爬模施工施工工藝技術(shù)

1.1. WY-ZPM-180型液壓自動爬模主要結(jié)構(gòu)性能 21.1.1. 自爬模系統(tǒng)工作原理及特點 21.1.2. 爬模的基本組成 41.2. 工藝流程 41.3. 技術(shù)參數(shù) 51.3.1. 架體系統(tǒng) 51.3.2. 液壓爬升系統(tǒng) 51.3.3. 承載能力 61.3.4. 架體主要構(gòu)件截面如圖所示（其余構(gòu)件見計算書） 61.3.5. 預(yù)埋件 71.3.6. 埋件支座 91.3.7. 導(dǎo)軌 91.3.8. 架體安全防護(hù) 101.4. 核心筒模板體系選擇 141.5. 液壓爬模機(jī)位布置 141.6. 施工及測量方法 151.6.1. 模板定位及糾偏糾扭措施 151.6.2. 鋼筋主要施工方法和技術(shù)措施 171.6.3. 鋼筋的施工順序 171.6.4. 混凝土主要施工方法與技術(shù)措施 181.7. 施工難點分析及解決措施 201.7.1. 核心筒界面變化 201.7.2. 爬模架體及爬架架體置換 211.8. 爬模安裝步驟 221.8.1. 安裝前準(zhǔn)備 221.8.2. 安裝流程 221.9. 安裝后檢查要求 241.10. 爬模施工工藝流程 251.11. 爬模施工操作要求 271.12. 爬模拆除 281.12.1. 爬模拆除前準(zhǔn)備 281.12.2. 拆除基本原則 291.12.3. 勞動組織和管理措施 291.12.4. 拆模流程 311.12.5. 爬模拆除安全技術(shù)措施 33WY-ZPM-180型液壓自動爬模主要結(jié)構(gòu)性能自爬模系統(tǒng)工作原理及特點新型自爬模系統(tǒng)是適應(yīng)高層或超高層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑而出現(xiàn)的先進(jìn)施工工藝。自爬模的爬升運(yùn)動是通過液壓油缸對導(dǎo)軌和爬架交替作用來實現(xiàn)的。導(dǎo)軌和爬架之間可進(jìn)行相對運(yùn)動。在爬架處于工作狀態(tài)時，導(dǎo)軌和爬模架都支撐在埋件支座上，兩者之間無相對運(yùn)動。退模后立即在退模留下的爬錐上安裝受力螺栓、掛座體及埋件支座，調(diào)整上下軛棘爪方向來使導(dǎo)軌運(yùn)動，待導(dǎo)軌升到位就位于該埋件支座上后，操作人員立即轉(zhuǎn)到下平臺拆除導(dǎo)軌提升后露出的位于下平臺處的埋件支座、爬錐等。在解除爬架上所有拉結(jié)之后就可以開始爬升架體及模板，這時導(dǎo)軌保持不動，調(diào)整上下棘爪方向后啟動油缸，爬模架就相對于導(dǎo)軌運(yùn)動。通過導(dǎo)軌和爬模架這種交替附墻，提升對方，爬模架沿著墻體垂直預(yù)留爬錐逐層向上爬升。整個模板支架系統(tǒng)支撐在已經(jīng)澆筑好的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上，而不是支撐在地面，它的高度是一定的，而不像普通的模板支架系統(tǒng)隨著澆筑高度的提高，支架高度也相應(yīng)增加，這樣就可以避免因支模高度過高而產(chǎn)生穩(wěn)定問題。同時運(yùn)用這種爬模系統(tǒng)，還有節(jié)省施工材料，縮短施工工期的作用。具體來說，它的特點有：液壓爬模可整體提升，也可單體提升，爬升穩(wěn)定性好；操作方便，安全性高，且可節(jié)約大量的工時和材料；因為是自爬體系，它可以大大降低塔吊的負(fù)擔(dān)；承重性能好，施工單位可在爬模休息平臺上碼放施工所需材料（承重在設(shè)計重量范圍內(nèi)）；爬升速度快，可以提高施工速度；提供全方位的工作平臺和休息平臺，施工過程中不必為重新搭設(shè)操作平臺而浪費(fèi)材料和勞動力。7、工程實踐證明液壓爬模的社會經(jīng)濟(jì)效益顯著：（1）模板一次性組裝上墻、不占用堆放場地；（2）組裝快速，模塊化設(shè)計；（3）節(jié)約塔吊吊力40%以上；（4）

