過程設(shè)備設(shè)計作業(yè)和題目

過程設(shè)備設(shè)計作業(yè)和題目

1.請寫出20項DF"X”的內(nèi)容

1面向功能的設(shè)計2面向原理的設(shè)計3面向性

能的設(shè)計4面向操作的設(shè)計5面向裝配的設(shè)計6

面向制造的設(shè)計7面向生產(chǎn)方式的設(shè)計8面向運

輸?shù)脑O(shè)計9面向維修的設(shè)計10面向檢驗的設(shè)計

11面向診斷的設(shè)計12面向拆卸的設(shè)計13面向

回收的設(shè)計14面向可靠的設(shè)計15面向安全的設(shè)

計16面向標準化的設(shè)計17面向模塊化的設(shè)計

18面向綠色的設(shè)計19面向壽命的設(shè)計20面向

成本的設(shè)計21面向商品的設(shè)計

2.機械產(chǎn)品的知識產(chǎn)權(quán)保護的專利形式有哪幾

種？

發(fā)明專利，實用新型專利，外觀專利

3.申報機械產(chǎn)品專利必須（至少）提交的文件是

哪些？

。發(fā)明專利申請書。費用減緩請求書。權(quán)利要

求書。說明書

。說明書附圖。說明書摘要。摘要附圖

4.粉碎方法有哪幾種？

。擠壓。撞擊Q折斷。研磨

5.有哪幾種粉碎理論，請詳細說明

。表面積假說：粉碎物料所消耗的能量與物料

新生成的表面積成正比

。體積假說：在相同的條件下將集合形狀相似

的物料粉碎成形狀相同的成品時，所消耗的能量

與其體積成正比。

。裂縫假說：粉碎物料所消耗的能量與物料產(chǎn)

生的裂縫長度成正比，而物料又與粒徑的平方根

成反比

6.顆式破碎機的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)有哪些？

。給礦口與排礦口的尺寸。鉗角。動顆擺動形

成與偏心軸的偏心距r

。主要構(gòu)件尺寸：a破碎腔的高度H,b動顆軸

承中心距給礦口平面高度He偏心距r對連桿長

度的比值a,d推力板長度K。破碎腔的形狀

7.顆式破碎的鉗角對破碎機的工作性能有何影

響？

鉗角減少可使破碎機的生產(chǎn)能力增加，破碎比減

少;鉗角增大破碎比增大，生產(chǎn)能力減少。

8.試比較簡擺式顆式破碎機與復(fù)擺式顆式破碎

機的動顆運動對破碎過程和破碎效果各有何特

點？

簡擺：活動顆裝在可回轉(zhuǎn)心軸上，當偏心軸回轉(zhuǎn)

時，連桿作上下運動，通過推力板的作用，迫使

3

活動顆板繞著懸掛軸作往復(fù)擺動。當動顆靠近顆

板時，位于兩顆板之間的礦石受到壓碎，劈裂和

彎曲的作用而破碎。該破碎機的破碎負荷期中在

下部，活動顆板磨損不均勻，破碎機的生產(chǎn)能力

低。

復(fù)擺：活動顆的頂部直接懸掛在偏心軸上，其底

部支撐在一端有固定錢接的推力板上，當偏心軸

轉(zhuǎn)動時,直接帶動了活動顆，當動顆靠近顆板時,

位于兩顆板之間的礦石受到壓碎，劈裂和彎曲的

作用而破碎。該破碎機有很大的向下垂直動力，

促使排料并將已破碎的物料反復(fù)的翻轉(zhuǎn)，整個顆

板受力均勻，比單擺生產(chǎn)能力高。但是，它受到

巨大的擠壓力，磨損會非常嚴重。

9.顆式破碎機的粉碎比是如何定義的？

粉碎比是指粉碎前物料粒徑D和粉碎后物料粒

徑d的比值。

10.請寫出下列設(shè)備的規(guī)格參數(shù)內(nèi)容

1顆式破碎機：進料口寬度B(mm)和長度

L(mm)；2.錘式破碎機：轉(zhuǎn)子直徑D(mm)和轉(zhuǎn)

