西綜放工作面回采安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告樣本

西101綜放工作面回采大水頭煤礦二0一三年四月 編審人員署名編審人員會(huì)審人員專業(yè)簽名單位簽名地測(cè)孫德勝生產(chǎn)部（地測(cè)）張仲儒通防郭武奎生產(chǎn)部（采掘）郭新世采掘曾賢魁通防部唐銀虎機(jī)運(yùn)王世勇生產(chǎn)部古亞丹機(jī)運(yùn)部李萬(wàn)福調(diào)度室蘇學(xué)友安檢室張應(yīng)芳地測(cè)副總張漢智采掘副總薛建中機(jī)電副總靳克應(yīng)防突副總石愛(ài)雄通防副總王步青安全副總徐志軍生產(chǎn)礦長(zhǎng)吳克福機(jī)電礦長(zhǎng)黃波安全礦長(zhǎng)王克君總工程師王寧安全預(yù)評(píng)價(jià)人員評(píng)價(jià)組組長(zhǎng)：王寧評(píng)價(jià)組組員：王克君黃波吳克福徐志軍薛建中王步青石愛(ài)雄靳克應(yīng)張漢智古亞丹張應(yīng)芳蘇學(xué)友李萬(wàn)福唐銀虎郭新世張仲儒匯報(bào)編制：孫德勝郭武奎曾賢魁王世勇預(yù)評(píng)價(jià)匯報(bào)編制說(shuō)明依據(jù)靖遠(yuǎn)煤電股份《采掘關(guān)鍵區(qū)域安全評(píng)定要求（試行）》要求，為了確保西一采區(qū)101綜放工作面在回采期間安全，礦成立評(píng)價(jià)小組，組織采掘、地測(cè)、機(jī)運(yùn)、通防等工程技術(shù)人員，對(duì)該面在回采前進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià)。安全預(yù)評(píng)價(jià)關(guān)鍵從工作面地質(zhì)結(jié)構(gòu)、水文地質(zhì)、煤層頂?shù)装?、礦壓、機(jī)電、運(yùn)輸、瓦斯、煤塵、火災(zāi)等方面，對(duì)在回采期間存在安全隱患、危險(xiǎn)、有害原因進(jìn)行辨識(shí)和分析，并提出有針對(duì)性安全技術(shù)方法，做到安全隱患、危險(xiǎn)、有害原因提前預(yù)防，超前治理，提升回采工作面本質(zhì)安全程度，突出“礦壓防范、瓦斯治理、水害防治、機(jī)電運(yùn)輸”四個(gè)關(guān)鍵，以保障安全回采。本安全預(yù)評(píng)價(jià)依據(jù)：《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水要求》、《機(jī)電運(yùn)輸管理要求》、大水頭煤礦和中國(guó)礦大科研合作，中國(guó)礦大杜計(jì)平教授提交《大水頭煤礦蓄水池下綜采放頂煤安全開(kāi)采可行性研究匯報(bào)》、和杜計(jì)平教授對(duì)西101工作面蓄水池下綜采放頂煤安全開(kāi)采提出意見(jiàn)、“一通三防”等相關(guān)法規(guī)、要求。西101綜放工作面回采安全預(yù)評(píng)價(jià)匯報(bào)一、工作面概況（一）工作面位置及井上下關(guān)系西一采區(qū)首采101綜放工作面在1120水平，工作面標(biāo)高1100~1142m，地面標(biāo)高1590~1620m，地表深度448~490m。工作面設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)507m,傾斜寬110m/90m，可采面積47835m2，平均煤厚6.5m，平均埋深500m，工業(yè)儲(chǔ)量44萬(wàn)噸，回采煤量36萬(wàn)噸。西一采區(qū)101綜放工作面在西一采區(qū)西翼，東和西一采區(qū)運(yùn)輸石門為界，西以Ⅰ勘探線（西一和西三采區(qū)分界線）為界，南以DF9斷層為界，北以1120運(yùn)輸大巷為界（即和西二采區(qū)運(yùn)輸大巷以40米凈煤柱相鄰）。西一采區(qū)101工作面地面在刀楞山以北，羅家川、總機(jī)廠以南。西部地表有靖遠(yuǎn)電廠南北兩個(gè)貯渣壩蓄水池。北灰壩蓄水池地表距西101切眼位置達(dá)1000米，對(duì)西101回采沒(méi)有影響，南灰壩蓄水池靠近西101工作面，對(duì)西101回采有一定影響。5月25日礦地測(cè)人員對(duì)南灰壩（蓄水池）進(jìn)行了實(shí)測(cè)，南灰壩蓄水池分成兩個(gè)蓄水池，實(shí)際面積分別為3.5萬(wàn)m2和1.9萬(wàn)m2，蓄水量分別為7.0萬(wàn)m3和3.8萬(wàn)m3。11月16日實(shí)測(cè)，南灰壩蓄水池兩四處積水面積分別為1.87萬(wàn)m2、0.99萬(wàn)m2，積水量分別為2.79萬(wàn)m3、1.48萬(wàn)m3；實(shí)測(cè)北灰壩蓄水池面積為14.5萬(wàn)m2，蓄水量7.58萬(wàn)m3；但西101工作面并沒(méi)有在蓄水池正下方，101工作面開(kāi)切眼地表距蓄水池水體水平距離實(shí)測(cè)為173.2m。為確保電廠灰壩蓄水池下安全開(kāi)采，礦重新設(shè)置了地表巖移觀察點(diǎn)，并于3月19日、20日，對(duì)電廠灰壩水體再次進(jìn)行了實(shí)測(cè)，如采掘工程平面圖所表示，靠近西101切眼周圍南灰壩蓄水池兩塊水體，比去年11月16日實(shí)測(cè)水體面積增加、水量增大，其中間用一條3米寬、1米深水溝導(dǎo)通，其面積分別為43711㎡、41808.2㎡，累計(jì)面積85519.2㎡，按平均水深2.5米計(jì)，蓄水量約21.3798萬(wàn)立方米。西101切眼距水體最近點(diǎn)地表平距為57米，比去年11月16日實(shí)測(cè)173.2米距離發(fā)生顯著改變。北灰壩蓄水池也分成兩塊水體，其面積分別為24563.4㎡、22216.07㎡，按水深平均2.0米計(jì)，蓄水總量約93558.94立方米，水體最近點(diǎn)距西101切眼地表平距達(dá)1040米，對(duì)西101回采沒(méi)有影響。東部地表大部分為沙地荒坡，地表之上大部分地域?yàn)榍鹆甑貛?。（二）煤層賦存及頂?shù)装迩闆r西一采區(qū)101工作面內(nèi)可采煤層為一層煤，煤厚在5.0m—8.0m之間。從整體來(lái)看：工作面內(nèi)煤層厚度改變不大，煤層呈南厚北薄，東厚西薄特點(diǎn)，底板大致呈中部低四面高不規(guī)則狀盆地形態(tài)分布，造成這一煤層賦存特點(diǎn)關(guān)鍵原因是受DF8、DF9及F40大斷層應(yīng)力牽引揉搓作用，煤層發(fā)生塑性流變所致。受斷層應(yīng)力作用，西101工作面范圍內(nèi)煤層破碎，裂隙發(fā)育，易發(fā)生抽冒。（三）地質(zhì)結(jié)構(gòu)情況西一采區(qū)101工作面區(qū)域范圍內(nèi)有DF9及F40號(hào)斷層，兩斷層落差均較大，其中DF9斷層落差在0～22m左右，F(xiàn)40號(hào)斷層落差在12～31米，兩斷層走向大致和西101工作面走向一致，是制約工作面傾斜寬度關(guān)鍵地質(zhì)結(jié)構(gòu)。因?yàn)镕40斷層為正斷層，受斷層牽引應(yīng)力作用，F(xiàn)40斷層周圍煤層較薄，DF9斷層實(shí)際揭露也為正斷層，受斷層擠壓應(yīng)力作用，靠近DF9斷層周圍煤層較薄。（四）水文及瓦斯地質(zhì)情況1、西101工作面水文地質(zhì)條件比較簡(jiǎn)單。一層煤之上有Ⅱ、Ⅲ兩個(gè)含水層，均為富水性極弱含水層，且掘進(jìn)期間對(duì)煤層頂板破壞影響較小，故對(duì)工作面正常安全生產(chǎn)影響不大。但因?yàn)楣ぷ髅嫖鞑康乇碛芯高h(yuǎn)電廠灰壩，灰壩水有可能是西101工作面回采期間關(guān)鍵水患起源，回采期間斷層結(jié)構(gòu)易疏通灰壩水，給回采帶來(lái)一定危害。2、瓦斯：該區(qū)域?qū)俑咄咚箙^(qū)域，為未開(kāi)采區(qū)域，故瓦斯相對(duì)涌出量比較大。3、煤塵：煤塵含有爆炸特征，爆炸指數(shù)33.9﹪，估計(jì)煤塵較大。4、煤自燃：煤層自然發(fā)怒期3-6個(gè)月，但也有21天發(fā)怒歷史。屬自燃煤層。5、地溫、地壓：均屬正常地域。（五）工作面巷道部署和采煤方法1、巷道部署西101綜放工作面開(kāi)切眼因?yàn)閿鄬佑绊?