壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定2

目錄

一、壓力管道設(shè)計基本規(guī)定PGG13.1-2008..................................3

二、壓力管道設(shè)計、安裝、檢驗相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范PGG13.2-2008

...............................................................................................................5

三、壓力管道圖樣繪制規(guī)定PGG13.3-2008..................................8

四、壓力管道設(shè)計文件編制規(guī)定PGG13.4-2008........................12

五、壓力管道設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集規(guī)定PGG13.5-2008.................19

六、壓力管道布置規(guī)定PGG13.6-2008........................................24

七、壓力管道材料選用規(guī)定PGG13.7-2008................................35

八、壓力管道元件選用規(guī)定PGG13.8-2008................................45

九、壓力管道支吊架設(shè)計規(guī)定PGG13.9-2008............................58

十、壓力管道強(qiáng)度計算規(guī)定PGG13.10-2008..............................73

H^一、壓力管道應(yīng)力分析規(guī)定PGG13.11-2008..........................75

十二、壓力管道防腐、隔熱規(guī)定PGG13.12-2008......................80

十三、壓力管道其他規(guī)定PGG13.13-2008..................................89

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?、壓力管道設(shè)計基本規(guī)定PGG13.1-2008

1.1總則

1.1.1本規(guī)定根據(jù)國務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫

總局TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》制定。

1.1.2本規(guī)定適用于公稱壓力小于或等于42MPa的工業(yè)金屬壓力管道及非金

屬襯里的工業(yè)金屬壓力管道的設(shè)計。非壓力管道的設(shè)計可參照本規(guī)定執(zhí)行。

1.1.3本規(guī)定不適用于GB/T20801.1-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》第1

部分：總則第14條規(guī)定的管道范圍。

1.1.4壓力管道，是指最高工作壓力大于或等于O.IMPa（表壓）的氣體、液

化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等

于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。

1.2壓力管道類別、級別劃分

1.2.1GA類（長輸管道）

長輸（油氣）管道是指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的

管道，劃分為GA1級和GA2級。

GA1級：

符合下列條件之一的長輸管道為GA1級：

（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，最高工作壓力大于4.0MPa的長輸管

道。

（2）輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，最高工作壓力大于或者等于6.4MPa,

并且輸送距離（指產(chǎn)地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的長度）大于

或者等于200km的長輸管道。

GA2級：

GA1級以外的長輸（油氣）管道為GA2級。

1.2.2GB類（公用管道）

公用管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃?/p>

道，劃分為GB1級和GB2級。

GB1級：城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿馈?/p>

GB2級：城鎮(zhèn)熱力管道。

1.2.3GC類（工業(yè)管道）

工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工

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程管道及其他輔助管道，劃分為GC1級、GC2級、GC3級。

GC1級：

符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：

（1）輸送GB5044-85《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極

度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害液體介質(zhì)的

管道。

（2）輸送GB50160-1999《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GB50016-2006《建

筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體（包

括液化夕至），并且設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa的管道。

（3）輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計壓力大于或者等于lO.OMPa,或者設(shè)計壓力大于

或者等于4.0MPa,并且設(shè)計溫度大于或等于400℃的管道。

GC2級：

除GC3級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險性（可燃性）、設(shè)計壓力和設(shè)

計溫度小于GC1級管道，都屬于GC2級壓力管道。

GC3級：

輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或者等于l.OMPa,并且設(shè)計溫度

大于-20C但是小于185c的管道。

1.2.4GD類（動力管道）

火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GDI級、GD2級。

GDI級：

設(shè)計壓力大于等于6.3MPa,或者設(shè)計溫度大于等于400℃的管道。

GD2級：

設(shè)計壓力小于6.3MPa,且設(shè)計溫度小于400c的管道。

1.3山東省輕工業(yè)設(shè)計院壓力管道設(shè)計許可范圍為

類別級別品種設(shè)計許可范圍

GC1(1)已申請受理

GC1GC1(2)已申請受理

GCGC1(3)已申請受理

GC2具有設(shè)計資格

GC3具有設(shè)計資格

GDI已申請受理

GD

GD2具有設(shè)計資格

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二、壓力管道設(shè)計、安裝、檢驗相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范PGG13.2-2008

2.1總則

2,1.1本規(guī)定包括：壓力管道設(shè)計、安裝、檢驗應(yīng)當(dāng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。

2.1.2本規(guī)定為壓力管道設(shè)計、安裝、檢驗應(yīng)當(dāng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范（或引用

的有效文件），各項目的管道設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)定的要求。

2.1.3設(shè)計所采用的壓力管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)在設(shè)計合同及設(shè)計說明書中進(jìn)行

明確規(guī)定，設(shè)計安裝、檢驗要采用統(tǒng)一發(fā)布的配套標(biāo)準(zhǔn)。

2.2法規(guī)性文件

國務(wù)院令第373號《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

國務(wù)院令第412號《國務(wù)院對確需保留的行政審批項目設(shè)定行政許可的規(guī)定》

國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局令第13號《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》

