等離子作業(yè)指導書

一．設備設備名稱設備參數圖示數控等離子切割機MAX200二．作業(yè)步驟作業(yè)流程注意事項圖示0選擇相應勞保用品安全帽安全鞋手套面罩耳塞工作服護目鏡口罩腳套等1領取作業(yè)單每日上班前至班組長處領取作業(yè)單.核對、了解作業(yè)單內容工藝是否清楚。確認領取作業(yè)單內容是否能夠完成。2選擇輔助工具選取合適的量具/鋼卷尺/鋼角尺等.選取合適鈑金工具/鐵錘/撬棍/夾具等.選取合適小工具/螺絲刀/老虎鉗/扳手等.4檢查并調節(jié)主機設備檢查所有緊固部件是否有螺栓松動脫落。檢查X、Y軸端梁驅動部位、等離子割炬升降部位及平臺上是否有雜物阻擋。檢查切割電源冷卻液是否低于液位標準，如少于正常值，應及時添加專用冷卻劑。檢查所有電氣控制按鈕接觸及指示燈工作是否正常。檢查等離子接地是否可靠，并用扳手對接地線連接螺栓進行緊固。檢查各電纜接頭、插座連接是否完好。檢查電纜、割炬?zhèn)鲃勇膸欠裼忻摴?jié)、拖動不暢的現象。電源輸入壓縮空氣的壓力是否正常（>0.55Mpa）且對壓縮空氣的油水分離器進行放水。檢查所有氧乙炔氣管及割炬接口有無泄漏和滑絲。6調節(jié)參數根據材料特性調整電流、電壓。（后附表）根據材料特性調整壓縮空氣壓力。（后附表）根據材料特性調整設備切割速度。（后附表）7開機準備按順序接通電源總電源---等離子電源---系統(tǒng)總電源----系統(tǒng)主機電源注意打開煙塵回收系統(tǒng)。8跟蹤切割切割過程中注意離子槍不能撞擊任何物體。切割過程中注意材料熱變形，在切割寬度小于600MM時應留切割斷點,切割斷點以端部500MM內及間距2000MM為宜,以免因變形影響材料后續(xù)正常使用。切割過程中注意因材料熱變形引起的切割數據偏移，如有應立即停機糾偏。9自主檢查檢查零部件外形尺寸。檢查零部件整體變形情況。檢查零部件切割面光滑度、垂直度。10寫填轉移單，半成品轉移堆放經過自檢合格的零件按分類進行填寫半成品轉移單。按照項目場地區(qū)域劃分放置半成品。注意零部件堆放要求中心垂直，各堆垛之間保持一定距離便于后續(xù)拿取。11清潔設備清潔設備上灰塵。整理好線束。涂刷潤滑油。12清掃作業(yè)區(qū)整理地面雜物。清掃地面灰塵垃圾。垃圾按分類進行放置。13與接班人員交接生產書面資料交接。設備運行狀況交接。生產工藝交接。生產輔物料狀況交接。生產原材料狀況交接。14填寫日工作報表按要求填寫當日工序生產日報表。核對日報表內容與當日實際生產情況是否一致核對日報表與清單是否一致。一、該崗位的潛在危險燙傷、燒傷、砸傷、摔傷、夾傷、擦傷、觸電等二、需要配備的防護用品安全帽、安全鞋、手套、耳塞、口罩三、作業(yè)程序：1.檢查機體、氣管、控制按鈕、安全裝置等完好無損，軌道暢通無雜物阻擋。2.正確操作行車將鋼板吊至工作臺擺正，并清理鋼板上的污垢、油脂。3.根據鋼板厚度及需要切割的尺寸。4.控制主機。開始作業(yè)。5.邊條切割時，注意選好站位才能開始切割。6.作業(yè)完畢，停機、斷電、關氣，清理現場環(huán)境。四、注意事項：1.使用行車吊鋼板時必須遵守行車操作規(guī)程。2.切割機周圍禁止放置易燃易爆物品。3.當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。4.以能保證切穿工件為前提，宜快不宜慢，過慢反而會引起切縫過寬、掛渣增加。5.測量鋼板切割尺寸時必須佩帶手套，以免燙傷。6.在每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。7.操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。8.在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發(fā)生意外。9.當通電或機器正在運轉時，請不要接觸電氣柜和操作臺內的任何電氣元件。