDPE管道系統(tǒng)在投入運行之前應(yīng)進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗兩項合適的內(nèi)容。測試時推薦采用水作為試驗介質(zhì)。

（1）強度試驗在排除待測試的管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應(yīng)盡可能放置在該段管道的最低處。

壓力測試可以在管線回填之前或之后進行，管道應(yīng)以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應(yīng)將管道固定在原位。法蘭連接部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏。壓力試驗的測試壓力不應(yīng)超過管材壓力等級或系統(tǒng)中最低壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍，開始時，應(yīng)將壓力上升到規(guī)定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹，這一過程需要2-3小時，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。在壓力測試過程中，由于管子的連續(xù)膨脹將會導(dǎo)致壓力降產(chǎn)生，測試過程中產(chǎn)生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統(tǒng)肯定發(fā)生泄漏或破壞。（2）水密性試驗HDPE管道采用電熱熔方式連接，使得HDPE管道具有較傳統(tǒng)管材更為優(yōu)越的水密性能。水密性試驗的測試壓力不應(yīng)超過管材壓力等級或系統(tǒng)中最低壓力等級的配件的壓力等級的1.15倍，當(dāng)管道壓力達到試驗壓力后，應(yīng)保持一定時間使管道內(nèi)試驗介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計時，一般情況下，水密性試驗應(yīng)穩(wěn)壓24小時，試驗結(jié)束后，如果沒有明顯的泄露或壓力降，則通過水密性試驗【10】、回填與夯實

一般情況下，采用以下兩類材料作為HDPE管道的回填材料：第一類：最大直徑40mm的粗沙及砂礫，包括含有少量粉末的不同等級的沙子或砂礫，一般是粒狀的且是不粘的，可以是濕的也可以是干的；第二類：優(yōu)良的沙子與粘土砂礫，包括細沙，粘沙及粘土砂礫的混和物。一般情況下,腋角及初回填要求至少要達到90%以上,夯實層應(yīng)該至少達到距管頂150mm的地方,對于距管頂部少于300mm的地方應(yīng)該避免直接搗實。最終回填可能會采用原開挖土壤或其它材料，但其中不得含有結(jié)塊粘土及最大直徑不得超過200mm的石塊?！?1】、檢查井施工（1）、檢查井砌筑注意砂漿飽滿，灰縫平整，沒有通縫，井壁圓滑，流槽平順，井底標(biāo)高準(zhǔn)確。井徑尺寸規(guī)范，井壁粉刷圓滑。（2）、檢查井施工時不能利用管道平基幫寬井基，井室應(yīng)砌筑在整體水泥砼基礎(chǔ)上。在溝槽開挖時，計算檢查井準(zhǔn)確位置，澆筑管基時，將檢查井井基寬度一次澆夠。（3）、井室內(nèi)流槽砌磚，交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。（4）、污水管道完成后，按規(guī)范要求進行有代表性段落的閉水實驗，經(jīng)質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、指揮部現(xiàn)場代表檢查符合要求后再進行回填。（5）、回填：檢查井砌筑完畢后，請監(jiān)理及業(yè)主方進行驗收，驗收合格后方可進行土方的回填?；靥钔敛捎煤细裢猎?、過濕土、腐殖土、垃圾土不能采用。夯實每層填土松鋪厚度控制在30cm內(nèi)，兩側(cè)回填土面高差控制在30cm以下。鋪土?xí)r應(yīng)保持一定的坡勢以利于排水?！?2】、管網(wǎng)配合施工（1）、在本工程施工路幅范圍內(nèi)，還將有自來水、電力、電信、煤氣等管線將穿插安裝施工，涉及與相關(guān)單位的專業(yè)隊伍施工協(xié)調(diào)。施工時由指揮部、相關(guān)項目部、各管線單位各派出代表組成協(xié)調(diào)小組，對各管線的圖紙、施工合適的方案進行現(xiàn)場交叉作業(yè)交底，做到盡量減少對其它施工方的干擾和影響。（2）、當(dāng)路基土方填筑到位后，管線開始施工，管線施工與路面基層同步進行。（3）、各管線同步平行施工，遵循先深后淺、交叉部位同步施工的原則。（4）、各管線施工單位按相關(guān)項目部進度安排作出自己的施工安排，時間與下水管道及路床施工同步，并由專業(yè)技術(shù)人員進行跟班作業(yè)，及時處理施工過程中可能出現(xiàn)的緊急情況，不得占用總工期?！?3】、邊坡防護工程（1）、施工技術(shù)要點a、石塊在砌筑前，先澆水濕潤，清洗干凈；b、砌筑前按測量掛雙邊線立好線桿，按線砌筑；c、砌體需分段、分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑高差不超過1.2米，分段位置設(shè)置于伸縮縫處，各段伸縮縫一致，上下垂直，縫寬按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置；d、各砌層先砌外圈定位，然后砌筑里層，外圈與里層砌塊交錯連成一體；e、各砌層的砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不直接貼靠或脫空；f、砌筑時，底漿鋪滿，豎縫砂鍵先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填實，用小石子混凝土填塞時用扁鐵搗實；g、砌筑上層砌塊時，不振動下層砌塊；h、砌筑時不可采取先砌后灌漿的辦法；i、砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，須對它砌筑表面進行清掃和濕潤；j、砌體中的粗料石大小搭配，相互錯疊，交接密實，較大石塊寬面朝下，窄面朝上。（2）、質(zhì)量要求擋墻的施工質(zhì)量須嚴格滿足擋土墻的質(zhì)量要求：砌體砂漿必須嵌填飽滿、密實；灰縫應(yīng)整齊均勻；縫寬符合要求，勾縫不得有空鼓、脫落；砌體分層填筑必須錯縫，其相交處的咬扣必須緊密；沉降縫必須直順貫通。預(yù)埋件、瀉水孔、反濾層防水設(shè)施等必須符合設(shè)計規(guī)范的要求。干砌石不得有松動、疊砌和浮塞現(xiàn)象。【14】、路面水泥穩(wěn)定砂礫基層料施工本工程道路基層料采用16cm厚5%水泥穩(wěn)定砂礫上基層+16cm厚5%水泥穩(wěn)定砂礫下基層+16cm厚4%水泥穩(wěn)定砂礫底基層。（1）、對水泥穩(wěn)定砂礫的材料要求A、砂礫集料最大粒徑不應(yīng)超過30mm，集料的壓碎值不應(yīng)大于30%，硅酸鹽含量不宜超過0.25%。