勞部發(fā)[1996]140號《壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)定》

2.3與設(shè)計有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范

TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》

GB/T20801.1?6-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1?6部分》

GB150-1998《鋼制壓力容器》

GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》（2008年版）

GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》（局部修訂條文及條文說明）

GB5044-1985《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》

GB50016-2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

GB50160-1992《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（1999年版）

QBJS34-2005《輕工業(yè)建設(shè)項目施工圖設(shè)計編制內(nèi)容深度規(guī)定》

GB50264-1997《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》

GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》

GB50029-2003《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》

GB50030-1991《氧氣站設(shè)計規(guī)范》

GB50031-1991《乙快站設(shè)計規(guī)范》

GB50041-2008《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》

GB50058-1992《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》

GB50156-2002《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》

GB50177-2005《氫氣站設(shè)計規(guī)范》

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GB50049-94《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》

GB/T50265-97《泵站設(shè)計規(guī)范》

CJJ34-2002《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》

GB/T17395-2008《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》

HG20553-93《化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列》

GB/T12771-2000《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》

GB/T14976-2002《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》

HG20537.1?4-92《奧氏體不銹鋼焊接鋼管選用規(guī)定》

《管殼式換熱器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求》

《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求》

《化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術(shù)要求》

GB/T8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》

GB3087-1999《低中壓鍋爐用無縫鋼管》

GB5310-1995《高壓鍋爐用無縫鋼管》

GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》

GB/T12459-2005《鋼制對焊無縫管件》

HG20592-20635-1997《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》

GB/T12224-2005《鋼制閥門一般要求》

GB/T12241-2005《安全閥一般要求》

GB/T12777-1999《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》

GB/T14525-1993《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》

GB/T14626-1993《鍛鋼制螺紋管件》

GB/T17116.1-17116.3-1997《管道支吊架》

GB/T19672-2005《管線閥門技術(shù)條件》

GB50074-2002《石油庫設(shè)計規(guī)范》

HG/T20519-1992《化工工藝設(shè)計施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定》

HG/T20549-1998《化工裝置管道布置設(shè)計規(guī)定》

HG/T20679-1990《化工設(shè)備、管道外腐設(shè)計規(guī)定》

HG/T21587-1994《管道減振器》

GB6479-2000《高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管》

GB9948-2006《石油裂化用無縫鋼管》

SH/T3040-2002《石油化工伴管和夾套管設(shè)計規(guī)范》

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SH/T3054-2005《石油化工廠區(qū)管線綜合設(shè)計規(guī)范》

SH3097-2000《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》

JB/T74-90-1994《管路法蘭及墊片》

JB/T8130.1-8130.2-1999《彈簧支吊架》

《石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計手冊》

《化工設(shè)備設(shè)計手冊》

4與安裝及檢驗有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范

《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》

GB50235-1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB50236-1998《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》

HG20225-1995《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

JB4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》

SBJ12-2000《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》

DL5007-1992《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）

DL5031-1994《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）

DL/T5047-1995《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）

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三、壓力管道圖樣繪制規(guī)定PGG13.3-2008

3.1總則

3.1.1本規(guī)定包括：壓力管道圖樣繪制規(guī)定。

3.1.2本規(guī)定為壓力管道圖樣繪制的規(guī)定、各項目的壓力管道設(shè)計圖樣應(yīng)符

合本規(guī)定的要求。非壓力管道設(shè)計圖樣也應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。

3.2圖樣

3.2.1圖紙的幅面及格式。

3.2.1.1圖紙幅面及格式應(yīng)符合GB/T14689《技術(shù)制圖圖紙幅面和格式》的

規(guī)定。

3.2.1.2常用幅面：

一般為A（）、A］、A］、A3、A4,加長寬幅面盡量不用。

3.2.2圖樣比例

圖樣的比例應(yīng)符合GB/T14690《技術(shù)制圖——比例》的規(guī)定。

3.2.3圖線

3.2.3.1所有圖線都要清晰光潔、均勻，寬度應(yīng)符合要求。

平行線間距至少要大于1.5mm,以保證復(fù)件上的圖線不會分不清或重疊。

3.2.3.2圖線寬度

圖線寬度分三種：粗線、中粗線、細(xì)線。其寬度應(yīng)符合GB/T17450《技術(shù)制

圖圖線》的規(guī)定。

3.2.33圖線用法的一般規(guī)定見下表:

粗線中粗線細(xì)線

主物料

工藝管道及儀表流程圖其它物料管道其它

管道

輔助管道及儀表流程圖公輔助管道

支管其它

用系統(tǒng)管道及儀表流程圖總管

動設(shè)備（如機(jī)泵等）

設(shè)備布置圖設(shè)備支架

設(shè)備輪廓其它如只繪出設(shè)備基礎(chǔ)，

設(shè)備管口方位圖設(shè)備基礎(chǔ)