節(jié)約人工成本30%左右；（5）施工速度平均可達(dá)3天/層（節(jié)段）；（6）現(xiàn)場文明、整潔、安全。爬模的基本組成整個爬模系統(tǒng)可以分為上、中、下三部分，上架三層，中間兩層，下掛兩層。主要的構(gòu)件有：主梁，立桿，可調(diào)斜撐，中平臺，下平臺，上平臺架體，頂升系統(tǒng)等。鋼筋、混凝土操作層爬模操作層模板操作層鋼筋、混凝土操作層爬模操作層模板操作層工藝流程混凝土澆筑完后→綁扎鋼筋→拆模后移→安裝附墻裝置→提升導(dǎo)軌→爬升架體→模板清理刷脫模劑→埋件固定模板上→合模→澆筑混凝土自爬模的主要工作步驟：在已經(jīng)澆筑好的混凝土結(jié)構(gòu)上留設(shè)預(yù)埋件；安裝下架、掛架、上架、液壓系統(tǒng)及模板體系；固定模板，留設(shè)爬模預(yù)埋件；澆筑混凝土；退模、安裝爬模掛座；頂升并固定導(dǎo)軌；頂升爬架；重復(fù)步驟（3），如此往復(fù)。圖4.2-1爬模施工步驟示意圖技術(shù)參數(shù)WY-ZPM-180爬模主要性能指標(biāo)及參數(shù)：架體系統(tǒng)架體支撐跨度為≤5m；架體總高度：15.5m；操作平臺：6層，上部兩層為鋼筋、混凝土操作層，中間兩層為模板操作層，下部兩層為爬模操作層。層高設(shè)計合理，滿足模板施工、澆筑混凝土、綁扎上層鋼筋等各種要求。液壓爬升系統(tǒng)液壓泵流量：23L/min額定工作壓力：20MPa油缸型號：YG-210-125/90缸筒直徑：125mm活塞桿直徑：90mm油缸行程：210mm單行程爬升高度：150mm油缸工作提升力：180KN自鎖裝置：雙向液壓鎖油缸同步誤差：≤10mm同步控制：手動流量閥伸出速度：約250mm/min承載能力施工狀態(tài)下設(shè)計承載頂層平臺≤3.0KN/m2其他平臺≤1.0KN/m2施工狀態(tài)中頂層平臺與第二層平臺組合承載爬升狀態(tài)下承載除頂層平臺外，其他平臺≤1.0KN/m2，爬升狀態(tài)中三層與四層平臺組合承載，頂層平臺不允許堆載架體主要構(gòu)件截面如圖所示（其余構(gòu)件見計算書）（a）8號桿（下架主梁）b）14、15號桿（上架立桿）（c）6、7號桿（下架立桿）（d）19號桿（上架主梁）（e）導(dǎo)軌（f）16號桿（平臺梁）預(yù)埋件1、爬模預(yù)埋件放置基本原則，大于400mm墻體厚度，爬模預(yù)埋件總成如下圖所示：預(yù)埋件圖每榀機(jī)位使用雙埋件附墻裝置液壓自爬模體系的埋件總成包括：埋件板、高強(qiáng)螺桿、爬錐、受力螺栓和埋件支座等。埋件系統(tǒng)埋件板高強(qiáng)螺栓受力螺栓爬椎埋件實體圖爬錐和安裝螺栓用于埋件板和高強(qiáng)螺桿的定位，混凝土澆筑前，爬錐通過安裝螺栓固定在面板上。受力螺栓是埋件總成部件中的主要受力部件，要求經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理(達(dá)到Rc25-30)，并且經(jīng)過探傷，確定無熱處理裂紋和其他原始裂紋后才允許發(fā)貨。埋件系統(tǒng)總成埋件安裝注意事項：受力螺栓采用8.8級M42×90高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺桿采用φ26.5高強(qiáng)螺桿，預(yù)埋板采用100×100×10鋼板，爬錐為M42/D75錐筒?，F(xiàn)場將爬錐、高強(qiáng)螺桿、預(yù)埋板安裝成套，爬錐孔內(nèi)抹黃油后擰緊高強(qiáng)螺桿，保證混凝土不能流進(jìn)爬錐螺紋內(nèi)，爬錐外面用膠帶及黃油包裹以便于拆卸，預(yù)埋板焊接固定在高強(qiáng)螺桿的另一端，連成一體。施工時，除受力螺栓外，其余構(gòu)件埋入墻體，埋入深度為275mm，,埋件按樓層面向下900mm，標(biāo)準(zhǔn)層在模板上開洞定位，非標(biāo)層直接焊接在鋼筋上定位，除爬錐周轉(zhuǎn)使用外，預(yù)埋板與高強(qiáng)螺桿埋入墻體，不再取出。爬錐取出后，用水泥砂漿將爬錐洞口抹平。施工流程圖如下所示：埋件支座埋件支座連接導(dǎo)軌和主梁，它受到施工活荷載、重力荷載、風(fēng)荷載等荷載的聯(lián)合作用，具有強(qiáng)的抗垂直力、水平力和彎矩作用。以下分別為雙埋件支座圖：預(yù)埋件導(dǎo)軌附墻枕塊預(yù)埋件導(dǎo)軌附墻枕塊圖4.3.6-1埋件支座圖導(dǎo)軌導(dǎo)軌是整個爬模系統(tǒng)的爬升軌道，它由一根H型鋼（H150×150×7×10）及一組梯檔(梯檔數(shù)量依澆筑高度而定)組焊而成，梯檔間距150mm，供上下軛的棘爪將載荷傳遞到導(dǎo)軌，進(jìn)而傳遞到埋件系統(tǒng)上。