鋼結(jié)構(gòu) 四川 某石化項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu) 施工 施工組織設(shè)計(jì)

1.編制依據(jù)

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82-91

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JBJ-81-2002

《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-1994

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-1988

《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB709-1988

《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB9787-1988

《熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB9788-1988

《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB707-1988

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-1989

《火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求》JB3092-1982

《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995

《焊接材料的驗(yàn)收、存放和使用》GB/Z39-1987

《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB12470-1990

《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB986-1988

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-1988

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231-91

《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985-1988

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300

**圖紙及相關(guān)技術(shù)要求

**公司相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2.工程概況

2.1工程簡(jiǎn)介

本工程為**工程。該工程工期要求緊、工程量大，施工質(zhì)量要求高，為確保該工程

優(yōu)質(zhì)、按期完工，特編此方案以指導(dǎo)施工。

2.2主要工程量（主要結(jié)構(gòu)形式）

由于目前設(shè)計(jì)施工圖紙未出，具體工作量無(wú)法統(tǒng)計(jì)，根據(jù)大連石化、蘭州石化以往

的施工經(jīng)驗(yàn)主要結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)廠房（如壓縮機(jī)廠房等），框架鋼結(jié)構(gòu)（多為高層及

多層鋼結(jié)構(gòu)），包括各裝置框架和系統(tǒng)管廊。

2.3工程特點(diǎn)分析

構(gòu)件材料以H型鋼為主，材質(zhì)為Q235、Q345。節(jié)點(diǎn)主要連接形式有三種，一種

為高強(qiáng)度螺栓連接，高強(qiáng)度螺栓等級(jí)10.9S（或8.8S）,螺栓材質(zhì)為20MnTiB（或其它

設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)）；第二種為部分節(jié)點(diǎn)為焊接與栓接組合節(jié)點(diǎn)；第三種為純焊接結(jié)構(gòu)，

焊接材料采用E43、E50焊條。

結(jié)構(gòu)構(gòu)件種類多，節(jié)點(diǎn)組裝精度要求嚴(yán)格，施工程序復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)施工難度高。

3.施工組織

結(jié)構(gòu)構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)加工廠預(yù)制成型,施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接將構(gòu)件裝配成為

承重框架結(jié)構(gòu)。

由于受施工現(xiàn)場(chǎng)條件限制，施工區(qū)域無(wú)多余場(chǎng)地堆放構(gòu)件。在任一設(shè)備框架構(gòu)件到

貨條件成熟時(shí)，隨即進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝。

4.施工工藝

4.1鋼結(jié)構(gòu)主要預(yù)制方案

鋼結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)快速批量生產(chǎn)關(guān)鍵性的一步就是高效準(zhǔn)確快速的完成施工詳圖，以次來(lái)

指導(dǎo)生產(chǎn)。

預(yù)制廠采用TeklaStructures（即xsteel）（或其它軟件）來(lái)完成和控制施工詳圖。

TeklaStructures是可以創(chuàng)建真正的三維模型,該模型包含制作和構(gòu)造所需的全部

信息，可隨時(shí)生成詳細(xì)的圖紙和報(bào)表。Tekla解決方案一智能的三維模型極大地提高了

總體生產(chǎn)效率。緊密集成的輸出確保了建模的高效和準(zhǔn)確，錯(cuò)誤可以減小到最低程度,

整個(gè)工程的工期可以大大縮短。通過(guò)內(nèi)置的智能功能，模型對(duì)每一次修改都會(huì)自動(dòng)調(diào)整。

移動(dòng)一根梁或一個(gè)節(jié)點(diǎn)會(huì)使所有相關(guān)聯(lián)的圖紙自動(dòng)更新。

通過(guò)三維模型的查閱瀏覽和檢杳，校審人員的工作量大大減輕，只要確認(rèn)關(guān)鍵的安

裝尺寸和型鋼規(guī)格，就可以確保整套設(shè)計(jì)文件的正確性。另外還可以準(zhǔn)確的生成料單，

滿足了現(xiàn)在大型項(xiàng)目的提前訂貨周期的要求。

施工詳圖設(shè)計(jì)

大連石化重整爐重整爐模型內(nèi)節(jié)點(diǎn)

獨(dú)山子乙焙設(shè)備SK4501框架SK4501模型內(nèi)節(jié)點(diǎn)

由設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)本項(xiàng)目的加工詳圖。應(yīng)用X-STEEL軟件進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)三維建模、

節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化，生成詳細(xì)的二維加工詳圖。同時(shí)列出各類鋼材的材料用量表、構(gòu)件清單

并做好材料規(guī)格、型號(hào)的歸納。

(1)二次設(shè)計(jì)交底根據(jù)一次設(shè)計(jì)藍(lán)圖會(huì)審結(jié)果及項(xiàng)目首次會(huì)議要求，由設(shè)計(jì)部項(xiàng)目

負(fù)責(zé)人研究確定以下內(nèi)容并對(duì)設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底：節(jié)點(diǎn)連接方案；節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)原則；

出圖方式；設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定；設(shè)計(jì)工期；人員安排。

(2)三維模型建立，二次設(shè)計(jì)人員根據(jù)一次設(shè)計(jì)藍(lán)圖，運(yùn)用Xsteel軟件創(chuàng)建三維模

型，輸入構(gòu)件型鋼;項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)密切注意兩個(gè)鋼結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)接關(guān)系，避免柱子、橫梁

及其聯(lián)接接點(diǎn)的重復(fù)建模或不完整建模。

(3)節(jié)點(diǎn)安裝，二次設(shè)計(jì)人員根據(jù)一次設(shè)計(jì)圖紙和二次設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)連接方案，選用、

調(diào)整安裝節(jié)點(diǎn)(如需變更節(jié)點(diǎn)，需經(jīng)一次設(shè)計(jì)單位確認(rèn))；設(shè)計(jì)校核人、審核人對(duì)重要節(jié)