，采取兩段部署（?1\*ROMANI段切眼和=2\*ROMANII段切眼），工作面成“刀把子”形狀。工作面回采=1\*ROMANI段切眼（90米）向前推進(jìn)53m和=2\*ROMANII段切眼（110米）對(duì)接后，工作面采取走向長(zhǎng)壁“一進(jìn)二回”巷道部署方法。以下巷道部署平面示意圖。工作面巷道部署平面示意圖2、采煤方法采取綜采放頂煤、一次采全厚、全部垮落法采煤方法。（六）回采工作面設(shè)備配置工作面關(guān)鍵設(shè)備配置以下：1、液壓支架工作面下端頭配用ZZFT8400／20／31(一組兩架)端頭液壓支架支護(hù)，下出口使用2架ZFG4800／20／31型過(guò)渡支架支護(hù)，ZF4800/17/28型基礎(chǔ)支架70副。2、采煤機(jī)一臺(tái)3、前部刮板輸送機(jī)一臺(tái)，長(zhǎng)度110m。4、后部刮板輸送機(jī)一臺(tái)，110m。5、轉(zhuǎn)載機(jī)一臺(tái)，45m。6、破碎機(jī)一臺(tái)。7、乳化液泵兩臺(tái)。8、膠帶輸送機(jī)二臺(tái)。二、工作面回采過(guò)程中頂板管理和礦壓顯現(xiàn)一）存在危險(xiǎn)和安全隱患分析1、西101綜放工作面煤層因?yàn)槭鞘蹹F9、F40大斷層應(yīng)力牽引揉搓作用，煤層發(fā)生塑性流變所致，致使工作面范圍內(nèi)煤層裂隙發(fā)育，煤層破碎。綜放工作面內(nèi)有F西101-1斷層，落差3米左右，F(xiàn)西101-2斷層，落差3.6米左右，F(xiàn)西101-3斷層，落差0-9.2米，已揭露共有5條斷層，均為正斷層。這些斷層落差較大，造成煤層頂板破碎，給回采期間頂板管理帶來(lái)了隱患。工作面即使裝備兩柱掩護(hù)式低位放頂煤液壓支架進(jìn)行支護(hù)，但回采時(shí)假如拉架不立即和放煤過(guò)量，極易發(fā)生煤壁片幫、頂板抽冒事故。2、工作面內(nèi)有5條已知斷層，因?yàn)閿鄬勇洳钶^大，估計(jì)局部回采期間煤機(jī)要截割巖石，存在著一定安全隱患。3、工作面首次來(lái)壓、周期來(lái)壓和回采結(jié)束設(shè)備回撤時(shí)可能發(fā)生煤壁片幫或頂板抽冒事故。4、工作面回風(fēng)順槽側(cè)因?yàn)閿鄬佑绊?，工作面前?3米呈“刀把”形狀，當(dāng)工作面推進(jìn)53米后和二段開(kāi)切眼對(duì)接，增加了回采安全管理難度。5、工作面上下出口、過(guò)鉆場(chǎng)估計(jì)壓力較大，也極易發(fā)生頂板抽冒。6、工作面是首采面，周圍無(wú)采空區(qū)，但工作面在回采過(guò)程中，受動(dòng)壓影響，兩道和頂板瓦斯抽放巷、工作面礦壓顯現(xiàn)估計(jì)仍較強(qiáng)烈?；仫L(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽、頂板巷為錨網(wǎng)支護(hù)，支護(hù)強(qiáng)度很好，但局部估計(jì)壓力較大，巷道變形，斷面縮小，底鼓嚴(yán)重，影響安全生產(chǎn)。7、工作面和西二采區(qū)運(yùn)輸大巷凈煤柱為40米，估計(jì)回采期間動(dòng)壓將影響大巷，造成大巷變形，底鼓嚴(yán)重，存在安全隱患。8、西101工作面是采區(qū)首采工作面，斷層較多，但均為正斷層，其斷層應(yīng)力均為拉應(yīng)力，掘進(jìn)期間沒(méi)有強(qiáng)礦壓顯現(xiàn)，回采期間也可排除強(qiáng)礦壓動(dòng)力顯現(xiàn)危險(xiǎn)。二）整改方案及安全技術(shù)方法（一）頂板（煤幫）管理和過(guò)斷層方法1、工作面在回采期間要認(rèn)真搞好礦壓觀察工作，立即搜集總結(jié)工作面早期、周期來(lái)壓步距，掌握巷道頂板來(lái)壓規(guī)律，做好礦壓預(yù)報(bào)估計(jì)工作，為預(yù)防片幫抽冒、巷道冒頂提供資料。2、工作面要做到立即移架，并采取正確移架方法。煤層較松軟時(shí)，要做到追機(jī)、帶壓擦頂移架，以減小端面距。放煤時(shí)嚴(yán)禁過(guò)量放煤以預(yù)防架頂漏空，造成冒頂和支架發(fā)生倒架。3、加強(qiáng)煤壁管理，立即拉架并打起護(hù)幫板對(duì)煤幫支護(hù)。發(fā)生片幫深度較大時(shí)，要立即打設(shè)單體柱、木板梁進(jìn)行支護(hù)。要預(yù)防因?yàn)槊簬推瑤驮斐身敯宄槊啊?、加強(qiáng)支架架間小木板蓬堵漏工作，預(yù)防煤矸漏空，造成頂部抽冒。5、回采期間要加強(qiáng)上下出口、過(guò)鉆場(chǎng)及工作面頂板管理，要指定專員負(fù)責(zé)，做到支護(hù)齊全牢靠可靠。6、工作面兩道距工作面30m范圍必需進(jìn)行超前支護(hù)，工作面上下端頭支架距巷幫支護(hù)必需齊全可靠，確保通風(fēng)、行人安全通暢。7、加強(qiáng)兩道和頂板巷頂板管理。平時(shí)要加強(qiáng)巷道礦壓觀察，發(fā)覺(jué)巷道壓力大、頂板墜包、頂板下沉量超出150mm時(shí)，依據(jù)《大水頭礦頂板管理制度》，立即制訂安全技術(shù)方法，補(bǔ)打錨桿加強(qiáng)支護(hù)。巷道底鼓嚴(yán)重段立即進(jìn)行起底維修，確保安全生產(chǎn)。8、工作面初采煤機(jī)截割回收切眼幫錨桿時(shí)必需指定專員灑水，以防滾筒截割產(chǎn)生火花，并嚴(yán)格實(shí)施工作面初采初放安全技術(shù)方法。9、工作面首次來(lái)壓、周期來(lái)壓時(shí)，采取加緊推進(jìn)速度方法，并做到立即拉架支護(hù)，控制煤幫，使工作面快速安全經(jīng)過(guò)來(lái)壓區(qū)。10、當(dāng)工作面碰到較大斷層時(shí)，必需由地測(cè)人員確定斷層落差大小，和斷層處巖層產(chǎn)狀和巖石硬度系數(shù)并做出預(yù)報(bào)。綜放隊(duì)要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，立即編制工作面過(guò)斷層安全技術(shù)方法，確保工作面回采安全經(jīng)過(guò)斷層。11、斷層出現(xiàn)立即調(diào)整工作面和斷層面之間夾角，為頂板管理發(fā)明條件。12、工作面斷層巖石硬度系數(shù)較大，煤機(jī)截割巖石困難時(shí)，應(yīng)編制專門安全技術(shù)方法。采取打眼放松動(dòng)炮方法，預(yù)優(yōu)異行巖石松動(dòng)，再進(jìn)行煤機(jī)截割安全技術(shù)方法。13、加強(qiáng)斷層帶頂板管理。斷層帶頂板比較破碎，工作面在回采期間要采取隨機(jī)移架立即支護(hù)頂板；帶壓擦頂移架支護(hù)頂板，做到頂板支護(hù)立即快速。14、在回風(fēng)順槽，每隔20m（兩鉆場(chǎng)之間）向工作面垂直打一組注水鉆孔，進(jìn)行深孔注水。工作面煤層破碎極易片冒時(shí)，在架前沿工作面走向在煤幫每隔10～15m人工打注水孔，利于支架噴霧水進(jìn)行注水，以控制煤幫片幫，為工作面回采發(fā)明安全條件。15、工作面要提前編制和二段切眼對(duì)接安全技術(shù)方法。回采工作面在靠近二段開(kāi)切眼10m時(shí)，要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況立即調(diào)整回采工作面和設(shè)備部署，調(diào)整好支架、溜子間隙，做到工作面坡度適宜，并嚴(yán)格控制片幫抽冒，方便工作面安全順利對(duì)接。對(duì)接工作面期間要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)跟班管理和技術(shù)指導(dǎo)，確保安全。16、因?yàn)槲?01運(yùn)輸順槽和西二運(yùn)輸大巷之間煤柱為40m，在回采期間，加強(qiáng)對(duì)西二采區(qū)運(yùn)輸大巷設(shè)點(diǎn)進(jìn)行礦壓觀察工作，并采取在西二運(yùn)輸大巷打一排中心單體柱提前支護(hù)方法加強(qiáng)支護(hù)。發(fā)覺(jué)巷道變形、底鼓，立即編制安全技術(shù)方法進(jìn)行加固維修。