工程設計緊急疏散口主體結構及高支模安全施工方案培訓資料

項目

1、編制闡明1

2、工程概況2

2.1工程簡介及設計狀況2

2.1.1地理地位2

2.1.2設計狀況2

2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)狀況3

2.2.1工程地質(zhì)3

2.2.2水文地質(zhì)3

3、施工部署3

3.1施工后期預備3

3.2施工布置4

3.2.1施工道路4

3.2.2施工用水4

3.2.3施工用風4

3.2.4施工用電4

3.2.5施工照明4

3.2.6施工次要材料及來源4

4、資源配置5

4.1機械配置5

4.2人員配置6

4.2.1組織結構6

4.2.2人員配置6

4.3工期方案7

5、總體施工方案7

5.1主體分層分段7

5.2主體施工步驟及流程7

5.2.1一層結構8

5.2.2二層結構9

5.3主體車站連接處地連墻廢除施工11

5.3.1廢除范圍11

5.3.2施工方法11

5.321廢除方案1（先破地連墻）11

532.2廢除方案2（后破地連墻）12

5.4主體防水工程13

5.4.1設計準繩13

5.4.2防水等級和標準13

5.4.3結構自防水14

5.4.4外包柔性卷材施工15

5.4.5施工縫防水18

5.5鋼筋工程20

5.5.1原材料進場及保管20

5.5.2鋼筋加工要求20

5.5.3鋼筋焊接21

5.5.4鋼筋配料23

5.5.5鋼筋的綁扎安裝24

5.5.6主體結構鋼筋工程施工方法25

5.6模板及支架體系27

5.6.1模板、支架設計28

1.斜坡段頂板(600mm)28

2.頂板(700、800、600mm)及中板(200、400、500mm)28

3.側墻(700mm)29

4.中隔墻(700mm)29

5.梁(500*2500mm)30

5.6.2模板安裝30

5.6.3模板的拆除31

5.6.4模板施工留意事項32

5.6.5腳手架搭設與拆除32

5.6.5.1支架搭設32

5.5.5.2支架的拆除33

5.6.5.3腳手架施工質(zhì)量把握33

5.6.5,4腳手架安全技術措施34

5.7混凝土工程35

5.7.1商品混凝土管理35

5.7.2基底處理36

5.7.3結構混凝土澆筑36

5.7.4結構混凝土養(yǎng)護37

5.7.5其他方面37

5.7.6施工留意事項38

5.8預埋件及預留孔的施工39

5.8.1圖紙會審及技術交底39

5.8.2測量放線40

5.8.3施工把握40

5.8.4檢查驗收40

5.8.5結構澆筑時的愛護41

5.8.6拆模41

6、施工監(jiān)測41

6.1監(jiān)測范圍41

6.2監(jiān)測內(nèi)容41

6.3監(jiān)測項目42

7、質(zhì)量保證措施44

8安全文明保證措施45

8.1.安全目的45

82工程安全保證體系45

8.3.嚴重危殆源管理方案46

8.4.工程安全保證措施46

8.5安全防備重點與措施51

8.5.1安全防備重點51

8.5.2安全防備措施51

9、文明施工措施54

9.1衛(wèi)生管理54

9.2大氣凈化55

9.3水凈化55

9.4噪聲凈化56

9.5場容場貌管理56

9.6現(xiàn)場施工道路管理56

9.7材料堆放管理56

9.8辦公生活區(qū)管理57

9.9治安管理措施57

9.10標準化工地建設措施57

10、應急預案58

10.1指揮機構的設置和職責58

10.2專項應急預案63

10.2.1高處墜落的應急措施63

10.2.2落物打擊損害事故的預防及應急預案64

10.2.3支架坍塌事故的預防及應急預案65

10.2.4觸電事故應急預案66

10.2.5機械傷人事故應急預案67

1026防臺、防汛應急預案68

10.3應急物資69

10.4安全事故搶救單位70

11、附件70

11.1附圖70

11.2計算書71

田貝站B,C出入口、1,2號風亭、新，排風井、緊急疏

散口主體結構及高支模安全施工方案

1、編制闡明

1、編制根據(jù)

(1)深圳市城市軌道交通7號線工程《田貝站B,C出入口、1,2號風亭、新,

排風井、緊急疏散口結構施工圖設計》；

(2)深圳地鐵7號線工程具體勘察階段田貝站巖土工程勘察報告；

(3)對施工現(xiàn)場及其周邊環(huán)境的調(diào)查及搜集的地形、地貌、道路等材料；

(4)現(xiàn)有的技術程度、施工管理程度和資金投入力量，機械設備配套力量；

(5)類似工程的參觀調(diào)查、學習、培訓閱歷。

2、相關規(guī)范

(1)、《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》(GB50202-2002)

(2),《深圳市基坑支護技術規(guī)范》(SJG05-2011)

(3)、《深圳地區(qū)地基處理技術規(guī)范》(SJG04-96)

(4)、《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2011)

(5)、《建筑與市政降水工程技術規(guī)范》(JGJ/T111-98)

(6)、《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2010)

(7)、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2012)

(8)、《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2011)

(9)、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)

(10)、《錨桿放射混凝土支護規(guī)范》(GB50086-2001)

(11)、《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2005)

(12)、《建筑機械運用安全技術規(guī)程》(JGJ33-2012)

