熱處理實(shí)訓(xùn)總結(jié)范文

熱處理實(shí)訓(xùn)總結(jié)范文第一篇熱處理實(shí)訓(xùn)總結(jié)范文第一篇鋼的【論文集】熱處理實(shí)習(xí)報(bào)告

熱處理工藝分類：（根據(jù)熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）1、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調(diào)質(zhì)；

2、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(PVD)和化學(xué)氣相沉積(CVD)等；

3、化學(xué)熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲等。熱處理的三階段：加熱、保溫、冷卻

一、鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變

加熱的目的：使鋼奧氏體化（一）奧氏體（A）的形成奧氏體晶核的形成以共析鋼為例A1點(diǎn)則Wc＝％（體心立方晶格F）Wc＝％（復(fù)雜斜方滲碳體）當(dāng)T上升到Ac1后Wc＝％（面心立方的A）由此可見轉(zhuǎn)變過程中必須經(jīng)過C和Fe原子的擴(kuò)散，必須進(jìn)行鐵原子的晶格改組，即發(fā)生相變，A在鐵素體和滲碳體的相界面上形成。有兩個(gè)有利條件①此相界面上成分介于鐵素體和滲碳體之間②原子排列不規(guī)則，空位和位錯(cuò)密度高。

珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變示意圖

a)形核b)長大c)剩余滲碳體溶解d)奧氏體均勻化（二）奧氏體晶粒的長大

奧氏體大小用奧氏體晶粒度來表示。分為00，0，1，2…10等十二個(gè)等級(jí)，其中常用的1～10級(jí)，4級(jí)以下為粗晶粒，5-8級(jí)為細(xì)晶粒，8級(jí)以上為超細(xì)晶粒。影響A晶粒粗大因素

1、加熱溫度越高，保溫時(shí)間愈長，奧氏體晶粒越粗大。因此，合理選擇加熱和保溫時(shí)間。以保證獲得細(xì)小均勻的奧氏體組織。（930～950℃以下加熱，晶粒長大的傾向小，便于熱處理）2、A中C含量上升則晶粒長大的傾向大。二、鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變

生產(chǎn)中采用的冷卻方式有：等溫冷卻和連續(xù)冷卻（一）過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變

A在相變點(diǎn)A1以上是穩(wěn)定相，冷卻至A1以下就成了不穩(wěn)定相。1、共析碳鋼奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織和性能

共析鋼過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的建立示意圖

1）高溫珠光體型轉(zhuǎn)變：A1～550℃

（1）珠光體（P）A1～650℃粗層狀約μm

（3）低溫馬氏體型轉(zhuǎn)變：Ms～Mf當(dāng)A被迅速過冷至Ms以下時(shí)，則發(fā)生馬氏體（M）轉(zhuǎn)變，主要形態(tài)是板條狀和片狀。（當(dāng)Wc＜％時(shí)，呈板條狀，當(dāng)Wc＞％呈針片狀，當(dāng)Wc＝％～％時(shí)，呈針片狀和板條狀的混合物）（二）過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變

1．共析碳鋼過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織和性能（1）隨爐冷P170～220HBS（700～650℃）（2）空冷S25～35HRC（650～600℃）\共析碳鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線應(yīng)用等溫轉(zhuǎn)變曲線分析奧氏體在連續(xù)冷卻中的轉(zhuǎn)變2．馬氏體轉(zhuǎn)變

當(dāng)冷速>馬氏體臨界冷卻速度VK時(shí)，奧氏體發(fā)生M轉(zhuǎn)變，即碳溶于α—Fe中的過飽和固溶體，稱為M（馬氏體）。

1）轉(zhuǎn)變特點(diǎn)：M轉(zhuǎn)變是在一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行（Ms～Mf）,M轉(zhuǎn)變是在一個(gè)非擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變(碳、鐵原子不能擴(kuò)散）,M轉(zhuǎn)變速度極快（大于Vk）,M轉(zhuǎn)變具有不完全性（少量的殘A）,M轉(zhuǎn)變只有α－Fe、γ－Fe的晶格轉(zhuǎn)變.（2）M的組織形態(tài)

Wc（％）M形態(tài)

σb/Mpaσs/MPaδ(%)Ak/JHRC板條狀1020－1530820－13309－1760－18030－50片狀2350204011066(3)M的力學(xué)性能

①M(fèi)的強(qiáng)度與硬度隨C的上升M的硬度、強(qiáng)度上升

②M的塑性與韌性：低碳板條狀M良好；板條狀M具有較高的強(qiáng)度、硬度和較好塑性和韌性相配合的綜合力學(xué)性能；針片狀M比板條M具有更高硬度，但脆性較大，塑、韌性較差。第二節(jié)鋼的退火

1、概念：將鋼件加熱到適當(dāng)溫度(Ac1以上或以下)，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝稱為退火。2、目的：

（1）降低硬度，提高塑性，（2）細(xì)化晶粒，消除組織缺陷（3）消除內(nèi)應(yīng)力

（4）為淬火作好組織準(zhǔn)備

3、類型：根據(jù)加熱溫度可分為在臨界溫度（Ac1或Ac3）以上或以下的退火，前者又稱相變重結(jié)晶退火，包括完全退火、擴(kuò)散退火、均勻化退火、不完全退火、球化退火；后者包括再結(jié)晶退火及去應(yīng)力退火。（1）完全退火：

1）概念：將亞共析鋼（Wc＝％～％）加熱到AC3+（30～50）℃，完全奧氏體化后，保溫緩冷（隨爐、埋入砂、石灰中），以獲得接近平衡狀態(tài)的組織的熱處理工藝稱為完全退火。

2）目的：細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度、改善切削加工性能。3）工藝：完全退火采用隨

[1]

4）適用范圍：中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、鍛、軋制件等。

（2）球化退火

1）概念：使鋼中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝稱為球化退火。2）工藝：一般球化退火工藝Ac1+(10～20)℃隨爐冷至500～600℃空冷。

3）目的：降低硬度、改善組織、提高塑性和切削加工性能。

4）適用范圍：主要用于共析鋼、過共析鋼的刃具、量具、模具等。

（３）均勻化退火（擴(kuò)散退火）

1）工藝：把合金鋼鑄錠或鑄件加熱到Ac3以上150～100℃，保溫10～15h后緩慢冷卻以消

除化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象的熱處理工藝。

2）目的：消除結(jié)晶過程中的枝晶偏析，使成分均勻化。由于加熱溫度高、時(shí)間長，會(huì)引起奧氏體晶粒嚴(yán)重粗化，因此一般還需要進(jìn)行一次完全退火或正火，以細(xì)化晶粒、消除過熱缺陷。

