SHG-PI-066-VCP連續(xù)電鍍作業(yè)指導(dǎo)書

文件修改記錄頁碼版本修改內(nèi)容生效日期AllA.0首次頒布2016-12-16受控文件保管者記錄序號(hào)分發(fā)單位1生產(chǎn)部總頁數(shù)：共NUM頁編制：審核：批準(zhǔn)：1.0目的:為VCP連續(xù)電鍍銅線提供一份操作指引，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)問題。2.0范圍:適用于VCP連續(xù)電鍍銅線的生產(chǎn)操作。3.0定義:VCP:加厚孔銅及表銅厚度。4.0職責(zé):4.1生產(chǎn)部:負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)操作及保證工作參數(shù)條件正常、藥品添加，機(jī)器日常保養(yǎng)。4.2工藝部:負(fù)責(zé)為流程問題提供技術(shù)支援，負(fù)責(zé)日常藥水分析，并發(fā)出藥水調(diào)整指示。4.3維修部:負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維修服務(wù)及保養(yǎng)。4.4品保部:負(fù)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)監(jiān)控及生產(chǎn)制作過程的監(jiān)控。5.0作業(yè)內(nèi)容:5.1流程：上板→酸洗→前緩沖→電鍍銅→后緩沖→二級(jí)加壓水洗→下板烘干→退鍍→上噴水洗→上板5.2工藝參數(shù)要求:缸名藥水名稱控制范圍缸體積最佳管控分析頻率過濾循環(huán)循環(huán)流量處理時(shí)間操作溫度備注酸性脫脂（酸洗）硫酸3-5%1026L3%1次/天有無1-3min25銅缸硫酸銅70-921000L(不包括副槽）80g1.藥水分析：2次/周2.槽片分析：1次/周有350-550L30-60min25℃硫酸200-240g/l22CLˉ50-70ppm60ppm銅光劑FV-1005-15ml/l8-12ml/l自動(dòng)加藥標(biāo)準(zhǔn)：1.FV100A:FV100C=10：12.60-120ml/KA.H退鍍硝酸25-40%45035%1次/天無/1-5min室溫注：每月定期取銅缸樣做光劑的CVS分析，分析其中光劑和有機(jī)物（TOC）含量分析。結(jié)果報(bào)告由化驗(yàn)室保存，如果結(jié)果超出控制范圍立即按供應(yīng)商提供的方法調(diào)整。1.TOC含量標(biāo)準(zhǔn):TOC≤5000ppm2.CVS/TOC外發(fā)分不合格時(shí)處理方法:a.TOC超標(biāo)時(shí)立即安排碳處理，碳處理前如繼續(xù)使用需對(duì)生產(chǎn)板做熱沖擊測試，如孔銅異常立即停止生產(chǎn)。b.CVS分析光劑不合格時(shí)，首先根據(jù)分析結(jié)果對(duì)藥水進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)進(jìn)行HULLCELL測試和熱沖擊測試，兩種測試都無異常時(shí)可繼續(xù)生產(chǎn)，如有異常，須對(duì)此期間生產(chǎn)板進(jìn)行隔離評(píng)估。5.3設(shè)備能力項(xiàng)目范圍數(shù)量功率備注生產(chǎn)板最大尺寸622mm*547///生產(chǎn)板最小尺寸355mm///生產(chǎn)板最大厚度3.2mm///生產(chǎn)板最小厚度0.2mm///最快輸送速度1.1m/min//最慢輸送速度0.3m/min//均勻性要求≤5%電流密度40ASF，孔銅25um延展性要求≥20%///深鍍能力0.25mm孔徑，縱橫比6.4：1的通孔，電鍍參數(shù)：25ASF×50min，深能力≧85%。