型鋼懸挑卸料平臺施工施工工藝

4.1技術(shù)參數(shù) 14.2工藝流程 24.2.1安裝流程 24.2.2平臺拆除后倒運流程 24.3施工方法 24.3.1卸料平臺的設(shè)計 24.3.1.1平臺整體設(shè)計 24.3.1.2樓板預(yù)埋錨環(huán)設(shè)計 44.3.1.3平臺主次梁框架設(shè)計 54.3.1.4定位卡設(shè)計 64.3.1.5平臺面板設(shè)計 64.3.1.6鋼絲繩吊環(huán)預(yù)埋 64.3.2安裝方法 74.3.3拆除方法 94.4操作要求 94.5檢查要求 94.1技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)γ01可變荷載調(diào)整系數(shù)γL0.9卸料平臺材質(zhì)半成品卸料平臺卸料平臺類型主梁垂直建筑外墻卸料平臺支撐方式上拉鋼絲繩平臺長度A(m)4.2平臺寬度B(m)2.5卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式地腳螺栓考慮主梁內(nèi)錨長度是主梁建筑物內(nèi)錨長度Lm(mm)6000主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離c(mm)100主梁間距L1(m)2.5次梁間距s(m)0.6次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.2外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.6外側(cè)鋼絲繩上下固定點垂直距離h1(m)5.8內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)2.7內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部上下固定點垂直距離h2(m)2.9外側(cè)鋼絲繩上下固定點水平距離s1(m)3.6內(nèi)側(cè)鋼絲繩上下固定點水平距離s2(m)2.7計算內(nèi)側(cè)鋼絲繩否鋼絲繩夾個數(shù)44.2工藝流程4.2.1安裝流程利用塔吊將卸料平臺起吊到位→安裝到樓板的預(yù)埋件內(nèi)→進(jìn)行鋼絲繩抽吊→用螺栓固定形式把卸料平臺的主梁固定到樓板上→松開塔吊鋼絲繩→架設(shè)進(jìn)入平臺的坡道→加荷試驗→驗收→使用。4.2.2平臺拆除后倒運流程劃出危險作業(yè)區(qū)域→檢查塔吊吊環(huán)焊縫質(zhì)量→塔吊起吊平臺→拆除內(nèi)側(cè)保險鋼絲繩→拆除外側(cè)受力鋼絲繩→拆除樓板內(nèi)地錨木楔、U型螺栓→平臺轉(zhuǎn)入上一樓層。4.3施工方法4.3.1卸料平臺的設(shè)計4.3.1.1平臺整體設(shè)計卸料平臺尺寸：寬2.5m，長度6m（結(jié)構(gòu)外懸挑長度4.2m、與結(jié)構(gòu)固定段長1.8m）。平臺選用φ18（6*19（a））的鋼絲繩吊拉卸載，吊環(huán)采用吊拉點在離外側(cè)結(jié)構(gòu)梁2.7米、3.6米處用，采用φ20拉環(huán)與主梁焊接,吊環(huán)位于平臺兩側(cè)600mm處。圖4.3.1.1-1卸料平臺側(cè)立面圖圖4.3.1.1-2節(jié)點一祥圖圖4.3.1.1-3節(jié)點二祥圖圖4.3.1.1-4節(jié)點三祥圖4.3.1.2樓板預(yù)埋錨環(huán)設(shè)計在主體結(jié)構(gòu)上，每一層每一個卸料平臺距尾部0.2米處間隔0.2米預(yù)埋兩個φ16的U形螺栓，扎絲與鋼筋綁扎固定；前端在梁位置埋設(shè)一個（每根工字鋼三個），中距（主梁間）為1.4m，用于固定鋼梁。如下圖所示：圖4.3.1.2-1U型螺栓預(yù)埋位置圖4.3.1.2-2預(yù)埋錨環(huán)大樣4.3.1.3平臺主次梁框架設(shè)計卸料平臺選用型號為18號工字鋼作為平臺主梁、平臺次梁；縱向主梁長度為6m兩根，橫向次梁長度2500mm五根，垂直于縱向主梁，間距600mm。主次梁在進(jìn)行焊接時，交接部位必須保證雙面滿焊，焊縫高度不得小于10mm，且必須保證雙面滿焊，焊縫飽和無夾渣。圖4.3.1.3-1卸料平臺平面圖圖4.3.1.3-2主次梁節(jié)點大樣4.3.1.4定位卡設(shè)計為防止懸挑卸料平臺向樓內(nèi)移動，在主梁上設(shè)置定位卡。定位卡采用角鋼制作而成，主梁下側(cè)焊接角鋼L100×8mm用于限位。圖4.3.1.4-1定位角鋼設(shè)計4.3.1.5平臺面板設(shè)計平臺面板采用3mm厚花紋鋼板，與次梁滿焊。4.3.1.6鋼絲繩吊環(huán)預(yù)埋每層布置卸料平臺上層主體結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋2個直徑18mm的吊環(huán)，用于固定鋼絲繩。內(nèi)側(cè)鋼絲繩懸吊于上一層的結(jié)構(gòu)梁的吊環(huán)上，外側(cè)鋼絲繩懸吊于上兩層的結(jié)構(gòu)梁的吊環(huán)上，鋼絲繩應(yīng)設(shè)安全彎及4道繩卡。