17、一段切眼除下出口10米煤壁段有頂煤、最厚達(dá)3.6米外，均沿煤層頂板部署，工作面生產(chǎn)口30米截割煤層頂板平均厚度達(dá)1.8米。所以。一段切眼走向長(zhǎng)53米段回采時(shí)能夠所放頂煤不多，幾乎沒(méi)有。同時(shí)實(shí)施中國(guó)礦大杜計(jì)平教授提出靠近DF9斷層30米段不放煤方法，見(jiàn)附圖所表示放煤線，放煤線以西只割煤、不放煤。放煤線以東正常割煤、放煤。（二）預(yù)防強(qiáng)礦壓方法依據(jù)西101工作面巷道掘進(jìn)期間及現(xiàn)在礦壓觀察資料分析，工作面回采巷道頂板下沉量、兩幫移近量均穩(wěn)定，未超警戒指標(biāo)，巷道錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)穩(wěn)定，沒(méi)有發(fā)生過(guò)礦壓異?，F(xiàn)象；同時(shí)工作面揭露關(guān)鍵斷層DF9、F40及三條派生小斷層均為正斷層，其關(guān)鍵應(yīng)力為拉壓力。所以，可排除強(qiáng)礦壓危害可能性?；夭善陂g為預(yù)防發(fā)生礦壓造成危害，要嚴(yán)格落實(shí)《靖遠(yuǎn)煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任企業(yè)防治礦壓動(dòng)力顯現(xiàn)暫行要求》和《大水頭煤礦頂板管理制度》，加強(qiáng)工作面、后巷礦壓觀察，發(fā)覺(jué)問(wèn)題，立即采取對(duì)應(yīng)方法加強(qiáng)支護(hù)。三、工作面回采期間水患一）存在危險(xiǎn)和安全隱患分析1、西101綜放工作面為西一采區(qū)首采工作面，經(jīng)過(guò)對(duì)運(yùn)輸順槽及回風(fēng)順槽掘進(jìn)期間搜集地質(zhì)資料分析，水文地質(zhì)條件屬中等類型，工作面相鄰邊界無(wú)老空積水。一層煤之上有Ⅱ、Ⅲ兩個(gè)含水層，均為富水性極弱含水層，含水層水對(duì)回采期影響較小，故對(duì)工作面安全生產(chǎn)影響不大。2、西101工作面西部地表有靖遠(yuǎn)電廠兩個(gè)灰壩，壩內(nèi)有大量積水。經(jīng)5月實(shí)測(cè)，兩個(gè)壩內(nèi)（蓄水池）水面積為5.4萬(wàn)m2，積水總量約10.8萬(wàn)m3。11月19日實(shí)測(cè)，灰水壩內(nèi)（蓄水池）有3處積水，3處積水面積分別為1.87萬(wàn)m2、0.99萬(wàn)m2、14.5萬(wàn)m2，3處積水量分別為2.79萬(wàn)m3、1.48萬(wàn)m3、7.58萬(wàn)m3，總積水量為11.85萬(wàn)m3，經(jīng)實(shí)測(cè)該灰壩積水距西101工作面切眼地表平距為173.2m。3月19日、20日，對(duì)電廠灰壩水體再次進(jìn)行了實(shí)測(cè)，如采掘工程平面圖所表示，靠近西101切眼周圍南灰壩蓄水池兩塊水體，比去年11月16日實(shí)測(cè)水體面積增加、水量增大，其中間用一條3米寬、1米深水溝導(dǎo)通，其面積分別為43711㎡、41808.2㎡，累計(jì)面積85519.2㎡，按平均水深2.5米計(jì)，蓄水量約21.3798萬(wàn)立方米。西101切眼距水體最近點(diǎn)地表平距為57米，比去年11月16日實(shí)測(cè)173.2米距離發(fā)生顯著改變。所以，回采期間受到采動(dòng)影響，壩內(nèi)積水仍有可能經(jīng)過(guò)斷層裂隙導(dǎo)入采空區(qū)，壩內(nèi)積水是西101工作面回采期間水患起源，存在著安全隱患。3、西101工作面掘進(jìn)期間按探放水設(shè)計(jì)對(duì)工作面區(qū)域施工探放水鉆孔及已揭露DF9斷層，均無(wú)水患；西二運(yùn)輸石門、回風(fēng)石門、西二運(yùn)輸大巷掘進(jìn)期間揭露F40斷層均無(wú)水患威脅。4、DF9斷層為有可能疏通靠近西101工作面南灰壩水體關(guān)鍵地質(zhì)結(jié)構(gòu)，DF9斷層落差0～43米，實(shí)際揭露傾角53°，按53°傾角計(jì)算該斷層在地表位置，距南灰壩蓄水池水體距離350米左右，可排除該斷層帶導(dǎo)通地表水體可能性。二）整改方案及安全技術(shù)方法1、嚴(yán)格落實(shí)《煤礦防治水要求》。在回采過(guò)程中要嚴(yán)格實(shí)施“估計(jì)預(yù)報(bào),有疑必探,先治后采”標(biāo)準(zhǔn)和“防、堵、疏、排、截”五項(xiàng)綜合治理方法,杜絕違章指揮、違章作業(yè)，預(yù)防重特大水害事故發(fā)生。2、在回采之前有效改變地面補(bǔ)給水源。如：利用排水設(shè)備排放、建立上游水池、水池鋪底、推土機(jī)推土掩埋靠近切眼水體、人為改變水體位置，使水體遠(yuǎn)離工作面地表等方法。3、為預(yù)防工作面首次放頂期間頂板易抽冒造成“導(dǎo)水裂縫帶”異常發(fā)育，工作面初采30m段嚴(yán)格控制放頂煤，做到見(jiàn)矸關(guān)門，減小首次放頂期間“導(dǎo)水裂縫帶”發(fā)育高度。

4、回采期間定時(shí)對(duì)灰壩水進(jìn)行觀察及周圍塌陷地表治理。5、對(duì)綜采隊(duì)每位作業(yè)人員進(jìn)行防水、治水、避水知識(shí)教育，井下要設(shè)置顯著避水路線，并向每位職員落實(shí)，一旦工作面出水，立即停止作業(yè)，立即向調(diào)度及相關(guān)單位匯報(bào)，查清原因，采取方法后方能恢復(fù)作業(yè)，發(fā)生嚴(yán)重水患威脅時(shí)，應(yīng)切斷工作面全部電源，立即按避水路線撤人至安全地帶。

6、工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽應(yīng)配置大于60m3/h排水設(shè)施，完善排水管路，配置2臺(tái)60m3/h大泵，并確保排水路線通暢，確保全部水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

7、工作面回采過(guò)程中，相關(guān)防治水工程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理工作由礦安檢室負(fù)責(zé)監(jiān)督本方法現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)情況。8、當(dāng)工作面有重大水患危害事，必需立即停止工作面回采，召集相關(guān)部門及相關(guān)工程技術(shù)人員認(rèn)真分析水患原因，再未消除安全隱患前，不得私自回采。9、依據(jù)中國(guó)礦業(yè)大學(xué)《大水頭煤礦蓄水池下綜采放頂煤安全開(kāi)采可行性研究匯報(bào)》研究結(jié)論及安全技術(shù)方法，蓄水池正下方采高要嚴(yán)格控制在7.55m及以下，非正下方采高要嚴(yán)格控制在9.49m及以下開(kāi)采是安全。西101工作面在蓄水池非正下方，煤層厚度為5～8m，平均6.5m左右，所以，西101工作面可正常放頂煤安全回采，但放頂煤時(shí)必需做到“見(jiàn)矸關(guān)門”，嚴(yán)禁超放矸石，預(yù)防實(shí)際采高超出設(shè)計(jì)采高（9.49m）。10、制訂專門防治水安全技術(shù)方法，審批后落實(shí)實(shí)施。同時(shí)將西101靠近水體回采情況及相關(guān)防治水方法等資料報(bào)集團(tuán)企業(yè)審批。四、工作面回采機(jī)電運(yùn)輸一）工作面關(guān)鍵設(shè)備存在危險(xiǎn)和有害原因分析1、工作面關(guān)鍵設(shè)備西101綜放工作面現(xiàn)有ZF4800-17/28型基礎(chǔ)支架70付，ZFG4800-20/31型過(guò)渡支架2付，ZZFT8400-/20/31型端頭支架1組；MG250/600-QWD型采煤機(jī)1臺(tái)；SGZ-764/315型前溜1臺(tái)、SGZ-830/315后溜1臺(tái)；SZZ-830/250型轉(zhuǎn)載機(jī)1臺(tái)；PLM-1500型破碎機(jī)1臺(tái)；DSP-1063/1000型膠帶輸送機(jī)2臺(tái)；設(shè)備列車和兩道絞車水泵等輔助設(shè)備。