圖線寬度用0.9mm。

單線

管道法蘭、

管道（實線或虛線）

閥門及

布置圖雙線

管道其它

（實線或虛線）

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粗線中粗線細(xì)線

法蘭、閥門、承

管道軸測圖管道插焊螺紋連接的其它

管件的表示線

設(shè)備支架圖設(shè)備支架

虛線部分其它

管道支架圖及管架

管件圖管件虛線部分其它

注：凡界區(qū)線、區(qū)域分界線、圖形分界線的圖線寬度均用0.9mm。

3.2.4文字、符號、代號

3.2.4.1字體應(yīng)符合GB/T14691《技術(shù)制圖字體》規(guī)定，采用下列字體。

（1）文字、漢字為仿宋體，拉丁字母（英文字母）為B型直體。

（2）阿拉伯?dāng)?shù)值為B型直體1、2、3……

（3）放大圖序號為B型直體羅馬數(shù)字I、II、III……

（4）剖視圖、向視圖符合以大寫英文字母表示：如A向、A-A、B-B等。

3.2A.2文字、符號、代號的字體尺寸應(yīng)符合GB/T14691的規(guī)定。

3.2A3文字、符號、代號的標(biāo)注

（1）文字的標(biāo)注：應(yīng)清晰簡潔，標(biāo)點符號合適，句子通順，意思準(zhǔn)確。

（2）數(shù)值的標(biāo)注：字跡應(yīng)清晰。

（3）比例的標(biāo)注：

a、比例的標(biāo)注應(yīng)符合GB/T14690的規(guī)定。

b、剖視圖、剖面圖及放大圖符合的下方標(biāo)注如下圖所示。

IA向A-AB-B

1：51：51：5不按比例

c、與主視圖比例相同的視圖、剖視圖、剖面圖可以不標(biāo)注數(shù)字和標(biāo)記線。

3.2.5標(biāo)題欄

標(biāo)題欄格式及尺寸按我院作業(yè)文件QS5-3-2002格式繪制。

3.2.6方向標(biāo)

在設(shè)備、管道布置圖以及設(shè)備管口方位圖右上角應(yīng)畫一個方向標(biāo)，方向標(biāo)的

形式是直徑為20mm的一個圓，注明東、西、南、北四個方向的角度數(shù)，并注出

北向"N"。

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方向表圖例見下圖:

3.3各種代號使用規(guī)定

3.3.1基本代號

公稱壓力——PN(MPa)

公稱直徑----DN(mm)

外徑X壁厚——D273X25

3.3.2物料代號

一般用物料名稱的第一個拼音字母代替，如：蒸汽——Z、熱水——R,如使

用一個拼音字母易引起混淆時，則使用物料名稱前2個字的首位拼音字母，如物

料——WLo造紙工藝專業(yè)物料代號執(zhí)行《制漿造紙工藝設(shè)計手冊》符合要求，合

同專業(yè)代號執(zhí)行我院要求。

3.3.3隔熱代號

保溫——H,保冷——C,蒸汽伴熱——ST,熱水伴熱——HWT,冷水伴熱一

一HCT,防燙保溫——PPo

3.3.4管段號——物料代號+管道順序號

如：25號熱水管——R25

3.3.5管道等級號

管道等級號-一般由3個單元組成。

XXXX

表示管道類別1-----[—―T表示管道材料類別

表示管道的公稱壓力(MPa),用數(shù)字表示

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管道類別:C——普通低合金鋼

W——無縫鋼管D——合金鋼

Y——直縫鋼管E——不銹鋼

L—螺旋鋼管F——有色金屬

管道材料類別：G——非金屬

A——鑄鐵H——襯里及內(nèi)防腐。

B——碳鋼

例如：管道公稱壓力等級為2.5MPa的無縫不銹鋼管，管道等級號為W2.5E。

3.3.6管架編號

XXX

管架類別-丁管架順序號

管架生根部位的結(jié)構(gòu)

管架類別：管架生根部位的結(jié)構(gòu)：

A—一固定架C——表示混凝土結(jié)構(gòu)

B—一導(dǎo)向架F表示地面基礎(chǔ)

R—一滑動架S——表示鋼結(jié)構(gòu)

H—一吊架V——表示設(shè)備

Q淄禁國力口

D泮黃ITI朱W衣補陶

P—一彈簧支座

3.3.7圖紙編號

圖紙編號、表格編號執(zhí)行山東省輕工業(yè)設(shè)計院《作業(yè)文件》中關(guān)于“設(shè)計圖

紙、圖標(biāo)、圖號的統(tǒng)一規(guī)定”編制要求。新增加的編號為：首頁圖一一SY、管架

圖——GJ、軸側(cè)圖——ZC、管道特性表——TXB、管段表——GDB、管架表——

GJBo

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四、壓力管道設(shè)計文件編制規(guī)定PGG13.4-2008

壓力管道設(shè)計文件包括：圖紙目錄、設(shè)計說明、首頁圖、壓力管道特性表、

管道及儀表流程圖、設(shè)備布置圖、管道布置圖、管段表或管段圖（軸測圖）、管道

計算書、管架表、管架圖、綜合材料表、設(shè)備一覽表。

4.1圖紙目錄

根據(jù)項目具體情況，可以單獨編制壓力管道設(shè)計文件目錄，也可以將壓力管

道設(shè)計文件編到相應(yīng)專業(yè)目錄中。

4.2管道設(shè)計說明

管道設(shè)計說明應(yīng)包含以下內(nèi)容：設(shè)計依據(jù)及設(shè)計規(guī)范、管道標(biāo)注方法（包括

管道內(nèi)介質(zhì)代號、管道規(guī)格、管道中心標(biāo)高、壓力管道代號、管道內(nèi)介質(zhì)流向、

管道支吊架等內(nèi)容的標(biāo)注方法）、管道材料的選擇說明、管道連接的說明（如焊接、

法蘭連接說明）、管道安裝坡降說明、管道元件說明（如閥門）、管道支吊架說明、

管道涂色說明、管道防腐和隔熱說明、其它說明、管道安裝圖例、管道試驗要求

以及管道施工、制造、安裝、試驗、評定和驗收所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。管道安裝的特殊