(13)、《硅結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2011)；

(14)、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2011)；

(15)、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》(JGJ162-2008)；

(16)、《地下工程防水技術規(guī)范》(GB50108-2008)；

(17)、《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2011)；

(18)、《碎外加劑運用技術規(guī)范》(GB50119-2003)；

國家、廣東省、深圳市的其它相關規(guī)范、規(guī)程。

2、工程概況

2.1工程簡介及設計狀況

2.1.1地理地位

田貝站B,C出入口、1,2號風亭、新排風井、緊急疏散口位于主體車站北側，

南部直接與主體車站相連，西起主體車站終點，東側接近3號線田貝站C出入

口北部，北側由西至東，分別為相距9.5m的萬山綜合樓和13m的化工大廈。田

貝站B,C出入口、1,2號風亭、新排風井、緊急疏散口總長度約136m,寬度

3.6-7.8m不等，覆土厚度約4m。

2.1.2設計狀況

1、2號風亭基坑長20.9m,寬4.95m(部分寬6.8m),深15.4m(最深處

17.4m),二層結構。圍護結構接受鉆孔灌注樁支護及旋噴樁與鉆孔樁咬合止水。

明挖基坑支撐系統(tǒng)接受豎向設置4道支撐，第一道為800*800混凝土支撐；其它

接受0609mm鋼管，壁厚16mm。

C出入口(含緊急疏散口)及排風井基坑長55.2m(C口范圍長31.7m,排

風井長23.5m),C口基坑寬6.8m,深8.6m,一層結構；排風井基坑寬6.3m,深

9.15m,一層結構。圍護結構接受鉆孔灌注樁支護及旋噴樁與鉆孔樁咬合止水。

基坑支撐系統(tǒng)都接受豎向設置2道支撐，第一道為800*800混凝土支撐；其次道

接受0609mm鋼管，壁厚16mm。

新風井基坑長30.9m,寬6.3m,深16.3m,兩層結構。圍護結構接受鉆孔灌

注樁支護及旋噴樁與鉆孔樁咬合止水。明挖基坑支撐系統(tǒng)接受豎向設置4道支

撐，第一道為800*800混凝土支撐；其次、三、四道接受0609mm鋼管，壁厚16mm。

B出入口基坑長27.7m,寬2.6m,深&88m,一層結構。圍護結構接受鉆孔

灌注樁支護及旋噴樁與鉆孔樁咬合止水。明挖基坑支撐系統(tǒng)接受豎向設置2道支

撐，第一道為800*800混凝土支撐；其次道接受雙拼I45C型鋼和0609mm鋼管，

壁厚16mm。

2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)狀況

2.2.1工程地質(zhì)

所在地區(qū)為臺地，地形略有坎坷，場地較為平整，兩側建筑物密集，地而高

程15.10?15.40m。詳見表2-1地層參數(shù)表：

表2-1地層參數(shù)表

地層參數(shù)列表

層頂高程層底高程浸透系數(shù)

地層稱號層厚(m)

(m)(m)(m/d)

素填土0?5.110.78-15.430.3

粘土0-2.710.97?12.7910.09—10.970.01

細砂0-3.69.58—11.0310.9-10.483

砂質(zhì)粘性土0.80—18.53.31—13.640.6

全風化混合巖0.6?12.30-8.59?9?661

強風化混合巖最大厚度12.3-18.92-6.814

2.2.2水文地質(zhì)

深圳市的氣候?qū)賮喓畮Ъ撅L氣候，熱量豐富，日照工夫長，雨量充分。氣候

和降雨量隨冬、冬季風的轉(zhuǎn)換而變化。每年5?9月為旱季。

本場地地下水按賦存條件次要為第四系孔隙水及基巖裂隙水。

孔隙水次要賦存在表層人工填土層、沖洪積砂層和殘積砂質(zhì)黏性土層中，略

具承壓性，基巖裂隙水賦存于強風化及中等風化混合巖中，具承壓性。本次勘察

時期波動地下水位埋深1.80-10.60m,水位高程6.76~14.63m。

地下水的排泄途徑次要是蒸發(fā)，次要補給來源為大氣降水。

3、施工部署

3.1施工后期預備

在施工前應做好一切預備,包括施工方案編寫、技術交底、施工圍擋、地下

管線的改移、周邊環(huán)境調(diào)查、施工場地布置、臨水臨電接駁、材料報驗及進場

等。

3.2施工布置

3.2.1施工道路

次要利用基坑開挖時期構成的施工道路。見附圖1《田貝站B,C出入口、

1,2號風亭、新，排風井、緊急疏散口結構施工場地布置圖》。

3.2.2施工用水

從水務部門供應的接口，從就近的城市主供水管里連接，再從主供水管接

至各生活及施工現(xiàn)場各處。施工排水必需經(jīng)沉淀池排往市政管網(wǎng)。

3.2.3施工用風

供風次要為侵入主體結構部位的圍護結構混凝土鑿除、施工縫處理及倉面吹

洗，供風設備接受2.5~6m3/min移動式空壓機。

3.2.4施工用電

次要用于電焊機、振搗棒、混凝土泵車、小型用電設備等的運轉(zhuǎn)及施工場地

照明。施工用電從變壓器接入公用線路至二級開關箱，然后再分引至各安排箱，

最終引至各工作面，用電線路沿基坑周圍一致規(guī)劃布置。

3.2.5施工照明

基坑周圍合適地位安裝鋪燈，倉面內(nèi)接受行燈若干進行暫時照明，用雙芯護

套線供電。

3.2.6施工次要材料及來源

（1）次要材料參數(shù)

1）頂板、頂梁：C35、P8防水混凝土；

2）底板、底梁：C35、P8防水混凝土；

3）中板、梁、中隔墻：C35、P8防水混凝土；

4）立柱:C50混凝土；

5）內(nèi)襯墻、內(nèi)襯墻里的暗柱、壁柱：其他為C35、P8防水混凝土；

6）底板下墊層:C20混凝土；

7）后補孔、后澆帶接受比原混凝土強度等級高一級的微收縮混凝土。

（2）主體結構鋼筋

1拉筋等接受HPB300鋼筋（圖中符號表示為巾）、受力鋼筋接受RB400鋼筋（圖

中符號表示C),材質(zhì)應分別符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分熱軋

光圓鋼筋》(GB1499.1-2008)及《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》

(GB1449.2-2008)o

(3)鋼板、型鋼和接駁器

1)鋼板和型鋼接受Q235級鋼，材質(zhì)應符合《普通碳素結構鋼技術條

件》(GB799-88)的規(guī)定，并具有符合國家標準的出廠證明書。

2)接駁器接受滾軋直螺紋鋼筋接駁器A級，并符合有關技術規(guī)程的規(guī)