子長度L(mm)；

3.反擊式破碎機：轉(zhuǎn)子直徑D(mm)和轉(zhuǎn)子長

度4.球磨機：筒體內(nèi)徑D(m)和筒體長

4

度L(m)；

5.斗式提升機：料斗的寬度(mm);6.埋刮板輸

送機：機槽寬(mm)或機槽寬(mm)X高(mm)。

錘式破碎機

1,錘式破碎機主要由機架、轉(zhuǎn)子、錘頭、破碎

板、篦條篩組成。

2.錘式破碎機的主要工作零件是錘頭，物料自

上部給料口給入機內(nèi)，受高速運動的錘子的J空

擊、研磨、銃削而粉碎。

3,錘式破碎機類型很多，按結(jié)構(gòu)特征可分類如

T：按轉(zhuǎn)子數(shù)目分為單轉(zhuǎn)子式和雙轉(zhuǎn)子式;

按轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向分為不可逆式和可逆式;按

錘子排數(shù)，分為單排式和多排式;按錘子在轉(zhuǎn)

子上的連接方式，分為固定錘式和活動錘式。

4.錘式破碎機的錘頭用高碳鋼鍛造或鑄造，也可

用高鎰鋼鑄造。為了提高耐磨性，采用高鎰低合

金鋼或者在錘頭表面堆焊一層硬質(zhì)合金。

5,錘式破碎機的轉(zhuǎn)子由主軸，一組轉(zhuǎn)子圓盤

和錘頭組成。

6.金屬對破碎機是極大的威脅，為了防止金屬物

進入破碎機內(nèi)造成事故，一般本身都有安全

裝置。錘式破碎機內(nèi)進入金屬物或過負荷時，安

5

全銷被剪斷起到保護作用。

7.錘式破碎機錘頭計算的方法有兩種：一種是

使錘頭運動起來產(chǎn)生的功能等于破碎物料所需

要的破碎功；另一種是根據(jù)碰撞理論的動量相

等的原理。

8.錘式破碎機的錘頭磨損與轉(zhuǎn)子圓周速度成正

滿足產(chǎn)品粒度要求的情況下，轉(zhuǎn)子圓周速

度應(yīng)偏低選取。

9,錘式破碎機的工作原理。

物料進入破碎機中，受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭

沖擊而破碎。物料從錘頭處獲得動能，以高速沖

向破碎板而被第二次破碎。粒度小的物料從篦條

篩排出，粒度大的物料在篦條篩上再經(jīng)錘頭沖

擊、研磨、銃削而破碎。合格粒度由篦條篩排出。

10.錘式破粹機的優(yōu)缺點。

錘式破碎機優(yōu)點是:破碎比大（一般為10?

25,高者達50）,生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品均勻，過

粉碎現(xiàn)象少，單位產(chǎn)品能耗低，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備

質(zhì)量輕，操作維護容易等。

錘式破碎機缺點：錘頭和篦條篩磨損快，檢修和

找平衡時間長，當破碎硬質(zhì)物料，磨損更快；破

碎粘濕物料時，易堵塞篦條篩縫，為此容易造成

6

停機（物料的含水量不應(yīng)超過10%）O

反擊式破碎機

1.反擊式破碎機主要由反擊板、打擊板、

轉(zhuǎn)子組成。

2.物料在設(shè)定的流道內(nèi)沿第一、第二反擊板經(jīng)一

定時間一定長度的反復(fù)沖擊路線使物料破

建，下方的均整篦板起一確定出料粒度大小的作

用。

3.破碎機理可概括為三個方面：自由沖擊破碎

、反擊破碎、銃削破碎。

4.反擊式破碎機按其結(jié)構(gòu)特征，可分為單轉(zhuǎn)子

和雙轉(zhuǎn)子兩種類型,按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動分為單向轉(zhuǎn)