3）適用范圍：主要用于質(zhì)量要求高的合金鋼鑄錠、鑄件、鍛件。

4）注意：高溫?cái)U(kuò)散退火生產(chǎn)周期長，消耗能量大，工件氧化、脫碳嚴(yán)重，成本很高。只是一些優(yōu)質(zhì)合金鋼及偏析較嚴(yán)重的合金鋼鑄件及鋼錠才使用這種工藝。對(duì)于一般尺寸不大的鑄件或碳鋼鑄件，因其偏析程度較輕，可采用完全退火來細(xì)化晶粒，消除鑄造應(yīng)力。

（４）去應(yīng)力退火

1)概念：為去除由于塑性變形加工、焊接等而造成的應(yīng)力以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火稱為去應(yīng)力退火。

2)工藝：將工件緩慢加熱到Ac1以下100～200℃（500～600℃）保溫一定時(shí)間（1～3h）后

隨爐緩冷至200℃，再出爐冷卻。

鋼的一般在500～600℃；鑄鐵一般在500～550℃超過550℃容易造成珠光體的石墨化；焊接

件一般為500～600℃。

3）適用范圍：消除鑄、鍛、焊件，冷沖壓件以及機(jī)加工工件中的殘余應(yīng)力，以穩(wěn)定鋼件的尺

寸，減少變形，防止開裂。

第三節(jié)鋼的正火

1、概念：將鋼件加熱到Ac3(或Accm)以上30～50℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后；在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。

2、目的：細(xì)化晶粒，均勻組織，調(diào)整硬度等。

3、組織：共析鋼P(yáng)、亞共析鋼F+P、過共析鋼Fe3CⅡ＋P4、工藝：正火保溫時(shí)間和完全退火相同，應(yīng)以工件透燒，即心部達(dá)到要求的加熱溫度為準(zhǔn)，還應(yīng)考慮鋼材、原始組織、裝爐量和加熱設(shè)備等因素。正火冷卻方式最常用的是將鋼件從加熱爐中取出在空氣中自然冷卻。對(duì)于大件也可采用吹風(fēng)、噴霧和調(diào)節(jié)鋼件堆放距離等方法控制鋼件的冷卻速度，達(dá)到要求的組織和性能。5、應(yīng)用范圍：

1）改善鋼的切削加工性能。碳的含量低于％的碳素鋼和低合金鋼，退火后硬度較低，切削加工時(shí)易于“粘刀”，通過正火處理，可以減少自由鐵素體，獲得細(xì)片狀P，使硬度提高，改善鋼的切削加工性，提高刀具的壽命和工件的表面光潔程度。

2）消除熱加工缺陷。中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄、鍛、軋件以及焊接件在加熱加工后易出現(xiàn)粗大晶粒等過熱缺陷和帶狀組織。通過正火處理可以消除這些缺陷組織，達(dá)到細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力的目的。

熱處理實(shí)訓(xùn)總結(jié)范文第二篇本人通過10個(gè)月的護(hù)理實(shí)習(xí)，在帶教老師的悉心指導(dǎo)與耐心帶教下，認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)管理制度和《醫(yī)療事故處理?xiàng)l例》及其相關(guān)的法律法規(guī)，多次參加護(hù)理人員學(xué)習(xí)，通過學(xué)習(xí)使我意識(shí)到現(xiàn)代護(hù)理質(zhì)量觀念是全方位全過程的讓病人滿意，努力把理論知識(shí)和臨床實(shí)踐有機(jī)的合在一起，思想認(rèn)識(shí)水平也有了一定的提高。

在實(shí)習(xí)期間嚴(yán)格遵守醫(yī)院規(guī)章制度，認(rèn)真履行實(shí)習(xí)護(hù)士職責(zé)，嚴(yán)格要求自己尊敬師長，團(tuán)同學(xué)，不遲到不早退，踏實(shí)工作努力做到護(hù)理工作規(guī)范化，技能服務(wù)優(yōu)質(zhì)化，基礎(chǔ)護(hù)理靈活化，并做到理論學(xué)習(xí)有計(jì)劃有重點(diǎn)，護(hù)理工作有措施有記錄。實(shí)習(xí)期間始終以“愛心，細(xì)心，耐心”為基本，努力做到“眼勤，手勤，腳勤，嘴勤”，想病人之所想，急別病人之所急，全心全意為患者提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，樹立良好的醫(yī)德醫(yī)風(fēng)。

在科室實(shí)習(xí)中，我嚴(yán)格遵守科室制度，按時(shí)參加護(hù)理查房，熟悉病人病情，能正確回答帶教老師的提問，規(guī)范熟悉進(jìn)行各項(xiàng)專科*作及基礎(chǔ)*作，嚴(yán)格執(zhí)行三查八對(duì)，在工作中嚴(yán)格執(zhí)行無菌*作，發(fā)現(xiàn)問題能認(rèn)真分析及時(shí)解決，在搶救工作中一絲不勾，有條不紊，得到老師的認(rèn)可患者的信賴和好評(píng)。

同時(shí)本人還參加了醫(yī)療機(jī)構(gòu)的下鄉(xiāng)體檢活動(dòng)，不斷豐富自己的業(yè)務(wù)知識(shí)。通過實(shí)習(xí)本人理論和實(shí)踐水平都有所提高，在今后的工作中我將繼續(xù)努力，牢記護(hù)士職責(zé)，不斷加強(qiáng)思想學(xué)習(xí)與業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，全面提高自身綜合

熱處理實(shí)訓(xùn)總結(jié)范文第三篇轉(zhuǎn)眼已然大四，在這即將畢業(yè)的時(shí)刻，我們迎來了大四下學(xué)期也是整個(gè)大學(xué)最后一次的實(shí)習(xí)。在李安銘老師的帶領(lǐng)下，我們參觀了校金屬熱處理實(shí)驗(yàn)室并進(jìn)行了相關(guān)的實(shí)驗(yàn)研究，著時(shí)令我們長了不少見識(shí)，也讓我們更好地把書本上所學(xué)的知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)好好的融合了，也讓我更加的下定決心學(xué)好理論知識(shí)。馬上即將踏上工作的崗位，我也希望借這次的金屬熱處理實(shí)習(xí)和將后來的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行大練兵，這樣才使我在將后來的工作當(dāng)中不至于像無頭蒼蠅一樣手忙腳亂。以下是本次實(shí)習(xí)的具體安排：

一、實(shí)習(xí)的目的與任務(wù)

目的：為了加深對(duì)課堂所學(xué)理論的理解和掌握，達(dá)到根據(jù)零件的工作條件正確選擇材料及正確制定實(shí)施熱處理工藝的目的，特安排了本次綜合實(shí)踐?！督饘俨牧吓c熱處理》是在若干基礎(chǔ)科學(xué)的生產(chǎn)實(shí)踐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門科學(xué)，但它的一些主要理論是通過實(shí)踐并總結(jié)了實(shí)踐的規(guī)律而建立起來的。實(shí)踐不僅通過自己的實(shí)踐來驗(yàn)*課堂的理論知識(shí)，加深理解、理論聯(lián)系實(shí)際，而且也可以培養(yǎng)觀察問題、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。鋼的熱處理是將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與*能的工藝。熱處理不僅可用于強(qiáng)化鋼材，提高機(jī)械零件的使用*能，而且還可以用于改善鋼材的工藝*能。其共同點(diǎn)是：只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，不改變表面形狀與尺寸。熱處理的目的是改變鋼的內(nèi)