定，經(jīng)現(xiàn)場實驗合格后方可運用；本站全部預留的接駁器均接受A級。

(4)焊條

用電弧焊焊接Q235級鋼板和HPB3OO級鋼筋時接受E43型焊條，焊接

HRB335.HRB400級鋼筋時接受E5O型焊條。焊接熔敷金屬的化學成分和

力學功能應滿足《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)和《低合金鋼焊條》

(GB/T5118-1995)的規(guī)定。

4、資源配置

4.1機械配置

施工機械設備配置見表4-1。

表4-1次要施工機械設備配置表

序號稱號單位數(shù)量型號備注

1汽車吊臺250T材料吊裝

2鋼筋加工設備套2

3碎保送泵臺1主體驗泵送澆筑

4混凝土攪拌運輸車輛若F8.0m3滿足澆筑要求

5腳手架套若F滿足搭設要求

6模板套若F腳手架與之對應

7方木套若干與模板與之對應

8繩鋸套2滿足地連墻切除

9風鎬把2G10A

10電焊機臺3BX1-300

11對焊機臺1UN1-150

12空壓機臺22.5n??6m3

13直螺紋套絲機臺12.5

序號稱號單位數(shù)量型號備注

14平板振搗器臺3ZB300

15插入式振搗器臺2ZN35

16插入式振搗器臺2ZN50

17木工電鋸套2

18吊罐個12m3

4.2人員配置

4.2.1組織結構

圖4-1第三工程大隊組織機構圖

4.2.2人員配置

田貝站B,C出入口、1,2號風亭、新，排風井、緊急疏散口施工人員配置見表4-2：

表4.2主體結構施工勞動力配置表

鋼筋模板架子混凝土司索焊普

稱號管理電工防水合計

工工工工工工工

人數(shù)424515308245492

4.3工期方案

田貝站1,2號風亭：2015年6月21日——2015年7月31日；

田貝站C出入口及排風井：2015年6月22日——2015年8月5日；

田貝站B出入口及新風井：2015年6月19日——2015年8月15日；

5、總體施工方案

田貝站B,C出入口、1,2號風亭、新，排風井、緊急疏散口結構接受明挖順作

法施工。根據(jù)本工程的結構特點，本工程實行分段、逐節(jié)施工，可以合理地利用

人力、物力，科學地支配施工挨次，增添工序之間干擾，確保工程施工別扭、快

速進行。

5.1主體分層分段

田貝站B,C出入口、1,2號風亭、新，排風井、緊急疏散口結構工程接受分段分層

施工，增添基坑暴露工夫，確?；硬▌樱唤?jīng)過合理的施工分段又可以把握結構

混凝土的收縮裂痕，進步結構抗?jié)B功能。施工分段首先滿足結構分段施工技術要

求和構造要求，且結合施工力量和合同工期要求。施工節(jié)段及分層的劃分準繩如

下：

①田貝站B,C出入口、1,2號風亭、緊急疏散口結構豎向一層結構分為2層

施工，兩層結構分為3層施工。詳見附圖2《田貝站B,C出入口、1,2號風亭、

新，排風井、緊急疏散口結構分層表示圖》。

②田貝站B,C出入口、1,2號風亭、緊急疏散口結構縱向共分為13段，為

增添圍護結構及支撐壓力，每段最多不能超多12m。1,2號風亭為1一一2段；C

出入口排風井為38段；新排風為911段；B出入口為1213段。附

圖3、4、5《田貝站B,C出入口、1,2號風亭、新，排風井、緊急疏散口分段表示

圖》(-)(ZD(三)；

5.2主體施工步驟及流程

根據(jù)施工支配對各個結構劃分施工段，按施工段依次進行主體結構分段施工。

明挖順筑法施工按每個施工段分底板、側墻、中板、頂板等組織流水施工作業(yè)面。

5.2.1一層結構

1.次要施工步驟如下：

1）基底驗槽后，施作底板墊層；

2）廢除與主體車站連接處地下連續(xù)墻；

3）鋪設防水層，施作底板及部分邊墻結構；

4）待底板結構混凝土達到設計強度的90%后，拆除結構范圍內(nèi)其次道支撐，

鋪設側墻防水，施做頂板及側墻；

5）待側墻及頂板結構混凝土達到設計強度的90%后，拆除結構范圍內(nèi)其次

道支撐，頂板防水施工；

6）頂板回填土，恢復路面。

2.施工流程圖如下圖5-1

圖5-1主體結構防水、混凝土施工工藝流程圖

5.2.2二層結構

1.次要施工步驟如下：

1）基底驗槽后，施作底板墊層；

2）廢除與主體車站連接處地下連續(xù)墻；

3）鋪設防水層，施作底板及部分邊墻結構；