圖4.3.1.6-1鋼絲繩繩卡大樣圖4.3.1.6-2鋼絲繩吊環(huán)示意4.3.2安裝方法（1）安裝之前，先檢查預(yù)埋件情況，如樓板強(qiáng)度是否滿足設(shè)計要求，外架留洞是否滿足尺寸要求，預(yù)埋件是否有松動、卸料平臺的吊環(huán)是否松動、鋼絲繩是否斷股等問題。（2）卸料平臺的制作：包括面板、主梁、次梁和防護(hù)板，主梁設(shè)置為兩個且為平行設(shè)置，主梁與結(jié)構(gòu)樓板固定連接，次梁固定設(shè)置在兩個主梁之間，因主次梁均為18#工字鋼，在主次梁交接處，將次梁翼板切割成豁口，垂直深入主梁，與主梁翼板三面滿焊，焊縫厚度為5mm。面板設(shè)置在兩個主梁之間，防護(hù)板設(shè)置在主梁與次梁上，防護(hù)板與主梁鉸接，防護(hù)板與主梁之間設(shè)置有固定件，防護(hù)板與次梁鉸接，防護(hù)板與次梁之間也設(shè)置有固定件。圖4.3.2-1主次梁交接處做法（2）平臺安裝前先由安裝班組自檢，并由現(xiàn)場施工員、安全員會同使用單位有關(guān)部門人員驗收簽證后才能正式使用，驗收步驟如下：1）首先應(yīng)檢查各個焊點的焊縫質(zhì)量，特別是四個吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴(yán)格按照卸料平臺的尺寸和構(gòu)造措施的要求驗收。焊縫要進(jìn)行復(fù)檢，不少于6mm厚。2）焊縫質(zhì)量驗收合格后，進(jìn)行吊環(huán)承載試驗。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，用塔吊緩緩吊起，距地面50cm高度處停止，仔細(xì)查看角點處吊環(huán)焊縫有無變形，如存在變形應(yīng)重新施焊。在卸料平臺每次周轉(zhuǎn)之前，也要按上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無變形，以防止損傷變形和疲勞變形。3）在吊環(huán)承載驗收合格后，再進(jìn)行斜拉鋼絲繩承載試驗。仿照卸料平臺正式吊裝后的模式，平臺上加1T的荷載，按照設(shè)計角度斜拉鋼絲繩，檢驗是否滿足受力要求。（4）卸料平臺經(jīng)過上述驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四牽引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡環(huán)，完畢后方可放松塔吊吊鉤。卸料平臺安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可使用，要求提升一次驗收一次。（5）安裝過程中，卸料平臺的卸荷鋼絲繩抽吊到位后方可松開塔吊吊裝鋼絲繩，防止出現(xiàn)安全隱患。鋼絲繩接頭的扣件數(shù)量為4個，鋼絲繩的搭接長度不能少于500mm。（6）在卸料平臺吊裝過程中，需有專人指揮，專人安裝，禁止閑雜人員靠近。在操作范圍區(qū)域必須用紅白線圈起危險區(qū)，并派專人進(jìn)行看守防止其他人員靠近。4.3.3拆除方法（1）卸料平臺樓層間周轉(zhuǎn)拆除時，首先在平臺的下部地面上劃出危險作業(yè)區(qū)域，安排。專人負(fù)責(zé)監(jiān)控區(qū)域的人員進(jìn)出情況。（2）將平臺清掃干凈，肉眼觀感塔吊吊環(huán)焊縫質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)吊環(huán)焊縫出現(xiàn)質(zhì)量問題時，及時補(bǔ)焊，合格后用塔吊均勻吊住平臺的四個吊環(huán)。（3）緩緩提升吊索使懸吊平臺的受力及保險鋼絲繩放松并分別拆除保險鋼絲繩和受力鋼絲繩隨之將與結(jié)構(gòu)錨固的地錨木楔拆除，將平臺吊至使用樓層，按平臺安裝同樣的方法將平臺安裝至使用樓層。（4）工程使用完以后最后拆除，先把安全防護(hù)、腳手板等拆除，然后用塔吊吊住工字鋼繼而拆除鋼絲繩，最后將工字鋼等拆除。4.4操作要求1、操作工人應(yīng)持證上崗。2、施工方法及質(zhì)量要求符合施工方案要求。3、操作過程中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。4、按照工藝流程進(jìn)行作業(yè)。4.5檢查要求1、卸料平臺上的施工荷載（人員、材料重量）不得超過設(shè)計的規(guī)定值或施工設(shè)計值；材料堆放荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標(biāo)準(zhǔn)值，每個卸料平臺限重1T；2、卸料平臺上人操作時不得超過2人以上。3、在卸料平臺面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行，卸料平臺上堆放1.5m以下鋼管、立桿、橫桿等構(gòu)件時下面必須墊上方木，保證受力點落在工字鋼上。4、作業(yè)人員在卸料平臺上的最大堆放高度不得超過卸料平臺的防護(hù)欄高度。5、工人在卸料平臺上作業(yè)中，