點(diǎn)進(jìn)行校核、審核后，二次設(shè)計(jì)人員方可批量安裝。

（4）構(gòu)件編號(hào)，二次設(shè)計(jì)人員運(yùn)用Xsteel軟件，執(zhí)行零、構(gòu)件編號(hào)命進(jìn)行構(gòu)件編號(hào)，

構(gòu)件流水號(hào)同一模型內(nèi)不允許重復(fù)；流水號(hào)同一模型內(nèi)不允許重復(fù)。

（5）圖紙調(diào)整、輸出，設(shè)計(jì)人員運(yùn)用Xsteel軟件，生成規(guī)定的文字資料和圖紙，

并對(duì)圖紙中的不足的部分進(jìn)行調(diào)整，并打印輸出。

（6）圖紙審核

1）審核圖紙的完整性

2）對(duì)二次設(shè)計(jì)的平立面布置圖進(jìn)行100%審核。

3）審核關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)對(duì)二次設(shè)計(jì)的構(gòu)件圖的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行100%審核。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)指的

是主立柱的柱底板節(jié)點(diǎn)、主立柱對(duì)接的螺栓連接的節(jié)點(diǎn)。

4）審核關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的螺栓選用是否合理。

5）抽查重要節(jié)點(diǎn)。

6）重要節(jié)點(diǎn)指的是立柱同框架梁連接節(jié)點(diǎn)、一級(jí)次梁連接節(jié)點(diǎn)，按平面圖每種規(guī)

格抽查不少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)

7）抽查一般節(jié)點(diǎn)

8）對(duì)于二級(jí)次梁連接節(jié)點(diǎn)按50%規(guī)格抽查，抽查的規(guī)格每種不少于2個(gè)節(jié)點(diǎn)。斜

撐連接節(jié)點(diǎn)，每重規(guī)格抽查不少于2個(gè)節(jié)點(diǎn)。

4.1.1焊接H型鋼梁制造技術(shù)方案

4.1.1.1下料切割

(1)下料切割前，必須核對(duì)板材材質(zhì)標(biāo)志和板材移植標(biāo)志。對(duì)質(zhì)量有疑義的不得使

用，對(duì)銹蝕嚴(yán)重、有麻坑的不得使用。

(2)板材拼接時(shí)，其接口錯(cuò)邊量為L(zhǎng)2mm。一般梁或柱上的鋼板需要拼接時(shí)，允

許的拼接接頭數(shù)為小于等于6米的1個(gè)，6到10米的2個(gè)，10米以上的3個(gè)，最小拼

接長(zhǎng)度為500mm。本工程4根大板梁不允許有縱向拼接焊縫。

(3)配件板號(hào)料允差為±0.5mm,切割允差為±3mm,機(jī)械剪切允差為±3mm,

剪切邊緣缺棱不得大于

1.0mmo

(4)下料后切割前為停檢點(diǎn);切割后先自檢，合格后經(jīng)檢驗(yàn)人員認(rèn)可移交下一工序。

(5)施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守三檢制。

采用多頭數(shù)控切割機(jī)H型鋼組立機(jī)

4.1.1.2H型鋼組對(duì)

自動(dòng)對(duì)中組對(duì)前，必須對(duì)側(cè)彎的板條作調(diào)直，允差為3mm;對(duì)局部平面度超差的

進(jìn)行校平，小于L5mm。翼板拼接縫焊縫余高必須磨平。

組對(duì)后經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行焊接。

4.1.1.3H型鋼焊接。

嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑。焊絲表面應(yīng)清

潔，不允許有氧化皮、鐵銹、油污等。

焊接應(yīng)加引弧板和引出板。

4.1.1.4變形預(yù)防控制：

(1)H鋼角焊縫采用船形焊。當(dāng)厚度不等時(shí)，取a<45。，使熔合區(qū)偏向厚板T則。

焊接順序船形焊(無(wú)坡口)船形焊(有坡口)

(1)當(dāng)組對(duì)成型的H鋼有彎曲時(shí)，應(yīng)先焊彎曲的反方向焊縫。

H型鋼船形焊設(shè)備焊接十字型柱設(shè)備

4.1.1.5鉆孔

鉆孔前利用斷面銃進(jìn)行構(gòu)件端面的銃切處理，然后利用三維數(shù)控鉆床進(jìn)行鉆孔來(lái)控

制螺栓孔的精度。

4.1.2焊接十字型柱制作方案

與焊接H型鋼相比十字型鋼多出兩道工序，它們分別是T型鋼組裝焊接和T、H型

鋼之間組裝焊接。

4.1.2.1材料的排板與提料

根據(jù)市場(chǎng)鋼板的型號(hào)規(guī)格進(jìn)行合理的用料排板。十字型鋼的制作排板小截面的以整

個(gè)十字型鋼展開面的寬度加以50mm的余量作為軋制板寬；較大截面的十字型鋼可單

獨(dú)以寬窄板的實(shí)際寬度加30-40mm余量作為軋制板寬；內(nèi)加勁板的材料單獨(dú)考慮。

4.1.2.2加勁板下料

加勁板下料時(shí)，首先采用多頭直條切割機(jī)切割長(zhǎng)板條，然后再用多頭切割機(jī)后的橫

切刀或半自動(dòng)切割機(jī)切斷或剪板機(jī)剪切。

4.1.2.3十字型鋼壁板條的切割和校正

十字型鋼壁板條采用門式多頭直條切割機(jī)進(jìn)行切割，切割縫根據(jù)板厚正確加放焊接

收縮余量，焊縫坡口宜采用機(jī)加工刨邊處理；如采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，切割時(shí)應(yīng)兩邊