要求（如冷緊度）、靜電接地要求。

4.3首頁圖

將設(shè)計中所采用的部分規(guī)定以圖表形式繪制成首頁圖。

首頁圖包括如下內(nèi)容：

（1）管道及儀表流程圖中所采用的圖例、符號、物料代號和管道編號、管道

等級等。

（2）裝置及主項的代號和編號。

（3）自控專業(yè)在工藝過程中所采用的檢測和控制系統(tǒng)的圖例、符號、代號等。

（4）其它有關(guān)需說明的事項。

圖幅大小可根據(jù)內(nèi)容而定，但不大于A1。

4.4壓力管道特性表、管段表和壓力管道綜合材料表

壓力管道特性表、管段表和壓力管道綜合材料表中，表格的內(nèi)容應(yīng)包括管道

類別、級別、介質(zhì)名稱、工作參數(shù)（表壓和溫度）、設(shè)計參數(shù)（表壓、溫度）、試

驗參數(shù)（試驗介質(zhì)、試驗壓力、試驗溫度）、管道規(guī)格、管道長度、管道材.料、各

種元件（如閥門、法蘭）、保溫材料、管道起止點以及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（材料標(biāo)準(zhǔn)、元件

的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)）等內(nèi)容。其表樣見壓力管道特性表、管段表、綜合材料表。

4.5管道及儀表流程圖

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4.5.1一般規(guī)定

（1）圖幅

管道及儀表流程圖采用A。、A1橫幅繪制，數(shù)量不限，流程簡單者可用A2。

（2）比例

管道及儀表流程圖不按比例繪制，一般設(shè)備圖例只取相對比例。允許實際尺

寸過大的設(shè)備比例適當(dāng)縮小，實際尺寸過小的設(shè)備比例適當(dāng)放大。可以相對示意

出各設(shè)備的高低。整個圖面要協(xié)調(diào)、美觀。

（3）相同系統(tǒng)的繪制方法

當(dāng)一個流程中包括有兩個或兩個以上相同的系統(tǒng)時，可以只繪出一個系統(tǒng)的

流程圖，其余系統(tǒng)以細(xì)雙點劃線的方框表示，框內(nèi)注明系統(tǒng)名稱及其編號。當(dāng)這

個流程比較復(fù)雜時，可以繪制一張單獨的局部系統(tǒng)流程圖。在總流程圖中，局部

系統(tǒng)采用細(xì)雙點劃線方框表示，框內(nèi)注明系統(tǒng)名稱、編號和局部系統(tǒng)流程圖圖號。

（4）復(fù)用設(shè)計

對于在工藝流程中局部復(fù)用定型設(shè)計或者采用制造廠提供的成套設(shè)備的管道

及儀表流程圖時，在圖上對復(fù)用部分或者成套部分以雙點劃線方框表示出，框內(nèi)

注明名稱、位號或編號，填寫有關(guān)圖號，必要時加文字予以說明。

（5）圖線和字體

工藝管道及儀表流程圖中工藝物料管道用粗實線，輔助管道用中實線，其它

用細(xì)實線。在輔助系統(tǒng)管道及儀表流程圖中的總管用粗實線，其相應(yīng)支管采用中

粗線，其它用細(xì)實線。

管道及儀表流程圖中的設(shè)備閥門、管件和管件附件都用細(xì)實線繪制。

4.5.2管道及儀表流程圖內(nèi)容和深度

4.5.2.1工藝管道及儀表流程圖（PID）

1）工藝管道及儀表流程圖反映工藝生產(chǎn)過程和控制測量的全部情況，圖樣應(yīng)

表示出工藝介質(zhì)系統(tǒng)，以及與生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)聯(lián)的公用工程和輔助介質(zhì)系統(tǒng)的管道

閥件及控制測量儀表；對于復(fù)雜的工程，輔助系統(tǒng)和公用工程系統(tǒng)可單獨繪制公

用系統(tǒng)管道及儀表流程圖（UID圖）。

2）圖中的設(shè)備應(yīng)按大致比例和相對標(biāo)高，并根據(jù)工藝生產(chǎn)過程順序，用細(xì)實

線畫出其簡略外形和主要結(jié)構(gòu)特征（如攪拌器、加熱管等），還應(yīng)畫出全部設(shè)備接

口。

3）應(yīng)畫出本車間（或工段）的全部設(shè)備并注明設(shè)備位號。同類型的設(shè)備一般

按實際臺數(shù)畫出，能夠表達(dá)清楚的也可簡化表示。

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一般要在兩個地方標(biāo)注設(shè)備位號：第一是在圖的上方或下方，要求排列整齊,

并盡可能正對設(shè)備，在位號線的下方標(biāo)注設(shè)備名稱。第二是在設(shè)備內(nèi)或其近旁，

此處僅注位號，不注名稱。當(dāng)幾個設(shè)備或機(jī)器為垂直排列時，它們的位號和名稱

可以由上而下按順序標(biāo)注，也可水平標(biāo)注。設(shè)備位號和名稱應(yīng)與設(shè)備一覽表中一

致，設(shè)備（機(jī)器）的位號和名稱標(biāo)注如下圖所示：

設(shè)備位號由兩組數(shù)字組成：

□□——□□□

車間編號______二F―1=_____車間設(shè)備順序號

4）所有管道必須標(biāo)注以下內(nèi)容：管內(nèi)介質(zhì)代號、管道順序號、管道等級（特

性）代號、管道規(guī)格、管道絕熱要求、管內(nèi)物料流向。帶有伴隨管的物料管道應(yīng)