動和雙向轉(zhuǎn)動，按轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向可分為兩

轉(zhuǎn)子同向回轉(zhuǎn)的反擊式破碎機,兩轉(zhuǎn)子反向

_回轉(zhuǎn)的反擊式破碎機，兩轉(zhuǎn)子相向回轉(zhuǎn)的

反擊式破碎機。

5,反擊式破碎機產(chǎn)品粒度大小的調(diào)節(jié)，主要靠_

改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié),轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)品粒度

越細。

6.反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式有整體式

、組合式和焊接式三種。

7.反擊式破碎機的功率消耗與很多因素有關(guān)，但

7

主要取決于物料的性質(zhì),，轉(zhuǎn)子的圓周速度、

破碎比和生產(chǎn)能力O

8.反擊式破碎機的優(yōu)點。

(1)破碎比很大(2)破碎效率高，電能消耗

低。

(3)產(chǎn)品粒度均勻，過粉碎現(xiàn)象少。

(4)可以選擇性破碎。(5)適應(yīng)性大。

(6)設(shè)備體積小、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)簡單、制造

容易、維修方便

9.反擊式破碎機的問題與解決，如發(fā)現(xiàn)反擊式破

碎機振動異常。

1、說明物料過大，可以檢查一下進料尺寸。

2、磨損不均，說明反擊錘頭需要更換。

3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整。

4、基礎(chǔ)處理不當，需檢查地腳螺栓并加固

10.反擊式破碎機與錘式破碎機比較

序項目錘式破碎機反擊式破碎機

號

1主要轉(zhuǎn)子(主軸、轉(zhuǎn)子、打擊板、

結(jié)構(gòu)錘架、錘頭、機架、反擊板、

銷軸)機架、均整篦板、傳

8

破碎板、篩動部件，打擊

板、傳動部板剛性連接在

件，一組錘轉(zhuǎn)子上

頭錢支在錘

架上主

2破碎單個錘頭對利用整個轉(zhuǎn)子

機理物料沖擊破的慣性對物料

碎（自由破沖擊破碎（自

碎、反擊破由破碎、反擊

碎）物料獲破碎、銃削破

得的速度和碎）物料獲得

動能有限的速度和動能

較大

3破碎破碎腔較破碎腔較大，

腔小，沖擊作使物料有一定

用不能充分的活動空間，

發(fā)揮充分利用沖擊

作用

4起始錘頭向下順板錘向上逆勢

打擊勢打擊物打擊物料，破

方向料，破碎作碎作用大

9

用小

5產(chǎn)品產(chǎn)品粒度受產(chǎn)品粒度主要

粒度篦條間縫隙決定于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)

寬度控制速及轉(zhuǎn)子外緣

與均整篦板間

的間隙

6磨損磨損稍小磨損大

7應(yīng)用主要破碎中主要破碎中硬

硬物料物料，也有用

于熟料破碎

鏈式輸送機題目

1.板式輸送機由驅(qū)動裝置、張緊裝置、牽引

鏈、板條、驅(qū)動及改向鏈輪、機架等部分組

成。

2.板式輸送機的結(jié)構(gòu)很多，按照布置形式可分為

水平型、水平-傾斜型、傾斜型、傾斜-水

平型、水平-傾斜-水平型等；按板的結(jié)構(gòu)型式

可分為_

鱗板式、平板式；按輸送機的運行特征

可分為連續(xù)式和脈動式。

10

3.過載的兩種情況：瞬時超載、連續(xù)超載；兩

套安全保護裝置：過載保護裝置、斷鏈保

護裝置。

4.驅(qū)動裝置一般安裝在卸料端，實現(xiàn)的功能

有：降低速度、機械調(diào)速、安全保護。

5.改向鏈輪上有張緊裝置，因鏈輪傳動不均

勻，所以張緊裝置都采用螺旋式。

6.埋刮板輸送機主要由頭部傳動裝置、中間機

殼、彎道、尾部張緊裝置及刮板鏈條

等部分組成。

7.對被輸送的物料的要求是：密度為(0.2-

1.8)kg/m3；溫度100℃以下(耐高溫型可達

(600-800)℃)的粒狀、小塊狀和粉狀物

料；對于塊狀物料其粒度一般不大于&_mm,

硬質(zhì)物料不大于15mm：物料的含水率一般應(yīng)