（圖片示意僅為參考）圖4.3.7-1導(dǎo)軌處防護(hù)架體安全防護(hù)1、相鄰爬模架體使用100×50×4矩形管作為平臺底梁，截面慣性矩大，平臺剛度強(qiáng)；圖4.3.8-1平臺梁及平臺板2、相鄰爬升平臺分段處使用翻板，方便人員通行和防護(hù)；圖4.3.8-2平臺翻板3、所有平臺臨邊防護(hù)及梯洞口使用型鋼欄桿，外側(cè)加封沖孔鋼板網(wǎng)；4、外墻爬模架體外側(cè)面使用鋼板安全網(wǎng)，安全網(wǎng)采用靜電噴涂工藝，由上至下全部封閉防護(hù)。圖4.3.8-3安全網(wǎng)防護(hù)5、爬模平臺與墻體之間使用一道翻板封閉，以防墜物。圖4.3.8-4平臺與墻體間翻板防護(hù)6、上下防墜爬升器具有自鎖功能，既是爬升器，又是防墜器。圖4.3.8-5防墜爬升器7、平臺采用33×33mm鋼框花紋鋼板作平臺板。本工程中無需考慮爬模架體的防火問題，只需要在爬模平臺上放置相應(yīng)的干粉滅火器等防范器材（見實物附圖）。圖4.3.8-6花紋鋼板平臺板圖4.3.9-7干粉滅火器鋼構(gòu)件的防銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行，鋼材表面經(jīng)拋丸或噴砂除銹處理，除銹應(yīng)等級達(dá)到GB8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝等級》中的Sa2.5級，表面粗糙度40μm。為確保涂裝質(zhì)量，要求涂裝防腐底漆整體一次性涂裝完畢。厚度不小于150um，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除現(xiàn)場焊接、高強(qiáng)螺栓連接部位不在制作廠涂裝外，其余部位均應(yīng)在制作廠內(nèi)完成，施工完成后，涂層達(dá)到設(shè)計要求厚度。WY-ZPM-180型液壓爬升模板裝置經(jīng)國家建筑城建機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗，對液壓油缸的工作壓力、頂升荷載（單只油缸）有明確的檢驗要求，主要承重構(gòu)件（導(dǎo)軌、承重鋼銷、承重螺栓、防墜爬升器、爬錐）均經(jīng)過廠方及第三方檢測合格，檢測報告詳見工程資料集。核心筒模板體系選擇1#-A超高層辦公樓核心筒標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁合金模板快拆體系。標(biāo)準(zhǔn)層層高3300mm（3800mm），12層、25層為避難層采用木模體系。液壓爬模機(jī)位布置本工程1#-A核心筒布置24榀機(jī)位。圖4.5-11#-A機(jī)位布置示意圖為便于管理，將爬模平臺進(jìn)行分區(qū)施工。共分為4個區(qū)，，可多區(qū)同時爬升，也可按施工進(jìn)度流水作業(yè)。分區(qū)示意圖詳細(xì)爬模方案見附圖。施工及測量方法模板定位及糾偏糾扭措施爬模工程的施工精度主要控制垂直度、水平度、標(biāo)高、軸線和門窗洞口的幾何尺寸等。高層垂直度的測量采用激光經(jīng)緯儀、垂準(zhǔn)儀和激光水平儀。在本工程四個大陰角處設(shè)置4個軸線控制點，利用紅外線激光垂直儀向上投點來控制模板的垂直度，并在核心筒4個面設(shè)置門窗洞控制線，（見下圖）來控制門窗洞的偏位。每層做好施工測量記錄，隨時校正垂直度及門窗洞、軸線的誤差。模板支設(shè)時吊線測量模板垂直度，測量控制重點為各個大角部位及較長墻體的中間位置，待模板全部支設(shè)完成后，利用激光垂準(zhǔn)儀復(fù)核一次，確保墻體垂直度；如下圖所示，保墻體垂直度；如下圖所示：±0.000m樓面激光控制點點位做法激光點穿過樓層的預(yù)留洞做法圖4.6.1-1激光垂準(zhǔn)儀投點檢查模板上口偏差示意圖圖4.6.1-2檢查模板上口垂直度和偏差示意圖鋼筋主要施工方法和技術(shù)措施1、鋼筋的綁扎技術(shù)質(zhì)量要求均符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，詳細(xì)的鋼筋施工詳見鋼筋施工方案。在此僅對與爬模有關(guān)的鋼筋綁扎技術(shù)要求說明。2、當(dāng)鋼筋與穿墻桿相碰時，鋼筋應(yīng)及時調(diào)整水平筋位置；3、上層鋼筋綁扎完成后，在其上端采取扣件式腳手管進(jìn)行臨時固定，待整個核心筒鋼筋整體綁扎完成后及鋼筋驗收完后方可拆除臨時固定架，保證爬模爬升時無任何拉結(jié)鋼筋架體，確保爬模順利爬升。