標(biāo)注伴隨管內(nèi)的介質(zhì)代號、管道等級（特性）代號、規(guī)格和根數(shù)。帶有夾套管的

物料管道應(yīng)標(biāo)注夾套管內(nèi)的介質(zhì)代號，夾套管的材質(zhì)和規(guī)格。

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管道順序號管道規(guī)格

（DN公稱直徑）

介質(zhì)代號（外徑X壁厚）管道等級管道絕熱要求

XXXX—XXXX—XXX—X

*XXX.XXX

介質(zhì)流向管道標(biāo)高（以管道中心線為基準(zhǔn)時，只需標(biāo)注

數(shù)字、單位為米）（如以管底為基準(zhǔn)時，在數(shù)

字前加注管底代號BOP）

5）應(yīng)畫出管道上的全部閥件，閥門應(yīng)編號，畫出管道上的主要管件，并注明

主要管件的型號、規(guī)格或代號。閥門代號一般由2組數(shù)字組成

x—XX

閥門代號______=r?____公稱直徑

常用閥門代號見下表:

常用閥門代號表

閥門類型閘閥截止閥止回閥節(jié)流閥安全閥減壓閥球閥蝶閥旋塞閥疏水閥

代號ZJHLAYQDXS

6）圖中的管道畫單線；工藝物料管道畫粗實線；水、蒸汽、壓縮空氣、冷熱

載體等輔助介質(zhì)管道，以及開停工等輔助管道用中粗線；儀表引線、層高線、地

面線、伴隨管和夾套管等用細(xì)實線；線的粗細(xì)由項目決定。

7）編制管道等級表、管道特性表。

8）工藝管道及儀表流程圖上應(yīng)畫出所有的儀表測量控制點，并注明儀表位號。

9）進(jìn)出車間（或工段）的各種管道應(yīng)注明來源和去向以及管內(nèi)介質(zhì)名稱及主

要技術(shù)參數(shù)（如：壓力、溫度等）。

4.5.2.2公用系統(tǒng)管道及儀表流程圖（UID）

1）表示出與公用系統(tǒng)有關(guān)，即使用或產(chǎn)生公用物料的設(shè)備（包括備用設(shè)備）,

并標(biāo)注出設(shè)備位號及名稱；有溫度、壓力變化處標(biāo)注出溫度和壓力；

2）表示公用物料干管、總管、支管及進(jìn)出設(shè)備的所有公用物料管道和管件、

閥門等，并標(biāo)注管道內(nèi)介質(zhì)、管道號、管道等級、管道規(guī)格、絕熱要求等；正確

表示公用物料經(jīng)過的設(shè)備順序及其走向；

3）表示公用物料管道上的所有儀表測量控制點。并注明儀表位號，但在工藝

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管道及儀表流程圖上已表示的公用物料儀表不得重復(fù)出現(xiàn)。

4.6管道軸測圖

根據(jù)項目具體情況和合同要求，可繪制管道軸測圖，如繪制單管軸測圖時，

則不需要填管段表。

4.6.1管道軸測圖按正常軸測投影繪制。管道的走向按方向標(biāo)的規(guī)定，這個

方向標(biāo)的北（N）向與管道布置圖上的方向標(biāo)的北向應(yīng)是一致的。

4.6.2圖中文字，除規(guī)定的縮寫詞用英文字母外，其它用中文。

4.6.3管道軸測圖在印好格式的紙上繪制，圖側(cè)附有材料表（見管道軸測圖

圖樣），對所選用的標(biāo)準(zhǔn)件的材料?，應(yīng)符合管道等級和材料選用表的規(guī)定。對于不

繪軸測圖的管道，則應(yīng)編寫管段表（見管段表格式）。

4.6.4管道軸測圖不必按比例繪制，但各種閥門、管件之間比例要協(xié)調(diào)，它

們在管段中的位置相對比例也要協(xié)調(diào)。

軸測圖繪制要求可參照HG20519-92《化工工藝設(shè)計施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)

定》管道軸測圖部分。

4.7設(shè)備布置圖

4.7.1一般規(guī)定

（1）圖幅

一般采用A。、A”不宜加寬。特殊情況下也可以采用其它圖幅。

（2）比例

常用1：100,也可采用1：200或1：50,視裝置的設(shè)備疏密情況而定。但對

于大的裝置，分段繪制設(shè)備布置圖時，必須采用同一比例。

（3）尺寸單位

設(shè)備布置圖中標(biāo)注的標(biāo)高、坐標(biāo)以米為單位，小數(shù)點后取三位數(shù)，至毫米為

止，其余的尺寸一律以毫米為單位，只注數(shù)字，不注單位。采用其它單位標(biāo)注尺

寸時，應(yīng)注明單位。

（4）圖名

標(biāo)題欄中的圖名一般分成兩行，上行寫“XXX設(shè)備布置圖”，下行寫“+X.XXX

平面”或“X—X剖視”等。

（5）編號

每張設(shè)備布置圖均應(yīng)單獨編號。同一主項的設(shè)備布置圖不得采用一個號，并

加上第幾張、共幾張的編號方法。

4.7.2圖面安排及視圖要求

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（1）設(shè)備布置圖一般只繪平面圖。對于較復(fù)雜的裝置或有多層建、構(gòu)筑物的