B、水泥：采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為425#。（2）、配合比設(shè)計A、一般規(guī)定水泥穩(wěn)定砂礫混合料的組成設(shè)計包括：根據(jù)水泥穩(wěn)定礫石的強度標(biāo)準(zhǔn)，確定必須的水泥劑量和混合料的最佳含水量。水泥穩(wěn)定砂礫的各項試驗，應(yīng)按JTJO57—94的有關(guān)規(guī)定進行。B、原材料試驗在水泥穩(wěn)砂礫施工前，進行下列試驗：顆粒分析液限和塑性指數(shù)相對密度重型擊實試驗砂礫或碎石的壓碎值試驗檢測水泥的標(biāo)號及初凝、終凝時間。（3）、工藝流程施工放樣→準(zhǔn)備下承層→拌和→運輸→攤鋪→初壓→標(biāo)高復(fù)測→補整→終壓→養(yǎng)護。A、測量放樣：按10m一個斷面測定道路兩側(cè)邊樁，并在樁上標(biāo)出基層的松鋪高程和設(shè)計高程。B、準(zhǔn)備下承層：在鋪穩(wěn)定砂礫前，對道路路基進行清掃，然后用振動壓路機碾壓三至四遍，如發(fā)現(xiàn)土過干、表面松散，適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生彈簧現(xiàn)象，采取開窗換填砂礫的辦法處理。C、拌和：穩(wěn)定料的拌和場設(shè)在場內(nèi)，拌和設(shè)備采用4臺500單軸式強制攪拌機。料場內(nèi)的砂、石分區(qū)堆放，并設(shè)有地磅，材料均需過磅以保證配合比準(zhǔn)確，特別是根據(jù)天氣變化情況，測定集料的自然含水量，以調(diào)整拌和用水量。拌和時確保足夠的拌和時間，使穩(wěn)定料拌和均勻。D、運輸：施工時配備足夠的運輸車輛，并保持道路暢通，使穩(wěn)定料盡快運至攤鋪現(xiàn)場。E、攤鋪：采用平地機攤鋪。攤鋪時嚴格控制好松鋪系數(shù)，人工及時消除粗細集料離析現(xiàn)象，鏟除局部集料窩，并對其進行補整和修邊。F、壓實：攤鋪一小段后（時間不超過3小時），用40T的振動壓路機靜壓兩遍、振壓一遍后暫時停止碾壓，測量人員立即進行高程測量復(fù)核，將標(biāo)高比設(shè)計高超過1cm，或低0.5cm的部位立即進行找補，完畢后用壓路機進行振動碾壓。碾壓時由邊至中，由低至高，由弱至強、重疊1/3輪寬的原則碾壓，在規(guī)定的時間內(nèi)（不超過四小時）碾壓到設(shè)計壓實度，并無明顯輪跡時為止。碾壓時，嚴禁壓路機在基層上調(diào)頭或起步時速度過大，碾壓時輪胎朝正在攤鋪的方向。G、養(yǎng)護：穩(wěn)定料碾壓后四小時內(nèi)，用經(jīng)水浸泡透的麻袋嚴密覆蓋進行養(yǎng)護，八小時后再用自來水澆灌養(yǎng)護七天以上，并始終保持麻袋濕潤。穩(wěn)定料終凝這前，嚴禁用水直接沖刷基層表面，避免表面浮砂損壞。H、試驗：混合料送至現(xiàn)場半小時內(nèi)，在監(jiān)理的監(jiān)督下，抽取一部分送到業(yè)主指定或認可的試驗室，進行無側(cè)限抗壓強度和水泥劑量試驗。壓實度試驗一般采用灌砂法，在碾壓后12小時內(nèi)進行，避免時間過長基層終凝后增大勞動強度，試驗后的洞眼用C10砼進行補平。彎沉試驗在施工后七天后進行?！?5】、人行道及側(cè)平石施工側(cè)平石及鎖邊石施工人行刨槽鋪筑側(cè)平石墊層人行刨槽鋪筑側(cè)平石墊層安砌側(cè)平石側(cè)平石夯填穩(wěn)固勾縫倒角清理（1）、側(cè)平石及鎖邊石采用質(zhì)地均勻的天然麻石機械切削加工而成，要求表面無裂紋，棱角完整，裝卸時不準(zhǔn)摔、砸、撞、碰，以免造成損傷。（2）、按側(cè)平面頂面標(biāo)高標(biāo)線繃緊，按線碼砌側(cè)平石，側(cè)平石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無高低錯牙現(xiàn)象，平面無上下錯臺、內(nèi)外錯牙現(xiàn)象。（3）、側(cè)平石應(yīng)保證尺寸和光潔度滿足設(shè)計要求。外型美觀，對彎道部分側(cè)石應(yīng)按設(shè)計半徑專門加工彎道石，砌筑時保證線型流暢、圓順，拼縫緊密。（4）、安砌側(cè)平石時用砼或砂漿找平基礎(chǔ)，用水泥砂漿砌筑。（5）、勾縫：勾縫時必須再掛線，把側(cè)石縫內(nèi)的雜物剔除干凈，用水潤濕，然后用1:2.5水泥砂漿灌縫填實勾干。（6）、在側(cè)平石勾縫、安砌好后適當(dāng)潑水養(yǎng)護?！?6】、人行道的施工人行道采用透水磚，其結(jié)構(gòu)組成為：6cm厚C30砼透水磚+3cm厚中砂墊層+15cm厚級配碎石=24cm。施工工藝流程如下：鋪中砂墊層15cm厚人行道級配碎石基層鋪中砂墊層15cm厚人行道級配碎石基層人行道路床整形清理養(yǎng)護清縫鋪砌透水磚清理養(yǎng)護清縫鋪砌透水磚（1）、材料要求：人行道板采用C30砼透水磚,要求方正，顏色符合設(shè)計與指揮部及監(jiān)理方的要求，無裂縫、棱角不完整等現(xiàn)象，頂面均勻細密，其尺寸允許誤差在2mm以內(nèi)，貼磚前必須進行選磚。（2）、在15cm厚的級配碎石基層攤鋪及碾壓后，再進行基層面的檢查與修整：用水準(zhǔn)儀檢查基層高程，對不大于2平方米的凹凸不平處，當(dāng)?shù)吞幉淮笥趌cm時，可填中砂找平；大于1cm時，用基層的同樣的級配碎石填平拍實，高處鏟平。（3）、鋪中砂墊層：在平整度符合要求的級配碎石上鋪中砂，鋪中砂隨砌透水磚磚同時進行。（4）、鋪砌C30砼透水磚：在基槽內(nèi)用經(jīng)緯儀鋼尺測量放線，打方格(邊長1～2m)縫寬按2mm計算，按樁子高程，在方格內(nèi)出由第一行磚位縱橫掛線繃緊，按線按標(biāo)準(zhǔn)縫寬砌第一行樣板磚，然后縱線不動，橫線平移，依次照樣板墻砌筑，砌筑時，透水磚要輕放,用木錘輕擊板的中心，板如不平，應(yīng)拿起板墊平中砂重新鋪筑，不準(zhǔn)向板底塞灰或支撐硬料。（5）、人行道鋪筑與有關(guān)管線單位積極配合，保證碾壓質(zhì)量。有關(guān)管線上方的透水磚采用相關(guān)標(biāo)志，明確管線位置與管線走向，請指揮部明確各種管線標(biāo)志符號。（6）、盲道出口與非機動車道可能造成積水處建議采用蓋板溝處理（取代該位置上的平石）?！?7】、路面面層施工瀝青路面是道路工程中一項重要合適的內(nèi)容，不但質(zhì)量要求高，必須滿足飛速增長的車流對其在強度的要求，而且其外觀的要求也越來越高，因此下面特作比較詳細的施工說明。（1）、該工程路面結(jié)構(gòu)組成形式為：機動車道及非機動車道路面各層結(jié)構(gòu)分別為：4cm厚細粒式改性瀝青混凝土（AC-13）+5cm厚中粒式瀝青混凝土（AC-20）+7cm厚粗粒式瀝青混凝土（AC-25)。（2）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差容許彎沉值：≤23.9壓實度：≥98%厚度：+20mm、-8mm 平整度：≤1.2mm寬度：±20mm中線高程：±10mm橫坡：不大于±0.3%（3）、施工方法瀝青混合料的生產(chǎn)瀝青混合料的生產(chǎn)采用場外廠拌集中拌制，采用自卸汽車運至攤鋪施工地點。