鋼筋的施工順序清理樓層混凝土垃圾——引測水平、軸線控制線——設(shè)置鋼筋皮數(shù)桿——綁扎暗柱、剪力墻鋼筋——梁、預(yù)留板鋼筋。具體流水段根據(jù)現(xiàn)場施工組織設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋綁扎流水，同時根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況而定。1、下層墻、板、柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，即開始暗柱、墻板鋼筋綁扎。2、根據(jù)工程質(zhì)量要求，預(yù)先制作剪力墻限位鋼筋（鋼筋皮數(shù)桿），綁扎前，引測控制水平點、控制線，作為施工依據(jù)，先在施工部位綁扎“鋼筋皮數(shù)桿”，再綁扎剪力墻、暗柱鋼筋，控制鋼筋位置的準(zhǔn)確。以此方法控制水平、豎向鋼筋的位置準(zhǔn)確，并綁扎牢固，避免砼振搗時鋼筋移位。3、在內(nèi)外爬升模架體上綁扎鋼筋?；炷林饕┕し椒ㄅc技術(shù)措施在鋼筋隱蔽驗收完畢后，應(yīng)立即對存在的問題進(jìn)行整改直至監(jiān)理工程師同意后方可申請內(nèi)部混凝土澆灌，經(jīng)批準(zhǔn)后方可澆灌混凝土。1、混凝土施工準(zhǔn)備（1）土地泵：HBT80.16型；布料機(jī)（HG10型）；（2）泵管：規(guī)格選用內(nèi)徑125高壓混凝土泵管；（3）彎管：本工程只使用90度彎管，用8個90度彎管；（4）軟管：每套輸送管配一條3.5m軟管；（5）截止閥：本工程每套輸送管設(shè)置2個截止閥，泵出口10米左右處放置一個，用于停機(jī)時泵機(jī)故障處理、管路清洗拆卸；水平至垂直上升處安放一個，減少停機(jī)時垂直混凝土回流壓力；（6）橡膠墊圈（用于保護(hù)泵管）；（7）其他機(jī)具：可移動配電箱及電纜，對講機(jī)等。2、泵送工藝（1）泵管布置地泵支設(shè)位置場地應(yīng)平整，堅實。排水、供水及供電應(yīng)方便。地泵選定位置后應(yīng)將其支腿完全伸出，并插好插銷。支腿下墊100×100mm方木。本工程使用2臺HBT80.14.161RSH型混凝土泵，本工程設(shè)置1臺布料機(jī)，合理布設(shè)泵管，是保證泵送施工得以順利進(jìn)行的條件，根據(jù)路線短、彎頭少的原則布置，同時需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1:4且相差不小于30m的要求。由于場地限制及隨著樓層高度增加，長度不能滿足要求時，為平衡壓力，必須在泵機(jī)出料口附近泵管上增加一個逆止閥。（2）泵管固定水平管每隔3m@600的鋼筋為箍筋，用C25混凝土澆筑而成的。豎向泵管用井字型腳手架加固。腳手架鋼管墊好方木頂緊樓板，每層設(shè)置三排水平桿，最上部一排距頂600mm，最底一排距地600mm，中間再設(shè)置一排。當(dāng)層高比較高時應(yīng)設(shè)置斜向拋撐進(jìn)行加固，泵管與井字型腳手架之間用木楔子固定。在井字架外搭設(shè)2m×2m，高1.2m的防護(hù)欄桿，并用密目網(wǎng)封好。泵管在穿越樓層時利用泵管周圍用鐵箍將泵管固定在樓板上。水平管轉(zhuǎn)換豎向管時采取加固措施，用混凝土墩與90度彎管進(jìn)行固定，混凝土墩用C25鋼筋混凝土制成，混凝土墩與彎管中間填泡沫板用以減輕泵管對混凝土墩產(chǎn)生的壓力。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，以利于機(jī)械的保護(hù)；同時混凝土泵的水箱或活塞清洗室應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送過程應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行，盡量避免泵送中斷；若混凝土供應(yīng)不及時，可降低泵送速度保持連續(xù)泵送。3、泵送混凝土?xí)r的施工注意事項：（1）澆筑時不得在同一處位置連續(xù)布料，應(yīng)在2m左右范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于頂板布料。