對(duì)稱、同時(shí)切割，以保證板條均勻受熱，控制熱變形。

十字型鋼各板條切割邊緣垂直度誤差不大于2mm,邊緣尺寸誤差半自動(dòng)切割士

1.5mm,刨邊±0.5mm,坡口角度0值的誤差小于等于1.5mm,坡口加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控

制角度和各部分尺寸，必要時(shí)應(yīng)先在邊緣上劃好切割線，再切割。

板的切割邊緣必須打磨清理，板自由邊如有缺陷，應(yīng)根據(jù)鋼板材質(zhì)的不同，直接補(bǔ)

焊或采用火焰局部加熱至i5（rc后補(bǔ)焊并磨平。焊接坡口內(nèi)的缺陷要用砂輪磨成光順

凹坑，2mm以內(nèi)可不預(yù)補(bǔ)焊。

所有板條切割后必須校正后才能用于裝配，校正以機(jī)械冷壓為主，如采用火焰校正,

則加熱溫度不得超過(guò)900℃（即櫻紅色），600℃以上時(shí)，嚴(yán)禁用水急冷，自然冷或緩

冷。

4.1.2.4工裝胎具的制作準(zhǔn)備

十字型鋼組裝可采用胎具工裝裝配和十字型鋼專用生產(chǎn)線。根據(jù)考察，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的

十字型鋼生產(chǎn)線在技術(shù)控制上還不過(guò)關(guān)，流水線作業(yè)，整個(gè)工藝過(guò)程設(shè)備復(fù)雜，占地面

積大，不是很實(shí)用。

制作十字型鋼組裝胎架，胎架上表面水平度誤差為±lmm。

十字型鋼采用工裝胎具組裝。胎具特點(diǎn)胎具材料使用多，適用于大批量方鋼組裝；

組裝方鋼裝配質(zhì)量相對(duì)較高、速度較快。

4.1.2.5零部件余量的加放原則

本工程采用加固定余量施工工藝，即構(gòu)件在長(zhǎng)度方向上只加放焊接收縮余量和機(jī)加

工余量，不加放裝配余量，各部分余量在各道工序施工中逐步收縮掉。四條角對(duì)接焊縫

收縮余量沿長(zhǎng)度方向每米加0.5mm。下端加放15-25mm切割余量。

零件的下料尺寸為理論尺寸加上述余量，為保證十字型鋼內(nèi)各道隔板及十字型鋼外

各連接支座之間和其他附件相對(duì)位置的正確，各余量要分別加放在各段尺寸中，而不能

加放在一端，并在一端分別加放切割和機(jī)加工余量。

4.1.2.6焊接工藝過(guò)程

焊接在專用胎架上進(jìn)行，焊接中要多次翻身，對(duì)稱施焊并隨時(shí)測(cè)量變形情況，包括

彎曲、扭轉(zhuǎn)、角尺度變形等，以便及時(shí)校正。焊后對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。

焊后對(duì)十字型鋼外形初步檢查，對(duì)過(guò)大變形進(jìn)行校正。

校正到符合標(biāo)準(zhǔn)后，將鋼梁放在平臺(tái)上，用劃線檢驗(yàn)鋼帶劃線，劃線內(nèi)容包括：四

個(gè)面的中心線；上下口切割線或銃切線和固定檢查線；附件安裝位置等。

支座附件組裝時(shí)，要注意支座處的位置和角度，嚴(yán)格按照構(gòu)件詳圖進(jìn)行劃線和角度

控制。所有這些操作均應(yīng)在自制的胎架上進(jìn)行，焊接時(shí)采用反變形控制支座處的焊接變

形，焊接完畢后，進(jìn)行機(jī)加工斷面銃。

4.1.2.7焊后質(zhì)量檢查

焊縫的外觀質(zhì)量按下表進(jìn)行驗(yàn)收

表4.1.2.7-2焊縫的外觀質(zhì)量

焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)

項(xiàng)

項(xiàng)目

次

一級(jí)二級(jí)三級(jí)方法

每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑4

1氣孔不允許不允許0.4t且43.0氣孑L2個(gè)；孑戰(zhàn)巨26目測(cè)

倍孔徑

<0.05t且小于等于

0.5mm;連續(xù)長(zhǎng)度小于等w0.lt且，0mm,

2咬邊不允許于100mm,且焊縫兩側(cè)咬目測(cè)

邊累計(jì)總長(zhǎng)度科導(dǎo)超過(guò)該長(zhǎng)度不限

焊縫長(zhǎng)度的10%

深40.2t,長(zhǎng)40.5t目測(cè)

3夾渣不允許不允許

且420mm尺量

弧坑裂允許存在個(gè)別長(zhǎng)度45mm的弧坑

4不允許不允許目測(cè)

紋裂紋

注：t為連接處較薄的板厚。

對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸偏差按下表進(jìn)行驗(yàn)收

表4.1.2.7-2完全熔透組合焊縫尺寸偏差

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（mm）

檢查項(xiàng)目檢查方法

一級(jí)二級(jí)三級(jí)

B<20:0-3.0B<20:0-4.0

焊縫余高C焊接角度尺

B>20:0-4.0B>20：0-5.0

焊縫錯(cuò)邊d<0.15t且不大于2.0d<0.15t且不大于3.0焊接角度尺

部分焊透組合焊縫和角焊縫的外形尺寸允許偏差見下表

表4.1.2.7-3組合焊縫和角焊縫的外形尺寸允許偏差

檢查項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（mm）

檢查方法

Hf<6Hf>6

焊角尺寸Hf+1.5+3.0

00

焊接角度尺

+1.5+3.0

角焊縫余高c

00

4.1.3梁柱的拼接與分段控制

除設(shè)計(jì)有明確分段處外的重要設(shè)備焊接框架柱采用45度斜接，柱接口處原則上位

于本層平臺(tái)頂向上800~1000mm位置處，柱身分段長(zhǎng)度控制在12米以下。超長(zhǎng)的簡(jiǎn)