瀝青混合料生產(chǎn)工藝流程圖詳見下頁框圖：30-40s分別稱量30-40s分別稱量過篩熱料輸運冷料輸運材料進場配合比設(shè)計，確定各種料用量粒料結(jié)合料填料粒料石屑砂瀝青礦粉加熱滾篩振動篩瀝青罐礦粉罐一倉二倉倉三倉四倉瀝青斗礦粉斗總料斗拌缸拌和制成瀝青混合料控制出廠溫度抽樣檢查保溫儲料保溫運輸規(guī)格質(zhì)量導(dǎo)熱油爐加熱規(guī)格質(zhì)量螺旋輸送材料：a、本工程所有的集料均由公司2011年石料合格分供名冊中的廠家提供，表面層粗集料采用玄武巖碎石，中面層及下層粗集料采用石灰?guī)r碎石，其粒徑規(guī)格和質(zhì)量符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)格》要求，粗集料潔凈、干燥、無風(fēng)化、無有害物質(zhì)，且具有足夠的硬度、強度及耐磨性，并具有良好的顆粒形狀，為采用反擊式破碎機加工，粗集料與瀝青粘附性指標(biāo)≥4級。細集料采用石屑，其料徑和質(zhì)量符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》要求，集料潔凈、干燥、無風(fēng)化、無有害雜質(zhì)，有適當(dāng)?shù)念w粒組成。細集料與改性瀝青具有良好的粘附性。填料采用石灰?guī)r等憎水性石料磨細成的礦粉。礦粉中無泥土等雜質(zhì)。且要求干燥潔凈，其質(zhì)量符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》要求。b、該工程石油瀝青使用重交道路石油瀝青，其質(zhì)地均勻無水分，加熱至170℃時無起泡現(xiàn)象，其質(zhì)量符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》，每批次石油瀝青均附有出廠證明和試驗報告且標(biāo)有裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量及試驗結(jié)果與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)值，并提交監(jiān)理工程師審核。c、材料貯存時應(yīng)注意以下幾點：集料應(yīng)堆放在經(jīng)過硬化處理的平整場地上，且堆放場要采取良好的排水措施。粗集料按粒徑規(guī)格及材質(zhì)類別堆放，貯存過程中保持集料潔凈、防止受到污染。進入拌和場的粗集料必須經(jīng)振動篩重新篩分以配置級配符合要求的混合料。細集料貯存時應(yīng)采取防雨措施。礦粉貯存在礦粉罐內(nèi)，貯存過程中保持干燥、潔凈及防止污染，已受潮結(jié)團的礦粉不得直接使用。瀝青采用瀝青儲罐儲存，不同標(biāo)號、不同生產(chǎn)廠家的瀝青必須分開存放，貯存瀝青的儲罐中溫降不超過10℃，存放過程采取防水措施，避免雨水和加熱管道的蒸氣進入瀝青罐內(nèi)。瀝青路面施工工藝流程圖道路基層測量清掃路面，灑布粘層油或透層油道路基層測量清掃路面，灑布粘層油或透層油放基準(zhǔn)線攤鋪機定位及安裝自動找平儀檢查來料溫度啟動送料裝置均勻分布材料料車至攤鋪機卸料人工修補缺陷及平石邊或接縫攤鋪機起步及檢查各儀表情況測量溫度壓路機進行初壓、復(fù)壓、終壓（4）、瀝青混合料的配比：公司在該工程中將充分利用多年瀝青砼路面施工的豐富經(jīng)驗和大量的試驗數(shù)據(jù)，以及在施工已經(jīng)驗證和拌和溫度、拌和時間、瀝青用量、攤鋪溫度、攤鋪工藝、壓實工藝等方面的資料，進行瀝青混合料的配合比設(shè)計，施工前將各項資料與試驗數(shù)據(jù)呈報監(jiān)理，待審批后再行施工。經(jīng)設(shè)計確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過程中不得隨便變更。生產(chǎn)過程中根據(jù)進場材料的試驗數(shù)據(jù)對施工配合比作適當(dāng)調(diào)整，以保證瀝青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對穩(wěn)定。（5）、瀝青混合料的拌和：瀝青混合料采用間歇式拌和機進行拌和，瀝青材料采用導(dǎo)熱加油加熱。石料加熱溫度應(yīng)比瀝青加熱高10-20℃，瀝青混合料的出廠溫度在150-165℃范圍內(nèi)。瀝青混合料拌和時間以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。每鍋拌和時間為30-40s，其中干拌時間不小于5s。拌和好的瀝青混合料不立即鋪筑時，放入成品儲料罐儲存。儲存罐設(shè)加熱保溫系統(tǒng)，儲存期間溫降不超過10℃，且不得發(fā)生結(jié)合料老化、滴漏及粗細集料離析現(xiàn)象。瀝青混合料在儲料倉儲時間不能超過6小時。出廠的瀝青混合料需逐車進行磅重，并測定運料中的混合料溫度，簽發(fā)一式三份的運料單分別交拌和站、攤鋪現(xiàn)場及司機。瀝青混合料的運輸(6)、運料設(shè)備應(yīng)采用有金屬底板的自卸槽斗車輛運送混合料，車輛槽在未裝前應(yīng)保持潔凈，不得粘有雜物。運輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備，車槽四角應(yīng)密封堅固。(7)、運料車在裝混合料前，應(yīng)在其車廂底板及四壁薄涂一層油水（1：3）混合液，以防止混合料粘結(jié)車輛，并要排除可見游離余液。從拌和機向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下運料車位置，在多次移動時要注意使料堆呈“品”形，一車料最少應(yīng)分三次裝載，以減輕粗細集料的離析現(xiàn)象。(8)、運料車在運輸過程中“起步”和“換檔”時操作要柔和，盡量避免急剎車，這樣也可有效地減少離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。裝好混合料的運料車應(yīng)加蓋苫布。(9)、料車至現(xiàn)場后，應(yīng)聽從現(xiàn)場工作人員指揮，將車有序地停放，在卸入攤，鋪機時應(yīng)將料車平穩(wěn)地倒地攤鋪機料斗中間，并距攤鋪機約5-10cm時停下、卸料。嚴禁駕駛員因疏忽而忘了放松剎車。攤鋪開始后，駕駛員應(yīng)經(jīng)常修正方向以便與攤鋪機進行方向基本保持一致，避免出現(xiàn)“卸料偏置”現(xiàn)象，影響攤鋪機的正常工作及路面質(zhì)量。(10)、已經(jīng)離析或結(jié)團或在運料車輛卸料時滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄。(11)、運至鋪筑現(xiàn)場的混合料，應(yīng)在當(dāng)天或當(dāng)班完成壓實。【1】瀝青混合料的攤鋪。