4）待底板結構混凝土達到設計強度的90%后，拆除結構范圍內(nèi)第四道支撐,

鋪設側墻防水，施做中板及側墻；

5）待中板及側墻結構混凝土達到設計強度的90%后，拆除結構范圍內(nèi)其次、

三道支撐，鋪設側墻防水，施做頂板及側墻。

6）待側墻及頂板結構混凝土達到設計強度的90%后，除結構范圍內(nèi)其次、

三道支撐，頂板防水施工；

7）頂板回填土，恢復路面。

2.施工流程圖如下圖5-2

圖5-2主體結構防水、混凝土施工工藝流程圖

5.3主體車站連接處地連墻廢除施工

5.3.1廢除范圍

鑿除B,C出入口、1,2號風亭、新，排風井、緊急疏散口與田貝站主體結構連

接處地連墻，地連墻厚度為1m。負一層廢除面積約為1197.33m12,共計

（1197.33m2xlm=）1197.33m3混凝土。需求切割鋼筋共計（1197.33m3X

0.16=）191.57to

5.3.2施工方法

此次地連墻廢除接受人工風鎬廢除，有兩種方案鑿除B,C出入口、1,2號風

亭、新，排風井、緊急疏散口與田貝站主體結構連接處地連墻。協(xié)作隊根據(jù)現(xiàn)場施

工狀況而定，有效的保證質(zhì)量、安全，同時也滿足工期的要求。

5.3.2.1廢除方案1（先破地連墻）

1.施工步驟

（1）一層結構

開挖至基坑一施做墊層一廢除第一段底板范圍的地連墻一施做第一段底板

及部分側墻一廢除第一段頂板范圍的地連墻，同時廢除其次段底板范圍的地連墻

一同時施做第一段頂板及側墻和其次段底板及部分側墻f廢除其次段頂板范圍

的地連墻，同時廢除第三段底板范圍的地連墻一同時施做其次段頂板及側墻和第

三段底板及部分側墻一依次類推。

（2）二層結構

開挖至基坑一施做墊層f廢除第一段底板范圍的地連墻一施做第一段底板

及部分側墻一廢除第一段中板范圍的地連墻，同時廢除其次段底板范圍的地連墻

一同時施做第一段中板及側墻、其次段底板及部分側墻一廢除第一段頂板范圍的

地連墻，同時廢除其次段中板范圍的地連墻、廢除第三段底板范圍的地連墻一同

時施做第一段頂板及側墻、其次段中板及側墻、第三段底板及部分側墻一依次類

推。

（3）具體步驟與工序見附圖6《田貝站B,C出入口、1,2號風亭、新，排風

井、緊急疏散口廢除方案1標準段施工工序表示圖》。

2.施工留意事項

①在廢除施工過程中，會有兩段四分之三部分的地連墻是懸掛于冠梁上的。

應做好施工監(jiān)測，支配專人觀看和監(jiān)測冠梁的過程變化。假如在施工過程中冠梁

消滅開裂變形的狀況，請馬上中止廢除施工。在懸空的地連墻下面空隙處塞入填

充物或澆筑素混凝土，空隙過大處架設鋼管支撐，并準時匯報現(xiàn)場管理人員。

②嚴禁運用挖機等大型設備進行地下連續(xù)墻的碎廢除。

③廢除達到要求標高后，對廢除面進行清算，表面打掃潔凈。

④地下連續(xù)墻廢除時嚴禁擾動地下連續(xù)墻以外的土層。

⑤支架搭設參照本文5.6模板及支架體系。

5.322廢除方案2（后破地連墻）

1.施工步驟

（1）一層結構

開挖至基坑f施做墊層f廢除底板范圍地連墻一施做底板f搭設負一層滿

堂架f廢除頂板板（及端墻）范圍地連墻（兩頭地連墻部分不破）一施做頂板、

負二層側墻（和端墻）一廢除兩頭剩余地連墻。

（2）二層結構

開挖至基坑一施做墊層一廢除底板范圍地連墻f施做底板f搭設負二層滿

堂架一廢除中板及端墻范圍地連墻（兩頭地連墻部分不破）一施做中板、負二層

側墻和端墻一搭設負一層滿堂架一廢除頂板及端墻范圍地連墻（兩頭地連墻部分

不破）一施做頂板、負一層側墻和端墻一廢除兩頭剩余地連墻。

（3）具體步驟與工序見附圖7《田貝站B,C出入口、1,2號風亭、新，排風

井、緊急疏散口廢除方案2標準段施工工序表示圖》。

2.施工留意事項

①在施做完底板（中板）后，地連墻懸空處接受C20素混凝土填充。

②兩頭暫不廢除地連墻部分由滿堂架與主體內(nèi)襯墻兩側共同支撐，支配專人

對滿堂架進行觀測，支撐滿堂架如有變形，請馬上架設斜撐撐住地連墻，并匯報

現(xiàn)場管理人員。

③嚴禁運用挖機等大型設備進行地下連續(xù)墻的性廢除。

④廢除達到要求標高后，對廢除面進行清算，表面打掃潔凈。

⑤地下連續(xù)墻廢除時嚴禁擾動地下連續(xù)墻以外的土層

⑥滿堂支架橫距、縱距和步距均為600m；支架內(nèi)需設連續(xù)加強型剪刀撐，每

5m設置一道，角度N45?N60.