5.5單軌式垂直連續(xù)電鍍銅設(shè)備開機(jī)前注意事項(xiàng):5.5.1合在電箱面板上電源總開關(guān)（扳到ON位置），啟動(dòng)上料區(qū)控制電箱面板上的控制電源按鈕。上料區(qū)電源控制按紐上料區(qū)電源控制按紐5.5.2確認(rèn)各緊急停止及拉繩開關(guān)處于正常狀態(tài)。5.5.3確認(rèn)溫度，液位，循環(huán)泵，過濾泵，整流器，純水，冰水系統(tǒng)，添加泵，鼓風(fēng)機(jī)，氣壓是否正常。5.5.4確認(rèn)各進(jìn)水管，排水管閥門是否處于正常位置。5.5.5檢查各感應(yīng)器，限位開關(guān)，傳輸裝置是否異常。5.6單軌式垂直連續(xù)電鍍銅設(shè)備開關(guān)機(jī)步驟:5.6.1開機(jī)前確認(rèn)事項(xiàng)：5.6.1.1確認(rèn)各周邊設(shè)備處于開啟狀態(tài)。5.6.1.2檢查各陽極升降機(jī)構(gòu)是否歸定位，上下料是否在原位，完成后待機(jī)完成指示燈亮起。5.6.1.3確認(rèn)整流器模式為自動(dòng)模式。5.6.2開啟自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，按下自動(dòng)按鈕3秒鐘后，發(fā)出開機(jī)提示音6秒后，系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。5.6.3從監(jiān)控系統(tǒng)里輸入產(chǎn)品資料，確認(rèn)上料資料無誤后傳送到PLC，把上料/不上料開關(guān)打到上料，設(shè)備開始上板；把上料/不上料開關(guān)打到不上料，設(shè)備停止上板。當(dāng)傳動(dòng)速度不同時(shí)必須清除前處理槽和銅槽前所有產(chǎn)品才能在上板。5.6.4當(dāng)上料完成后，待所有生產(chǎn)板下料完畢，按下觸摸屏里的自動(dòng)停機(jī)畫面里的停止按鈕3秒后，系統(tǒng)開始自動(dòng)關(guān)閉程序，各移載升降回到起始位，待機(jī)完成指示燈亮起，系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。5.6.5關(guān)閉所有周邊設(shè)備，按下控制電箱上的控制電源停止按鈕，切斷控制電源。5.7指示燈介紹：5.7.1自動(dòng)指示：設(shè)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下指示燈一直亮；自動(dòng)停止不亮。5.7.2停機(jī)指示：設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，燈閃爍；沒有自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)且沒有故障時(shí)一直亮；自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下燈不亮。5.7.3異常指示：自動(dòng)啟動(dòng)前六秒或者設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)燈閃爍，沒有異常燈不亮。5.7.4溫度異常：溫度出現(xiàn)異常時(shí)燈閃爍，溫度沒有異常燈不良。5.7.5液位異常：液位出現(xiàn)異常時(shí)燈閃爍，液位沒有異常燈不良。5.7.6周邊異常：周邊出現(xiàn)異常時(shí)燈閃爍，周邊沒有異常燈不良。5.7.7電流異常：電流出現(xiàn)異常時(shí)燈閃爍，電流沒有異常燈不良。注：設(shè)備故障包括上料區(qū)故障，下料區(qū)故障，移載升降機(jī)械故障，各鏈條傳動(dòng)故障；設(shè)備異常包括溫度，液位，電流，周邊異常；周邊異常包括所有泵浦，電磁閥，遮板，整流機(jī)異常。5.7.8確?？