2、危險(xiǎn)、有害原因分析（1）設(shè)備故障在生產(chǎn)過(guò)程中故障發(fā)生是不可避免，故障含有隨機(jī)性和突發(fā)性，故障發(fā)生是一個(gè)隨機(jī)事件，造成故障發(fā)生原因很復(fù)雜(有設(shè)計(jì)、制造、安裝、磨損、檢驗(yàn)和維修保養(yǎng)、人員失誤、環(huán)境、其它系統(tǒng)影響等)；但故障發(fā)生規(guī)律是可知，經(jīng)過(guò)定時(shí)檢驗(yàn)、維修保養(yǎng)可使多數(shù)故障在預(yù)定時(shí)間內(nèi)得到控制(避免或降低)。（2）人員失誤人員失誤泛指不安全行為(指職員在勞動(dòng)過(guò)程中，違反勞動(dòng)紀(jì)律、操作程序和方法等含有危險(xiǎn)性做法)所產(chǎn)生不良后果。在生產(chǎn)過(guò)程中存在著人員失誤，它含有隨機(jī)性和偶然性，往往是不可估計(jì)意外行為。影響人員失誤原因很多，但經(jīng)過(guò)估計(jì)、統(tǒng)計(jì)和分析是能夠估計(jì)。不正確態(tài)度、技能或知識(shí)不足、工作環(huán)境影響等全部會(huì)造成不安全行為。（3）管理缺點(diǎn)安全管理是為確保立即、有效地實(shí)現(xiàn)既定安全目標(biāo)，是在估計(jì)、分析基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、檢驗(yàn)等工作，是預(yù)防故障和人員失誤發(fā)生有效手段。所以，管理缺點(diǎn)是影響失控發(fā)生關(guān)鍵原因。管理缺點(diǎn)通常表現(xiàn)為違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律，和物不安全狀態(tài)。二）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)期間安全隱患及預(yù)控方法（1）安全隱患：無(wú)證上崗或未經(jīng)培訓(xùn)上崗。風(fēng)險(xiǎn)及其后果：不熟悉本崗位工作易造成錯(cuò)誤操作出現(xiàn)事故。預(yù)控方法：必需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考評(píng)合格后持證上崗。（2）安全隱患：電器設(shè)備檢修中，停電后不驗(yàn)電、放電，或用低壓驗(yàn)電筆驗(yàn)高壓電源。風(fēng)險(xiǎn)及其后果：造成人員觸電事故。預(yù)控方法：停電后用和電壓相適應(yīng)驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)電，驗(yàn)電時(shí)，絕緣棒驗(yàn)電部位應(yīng)逐步靠近導(dǎo)體，聽(tīng)其有沒(méi)有放電聲音，確定線路是否有電壓，驗(yàn)電次序?yàn)橄闰?yàn)低壓，后驗(yàn)高壓，先驗(yàn)低層，后驗(yàn)高層。（3）安全隱患：強(qiáng)行送電。風(fēng)險(xiǎn)及其后果：輕易造成設(shè)備損壞或造成觸電事故，并產(chǎn)生火花。預(yù)控方法：故障點(diǎn)沒(méi)有確定和排除，嚴(yán)禁強(qiáng)行送電。（4）安全隱患：隨意改變接線方法。風(fēng)險(xiǎn)及其后果：造成保護(hù)失靈，設(shè)備損壞。預(yù)控方法：在檢修中不得任意改變?cè)卸俗有蛱?hào)和接線方法。（5）安全隱患原因：停電后未掛接地線。風(fēng)險(xiǎn)及其后果：忽然來(lái)電造成人員觸電事故。預(yù)控方法：放電后在二次側(cè)掛一組接地線，先接接地端，后接導(dǎo)體端。（6）安全隱患：沒(méi)有對(duì)開(kāi)關(guān)保護(hù)性能進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。風(fēng)險(xiǎn)及其后果：保護(hù)失靈，造成機(jī)電和人身傷害事故。預(yù)控方法：當(dāng)檢修完成后，必需利用機(jī)殼上試驗(yàn)開(kāi)關(guān)，對(duì)保護(hù)電路，控制電路，信號(hào)電路及多種保護(hù)進(jìn)行一次全方面檢驗(yàn)，確定一切正常后方可運(yùn)行。（7）安全隱患：約時(shí)停送電。風(fēng)險(xiǎn)及其后果：造成人員觸電危險(xiǎn)。預(yù)控方法：送電時(shí)，堅(jiān)持專員停送電標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁不聯(lián)絡(luò)盲目送電。有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時(shí)，要分別掛停電專用牌，要相互聯(lián)絡(luò)無(wú)誤后，方可送電，嚴(yán)禁約定時(shí)間送電。（8）安全隱患原因：停電未掛停電警示牌。風(fēng)險(xiǎn)及其后果：造成誤送電。預(yù)控方法：停電后，必需在對(duì)應(yīng)變電柜上掛上“有些人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌。（9）安全隱患：隨意調(diào)整整定值。后果描述：出現(xiàn)漏電、短路等故障時(shí)不能立即跳閘造成機(jī)電或人身傷害事故。預(yù)控方法：保護(hù)整定值不得隨意調(diào)整，如需調(diào)整必需經(jīng)過(guò)計(jì)算和審批。（10）安全隱患：隨意甩掉漏電保護(hù)。風(fēng)險(xiǎn)及其后果：當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生漏電時(shí)易造成人身觸電事故。預(yù)控方法：嚴(yán)禁甩掉漏電保護(hù)裝置。（11）安全隱患：電纜接線不規(guī)范。風(fēng)險(xiǎn)及其后果：造成人身觸電，設(shè)備損壞。預(yù)控方法：接線要整齊，無(wú)毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或接觸屏蔽層，接線室內(nèi)清潔，電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合要求。（12）安全隱患：誤停、送點(diǎn)，誤操作。風(fēng)險(xiǎn)及其后果：造成人員觸電或傷亡。預(yù)控方法：停送電必需發(fā)出警告，且通知調(diào)度和作業(yè)人員，送電時(shí)嚴(yán)格實(shí)施“停送電制度”，堅(jiān)持“誰(shuí)停電、誰(shuí)送電”標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)監(jiān)護(hù)人員。（13）危險(xiǎn)源：開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備處頂板淋水。風(fēng)險(xiǎn)及其后果：造成電氣設(shè)備漏電，電動(dòng)機(jī)受潮絕緣阻值降低，燒毀電動(dòng)機(jī)，人員觸電事故。預(yù)控方法：開(kāi)關(guān)等電氣設(shè)備處頂板淋水，立即妥善遮蓋，以預(yù)防電氣設(shè)備淋水受潮。（14）安全隱患：液壓件高壓膠管、U型卡子拆卸，不卸壓，強(qiáng)拆硬砸。風(fēng)險(xiǎn)及其后果：高壓液或連接件傷人。預(yù)控方法：液壓件拆卸，必需泄壓，嚴(yán)禁強(qiáng)拆硬砸。（15）安全隱患原因：推移千斤頂時(shí)，身體部位在行程內(nèi)。風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：輕易擠傷。預(yù)控方法：推移千斤頂時(shí)，身體部位不準(zhǔn)在行程內(nèi)。（16）安全隱患：立柱、千斤頂高壓膠管接壓時(shí)，連接U型卡使用單撇或其它替換。風(fēng)險(xiǎn)及其后果：竄出高壓液或連接件傷人。