⑦自上而下廢除兩頭剩余地連墻，對頂支撐架不得拆除。

5.4主體防水工程

5.4.1設計準繩

地下結構防水應遵照"以防為主、剛柔結合、多道防線、量體裁衣、綜合管理

"的準繩。

（1）"以防為主”：次要是以混凝土自防水為主，首先應保證混凝土、鋼筋混

凝土結構的自防水力量，為此應實行有效的技術措施，保證防水混凝土達到規(guī)范

規(guī)定的密實性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性。加強結構變形縫、施工縫、

穿墻管、預埋件、預留通道、接頭、樁頭、拐角等細部構造的防水措施。

（2）"剛柔結合"：接受結構自防水和外包密封的柔性防水層相結合的防水

方式。順應結構變形，隔離地下水對混凝土的腐蝕，添加結構防水性、耐久性。

（3）"多道防線"：除以混凝土自防水為主、進步其抗裂和抗?jié)B功能外，應輔

以柔性防水層，并在圍護結構的設計與施工中樂觀制造條件，滿足防水要求，達

到互補作用，才能完成全體工程防水的不滲、不漏。細部如變形縫、施工縫等同

時設多道防水措施。

（4）"量體裁衣"：深圳地鐵7號線工程的環(huán)境和地層條件是，天氣潮濕多

雨、氣溫高、地下水位高、補給來源豐富、近臨海水、地層浸透系數(shù)大、地下水

對混凝土結構和鋼筋混凝土結構具有不同的程度的腐蝕作用等，確定接受全包防

水是有效的防水防腐措施。在城市建筑地鐵，根據(jù)環(huán)保、水資源愛護的要求，防

排水設計應接受"防"而不是"排"的準繩，嚴禁將地下水引入主變電所。

（5）“綜合管理”：地下工程防水是一項技術性強、部門多、觸及面廣的綜合

性工程，因之要求結構與防水相結合，結構自防水與外包防水層相結合，主體結

構防水與細部構造防水并重，主材與輔材配套，施工、設計相協(xié)調(diào)，同時做好其

他協(xié)助措施。

5.4.2防水等級和標準

田貝站B,C出入口、1,2號風亭、新，排風井、緊急疏散口接受明挖法施工,

防水等級為一級，結構不允許滲水，結構表面無濕漬。在腐蝕區(qū)域應根據(jù)狀況接

受不同防腐蝕附加措施。

5.4.3結構自防水

結構自防水是一項系統(tǒng)工程，需求結構和防水相結合，混凝土供應商、

設計、土建承包商與管理部門共同合作，才能做好混凝土結構自防水。防

水混凝土重點是處理混凝土抗?jié)B、抗裂，進步其耐久性，而抗裂又是關鍵，

應細心設計、細心施工。

防水混凝土應根據(jù)不同環(huán)境作用等級確定混凝土的最低強度等級、最

大水膠比和每立方米混凝土膠凝材料最低用量。

（1）防水混凝土抗?jié)B要求

1）防水混凝土的施工協(xié)作比應經(jīng)過實驗確定，試配混凝土的抗?jié)B等級

應比設計要求進步0.2Mpa。

2）防水混凝土應滿足抗?jié)B等級要求，并應根據(jù)地下工程所處的環(huán)境和

工作條件，滿足抗壓、抗凍和抗腐蝕性等耐久性要求。

（2）選擇優(yōu)質(zhì)的原材料，是保證防水混凝土的基礎。

1）水泥

①不得運用立窯水泥廠消費的水泥，接受普通硅酸鹽水泥，標號不低

于42.5級，執(zhí)行標準GB175-2007o應標明運用的水泥已摻入的礦物摻和

料含量，以便計入混凝土所用礦物摻和量。

②水泥用量：滿足防水混凝土的強度和抗?jié)B性條件下，盡量增添水泥

用量是防止混凝土開裂的一條重要措施。每立方米混凝土的水泥用量把握

在260?280kg。

③水泥的幾項次要技術目的要求

a細度：水泥細度不宜過細，水泥比表面積把握在300nlz/kg?350m2

/kg。

b膠凝工夫：要求早期強度不宜過高，延緩水化熱工夫，不得運用早

強水泥。

c嚴厲把握水泥中化學成分（燒矢量、SO：,含量、氯離子含量）的硅酸三

鈣（C3S）和鋁酸三鈣（C3A）；嚴厲把握水泥中的含堿量（以NasO計），不應大

于0.6%o

d確保體積安定性、和易性、流淌性好。

2）砂、石要求

①砂、石執(zhí)行標準：JGJ52-2006

②砂：宜接受中粗砂，含泥量W3%,泥塊含量普通混凝土CL-

含量W0.06%（以干砂的質(zhì)量百分比計）,預應力混凝土CL-含量W0.02%（以

干砂的質(zhì)量百分比計）、S042-含量（折算成SO3按質(zhì)量計）WK,不得運

用海砂，應接受均勻、堅硬、吸水率低（應小于2%）、空隙率小、潔凈、抗

風化性強的砂粒。

③石（粗骨料）：

宜選用連續(xù)級配碎石，空隙率小，石子粒形應呈等粒狀，針片狀顆粒

含量W5歸含泥量吸水率＜1%,不得含有害物質(zhì)，應選用抗風化、堅

硬、強度高的粒狀碎石。碎石的抗壓強度應比所配制的混凝土強度至少高

20%o

3）粉煤灰

執(zhí)行標準：GB/T1596-2005在工程中粉煤灰運用級別I類或II類，嚴

厲把握粉煤灰中的細度、燒失量、二氧化硫的含量。

粉煤灰的摻量應根據(jù)實驗要求確定摻量，但應把握在膠凝材料的30%

以內(nèi)。

4）減水劑：選用優(yōu)質(zhì)聚竣酸高效減水劑，執(zhí)行標準可參照JG/T223

-2007o若選用其他減水劑，材料功能必需符合GB8076—2008的要求。

5）混凝土用水執(zhí)行標準參見JGJ63-2006。

6）其它外加劑執(zhí)行標準參見GB8076-2008及GB50119—2003。

5.4.4外包柔性卷材施工

車站頂板、底板、側墻接受高分子（自粘）防水卷材，卷材其自粘性

表現(xiàn)為反應粘結。卷材全厚度為1.7mm,高分子主材厚度為1.2mm,粘膠層

厚度為0.5mm,卷材由三層材料組成：a、高分子主材；b、反應粘膠層；

c、反應粘膠層上的隔離紙。卷材普通接受鋼板壓條暫時固定在圍護結構上。

卷材間接受自粘搭接。卷材執(zhí)行標準：GB/T23457-2009P類。詳見附圖

11《田貝站B,C出入口、1,2號風亭、新，排風井、緊急疏散口結構防水卷材搭接

及收口表示圖》。

（1）施工預備

1）施工宜在4級風以下進行，4級風以上經(jīng)認定在不影響施工質(zhì)量的狀況下

也可施工。

2）基面應處理至無明水后方能施工，已粘貼完的片材在24小時內(nèi)禁止雨淋，

遇雨將實行相應的防雨措施（塑料薄膜遮擋）。

3）基面應找平、抹平壓光、無起沙、起皮、空鼓等景象，并符合設計要求。

4）找平層立體與立面連接處及轉(zhuǎn)角部位均作成圓弧角。

5）細部節(jié)點及附加層施工所運用的防水片材規(guī)格應與施工主防水層所用的

防水片材規(guī)格相反。

6）防水片材不測損傷應接受配套的雙面自粘膠條進行修補。下料尺寸大于

