精益生產(chǎn)試題

PAGE2-遼通公司處級管理人員精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理知識考試試卷（考試時(shí)間：120分鐘考試形式：閉卷）單項(xiàng)選擇題（共20分，每題2分）“沒有最好，只有更好”體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的B原則。A．盡善盡美原則B.價(jià)值原則C.價(jià)值流原則D.流動(dòng)原則2．實(shí)行系統(tǒng)化或電子圖審核可以比紙質(zhì)審核減少C。A．多余動(dòng)作浪費(fèi)B．設(shè)計(jì)浪費(fèi)C．等待浪費(fèi)D．運(yùn)輸（搬運(yùn)）浪費(fèi)3.精益的核心思想是“B、持續(xù)改進(jìn)”。A.精益求精B.全員參與C.質(zhì)量第一D.追求卓越4.任何不產(chǎn)生C的工作都是浪費(fèi)。A.效益B.結(jié)果C.價(jià)值D.質(zhì)量5.大野耐一最痛恨的浪費(fèi)是B。A.制造過多B.存貨C.返工D.多余動(dòng)作6.“顧客就是上帝”體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的B原則。A．盡善盡美B．價(jià)值C．價(jià)值流D．流動(dòng)E．拉動(dòng)7.質(zhì)量改進(jìn)的五個(gè)方面是人、機(jī)、A、法、環(huán)。A.原料B.系統(tǒng)C.標(biāo)準(zhǔn)D.管理8.按照“6S”管理“整理”的含義與標(biāo)準(zhǔn)，下列敘述不正確的是B。A．要將必要品與非必要品區(qū)分開，在崗位上只放必要品；B．不必要品包括不能用、不再使用的物品；C．每天使用或每周使用的為必要品；D．對無使用價(jià)值的非必要物應(yīng)制定處理方法，按處理方法規(guī)定處理。9.精益視野下的成本價(jià)值體系中隱性成本包括產(chǎn)品制造方法、D、管理運(yùn)轉(zhuǎn)方法、人的使用方法、物的流轉(zhuǎn)方法。A.質(zhì)量管理方法B.指揮協(xié)調(diào)方法C.問題處理方法D.工作推進(jìn)方法10.維持和C構(gòu)成了精益的現(xiàn)場管理體系最基本的要素，需要分別采用PDCA和SDCA不同的管理手法。A.維持B.創(chuàng)新C.改善D.監(jiān)督多項(xiàng)選擇題（共30分，每題5分，選多與選少均不給分）1.目視化管理的作用包括A\B\C。A.異常及問題能及早暴露B.讓管理、控制項(xiàng)目眾所周知C.有利于提高工作效率D.有利于提高員工工作積極性2.精益生產(chǎn)中價(jià)值流分析的步驟包括對流程各個(gè)環(huán)節(jié)A\B\C\D。A.判斷是否正常狀態(tài)B.區(qū)分增值和不增值C.優(yōu)化增值環(huán)節(jié)D.去除浪費(fèi)環(huán)節(jié)3.精益的核心理念是去除或減少不增值的環(huán)節(jié)、以及A\D。A.優(yōu)化增值環(huán)節(jié)B.降低成本C.提高質(zhì)量D.增值環(huán)節(jié)的整合4.在精益視野下的成本價(jià)值體系中，BCD和其他消耗構(gòu)成了顯性成本，各個(gè)企業(yè)的顯性成本差異不大，掩蓋了問題的本質(zhì)。A.質(zhì)量審核費(fèi)B.材料費(fèi)C.直接勞務(wù)費(fèi)D.水電費(fèi)5.建立快樂的工作環(huán)境是管理的職責(zé)，需要通過ABCD等途徑重新設(shè)計(jì)和豐富工作。A.合并任務(wù)B.形成自然工作部件和小組C.建立內(nèi)部客戶關(guān)系D.逐步增加操作者的管理職責(zé)6.下列關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化的表述正確的是A\B\D。A．作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種規(guī)范，是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組成部分；B．標(biāo)準(zhǔn)化以企業(yè)獲得最佳秩序和效益為目標(biāo)；C．標(biāo)準(zhǔn)化是制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、完善標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)過程。