單焊接管廊柱梁可以采用垂直拼接。

4.1.4預(yù)制廠構(gòu)件的拋丸除銹

中小型構(gòu)件采用專用的一過(guò)式拋丸清理機(jī)進(jìn)行拋丸除銹。大型構(gòu)件由于其形體相對(duì)

較大，在組焊前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的實(shí)際構(gòu)成的零部件的情況及一過(guò)式拋丸清理機(jī)相關(guān)參數(shù),

分別對(duì)零部件進(jìn)行拋丸處理，主體部件形體超出一過(guò)式拋丸清理機(jī)采用噴砂處理或先平

板雙面拋丸在預(yù)制成主部件。

4.1.5預(yù)制廠鋼結(jié)構(gòu)防腐措施及構(gòu)件的標(biāo)識(shí)移值

4.1.5.1預(yù)制廠鋼結(jié)構(gòu)防腐措施

防腐涂料采用高壓無(wú)氣（或其它）噴涂法、刷涂法和滾涂法施工相結(jié)合的方法進(jìn)行。

采用噴涂法時(shí)適用于大構(gòu)件大面積涂刷；采用刷涂法施工時(shí)，用力應(yīng)均勻，可先橫后豎，

縱橫交錯(cuò)，先立面后平面，自下而上地進(jìn)行施工；采用滾涂法施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，

不宜過(guò)多，滾涂時(shí)用力不宜過(guò)大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)保持勻速。邊角、附件等無(wú)法用滾

筒法涂敷的均采用刷涂法進(jìn)行。焊縫、邊角及表面不平部位的防腐涂層應(yīng)著重涂刷或增

加涂敷遍數(shù)。每道防腐涂層施工完成后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范GB50205進(jìn)行檢查驗(yàn)收。不合格

的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂或處理后重新涂刷。

4.1.5.2構(gòu)件的標(biāo)識(shí)移值

構(gòu)件在涂裝時(shí)必須注重構(gòu)件的標(biāo)識(shí)移值，采用規(guī)定區(qū)域鋼印法（或掛標(biāo)牌法）來(lái)標(biāo)識(shí)

（移值\構(gòu)件在噴丸除銹前，必須對(duì)構(gòu)件標(biāo)識(shí)進(jìn)行移植。

4.1.6成品構(gòu)件堆放

成品堆放場(chǎng)地須開闊、通風(fēng)且有流暢排水設(shè)施；構(gòu)件下方的堆放支撐點(diǎn)不少于3點(diǎn)

且能夠緊密地貼合所支撐構(gòu)件，以防止堆放過(guò)程中產(chǎn)生永久變形；H型鋼構(gòu)件堆放時(shí)要

求翼緣板位于上下兩個(gè)方向，以盡量減少雨水的侵蝕；本工程的構(gòu)件須獨(dú)立存放，不可

與其它工程的構(gòu)件混合存放；構(gòu)件存放須將構(gòu)件編號(hào)面盡量朝外堆放，以利構(gòu)件辨識(shí)；

構(gòu)件若須堆疊存放時(shí)，上下層構(gòu)件間須用枕木隔開，以免損傷油漆及碰損構(gòu)件、小板件

等；構(gòu)件存放方式須預(yù)留搬運(yùn)機(jī)其行走路線（如堆高機(jī)、吊車、手板車）以利裝車作業(yè)。

4.1.7鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)

4.171檢測(cè)手段及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)圖紙要求的全熔透的一、二級(jí)焊縫采用超聲波進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，其內(nèi)部缺

陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》

GB11345的規(guī)定。

4.1.7.2缺陷分級(jí)及檢測(cè)比例

表4.1.7.2缺陷分級(jí)及檢測(cè)比例

序號(hào)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)備注

1評(píng)定等級(jí)nm

2檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)

3探傷比例100%20%

4.1.7.3檢測(cè)人員資質(zhì)

無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)具有國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)頒發(fā)的超聲波（UT）檢測(cè)的II級(jí)資格證書。

4.2安裝總體施工方法

4.2.1采用成片安裝工藝流程

框架結(jié)構(gòu)形式相比管廊和廠房結(jié)構(gòu)形式軸線較少，平面結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，安裝周期短。

框架采用工藝成熟的成片安裝法。

在框架鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，與框架上設(shè)備安裝密切結(jié)合，預(yù)留影響設(shè)備安裝就位的

構(gòu)件。做到在保證結(jié)構(gòu)主體具備承載力的同時(shí)，設(shè)備可以順利就位。

安裝流程:

構(gòu)件地面組裝成片T成片吊裝T連接片間橫梁T形成空間結(jié)構(gòu)T高強(qiáng)度

螺栓施工

在地面組裝成片過(guò)程中，節(jié)點(diǎn)連接處使用臨時(shí)安裝螺栓連接牢固，并要注意控制任

意平面內(nèi)的對(duì)角線差；

注意控制軸線偏差;

完成剩余構(gòu)件的安裝。

精品文檔

4.2.2采用單柱安裝工藝流程

單柱安裝時(shí)采用的方法有兩種，一種是單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝施工，此種方法必須具備的

特點(diǎn)是，鋼柱上端綁扎點(diǎn)、柱腳中心及基礎(chǔ)中心在吊車同一旋轉(zhuǎn)半徑上。第二種方法是

雙機(jī)吊裝單機(jī)滑移吊裝法，采用一臺(tái)主吊，一臺(tái)遛尾。此種方法適用于單個(gè)噸位相對(duì)較

大鋼柱構(gòu)件。然后安裝柱間聯(lián)系梁。成片成框，最后形成穩(wěn)定的空間單元。

單根立柱安裝

安裝橫梁

安裝斜撐形成空間結(jié)構(gòu)