預(yù)控方法：立柱、千斤頂接壓時(shí)，連接用“U”型卡子必需雙撇牢靠，不準(zhǔn)用其它替換。（17）安全隱患：兩人一組檢修支架時(shí)協(xié)調(diào)不一致。風(fēng)險(xiǎn)及其后果：作業(yè)時(shí)輕易產(chǎn)生誤動(dòng)作，發(fā)生事故。預(yù)控方法：明確施工過(guò)程中操作規(guī)范，按方法要求操作。（18）危險(xiǎn)源：未發(fā)出開(kāi)停乳化液泵信號(hào)，隨意開(kāi)停泵。風(fēng)險(xiǎn)及其后果：造成施工人員液壓傷害事故。預(yù)控方法：開(kāi)停泵前，必需發(fā)出開(kāi)停泵信號(hào)或工作面向泵司機(jī)發(fā)出開(kāi)停泵信號(hào)后方可開(kāi)停泵。（19）安全隱患：帶壓修理乳化液泵和更換供液管路。風(fēng)險(xiǎn)及其后果：易造成人身傷害事故。預(yù)控方法：修理更換關(guān)鍵供液管路，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓檢修或更換多種液壓元件。三）初采試運(yùn)轉(zhuǎn)安全預(yù)控方法（一）電氣檢修安全預(yù)控方法1、全部電工要熟悉掌握電氣設(shè)備使用性能和通常維護(hù)技術(shù),嚴(yán)格實(shí)施《煤礦安全規(guī)程》和《大水頭礦機(jī)電管理制度》中相關(guān)電氣部分要求。2、電氣維修必需根據(jù)《煤礦安全操作規(guī)程》作業(yè),嚴(yán)格停送電制度,堅(jiān)持停電掛牌,或?qū)T看管,誰(shuí)停電誰(shuí)送電。3、全部電氣保護(hù)靈敏可靠,不準(zhǔn)隨意撤消不用,當(dāng)保護(hù)不靈時(shí),應(yīng)停電處理,處理不好不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。4、檢驗(yàn)設(shè)備防爆性能、絕緣保護(hù)性能,對(duì)不符合要求設(shè)備、配件立即更換。5、設(shè)備整定值必需符合要求,不得私自更改。6、移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí),必需停電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。7、更換電機(jī)等設(shè)備時(shí)要對(duì)軸頭、結(jié)合面、電纜等進(jìn)行保護(hù)。8、全部機(jī)電設(shè)備必需掛牌，專員負(fù)責(zé)，定時(shí)檢修，杜絕失爆。（二）、采煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)安全預(yù)控方法1、操作人員必需熟悉采煤機(jī)性能，多種按鈕功效，經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，未取得上崗合格證人員，不得操作采煤機(jī)。2、嚴(yán)格實(shí)施崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、現(xiàn)場(chǎng)交接班制度、設(shè)備維修保養(yǎng)制度及《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)要求。3、采煤機(jī)全部電氣保護(hù)裝置必需靈活可靠，嚴(yán)禁甩掉不用，特殊情況下應(yīng)制訂安全技術(shù)方法，報(bào)機(jī)電運(yùn)輸部同意，但不許可長(zhǎng)久無(wú)保護(hù)運(yùn)行。4、初采初放期間，割第一刀煤時(shí)，采煤機(jī)先空轉(zhuǎn)5～10分鐘，無(wú)問(wèn)題后加負(fù)荷試車，試車無(wú)問(wèn)題后才能割第一刀煤，同時(shí)做好以下工作：（1）、采煤機(jī)開(kāi)機(jī)前司機(jī)要發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，除采煤機(jī)司機(jī)外其它人員應(yīng)躲離采煤機(jī)以外安全位置。（2）、采煤機(jī)應(yīng)慢速牽引，司機(jī)要仔細(xì)觀察，檢驗(yàn)截齒、擋板多種銷子、螺絲、螺帽是否上齊上緊，不然要立即停車處理。（3）、采煤機(jī)應(yīng)有三人協(xié)同作業(yè)，采煤機(jī)慢速牽引，一人觀察前滾筒高低，并隨時(shí)調(diào)整，預(yù)防割頂板和割支架前梁，一人觀察后滾筒高低、頂?shù)装?、煤壁、電纜拖移等情況，中間一人，精心操作，時(shí)刻注意采煤機(jī)截割部、牽引部及電動(dòng)機(jī)工作狀態(tài)，運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，同時(shí)，應(yīng)聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào)開(kāi)機(jī)和停機(jī)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即停車處理。（4）、各工種需協(xié)同作業(yè)，親密配合，煤機(jī)割煤及支架工移架全部要注意觀察支架、煤壁、頂板改變情況，預(yù)防片幫、冒頂及其它意外事故發(fā)生。（5）、煤機(jī)割煤過(guò)程中，若從煤墻內(nèi)割出殘余錨桿或雜物時(shí)，要立即停車，將錨桿等雜物進(jìn)行處理，預(yù)防損壞采煤機(jī)。5、檢驗(yàn)控制手把、按鈕和安全設(shè)施是否靈敏，正確，可靠；各部潤(rùn)滑及油位是否符合要求，聯(lián)接件是否齊全，緊固；截齒是否齊全、鋒利；電纜、水管固定是否可靠；供水壓力，流量是否符合要求；工作面信號(hào)系統(tǒng)是否正常。發(fā)覺(jué)問(wèn)題要立即處理好。6、檢驗(yàn)電纜卡是否完好，電纜卡子堅(jiān)固是否適宜，嚴(yán)禁電纜受力運(yùn)行。7、在檢驗(yàn)機(jī)器尤其是滾筒時(shí)，必需將電機(jī)隔離開(kāi)關(guān)手把、截割部離合器手把打到零位，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)后方可進(jìn)行工作。8、每班開(kāi)始工作前，應(yīng)脫開(kāi)滾筒和牽引鏈輪，在停止供水情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)10min-15min，使油溫升至40℃左右時(shí)，再正常開(kāi)機(jī)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)及正常開(kāi)機(jī)時(shí)，注意觀察滾筒及各部情況，傾聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，觀察液壓系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)壓力是否正常，有沒(méi)有滲漏，噴水霧化是否良好。9、牽引速度要由小到大逐步增加，不許猛增。要依據(jù)頂?shù)装寮懊簩咏Y(jié)構(gòu)情況隨時(shí)調(diào)整采煤機(jī)牽引速度。10、隨時(shí)注意采煤機(jī)各部溫度、壓力、聲音和運(yùn)行情況，發(fā)覺(jué)異常情況要立即停機(jī)檢驗(yàn)并處理好，不然不許繼續(xù)開(kāi)機(jī)。11、割煤時(shí)，兩滾筒上、下5m內(nèi)不準(zhǔn)有些人，人員確需經(jīng)過(guò)時(shí)，必需停止采煤機(jī)，人員過(guò)后再開(kāi)機(jī)割煤，采煤機(jī)割至上、下端口時(shí)要設(shè)專員把口，預(yù)防外部人員忽然闖進(jìn)，發(fā)生意外。12、采煤機(jī)不得帶負(fù)荷開(kāi)啟，也不準(zhǔn)在過(guò)載情況下強(qiáng)行割煤，如發(fā)覺(jué)過(guò)載要仔細(xì)分析原因，必需時(shí)脫離滾筒，退出割煤，停機(jī)檢驗(yàn)。