以手捏成團撒手后仍能松散為度。不適合輸

送一塊度過大、磨琢性很大、壓縮性很大、流

動性強、易碎及特別堅硬的物料；對腐蝕性大

的物料,應(yīng)采用防腐性埋刮板輸送機完成輸送

作業(yè)。

8.埋刮板輸送機的兩種工作原理。

(1)水平埋刮板輸送機的工作原理：由于刮

11

板鏈條在槽底運動，刮板間的物料被拉動向前

成為牽引力，當牽引層物料對其上的物料層的

內(nèi)摩擦力大于物料與機槽兩側(cè)壁間的外摩擦

力時，上層物料便隨刮板鏈條向前運動。

（2）垂直埋刮板輸送機的工作原理：主要依

靠物料的起拱特性，牽引層與被牽引層間的內(nèi)

摩擦力（牽引力）大于物料與槽壁間的外摩擦

力（阻力）時，物料就整體向上運動。

9.板式輸送機的優(yōu)缺點。

優(yōu)點：（1）、適用范圍廣。除粘度特別大的

物料外，一般固態(tài)物料和成件物均可用它輸

送；（2）、輸送能力大，（3）、牽引鏈的強度高，

可用作長距離輸送；（4）、輸送線路布置靈活；

（5）、在輸送過程中可進行分類、干燥、冷卻

或裝配等各種工藝加工；（6）、運行平穩(wěn)可靠

缺點：由于板式輸送機的所有部件用的都是金

屬材料，底板和牽引鏈自重大，機體笨重，且

空載功率大。底板和牽引鏈的磨損快，潤滑和

維修不便，而且噪聲較大。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造

工作量大，加之自重大，因而造價高。

10.FU型鏈式輸送機的特點。

輸送量大,允許在小容量空間內(nèi)輸送大量物料,

12

輸送能耗低，密封和安全,使用壽命長，輸送

機的輸送長度長，水平輸送距離可達60米以

上，工藝布置靈活，可多點進出料，使用費用

低,節(jié)電且耐用，維修率極低，降低消耗,提高

效益。

螺旋輸送機

一、簡答題

1、螺旋輸送機的主要組成部分有哪些？

2、簡述螺旋輸送機工作機理。

答：由帶有螺旋片的轉(zhuǎn)動軸在一封閉的料槽內(nèi)旋

轉(zhuǎn)，使裝入料槽的物料由于本身重力及其對料槽

的摩擦力的作用，而不和螺旋一起旋轉(zhuǎn)，只沿料

槽向前運移，其情況好像不能旋轉(zhuǎn)的螺母沿著螺

桿作直線運動一樣。在垂直的螺旋輸送機中，物

料是靠離心力和對槽壁所產(chǎn)生的摩擦力而向上

移動的。

3、螺旋輸送機適用對象和范圍。

答：螺旋輸送機一般在輸送距離不大，生產(chǎn)率不

高的情況下用來輸送磨擦性小的粉末狀、顆粒狀

及小塊狀的散粒物料或成件物品。

螺旋輸送機被廣泛的使用于糧食工業(yè)、建筑材料

13

工業(yè)、化學工業(yè)、機械制造工業(yè)、交通運輸業(yè)等

經(jīng)濟部門中。

4、螺旋輸送機的特點。

答：優(yōu)點有：①結(jié)構(gòu)比較簡單、緊湊，易管理和

操作；

②工作可靠、維修不太復(fù)雜、成本也低廉；

③因為料槽是封閉的，所以便于輸送易飛揚的、

熾熱的(200℃)及氣味強烈的物料，可減少對

環(huán)境的污染；

④輸送物料可以在線路任意一點裝載，也可以在

許多點卸載；

⑤輸送是可逆的，對一臺輸送機可以同時向兩個

方向輸送物料，即集向中心或遠離中心；

⑥在輸送過程中也可以進行混合、攪拌或冷卻作

業(yè)；

⑦料槽的剛度較大，因此能很好的承受一定的彎

矩作用

缺點有：由于物料對螺旋及料槽的摩擦和物料的

攪拌，使單位功率消耗很大，同時也引起物料的

研碎及磨損，特別是螺旋和料槽有強烈的磨損。

螺旋輸送機對超載很敏感，易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象

5、螺旋葉片有哪幾種形狀？每種形狀適用于什

14

么場合？

答：（1）實體螺旋，適用于輸送流動性好的、干

燥的、小顆粒的或粉狀的物料；

（2）帶式螺旋，適用于輸送塊狀的或粘滯性的

物料；

（3）葉片式螺旋和齒形螺旋，適用于輸送容易

被擠緊的物料。

6、螺旋輸送機功耗有哪幾部分組成？

答：①使被運物料提升高度產(chǎn)時所需的能量。

②由于被運物料對槽壁和螺旋面的摩擦所引起

的能量消耗。

③由于物料內(nèi)部各顆粒相互間的摩擦（攪拌和破

碎）所引起的能量消耗。

④由于物料沿槽運動造成在止推軸承處的摩擦

所引起的能量消耗。

⑤由于中間軸承和末端軸承處的摩擦所引起的

能量消耗。

7、螺旋輸送機的支承裝置有哪些？各有何特

點？

。懸掛軸承螺旋輸送機的中間軸承支承，從而保

證螺旋具有一定的同心度，并承受螺旋運轉(zhuǎn)時產(chǎn)