熱處理實(shí)訓(xùn)總結(jié)范文第四篇時(shí)光飛逝,轉(zhuǎn)眼間，為期四十天的教育教學(xué)實(shí)習(xí)工作已經(jīng)接近尾聲了！對(duì)此真得很不舍!再回首看看，這近一個(gè)多月的日子里，認(rèn)識(shí)了許多人，也遇到了一些實(shí)習(xí)上的困難。在這次實(shí)習(xí)中,我初次體會(huì)到為人師表的滋味,真正體會(huì)到處于教育工作第一線的*甜苦辣。但是不管將來會(huì)怎樣，這都是我一生中最寶貴的財(cái)富之一，這些難能可貴的經(jīng)驗(yàn)對(duì)于我的學(xué)習(xí)和將來的工作都非常重要，同樣也是今后最值得回味的經(jīng)歷之一。

這次實(shí)習(xí)的任務(wù)主要包括：試作和試教這兩方面的工作。

對(duì)于試教這方面，我實(shí)習(xí)的是初一地理。由于學(xué)校師資緊張，學(xué)校要求我一邊聽課一邊開始上課。但是地理這方面的課本來就少一周兩節(jié)課，實(shí)習(xí)學(xué)校安排我接替尚海龍老師所帶的兩個(gè)班，初一三和初一四的地理課，這樣一周我就上四節(jié)課，沒課的時(shí)候就聽其他老師的課。聽了尚老師的兩節(jié)課后，老師就叫我開始去上課，我硬著頭皮答應(yīng)了，其實(shí)我心里沒譜。下來我也認(rèn)真的備課、查資料，把我在大學(xué)學(xué)的知識(shí)全用了。本來以為這樣就夠了，誰知道上了下來才發(fā)現(xiàn)問題多多。第一次走上講臺(tái)，非常緊張，差點(diǎn)說不出話來，教學(xué)途中也多次忘了下一步該講什么了。這讓我體會(huì)到上好一節(jié)課真是不簡(jiǎn)單，同時(shí)發(fā)現(xiàn)了教案與現(xiàn)實(shí)中的課堂又是兩回事來的！從而才發(fā)現(xiàn)自己對(duì)課堂常規(guī)教育以及上課的技巧的了解是如此的缺乏。才知道要上好一節(jié)課在下面不知道要花

熱處理實(shí)訓(xùn)總結(jié)范文第五篇9月16日早上8點(diǎn)多，我們的隊(duì)員陸續(xù)到翠園的門外，當(dāng)時(shí)大家都不太熟悉，面對(duì)新環(huán)境新身份也略略緊張。*之后我們找到了主任，雖然以前郭主任沒有教過我們班，也經(jīng)常聽班的同學(xué)說起，熟悉的人讓我感到十分安心而且內(nèi)心好像充滿了勇氣和希望。為了方便管理和利于我們學(xué)習(xí)教師工作，我們都分到了高二年級(jí)的科目組長手下實(shí)習(xí)工作。我跟著的老師是以前沒教過我們的葉*華老師，印象中很多期中考、期末考、月考的試卷里都有看到老師作為審題人或者出題人，雖然不認(rèn)識(shí)也非常有熟悉感。葉老師人非常熱情，全力支持我們的實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)，愿意盡量滿足我們實(shí)習(xí)需要的各種鍛煉條。

老師的和善給了我莫大的勇氣去面對(duì)接下的實(shí)習(xí)工作。見了老師之后葉老師就給我們派了批改作業(yè)的任務(wù)，批改學(xué)生們的作業(yè)讓我們回想起以前高中時(shí)候的自己和其他同學(xué)。有的同學(xué)特別認(rèn)真，讓人想要寫優(yōu)寫gd寫好棒寫上各種贊揚(yáng)鼓勵(lì)的話；有的同學(xué)明顯是“參照”*，“參照”地有點(diǎn)過多了；有點(diǎn)同學(xué)就空了好幾題，也不知道是不會(huì)還是懶得寫；還有極少數(shù)大概是“借鑒”了別的同學(xué)的作業(yè)，不只是公式連格式都一樣。葉老師說遇到這些同學(xué)可以看看他的名字，平?？梢远嗔粢膺@種同學(xué)，提高班里的成績(jī)不能只抓上面的“好學(xué)生”，班級(jí)平均成績(jī)的提高應(yīng)該是“從下往上”的提升，只要處于“下層”的學(xué)生成績(jī)提高了，就會(huì)良*地

熱處理實(shí)訓(xùn)總結(jié)范文第六篇昨天參觀了工具加工的車削、磨、銑的精加工車間，今天我們開始了，熱處理的學(xué)習(xí)。到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、沖壓之前，工具經(jīng)過了怎樣的熱處理呢?今天工具廠的老廠長，為我們做了詳細(xì)的介紹。

熱處理是指將鋼在固態(tài)下加熱、保溫和冷卻，以改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需要性能的一種工藝。世界工業(yè)發(fā)展表明，制造技術(shù)的先進(jìn)性是產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力的保證，而熱處理技術(shù)的先進(jìn)程度，則是保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵性因素。老師提到了美國歷經(jīng)數(shù)年形成并制訂的“美國熱處理2020年技術(shù)發(fā)展路線圖”，這是目前國際上最先進(jìn)的熱處理技術(shù)發(fā)展路線，資料顯示，美國對(duì)于熱處理技術(shù)設(shè)想目標(biāo)是能源消耗減少80%，工藝周期縮短50%，生產(chǎn)成本降低75%，熱處理實(shí)現(xiàn)零畸變和最低的質(zhì)量分散度，加熱爐使用提高到原先的10倍(增加9倍)，加熱爐價(jià)格降低50%，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)零污染。而我國的熱處理相對(duì)于制造業(yè)發(fā)達(dá)的美國仍然存在20年的差距。

在上工具廠，主要的產(chǎn)品有：齒輪刀具、螺紋刀具、拉銷刀具、孔加工刀具、硬質(zhì)合金刀具、銑刀、鉸刀類刀具、量具類刀具、非標(biāo)準(zhǔn)特殊刀具。而每一種產(chǎn)品在加工過程中都要依據(jù)其材料及工藝要求的不同接受不同方式的熱處理。根據(jù)加熱、冷卻的方式及鋼組織性能的變化特點(diǎn)不同，熱處理可以分為以下幾種：

1、普通熱處理：退火、正火、淬火和回火;

2、表面熱處理：表面淬火、化學(xué)熱處理;