(1)、攤鋪前的準(zhǔn)備工作：a、攤鋪前對基層進行清掃，并對路幅內(nèi)的各類檢查井、雨水井測量標(biāo)高，確認是否與路面標(biāo)高坡度相符，不符要求者立即調(diào)整。b、在基層料上設(shè)高程控制網(wǎng)以保證攤鋪時對面層標(biāo)高的控制。c、與路面相接觸的井框、側(cè)平石、擋墻等構(gòu)造邊緣抹結(jié)合油。(2)、攤鋪機械瀝青混合料攤鋪采用自動找平瀝青砼攤鋪機，配備熨平板自控傳感器裝置，通過傳感器與基準(zhǔn)自動發(fā)生信號操作熨平板，自動調(diào)整度與平整度。(3)、攤鋪溫度普通瀝青混合料施工溫度嚴格按下表規(guī)定進行，為確保攤鋪層的質(zhì)量，氣溫低于10℃時應(yīng)停止施工，如必須攤鋪時，應(yīng)采取措施并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行。(4)、攤鋪作業(yè)拌和瀝青混合料的施工溫度瀝青種類石油瀝青瀝青標(biāo)號AH-70瀝青加熱溫度150-170℃礦料溫度間歇式拌和機比瀝青加熱溫度高10-20℃（礦粉不加熱）瀝青混合料出廠正常溫度150-165℃混合料儲料倉儲存溫度儲料過程中溫度降低不超過10℃攤鋪溫度正常施工不低于120℃-150℃且不超過165℃低溫施工不低于150-160℃，且不超過170℃碾壓溫度正常施工120-150℃，不低于120℃低溫施工140-160℃，不低于120℃碾壓終了溫度鋼輪壓路機不低于90℃輪胎壓路機不低于90℃振運壓路機不低于90℃開放交通溫度路面冷卻后面層攤鋪質(zhì)量是提高瀝青表面層平整度的關(guān)鍵。規(guī)范規(guī)定“攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓”，即要保證均勻，連續(xù)不間斷的攤鋪，因為任何停頓，都將導(dǎo)致攤鋪機溫度的下降，使攤鋪的壓實厚度有所改變，因而影響平整度的提高；攤鋪機工作時，熨平板具有一定向前的仰角，因此攤鋪速度的變化必將導(dǎo)致攤鋪厚度的變化，為了保持厚度不變，便要調(diào)節(jié)厚度調(diào)節(jié)器，調(diào)整熨平板底面縱向仰角，以改變攤鋪層的厚度。由于調(diào)節(jié)需一個過程，因而，將影響調(diào)節(jié)長度內(nèi)攤鋪層的平整度。為保證均勻、連續(xù)為間斷的攤鋪，施工中應(yīng)采取以下措施：a、合理安排拌和機的拌和能力和運料能力，保證攤鋪機在合理的預(yù)定攤鋪速度內(nèi)均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，在攤鋪機前方至少有8輛瀝青混合料運輸車待鋪，且瀝青混合料及運輸作業(yè)未中斷作業(yè)；攤鋪速度為2.5m/min-3.5m/min，要求在合理的攤鋪速度范圍內(nèi)；工作人員在工地輪流就餐，真正做到每天攤鋪只停機一次的規(guī)定。b、對拌和機、攤鋪機、壓路機、運料車做到認真、經(jīng)常性檢查與維修保養(yǎng)，對易損部件有足夠備用，使機械故障率降低到最低，大大縮短停機修理時間。c、攤鋪前，熨平板應(yīng)進行預(yù)熱。攤鋪時，運料盡快地不間斷地排卸入攤鋪機的進料倉并立即進行攤鋪。攤鋪中，螺旋送料器的轉(zhuǎn)速配合恰當(dāng)。以使熨平板前混合料料堆的高度平齊于或略高于螺旋送料器的軸心線為準(zhǔn)。d、中面層及下面層采用掛線連續(xù)高程控制方式進行攤鋪，表面層采用帶雪撬腳的移動平衡梁控制高程。攤鋪前還需設(shè)置好縱、橫坡控制器行走基準(zhǔn)。e、攤鋪過程中不隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度根據(jù)拌和設(shè)備、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度參考下式確定，并應(yīng)符合2-6m/min的要求：V=C·100Q/（60ρ·W·T）式中：V——攤鋪機攤鋪速度（m/min）C——效率系數(shù)，根據(jù)供料、運輸能力等配套情況確定，宜為0.6-0.8Q——拌和設(shè)備產(chǎn)量（t/h）ρ——壓實成型后瀝青混合料密度（t/m3）W——攤鋪寬度（m）T——攤鋪層壓實后的平均厚度（cm）f、運輸車輛對攤鋪機有足夠的持續(xù)供料量，如果發(fā)生暫時必斷料，則攤鋪機應(yīng)繼續(xù)保持運轉(zhuǎn)。g、施工時盡量避免施工接縫，只在每天施工結(jié)束時留橫縫。h、對外形不規(guī)則的路面（如交叉路口），厚度不夠或空間受到限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可采用人工鋪筑混合料。i、瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應(yīng)及時進行調(diào)整。j、在攤鋪過程中，為減少施工機械對路面的破壞，嚴禁施工機械在未完工的路面上調(diào)頭、剎車、轉(zhuǎn)彎。如遇特殊情況，應(yīng)在路面上采取鋪墊麻袋或隔離物等保護措施。k、瀝青混合料松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實際的混合料類型、施工機械和施工工藝等試鋪試壓方法或根據(jù)以往施工經(jīng)驗確定，下表提供了建議值。瀝青混合料的松鋪系數(shù)種類機械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合料1.05-1.151.10-1.201、瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨季進行。當(dāng)路面滯水或潮濕時，應(yīng)暫停施工。m、施工氣溫低于10℃時，應(yīng)停止攤鋪，如必須攤鋪時，應(yīng)采取措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可繼續(xù)攤鋪。n、未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部清除，更換新料。（5）、瀝青混合料的壓實（6）、壓實機械壓實設(shè)備配備有雙鋼輪式、輪胎式振動壓路機，按合理的壓實工藝進行組合壓實。還備有監(jiān)理工程師認可的小型振動壓（夯）實機具，以用于壓路機不便壓實的地方。（7）、碾壓作業(yè)：a、混合料攤鋪后應(yīng)立即進行壓實作業(yè)。壓實分為初壓、復(fù)壓和終壓（包括成型）三個階段。b、一般初壓采用自重為6-8t的鋼輪壓路機，靜壓2-3遍，復(fù)壓采用自重大于12t的輪胎壓路機，壓實不少于4-6遍，終壓采用自重為6-8t的鋼輪式壓路機，壓實遍數(shù)不宜少于2遍。c、瀝青混合料分層壓實厚度不得小于10cm。d、壓路機不得在未碾壓成型冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動或停留。