D．標(biāo)準(zhǔn)化是制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、完善標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)循環(huán)過程。簡答題（共10分，每題5分）1．集團(tuán)精益項(xiàng)目的“1、2、3”戰(zhàn)略是什么2．精益生產(chǎn)方式的含義及其淵源?四、論述題（共15分）請您按照精益化生產(chǎn)與精細(xì)化管理的理念，結(jié)合本崗位論述對浪費(fèi)的理解，并將實(shí)際工作中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象分類列舉，并提出改善建議和措施。、五、案例分析題（共25分，）大野耐一曾有這樣一個(gè)深入現(xiàn)場解決機(jī)器故障停機(jī)的“五個(gè)為什么”典故：一問：為什么機(jī)器停止工作？一答：機(jī)器超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致保險(xiǎn)絲燒斷了。二問：為什么機(jī)器會(huì)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)？二答：沒有能夠?qū)S承進(jìn)行充分的潤滑三問：為什么沒有給軸承充分的潤滑？三答：潤滑油泵泵力不足四問：為什么泵力不足？四答：潤滑泵的轉(zhuǎn)軸過于陳舊，甚至受損發(fā)出了“卡嗒卡嗒”的響聲。五問：為什么轉(zhuǎn)軸會(huì)破舊受損？五答：由于沒有安裝附加濾網(wǎng)，導(dǎo)致金屬碎屑進(jìn)入了油泵。經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器.通過該案例，請您結(jié)合精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理和崗位實(shí)際，試論做事多問幾個(gè)“為什么”。

參考答案一、單項(xiàng)選擇題序號12345答案BCBCB序號678910答案BABDC二、多項(xiàng)選擇題序號123456答案ABCABCDADBCDABCDABD三、簡答題答題要點(diǎn)：集團(tuán)精益項(xiàng)目的“1、2、3”戰(zhàn)略是什么？1以精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理考核為主線，2以設(shè)備管理和課題攻關(guān)為二大支柱，3以流程再造、對標(biāo)管理、合理化建議為三大手段。精益生產(chǎn)方式的含義及其淵源?精益生產(chǎn)方式的含義及其淵源：精益生產(chǎn)方式是日本豐田汽車公司歷經(jīng)二十余年的積極探索，在20世紀(jì)70年代末形成了獨(dú)特而神奇的豐田生產(chǎn)方式。在上世紀(jì)80年代日本的汽車制造業(yè)戰(zhàn)勝美國之后，豐田生產(chǎn)方式隨后被美國麻省理工學(xué)院的管理專家花費(fèi)5年時(shí)間深入研究提煉形成的管理思想，并稱為精益生產(chǎn)（LeanProduction），精益生產(chǎn)被譽(yù)為“改變世界的機(jī)器”，精益生產(chǎn)開始風(fēng)靡全球。精益生產(chǎn)是多品種、小批量生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低成本的生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)已是多品種小批量條件下生產(chǎn)方式變革的方向。精益生產(chǎn)取代福特制，成為第二次生產(chǎn)方式革命。四、論述題答題要點(diǎn)：大野耐一提出的7中浪費(fèi)制造過多；存貨；返工；多余動(dòng)作；過程不當(dāng)；等待；搬運(yùn)消除浪費(fèi)的途徑復(fù)雜性：復(fù)雜的解決方案會(huì)產(chǎn)生各種問題勞力：消除員工不必要的走到和停工過量生產(chǎn)：只按客戶的需求量生產(chǎn)場地：只使用你需要的場地能源：為了創(chuàng)造價(jià)值而使用設(shè)備和人員缺陷：消除返工現(xiàn)象材料：避免廢品和用料過多閑置器材：不應(yīng)該有閑置的東西時(shí)間：應(yīng)減少延誤、調(diào)試和停工時(shí)間運(yùn)輸：搬運(yùn)是不增值的安全：切不可危及人員的安全措施及建議結(jié)合崗位，酌情判分。五