3、其他熱處理：真空熱處理、變形熱處理、控制氣氛熱處理、激光熱處理等。

隨后，師傅為我們介紹了上海工具廠的熱處理設(shè)備。在上海工具廠，有四臺(tái)真空爐。熱處理真空爐是具有高壓(壓力)氣冷功能的真空熱處理設(shè)備，適用于高速鋼、高合金工模具鋼、不銹鋼等精密零件的真空氣淬、退火、釬焊以及磁性材料的燒結(jié)及快速冷卻等。在機(jī)床廠這四臺(tái)真空爐中，有三臺(tái)是91年從波蘭引進(jìn)的、美國技術(shù)制造的高壓氣淬真空爐，它由5bar的氮?dú)膺M(jìn)行冷卻;有效零件爐塞尺寸為600×600×900mm、可承受最大重量為500kg;加熱方式為高頻輻射加熱;真空度達(dá)到50~100pa(大氣壓為1×1000000pa。而另外一臺(tái)真空爐是IpSEN的12bar高溫氣淬真空爐，這臺(tái)設(shè)備屬于國際領(lǐng)先技術(shù)，由著名的德國IpSEN公司生產(chǎn)。其特點(diǎn)有：

1、低溫對(duì)流循環(huán)加熱，溫度范圍是150~850℃;循環(huán)加熱對(duì)于型號(hào)大的模具便能達(dá)到均勻處理的效果。

2、分級(jí)等溫冷卻，可以減少工件的變形和開裂;

3、冷卻風(fēng)機(jī)可以在真空狀態(tài)下啟動(dòng)，以達(dá)到快書冷卻的目的。(普通的風(fēng)機(jī)要在沖氣以后才能啟動(dòng));

4、功率因數(shù)高，普通爐在升溫時(shí)功率因數(shù)、保溫時(shí)而IpSEN在升溫時(shí)功率因數(shù)也是而保溫的功率因數(shù)可以達(dá)到;

5、IpSEN的水冷風(fēng)機(jī)可以超載250%，正常裝機(jī)容量為115kw在最大超載狀態(tài)下可以達(dá)到。IpSEN公司是國際上知名的工業(yè)爐制造公司，總部設(shè)在德國Kleve，在歐洲、美洲、亞洲多個(gè)國家設(shè)有制造廠，在我國上海也設(shè)有制造廠，在北京設(shè)有辦事處。IpSEN的主要產(chǎn)品有密封箱式多用爐、推桿式連續(xù)滲碳爐、高壓氣淬爐、真空滲碳裝置、真空釬焊爐、各類傳感器及控制裝置等，其中Supercab超級(jí)滲碳技術(shù)、AvaC低壓滲碳技術(shù)、Carb-o-prof碳勢(shì)控制系統(tǒng)、HydroNit氫探頭等項(xiàng)技術(shù)在我國熱處理行業(yè)具有較高的知名度。除了真空爐以外，機(jī)床廠還有鹽熔爐。鹽熔爐是傳統(tǒng)的模具熱處理設(shè)備，它污染嚴(yán)重，熱效率在30~35%，而且排除的廢渣都是有毒物質(zhì)。所以，鹽熔爐的發(fā)展在各國都處于被禁狀態(tài)，不過在制造業(yè)仍然保佑一定比例的鹽熔加工廠，因?yàn)椴糠止ぜ募庸け仨氂名}熔爐進(jìn)行熱處理，沒有設(shè)備可以取代。鹽熔爐整套設(shè)備包括四個(gè)爐子，前兩個(gè)爐子是預(yù)熱爐溫度在800~900℃，預(yù)熱爐使用的加熱鹽為70%~80%的BaCl2和20%~30%的NaCl,其熔點(diǎn)為760℃。在預(yù)熱爐中的加熱裝置是箱式電阻爐;第三個(gè)是高溫加熱爐，溫度在1000~1300℃，加熱爐使用的加熱鹽為100%的BaCl2，其熔點(diǎn)為960℃。在加熱爐中的加熱裝置為高頻感應(yīng)加熱裝置;最后一個(gè)是低溫冷卻爐，該冷卻爐為分級(jí)冷卻爐，使用的精鹽是50%的KNO3和50%的NaNO2，分別可以進(jìn)行400~450℃和240~280℃的兩種溫度范圍的空冷。好用嗎紅血絲絲塔芙洗面奶卸妝美白產(chǎn)品哪個(gè)效果好潤膚防曬什么牌子好隔離霜什么牌子的隔離霜好用

熱處理的加工溫度由材料的用材決定，所以，在工具加工的過程中，刀具材料的選擇也十分重要。在刀具選材中，90%是使用高速鋼。常見的高速鋼類型有：

1、鎢錫高速鋼，牌號(hào)W18Cr4V;

2、鎢鉬高速鋼，牌號(hào)W6M6Cr4V2;

3、低合金高速鋼(合金元素低于15%);

4、超硬高速鋼(60~70HRC);

5、粉末冶金高速鋼，屬于新型材料，是用高壓氬氣或氮?dú)忪F化熔融高速鋼水，得到細(xì)小高速鋼粉末，篩選后為以下的顆粒;在真空()狀態(tài)下，密閉燒結(jié)達(dá)到密度65%;再在1100℃高溫、300Mpa高壓下制成密度100%的鋼坯，然后鍛軋成的鋼材。碳化物晶粒極細(xì)，小于，而熔煉高速鋼碳化物晶粒為。鋼材入廠要進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，一般分為物理檢驗(yàn)和化學(xué)檢驗(yàn)。物理檢驗(yàn)主要是檢測(cè)鋼材的表面涂碳層、裂紋以及內(nèi)部缺陷，化學(xué)檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)鋼材所含的化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)的化學(xué)成分包括：W、Mo、Cr、V、C、p、S，主要指標(biāo)有含碳量、合金量、以及檢查p、S含量是否超標(biāo)。

上海工具廠是全國四大工具廠之一，是傳統(tǒng)老廠。所以，工具廠的熱處理工藝是很值得我們學(xué)習(xí)的地方。由于高速剛、高合金鋼的導(dǎo)熱性差，所以一般要進(jìn)行多次預(yù)熱，復(fù)雜的刀具先分別經(jīng)過500~600℃、820~860℃、900~950℃的三次預(yù)熱之后進(jìn)行加熱，一般刀具先進(jìn)行820~860℃的預(yù)熱后進(jìn)行加熱。低合金高速鋼的加熱溫度在1170~1190℃。加熱之后，復(fù)雜刀具先進(jìn)入600~650℃—400~450℃—240~280℃的分級(jí)冷卻;一般刀具加熱后進(jìn)入600~650℃的分級(jí)冷卻然后進(jìn)行空冷。刀具一般都要進(jìn)行3到4次回火處理，回火溫度在540~560℃，每次保溫小時(shí);回火在硝煙爐中進(jìn)行，硝煙爐中的冷卻鹽是100%的NaNO3.在理論學(xué)習(xí)之后，我們先來到了鹽熔爐車間，鹽熔爐是開口的，我們可以直接看到火紅的棒料。親眼見到鹽熔設(shè)備的四個(gè)爐子，感覺學(xué)到的東西更加具體了。我們進(jìn)入的是低合金高速鋼加工車間，所以車間里的溫度特別高。隨后來到了先進(jìn)的真空爐車間，這個(gè)車間的環(huán)境就明顯的好很多，沒有噪音沒有高溫。工件在全自動(dòng)的設(shè)備中進(jìn)行著處理，頓時(shí)我們感受到了現(xiàn)代高科技為我們帶來的便捷。見到了先進(jìn)的IpSEN，看著這個(gè)龐大的機(jī)器在眼前，我想希望有一天我國也可以研制出自主品牌的真空爐來。那時(shí)，我們的也可以和國際上的先進(jìn)技術(shù)媲美了。