同時，應(yīng)采取有效的措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其他雜質(zhì)在壓路機操作或停止間落在路面上。e、在沿著緣石或壓路面壓不到的其他地方，應(yīng)采用振動夯板、熱的手夯或機夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。f、壓路機的碾壓速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。g、碾壓應(yīng)以路中心線的一側(cè)向另一側(cè)過渡，且第二輪應(yīng)重疊前一輪40cm左右。碾壓長度以30-50m為宜，第一次盡量靠近攤鋪機，且使輪跡呈“梯形等距狀”分布，向后退時應(yīng)按原碾壓路線（軌跡）返回。碾壓時因噴水和時間關(guān)系而導(dǎo)致先碾壓的路面降溫較快，按復(fù)壓和終壓的順序均應(yīng)按“從路的中心線一側(cè)向另一側(cè)過渡”的方式碾壓，以確保碾壓質(zhì)量。橫向直接碾壓應(yīng)采取“橫向切入”的方式碾壓，每次切入量約5-8cm。當(dāng)初壓完畢后由輪胎式壓路機以4-5km/h的速度反復(fù)進行碾壓，直到消除輪跡為止。壓路面碾壓速度（km/h）壓路機類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機1.5-232.5-3.552.5-3.55輪胎壓路機--3.5-4.584-68振動壓路機1.5-2(靜壓)5(靜壓)4-5(振動)4-5(振壓)2-3(靜壓)5(靜壓)(5)、碾壓注意事項a、壓路面的振頻與振幅應(yīng)視所攤鋪的厚度而定。厚度較小時，宜采用“高頻、低幅”的方式碾壓。在倒車時，應(yīng)先停止振動，并在向另一方運動后再開振動，以避免混合料“過壓”而形成“擁包”。b、壓路機在工作中，其噴水裝置的工作狀況應(yīng)保持良好，以避免噴水量過少產(chǎn)生的“粘輪”現(xiàn)象及噴水量過多而引起的路面溫度迅速降底和其它病害，從而影響路面質(zhì)量。c、在新鋪的路面上，壓路機不得高速行駛、粗暴操作。碾壓時，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)闹丿B量，不允許兩輪間出現(xiàn)“漏壓”而導(dǎo)致“擠料”；前進和倒退作業(yè)時，應(yīng)避免在同一斷面停頓；轉(zhuǎn)向時，應(yīng)盡量采取“增大轉(zhuǎn)彎半徑”的方法，使路面受到側(cè)推擠力減小，嚴禁在新鋪路面上調(diào)頭和將壓路機停放在剛施工的路面上。(6)、橫向接縫a、相鄰兩幅及各層橫縫均應(yīng)錯位1M以上，并采用垂直的平接縫。宜在當(dāng)天施工結(jié)束后切割、清掃、成縫。b、在接縫處施工時應(yīng)加強平整度的檢測。如果不平整，厚度不符合要求時，應(yīng)切除后再攤鋪新的混合料。c、橫向縫在連續(xù)施工前應(yīng)涂刷粘層油并使用熨平板預(yù)熱。d、橫向連接處攤鋪混合料應(yīng)先清縫，然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度是否合適。清縫時不得向新鋪混合料方向過分推刮。e、橫縫的碾壓應(yīng)采用鋼輪壓路機先進行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置在墊木上，且壓路機應(yīng)位于已壓實的混合料上，伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向新混合料移動15cm，直至壓完為止，再改為縱向碾壓。(7)、設(shè)備漏油的預(yù)防措施：為保證瀝青砼路面的施工質(zhì)量，施工中必須做好防止機械設(shè)備漏油現(xiàn)象的發(fā)生。我該工程中大力采用性能優(yōu)越、狀態(tài)良好的先進攤鋪及碾壓設(shè)備，成立專門的機械維護保養(yǎng)班組，經(jīng)常對設(shè)備進行檢查，杜絕設(shè)備漏油現(xiàn)象的發(fā)生，做到防患于未然。(8)、開放交通熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)同意，方可開放交通。需要提早開放交通時，可采取灑水冷卻降低混合料溫度的措施。(十一)、道路綠化樹池鋪裝施工合適的方案及技術(shù)措施（一）、施工淮備【1】、材料準(zhǔn)備鋪裝工程中，鋪裝材料準(zhǔn)備工作任務(wù)較大，為此在確定合適的方案時應(yīng)根據(jù)鋪裝廣場的實際尺寸進行圖上放樣，確定合適的方案中邊角的合適的方案調(diào)節(jié)問題園路交接處的過渡合適的方案，然后再確定各種石才的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題?！?】、場地放樣

按照設(shè)計圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點測設(shè)到場地上并打樁定點。然后以坐標(biāo)樁點為準(zhǔn)，根據(jù)在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線?！?】、地形復(fù)核對照路面豎向設(shè)計圖，復(fù)核場地地形。各坐標(biāo)點、挖制點的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。（二）、場地平整與找坡【1】、挖方與填土施工填方區(qū)的堆填順序應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層入夯實一層，直到設(shè)計的標(biāo)高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，以后再填入種植地中?！?】、場地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度變化限制在0．05米內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點填挖高度數(shù)據(jù)和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達到設(shè)計的坡度?！?】、根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標(biāo)高，還要確認地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。（三）、地面施工【1】、土基施工根據(jù)設(shè)計要求，放寬一定尺寸進行開挖，碰到濕軟土基，必須換填，壓實仔細，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先邊后中，先高后低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進行，壓路機壓不倒部位，采用小型夯機縱橫循環(huán)夯實，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時耙開重新處理，有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制2CM內(nèi)。