13、通常應(yīng)選擇頂板完好、無(wú)淋水位置停機(jī)，采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，司機(jī)必需將全部操作手把、隔離開(kāi)關(guān)手把打在中位或斷開(kāi)位置上。14、停機(jī)時(shí)，堅(jiān)持先停牽引后停電動(dòng)機(jī)。無(wú)異常情況，不許可在運(yùn)行中直接用停電動(dòng)機(jī)方法停機(jī)，更不準(zhǔn)用緊急停機(jī)手柄（或按扭、換向手把）直接停機(jī)。15、停機(jī)后如司機(jī)要臨時(shí)離開(kāi)，必需將隔離開(kāi)關(guān)打在斷開(kāi)位置，滾筒離合器手把打在脫離位置上。四）、刮板輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)安全預(yù)控方法1、開(kāi)機(jī)前,應(yīng)首先檢驗(yàn)確定傳動(dòng)裝置周圍無(wú)雜物、管線吊掛整齊、多種螺絲齊全緊固、蓋板完整、油量合適、冷卻系統(tǒng)良好、信號(hào)齊全清楚、閉鎖靈敏。2、起動(dòng)后,要注意觀察其運(yùn)行狀態(tài),觀察其運(yùn)行是否平穩(wěn),聲音是否正常,輸送機(jī)鏈子、刮板連接環(huán)、等要求完好不缺,牢靠可靠。3、運(yùn)行時(shí),司機(jī)不得離開(kāi)崗位,若要離開(kāi)必需停機(jī)閉鎖。4、電機(jī)和減速箱通風(fēng)和冷卻系統(tǒng)要保持良好,電機(jī)減速箱工作溫度不得超出75°C。5、運(yùn)行中設(shè)備嚴(yán)禁人員跨越。人員在內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)停機(jī)閉鎖并派專員看管。6、運(yùn)輸機(jī)或膠帶輸送機(jī)通常不得重載停車,有大塊煤、矸影響運(yùn)輸時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行處理。7、人員在檢驗(yàn)、維修前部輸送機(jī)時(shí),應(yīng)首先將護(hù)幫板打緊,并用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂,以防片幫傷人。若頂幫破碎要采取臨時(shí)支護(hù)方法。8、處理輸送機(jī)事故或更換設(shè)備時(shí),要實(shí)施停電掛牌制度。五）破碎機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)安全預(yù)控方法1、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必需熟悉設(shè)備性能及結(jié)構(gòu)原理和頂板支護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)，善于維護(hù)和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，會(huì)處理故障；必需經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。2、破碎機(jī)安全保護(hù)網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)，工作過(guò)程要常常檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)有損壞等情況時(shí)必需立即停機(jī)處理。3、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾保護(hù)等安全裝置失效時(shí)，必需立即停機(jī)。4、有大塊煤、矸在破碎機(jī)進(jìn)料口堆積外溢時(shí)，應(yīng)停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進(jìn)入破碎機(jī)或有金屬物件時(shí)，必需停機(jī)處理。5、檢修、處理轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)故障時(shí)，必需切斷電源，閉鎖控制開(kāi)關(guān)，掛上停電牌，確定破碎錘頭不再轉(zhuǎn)動(dòng)后方可工作。6、對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)覺(jué)問(wèn)題要即時(shí)處理，處理時(shí)要先發(fā)出信號(hào)，將控制開(kāi)關(guān)手柄扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。7、運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)注意機(jī)械和電動(dòng)機(jī)有沒(méi)有震動(dòng)，聲音和溫度是否正常；轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條是否一致，有沒(méi)有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。發(fā)覺(jué)問(wèn)題要立即發(fā)出信號(hào)停機(jī)處理。8、結(jié)束工作前要將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)煤、矸清理潔凈，待工作面采煤機(jī)停止割煤，工作面刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)煤全部拉完后，將開(kāi)關(guān)手柄打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧開(kāi)關(guān)。六）、液壓支架安全預(yù)控方法1、拉移液壓支架操作人員必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉拉移液壓支架性能及結(jié)構(gòu)原理和液壓控制系統(tǒng)，通曉支架使用操作安全技術(shù)方法，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，知道頂板管理方法和工作面作業(yè)規(guī)程，合格者方可上崗作業(yè)。2、支架所用閥組、立柱、均不準(zhǔn)在井下拆檢,可整體更換,更換前盡可能將缸體縮到最短。3、備用多種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必需用專用堵頭密封,更換時(shí)用乳化液清洗潔凈。4、更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在無(wú)壓狀態(tài)下進(jìn)行，且出口前方嚴(yán)禁有些人。5、乳化液用水要求水質(zhì)清潔、無(wú)雜物、雜質(zhì)，泵站司機(jī)要堅(jiān)守崗位，常常檢驗(yàn)水質(zhì)情況，加供水過(guò)濾網(wǎng)。不然，因水質(zhì)、雜物堵塞液壓閥或管道，易造成閥體漏液失靈，翻柱、倒架傷人事故。6、必需采取合格乳化油，配比濃度大于3%--5％，乳化液要充足，不得小于半箱，缺乏時(shí)立即補(bǔ)液，進(jìn)回液管道過(guò)濾器由當(dāng)班液壓維護(hù)工每班清洗一次。7、開(kāi)泵、開(kāi)總截止閥前要認(rèn)真檢驗(yàn)各管路、接頭及U型卡連接情況，預(yù)防忽然來(lái)壓甩掉傷人，每次停送壓前后，操作人員要盡可能遠(yuǎn)離連接接頭位置。8、液壓泵站壓力不得小于30Mpa。9、接班時(shí)，檢驗(yàn)工作面支架全部操縱閥手柄是否處于中間位置，如全部處于中間位置，打開(kāi)總液壓截止閥。10、每班班前要檢驗(yàn)液壓支柱工作狀態(tài)，發(fā)覺(jué)失效、漏液閥、柱、管，要立即更換。11、每次移架前全部要先檢驗(yàn)本架管線，清除架前障礙物。確保移架期間不出現(xiàn)掛、卡、阻現(xiàn)象。12、移架人員必需站在上一架支架下方操作下一架支架，觀察支架和煤壁情況，要保持支架垂直煤壁及輸送機(jī)。