裝置，當(dāng)平面圖表示不清楚時，可繪制剖視圖。剖視符合規(guī)定用A-A、B-B、……

大寫英文字母表示。

（2）多層建筑物或構(gòu)筑物，應(yīng)依次分層繪制各層的設(shè)備布置圖。

（3）-一般情況下，每一層只畫一個平面圖，當(dāng)有局部操作臺時，在該平面圖

上可以只畫操作臺下的設(shè)備，局部操作臺及其上面的設(shè)備另畫局部平面圖。如不

影響圖畫清晰，也可重疊繪制，操作臺下的設(shè)備畫虛線。

（4）一個設(shè)備穿越多層建、構(gòu)筑物時，在每層平面上均需畫出設(shè)備的平面布

置，并標(biāo)注設(shè)備位號。

4.8管道布置圖

4.8.1圖幅

管道布置圖圖幅采用A。、Ai或A2。同區(qū)的圖應(yīng)采用同一種圖幅。

4.8.2比例

常用比例為1：30,也可采用1：25或1：50,但同區(qū)的或各分層的平面圖，

應(yīng)盡量采用同一比例。

4.8.3尺寸單位

管道布置圖中標(biāo)注的標(biāo)高、坐標(biāo)以米為單位，小數(shù)點后取三位數(shù)，至毫米為

止；其余的尺寸一律毫米為單位，只注數(shù)字，不注單位。管子公稱通徑一律用毫

米表示。

4.8.4地面標(biāo)高為±0.000m。

4.8.5圖名

標(biāo)題欄中的圖名一般分成兩行書寫，上行寫“管道布置圖”，下行寫“+X.XXX

平面”或“A-A、B-B……剖視”等。

4.9計算書

4.9.1組成

由封面頁、正文頁、封底頁組成。

（1）封面頁為4號幅面，文件名填寫計算書。封面列有設(shè)計、校核、審核、

審定人員。附：計算書封面。

（2）目錄為4號幅面，以受壓元件為章標(biāo)題，按章號依次列入。

（3）正文頁為4號幅面。

（4）封底頁為空白4號幅面。

4.9.2計算書正文至少應(yīng)包括設(shè)計條件所用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、材料腐蝕裕度、計

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算厚度、名義厚度、計算應(yīng)力等，具體應(yīng)為：

（1）所計算受壓元件名稱：

（2）計算條件；

（3）計算公式；

（4）計算公式中符號的意義及采取的數(shù)值；

（5）計算的結(jié)果數(shù)值；

（6）最后采用的數(shù)值；

（7）必要的說明及其它；采用計算計算時，應(yīng)將輸入數(shù)據(jù)和打印結(jié)果作為計

算文件，并應(yīng)說明計算程序所遵循的規(guī)范及程序編制、審查、批準(zhǔn)單位。

4.10特殊件

特殊件的特殊性在于，流體經(jīng)過它們之后其狀態(tài)和特性方向?qū)l(fā)生一定變化,

例如壓力上變化，液體狀態(tài)、組成上變化，或者在生產(chǎn)正常操作和安全生產(chǎn)中具

有某些特殊作用，不同于僅為開啟和連接作用的閥門和管道附件，特殊閥門需要

經(jīng)過計算后才選定。

特殊件包括：安全閥、疏水閥、減壓閥、呼吸閥、爆破片、過濾器、消聲器、

限流孔板、阻火器、管道混合器、洗眼器、視鏡、波紋管、軟管等。

4.11特性表中物料特性

物料特性主要指按GB5044-85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中劃分的：

極度危害、高度危害、中度危害、輕度危害介質(zhì)。按GB50016-2006《建筑設(shè)計防

火規(guī)范》、GB50160-1999《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》中劃分的，可燃甲類、可

燃乙類介質(zhì)。無毒、非可燃介質(zhì)可不劃分物料特性。

如果按照GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計，則應(yīng)按該標(biāo)準(zhǔn)

中A、B、C、D類流體劃分。

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五、壓力管道設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集規(guī)定PGG13.5-2008

5.1總則

5.1.1本規(guī)定包括：壓力管道設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、荷載條件等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集

的要求。

5.1.2壓力管道基礎(chǔ)數(shù)據(jù)必須按設(shè)計依據(jù)性文件、設(shè)計合同、客戶提供的有關(guān)

數(shù)據(jù)，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范確定，確保收集的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

5.1.3專業(yè)間的互提條件是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集的主要途徑，應(yīng)按要求及時提供、收

集設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，提資方式可以是圖紙、圖表，提出的條件要進(jìn)行校核，圖紙完

