GB149922024鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋

ICS77.140.15CCSH44中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499.2—2024代替GB/T1499.2—2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋Steelforthereinforcementofconcrete—Part2：Hotrolledribbedbars2024?06?25發(fā)布2024?09?25實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布GB1499.2—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB1499《鋼筋混凝土用鋼》的第2部分。GB1499已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：熱軋光圓鋼筋；——第2部分：熱軋帶肋鋼筋；——第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)。本文件代替GB/T1499.2—2018《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》，與GB/T1499.2—2018相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：——更改了重量允許偏差（見表4，2018年版的表4——更改了疲勞性能的要求（見6.5，2018年版的7.6——增加了尺寸、表面質(zhì)量檢測時(shí)的取樣要求（見表8——更改了重量偏差的測量總重量的精度（見7.4.1，2018年版的8.4.1——更改了混合批要求（見8.3.2，2018年版的9.3.2——更改了檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量（見8.3.3，2018年版的9.3.2——更改了重量偏差項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)規(guī)定（見8.3.5，2018年版的9.3.5——更改了包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書的規(guī)定（見第9章，2018年版的第10章）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國工業(yè)和信息化部提出并歸口。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1979年發(fā)布為GB1499—1979，1984年第一次修訂，1991年第二次修訂，1998年第三次修訂；——2007年第四次修訂為GB1499.2—2007；——2018年第五次修訂為GB/T1499.2—2018；——本次為第六次修訂。ⅠⅡGB1499.2—2024GB1499旨在規(guī)范鋼筋混凝土用鋼筋的分類、訂貨內(nèi)容、技術(shù)要求、質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等，擬由3個(gè)部分構(gòu)成?！?部分：熱軋光圓鋼筋。目的在于規(guī)定鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋的技術(shù)及質(zhì)量要求?！?部分：熱軋帶肋鋼筋。目的在于規(guī)定鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的技術(shù)及質(zhì)量要求?！?部分：鋼筋焊接網(wǎng)。目的在于規(guī)定鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)的技術(shù)及質(zhì)量要求。1GB1499.2—2024鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋本文件規(guī)定了鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（以下簡稱鋼筋）的分類、牌號(hào)、尺寸、外形、重量及允許本文件適用于鋼筋混凝土用普通熱軋帶肋鋼筋和細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋。本文件不適用于由成品鋼材再次軋制成的再生鋼筋及余熱處理鋼筋。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離?二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈?三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍(lán)分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2260中華人民共和國行政區(qū)劃代碼GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）2GB1499.2—2024GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T28900鋼筋混凝土用鋼材試驗(yàn)方法JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。普通熱軋鋼筋hotrolledbars按熱軋狀態(tài)交貨的鋼筋。在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細(xì)晶粒鋼筋。帶肋鋼筋ribbedbars橫截面通常為圓形，且表面帶肋的混凝土結(jié)構(gòu)用鋼材。平行于鋼筋軸線的均勻連續(xù)肋。與鋼筋軸線不平行的其他肋。