擴(kuò)展閱讀：熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。熱處理發(fā)展史：

在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。早在公元前770至前222年，中國人在生產(chǎn)實(shí)踐中就已發(fā)現(xiàn)，銅鐵的性能會(huì)因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。

公元前六世紀(jì)，鋼鐵兵器逐漸被采用，為了提高鋼的硬度，淬火工藝遂得到迅速發(fā)展。中國河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟，其顯微組織中都有馬氏體存在，說明是經(jīng)過淬火的。

隨著淬火技術(shù)的發(fā)展，人們逐漸發(fā)現(xiàn)淬冷劑對(duì)淬火質(zhì)量的影響。三國蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制3000把刀，相傳是派人到成都取水淬火的。這說明中國在古代就注意到不同水質(zhì)的冷卻能力了，同時(shí)也注意了油和尿的冷卻能力。中國出土的西漢(公元前206～公元24)中山靖王墓中的寶劍，心部含碳量為～，而表面含碳量卻達(dá)以上，說明已應(yīng)用了滲碳工藝。但當(dāng)時(shí)作為個(gè)人“手藝”的秘密，不肯外傳，因而發(fā)展很慢。

1863年，英國金相學(xué)家和地質(zhì)學(xué)家展示了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組織，證明了鋼在加熱和冷卻時(shí)，內(nèi)部會(huì)發(fā)生組織改變，鋼中高溫時(shí)的相在急冷時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N較硬的相。法國人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構(gòu)理論，以及英國人奧斯汀最早制定的鐵碳相圖，為現(xiàn)代熱處理工藝初步奠定了理論基礎(chǔ)。與此同時(shí)，人們還研究了在金屬熱處理的加熱過程中對(duì)金屬的保護(hù)方法，以避免加熱過程中金屬的氧化和脫碳等。

1850～1880年，對(duì)于應(yīng)用各種氣體(諸如氫氣、煤氣、一氧化碳等)進(jìn)行保護(hù)加熱曾有一系列專利。1889～1890年英國人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的專利。

二十世紀(jì)以來，金屬物理的發(fā)展和其他新技術(shù)的移植應(yīng)用，使金屬熱處理工藝得到更大發(fā)展。一個(gè)顯著的進(jìn)展是1901～1925年，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用轉(zhuǎn)筒爐進(jìn)行氣體滲碳;30年代出現(xiàn)露點(diǎn)電位差計(jì)，使?fàn)t內(nèi)氣氛的碳勢(shì)達(dá)到可控，以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進(jìn)一步控制爐內(nèi)氣氛碳勢(shì)的方法;60年代，熱處理技術(shù)運(yùn)用了等離子場(chǎng)的作用，發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝;激光、電子束技術(shù)的應(yīng)用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學(xué)熱處理方法。

熱處理實(shí)訓(xùn)總結(jié)范文第七篇實(shí)習(xí)作業(yè)

周涵材料08-208044230一．自由鍛與模鍛的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。

自由鍛特點(diǎn)：

（1）所用的工具、設(shè)備簡(jiǎn)單，通用性大。（2）金屬流動(dòng)自由。

（3）工藝靈活，鍛件鍛造的范圍大，鍛造的鍛件質(zhì)量可以從幾百克到幾百噸。（4）形狀、尺寸精度低，加工余量大，勞動(dòng)生產(chǎn)率低。（5)勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人操作技術(shù)要求高。

自由鍛適用于單件、小批量生產(chǎn)，還是大型鍛件的唯一鍛造方法，如大型發(fā)電機(jī)的葉輪主軸、多曲拐軸等。

模鍛特點(diǎn)：

(1)生產(chǎn)率較高，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，鍛件成本低。(2)鍛件表面粗糙度小，尺寸精確，加工余量小。(3)可鍛造出形狀復(fù)雜的鍛件。

(4)公差僅為自由鍛件公差的1/3到1/4，材料利用率高。

(5)鍛模設(shè)備投資大，鍛模成本高，每種鍛模只可加工一種鍛件。(6)模鍛件質(zhì)量一般在150kg以下。

模鍛適用于中小型鍛件的成批和大量生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、飛機(jī)、機(jī)床和動(dòng)力機(jī)械等工業(yè)，如錐齒輪、葉片電器零件、航空零件等。

二．分析兩個(gè)典型零件所選材料、鍛造生產(chǎn)過程及影響鍛件質(zhì)量的因素。連桿所選材料：

碳素鋼，合金鋼，稀土鎂球墨鑄鐵。鍛造生產(chǎn)過程：連桿模鍛可采用整體鍛造或分開鍛造。整體鍛造是把連桿體和連桿蓋作為一個(gè)整體來模鍛，可以提高材料利用率，但鍛造設(shè)備所需動(dòng)力大，鍛模也復(fù)雜，并且在機(jī)械加工中需要增加將連桿體和連桿蓋切開的工序。分開鍛造是把連桿體和連桿蓋分開模鍛，比整體鍛造簡(jiǎn)單，但材料消耗多，機(jī)械加工時(shí)，結(jié)合面的加工余量也大，兩端平面分別加工后合并，然后進(jìn)行校正，一般情況下，整體鍛造采用較多。

質(zhì)量影響因素：加熱溫度，保溫時(shí)間，冷卻速度，化學(xué)成分的影響，顯微組織的影響，宏觀缺陷的影響，外觀形狀的影響。

螺栓所用材料：大多數(shù)都采用具有較高強(qiáng)度的合金鋼材料制造，如40Cr、35CrMo、40MnB等中碳合金鋼，對(duì)輕型強(qiáng)載柴油機(jī)，還采用18CrNiWA和35CrNiW等高級(jí)合金鋼。

