施工現(xiàn)場試驗技術(shù)交底

鋼筋原材取樣材料進(jìn)場檢驗和資料核驗材料進(jìn)場后，應(yīng)檢驗其規(guī)格、批量；并應(yīng)檢驗其是否由同一牌號、同一爐罐號、同一交貨狀態(tài)的鋼筋（材）組成。材質(zhì)證明核驗每批鋼材必須附有證明該批鋼材符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。證明書中應(yīng)注明：供方名稱或廠標(biāo)；需方名稱；發(fā)貨日期；合同號；牌號；標(biāo)準(zhǔn)號及水平等級；爐罐（批）號、交貨狀態(tài)；規(guī)格尺寸和級別；試驗結(jié)果。試樣取樣方法同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一批驗收，不足60t也按一批計。每一驗收批，任選兩根鋼筋，用切割機(jī)或切斷機(jī)去掉頭部約500mm后，在每根鋼筋上切取一個拉伸試件、一個彎曲試件（共計兩個拉伸試件，兩個彎曲試件）。拉伸試件長度：10a+200mm；彎曲試件長度：5a+150mm；（a—試件直徑mm）。并做好試件標(biāo)識。登記臺帳根據(jù)試驗類別建立鋼筋原材試樣制作委托臺帳，臺帳中應(yīng)包括試樣編號、種類、規(guī)格、牌號（級別）、廠別、代表數(shù)量、爐罐號、取樣時間；在辦理委托后，填寫委托時間和委托編號；取回試驗報告后，填寫試驗編號和結(jié)果；報告移交時，接收人簽名并填寫接收時間。委托試驗把試樣送到簽訂合同的檢測單位，并按檢測單位的要求詳細(xì)填寫相應(yīng)的試驗委托合同單，做到字跡清晰，方便辨認(rèn)；委托內(nèi)容準(zhǔn)確、齊全。同時提交相應(yīng)的見證記錄。查驗結(jié)果和領(lǐng)取試驗報告根據(jù)各單項試驗（拉伸試驗、彎曲試驗）的試驗周期，項檢測單位查詢其結(jié)果是否合格，拉伸試驗一般包括：屈服點、抗拉強(qiáng)度、伸長率三個指標(biāo)。領(lǐng)取報告時，應(yīng)認(rèn)真查驗報告內(nèi)容，如果發(fā)現(xiàn)與委托內(nèi)容不符或存在其他筆誤，視不同情況按檢測單位的相應(yīng)規(guī)定予以解決。確認(rèn)試驗報告無誤后，在檢測單位的發(fā)文臺帳上簽字。移交實驗報告把試驗報告移交給項目技術(shù)資料管理人員，并要求接收人在試樣委托臺帳上簽字。鋼筋連接取樣工藝檢驗機(jī)械連接接頭取樣方法接頭長度：接頭試件套筒外每端預(yù)留200～250mm母材長度：每根長500mm，用無齒鋸斷料，保證接頭平齊。取樣及制作母材和接頭時應(yīng)從每批鋼筋中任取三根鋼筋，每根鋼筋上按以上兩條規(guī)定斷三段，其中較短的兩根制作接頭，較長的一根做母材試件，取樣后捆成一小捆，每組工藝檢驗接頭共由三小捆組成，并在每捆鋼筋上做好標(biāo)識。焊接連接接頭取樣方法連接采用單面搭接焊，搭接長度為10d。搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊接寬度d應(yīng)不小于0.7d。搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，保證彎折后，夾持鋼筋部分在同一軸線上。取樣后捆成一小捆，并在每捆上做好標(biāo)識。現(xiàn)場檢驗機(jī)械連接接頭取樣方法接頭長度：接頭試件套筒外每端預(yù)留200～250mm用無齒鋸斷料，保證接頭平齊。對接接頭每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計?，F(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣，試件抗拉強(qiáng)度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大至1000個。登記臺帳根據(jù)試驗類別建立鋼筋連接現(xiàn)場檢驗試樣制作臺帳，臺帳中應(yīng)包括試樣編號、街頭類型、接頭等級、代表數(shù)量、原材試件編號、公稱直徑、取樣時間；在辦理委托后，填寫委托時間和委托編號；取回試驗報告后，填寫試驗編號和結(jié)果；報告移交時，接收人簽名并填寫接收時間。樣2塊。一塊做物理性能檢驗用，另一塊備用。登記臺帳根據(jù)試驗類別建立防水材料試樣制作委托臺帳，臺帳中應(yīng)包括試樣編號、種類、等級、牌號、廠別、代表數(shù)量、取樣時間；在辦理委托后，填寫委托時間和委托編號；取回試驗報告后，填寫試驗編號和結(jié)果；報告移交時，接受簽名并填寫接收時間。