損傷周邊200mm以上，按接縫方法處理。

（2）施工方法

⑴卷材之間的連接

接受搭接法，卷材長邊、短邊處的搭接接縫寬度不小于100mm。運用膠粘劑

連接，接縫接受100mm寬的密封膠帶（縫一邊各50mm）,經(jīng)過膠粘劑封口。

⑵柔性防水卷材施工工藝（以底板為例）

清算基面一?C20細石混凝土澆筑（厚15cm）——》基面檢查（有無漏水、

能否平整、有無棱角）——》卷材檢查（厚度、有無裂紋、破口等）——a固定卷

材附加層一?定位、彈線一?固定大面積卷材一?鋪設卷材工程質(zhì)量片面檢

查一?驗收合格一?揭掉卷材上表面的隔離膜一＞C20細石混凝土愛護層澆

筑（厚50mm）---?主體結構底板鋼筋、碎施工。

⑶底板柔性防水卷材施工方法

1）基坑開挖到底，驗槽合格，接地施工驗收合格之后，澆筑15cm厚C20素

混凝土墊層。

2）肅清基層表面的雜物，將基面處理潔凈，懇求報驗并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。

3）在基層陰陽角兩側用射釘固定防水卷材附加層（固定點位于卷材邊緣

20mm處），附加層總寬度為500mm,轉(zhuǎn)角兩側各半。在轉(zhuǎn)角處用1:2.5水泥砂漿

做成倒角，以防止防水卷材受損，等強度達到之后再鋪設防水加強層。加強層位

于防水卷材的外側。

4）在基層上彈出卷材鋪貼把握線，間距900mm。

5）大面卷材與附加層滿粘，其它部位（除第一幅卷材兩邊緣均用射釘固定

外）一邊接受射釘固定于基層（釘距200?300nlm,釘長不小于30mm）,另一邊與

前一幅卷材搭接（蓋住前一幅卷材邊緣的釘頭、長、短邊搭接寬度均為100mm,

揭掉搭接部位提早裁切開的隔離膜后自行粘貼即可）。在固定防水卷材時，應隨

時留意與基準線對齊，速度不宜過快，以免消滅偏向難以訂正。射釘固定點應盡

力把握在卷材邊緣20mm的部位，為暫時固定，待鋪設上幅防水卷材時，將其取

下，下幅壓在上幅上。

6）大面卷材施工完成后，揭掉其上表面隔離膜

7）澆筑50mm厚C20細石混凝土防水愛護層。

底板卷材空鋪在墊層上，點固定，反應粘膠層面對上，高分子層面對下，底

板卷材應向側墻立鋪至施工縫上沿50mmo

經(jīng)檢查驗收，質(zhì)量符合要求后，應準時澆筑細石混凝土愛護層，確保愛護層

與自粘層滿粘。

⑷側墻柔性防水卷材施工方法

側墻卷材施工在基面找平驗收合格之后，彈線確定地位，將防水卷材接受機

械固定（鋼板壓條和射釘）在圍護結構上，為暫時固定，鋪設上幅的時分需求拆

除，卷材高分子面對外，反應粘膠層面對內(nèi)（與主體混凝土側墻粘接）不需求做愛

護層。上下兩幅卷材搭接方式：上幅在外，下幅在內(nèi)，外側指的是靠近圍護結構

方向。檢查驗收合格之后方可進行鋼筋的綁扎及模板的架設。

⑸頂板柔性防水卷材施工方法

待頂板結構施工終了達到設計強度后，在頂板混凝土結構迎土面涂抹水泥漿,

用作界面粘結層，撕掉隔離紙，使反應粘膠層面對下，后鋪施工在頂板上，準時

澆筑細石混凝土愛護層。固定方式與側墻防水卷材固定方式全都，頂板轉(zhuǎn)腳處防

水層及防水加強層在澆筑頂板需提早預留，固定在圍護結構上，待頂板具備防水

卷材施工條件時，從圍護結構上取下卷材，與頂板卷材根據(jù)要求搭接后完成頂板

防水層的鋪設。

⑹柔性防水卷材施工留意事項

a基面有明水流時不得進行防水層的鋪設工作，需將水肅清潔凈后方能進行

鋪設備工；

b側墻卷材防水層豎向流水施工高度應一直超過鋼筋的綁扎高度，避開因鋼

筋遮擋消滅防水層不便搭接。

C側墻防水卷材鋪設時因不作愛護層，鋼筋綁扎特殊是局部焊接作業(yè)時要嚴

厲留意對防水卷材的愛護，發(fā)覺破損點應準時修補。

d側墻部位卷材施工屬于有上下交叉的高空作業(yè)，要戴好安全帽，系好安全

帶，避開消滅安全事故。

e側墻與底頂板相交地位防水卷材延程度方向鋪500mm寬加強層。

f側墻鋼筋焊接施工時可接受防火棉被或石棉被對卷材進行愛護，防止焊接

產(chǎn)生的火花濺至卷材上，同時，現(xiàn)場需裝備足夠的干粉滅火器和消防桶。

g圍護結構和底板墊層有滲漏時應接受注漿堵水，無機防水材料封堵水，引

排（或井點降水）等措施，堵漏材料應選用耐久性好，抗?jié)B力量強和粘結功能好

的堵漏防水材料。

h凹部分接受噴混凝土找平順，再用砂漿將基面找平（標準2m靠尺P/LW

l/6）o

5.4.5施工縫防水

（1）施工縫設置

根據(jù)設計圖紙分縫要求及主體結構圖紙，分作多段澆筑。詳見附圖12《田

貝站B,C出入口、1,2號風亭、新，排風井、緊急疏散口結構施工縫防水表示

圖》。

（2）施工縫防水材料

1）施工縫接受鋼板橡膠（丁基橡膠）膩子止水帶（寬200mm,厚5mm,鋼板

厚1.0mm）。外設防水卷材加強層，寬度500mm。

2）防水卷材加強層：應選擇與主體結構外包防水層相反的材料。

3）注漿管及注漿材料：注漿管應選用橡膠材質(zhì)注漿管或全斷面注漿管，注

漿導管接受68PVC軟管，注漿材料應優(yōu)先選用自流平水泥漿或環(huán)氧樹脂灌漿料。

4）施工縫先澆結構面應涂刷水泥基浸透結晶型防水材料作為界面劑。

（3）施工縫防水施工方法

鋼板橡膠膩子止水帶應安裝在碎結構兩頭，連接處搭接不小于100mm,

安裝固定接受U型鋼筋支架，鋼筋支架與墻體鋼筋點焊連接，間距500mm。

1）首先將程度施工縫的地位經(jīng)過測量精確的定位出來，并且在側墻鋼筋上

做好標記。

2）將固定止水帶的鋼筋支架根據(jù)施工縫及設計圖紙的要求安裝，焊接在精

確的地位。

3）止水帶固定支架需焊接牢靠、地位精確，檢查終了合格后，

將合格的止水帶放在止水帶固定支架上。支架接受中12鋼筋制造，制造好之后，

在安裝的過程中需把握好高程，用細鐵絲綁扎鋼筋支架頂端，固定止水帶，以保

證止水帶施工完成之后地位精確，平整、順直。

4）驗收止水帶安裝質(zhì)量。

5）驗收止水帶安裝質(zhì)量合格后，澆筑止水帶處混凝土至設計高程。

6）待側墻混凝土達到設計強度之后，將止水帶至圍護結構之間的主體結構

側墻施工縫鑿毛，安裝注漿管。

7）將施工縫表面清算潔凈后，涂刷水泥基浸透結晶防水材料，澆筑側墻混

凝土。

（4）水泥基浸透結晶型防水施工及要求

本車站主體工程施工縫接受水泥基浸透結晶非養(yǎng)護型防水材料。用量

為2.0kg/m）分雙層涂刷，兩層之間的工夫間隔為24?28h。水泥基浸透

結晶型防水材料是一種剛性防水材料，與水作用后，材料中含有的活性化