15

生的力，采用球面雙列滾動軸軸承。

。首端軸承：承受物料運行助力所產(chǎn)生的軸向力

和徑向力，采用推式單列圓錐軸承。

。末端軸承：采用雙列向心球向軸承

二、填空題

1、螺旋輸送機物料輸送的方向是由左旋或右旋

及其螺旋的回轉(zhuǎn)方向來決定

2、首端軸承是位于物料運移前方的一端，且為

止推式單列圓圓錐滾子軸承以承受物料運動阻力

所發(fā)生的軸向力和徑向力。在這種情況下，螺旋

軸的全部長度上都受到拉伸作用，因此，它的工

作條件要比軸向壓縮的情況有利。末端軸承一般

采用雙列向心球面軸承。

3、在靠近螺旋軸的物料之圓周速度要比外層的

較大,但該處的軸向輸送速度卻顯著的降低。所

以使內(nèi)層的物料較快地繞軸進行轉(zhuǎn)動，較早地到

達表面，這就產(chǎn)生了一個附加料流。因而，它不

僅對物料的輸送起著不良的影響，同時也增大了

功率的消耗。但在靠近螺旋外側(cè)的物料，其軸向

輸送速度要大于圓周速度。

4、螺旋輸送機驅(qū)動裝置左裝是指：站在電機尾

部看，減速器低速軸在電機的左側(cè),此時電機位

16

于輸送機的右側(cè)。

斗式提升機

1、斗式提升機有何功用？由哪些基本裝置組

成？

斗式提升機用來輸送物料

它主要有牽引部件、料斗、驅(qū)動輪和張緊裝

置組成

2、斗式提升機有哪些類型？各適用于哪些場

合？

主要有三種類型，分別是膠帶式斗式提升機

（D型）、環(huán)鏈式斗式提升機（HL型）、板鏈式斗

式提升機（PL型）

膠帶式斗式提升機適用于中小輸送量和中

等提升高度，運輸比重較小或者中等的粉料狀物

料

環(huán)鏈式斗式提升機垂直輸送磨琢性較大的粉

狀、粒狀、及小塊狀物料，如糧食、煤、水泥、

碎礦石等,輸送高度最高40m

板鏈式斗式提升機適用于高生產(chǎn)率和大提升

高度的物料輸送等，適用于垂直輸送粉狀、顆粒

狀、小塊狀磨琢性或無磨琢性物料，如生料、水

泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等

17

3、斗式提升機的裝料與卸料方式各有哪些？

裝料有掏取式和流入式卸料有離心式、重

力式、離心-重力式

4.斗式提升機的特點有哪些？

優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，在平面內(nèi)占地面積少，輸送

能力大，輸送高度較高，密封性能好，揚塵少，