月牙肋鋼筋crescentribbedbars橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋。公稱直徑nominaldiameter與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的直徑。橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長和橫肋間距的乘積之比。肋間距ribspacing平行鋼筋軸線測量的兩相鄰橫肋中心間的距離。在無限多次的檢驗(yàn)中，與某一規(guī)定概率所對應(yīng)的分位值?；鶊Acore鋼筋橫截面上不包括橫肋和縱肋的橫截面。3GB1499.2—20244.1鋼筋按屈服強(qiáng)度特征值分為400級(jí)、500級(jí)、600級(jí)。4.2鋼筋牌號(hào)的構(gòu)成及其含義見表1。表1鋼筋牌號(hào)的構(gòu)成及其含義類別牌號(hào)牌號(hào)構(gòu)成英文字母含義普通熱軋鋼筋HRB400由HRB+屈服強(qiáng)度特征值構(gòu)成HRB——熱軋帶肋鋼筋的英文（HotrolledRibbedHRB500HRB600HRB400E由HRB+屈服強(qiáng)度特征值+E構(gòu)成HRB500E細(xì)晶粒熱軋鋼筋HRBF400由HRBF+屈服強(qiáng)度特征值構(gòu)成HRBF——在熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫后加“細(xì)”的HRBF500HRBF400E由HRBF+屈服強(qiáng)度特征值+E構(gòu)成HRBF500E5尺寸、外形、重量及允許偏差5.1公稱直徑范圍鋼筋的公稱直徑范圍為6mm~50mm。5.2公稱橫截面面積與理論單位重量鋼筋的公稱橫截面面積與理論單位重量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鋼筋的公稱橫截面面積與理論單位重量公稱直徑d/mm公稱橫截面面積S/mm2理論單位重量am/（g/mm）628.270.22280.395100.617120.8881416201.118254.5202225490.92832804.2361018401257501964a理論單位重量按密度為7.85g/cm3計(jì)算。4GB1499.2—20245.3外形及尺寸允許偏差5.3.1鋼筋橫肋應(yīng)符合下列規(guī)定。a）橫肋與鋼筋軸線的夾角β應(yīng)不小于45°,當(dāng)該夾角β不大于70°時(shí)，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應(yīng)相反。b）橫肋公稱間距不應(yīng)大于鋼筋公稱直徑的70%。c）橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角α不應(yīng)小于45°。d）鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和應(yīng)不大于鋼筋公稱周長的20%。e）當(dāng)鋼筋公稱直徑不大于12mm時(shí)，相對肋面積不小于0.055；公稱直徑為14mm和16mm時(shí)，相對肋面積不小于0.060；公稱直徑大于16mm時(shí)，相對肋面積不小于0.065。鋼筋相對肋面積的計(jì)算見附錄A。5.3.2鋼筋分為帶縱肋和不帶縱肋兩種。帶縱肋的月牙肋鋼筋，其外形如圖1所示，鋼筋尺寸及允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。不帶縱肋的月牙肋鋼筋，其內(nèi)徑尺寸準(zhǔn)許按供需雙方要求，在表3的基礎(chǔ)上調(diào)整。5.3.3鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差符合表4規(guī)定時(shí)，鋼筋內(nèi)徑偏差及縱肋高不作為交貨條件。表3鋼筋尺寸及允許偏差單位為毫米公稱直徑d內(nèi)徑d1橫肋高h(yuǎn)縱肋高h(yuǎn)1（不大于）橫肋寬b縱肋寬a間距l(xiāng)橫肋末端最大間隙fi（公稱周長的10%弦長）公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差68+0.41012+0.4-0.51416182022252832+0.836+1.04050注1：縱肋斜角θ為0o~30o。5GB1499.2—2024標(biāo)引符號(hào)說明：d1——鋼筋內(nèi)徑；α——橫肋斜角；h——橫肋高度；β——橫肋與軸線夾角；h1——縱肋高度；θ——縱肋斜角；a——縱肋頂寬；l——橫肋間距；b——橫肋頂寬；fi——橫肋末端間隙。圖1月牙肋鋼筋（帶縱肋）表面及截面形狀6GB1499.2—20245.4交貨型式及允許偏差5.4.1鋼筋按直條定尺長度交貨，交貨長度應(yīng)注明，長度允許偏差為+EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up4(5),0)0mm。5.4.2直徑不大于16mm的鋼筋準(zhǔn)許以盤卷交貨，交貨時(shí)應(yīng)切頭切尾，每盤應(yīng)是一條鋼筋，準(zhǔn)許每批有5%的盤數(shù)（不足兩盤時(shí)準(zhǔn)許有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重由供需雙方協(xié)商確定。5.5彎曲度和端部5.5.1直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，每米彎曲度應(yīng)不大于4mm，總彎曲度應(yīng)不大于鋼筋總長度的0.4%。5.5.2鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。5.6重量及允許偏差5.6.1鋼筋按重量交貨，有實(shí)際重量、理論重量兩種交貨方式。鋼筋的理論重量為鋼筋長度乘以表2中鋼筋的每米理論重量。