4.2.3整框或分段安裝

此種安裝方式主要針對(duì)高層大型鋼結(jié)構(gòu)框架安裝，如果鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)附近有相對(duì)寬裕

的運(yùn)輸空間，可以采用整體預(yù)制形成空間結(jié)構(gòu)，整體吊裝或分段吊裝，根據(jù)分段重量和

分段部分的標(biāo)高可以使用大型吊裝設(shè)備300噸~750噸履帶吊，如果鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)附近沒(méi)

有相對(duì)寬裕的運(yùn)輸空間，可以現(xiàn)場(chǎng)分段預(yù)制成框，分段吊裝，注意控制好預(yù)制尺寸。下

圖加熱爐吊裝

4.2.4壓縮機(jī)廠房安裝

安裝工藝流程圖如下：

圖424安裝工藝流程圖

精品文檔

壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)一般情況下鋼柱分為兩段，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有剛性平臺(tái)。鋼柱安裝時(shí)

采用先下柱，然后內(nèi)部平臺(tái)及次構(gòu)件，再次吊裝外部上柱進(jìn)行空中拼接，此后依次吊裝

屋面人字梁和吊車梁。最后形成安裝支撐及勞動(dòng)保護(hù)等附件的條件。

4.3技術(shù)要求及措施

4.3.1施工準(zhǔn)備

施工前組織相關(guān)技術(shù)人員及時(shí)熟悉設(shè)計(jì)的施工藍(lán)圖、節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)圖集及構(gòu)件加工廠提

供的二次設(shè)計(jì)圖。并進(jìn)行圖紙會(huì)審，使圖紙存在的問(wèn)題在施工之前解決。根據(jù)圖紙及施

工規(guī)范的要求由施工技術(shù)人員詳細(xì)地向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有施工作業(yè)人員熟

悉安裝偏差的控制要求，了解設(shè)計(jì)的意圖。確保為施工創(chuàng)造一個(gè)良好的開端。

4.3.2材料驗(yàn)收

本工程鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制程度比較深,所使用材料的生產(chǎn)精度及質(zhì)量合格與否是工程安裝

進(jìn)度和安裝難易度的決定性因素。

驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：

(1)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制廠生產(chǎn)預(yù)制的構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行合理堆放，避免產(chǎn)生不必

要的二次搬運(yùn)；

(2)出廠構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并具備完整的檢驗(yàn)資料及產(chǎn)品合格證，內(nèi)容包括：

1)原材料質(zhì)量證明文件，試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；

2)零部件、構(gòu)件的產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄；

3)焊接質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；

4)高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；

5)防腐涂料涂裝檢驗(yàn)記錄。

(3)對(duì)照加工廠提供的設(shè)計(jì)圖紙對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)物驗(yàn)收，構(gòu)件的實(shí)際尺寸應(yīng)符合安裝

要求。

(4)在高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、無(wú)焊接飛濺、無(wú)毛刺、無(wú)油污。對(duì)摩

擦面應(yīng)采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁在高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)志。

(5)高強(qiáng)度螺栓連接副必須有出廠質(zhì)量保證書并隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)

拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告；驗(yàn)收合格的高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類

保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過(guò)高，防止生銹和沾染臟物。安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。在

運(yùn)輸、保管過(guò)程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。

(6)本工程采用高強(qiáng)度螺栓有M16、M20、***、*種規(guī)格。

高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的栓孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔徑偏差應(yīng)符合下表：

表4.3.2高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件制孔允許偏差

名稱直徑及允許偏差(mm)

直徑1620

螺栓

允許偏差±0.43±0.52

直徑17.522

螺栓孔+0.43+0.52

允許偏差

00

圓度(最大和最小直徑之差)1.001.50

應(yīng)不大于板厚的3%,且單層板不得大于2.0mm,多層板迭組合

中心線傾斜度

不得大于3.0mm。

(7)施工前，應(yīng)對(duì)連接材料及摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，以單項(xiàng)

工程每2000t為一制造批，不足2000t視作一批。試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代

表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)，摩

擦面抗滑移系數(shù)必須達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

圖4.3.2高強(qiáng)螺栓連接副示意圖

扭剪型高強(qiáng)螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力，每批復(fù)驗(yàn)

8套。緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。

大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn)8套。

4.3.3基礎(chǔ)驗(yàn)收

鋼結(jié)構(gòu)安裝前，基礎(chǔ)應(yīng)由總包單位會(huì)同監(jiān)理單位、土建施工單位和安裝施工單位進(jìn)

行聯(lián)合檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)基礎(chǔ)表面應(yīng)有明顯的中心線和標(biāo)高標(biāo)記，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、

蜂窩、空洞及露筋等缺陷，基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等必須符

合設(shè)計(jì)文件要求，基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)完畢。地腳螺栓螺紋應(yīng)受到保護(hù)。

地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差：

表4.3.3-1地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

+30.0

1螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度

-10.0

+30.0

2螺紋長(zhǎng)度

0.0

建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表：

表4.3.3-2地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差圖例

建筑物定位軸線L/20000,且不應(yīng)大于3.0j

!