學物質(zhì)經(jīng)過載體向混凝土外部浸透，在混凝土中構成不溶于水的結晶體，

堵塞毛細孔道，從而使混凝土致密、防水。

（5）施工縫的防水要求

1）施工縫應將表面浮漿和雜物清算潔凈后，涂刷水泥基浸透結晶防水材料，

并準時澆筑混凝土。

2）鋼板橡膠膩子止水帶安裝地位該當精確，外觀平整，順直。

3）注漿管及注漿導管

①注漿管的安裝長度每段不超過6m,并在兩端安裝注漿導管。注漿導

管引出混凝土結構外長度不小于150mm。注漿管應緊密粘貼在先澆筑混凝

土基面上。

②注漿導管接受彈簧片和鋼釘固定在已澆筑終了的混凝土上。注漿管必需與

施工縫面密貼，任何部位不得懸空。

③注漿導管與注漿管應連接堅固、緊密，其末端安裝塞子進行暫時封閉。注

漿導管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應有一處與結構鋼筋綁扎堅固，導管引出端應設

置在易于注漿施工的地位。

④注漿管及注漿導管安裝終了后，應對成品嚴加愛護，在其周圍綁扎或焊接

鋼筋作業(yè)時，應接受暫時遮擋措施。

5.5鋼筋工程

進場鋼筋材料必需首先進行材質(zhì)實驗和可焊性實驗，保證用于結構的鋼筋為

合格產(chǎn)品。

按設計圖紙在加工場加工鋼筋，用吊機（汽車吊）吊放到工作面進行施工。

縱橫向主筋焊接至所需長度，每節(jié)段均須按規(guī)范預留出與下節(jié)段連接的鋼筋,

節(jié)段間鋼筋的連接接受單面搭接焊。

鋼筋施工時，實行加固措施確保預埋件的安裝地位、波動。

根據(jù)結構要求，鋼筋分層、分批進行綁扎，全部鋼筋焊接接頭均應按規(guī)范要

求錯開。對于多層鋼筋，應在層間設置足夠的撐筋，以保證骨架的全體剛度，防

止灌注混凝土時鋼筋骨架錯位和變形。

鋼筋施工完后，應對每個結構面預留出設計所需愛護層厚度，以滿足結構的

設計受力狀況和結構防水的要求。

結構鋼筋綁扎時肯定要做好對柔性防水層的愛護，具體措施見防水施工所述。

5.5.1原材料進場及保管

⑴全部進場鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單。每批鋼筋進場后準時

告訴實驗室抽取試樣做力學功能實驗。

⑵鋼筋運進現(xiàn)場后，為了避開運用混淆，按不同的等級、牌號、直徑、長度

分別掛牌堆放，并隨時注明其數(shù)量。

⑶鋼筋應盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。當限于條件，必需露天堆放時，選在地勢

較高、地形平整、土質(zhì)堅實處，并需實行排水措施。鋼筋下面設置支墩，下面遮

蓋。

⑷已彎扎、焊接成型的鋼筋，按工程稱號和構件稱號按編號挨次堆放。

⑸鋼筋不得和酸、鹽、油類等物堆放在一同，并避開與產(chǎn)生有害氣體的地方

靠近。

5.5.2鋼筋加工要求

（1）鋼板和型鋼接受Q235級鋼，材質(zhì)應符合《普通碳素結構鋼技術

條件》（GB799-88）的規(guī)定，并具有符合國家標準的出廠證明書。

（2）結構梁、板鋼筋連接必需接受焊接或機械連接，焊接工藝及質(zhì)量按國

家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）的有關規(guī)定執(zhí)行。

（3）抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構件（含梯段），其縱向受力鋼

筋接受普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于

1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3,且鋼筋在

最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%o

（4）普通鋼筋作為縱向受力鋼筋時，宜選用符合抗震功能目的的HRB400及

以下級別的熱軋鋼筋。

（5）本結構中，全部梁（含環(huán)框梁，但不含暗梁）、立柱（不含暗柱、壁柱）、

頂板受力主筋均接受HRB400鋼筋。

5.5.3鋼筋焊接

⑴焊接要求

A鋼筋的縱向連接接受焊接和機械連接兩種方式,當鋼筋直徑小于25mm時

接受焊接。

B鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及實驗

規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。

C鋼筋焊接前必需根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。凡參與接

頭施工的操作人員、技術管理人員和質(zhì)量管理人員均參與技術規(guī)程培訓；操作焊

工必需經(jīng)考試合格后持考試合格證、操作證上崗。

D鋼筋接頭接受搭接或幫條電弧焊時，宜接受雙面焊縫，接受雙面焊困難時

可接受單面焊。

E鋼筋接受搭接電弧焊時，兩鋼筋的搭接端部應預先折向一側，使兩結合鋼

筋軸線全都。接頭雙面焊縫的長度不得小于5d,單面焊縫的長度不得小于10d（d

為鋼筋直徑）。

F鋼筋接頭接受幫條電弧焊時，幫條應接受與主筋同級別的鋼筋，其總截面

面積不小于被焊鋼筋的截面積。幫條的長度，如接受雙面焊縫不小于5d,如用單

面焊縫不小于10d（d為鋼筋直徑）。

G凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質(zhì)證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?。焊條、焊劑應

有合格證，各種焊接材料的功能應符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及實驗規(guī)程》（JGJ18）的

規(guī)定。各種焊接材料應分類存放和妥當保管，并應實行防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措

施。

H電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于15倍鋼筋直徑，也不宜

位于構件最大彎矩處。

I鋼筋電弧焊所接受的焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117或

《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定，其型號應根據(jù)設計確定。若無設計規(guī)定時，