澆筑時泵管應(yīng)采用鋼管支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上；操作工人必須站在馬道上操作，禁止踩踏鋼筋。（2）砼澆筑作業(yè)時，應(yīng)使泵管端頭盡量降低，以保證砼的自由落灰高度不超過2m，從而防止砼下落后發(fā)生離析。（3）布料桿端頭的軟管距模板側(cè)面不得小于50mm，且不得直沖模板側(cè)面布料，也不得直沖鋼筋骨架。（4）泵送系統(tǒng)受壓時，不得打開任何輸送管道；堵管時應(yīng)先使管內(nèi)的混凝土余壓降為零再進(jìn)行拆管，以防止壓力過高混凝土飛濺傷人。（5）當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。（6）施工完畢對泵管進(jìn)行清理時，清洗出口前方半徑30m內(nèi)不得站人。施工難點分析及解決措施核心筒界面變化地上部分核心筒外墻截面沿豎向逐部收小，最大一次減少100mm，模板按結(jié)構(gòu)變化，減少調(diào)節(jié)模板。外墻爬升時導(dǎo)軌傾斜，每次爬升架體向墻體貼近100mm左右?？芍苯永眉荏w斜爬實現(xiàn)，具體步驟如下：第一步：變截面時，在第N-1層鋼筋綁扎完成后，沿外墻一周，在墻體截面開始變化的位置布置截面50mm×100mm的木方，并固定，n為截面變化量。合模板澆筑混凝土。第二部：拆模，并將木方拆除、墻頂凹槽剔平，在N-1層安裝附墻導(dǎo)向裝置，提升導(dǎo)軌。第N層開始綁扎鋼筋。第三部：滿足提升要求后，提升架體一層，模板利用液壓推模裝置，前推至預(yù)留凹槽中。調(diào)整模板垂直度，澆筑混凝土。第四部：拆模后墻體截面向內(nèi)收減100mm，安裝附墻導(dǎo)向座，提升導(dǎo)軌，導(dǎo)軌接近第N層附墻座時，停止提升。旋出架體頂墻桿，使架體相對墻體逐漸傾斜，導(dǎo)軌亦會隨架體傾斜，待導(dǎo)軌可穿入第N層附墻座時，繼續(xù)提升導(dǎo)軌，完成提升后，將導(dǎo)軌頂部卸荷到附墻座翻轉(zhuǎn)塊上，旋轉(zhuǎn)出導(dǎo)軌頂墻桿使其支撐到墻體上。第五步：此時，架體為傾斜狀態(tài)，提升架體一層，提升到位后，通過調(diào)節(jié)模板高度，調(diào)直后合模，澆筑混凝土。第六步：完成架體斜爬，下次架體斜爬前，將頂墻桿調(diào)節(jié)正常狀態(tài)。（見附圖）圖4.7.1-1外墻變截面爬升示意圖爬模架體及爬架架體置換根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況，爬架主控箱在核心筒北邊架體上，電源線按順時針連接，置換過程按西面，南面，東面，北面的順序逐層置換，7層西面鋼筋綁扎完成，根據(jù)爬模機(jī)位布置圖埋設(shè)爬模埋件，等混凝土澆筑完成達(dá)到脫模強(qiáng)度后脫模，在埋件上安裝爬模附墻裝置，外側(cè)模板吊運(yùn)至上一層，模板固定好后開始拆除爬架架體，爬架拆除一面后，將預(yù)裝好的爬模架體分組吊裝至爬模附墻支座上并固定好，每面爬模6榀機(jī)位，每兩榀在地面將上架下架組裝一體，分三片吊裝，吊裝完成兩組后，緊跟將分段處連梁、平臺鋪板及外側(cè)防護(hù)欄桿安裝到位，外側(cè)防護(hù)網(wǎng)片緊跟完善到位。爬模架體與爬架架體置換端面位置，每層焊兩道欄桿，做好防護(hù)措施。每置換一面后，將拐角位置防護(hù)網(wǎng)及翻板完善到位。架體2021年3月3日發(fā)貨，4日進(jìn)場12榀機(jī)位，11日另12榀機(jī)位到場，到場后2天地面組裝，每面爬架架體拆除后，12小時內(nèi)每面3片爬模架吊裝到位，連梁平臺12小時完成，第二天一面墻架體提升系統(tǒng)調(diào)試到位，網(wǎng)片緊跟安裝，根據(jù)現(xiàn)場混凝土施工進(jìn)度，分面置換架體。表4.7.2-1置換一面施工計劃序號項目時間(小時)人力配置(個)備注17層墻體埋件埋設(shè)6爬模工：2合模前完成27層外側(cè)模板吊運(yùn)至上一層后安裝爬模附墻裝置6力工：638層墻體混凝土澆筑時拆除外側(cè)爬架架體12架子工：184吊裝側(cè)爬模架體6架子工：185爬模架體連梁、鋪板及防護(hù)欄桿完善12架子人：12合計20人拆除置換30個小時內(nèi)完成爬模安裝步驟安裝前準(zhǔn)備1、所有參加安裝人員接受安全教育、安裝技術(shù)交底，熟悉安裝流程；2、在地面將主承力架、掛架等可預(yù)先拼裝的部件拼裝成整體；3、連梁，平臺鋪板及防護(hù)欄桿材料準(zhǔn)備到位。