7——―J

基礎(chǔ)上柱的定位軸線h

1.0—

1基準(zhǔn)占

基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2.0

tzz

4

地腳螺栓（錨栓）位移2.0

二/

4.3.4成片安裝

基砒S劍攵合格后，鏟成麻面并清理干凈。經(jīng)過(guò)業(yè)主不轆同意也可以采用程鐵安裝,

襁鐵安裝方便快捷，節(jié)省材料。采用有墊鐵安裝時(shí)，墊鐵應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳

底板加勁板或柱肢下，每組墊鐵不得多于4塊。墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、

緊密。用水準(zhǔn)儀a行墊鐵的m,找平后s網(wǎng)進(jìn)行構(gòu)件的安裝

精品文檔

安裝時(shí)用加固封繩和經(jīng)緯儀進(jìn)行立柱找正，立柱的我正應(yīng)在柱在互成90。角的位置

支設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，同時(shí)使用5m長(zhǎng)的磁力線墜配合立柱的找正工作，充分保證立柱的安

裝質(zhì)量。

柱子安裝時(shí)的各項(xiàng)允許偏差：

表4.3.4柱子安裝允許偏差

項(xiàng)目允許偏差圖例

底層柱柱底軸線

3.0_~_ZJA

對(duì)定位軸線偏移

柱子定位軸線1.0~__1—ZAJ

單節(jié)柱的垂直度h/1000,且不應(yīng)大于10.0/

鋼結(jié)構(gòu)找正時(shí)，避免在大風(fēng)天氣或一側(cè)受陽(yáng)光直射的情況下進(jìn)行。

成片吊裝時(shí)盡量使用多吊點(diǎn)或增加臨時(shí)支撐進(jìn)行加固，以減小吊裝變形。

4.3.5橫梁及斜支撐安裝

成片安裝完畢后，進(jìn)行橫梁的安裝。安裝橫梁應(yīng)遵循先安裝主梁，后次梁，先安裝

框架梁，后安裝平臺(tái)支撐梁的原則來(lái)進(jìn)行，安裝橫梁時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證梁的尺寸以及水平度,

以之控制整個(gè)框架的整體尺寸。梁安裝完畢后，進(jìn)行剩余斜撐的安裝。

精品文檔

表4.3.5-1橫梁安裝允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1同一根梁兩端頂面的高差L/1000且不應(yīng)大于10.0

2主梁與次梁表面的高差±2.0

本工程部分梁柱連接節(jié)點(diǎn)為栓接及焊接組合接頭，焊縫形式為單面V型坡口焊，焊

接時(shí)全熔透，焊縫質(zhì)量達(dá)到二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后采取20%的UT無(wú)損檢測(cè)抽檢。

焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工

必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。焊前檢查坡口、組裝間

隙是否符合要求，焊縫周圍不得有油污、銹物。

烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨

用隨取。根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜

的焊接電流。要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與

熔渣保持等距離（2mm~3mm）為宜。整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括

外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

表435-2焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差

缺陷類型二級(jí)

未焊滿（指不足<0.2+0.02t,且41.0

設(shè)計(jì)要求）每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)425.0

<0.2+0.02t,且41.0

根部收縮

長(zhǎng)度不限

咬邊<0.05t,且40.5;連續(xù)長(zhǎng)度4100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)410%焊縫全長(zhǎng)

弧坑裂紋-

電弧榛傷-

缺口深度0.05t,且40.5

接頭不良

每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處

表面夾渣-

表面氣孔-

注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚

4.3.6高強(qiáng)度螺栓安裝

高強(qiáng)螺栓安裝前必須按規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩系數(shù)、扭剪型高

強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力及抗滑移系數(shù)的復(fù)檢工作，復(fù)檢合格后根據(jù)扭矩系數(shù)計(jì)算螺栓的初擰、

終擰扭矩值，計(jì)算公式如下：

終擰值:TC=K-Pcd

Tc為高強(qiáng)螺栓的終擰扭矩值（N-m）

K為扭矩系數(shù)，由試驗(yàn)確定

Pc為高強(qiáng)螺栓的施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值（kN）

d為螺栓的公稱直徑（mm）

初擰值的確定：扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副初擰扭矩值T?？砂聪率接?jì)算:

To=0.065Pc-d

T。為高強(qiáng)螺栓的初擰扭矩值（N-m）

Pc為高強(qiáng)螺栓的施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值（kN）

d為螺栓的公稱直徑（mm）

表4.3.6-1高強(qiáng)螺栓例句參考值

螺栓規(guī)格施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）初擰扭矩值（N?m）

M16110115

M20170220

螺栓安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天的需用數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保

管，不先得亂扔、亂放。

安裝構(gòu)件先用臨時(shí)安裝螺栓進(jìn)行固定。每個(gè)節(jié)點(diǎn)穿入臨時(shí)螺栓及沖釘?shù)臄?shù)量，由安

裝時(shí)可能承受的荷載計(jì)算確定，并要符合下列規(guī)定：

（1）不得少于安裝總數(shù)的1/3;

（2）不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；

（3）沖釘?shù)陌惭b數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓數(shù)量的30%;

(4)在安裝時(shí)不得以高強(qiáng)螺栓按臨時(shí)螺栓使用，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)變化；

(5)高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行。在安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁強(qiáng)行

穿入，不得碰傷螺栓螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其穿入方向以施工安裝

方便為準(zhǔn)，但力求一致；扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊

圈有倒角的一側(cè)。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副組裝時(shí)，墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺

母T則，螺栓頭下墊圈有倒角一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。

(6)同時(shí)構(gòu)件的摩擦面必須保持干燥，不得在雨雪中作業(yè)；

(7)扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰、終擰，初擰及終擰扭矩值按上面計(jì)算值為

準(zhǔn)，初擰后的高強(qiáng)螺栓用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉

螺栓尾部梅花頭；對(duì)于個(gè)別不能用專用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，扭矩系數(shù)取

0.13倍進(jìn)行終擰扭矩值計(jì)算。

(8)高強(qiáng)螺栓在初擰、終擰時(shí)的擰緊順序從螺體群的中央順序向外擰緊；并且初擰、

終擰在同一天內(nèi)完成。

(9)扭剪型高強(qiáng)螺栓的終擰檢查，以目測(cè)螺栓尾部梅花頭擰掉為合格；

(10)高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始資料檢查記錄：

1)高強(qiáng)度螺栓連接副的復(fù)驗(yàn)報(bào)告

2)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)

3)初擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)