鍛造生產(chǎn)過程：為提高連桿螺栓的強(qiáng)度，常使用模鍛方法生產(chǎn)，是金屬纖維分布更合理。

質(zhì)量影響因素：加熱溫度，化學(xué)成分的影響，顯微組織的影響，尺寸規(guī)格的影響。

三.簡(jiǎn)述砂型鑄造的基本工藝過程。

制作木模－翻砂造型－熔化－澆注－落砂－去澆冒口清理－檢驗(yàn)入庫。

四．金屬型鑄造有何優(yōu)越性？為什么金屬型鑄造不能完全取代砂型鑄造？

優(yōu)越性：實(shí)現(xiàn)了一型多鑄，節(jié)約了大量造型材料、工時(shí)和占地面積，提高了生產(chǎn)率，改善了勞動(dòng)條件。金屬型冷卻快，鑄件結(jié)晶組織細(xì)密，力學(xué)性能和致密度高，例如銅、鋁合金鑄件的抗拉強(qiáng)度比砂型鑄造提高了20%以上。鑄件的公差等級(jí)可達(dá)IT14~IT412，表面粗糙度為，加工余量為，可實(shí)現(xiàn)少、無切削加工。

金屬型鑄造成本高、周期長，不適于小批量生產(chǎn)，不宜鑄造形狀復(fù)雜、大型薄壁件，鑄鐵件易產(chǎn)生白口組織，此外，必須采用機(jī)械化、自動(dòng)化進(jìn)行生產(chǎn)，才能改善勞動(dòng)條件，因此無法完全取代砂型鑄造。

五．什么是壓力鑄造？有何優(yōu)缺點(diǎn)？它的適用范圍如何？在高壓下，將液態(tài)或半液態(tài)金屬高速壓入金屬鑄型，并在高壓下凝固成型的鑄造方法，稱為壓力鑄造。

優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率比其他鑄造方法都高，并易于實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化?？设T出結(jié)構(gòu)復(fù)雜、輪廓清晰的薄壁、深腔、精密鑄件，可直接鑄出各種孔眼、螺紋、齒形、花紋和圖案等，也可壓鑄鑲嵌件，鑄孔的最小直徑為，鋁合金鑄件最小壁厚?？色@得公差等級(jí)為IT13~IT11，表面粗糙度為,的鑄件，可實(shí)現(xiàn)少、無切削加工。省工、省料、成本低。鑄件強(qiáng)度和表面硬度高，組織細(xì)密，抗拉強(qiáng)度比砂型鑄件提高25%~40%。

缺點(diǎn)：壓鑄設(shè)備和壓鑄型費(fèi)用高，壓鑄型制造周期長，只適于大批量生產(chǎn)。因金屬液充型速度高，又在壓力下成型，所以鑄件內(nèi)常有小氣孔，影響鑄件質(zhì)量。適用范圍：壓鑄目前主要用于大批量生產(chǎn)鋁、鎂、鋅、銅等有色合金的中小型鑄件，在汽車、拖拉機(jī)、電器、儀表、航空、航海、精密儀器、醫(yī)療器械、日用五金及國防工業(yè)等部門已獲得廣泛應(yīng)用。

六．熱處理的分類和構(gòu)成熱處理的基本要素。

熱處理分為普通熱處理和表面熱處理兩種。熱處理基本要素：加熱、保溫、冷卻。

七．普通熱處理有幾種工藝類型？各自的處理方法和用途分別是什么？退火、正火、淬火和回火。退火：將工件加熱到一定溫度并保溫，然后在緩慢冷卻的過程。提高鋼的塑性，便于成型加工，降低剛的硬度，便于切削加工，細(xì)化晶粒，改善組織，改善機(jī)械性能，消除工件加工后的內(nèi)應(yīng)力。

正火：正火是將鋼件加熱到完全奧氏體區(qū)，保溫一定時(shí)間，從爐中取出在空氣中冷卻的處理方法。提高機(jī)械性能，改善切削性能，為淬火做組織準(zhǔn)備。

淬火：將鋼件加熱到相變溫度以上，保溫后以大于Vk的臨界冷卻速度快速冷卻，以便奧氏體不發(fā)生分解而轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的方法。提高鋼的硬度，增加工件耐磨性，回火：將淬火后的馬氏體組織加熱到Aci以下的某一溫度，經(jīng)保溫后冷卻到室溫，降低淬火鋼的脆性，調(diào)整內(nèi)應(yīng)力和穩(wěn)定淬火鋼的結(jié)晶組織。

八．什么條件下需要對(duì)工件實(shí)施表面熱處理？試述感應(yīng)加熱表面淬火的基本原理。

一些零件表層承受著比心部高的應(yīng)力，因此零件表層必須得到強(qiáng)化，使其具有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和疲勞極限。而心部為了承受沖擊載荷應(yīng)保持足夠的塑性和韌性，此時(shí)必須采用表面熱處理。

工件放入感應(yīng)器中，感應(yīng)器中通入一定頻率的交流電以產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，于是工件中產(chǎn)生頻率相同，方向相反的感應(yīng)電流，感應(yīng)電流在工件中自成回路，故稱渦流。渦流在表面分布不均，表面密度大，中心密度小，電流頻率越高，渦流集中的表層越薄，此為集膚效應(yīng)，由于鋼件本身有電阻，因此表層迅速被加熱到淬火溫度，而心部仍接近室溫，在噴水快速冷卻后，就達(dá)到了表面熱處理的目的。

九．試述你所見到的主要熱處理設(shè)備的構(gòu)成及主要何種熱處理工藝？

井式爐的結(jié)構(gòu)是：爐身是圓筒形的深井，工件由專用吊車垂直裝入爐內(nèi)加熱，有懸吊裝置，強(qiáng)制通風(fēng)裝置，保溫層，控溫設(shè)備，電阻絲等裝置。

可進(jìn)行氣體滲碳、滲氮、碳氮共滲、光亮退火、低溫回火等熱處理工藝。箱式爐結(jié)構(gòu)：有強(qiáng)制通風(fēng)裝置，保溫層，箱底板，控溫設(shè)備和電阻絲，可進(jìn)行正火，退火，回火等工藝。

熱處理實(shí)訓(xùn)總結(jié)范文第八篇摘要：針對(duì)我校學(xué)分制教學(xué)改革，闡述工程訓(xùn)練中心熱加工實(shí)訓(xùn)方面的一些教學(xué)改革嘗試。從而提出為適應(yīng)學(xué)分制教學(xué)改革思路及實(shí)施方法，以提高教學(xué)質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：工程訓(xùn)練學(xué)分制改革安全實(shí)訓(xùn)熱加工創(chuàng)新能力

學(xué)分制改革有利于整合教育資源，給學(xué)生充分的自主學(xué)習(xí)空間。工程實(shí)訓(xùn)是一門實(shí)踐教學(xué)為主的基礎(chǔ)課，是各專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)等課程基礎(chǔ)，必不可少的必修課，高質(zhì)量完成基本工程訓(xùn)練，培養(yǎng)具有工程素質(zhì)和創(chuàng)新型、應(yīng)用型人才有著不可替代的作用。高素質(zhì)應(yīng)用型人才的培養(yǎng)目標(biāo)，《工程實(shí)訓(xùn)》課程結(jié)合大工程背景下制造技術(shù)的快速發(fā)展趨勢(shì)與高等教育的改革精神，以國家教育部本科課程改革指南為指導(dǎo)。改革實(shí)訓(xùn)教學(xué)模式，優(yōu)化實(shí)訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力、創(chuàng)新意識(shí)，為我國從制造大國向制造強(qiáng)國邁進(jìn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在此前提下如何提高熱加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量，是一個(gè)急需研究課題。