安裝流程1、7層鋼筋綁扎完成后，放置爬模預(yù)埋件，爬模埋件距砼澆筑面向下850mm，水平高差不能超過30mm，水平間距可適當(dāng)調(diào)整；2、拆模后安裝爬模掛座，將支撐腳手架拆到架體安裝所需高度，安裝主承力架；3、分段安裝主承力架之間的水平聯(lián)系鋼梁；4、鋪設(shè)平臺板，安裝平臺防護(hù)；5、安裝導(dǎo)軌及上下爬升器；安裝、連接液壓系統(tǒng)；6、安裝上架部分，并作水平聯(lián)接，鋪設(shè)平臺板，安裝防護(hù)；7、綁扎三層鋼筋；8、安裝地上三層墻體模板，并與架體聯(lián)接；9、安裝下掛架部分，并作水平聯(lián)接，鋪設(shè)平臺板、并做好靠墻翻板，安裝防護(hù)。圖4.8.2-1爬模安裝流程圖圖4.8.2-2架體安裝完成基本尺寸安裝后檢查要求1、爬模安裝后應(yīng)對架體進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容如下表所示。表4.9-1爬模裝置安裝允許偏差表序號內(nèi)容允許偏差檢查方法與工具1模板軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置4吊線及尺量檢查2截面尺寸±4鋼尺檢查3組拼成大模板的邊長偏差±3鋼尺檢查4組拼成大模板的對角線偏差5鋼尺檢查5模板平整度32m靠尺及塞尺檢查6模板垂直度不大于5m4吊線及尺量檢查7大于5m6吊線及尺量檢查8背楞位置偏差水平方向3吊線及尺量檢查9垂直方向3吊線及尺量檢查10架體垂直偏差平面內(nèi)3吊線及尺量檢查11平面外5吊線及尺量檢查12架體橫梁相對標(biāo)高差5水平儀檢查13油缸安裝偏差架體平面內(nèi)3吊線及尺量檢查14架體平面外5吊線及尺量檢查15錐形承載接頭(承載螺栓)中心偏差5吊線及尺量檢查2、爬模施工過程中檢查為保證爬模安全施工，每層爬模施工均應(yīng)作好檢查工作，并做好記錄。爬升前檢查墻體混凝土強(qiáng)度、是否有埋件漏埋、附墻裝置是否安裝牢固、爬升機(jī)盒功能是否正確、構(gòu)件連接有無松動、是否有阻礙爬升的障礙物、平臺上是否有未固定的活動物品、是否有堆載超重、看護(hù)人員是否到位以及人員溝通是否通暢等等。爬升中檢查油缸是否同步、液壓系統(tǒng)是否有泄漏、導(dǎo)軌提升后下部錐形承載接頭及附墻裝置是否及時拆除、爬升一個行程后承重銷是否及時拔出以及爬升到位后承重銷是否及時插入、導(dǎo)軌和架體爬升是否正常等等。爬升后應(yīng)檢查是否及時將爬升機(jī)盒轉(zhuǎn)到爬軌功能上、有無構(gòu)件松動等等。每月應(yīng)對整個爬模系統(tǒng)作全面檢查，并做好記錄。爬模裝置安裝完成后進(jìn)行四方驗收，按照驗收清單逐條檢查，確保架體的安全性符合規(guī)范要求。驗收通過方能進(jìn)行正常爬升。爬模裝置爬升時，在主要操作層，每區(qū)配備專業(yè)安全員進(jìn)行爬模爬升巡視檢查及監(jiān)測等工作，爬模爬升同步由專業(yè)操作液壓工進(jìn)行監(jiān)測同步性，同時爬模上部與結(jié)構(gòu)、相鄰交接處等特殊部位派人員進(jìn)行正常看護(hù)等工作安排，利用同頻對講機(jī)進(jìn)行同步溝通聯(lián)系。爬模施工工藝流程液壓爬模是以液壓油缸為動力，通過油缸雙向作用，使導(dǎo)軌與架體實現(xiàn)互爬，整個爬升過程均不需要任何其它吊升設(shè)備(安裝及拆除除外)。其爬模施工工藝流程如下:混凝土澆筑完后→綁扎上層鋼筋→拆模后移→安裝附墻裝置→提升導(dǎo)軌→爬升架體→模板清理刷脫模劑→埋件固定模板上→合?！鷿仓炷?。見下圖：圖4.10-1爬模施工流程圖1、安裝預(yù)埋件及附墻裝置：將爬錐用安裝螺栓固定在模板上。爬錐套上塑料錐套，孔內(nèi)抹黃油后擰緊高強(qiáng)螺桿，保證混凝土不能流進(jìn)爬錐螺紋內(nèi)，方便拆卸周轉(zhuǎn)。埋件板擰在高強(qiáng)螺栓的另一端。爬錐面向模板。埋件如和鋼筋有沖突時，將鋼筋適當(dāng)移位處理后合模。拆模后，模板后移，安裝附墻裝置。2、提升導(dǎo)軌：將上下?lián)Q向盒內(nèi)的換向裝置同時調(diào)整為向上，換向裝置上端頂住導(dǎo)軌，將導(dǎo)軌向上頂升，導(dǎo)軌就位后將其固定。