變?nèi)銅厚深度能力能達(dá)到更好的均勻性具體板厚生產(chǎn)條件如下：0.2mm-0.3mm使用噴淋頻率25Hz0.4mm-0.6mm使用噴淋頻率30Hz0.8mm-1.0mm使用噴淋頻率40Hz0.2mm-1.6mm使用噴淋頻率50Hz1.0mm意思板厚，最小孔徑小于0.2mm生產(chǎn)使用噴淋參數(shù)55Hz；5.8人機(jī)操作畫面:5.8.1板子寬度位夾具所夾的那邊；板子高度為進(jìn)入銅槽深度的那邊；兩者千萬不要弄混淆；5.8.2傳動(dòng)速度，顯示目前傳動(dòng)鏈條速度。5.8.3面積根據(jù)長寬計(jì)算所得，為單片板的雙面面積*2。5.8.4遮板尺寸為陽極遮板遮蔽的尺寸，遮板遮蔽在板邊上方定義為正，遮板遮蔽在板邊下方定義為負(fù)；5.8.5上料索引為上料產(chǎn)品的一個(gè)流水線號(hào)，不同的料號(hào)對(duì)應(yīng)不同的索引號(hào)，0代表無板，大于0代表有板；上料計(jì)數(shù)計(jì)的為當(dāng)前所上板的數(shù)量；下料索引和下料計(jì)數(shù)為當(dāng)前正在下的那批料號(hào)的產(chǎn)品。5.8.6前電流后電流為一段銅槽長度除以板寬再乘每片板的預(yù)設(shè)電流再乘每段的電流系數(shù)所得，分前后兩面，整流器電流=（1620/板寬）*每片板單面電流*2。5.8.7上陪鍍板高度要跟當(dāng)時(shí)生產(chǎn)板一樣高，寬度500mm，以保證電鍍均勻性；在上生產(chǎn)板之前和之后各上一塊陪鍍板或上多塊陪鍍板。5.8.8狀態(tài)顯示：不上板，上陪鍍板，上生產(chǎn)板，可以提示操作員上哪種板。5.9上料作業(yè):5.9.1一般在電腦監(jiān)控里輸入資料，此畫面在電腦出現(xiàn)故障時(shí)才用，否則電腦沒有數(shù)據(jù)記錄和顯示；直接點(diǎn)擊需要修改的數(shù)據(jù)進(jìn)行修改，確定無誤后存檔，存入后在屏下部有有預(yù)約料號(hào)的字樣滾動(dòng)。5.9.2整流機(jī)監(jiān)控：5.9.3系統(tǒng)在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，整流機(jī)一般選擇自動(dòng)，整流機(jī)電流值會(huì)按所上產(chǎn)品電流值運(yùn)行自動(dòng)改變，在產(chǎn)品進(jìn)入填滿相應(yīng)銅槽就開始打到預(yù)設(shè)值，如果選擇手動(dòng)，電流值只有在手動(dòng)預(yù)設(shè)電流進(jìn)行設(shè)定才能進(jìn)行改變，容易出現(xiàn)故障，所以一般上板資料定義時(shí)在電流值沒錯(cuò)的情況下使用，正常狀態(tài)都是選擇自動(dòng)切換開自動(dòng)狀態(tài)。保護(hù)電流為鏈條不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)整流器打到預(yù)設(shè)電流的百分之幾。5.10陽極遮板馬達(dá):5.10.1系統(tǒng)在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，遮板馬達(dá)一般選擇自動(dòng)，遮板會(huì)按所上產(chǎn)品尺寸進(jìn)行自動(dòng)升降，在產(chǎn)品一進(jìn)入相應(yīng)的銅槽舊開始升降；如果選擇手動(dòng)，遮板只有按住遮退按鈕才能進(jìn)行升降，升降尺寸為個(gè)人控制，容易出現(xiàn)故障，所以一般在遮板出現(xiàn)故障或者上錯(cuò)資料時(shí)使用。