則要求運用E502、E506及以上焊條。

J鋼筋焊接施工前應肅清鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上

的銹斑、油污、雜物等。當鋼筋端部有彎折、歪曲時，應予以矯直或切除。

K帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時將縱肋對縱肋安

放和焊接。

L接受電弧焊焊接時，引弧應在墊板、幫條或構成焊縫的部位進行，不得燒

傷主筋。同時，焊接地線與鋼筋應接觸緊密，焊接過程中準時清渣，焊縫表面光

滑，焊縫余高陡峭過渡，弧坑填滿。

M幫條焊和搭接焊接頭的焊縫厚度s不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b

不小于主筋直徑的0.8倍。

N在進行幫條焊或搭接焊時，鋼筋的拆卸和焊接應符合下列要求：1、幫條

焊時，兩主筋的端面間隙應為2?5mm；2、搭接焊時，焊接端鋼筋預彎，并使兩

鋼筋的軸線在同一直線上；3、接受幫條焊時，幫條與主筋之間接受四點定位焊

固定，搭接焊時接受兩點固定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離大于或等

于20mm。4、幫條焊和搭接焊在進行焊接時，應在其構成焊縫中引弧，在端頭收

弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

⑵焊接接頭外觀檢驗

電弧焊的接頭外觀檢查應符合下列要求：

A焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；

B焊接接頭區(qū)不得有肉眼可見的裂紋；

C咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷的允許值及接頭尺寸的允許偏向應符合表

《鋼筋電弧焊接接頭尺寸偏向及缺陷允許值》的規(guī)定見表5-2；

D坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。

表5-2鋼筋電弧焊接接頭尺寸偏向及缺陷允許值

稱號單位接頭型式

搭接焊坡口焊

幫條焊鋼筋與鋼窄間隙焊

板搭接焊熔槽幫條焊

板條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d——

接頭處彎折角o333

接頭處鋼筋軸線的偏移mmO.ldO.ldO.ld

焊縫厚度mm+0.5d,0+0.5d,0—

焊縫寬度mm+0.1d,0+0.1d,0—

焊縫長度mm-0.3d-0.3d—

橫向咬邊深度mm0.50.50.5

在長2d焊縫表面上的氣孔及個22—

夾渣mm266—

在全部焊縫表面上的氣孔及夾個——2

渣mm2——6

注：d為鋼筋直徑(m)

焊工必需穿戴好勞動愛護用品，在對焊機閃光區(qū)域內(nèi)須設置鐵皮檔隔，焊接

時禁止別人留在閃光區(qū)內(nèi)。對焊機上方須安裝活動頂罩，防止火花飛濺灼傷操作

人員。室內(nèi)進行弧焊應有通風排風安裝。

鋼筋焊接工房應接受防火材料搭設，并應設置消防措施。

5.5.4鋼筋配料

配料工作以圖紙、庫存材料規(guī)格及每根鋼筋的計算長度為根據(jù)，計算長度是

設計圖紙上的設計長度加上必要的彎鉤及減去鋼筋彎曲時產(chǎn)生的伸長等而得到

的。

⑴鋼筋切斷

在進行鋼筋切斷作業(yè)時，斷料前根據(jù)鋼筋配料單復核鋼筋的種類、直徑、尺

寸、根數(shù)以及原材料長度進行長短搭配、統(tǒng)籌支配。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起

彎景象。

在進行鋼筋下料時鋼筋長度力求精確，在進行鋼筋長度測量時,

應盡量避開運用短尺，以增添累計誤差。

⑵鋼筋彎曲

鋼筋彎曲前生疏彎曲加工的鋼筋規(guī)格、外形和各部尺寸，以便確定彎曲的先

后挨次和需預備的工具。

在彎曲鋼筋前先將鋼筋的各段尺寸劃在鋼筋上。

彎曲的鋼筋外形正確，立體上無翹曲景象。鋼筋彎曲點處不得有裂痕，故對

n級及n級以上的鋼筋不能彎過頭后再彎回去。

鋼筋彎曲成型后的各項允許偏向均應復核相應的規(guī)范要求。

5.5.5鋼筋的綁扎安裝

⑴施工前應明白施工圖紙上各個單根鋼筋的外形和各個細部尺寸，確定各類

結構的綁扎程序。如發(fā)覺圖紙中有錯誤或不合理之處應準時與現(xiàn)場技術人員聯(lián)系

處理。

⑵綁扎方式簡單的結構時，先爭辯逐根鋼筋的穿插就位挨次，并與其他工種

爭辯支模，管線和鋼筋綁扎等的協(xié)作次序、施工方法和施工進度要求。

⑶在生疏施工圖紙的過程中，同時核對配料單和料牌，核對成品鋼筋的鋼號、

直徑、外形、規(guī)格尺寸和數(shù)量能否正確。如有錯漏應準時訂正、增補。

⑷若在現(xiàn)場進行鋼筋綁扎，則必需事前理解施工現(xiàn)場條件，如模板支撐、運

轉(zhuǎn)道路、鋼筋及半成品的堆放地點、混凝土墊層、結構中心線及標高、各種管道

線路、預埋件的地位等能否符合要求。

⑸鋼筋網(wǎng)片、骨架的綁扎應盡可能接受先綁扎預制后安裝的方法。大量消費

同種規(guī)格的鋼筋網(wǎng)時，宜接受樣板。樣板為按鋼筋分部距離刻有凹槽的木板，連

成方框。

⑹受力鋼筋的綁扎、焊接接頭地位應互相錯開，在受力鋼筋35倍直徑（且

不得小于50cm）范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積

的百分率，在受拉區(qū)不超過25%,在受壓區(qū)不超過50%；有焊接接頭的受力鋼

筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。

⑺安裝鋼筋時，應做到主筋順直，鋼筋間距精確均勻，骨架或網(wǎng)

片的外形尺寸精確。配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距均應符合設

計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。

5.5.6主體結構鋼筋工程施工方法

⑴鋼筋愛護層

②迎土側的頂板、底板、側墻、梁最小愛護層厚度：50mm；

②背土側的頂板、底板、側墻、梁最小愛護層厚度：40mm；

③樓板最小愛護層厚度：30mm；

④車站內(nèi)的樓梯及站臺板等外部構件主筋的最小愛護層厚度：28mm；

⑤箍筋、分布筋和構造筋的最小愛護層厚度：28mm；

以上愛護層厚度為最小厚度，施工中不得聽憑變化，且尚應同時滿足《混

凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2010)的以下相關規(guī)定，本站混凝土結構的環(huán)境

類別為二a(室內(nèi)潮濕環(huán)境)，設計運用年限100年時，車站各層板、墻、殼混

凝土結構最外層鋼筋的最小愛護層厚度不小于28m