3、爬升架體：導(dǎo)軌固定后，將上下?lián)Q向盒內(nèi)的換向裝置調(diào)整為向下，換向裝置下端頂住導(dǎo)軌，提升架體使模板升到上一層。爬升或提升導(dǎo)軌液壓控制臺有專人操作，每榀架子設(shè)專人看管是否同步，發(fā)現(xiàn)不同步，可調(diào)液壓閥門控制。4、導(dǎo)軌提升就位后拆除下層的附墻裝置及爬錐，周轉(zhuǎn)使用。注：附墻裝置及爬錐共3套，2套壓在導(dǎo)軌下，1套周轉(zhuǎn)。5、合模（1）合模前將模板清理干凈，刷好脫模劑，裝好埋件系統(tǒng)；（2）測量模板拉桿孔的位置，是否與鋼筋沖突；（3）將模板移位，貼近混凝土的表面；（4）用線墜或儀器校正調(diào)整模板垂直度；（5）使模板下口緊合已澆注好的混凝土；（6）穿好套管、拉桿，擰緊每根對拉螺桿；（7）復(fù)查模板垂直度，以內(nèi)模校正外模。6、澆筑混凝土按常規(guī)操作方法澆注墻體混凝土，每個澆灌層高度1.5～1.8米，即4200㎜標(biāo)準(zhǔn)層模板高度范圍內(nèi)分3個澆灌層，分層澆注，分層振搗。7、脫模（1）混凝土澆筑完，并達(dá)到一定強(qiáng)度，經(jīng)相關(guān)管理人員同意后，可松動模板，但不脫模；（2）脫模之前，應(yīng)將模板上所有的對拉螺栓卸下，確保模板與混凝土無連接；（3）待上層鋼筋綁扎完，經(jīng)檢查，上層平臺無危險易墜物后，方可脫開模板；（4）通過吊滑輪將模板后移500～600㎜。爬模施工操作要求1、合模前將模板清理干凈，刷好脫模劑，裝好埋件系統(tǒng)，測量模板拉桿孔的位置，是否與鋼筋沖突，埋件、對拉螺栓如和鋼筋有沖突時，將鋼筋適當(dāng)移位處理后再進(jìn)行合模。2、用線墜或儀器校正調(diào)整模板垂直度，穿好套管、拉桿，擰緊每根對拉螺桿。3、混凝土振搗時嚴(yán)禁振搗棒碰撞受力螺栓套管或錐形接頭等。4、上層混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時，由項目部開據(jù)提升通知單，爬模技術(shù)指導(dǎo)與施工方安全員共同對架體系統(tǒng)（包括架體上的雜物，各連接部位的連接，及液壓控制系統(tǒng)等）進(jìn)行檢查并填寫提升前檢查記錄表，清理架體雜物，符合要求后方可提升。提升時現(xiàn)場在相應(yīng)樓層準(zhǔn)備臨時電箱。5、爬升架體或提升導(dǎo)軌時液壓控制臺應(yīng)有專人操作，每榀架子設(shè)專人看管是否同步，發(fā)現(xiàn)不同步，可調(diào)節(jié)液壓閥門進(jìn)行控制。6、拆模時，外側(cè)支架先拔出齒輪插銷，內(nèi)筒支架松動后移螺母，扳動后移裝置將模板后移；后移到位后，外側(cè)支架插上再插上齒輪插銷，內(nèi)筒支架擰緊后移螺母。7、維護(hù)、檢修的內(nèi)容：檢查架體系統(tǒng)的連接部位和防護(hù)是否符合要求，否則及時整改，對電氣控制系統(tǒng)要定期調(diào)試，及時更換易損件。爬模拆除爬模拆除前準(zhǔn)備為確保爬模順利有序的進(jìn)行拆除，應(yīng)做好下列事項：1、編制、報批拆除施工方案，召開拆除工作會議；2、組織落實拆除人員，實施分工負(fù)責(zé)、統(tǒng)一管理；3、進(jìn)行安全技術(shù)交底，把安全貫徹落實到每一個參加拆除的人員；4、劃定警戒區(qū)，落實解體場地和堆放場地；5、檢查和清除影響拆除的障礙。為了保證不影響下面作業(yè)層的安全。本方案將爬模的支解確定在地面支解，在爬模架上將爬模按部件整體分開。圖4.12.1-1拆除示意圖拆除基本原則采取分段整體拆除方法，在塔吊起重力矩允許范圍內(nèi)，立面分模板、上架體、導(dǎo)軌、爬升系統(tǒng)與下架體五部分拆除，平面按改模區(qū)段按序拆除（見機(jī)位拆除編號圖）。如果原分段的模板重量超過塔吊起重力矩，可將其分為2塊；也可根據(jù)材料堆放場地的劃分，先將架體吊至近地點，再通過地面起重設(shè)備水平轉(zhuǎn)移，提高拆除工作的效率和安全性。切斷電源后，除電線、油管先拆外，模板、上架體、下架體、導(dǎo)軌這四大部分均在地面解體，以減少高空作業(yè)時間，高空不得拆除跳板、安全網(wǎng)，防止高空墜落和落物傷人；拆除前，必須將下架鎖死在附墻裝置上，清除所有平臺上的剩余材料和零散物件；拆除是最危險的工作，必須按《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》，制定安全技術(shù)措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底，按規(guī)范要求作業(yè)。