5.6.2鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差公稱直徑d/mm實(shí)際重量與理論重量的偏差η/%6~1214~2022~506冶煉及性能6.1冶煉方法鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉，HRB500E、HRBF500E、HRB600應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。6.2化學(xué)成分6.2.1鋼筋化學(xué)成分和碳當(dāng)量（熔煉分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定。鋼中準(zhǔn)許加入V、Nb、Ti等元素。表5鋼筋化學(xué)成分和碳當(dāng)量（熔煉分析）牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%碳當(dāng)量Ceq%CSiMnPS不大于HRB400HRBF400HRB400EHRBF400E0.0450.0457GB1499.2—2024表5鋼筋化學(xué)成分和碳當(dāng)量（熔煉分析續(xù)）牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%碳當(dāng)量Ceq%CSiMnPS不大于HRB500HRBF500HRB500EHRBF500E0.0450.045HRB600Ceq=C+Mn/6+（Cr+V+Mo）/5+（Cu+Ni）/15……（1）6.2.3鋼的氮含量應(yīng)不大于0.012%，準(zhǔn)許供方不作分析。鋼中如有足夠數(shù)量的氮結(jié)合元素，準(zhǔn)許更高的氮含量。6.2.4鋼筋的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定，碳當(dāng)量Ceq的允許偏差為+0.03%。6.3力學(xué)性能6.3.1鋼筋的下屈服強(qiáng)度ReL、抗拉強(qiáng)度Rm、斷后伸長率A、最大力總延伸率Agt等力學(xué)性能特征值應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6所列各力學(xué)性能特征值，其中R°eL/ReL為最大保證值，其他為最小保證值。表6鋼筋力學(xué)性能牌號(hào)下屈服強(qiáng)度aReLMPa抗拉強(qiáng)度RmMPa斷后伸長率bA%最大力總延伸率cAgt%m/eLeL/ReL不小于不大于HRB400HRBF40040054016——HRB400EHRBF400E—HRB500HRBF50050063015 HRB500EHRBF500E—HRB60060073014 m為鋼筋實(shí)測抗拉強(qiáng)度；R°eL為鋼筋實(shí)測下屈服強(qiáng)度。a對于沒有明顯屈服的鋼筋，下屈服強(qiáng)度特征值ReL采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2。b出廠檢驗(yàn)準(zhǔn)許采用A。c仲裁檢驗(yàn)時(shí)采用Agt。8GB1499.2—20246.3.2公稱直徑為28mm~40mm各牌號(hào)鋼筋的斷后伸長率A準(zhǔn)許降低1%；公稱直徑大于40mm各牌號(hào)鋼筋的斷后伸長率A準(zhǔn)許降低2%。6.4工藝性能按表7規(guī)定的彎曲壓頭直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不應(yīng)產(chǎn)生裂紋。表7鋼筋彎曲性能單位為毫米牌號(hào)公稱直徑/d彎曲壓頭直徑/DHRB400HRBF400HRB400EHRBF400E6~254d28~405d>40~506dHRB500HRBF500HRB500EHRBF500E6~256d28~407d>40~508dHRB6006~256d28~407d>40~508d6.4.2反向彎曲性能6.4.2.1對牌號(hào)帶“E”的鋼筋應(yīng)進(jìn)行反向彎曲試驗(yàn)。經(jīng)反向彎曲試驗(yàn)后，鋼筋受彎曲部位表面不應(yīng)產(chǎn)生裂紋。6.4.2.2反向彎曲試驗(yàn)的彎曲壓頭直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加1個(gè)鋼筋公稱直徑。6.5疲勞性能應(yīng)用于公路橋涵、鐵路橋涵、城市軌道交通地下結(jié)構(gòu)等承受動(dòng)力循環(huán)作用的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，應(yīng)提供對應(yīng)牌號(hào)、對應(yīng)規(guī)格的疲勞性能檢驗(yàn)報(bào)告。疲勞性能檢驗(yàn)應(yīng)按照GB/T28900進(jìn)行，在不同根6.6連接性能6.6.1鋼筋的焊接、機(jī)械連接工藝及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合JGJ18、JGJ107規(guī)定。6.6.2HRBF500、HRBF500E鋼筋的焊接工藝應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。6.6.3HRB600鋼筋采用機(jī)械連接，準(zhǔn)許采用焊接的方式進(jìn)行連接。細(xì)晶粒熱軋鋼筋晶粒度為9級(jí)或更細(xì)。經(jīng)供需雙方協(xié)商，準(zhǔn)許不做晶粒度檢驗(yàn)。GB1499.2—20246.8金相組織鋼筋的金相組織應(yīng)主要是鐵素體加珠光體，基圓上不應(yīng)出現(xiàn)回火馬氏體組織。鋼筋宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，準(zhǔn)許不做金相檢驗(yàn)。6.9表面質(zhì)量6.9.1鋼筋應(yīng)無有害的表面缺陷。