5.11鏈條傳動(dòng)速度控制:5.11.1手動(dòng)情況下可以設(shè)定鏈條速度，直接點(diǎn)擊改變即可，自動(dòng)預(yù)設(shè)速度一般在資料上錯(cuò)的情況下才修改，直到上下一批產(chǎn)品時(shí)銅槽會(huì)根據(jù)所上的產(chǎn)品自動(dòng)修改，如果銅槽或前處理已有產(chǎn)品跟所上產(chǎn)品速度不一致，上料資料無法輸入并提示異常報(bào)警，必須等前批料號(hào)的板下板為止才能進(jìn)行輸入，如果此批板一進(jìn)銅槽鏈條速度跟板預(yù)設(shè)速度不一致時(shí)會(huì)提示異常報(bào)警。5.12周邊設(shè)備：5.12.2電磁閥，泵浦開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)故障一般在這上面都有顯示，選擇要控制的設(shè)備直接打開或關(guān)閉即可，在設(shè)備異常時(shí)必須先處理異常情況后，再按異常清除按鈕設(shè)備才能開啟運(yùn)轉(zhuǎn)，手動(dòng)和自動(dòng)的區(qū)別：手動(dòng)下一直是開的，自動(dòng)是有條件的，正常做板都是開啟自動(dòng)功能，所有的開關(guān)都必須打到開狀態(tài)。5.13溫度系統(tǒng)：5.13.1溫度讀取開用的是485通訊方式，如果溫度不能讀取，檢查相應(yīng)的通訊線和參數(shù)設(shè)定，把開關(guān)打到開狀態(tài)，溫度會(huì)自動(dòng)加熱或冷卻；按溫度參數(shù)設(shè)定進(jìn)入，可以設(shè)定預(yù)設(shè)溫度，報(bào)警上限，報(bào)警下限，實(shí)際溫度在偏離預(yù)設(shè)溫度之上或下限情況下，溫度會(huì)報(bào)警。5.14加藥系統(tǒng)：5.14.1加藥開關(guān)選擇自動(dòng)，實(shí)際值才會(huì)進(jìn)行累加，前處理藥水槽根據(jù)所上產(chǎn)品的面積計(jì)算，進(jìn)入槽累加板面面積，鍍銅添加實(shí)際AH根據(jù)整流器電流和時(shí)間的乘積進(jìn)行累加；當(dāng)實(shí)際AH（面積）大于預(yù)設(shè)（面積）時(shí)，添加泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)，到達(dá)高液位時(shí)泵浦停止，15秒后電磁閥開始動(dòng)作，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)閥門關(guān)閉。5.15周邊設(shè)備自動(dòng)開關(guān)機(jī)：5.15.1周邊設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)開關(guān)打到啟動(dòng)時(shí)，周邊設(shè)備依次打開，無需每個(gè)去開，自動(dòng)停止達(dá)到啟動(dòng)時(shí)，周邊設(shè)備依次關(guān)閉，無需每個(gè)去關(guān)。.16DMS電腦監(jiān)控畫面：5.16.1主畫面主要顯示在做的板的料號(hào)，各個(gè)銅槽的實(shí)時(shí)電流，噴流頻率當(dāng)電流異常時(shí)，電流顯示的背景顏色為紅色，正常時(shí)恢復(fù)為綠色；5.16.2檢視現(xiàn)時(shí)電鍍生產(chǎn)的狀態(tài)，包括溫度、整流器狀況、藥水添加資料、在線各個(gè)設(shè)備段實(shí)時(shí)報(bào)警5.16.3輸入默認(rèn)值，用于控制生產(chǎn)在線各項(xiàng)設(shè)備，包含溫度、自動(dòng)藥水添加、整流器預(yù)設(shè)電流的設(shè)置及計(jì)算、走板速度、電鍍時(shí)間的計(jì)算等5.16.4數(shù)據(jù)記錄，包含料號(hào)資料查詢，生產(chǎn)進(jìn)出板報(bào)告表，產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表，各個(gè)設(shè)備報(bào)警等5.17產(chǎn)品資料查詢/添加/修改畫面5.