成后要進(jìn)行會簽。

5.2設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

5.2.1設(shè)計壓力

5.2.1.1一般規(guī)定

管道系統(tǒng)中每個管道組成件的設(shè)計壓力，應(yīng)不小于在操作中可能遇到的最苛

刻的壓力和溫度組合工況的壓力，但3.3規(guī)定的情況除外。最苛刻的壓力和溫度組

合工況應(yīng)計及壓力源（如泵、壓縮機(jī)）、壓力動脈、不穩(wěn)定流體的分解、靜壓頭、控

制裝置和閥門的失效或操作失誤、環(huán)境影響等可能產(chǎn)生的運行條件。

5.2.1.2設(shè)計壓力的確定原則

依據(jù)GB/T20801.3-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計和計算》

421.1和GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》（2008年版）3.1.2的規(guī)定確定

設(shè)計壓力。

5.2.2設(shè)計溫度

5.2.2.1一般規(guī)定

管道系統(tǒng)中每個管道組成件的設(shè)計溫度應(yīng)按操作中可能遇到的最苛刻的壓力

和溫度組合工況的溫度確定，同一管道中的不同管道組成件的設(shè)計溫度可以不同。

5.2.2.2設(shè)計溫度的確定原則

依據(jù)GB/T20801.3-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計和計算》

4.2.1和GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》（2008年版）3.1.3的規(guī)定確定設(shè)

計溫度。

5.2.3荷載條件

管道設(shè)計應(yīng)考慮的荷載按GB/T20801.3-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3

部分：設(shè)計和計算》4.2.3和GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》（2008年版）

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壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定PGG13-2008現(xiàn)行版本A修改碼0

3.1.5的規(guī)定。

524厚度附加量、環(huán)境影響、埋地管道等的要求詳見GB/T20801.3-2006。

5.2.5管道尺寸確定

5.2.5.1管子的尺寸依據(jù)操作條件而確定。必要時，考慮按正?？刂茥l件下計

算的管道和設(shè)備的摩擦和25%流量的余量，但下列情況除外：

(1)泵、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)的管道尺寸一，按其相應(yīng)的能力確定(在設(shè)計轉(zhuǎn)速下能適

應(yīng)流量的變化要求)同時要估計到流量到O的情況。當(dāng)機(jī)器的最大能力超過工藝要

求的最大能力時，管道的設(shè)置不能按機(jī)器最大能力計算；

(2)循環(huán)燃油系統(tǒng)，應(yīng)按設(shè)備設(shè)計要求的125%流量考慮，以使其有25%的循

環(huán)量；

(3)間斷操作的管道(如開車和旁路管道)的尺寸，應(yīng)按可利用的壓力降來設(shè)計。

5.2.5.2一般不采用特殊尺寸的管道如:DN32(1%”卜DN125(5")、DN175(7")

等。對于這種尺寸的設(shè)備接管口，應(yīng)由一個適合的管件把標(biāo)準(zhǔn)管和設(shè)備接管口連

起來。

5.3設(shè)計準(zhǔn)則

5.3.1管道組成件的壓力-溫度設(shè)計準(zhǔn)則

管道組成件的壓力-溫度設(shè)計應(yīng)采用3.1.1-3.1.4規(guī)定的方法之一。

5.3.1.1壓力一溫度額定值方法

(1)除GB“20801另有規(guī)定外，GB/T20801.3—2006表14中已規(guī)定壓力-溫

度額定值的管道組成件，其設(shè)計溫度下的最大允許工作壓力按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓

力-溫度額定值。

(2)如設(shè)計溫度大于GB/T20801.3—2006表14中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)給出的溫度額定值,

但不大于GB/T20801.2—2006規(guī)定的材料使用溫度上限者，設(shè)計者可根據(jù)相關(guān)溫

度下的材料許用應(yīng)力折算。

(3)對于表14中僅標(biāo)明公稱壓力的管道組成件，設(shè)計溫度下的最大允許工作

壓力可根據(jù)設(shè)計溫度和常溫下的材料許用應(yīng)力折算。

5.3.1.2壓力設(shè)計方法

(1)直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭和對焊管件等管道組成件應(yīng)按

GB/T20801.3—2006設(shè)計；

(2)對于按壁厚系列規(guī)定的承插焊管件和螺紋管件，其設(shè)計溫度下的最大允許

工作壓力應(yīng)不大于具有相同壁厚系列和相同許用應(yīng)力的無縫直管按有效厚度確定

的最大允許工作壓力；

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（3）支管連接管件的壓力設(shè)計應(yīng)符合GB/T20801.3—2006的規(guī)定。

5.3.1.3驗證性壓力試驗方法

（1）對于對焊管件，如未按3.1.2a）進(jìn)行壓力設(shè)計，可進(jìn)行驗證壓力試驗并在驗

證性壓力試驗的覆蓋范圍內(nèi)按3.1.2b）確定其設(shè)計溫度下的最大允許工作壓力；

（2）其他管道組成件也可根據(jù)驗證性壓力試驗確定其最大允許工作壓力。

5.3.1.4其他方法

除5.3.1.1~5.3.1.3規(guī)定的方法外，管道組成件的最大允許工作壓力也可采用

對比經(jīng)驗分析、應(yīng)力分析或?qū)嶒瀾?yīng)力分析方法確定。

5.3.2管道的壓力-溫度設(shè)計準(zhǔn)則

5.3.2.1除3.3的規(guī)定外，管道的設(shè)計壓力應(yīng)不大于該管道系統(tǒng)中所有管道組

成件按5.3.1確定的設(shè)計溫度下的最大允許工作壓力的最小值。

5.3.2.2不同流體工況的管道連接時，分隔閥門的額定值應(yīng)按苛刻工況確定。

5.3.3壓力和溫度的允許變動范圍

壓力和溫度的允許變動范圍應(yīng)符合GB/T20801.3-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)