6.9.2當(dāng)經(jīng)鋼絲刷刷過的鋼筋的重量、尺寸、橫截面積和力學(xué)性能、工藝性能符合第5章、6.3、6.4的要求時(shí)，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不應(yīng)作為拒收的理由。6.9.3當(dāng)帶有6.9.2規(guī)定的缺陷以外的表面缺陷的鋼筋不符合力學(xué)性能或工藝性能要求時(shí)，則判定表面質(zhì)量不合格。7試驗(yàn)方法7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目7.1.1每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8出廠檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量/個(gè)取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分（熔煉分析）1GB/T200662拉伸2不同根（盤）鋼筋切取GB/T28900和7.23彎曲a2不同根（盤）鋼筋切取GB/T28900和7.24反向彎曲1GB/T28900和7.25尺寸b—6表面b—7重量偏差8金相組織2不同根（盤）鋼筋切取GB/T13298和附錄Ba準(zhǔn)許用反向彎曲檢驗(yàn)項(xiàng)目代替彎曲檢驗(yàn)項(xiàng)目。b對于直條交貨的鋼筋，經(jīng)供需雙方協(xié)商，準(zhǔn)許逐捆進(jìn)行尺寸、表面檢驗(yàn)。7.1.2鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行。仲裁時(shí)應(yīng)采用GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的方法進(jìn)行。7.1.3疲勞性能、晶粒度、連接性能應(yīng)在原料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備有重大變化及新產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。910GB1499.2—2024表9型式檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量/個(gè)取樣方法試驗(yàn)方法1疲勞性能5不同根（盤）鋼筋切取GB/T289002晶粒度2不同根（盤）鋼筋切取GB/T63943連接性能JGJ18、JGJ107鋼筋晶粒度檢驗(yàn)應(yīng)在交貨狀態(tài)下進(jìn)行。7.2.1拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)試樣不應(yīng)進(jìn)行車削加工。7.2.2計(jì)算鋼筋強(qiáng)度用截面面積采用表2所列公稱橫截面面積。30min，經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲20°。兩個(gè)彎曲角度均應(yīng)在保持載荷時(shí)測量。出廠檢驗(yàn)準(zhǔn)許在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲，仲裁檢驗(yàn)應(yīng)在時(shí)效后進(jìn)行反向彎曲。7.3尺寸測量7.3.1鋼筋內(nèi)徑的測量應(yīng)精確到0.1mm。7.3.2鋼筋縱肋、橫肋高度的測量，采用測量同一截面兩側(cè)橫肋中心高度平均值的方法，即測取鋼筋最大外徑，減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高，應(yīng)精確到0.1mm。7.3.3鋼筋橫肋間距采用測量平均肋距的方法進(jìn)行測量。即測取鋼筋同一面上第1個(gè)與第11個(gè)橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，應(yīng)精確到0.1mm。7.3.4鋼筋橫肋末端間隙測量產(chǎn)品兩相鄰橫肋在垂直于鋼筋軸線平面上投影的兩末端之間的弦長，鋼筋橫肋末端間隙測量示意圖見圖2。標(biāo)引符號(hào)說明：?ⅰ——橫肋末端間隙。圖2鋼筋橫肋末端間隙測量示意圖7.4重量偏差的測量7.4.1測量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量為5支，每支試樣長度不小于500mm。長度應(yīng)逐支測量，應(yīng)精確到1mm。測量試樣總重量時(shí)，應(yīng)精確到1g。7.4.2鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差（%）按公式（2）計(jì)算：η=×100…………（2）式中：η——實(shí)際重量與理論重量的偏差，%；11GB1499.2—2024M——試樣實(shí)際總重量，單位為克（gL——試樣總長度，單位為毫米（mmm——理論單位重量，單位為克每毫米（g/mm）。7.5宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織檢驗(yàn)宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織的檢驗(yàn)應(yīng)按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)以微觀組織作為仲裁依據(jù)。7.6數(shù)值修約與判定檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類鋼筋的檢驗(yàn)分為特征值檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。8.2特征值檢驗(yàn)8.2.1特征值檢驗(yàn)適用于下列情況：a）供方對產(chǎn)品質(zhì)量控制的檢驗(yàn)；b）需方提出要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議一致的檢驗(yàn)；c）第三方產(chǎn)品認(rèn)證及仲裁檢驗(yàn)。