【2】、下基層施工本標(biāo)段基層結(jié)構(gòu)為二灰碎石碾壓密實。其施工程序為：攤鋪碎石→穩(wěn)壓→撤填充料→壓實→鋪攤嵌縫料→碾壓。（1）、攤鋪碎石可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤鋪碎石（碎石強度不低于8級，軟硬不同的石料不能摻用）。以標(biāo)定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應(yīng)使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。（2）、穩(wěn)壓先用10～12T壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為25～30米，后輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩邊，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標(biāo)高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個階段一般需壓3～4遍。（3）、撒填充料將二灰（粉煤灰和石灰）均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流沖出的空隙再以砂或灰土補充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。（4）、壓實用10～12CM噸壓路機繼續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘60～70米，一般碾4～6遍（視碎石軟硬而定），切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。（5）、碾壓嵌縫料掃勻后，立即用10～12T壓路機進行碾壓，10～12T壓路機進行碾壓，一般需壓2～3遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。然后進行質(zhì)量鑒定、簽證?！?】、面層鋪裝（1）根據(jù)設(shè)計要求及鋪貼方法。準(zhǔn)備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應(yīng)按設(shè)計圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號，以便對號入座。（2）面層鋪裝板的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）水泥采用42.5R號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（4）采用潔凈的無有機雜質(zhì)的中粗砂。其含泥量不得超過3%。各種填充材料、粘結(jié)劑應(yīng)按設(shè)計要求進行?！?】、作業(yè)條件根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。鋪砌面磚前應(yīng)首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時應(yīng)按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時取用。分塊排列布置要求對稱，縫子要求貫通。【5】、操作工藝鋪貼前對磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進行預(yù)選。并預(yù)先濕潤后晾干。根據(jù)水平線、中心線，按預(yù)排鋪好兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)后，再拉線進行鋪貼。鋪貼前，應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷水泥漿一道（水灰比為0.5左右）水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪，不得有風(fēng)干現(xiàn)象。廣場磚縫隙寬度，當(dāng)緊密鋪貼時不宜大于1MM，當(dāng)虛縫鋪貼時一般為5～10㎜。應(yīng)按設(shè)計要求進行。廣場施工時，應(yīng)采用分段順序鋪貼。按標(biāo)準(zhǔn)進行拉線，并隨時做好各工序的檢查和復(fù)驗工作以保證鋪貼質(zhì)量。面層鋪貼貼24小時內(nèi)，應(yīng)根據(jù)各類面層要求分別進行擦縫，勾縫、壓縫工作。縫的深度及寬度應(yīng)均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標(biāo)號、同顏色水泥，同時應(yīng)及時清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護工作。

【6】、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）各層的強度和密實度應(yīng)符合設(shè)計要求，上下層結(jié)合應(yīng)牢固。（3）變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。（4）不同類型面層的結(jié)合以及圖案應(yīng)正確。（5）各層表面對水平面或設(shè)計坡度的允許偏差，不應(yīng)大于30MM。供排除液體用的帶有坡度的面層應(yīng)作潑水試驗，以能排除液體為合格。（6）塊料面層相差兩塊料間高差，不應(yīng)大于允許偏差。（7）水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與基層的結(jié)合應(yīng)良好，應(yīng)用敲擊方法檢查，不得空鼓。（8）面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。（9）面層中塊料行列（接縫）在5M長度內(nèi)直線度的允許偏差不應(yīng)大于有關(guān)規(guī)定。（10）各層厚度對設(shè)計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大于該層厚度的10%，在鋪設(shè)時檢查。各層的表面平整度，應(yīng)用2M長的直尺檢查，如為斜面，則應(yīng)水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏差，不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定?！?】