《無(wú)損檢測(cè) 短棒材點(diǎn)式渦流檢測(cè)方法-編制說(shuō)明》

一、工作簡(jiǎn)況

1.任務(wù)來(lái)源

本標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)（以下簡(jiǎn)稱

CSTM標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)）無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及設(shè)備領(lǐng)域委員會(huì)審查并批

準(zhǔn)《無(wú)損檢測(cè)短棒材點(diǎn)式渦流檢測(cè)方法》立項(xiàng)，由愛(ài)德森

（廈門）電子有限公司牽頭承擔(dān)《無(wú)損檢測(cè)短棒材點(diǎn)式渦

流檢測(cè)方法》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的制定工作，標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目歸口管理委員

會(huì)為CSTM/FC94無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及設(shè)備領(lǐng)域委員會(huì)，標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃

編號(hào)為CSTMLX940000664-2021。

2.標(biāo)準(zhǔn)制定的背景和目的

目前，非磁性、磁性金屬短棒材及含有導(dǎo)電組分的復(fù)合

材料短棒材用超聲和射線進(jìn)行探傷，然而，超聲波檢測(cè)表面

缺陷存在盲區(qū)，檢測(cè)效果不佳。

渦流檢測(cè)方法屬于五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法，對(duì)于表面缺

陷檢測(cè)靈敏度高，不需要耦合劑，非接觸檢測(cè)，檢測(cè)速度快，

適宜用于短棒材缺陷檢測(cè)。渦流檢測(cè)技術(shù)可用于鐵磁性及非

鐵磁性導(dǎo)電短棒材的不連續(xù)定位和識(shí)別。點(diǎn)式渦流探頭可以

檢查平面及非平面工件。因此，研究一種切實(shí)可行的短棒材

缺陷渦流檢測(cè)方法，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和工程價(jià)值。

3.工作主要過(guò)程

按照CSTM標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)制修訂程序的要求，《無(wú)損檢

測(cè)短棒材點(diǎn)式渦流檢測(cè)方法》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的編制完成了以下

工作：

（1）起草階段：

CSTM/FC94無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及設(shè)備領(lǐng)域委員會(huì)成立之后，

積極開(kāi)展各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)制定工作，為保證后續(xù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范性，針

對(duì)《無(wú)損檢測(cè)短棒材點(diǎn)式渦流檢測(cè)方法》組建成立了標(biāo)準(zhǔn)

起草工作組，確定了標(biāo)準(zhǔn)編寫原則和分工，提出標(biāo)準(zhǔn)編制進(jìn)

度安排。2021年1月至2021年3月，標(biāo)準(zhǔn)起草工作組對(duì)國(guó)

內(nèi)外短棒材點(diǎn)式渦流檢測(cè)技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行全面

調(diào)研，廣泛收集和檢索國(guó)內(nèi)外的相關(guān)技術(shù)資料，查閱國(guó)內(nèi)外

的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，于2021年4月初形成標(biāo)準(zhǔn)工作組討論稿，提

交CSTM/FC94無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及設(shè)備領(lǐng)域委員會(huì)秘書處。

2021年4月15日-17日，CSTM/FC94無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及設(shè)

備領(lǐng)域委員會(huì)在濟(jì)南召開(kāi)了2021年度標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)論證會(huì)，對(duì)

《無(wú)損檢測(cè)短棒材點(diǎn)式渦流檢測(cè)方法》申報(bào)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行立項(xiàng)

論證和投票，根據(jù)投票結(jié)果，本標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)立項(xiàng)。會(huì)上，與會(huì)

專家對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行充分的討論和商議，并提出很多具有針對(duì)

性的建議。

（2）征求意見(jiàn)階段：

2021年6月2日，CSTM/FC94無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及設(shè)備領(lǐng)域

委員會(huì)正式下達(dá)了“關(guān)于CSTM標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)損檢測(cè)短棒材點(diǎn)式

渦流檢測(cè)方法》的立項(xiàng)公告”文件，本標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目牽頭單位愛(ài)

德森（廈門）電子有限公司在收到立項(xiàng)公告之后，標(biāo)準(zhǔn)起草

工作組全體成員之間通過(guò)郵件、電話方式，經(jīng)過(guò)多次溝通協(xié)

商，于2021年7月形成標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿，并提交CSTM/FC94

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及設(shè)備領(lǐng)域委員會(huì)秘書處。

4.主要參加單位及工作組成員

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：愛(ài)德森（廈門）電子有限公司、中國(guó)

科學(xué)院金屬研究所等。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：。

二、標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)象簡(jiǎn)要情況及制修訂標(biāo)準(zhǔn)的原則

1.標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)象簡(jiǎn)要情況

本文件規(guī)定了利用點(diǎn)式渦流傳感器檢測(cè)短棒材的不連

續(xù)及材料質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)方法。本文件適用于非磁性、磁性

金屬短棒材及含有導(dǎo)電組分的復(fù)合材料短棒材，直徑10mm

至50mm，定尺長(zhǎng)度小于等于12m。被檢件可以帶涂層或不帶

涂層，表面形狀可以是平面或曲面。不連續(xù)包括材料表面的

斷裂、裂紋、點(diǎn)蝕及材料近表面材料損失。材料質(zhì)量包括涂

層厚度、電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、表面粗糙度及與電導(dǎo)率或磁導(dǎo)率

相關(guān)的其他屬性。

2.制修訂標(biāo)準(zhǔn)的原則

（1）制修訂標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)或理由

依據(jù)中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制修訂管理細(xì)則、中關(guān)村