管理方便，操作維護簡單等缺點：過載敏感性

大，必須均勻的供給物料，斗和鏈易損壞

5.什么是重力、離心、離心-重力式斗式提升機？

各適用于什么場合？

離心式：利用離心力將物料甩出卸料口

適用于提升速度快、干燥、小顆粒

的場合

重力式：在重力作用下，物料沿前一料斗背

部落下

適用于大塊、比重大、易碎物料的

輸送

混合式：離心力+重力

適用于流動性差、潮濕物料

6斗式提升機設(shè)計分為幾個部分？

①.輸送能力和料斗的計算與選擇

a.輸送能力的計算b.料斗的計算和

18

選擇

②卸料方式、驅(qū)動輪直徑與轉(zhuǎn)速的確定

a.卸料方式b.驅(qū)動輪轉(zhuǎn)速的確定c.

驅(qū)動輪直徑的確定

③運動阻力和驅(qū)動功率的計算

a.牽引構(gòu)件張力計算b.驅(qū)動功率計

算

7何謂逆止聯(lián)軸器，它的作用是什么？

逆止聯(lián)軸器是在三角皮帶輪的輪輻上通過螺栓

裝有棘爪，輪轂外周套裝著棘輪，棘輪通過支板

固定不動。作用：當提升機反向回轉(zhuǎn)時，棘爪則

在彈力作用下咬入棘輪，從而防止三角皮帶輪反

向回轉(zhuǎn)。

帶式輸送機

1、帶式輸送機有何特點？有哪些類型？

特點：（1）結(jié)構(gòu)簡單；（2）輸送物料范圍廣泛；

⑶輸送量大運量可從每小時幾公斤到幾千

噸，而且是連續(xù)不間斷運送.這是其它運輸工具

所達不到的；（4）運距長單機長度可達十幾公

里一條，中間無需任何轉(zhuǎn)載點；

（5）對線路適應(yīng)性強；（6）裝卸料十分方便；

（7）可靠性高由于結(jié)構(gòu)簡單，運動部件自重輕，

19

只要輸送帶不被撕破，壽命可長達十年之久

（8）營運費低廉帶式輸送機的磨損件僅為托據(jù)

和滾筒，輸送帶壽命長，自動化程度高；

⑼能耗低、效率高；（10）維修費少帶式輸送

機運動部件僅是滾筒和托根，輸送帶又十分耐

磨；（11）應(yīng)用領(lǐng)域廣闊。

類型：（1）、按輸送帶的類型分：普通帶（全

棉帆布、維棉、滌棉）、鋼繩芯、鋼繩牽引、特

種帶（耐熱輸送帶，耐寒輸送帶）o（2）、按支

承結(jié)構(gòu)分:托相支承、平板支承和氣墊支承。（3）、

按輸送物料的方向：單向輸送和可逆輸送。（4）、

按移動方式：固定式和移動式。（5）、按用途分:

件貨輸送和散貨輸送。

2、帶式輸送機有哪些裝置組成的？

通用帶式輸送機由輸送帶、托輻、滾筒及驅(qū)