管道第3部分：設(shè)計和計算》中423的規(guī)定。

5.3.4許用應(yīng)力

5.3.4.1金屬材料許用應(yīng)力和螺栓材料許用應(yīng)力應(yīng)符合GB/T20801.2—2006表

A.1和表A.2的規(guī)定。

注：表中許用應(yīng)力值未包括材料的縱向焊接接頭系數(shù)q>w和鑄件質(zhì)量系數(shù)（pco

5.3.4.2GB/T20801.2—2006表A.1和表A.2以外的金屬材料和螺栓材料應(yīng)按

下頁表1和表2規(guī)定的準(zhǔn)則確定各自的許用應(yīng)力。

5.3.4.3拉伸許用應(yīng)力按3.4.1和3.4.2取值。

5.3A4壓縮許用應(yīng)力應(yīng)符合結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的要求，且不大于拉伸許用應(yīng)力。

5.3.4.5剪切許用應(yīng)力取拉伸許用應(yīng)力的80%,接觸許用應(yīng)力取拉伸許用應(yīng)力

160%。

5.3.5縱向焊接接頭系數(shù)（pw

管子和對焊管件的縱向焊接接頭系數(shù)（pw應(yīng)按下面表3規(guī)定的準(zhǔn)則確定。

5.3.6鑄件質(zhì)量系數(shù)①c

536.1鑄鐵件（灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵）的鑄件質(zhì)量系數(shù)①c取1.0。

5.3.6.2除鑄鐵外,GB/T20801.2—2006表A.1中金屬靜態(tài)鑄件應(yīng)按JB/T

7927—1999進(jìn)行外觀檢查，且不低于B級要求，鑄件質(zhì)量系數(shù)取0.8。

5.3.6.3對需要進(jìn)行附加無損檢測的鑄件可取下面表4中的鑄件質(zhì)量系數(shù)，

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但鑄件質(zhì)量系數(shù)①C的改變并不影響管道組成件的壓力一溫度額定值。

表1金屬材料許用應(yīng)力準(zhǔn)則

許用應(yīng)力應(yīng)不大于下列各值中的最小值

抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度設(shè)計溫度持久強(qiáng)度平蠕變權(quán)限平

下限值下限值屈服強(qiáng)度均值或強(qiáng)度均值

%/MPa4/MPab：最低值bj或

材料/MPa/MPa

bomm/MPa

灰鑄鐵外

————

10

球墨鑄鐵可鍛鑄鐵

外

————

5

碳鋼、合金鋼、鐵素體

不銹鋼、鐵素體不銹

鋼、延伸率小于35%%巧,O’Db.min.

的奧氏體不銹鋼、鈦和

31.51.51.5,1.251.0

鈦合金、鋁和鋁合金

延伸率大于等于35%

的奧氏體不銹鋼和銀

外且

基合金1.50-90%bvmin

31.5,1.251.0

注：1.而法蘭或其他仃微量永久變形就引起泄露或故障的場合不能采用。

2.A級碳素結(jié)構(gòu)鋼的許用應(yīng)力取表中最小值再乘以0.92。

表2螺栓材料許用應(yīng)力準(zhǔn)則

許用應(yīng)力應(yīng)不大于下列各值中的最小值

抗拉強(qiáng)度下屈服強(qiáng)度下設(shè)計溫度下持久強(qiáng)度平蠕變權(quán)限平

限值限值屈服強(qiáng)度均值或強(qiáng)度均值

材料%/MPa最低值b：或

4/MPa/MPa4/MPa

aDttm/MPa

非熱處理或

%q0rHmin?

應(yīng)變強(qiáng)化的

41.5

螺栓材料a1.51.5,1.251.0

熱處理或應(yīng)

外??

變強(qiáng)化的螺qbDmin

541.5,1.25

栓材料a1.51.0

注：對于熱處理或應(yīng)變強(qiáng)化處理的螺栓材料，許用應(yīng)力小于材料退火狀態(tài)下的許用應(yīng)力，應(yīng)取非熱處理

或應(yīng)變強(qiáng)化（即退火狀態(tài)）螺栓材料的許用應(yīng)力。

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表3縱向焊接接頭系數(shù)(pw

序號焊接型式焊縫類型檢查①W

1連續(xù)爐焊a直縫按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定0.60

2電阻焊(ERW)a直縫或螺旋縫按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定0.85

電熔焊(ERW)

按材料標(biāo)準(zhǔn)或本部分

規(guī)定0.80

a)單面對接焊

直縫或螺旋縫不作RT

(帶或不帶填充金屬)

局部(10%)RT0.90

3100%RT1.00

按材料標(biāo)準(zhǔn)或本部分

規(guī)定0.85

直縫或螺旋縫

b)雙面對接焊不作RT

(除序號4外)

局部(10%)RT0.90

100%RT1.00

GB/T9711.1埋弧焊、氣體直縫(一條或二

4按GB/T97n.i規(guī)定0.95

保護(hù)金屬弧焊或兩者結(jié)合條)或螺旋縫

注：不得通過附加無損檢測來提高縱向焊接接頭系數(shù)。