材料試驗(yàn)聯(lián)盟團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)管理辦法（試行）制定本標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范

短棒材的點(diǎn)式渦流檢測(cè)方法。

（2）制修訂標(biāo)準(zhǔn)的原則

本標(biāo)準(zhǔn)編制遵循經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展需求原則、技術(shù)先進(jìn)和經(jīng)

濟(jì)合理原則、適應(yīng)貿(mào)易全球化需求原則、維護(hù)公眾利益原則、

協(xié)商一致原則、廣泛參與和公開(kāi)透明原則。

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部

分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》、GB/T20001.4《標(biāo)準(zhǔn)

編寫規(guī)則第4部分：試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》給出的規(guī)則起草。

三、采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的情況

本標(biāo)準(zhǔn)具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，非采標(biāo)。

四、標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了短棒材點(diǎn)式渦流檢測(cè)方法概要、檢測(cè)設(shè)備、

人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷試塊、操作方法、檢測(cè)結(jié)果的判定、檢測(cè)報(bào)告

等內(nèi)容和要求。

五、主要試驗(yàn)（或驗(yàn)證）結(jié)果的分析、綜述報(bào)告、技術(shù)經(jīng)濟(jì)

論證，預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效果等

采用點(diǎn)式渦流檢測(cè)方式檢測(cè)不同尺寸規(guī)格的碳鋼棒表

面橫縱傷缺陷。檢測(cè)工件見(jiàn)圖1:

圖1工件描述說(shuō)明

檢測(cè)裝置見(jiàn)圖2：

圖2探頭裝置示意圖

單通道渦流檢測(cè)結(jié)果如下：（見(jiàn)圖3-圖10）

圖3φ10mm鋼線材工件橫傷缺陷信號(hào)

圖4φ10mm鋼線材工件縱傷缺陷信號(hào)

圖5φ11.5mm鋼線材工件橫傷缺陷信號(hào)

圖6φ11.5mm鋼線材工件縱傷缺陷信號(hào)

圖7φ12.4mm鋼線材工件橫傷缺陷信號(hào)

圖8φ12.4mm鋼線材工件縱傷缺陷信號(hào)

圖9φ12mm鋼線材工件橫傷缺陷信號(hào)

圖10φ12mm鋼線材工件縱傷缺陷信號(hào)

陣列渦流檢測(cè)結(jié)果如下：（見(jiàn)圖11-圖20）

圖11φ11.5mm鋼線材工件橫傷缺陷信號(hào)

圖12φ11.5mm鋼線材工件縱傷缺陷信號(hào)（縱傷有人工

破壞試驗(yàn)）

圖13φ12.4mm鋼線材工件橫傷缺陷信號(hào)

圖14φ12.4mm鋼線材工件縱傷缺陷信號(hào)

圖15φ12mm鋼線材工件橫傷缺陷信號(hào)

圖16φ12mm鋼線材工件縱傷缺陷信號(hào)

圖17φ18mm鋼線材工件橫傷缺陷信號(hào)

圖18φ18mm鋼線材工件縱傷缺陷信號(hào)

圖19φ25mm鋼線材工件橫傷缺陷信號(hào)

圖20φ25mm鋼線材工件縱傷缺陷信號(hào)

試驗(yàn)結(jié)論：采用點(diǎn)式渦流檢測(cè)方式對(duì)不同尺寸規(guī)格的碳

鋼棒表面橫縱傷缺陷進(jìn)行檢測(cè)，所有缺陷都可被清晰準(zhǔn)確檢

出，滿足檢測(cè)要求。

制定本標(biāo)準(zhǔn)，可以規(guī)范短棒材點(diǎn)式渦流檢測(cè)的一般規(guī)則

與方法，根據(jù)當(dāng)前技術(shù)水平發(fā)展需要，確保標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)性和

實(shí)用性，推動(dòng)再短棒材點(diǎn)式渦流檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用。

六、與有關(guān)的現(xiàn)行的方針、政策、法律、法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)

的關(guān)系

本標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格遵循國(guó)務(wù)院印發(fā)的《深化改革標(biāo)準(zhǔn)化工作改

革方案》（國(guó)發(fā)[2015]13號(hào)）中關(guān)于培育和發(fā)展團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的

各項(xiàng)改革措施要求。同時(shí)，與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)修改標(biāo)

準(zhǔn)化法和《關(guān)于培育和發(fā)展團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)意見(jiàn)》相協(xié)調(diào)，

從而確保該標(biāo)準(zhǔn)可為相關(guān)法律法規(guī)的制定和實(shí)施提供支撐。

本標(biāo)準(zhǔn)與我國(guó)現(xiàn)行的法律、法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)無(wú)沖突。

七、對(duì)征求意見(jiàn)及重大分歧意見(jiàn)的處理經(jīng)過(guò)和依據(jù)

本標(biāo)準(zhǔn)的編制過(guò)程中，無(wú)重大分歧意見(jiàn)。

八、標(biāo)準(zhǔn)水平建議，預(yù)期的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效果。

在標(biāo)準(zhǔn)的制定過(guò)程中，查閱了大量的國(guó)內(nèi)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及

相關(guān)文獻(xiàn)，發(fā)現(xiàn)并無(wú)短棒材點(diǎn)式渦流檢測(cè)相關(guān)的國(guó)外和國(guó)內(nèi)

標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)為首次提出，國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。

本標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，可用于鐵磁性及非鐵磁性導(dǎo)電短棒材的

不連續(xù)定位和識(shí)別，解決短棒材（如