、石才鋪裝(1)工藝流程：基層清理→彈線→試排→試拚→掃漿鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板→灌縫→擦縫→養(yǎng)護。(2)根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻面上彈出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線。同時按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向進行。(3)試拼、試排：根據(jù)施工大樣圖拉線較正并排列好。核對板塊與墻邊，柱邊門洞口的相對位置，檢查接縫寬度不得大于1mm。有拼花圖案的應(yīng)編號。對于較復(fù)雜部位的整塊面板，應(yīng)確定相應(yīng)尺寸，以便于切割。(4)砂漿應(yīng)采用干硬性的，相應(yīng)的砂漿強度為不低于M15。先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結(jié)合層，用刮尺壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層即安裝一段面板，結(jié)合層與板塊應(yīng)分段同時鋪砌。(5)鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當(dāng)有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應(yīng)先鋪，必須將預(yù)拼、預(yù)排、對花和已編號的板材對號入座。鋪鑲時，板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設(shè)。拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊，進行找平，再澆一層水灰比為0.45的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條及時用靠尺或拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。如不全要求，應(yīng)揭開重鋪。(6)灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護2天后，在縫隙內(nèi)灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的應(yīng)用白水泥加顏料調(diào)制，灌漿1～2小時后，用棉紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤的鋸末養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護不少于7天(3天內(nèi)不得上人)。(7)材料：水泥標(biāo)號不低32.5號，塊材：技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》《天然花崗巖建筑板材》等有關(guān)規(guī)定，并同時應(yīng)符合塊料允許偏差。【8】、卵石地面施工（1）施工前應(yīng)將地面塵土、雜質(zhì)徹底清掃于凈，檢查地面不得有空鼓、開裂及起矽等現(xiàn)象，保持地面干凈且具備規(guī)范要求的強度，并能清足施工結(jié)合層厚度的要求。在正式施工前用少許清水濕潤地面。（2）彈線:在施工前要按要求彈出標(biāo)高控制線，作出標(biāo)高控制。清理完畢后，在地面彈出十字線，并根據(jù)卵石分格圖在地面彈出石材分格線。（3）預(yù)輔:首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對卵石的顏色、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的誤差進行謂整、交換，直至達到最佳效果。（4）鋪貼:首先應(yīng)采用1︰3干硬性砂漿經(jīng)充分攪拌均勻后進行施工。先在清理好的地面上，刷一造素水泥漿，把己攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰扳抽實，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)超過卵石高度2/3以上，砂漿厚度控制在30mm，把卵石按照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實，根據(jù)裝飾標(biāo)高，謂整好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪砧。（5）勻縫：鋪完24小時后進行勾縫。（6）清理:勾完縫后，等水泥漿凝固后再用棉紗等物對卵石表面進行清理（一般宜在l2h之后）。（7）石材打蠟:打蠟一般應(yīng)按所使用蠟的操作工藝進行，原則上燙硬措，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不侵底色，色澤一致，表面干凈?！?】、成品保護地面石材施工完畢，應(yīng)在飾面上鋪設(shè)一層塑料布，然后再鋪設(shè)一層18㎜厚的多層板進行保護?！?0】、人工挖土放線后人工小心用鎬挖土，避免擾動地基土。【11】、基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)墊層采用原槽澆灌砼。墊層表面平整，墊層達到一定強度后，方可上人彈線施工頁巖磚砌筑?！?2】、砌筑砂漿要求（1）、水泥應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格，并在有效期內(nèi)使用。（2）、采用中砂，并應(yīng)過篩,不得含有草根等雜物,含泥量不大于5%.（3）、拌制的石灰應(yīng)用網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7天，嚴禁使用脫水、硬化的石膏。（4）、砂漿的配合比由新都區(qū)試驗室試配后確定。（5）、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)，混合砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)使用完畢，使用中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)再次拌合?！?3】、砌筑用磚（1）、頁巖磚應(yīng)由試驗室進行取樣試驗，合格后才能使用。（2）、砌筑前澆水濕潤，含水率>10%?！?4】、砌筑方法（1）、砌筑采取一丁一順法，在第一層均排丁磚，樹池、花池兩邊對稱一致。（2）、砌筑時控制灰縫厚度，不得超過皮數(shù)桿灰縫高度。