我校學(xué)分制教學(xué)改革，學(xué)分制運(yùn)行一年來，經(jīng)過工程訓(xùn)練中心熱加工實(shí)訓(xùn)部一段時(shí)間的思考探索研究總結(jié)?，F(xiàn)將有關(guān)做法和經(jīng)驗(yàn)與大家分享如下：

熱處理實(shí)訓(xùn)總結(jié)范文第九篇實(shí)習(xí)報(bào)告

——熱處理

上星期在鑄造車間最后一道大工序熱處理上實(shí)習(xí)完了，作為鑄造的最后一道工序，熱處理對(duì)輪轂的性能及后面的加工都起著很關(guān)鍵的作用。經(jīng)過熱處理可以提高輪轂毛坯的力學(xué)強(qiáng)度及性能，使后面的機(jī)加和涂裝能游刃有余的完成。

熱處理工作區(qū)在整個(gè)鑄造車間占了一大半的地，主要是因?yàn)檫@個(gè)工序比較復(fù)雜，由固溶、淬火和時(shí)效組成，有的輪子還需要特殊的拋丸。固溶區(qū)就有八個(gè)區(qū)，占了近二十米，而時(shí)效有五個(gè)區(qū)也有十多米，所以整個(gè)工序占用的場(chǎng)地非常大，而在我實(shí)習(xí)的時(shí)候看到還準(zhǔn)備新加一條熱處理線。占用場(chǎng)地大這是其一，這道工序消耗的時(shí)間也特別多，按照規(guī)定，固溶需要6±小時(shí)，而人工時(shí)效也需要±小時(shí)，一個(gè)輪轂從投料開始到包裝出來最多也只需要2天時(shí)間，由此可見其特殊性啊。

呆了幾天下來把自己所看到的和所學(xué)到的說一下：

熱處理過程中有三個(gè)步驟：固溶、淬火和時(shí)效。

固溶為第一個(gè)工序，把剛預(yù)鉆孔完的輪轂放上料框，送進(jìn)回溶入爐第一區(qū)開始固溶。固溶分為八個(gè)區(qū)，第一區(qū)為升溫區(qū)，溫度規(guī)定控制在420~540度，實(shí)際中，由于經(jīng)常開門進(jìn)料，所以溫度有時(shí)會(huì)低到420度，但一般都控制在440~480度，很少上500度；第二區(qū)到第七區(qū)為保溫區(qū)，溫度控制在535±5度，實(shí)際溫度也是在535左右；第八區(qū)為出料區(qū)，溫度控制為520~545度，實(shí)際溫度為535度左右。每框輪轂固溶的規(guī)定時(shí)間為6±小時(shí)，頻率為，實(shí)際固溶時(shí)間為6小時(shí)。固溶的對(duì)鋁合金輪轂的作用是：把鋁合金中的強(qiáng)化相溶入α鋁中，使其內(nèi)部發(fā)生反應(yīng)。通常固溶區(qū)為半小時(shí)進(jìn)一框，所以出框也是半小時(shí)出一次。

固溶區(qū)出框后，馬上便要進(jìn)行淬火處理，就是把剛固溶處于高溫的輪轂浸入水中，改變其力學(xué)性能。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。淬火有嚴(yán)格有時(shí)間限制，從爐門上升啟動(dòng)至料杠完全浸入水中不大于30S，如果大于30S則要將此框輪轂重新固溶。淬火浸在水中時(shí)間要大于等于4分鐘。規(guī)定的淬火水溫為55~85度，實(shí)際水溫為65~75度。

淬火時(shí)間在保證達(dá)到4分鐘后可以把輪轂吊起，不是馬上進(jìn)入時(shí)效工序，而是要進(jìn)行效圓，因?yàn)檩喿訌牡蛪撼鰜淼酱慊鸾Y(jié)束這些過程中，輪子可能變形，特別是在固溶中，由于高溫讓其內(nèi)部反應(yīng)，外形有可能變形，如果不經(jīng)過效圓就直接進(jìn)入時(shí)效，時(shí)效完成后鋁合金硬度加強(qiáng)，不容易再效圓，所以要在淬火完成后就效圓，在圓效正時(shí)，見光隙不得超過1mm。

圓效正完成后便進(jìn)入時(shí)效區(qū)，時(shí)效處理是指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持，其性能，形狀，尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高溫度，并較時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理的時(shí)效處理工藝，稱為人工時(shí)效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時(shí)間存放而發(fā)生的時(shí)效現(xiàn)象，稱為自然時(shí)效處理。時(shí)效處理的目的，消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能等。一般輪型都進(jìn)行人工時(shí)效，也就是進(jìn)入時(shí)效爐時(shí)效，特殊輪型如404，就需要進(jìn)行自然時(shí)效，把輪轂放在常溫下16小時(shí)以上。人工時(shí)效在時(shí)效爐內(nèi)進(jìn)行，時(shí)效爐有五個(gè)區(qū)，也分有升溫區(qū)、保溫區(qū)和出料區(qū)，每個(gè)區(qū)溫度基本上一樣，規(guī)定在115±10度，時(shí)效時(shí)間為±小時(shí)，頻率為,實(shí)際溫度為115度左右，實(shí)際時(shí)間為90分鐘。時(shí)效的作用是就是穩(wěn)定組織的尺寸改善機(jī)械性能。在時(shí)效完成后輪轂的硬度要在55~75HB以內(nèi)，實(shí)際硬度是在59~62HB左右。

不管是人工時(shí)效還是自然時(shí)效，時(shí)效完成后，如果沒有特殊要求，打了鋼號(hào)就可以直接運(yùn)往機(jī)加車間了，有的輪子需要拋丸處理如412的則需要進(jìn)行拋丸。拋丸是利用機(jī)械將高速粒子(鐵砂等)噴射到物體的表面,而進(jìn)行的一種操作.其作用通常是進(jìn)行表面除銹,和強(qiáng)化處理,以得到良好的物理性能。提高表面的強(qiáng)度和抗腐蝕性能.。實(shí)際拋丸是把輪子的正面往外掛在拋丸機(jī)的支架上，只拋正面，拋丸周期為30~50S一輪，拋完打好鋼號(hào)后便進(jìn)行機(jī)加車間。