13、移架上下方和前方不準(zhǔn)有其它人員從事無(wú)關(guān)工作，移架時(shí)設(shè)專員觀察。14、首次下井或新維修好支柱第一次使用時(shí)，應(yīng)反復(fù)升降活柱二至三次，完全排除缸內(nèi)空氣。15、常常檢驗(yàn)高壓管、接頭及U型卡子，預(yù)防脫落，避免高壓管彈出傷人。16、在工作中忽然發(fā)生高壓管脫扣，就快速關(guān)閉操作閥或截止閥。17、系統(tǒng)內(nèi)過(guò)濾器必需每班清理一次，液壓系統(tǒng)其它零部件拆卸后必需清洗潔凈方可安裝。在安裝及檢修時(shí)，必需用乳化液將管道沖洗潔凈，以防雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，造成液壓元件損壞。18、多種操作閥嚴(yán)禁用力過(guò)猛，不然易造成猛烈移動(dòng)或液壓元件過(guò)早損壞及擠管倒架傷人事故。19、工作中，忽然崩管或脫扣漏液，應(yīng)就近快速關(guān)閉截止閥。20、支架出現(xiàn)漏液、串液及自動(dòng)卸載現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即處理管接頭、配液閥、安全閥等，嚴(yán)禁出現(xiàn)缺乏密封圈、管接頭使用單腿銷、鐵絲銷和無(wú)銷現(xiàn)象。21、更換液壓管部件時(shí)，必需關(guān)閉截止閥，截止閥必需工作可靠，做到誰(shuí)關(guān)誰(shuí)開(kāi)，嚴(yán)禁帶壓，帶載拆卸管子和閥組。22、移架時(shí)，嚴(yán)禁人員站在支架和刮板輸送機(jī)之間，移架時(shí)操作人員要親密注意觀察面前煤幫頂板情況和相鄰支架，支架本身液壓管路等情況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即處理。七）乳化泵運(yùn)轉(zhuǎn)安全預(yù)控方法1、開(kāi)啟泵站前,應(yīng)首優(yōu)異行檢驗(yàn)，確保各部件無(wú)損傷、各連接螺絲緊固、潤(rùn)滑油位正常、液位合適、密封完好、乳化液配置合理、自動(dòng)配比裝置完好、多種保護(hù)齊全可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)檎颉?、泵開(kāi)啟后,如有異常要立即停泵檢驗(yàn)處理,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。3、當(dāng)工作面管子破裂時(shí)，要立即停泵處理。開(kāi)泵前必需向工作面發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)再等5鈔鐘開(kāi)泵。4、檢修或更換泵機(jī)械液壓元件時(shí),必需把開(kāi)關(guān)隔離手把打到零位,嚴(yán)禁帶壓操作。5、乳化泵供液壓力不低于30MPa。嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥整定值。6、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)清潔衛(wèi)生,泵箱過(guò)濾器應(yīng)定時(shí)清洗,多種膠管液壓元件應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁泵箱敞口,嚴(yán)禁不經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)直接向泵箱倒入乳化油。7、乳化液配比不低于3%～5%，并有現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)手段，不準(zhǔn)開(kāi)清水泵，泵壓不低于30MPa。八）皮帶運(yùn)輸試運(yùn)轉(zhuǎn)安全預(yù)控方法1、膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾和倉(cāng)口要設(shè)計(jì)安全防護(hù)柵欄，以預(yù)防運(yùn)轉(zhuǎn)部件傷人事故。合理配置消防設(shè)施。2、膠帶輸送機(jī)在功率設(shè)計(jì)、起動(dòng)方法、膠帶選型時(shí)要考慮帶載起動(dòng)可能性，以預(yù)防起動(dòng)困難、過(guò)載、斷帶等事故。3、要依據(jù)實(shí)際系統(tǒng)特點(diǎn)，編寫膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程；各類工作人員要經(jīng)過(guò)相關(guān)技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)合格后持證上崗；4、膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、偶合器、傳動(dòng)滾筒、尾部滾筒等要設(shè)置保護(hù)罩和保護(hù)欄桿，預(yù)防人員靠近造成事故5、開(kāi)機(jī)時(shí)，要先發(fā)出信號(hào)，后點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，再投入正常運(yùn)行。運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁跨越，嚴(yán)禁乘人。輸送機(jī)巷道中行人跨越輸送機(jī)處應(yīng)設(shè)過(guò)橋。同時(shí)輸送機(jī)運(yùn)行中，人不得探入下膠帶或儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)清掃浮煤，不得鉆入機(jī)架清掃浮煤或淤泥，要進(jìn)行處理時(shí)，必需通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行。6、輸送機(jī)運(yùn)行中嚴(yán)禁用鐵鍬和其它工具刮膠帶上煤泥或用工具撥正跑偏膠帶，以免發(fā)生人身事故。運(yùn)轉(zhuǎn)中做到三注意：一要注意膠帶張緊情況，發(fā)覺(jué)打滑立即處理，處理不了立即匯報(bào)；二要注意膠帶運(yùn)行情況，發(fā)覺(jué)跑偏等異常情況立即處理或立即匯報(bào)；三要注意開(kāi)機(jī)、停機(jī)信號(hào)，不得出現(xiàn)誤操作。7、檢修帶式輸送機(jī)時(shí)，必需認(rèn)真實(shí)施停送電制度，預(yù)防誤操作造成事故；工人衣著要整齊，袖口、衣襟要扎緊。8、定人定時(shí)進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備保養(yǎng)，運(yùn)行中發(fā)覺(jué)問(wèn)題要立即處理，立即維修。使輸送機(jī)處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。9、輸送機(jī)巷道應(yīng)該整齊，無(wú)雜物浮煤，無(wú)淤泥積水，要設(shè)置消防水管。電纜懸掛要整齊。九）軌道運(yùn)輸安全預(yù)控方法1、絞車運(yùn)輸中摘掛鉤地點(diǎn)及礦車和巷道之間安全距離必需符合《煤礦安全規(guī)程》第21、22、26條相關(guān)要求；2、軌道鋪設(shè)質(zhì)量符合《煤礦安全規(guī)程》要求。3、運(yùn)輸物料時(shí)，開(kāi)啟絞車前把鉤工必需檢驗(yàn)牽引車數(shù)、各車連接和裝載情況。牽引車數(shù)超出要求，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。4、絞車使用前應(yīng)做以下檢驗(yàn)：①、檢驗(yàn)起動(dòng)器等電控設(shè)備是否正常；②、聲光信號(hào)是否正常；③、軌道中有沒(méi)有影響車輛運(yùn)行礦車或雜物；④、各車輛之間連接是否可靠。五、工作面回采“一通三防”一）“一通三防”安全隱患分析1、通風(fēng)系統(tǒng)存在安全隱患1）西一運(yùn)輸石門（運(yùn)槽口以里）有避難硐室和一組調(diào)整風(fēng)門，通風(fēng)設(shè)施監(jiān)管不到位可能造成工作面風(fēng)流短路。