17.1添加型號(hào)5.17.1點(diǎn)擊添加產(chǎn)品資料=>輸入產(chǎn)品料號(hào)=>輸入產(chǎn)品長度=>輸入產(chǎn)品寬度=>輸入底部遮掩=>輸入傳送帶速度=>輸入電鍍厚度=>輸入電鍍效率=>點(diǎn)擊確定5.17.2*幾個(gè)重要公式：5.17.2.1板總面積（ft2）=板長（mm）×板寬（mm）÷92903×25.17.2.2一片板預(yù)設(shè)電流=板電鍍面積X電流密度5.17.2.3一段銅槽預(yù)設(shè)電流=一片預(yù)設(shè)電流*（一段銅槽長度/（板寬+板間距））5.17.2.4電鍍時(shí)間=電鍍厚度*9.92/電流密度/電鍍效率/0.2215.17.2.5輸送帶速度=銅槽總長度/（電鍍時(shí)間*60）5.17.2.6出板周期=（板寬+板間距）/輸送帶速度/2上述參數(shù)在建立生產(chǎn)料號(hào)時(shí)，就會(huì)自動(dòng)計(jì)算，當(dāng)操作員上板輸入此料號(hào)時(shí)，相應(yīng)的參數(shù)就會(huì)被送入PLC的相應(yīng)存儲(chǔ)單元，用這些參數(shù)去控制設(shè)備的運(yùn)行，點(diǎn)擊上料作業(yè)=>在可選擇的料號(hào)中點(diǎn)擊要上的產(chǎn)品料號(hào)=>確認(rèn)選擇的料號(hào)信息=>輸入Dummy寬度（產(chǎn)品的寬度）=>5.18檢查料號(hào)和料號(hào)信息無誤后點(diǎn)擊傳送:點(diǎn)擊修改產(chǎn)品資料=>系統(tǒng)將調(diào)出此料號(hào)的資料供用戶修改=>確定5.19保養(yǎng):5.19.1夾具維護(hù)保養(yǎng)：5.19.2電鍍銅缸內(nèi)噴管的維護(hù)保養(yǎng):當(dāng)噴管內(nèi)部有雜質(zhì)堵塞時(shí)，需清洗好噴管內(nèi)部，以減少噴管孔內(nèi)堵塞的機(jī)會(huì)，當(dāng)噴嘴有堵塞時(shí)，按以下方法清洗.5.19.2.1用手握住噴管頭部由逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)拆下噴管:5.19.2.2噴嘴拆下時(shí)要注意按順時(shí)針拆下，力度適中，避免螺絲扭斷或打滑現(xiàn)象:5.19.2.3噴嘴清理完畢后，按以上順序裝回原處，特別注意：5.19.2.3.1在清洗過程中，注意保護(hù)噴嘴口，不得碰傷、損壞、嚴(yán)禁用尖銳物體清潔，對(duì)已損壞的噴嘴應(yīng)及時(shí)更換。5.19.2.3.2噴嘴座內(nèi)的膠圈如有損壞或遺失須及時(shí)更換或齊（不同段落的材質(zhì)有差別，請(qǐng)分段保養(yǎng)，不得混淆）5.19.3過濾泵維護(hù)保養(yǎng)：5.19.3.1檢查壓力表是否異常，是否漏藥水，定期清洗過濾袋。5.19.4槽子的清洗：5.19.4.1清潔液─氫氧化鈉20-50g/l中和液─硫酸20-50ml/l；5.19.4.2程序；5.19.4.3用清水清洗各缸及其附屬設(shè)備；5.19.4.4各缸注滿清水浸洗,如有打氣及過濾系統(tǒng)則開啟清洗(無需加濾芯)；5.19.4.5排走廢水；5.19.4.6加入清潔液(NaOH20-50g/l)到槽內(nèi),浸洗8小時(shí)以上,并開啟所有打氣及過濾泵；5.19.4.7排走氫氧化鈉清潔液；5.19.4.8注入清水,清洗干凈；5.19.4.9排走廢水；5.19.4.10加入中和液(H2SO420-50ml/l)到槽內(nèi),浸洗8小時(shí)以上,并開啟所有打氣及過濾泵；5.19.4.11排走硫酸溶液；5.19.4.12再以清水清洗，排走廢水；5.19.4.13各槽注滿清水浸洗,開啟打氣及過濾泵,清洗整套設(shè)備；5.19.4.14排走廢水；5.19.5新陽極袋的清洗：5.19.5.1用50g/l氫氧化鈉溶液加熱至50℃5.19.5.2取出陽極袋用清水清洗干凈。