熱處理工序?qū)γ麒T件產(chǎn)生的性能的提升，不僅是后面的機(jī)加及涂裝工序的順利完成的基礎(chǔ)，更是整個(gè)輪轂安全性能的可靠保障。

熱處理實(shí)訓(xùn)總結(jié)范文第十篇20xx年是我廠發(fā)展與改革調(diào)整的決戰(zhàn)之年，公司面臨著生產(chǎn)經(jīng)營與改革調(diào)整兩項(xiàng)重要工作。面對(duì)挑戰(zhàn)，我們加熱及熱處理工段以新的觀念、新的思路、新的管理機(jī)制，發(fā)揚(yáng)“創(chuàng)新卓越、敢為人先”的武漢精神，牢固把握“轉(zhuǎn)變觀念是前提、精益思想是主線、安全質(zhì)量是重點(diǎn)、注重實(shí)效是關(guān)鍵”的工作方針。在廠領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和支持下，工段職工上下一心，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，從人員管理、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、節(jié)能減耗、產(chǎn)能的提升等方面，都有了長足的進(jìn)步。

在這辭舊迎新之際，作為加熱熱處理工段的段長，我將深刻的對(duì)本工段一年來的工作及不足，作出細(xì)致的總結(jié)。

一、加強(qiáng)生產(chǎn)管理上水平，降低成本見成效

為了加強(qiáng)完成生產(chǎn)任務(wù)的嚴(yán)謹(jǐn)*，每天上班前，我都會(huì)提前到廠，召集工段職工進(jìn)行班前會(huì)議，以此形式下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)安排，讓每位班組長和員工明確當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)；調(diào)動(dòng)我工段員工的積極*，從而能夠主動(dòng)結(jié)合各加熱及熱處理爐等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，工裝完好程度和生產(chǎn)準(zhǔn)備進(jìn)度，收集大量的相關(guān)信息，按照公司的生產(chǎn)進(jìn)度要求及技術(shù)科制定的工藝要求，共同制定科學(xué)合理的生產(chǎn)調(diào)整計(jì)劃，利用現(xiàn)有生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，充分發(fā)揮高溫爐、低溫爐各自的設(shè)備能力，保*生產(chǎn)進(jìn)度的進(jìn)一步順暢，并隨時(shí)督促工段按要求精心組織生產(chǎn)、最大的限度的減少空爐、中途停爐現(xiàn)象。

通過工段全體職工的通力合作、發(fā)奮努力，我工段全年共完成了5萬多

熱處理實(shí)訓(xùn)總結(jié)范文第十一篇內(nèi)容摘要：鋼的熱處理：是將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。熱處理不僅可用于強(qiáng)化鋼材，提高機(jī)械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點(diǎn)是：只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，不改變表面形狀與尺寸。

鋼的熱處理：是將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。熱處理不僅可用于強(qiáng)化鋼材，提高機(jī)械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點(diǎn)是：只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，不改變表面形狀與尺寸。第一節(jié)鋼的熱處理原理熱處理工藝分類：（根據(jù)熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）

1、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調(diào)質(zhì)；

2、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(pvd)和化學(xué)氣相沉積(cvd)等；

3、化學(xué)熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲等。熱處理的三階段：加熱、保溫、冷卻

一、鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變加熱的目的：使鋼奧氏體化

（一）奧氏體（a）的形成珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變示意圖

a)形核b)長大c)剩余滲碳體溶解d)奧氏體均勻化

（二）奧氏體晶粒的長大

奧氏體大小用奧氏體晶粒度來表示。分為00，0，1，2?10等十二個(gè)等級(jí)，其中常用的1～10級(jí)，4級(jí)以下為粗晶粒，5-8級(jí)為細(xì)晶粒，8級(jí)以上為超細(xì)晶粒。影響a晶粒粗大因素

1、加熱溫度越高，保溫時(shí)間愈長，奧氏體晶粒越粗大。因此，合理選擇加熱和保溫時(shí)間。以保證獲得細(xì)小均勻的奧氏體組織。（930～950℃以下加熱，晶粒長大的傾向小，便于熱處理）

2、a中c含量上升則晶粒長大的傾向大。

二、鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變

生產(chǎn)中采用的冷卻方式有：等溫冷卻和連續(xù)冷卻

（一）過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變

a在相變點(diǎn)a1以上是穩(wěn)定相，冷卻至a1以下就成了不穩(wěn)定相。

1、共析碳鋼奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織和性能共析鋼過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的建立示意圖

1）高溫珠光體型轉(zhuǎn)變：a1～550℃

（1）珠光體（p）a1～650℃粗層狀約μm

（二）過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變

1．共析碳鋼過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織和性能（1）隨爐冷p170～220hbs（700～650℃）（2）空冷s25～35hrc（650～600℃）

\\共析碳鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線應(yīng)用等溫轉(zhuǎn)變曲線分析奧氏體在連續(xù)冷卻中的轉(zhuǎn)變2．馬氏體轉(zhuǎn)變

當(dāng)冷速&馬氏體臨界冷卻速度vk時(shí)，奧氏體發(fā)生m轉(zhuǎn)變，即碳溶于α—fe中的過飽和固溶體，稱為m（馬氏體）。

1）轉(zhuǎn)變特點(diǎn)：m轉(zhuǎn)變是在一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行（ms～mf）,m轉(zhuǎn)變是在一個(gè)非擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變(碳、鐵原子不能擴(kuò)散）,m轉(zhuǎn)變速度極快（大于vk）,m轉(zhuǎn)變具有不完全性（少量的殘a）,m轉(zhuǎn)變只有α－fe、γ－fe的晶格轉(zhuǎn)變.（2）m的組織形態(tài)

板條狀1020－1530820－13309－1760－18030－50片狀2350204011066(3)m的力學(xué)性能

①m的強(qiáng)度與硬度隨c的上升m的硬度、強(qiáng)度上升

②m的塑性與韌性：低碳板條狀m良好；板條狀m具有較高的強(qiáng)度、硬度和較好塑性和韌性相配合的綜合力學(xué)性能；針片狀m比板條m具有更高硬度，但脆性較大，塑、韌性較差。第二節(jié)鋼的退火

1、概念：將鋼件加熱到適當(dāng)溫度(ac1以上或以下)，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝稱為退火。

2、目的：

（1）降低硬度，提高塑性，（2）細(xì)化晶粒，消除組織缺陷（3）消除內(nèi)應(yīng)力

（4）為淬火作好組織準(zhǔn)備

3、類型：根據(jù)加熱溫度可分為在臨界溫度（ac1或ac3）以上或以下的退火，前者又稱相變重結(jié)晶退火，包括完全退火、擴(kuò)散退火、均勻化退火、不完全退火、球化退火；后者包括再結(jié)晶退火及去應(yīng)力退火。（1）完全退火：

2）目的：細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度、改善切削加工性能。

3）工藝：完全退火采用隨爐緩冷可以保證先共析鐵素體的析出和過冷奧氏體在ar1以下較主溫度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。工件在退火溫度下的保溫時(shí)間不僅要使工件燒透，即工件心部達(dá)到要求的加熱溫度，而且要保證全部看到均勻化的奧氏體，達(dá)到完全重結(jié)晶。完全退火保溫時(shí)間與鋼材成分、工件厚度、裝爐量和裝爐方式等因