4）施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄

工程施工中凡遇到因?yàn)橹谱髡`差或安裝偏差引起的高強(qiáng)度螺栓板疊孔位錯(cuò)位，錯(cuò)位

較小的（擴(kuò)孔后直徑不超過(guò)原孔徑的1.2倍），可采用直磨機(jī)修整后進(jìn)行安裝；錯(cuò)位較

大的（擴(kuò)孔后直徑超過(guò)原孔徑的1.2倍），必須提交設(shè)計(jì)重新出方案，然后按新出方案

實(shí)施。

安裝時(shí)，搭設(shè)腳手架進(jìn)行安裝。腳手架經(jīng)過(guò)安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。

結(jié)構(gòu)的整體垂直度可采用經(jīng)緯儀測(cè)量，整體平面彎曲可按產(chǎn)生的允許偏差累計(jì)（代

數(shù)和）計(jì)算。其允許偏差：

表4.3.6-2整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差圖例

A

(H/2500+10.0),且不應(yīng)大于

主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度

50.0

——A

主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500,且不應(yīng)大于25.0

4.3.7鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)防腐

（1）本工程防腐涂裝量集中在節(jié)點(diǎn)連接處。在高強(qiáng)度螺栓安裝后，使用環(huán)氧富鋅底

漆膩?zhàn)訉?duì)連接節(jié)點(diǎn)處板縫進(jìn)行封閉。在螺栓施工完畢后對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行防腐涂裝。

(2)鋼結(jié)構(gòu)金屬表面的除銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)文件或有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范的要求。不得在

雨、霧及風(fēng)力大于5級(jí)的氣候條件下進(jìn)行室外防腐蝕工程的施工。

(3)防腐涂料的配制和使用必須按照產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行。涂料使用前必須攪拌

均勻，在施工中如果出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。根據(jù)工藝要求涂料中可以加

入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的5%。

(4)防腐涂層的結(jié)構(gòu)、每道涂層厚度及涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書

中的規(guī)定，如果涂裝間隔超過(guò)規(guī)定的時(shí)間，應(yīng)對(duì)涂層表面進(jìn)行處理后方可進(jìn)行下一道的

施工。

(5)防腐涂料采用刷涂法和滾涂法施工相結(jié)合的方法進(jìn)行。采用刷涂法施工時(shí)，用

力應(yīng)均勻，可先橫后豎，縱橫交錯(cuò)，先立面后平面，自下而上地進(jìn)行施工。采用滾涂法

施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過(guò)多；滾涂時(shí)用力不宜過(guò)大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)保持勻

速。邊角、附件等無(wú)法用滾筒法涂敷的均采用刷涂法進(jìn)行。焊縫、邊角及表面不平部位

的防腐涂層應(yīng)著重涂刷或增加涂敷遍數(shù)。每道防腐涂層施工完成后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范

GB50205進(jìn)行檢查驗(yàn)收。不合格的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂或處理后重新涂刷。

4.3.8二次灌漿

二次灌漿前必須經(jīng)過(guò)聯(lián)合確認(rèn)無(wú)誤、臨時(shí)墊鐵或支撐拆除后方可進(jìn)行施工，在基礎(chǔ)

相對(duì)的兩面支設(shè)模板，預(yù)留的兩個(gè)面對(duì)應(yīng)剪力鍵的工字鋼的腹板，以便于混凝土的振搗

密實(shí)，模板必須支設(shè)牢固；二次灌漿料澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

5.安全、質(zhì)量技術(shù)措施

5.1安全措施

5.1.1項(xiàng)目成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理兼任，生產(chǎn)經(jīng)理兼任副組長(zhǎng)，成

員由下列人員組成：安全、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、物資、勞資及施工隊(duì)組成。領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)

該項(xiàng)工程安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。

項(xiàng)目經(jīng)理

QHSE經(jīng)理

HSE經(jīng)理

安全員安全員

施

施

施

施

施

施

施

施

施

施

工

工

工

工

工

工

工

工

工

工

隊(duì)

隊(duì)

隊(duì)

隊(duì)

隊(duì)

隊(duì)

隊(duì)

隊(duì)

隊(duì)

隊(duì)

圖5.1HSE組織機(jī)構(gòu)圖

5.1.2自下而上的建立一套完善的、盡職盡責(zé)的、覆蓋施工班組的安全管理網(wǎng)絡(luò)。

項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量安全部設(shè)專職安全員，按50:1配備，施工隊(duì)設(shè)兼職安全員一名，負(fù)

責(zé)日常安全管理工作。

5.1.3施工隊(duì)開班前會(huì)時(shí)對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，并進(jìn)行簽到。

5.1.4辦理好作業(yè)票，無(wú)作業(yè)票禁止施工。

5.1.5雨天施工應(yīng)有防雨、防滑措施；刮大風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁高空作業(yè)。

5.1.6高空作業(yè)必須系安全帶。

5.1.7嚴(yán)禁高空拋物。

5.1.8加強(qiáng)用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行用電操作規(guī)程，非電工人員不得進(jìn)行用電作業(yè)，開

關(guān)保護(hù)器材要保持完好，以防電燒傷或發(fā)生觸電事故。電弧焊必須做到：

(1)電焊機(jī)除設(shè)置獨(dú)立的電源開關(guān)外，還應(yīng)對(duì)電焊機(jī)外殼進(jìn)行接地或接零保護(hù)，其

接地電阻不得大于4C。

(2)一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨認(rèn)。

(3)工作前應(yīng)先檢查焊機(jī)有無(wú)接地及接零裝置，各接地點(diǎn)接觸是否良好，焊接電源

的絕緣有無(wú)破損。更換焊條時(shí)一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機(jī)二次回

路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。

(4)焊接鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，二次線不允許接入管架、構(gòu)架上，應(yīng)直接接入一次焊接點(diǎn)附近。