（3）、砌筑前，應(yīng)澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應(yīng)在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤，其含水率一般不超過15%?！?5】、花崗石壓頂施工花崗石壓頂工藝流程：基層清掃→刷水泥漿→水泥砂漿找平層撒純水泥并灑適量的清水-→拉線→鋪花崗石→清洗地面。【16】、面磚施工面磚施工同地磚施工?；鶎颖仨毲謇砀蓛艉推秸?，灰渣和浮土應(yīng)掃凈，不平之處應(yīng)鏟平，油污應(yīng)用火堿溶液清洗干凈。三、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)相關(guān)計劃（一）、質(zhì)量目標(biāo)科學(xué)管理管控、精心施工，合理制定工程進度相關(guān)計劃，嚴格按照國家及市有關(guān)安全操作規(guī)程施工，堅決杜絕事故發(fā)生。在施工過程中嚴格按照規(guī)范精心施工，爭取各工序均達到合格。（二）、質(zhì)量保證體系【1】、公司按ISO9002國際標(biāo)準(zhǔn)建立健全質(zhì)量體系，配備充足的資源，按標(biāo)準(zhǔn)要求進行管理管控和監(jiān)督。ISO9002全部要素是我們的行動準(zhǔn)則，一次合格是我們的工作標(biāo)準(zhǔn)，精心組織、科學(xué)管理管控、優(yōu)質(zhì)高效是我們的手段，讓用戶滿意是我們的最高目標(biāo)。施工中，認真貫徹公司的質(zhì)量方針，落實《質(zhì)量手冊》、《程序文件》和《技術(shù)交底》，實施全過程、全方位的管理管控，以確保該工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。【2】、建立健全該工程的質(zhì)量責(zé)任制：經(jīng)理負責(zé)協(xié)調(diào)公司機關(guān)各職能部門及相關(guān)項目經(jīng)理部的質(zhì)量活動；管理管控代表（主管生產(chǎn)的副經(jīng)理）主持該工程質(zhì)量活動，主持糾正和預(yù)防措施的規(guī)定，并對實施和有效性組織跟蹤和驗證；總工程師組織貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量，組織推廣新技術(shù)、新工藝并組織編制質(zhì)量保證措施?！?】、相關(guān)項目經(jīng)理是本工程的第一負責(zé)人。工地設(shè)置專職質(zhì)量檢查員二人作為相關(guān)項目經(jīng)理管理管控助手，在相關(guān)項目經(jīng)理和相關(guān)項目技術(shù)負責(zé)人的直接領(lǐng)導(dǎo)下，在公司質(zhì)安科的指導(dǎo)下，具體擔(dān)負質(zhì)量管理管控方面的業(yè)務(wù)工作，實行質(zhì)量一票否決權(quán)，對工程質(zhì)量實施嚴格嚴密的監(jiān)控管理管控?！?】、組織好工序交接檢查驗收。各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，對本班組完成的相關(guān)項目按照標(biāo)準(zhǔn)進行認真質(zhì)檢，并填寫自檢記錄，對于不符合相關(guān)項目自行整改關(guān)閉，最后提交專職質(zhì)量檢查員驗收，同下一道工序辦理交接手續(xù)，上道工序存在的質(zhì)量問題，沒有進行整改，下道工序拒絕接收，以保證上道工序的不合格項不轉(zhuǎn)入下道工序。（三）、管理管控措施【1】、各級管理管控人員、工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員，必須對工程量嚴格要求，一絲不拘的執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。【2】、領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對工程的關(guān)鍵部位要跟班作業(yè)，嚴格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決?！?】、對技術(shù)復(fù)雜、施工要求高的施工部位，除必須認真進行技術(shù)交底外，還要現(xiàn)場指導(dǎo)，先做樣板，再全面展開施工作業(yè)?！?】、實行全面質(zhì)量管理管控，成立主要分項的QC小組并認真開展活動，對存在的質(zhì)量問題，制定整改措施，并抓好落實?！?】、明確各級質(zhì)量責(zé)任制，做到責(zé)任落實到人?！?】、實行優(yōu)質(zhì)有獎，劣質(zhì)受罰，質(zhì)量和經(jīng)濟利益掛鉤，保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。【7】、在施工過程中不斷的組織定期和不定期的質(zhì)量檢查評比，不斷發(fā)現(xiàn)和處理施工操作中存在的質(zhì)量問題，不斷提高施工質(zhì)量水平?！?】、建立施工現(xiàn)場的例會制度，通過工程例會，經(jīng)常掌握生產(chǎn)動態(tài)，解決施工中存在的質(zhì)量問題，確保施工生產(chǎn)的順利進行。相關(guān)項目經(jīng)理每周召開一次工程質(zhì)量分析會議及質(zhì)量意識教育會議。總結(jié)上周施工過程中的質(zhì)量情況，對類似質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因進行分析并提出整改措施，并對下周施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題先進行交底，防止質(zhì)量問題的產(chǎn)生。【9】、技術(shù)負責(zé)人專職負責(zé)質(zhì)量檢查，工程技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常定時檢查各作業(yè)層的質(zhì)量情況，能以真實的數(shù)據(jù)反映當(dāng)天的質(zhì)量情況，并作詳細的記錄。（四）、工程質(zhì)量的具體要求【1】、認真熟悉圖紙，搞好圖紙會審，施工前處理好設(shè)計和技術(shù)上的有關(guān)問題，在此基礎(chǔ)上，相關(guān)項目技術(shù)負責(zé)人向施工班組做好技術(shù)交底工作。交底采用書面交底和口頭交底相結(jié)合的方式進行，以書面交底為主。【2】、做好測量放線工作，所有測量儀器按期校核，保管完好，保證作業(yè)狀態(tài)優(yōu)良。設(shè)置專門的測量放線小組，指定測量負責(zé)人。每次測量放線完畢后，技術(shù)負責(zé)人必須組織復(fù)核。維護好現(xiàn)場所有的測量標(biāo)樁或標(biāo)志，如有損傷立即校驗復(fù)補?！?】、工程所用材料把好三關(guān)，即材質(zhì)關(guān)、檢驗關(guān)和計量關(guān)，特別是鋼材和水泥等主要材料，除必須要有出廠合格證