8.2.2特征值檢驗(yàn)應(yīng)按附錄C的規(guī)定進(jìn)行。8.3交貨檢驗(yàn)交貨檢驗(yàn)適用于鋼筋驗(yàn)收批的檢驗(yàn)。8.3.2.1鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成。8.3.2.2準(zhǔn)許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐號(hào)組成混合批進(jìn)行軋制，但各爐號(hào)熔煉分析碳含量之差應(yīng)不大于0.02%，錳含量之差應(yīng)不大于0.15%?；旌吓闹亓坎淮笥?0t。不應(yīng)將軋制成品組成混合批。8.3.3檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量每批重量不大于60t時(shí)，應(yīng)按表8要求取樣并檢驗(yàn)。每批重量大于60t時(shí)，每增加40t（或不足40t的余數(shù)應(yīng)增加1個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和1個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣，對牌號(hào)帶“E”的鋼筋還應(yīng)增加1個(gè)反向彎曲試驗(yàn)試樣。鋼筋（包括盤卷調(diào)直后的鋼筋）各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第5章和第6章的有關(guān)規(guī)定。鋼筋的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。鋼筋的重量偏差項(xiàng)目不應(yīng)重新取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。12GB1499.2—20249包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書9.1鋼筋的表面標(biāo)志應(yīng)符合下列規(guī)定。a）鋼筋應(yīng)在其表面軋上牌號(hào)標(biāo)志、生產(chǎn)企業(yè)序號(hào)（順序軋制GB/T2260規(guī)定的行政區(qū)劃代碼前2位和許可證后3位數(shù)字）和公稱直徑毫米數(shù)字，準(zhǔn)許軋上經(jīng)注冊的廠名或商標(biāo)代替行政區(qū)劃代碼前2位。b）鋼筋牌號(hào)標(biāo)志以阿拉伯?dāng)?shù)字或阿拉伯?dāng)?shù)字加英文字母表示，HRB400、HRB500、HRB600分別以4、5、6表示，HRBF400、HRBF500分別以C4、C5表示，HRB400E、HRB500E分別以4E、5E表示，HRBF400E、HRBF500E分別以C4E、C5E表示。廠名以漢語拼音字頭表示。公稱直徑毫米數(shù)以阿拉伯?dāng)?shù)字表示。取消。9.2鋼筋的包裝、標(biāo)牌和質(zhì)量證明書上準(zhǔn)許賦包含產(chǎn)品信息的條形碼、二維碼。9.3除上述規(guī)定外，鋼筋的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101的有關(guān)規(guī)定。13GB1499.2—2024附錄A（資料性）鋼筋相對肋面積的計(jì)算公式A.1鋼筋相對肋面積fr可按公式（A.1）計(jì)算：……………（A.1）式中：K——橫肋排數(shù)（兩面肋，K=2FR——一個(gè)肋的縱向截面積，單位為平方毫米（mm2β——橫肋與鋼筋軸線的夾角，單位為度(°);d——鋼筋公稱直徑，單位為毫米（mml——橫肋間距，單位為毫米（mm）。A.2如已知鋼筋的幾何參數(shù)，相對肋面積fr也可用近似公式（A.2）計(jì)算：……………（A.2）式中：——鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和，單位為毫米（mmh——橫肋中點(diǎn)高，單位為毫米（mmh14——橫肋長度四分之一處高，單位為毫米（mmd——鋼筋公稱直徑，單位為毫米（mml——橫肋間距，單位為毫米（mm）。14GB1499.2—2024附錄B（規(guī)范性）鋼筋宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織及檢驗(yàn)方法B.1宏觀金相B.1.1用鋸切機(jī)將鋼筋切成圓柱形試樣，試樣不應(yīng)受到高溫影響。B.1.2對試樣的截面應(yīng)進(jìn)行研磨、拋光加工。B.1.3用2%~5%硝酸?酒精溶液浸蝕，浸蝕時(shí)間通常為5s~10s。B.1.4若試樣截面具有如圖B.1a）所示襯度均勻的宏觀金相特征時(shí)，判定為合格。B.1.5若試樣宏觀金相出現(xiàn)截面基圓外圍有明顯不同于內(nèi)部區(qū)域襯度的封閉環(huán)，如圖B.1b）所示，則判定為非熱軋鋼筋。B.1.6若試樣宏觀金相出現(xiàn)截面基圓外圍有明顯不同于內(nèi)部區(qū)域襯度的不封閉環(huán)，如圖B.1c）所示，應(yīng)通過B.2中規(guī)定的截面維氏硬度或B.3中規(guī)定的微觀組織的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。a）b）c）圖B.1鋼筋典型宏觀金相特征B.2截面維氏硬度B.2.1截面維氏硬度檢驗(yàn)可在宏觀金相檢驗(yàn)的試樣上進(jìn)行。B.2.2將試樣橫截面中心線心部位置作為中心測試點(diǎn)（HV0在試樣橫截面基圓外圍不同于內(nèi)部區(qū)域襯度的不封閉環(huán)上確定邊緣測點(diǎn)（HV如圖B.2所示。圖B.2鋼筋維氏硬度測點(diǎn)位置GB1499.2—2024B.2.3按GB/T4340.1進(jìn)行維氏硬度檢驗(yàn)，試樣截面維氏硬度測試的載荷為5kg，保持時(shí)間為10s。測得HV0和HV，兩點(diǎn)的硬度差值（HV-HV0）不大于40HV時(shí)判為合格。B.3微