精品文檔

(5)下列操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭，改接二次回路線，搬動(dòng)焊

機(jī)，更換保險(xiǎn)絲，檢修焊機(jī)。

5.1.9對(duì)易燃、有毒、有害物品的安全管理，如氧氣瓶、乙快瓶要設(shè)置防護(hù)帽，兩

者之間應(yīng)留有足夠的安全距離，距離不得小于5m，距明火點(diǎn)應(yīng)保持10m以上的距離。

并要采取通風(fēng)降溫措施，嚴(yán)禁露天暴曬，以防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。

5.1.10特殊作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)格按各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止

觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的發(fā)生。

5.1.11吊裝時(shí)，應(yīng)設(shè)吊裝警戒區(qū)。施工人員不得在工件下、受力索具附近及其他危

險(xiǎn)地方停留，更不得隨同工件或機(jī)具升降。

5.1.12五級(jí)風(fēng)以上，雨天不準(zhǔn)吊裝。

5.1.13腳手架的搭設(shè)必須牢固，必要時(shí)應(yīng)架設(shè)護(hù)欄。腳手架在搭設(shè)中應(yīng)掛醒目"搭

設(shè)中"，腳手架搭設(shè)完畢后，由項(xiàng)目部HSE部進(jìn)行自檢，合格后上報(bào)EPC總承包商，經(jīng)

查驗(yàn)合格后掛醒目"搭設(shè)合格"后方可使用，如不合格掛醒目"不合格"。

5.1.14高空切割時(shí)，應(yīng)在正下方采取防護(hù)措施，避免切割物四處飛濺。

5.1.15施工現(xiàn)場(chǎng)合理配備消防設(shè)施，有明顯的安全標(biāo)志，醒目的安全告示。

5.1.16現(xiàn)場(chǎng)文明施工

5.1.17遵循施工部署原則組織施工，科學(xué)合理地安排施工程序，加強(qiáng)深度預(yù)制，減

少高空作業(yè)和交叉作業(yè)，改善施工條件。

5.1.18施工中的原材料、邊角余料、成品、半成品按平面布置圖要求擺放整齊，施

工道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦、保持暢通，當(dāng)天施工結(jié)束后做到工完料凈場(chǎng)地清。

5.1.19加強(qiáng)對(duì)職工的道德教育，自覺遵守廠規(guī)及有關(guān)制度，形成守紀(jì)律、講文明、

爰企業(yè)的良好形象。

5.1.20為了在發(fā)生自然災(zāi)害或突發(fā)性事件時(shí)，能夠采取有序的應(yīng)急措施，能夠有效

保護(hù)人員生命和財(cái)產(chǎn)的安全，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把損失降低到最小程度，項(xiàng)目部結(jié)

合風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)編制詳細(xì)、具體、切合實(shí)際、分工具體的應(yīng)急預(yù)案，HSE部應(yīng)重點(diǎn)擬定《施

工人員傷亡應(yīng)急計(jì)劃》、《火災(zāi)應(yīng)急計(jì)劃》和《中毒或窒息應(yīng)急計(jì)劃》。

項(xiàng)目部成立應(yīng)急小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任。

(1)應(yīng)急小組下設(shè)：調(diào)度系統(tǒng)、物資供應(yīng)系統(tǒng)，醫(yī)療救護(hù)隊(duì)。

1)調(diào)度系統(tǒng)的職責(zé)：

經(jīng)常和業(yè)主、總包商的應(yīng)急部門保持聯(lián)系，熟悉當(dāng)?shù)睾蜆I(yè)主的應(yīng)急反應(yīng)程序；

及時(shí)協(xié)調(diào)、調(diào)動(dòng)各應(yīng)急系統(tǒng)、車輛和人員，保證交通運(yùn)輸；

按照險(xiǎn)情分級(jí)向監(jiān)理、業(yè)主和公司報(bào)告；

與外部依托組織或部門聯(lián)系。

2)物資供應(yīng)系統(tǒng)的職責(zé)

配置各種平時(shí)用藥，以及其它醫(yī)療器械。

按照應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案，制定應(yīng)急物資儲(chǔ)備計(jì)劃,保證應(yīng)急狀態(tài)下所需物資的供應(yīng)。

3）醫(yī)療救護(hù)隊(duì)的職責(zé)

無(wú)緊急情況時(shí)，對(duì)全體施工人員的衛(wèi)生醫(yī)療負(fù)責(zé)。

當(dāng)發(fā)生有人傷亡、中毒窒息、急病時(shí)應(yīng)迅速將傷、患者撤離現(xiàn)場(chǎng)，如中毒窒息

應(yīng)將傷者放置于通風(fēng)處；如傷者呼吸困難應(yīng)立即采取人工呼吸；同時(shí)向急救中

心求救。

⑵應(yīng)急實(shí)施的外部依托力量電話為：

1）火警:119

2）急救中心：120

3）公安報(bào)警：110

4）交通肇事：122

5）中心門衛(wèi)：XXXX

6）職工醫(yī)院急救中心：XXXX

7）HSE部門聯(lián)系電話：xxxx

5.2質(zhì)量技術(shù)措施

5.2.1質(zhì)量目標(biāo)

(1)單位工程合格率100%,單位工程優(yōu)良率92%以上;

(2)工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%;

(3)不錯(cuò)用一件器材設(shè)備，不使用一種不合格的原材料、構(gòu)配件和設(shè)備。

5.2.2質(zhì)量保證體系

5.2.2.1質(zhì)量保證體系的建立

公司按照GB/T19001—2000《質(zhì)量管理體系要求》標(biāo)準(zhǔn)形成了企業(yè)制造、安裝和

服務(wù)的質(zhì)量管理體系文件，即公司《質(zhì)量管理手冊(cè)》和質(zhì)量體系程序文件以及公司特種

設(shè)備質(zhì)量保證手冊(cè)。

5.2.2.2質(zhì)量保證體系人員的投入

圖5