2）回采過(guò)程中，西一、西二采區(qū)共有一個(gè)采煤工作面、四個(gè)掘進(jìn)工作面，風(fēng)量相對(duì)不擔(dān)心，有可能造成西二采區(qū)部分風(fēng)機(jī)吃循環(huán)風(fēng)。2、回采過(guò)程中上隅角及回風(fēng)瓦斯超限隱患1)工作面支架頂部、上隅角等處棚堵不嚴(yán)，采空區(qū)瓦斯從該處向外溢出。2)井下無(wú)計(jì)劃停電，造成初采初放期間上隅角及頂板瓦斯抽放巷供風(fēng)風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)。3）頂板抽放巷巷道維護(hù)不到位，正前大面積垮落，大量采空區(qū)瓦斯瞬間從頂板巷溢出。3、回采過(guò)程中發(fā)怒隱患1）工作面推進(jìn)速度緩慢，或工作面停產(chǎn)檢修，采空區(qū)固定氧化帶內(nèi)氧氣含量升高，采空區(qū)自燃發(fā)怒幾率增大。2）工作面回撤封閉速度慢，空氣進(jìn)入采空區(qū)，造成采空區(qū)煤層氧化，引發(fā)回撤封閉期間發(fā)生火災(zāi)。3）電氣設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)，質(zhì)量差、維護(hù)、使用、檢修不到位等，造成工作期間產(chǎn)生火花。4）節(jié)假日放假期間工作面停產(chǎn)，采空區(qū)遺煤氧化易造成煤層自燃。4、回采過(guò)程中煤塵超限隱患1）工作面采取綜采放頂煤一次采全高，全部垮落法管理頂板采煤方法。在正常生產(chǎn)和運(yùn)輸期間，工作面拉架、割煤、放煤和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)因煤炭遭到深入破壞，產(chǎn)生大量煤塵。2）工作面沒(méi)有認(rèn)真做好煤層注水工作，各生產(chǎn)步驟除塵噴霧使用不好造成割煤時(shí)產(chǎn)生煤塵較多。3）工作面風(fēng)量不足、通風(fēng)不暢，降塵不根本也是造成煤塵堆積一個(gè)關(guān)鍵原因。二）“一通三防”隱患整改方案和安全技術(shù)方法（一）防治瓦斯超限安全技術(shù)方法1、以本煤層鉆孔抽放為主，高位鉆孔和上隅角預(yù)埋管牽引抽放為輔，采取采前預(yù)抽、邊采邊抽綜合抽放方法進(jìn)行抽放。2、由專職瓦檢員對(duì)西101回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽、頂板巷、工作面上下隅角及其要求檢驗(yàn)地點(diǎn)每小班不少于三次進(jìn)行巡回檢驗(yàn)。3、工作面在安裝期間，退掉切眼頂部全部錨索，確保工作面初采初放時(shí)老頂能立即跨落。4、工作面開(kāi)幫回采時(shí)，由回采單位負(fù)責(zé)在檢修班對(duì)巷道灑水降塵、確保巷頂濕潤(rùn)后褪卸上下隅角錨鎖和錨桿，并進(jìn)行人工剪網(wǎng)放頂，方便工作面推進(jìn)后上下隅角能立即跨落，同時(shí)對(duì)上下隅角碼放煤袋進(jìn)行封堵處理，杜絕形成瓦斯積聚空間，瓦檢員、安檢員監(jiān)督落實(shí)此項(xiàng)工作。5、工作面回采前，由回采單位負(fù)責(zé)退卸安裝硐室全部錨桿，確保上、下隅角能夠立即垮落。6、工作面回采前由通防隊(duì)負(fù)責(zé)在西101回風(fēng)順槽距離上出口10m、25m和35m、45m處向工作面方向最少施工4組高位抽放鉆孔，提前對(duì)工作面支架頂部煤層瓦斯及工作面后段采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽放?；夭蛇^(guò)程中，必需確保不少于最少4組高位鉆孔進(jìn)行抽放。7、瓦檢員要加強(qiáng)對(duì)工作面支架頂部、上隅角等處瓦斯檢驗(yàn)，當(dāng)出現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，立即匯報(bào)調(diào)度室和通防隊(duì)，并進(jìn)行立即處理。8、加強(qiáng)對(duì)避難硐室防爆門、西一運(yùn)輸石門和西101回風(fēng)順槽風(fēng)門及西101頂板巷板風(fēng)門管理，確保風(fēng)門閉鎖裝置和傳感器完好可靠，保持工作面風(fēng)流穩(wěn)定。（二）防治自燃發(fā)怒安全技術(shù)方法1、注氮防滅火西101工作面正?；夭善陂g，注氮工藝采取運(yùn)槽拖管注氮方法進(jìn)行采空區(qū)間歇性開(kāi)放式注氮。1)拖管注氮法將5節(jié)6m長(zhǎng)直徑為Φ50mm、壁厚為10mm地質(zhì)鉆桿采取絲扣連接并沿運(yùn)槽預(yù)設(shè)到工作面下隅角，當(dāng)工作面推進(jìn)時(shí)管路逐步被埋入采空區(qū)。為便于拉管，在預(yù)埋拖管外端焊接兩個(gè)拉環(huán)，為預(yù)防采空區(qū)碎矸石堵塞，在預(yù)埋拖管末端鉆上若干小孔，以確保注氮通暢。并用兩節(jié)Φ25mm高壓管連接預(yù)埋拖管和運(yùn)槽注氮管。當(dāng)預(yù)埋管進(jìn)入采空區(qū)20m時(shí)，便可將其用鋼絲繩和工作面端頭支架聯(lián)接，預(yù)埋拖管隨支架前移被拖移，管口一直距切頂線20m。工作面正常回采過(guò)程中，假如發(fā)覺(jué)采空區(qū)有自燃發(fā)怒傾向，可利用運(yùn)槽預(yù)埋注氮管連續(xù)向采空區(qū)內(nèi)注氮快速惰化采空區(qū)氧化帶。2)采空區(qū)滅火當(dāng)工作面上隅角CO含量超出500ppm或采空區(qū)CO含量超出1000ppm，且出現(xiàn)淡煙霧時(shí)，插上防火門插板封閉工作面注氮滅火，防火門周圍襯墊必需和插板接觸嚴(yán)密，確保封閉后防火門嚴(yán)密不漏風(fēng)，對(duì)出現(xiàn)防火門墻或插板漏風(fēng)必需立即采取有效方法處理。3)火災(zāi)估計(jì)預(yù)報(bào)方法利用KSS-200束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行自然火災(zāi)估計(jì)預(yù)報(bào)?；仫L(fēng)順槽敷設(shè)一趟4芯束管，分別在采空區(qū)每隔20米設(shè)置一個(gè)采樣器，共設(shè)3個(gè)；每日三次對(duì)采空區(qū)、工作面回風(fēng)流中CO、CO2、O2、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等火災(zāi)氣體進(jìn)行色譜分析，估計(jì)預(yù)報(bào)工作面和采空區(qū)氧化自燃趨勢(shì)，方便及早采取有效方法。加強(qiáng)自燃火災(zāi)人工檢驗(yàn)工作。天天一次對(duì)工作面、進(jìn)回風(fēng)巷道等各點(diǎn)進(jìn)行全方面人工檢驗(yàn)。4)防滅火設(shè)施及外因火災(zāi)防范在西101工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽巷口30m范圍內(nèi)合適位置各設(shè)置一道防火門，防火門配置對(duì)應(yīng)數(shù)量和尺寸防火門板。在工作面上、下出口支護(hù)完好安全、通暢地點(diǎn)和運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭分別配置三臺(tái)以上干粉滅火器及其它滅火器材；在工作面及進(jìn)風(fēng)巷進(jìn)行電氣焊等工作，必需制訂專門安全技術(shù)方法，并報(bào)礦長(zhǎng)審批。5)防滅火安全技術(shù)方法(1)加緊工作面推進(jìn)、回撤和封閉速度。加緊工作面推進(jìn)、回撤和封閉速度，縮短采空區(qū)遺留煤炭氧化時(shí)間是預(yù)防采空區(qū)發(fā)怒根本方法。要切實(shí)加強(qiáng)工作面生產(chǎn)和末采回撤工程組織管理，工作面每個(gè)月推進(jìn)度不得小于30米，而且能夠在25天內(nèi)完成末采鋪網(wǎng)、回撤通道施工、設(shè)備回撤等工程，為防滅火工作發(fā)