5.19.5.3用100ml/l硫酸溶液浸泡8小時(shí)以上。5.19.5.4用純水徹底清洗干凈。5.19.6陽極鈦籃/夾具的清洗：5.19.6.1用50g/l氫氧化鈉溶液加熱至50℃5.19.6.2用清水清洗干凈。5.19.6.3用100ml/l硫酸溶液浸泡8小時(shí)以上5.19.6.4用純水徹底清洗干凈5.19.7聚丙烯過濾芯的清洗：5.19.7.1以熱純水清洗5.19.7.2以100ml/l硫酸浸泡8小時(shí)以上C.用純水徹底清洗干凈。5.19.8新銅陽極的清洗：5.19.8.1以50ml/l硫酸+50ml/l雙氧水浸泡,陽極呈鮮紅色；5.19.8.2用清水清洗干凈；5.19.8.3用100ml/l硫酸浸泡5.19.8.4用純水徹底沖洗干凈即可使用5.19.9舊磷銅球處理：5.19.9.1將舊磷銅球用10%(V/V)CPH2SO4和10%(V/V)H2O2(30%)混合浸泡至黑膜退除盡。5.19.9.2以DI水沖洗后,用5%(V/V)CPH2SO4浸泡10-15分鐘。5.19.9.3每次補(bǔ)加銅球后,須以5ASF,10ASF電流密度拖缸各3小時(shí)。5.19.10新濾芯的清洗：5.19.10.1以熱DI水清洗5.19.10.2以100ml/l硫酸浸泡8小時(shí)以上用DI水徹底清洗干凈5.19.11陽極袋清洗：5.19.11.1用毛刷擦去表面臟物。5.19.11.2在10%(V/V)CPH2SO4和10%(V/V)H2O2(30%)混合溶液浸泡2小時(shí)后用DI水徹底清洗干凈。5.19.12電鍍銅溶液維護(hù)：5.19.12.1每月以高效碳纖維過濾包過濾鍍液1次，同時(shí)鍍銅副槽用高效碳芯過濾，過濾時(shí)間為6-8小時(shí)；過濾完成后銅槽循環(huán)泵更換成清洗干凈的濾袋，副槽更換為棉芯。5.19.12.2根據(jù)HullCell試驗(yàn)或CVS分析，判斷鍍液有機(jī)物污染程度，4-6個(gè)月時(shí)進(jìn)行一次活性碳處理。5.19.12.3鍍液活性炭處理步驟5.19.12.4將需進(jìn)行碳處理之溶液移至碳處理缸，以DI水補(bǔ)至液位并調(diào)整成份至正常范圍。5.19.12.5將溶液加熱到40-50℃，按5ml/l加入H2O2(50%)，攪拌4-6小時(shí)繼續(xù)加熱至60-80℃，緩慢加入4-5g/l活性碳粉，于5.19.12.6停止加熱及攪拌，靜置8-12小時(shí)。5.19.12.75-10μm濾袋及助濾粉，將鍍液過濾至緩沖缸內(nèi)。再用5-10μm濾芯及助濾粉，將鍍液過濾至銅缸。以DI水補(bǔ)加鍍液至正常液位，并分析鍍液成份，調(diào)整至工藝范圍內(nèi)。5.19.12.8用10ASF，15ASF電流密度各拖缸3小時(shí)。5.19.12.9加入銅光劑5ml/l，再以20ASF電流密度拖缸2小時(shí)5.19.12.10由工藝部打哈氏槽片分析光劑含量，調(diào)整至工藝范圍后即可生產(chǎn)。5.19.14藥水溶液維護(hù)：名稱維護(hù)項(xiàng)目維護(hù)頻率責(zé)任部門備注褪鍍換缸1月/次生產(chǎn)部視褪鍍效果更換酸洗換缸每周更換生產(chǎn)部濾袋清洗每周清洗一次生產(chǎn)部銅缸銅排打?qū)щ娪兔恐芤淮紊a(chǎn)部先用碎布清理銅排再均勻的涂布導(dǎo)電油銅槽管理槽過濾袋每周清洗一次生產(chǎn)部高效碳包過濾每月一次生產(chǎn)部同時(shí)處理銅副槽高效碳芯過濾每月一次生產(chǎn)部銅缸噴嘴清洗3個(gè)月檢查清洗一次生產(chǎn)部陽極、陽極袋清洗每3個(gè)月一次生產(chǎn)部碳處理每年一次或視生產(chǎn)品質(zhì)及有機(jī)物污染分析結(jié)果TOC≥5000ppm生產(chǎn)部磷銅球補(bǔ)加及電解2-3次/周或當(dāng)銅球耗量低于液面10cm；銅球補(bǔ)加量須與液面持平生產(chǎn)部哈氏槽調(diào)光劑1次/周化驗(yàn)