勞動組織和管理措施為了保證爬模安全順利拆除，項目制定了完善的安全保障體系：圖4.12.3-1爬模拆除組織架構(gòu)確定參加拆除的人員及職責(zé)分工，具體安排如下表所示。表4.12.3-1管理人員的職責(zé)范圍表序號拆除分工姓名負(fù)責(zé)區(qū)域1總負(fù)責(zé)邵峰整個工地2爬模樓面拆除負(fù)責(zé)梁明奇整個爬模拆除及下吊3地面拆除負(fù)責(zé)陳維良地面解體及地面裝車4液壓拆除負(fù)責(zé)陳維良液壓油路拆除及下吊5安全防護(hù)馬志良樓面安全防護(hù)6安全防護(hù)馬志良地面安全防護(hù)確定參加拆除的操作人員的工作內(nèi)容序號爬模樓面拆除檢查、爬模架體分四道工序拆除、掛鉤、1地面拆除整個爬模下吊之后將模板、上架、下架解體、堆碼、裝車2液壓拆除液壓件拆除及下吊、堆碼、裝車3高空安全防護(hù)樓面上爬模拆除時整個起吊區(qū)域內(nèi)的安全防護(hù)4地面安全防護(hù)整個解體場地及堆碼場地范圍內(nèi)的安全防護(hù)爬模拆除過程中存在諸多的安全因素，需要對其進(jìn)行識別分類，安全因素分類如下表所示。序號不可接受風(fēng)險活動點/工序/部位職業(yè)健康安全影響管理方式1坍塌塔吊使用及頂模拆除過程違章操作人身傷害、財產(chǎn)損失嚴(yán)格按照方案部署及作業(yè)指導(dǎo)書施工2高空墜落未正確使用安全帶人身傷害、財產(chǎn)損失現(xiàn)場嚴(yán)格管理，正確使用“三寶”3高空墜落洞口、臨邊未設(shè)置安全防護(hù)措施人身傷害、財產(chǎn)損失加強(qiáng)“四口、五臨邊”圍護(hù)檢查，制定安全防護(hù)措施，設(shè)置警示牌4火災(zāi)氧氣、乙炔倉庫、油漆作業(yè)和管理人身傷害、財產(chǎn)損失按規(guī)范堆放，正確使用相關(guān)器材，操作工人需要有上崗證5火災(zāi)電氣線路老化人身傷害、財產(chǎn)損失按照施工臨時用電方案使用；加強(qiáng)人員教育6火災(zāi)電焊作業(yè)不規(guī)范，引起火花人身傷害、財產(chǎn)損失電焊焊接過程中，需放置接火盆，并加強(qiáng)施工過程中管理及安全檢查。7觸電電氣焊作業(yè)不規(guī)范，電氣線路老化人身傷害、財產(chǎn)損失加強(qiáng)臨時用電施工管理、安全檢查；臨時用電人員持證上崗所有塔吊司機(jī)與地面指揮都有對講機(jī)聯(lián)系，爬模拆除人員上、下都通過對講機(jī)聯(lián)系。拆模流程爬模拆除順序按照爬模分區(qū)依次進(jìn)行拆除。拆模主要流程：爬模施工至頂層—退?！脚_雜物清理及下吊—模板拆除—上架拆除—油路及控制柜拆除—導(dǎo)軌拆除—附墻及上架配件下吊—下架拆除—地面解體—裝車。（見附圖）1、平臺清理先將爬模各層平臺上的機(jī)具及爬模配件全部集中吊下地面。然后將爬模上的照明及其他施工班組使用的機(jī)具及接線一并拆除。將支設(shè)門窗洞所用的模板及木方全部吊至地面，將平臺上放置工具木箱吊至地面。2、模板拆除爬模在拆除之前的狀態(tài)為，大模板全部退離墻面50公分，將角模一并吊至地面，將模板與進(jìn)退裝置連接件拆除，將模板整體吊至地面。為了確保高空不墜物，在起吊之前先將大模板上松動的混凝土塊清除，在模板下角加栓攬風(fēng)繩及確保落地時模板不隨風(fēng)擺動。同時盡量讓核心筒塔吊轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)的作業(yè)面停止作業(yè)，以免落物傷人。3、上架及進(jìn)退裝置拆除模板拆除后將上架體與下架體連接處拆除，將上架按區(qū)整體吊運(yùn)至接料平臺，在起吊上架時要先檢查有沒有松動的平臺木板及架體配件，將架體上踢腳板全部拆除或用鐵線扎牢，全部拆除完畢后，將平臺翻板全部安固于平臺上，進(jìn)退裝置可以用料斗吊運(yùn)。4、油路及液壓設(shè)備拆除將需要拆除的主油路、水平油路拆除，并將拆除的部分油管吊至地面，在拆除油路時確保混凝土墻面及下面作業(yè)面的干凈，不允許有漏油現(xiàn)象，在拆除時派專人用塑料桶接油，在起吊油管時用塑料膠紙將管頭包住，防止液壓油泄漏，造成污染。