動、制動、張緊、改向、裝載、卸載、清掃等裝

置組成。

3、帶式輸送機輸送帶有哪些接頭方式？

（1）機械連接法（2）塑化連接法（3）硫化

膠接法

4、帶式輸送機如何正確選擇？

Q帶寬的選擇

20

將計算所得的帶寬與輸送帶規(guī)格比對，選擇合適

的帶寬。

。選擇膠帶類型

根據(jù)輸送物料的特性選擇合適的膠帶類型。

Q選擇膠帶襯墊層數(shù)Z

根據(jù)膠帶的類型和寬度初選襯墊層數(shù)，物料堆積

密度越大，膠帶襯墊層數(shù)也越大。

。選擇膠帶覆蓋膠厚度

根據(jù)物料特性選擇,物料粒度越大,磨損性越大,

覆蓋膠厚度也應(yīng)越大。

5、帶式輸送機運行速度過快缺點？

缺點：帶速過快，裝載點和清掃器處的輸送帶

磨損加快；且會增加脆性物料的破碎和粉狀物的

揚塵；同時要求托輯和滾筒有好的動平衡，支承

軸承的機械壽命長，密封裝置結(jié)構(gòu)完善。

6、請詳細說明皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)組成、工作原

理、工作過程及適用范圍。

結(jié)構(gòu)組成：由輸送帶、托根、滾筒及驅(qū)動、制動、

改向、裝載、卸載、清掃等裝置組成。

工作原理：帶式輸送機其牽引構(gòu)件和承載構(gòu)件是

一條無縫的膠帶，膠帶繞在機架的兩端的傳動

筒和改向滾筒上，由張緊裝置張緊。在沿膠帶長

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度方向上用上托相和下托根支撐，構(gòu)成封閉的循

環(huán)線路。當驅(qū)動裝置驅(qū)動傳動滾筒回轉(zhuǎn)時，由傳

動滾筒與膠帶間的摩擦力帶動膠帶運行。

工作過程：被輸送的物料一般由料斗加至膠帶

上，物料隨著帶子的移動被運動送到卸料端，并

通過卸料裝置進行卸料。

使用范圍：應(yīng)用于輸送塊狀和鉛狀的物料，也可

用于輸送成件物品。

7、張緊裝置的作用是什么？結(jié)構(gòu)形式有哪

些？

作用：保證輸送帶具有一定的張力，使輸送帶和

滾筒之間產(chǎn)生必要的摩擦力，限制輸送帶在各支

承之間的垂度，是輸送機正常運轉(zhuǎn)。

結(jié)構(gòu)形式：螺旋式，車式，垂直式

球磨機：

1、球磨機工作原理、主要結(jié)構(gòu)組成是什么？

作工作原理：當球磨機回轉(zhuǎn)時，研磨體在離心

力和筒體內(nèi)壁的襯板而產(chǎn)生摩擦力的作用下，貼

附筒體的內(nèi)壁襯板內(nèi)壁面上，隨筒體一起旋轉(zhuǎn)，

并帶到一定的高度，在重力的作用下自由下落，

下落時研磨體像拋射體一樣，沖擊底部的物料把

物料擊碎。此外，在磨機回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體

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還產(chǎn)生滑動和滾動，因而研磨體，襯板與物料之

間發(fā)生研磨作用，使物料磨細。

主要結(jié)構(gòu)組成：1進料裝置：包括下料斗，螺旋

進料筒獲進料錐筒。

2支承裝置：分兩端主軸支承，混合支

承，兩端都是滑履支承等

3回轉(zhuǎn)部分：包括中空軸，磨機，筒體

及磨內(nèi)隔艙板，襯板，擋料圈等

4卸料裝置：有邊緣卸料，中心卸料，

中間卸料

5傳動裝置：有邊緣傳動和中心傳動

2、球磨機研磨體的三種基本運動狀態(tài)是什

么？

轉(zhuǎn)速慢時：傾瀉狀態(tài)，轉(zhuǎn)速適宜：拋落狀態(tài)，轉(zhuǎn)

速太快：回轉(zhuǎn)狀態(tài)

3、球磨機的臨界轉(zhuǎn)速、適宜轉(zhuǎn)速的內(nèi)容和理論

依據(jù)是什么？

當磨機筒體的轉(zhuǎn)速達到某一數(shù)值時候，研磨體產(chǎn)

生的離心力力等于它本身的重力，因而使研磨體

升舉至脫離角，即研研磨體將貼附在筒壁上，隨

筒體一起轉(zhuǎn)動而不會降落下來，這個轉(zhuǎn)速就是臨

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界轉(zhuǎn)速。

使研磨體產(chǎn)生最大粉碎功時時的筒體轉(zhuǎn)速就是

稱為球磨機的理論適宜轉(zhuǎn)速

4、球磨機內(nèi)