委托試驗把試樣送到簽訂合同的檢測單位，并按檢測單位的要求詳細(xì)填寫相應(yīng)的試驗委托合同單，做到字跡清晰，方便辨認(rèn)；委托內(nèi)容準(zhǔn)確、齊全。同時提交相應(yīng)的見證記錄。查驗試驗結(jié)果和領(lǐng)取實驗報告根據(jù)單項試驗（各種防水卷材的必試項目）的試驗周期。領(lǐng)取報告時，應(yīng)認(rèn)真查驗報告內(nèi)容，如果發(fā)現(xiàn)與委托內(nèi)容不符或存在其他筆誤，視不同情況按檢測單位的相應(yīng)規(guī)定予以解決。確認(rèn)試驗報告無誤后，在檢測單位的發(fā)文臺帳上簽字。6、移交實驗報告把試驗報告移交給項目技術(shù)資料管理人員，并要求接收人在試樣委托臺帳上簽字?；炷猎囼灱夹g(shù)交底施工準(zhǔn)備砼實驗內(nèi)容砼試件的制作和砼坍落度測試儀器準(zhǔn)備砼試件的制作：100×100×100mm抗壓試模、150×175×185抗?jié)B試模、振動臺一個、氣泵一個。坍落度：坍落度筒兩套人員準(zhǔn)備設(shè)置一名專職制作砼試件的人員和兩名測坍落度的人員砼試驗的方法1、坍落度的測量方法1.1潤濕坍落度筒和底板，在坍落度筒內(nèi)壁和地板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放置在堅實水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板。坍落度筒在裝料時應(yīng)保持固定的位置。1.2把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻的裝入桶內(nèi)，使搗實后每層高度為筒的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊砼時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度。插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時，砼應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如砼沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完畢后，刮去多余砼，并用抹刀抹平。1.3清除筒邊地板上的砼后，垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷的進(jìn)行，應(yīng)在150s內(nèi)完成。1.4提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后砼試體最高點之間的高度差，即為該砼拌合物的坍落度值。1.5砼拌合物坍落度和坍落擴(kuò)展度值以毫米為單位，測量精確到1mm，結(jié)果表達(dá)約至5mm。2、砼試件的制作2.1試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與砼發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。取樣后的砼應(yīng)在拌制后盡可能短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。砼裝模前，至少用鐵鍬來回拌合三次，對于坍落度大于100mm的砼，宜在兩人不斷拌合的過程中裝模，防止因拌合不均而導(dǎo)致所制作的砼試塊的質(zhì)量存在顯著差異，最終同組的三個試塊的強(qiáng)度誤差偏大，嚴(yán)重時將導(dǎo)致試驗結(jié)果無效。2.2振動臺的成型方法應(yīng)將砼拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗，并使砼拌合物高出試模上口。振動時應(yīng)防止試模在振動臺上自由跳動，振動應(yīng)持續(xù)到砼表面出漿為止（一般為5-15s）,不得過振。刮除多余的砼，待砼臨近初凝時（用力按砼表留有手指印），用抹刀抹平。人工插搗方法砼拌合物應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等。插搗用鋼制搗棒（一般為光圓鋼筋，長為600mm，直徑為16mm，端部應(yīng)磨圓）。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行，插搗底層時，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面；插搗上層時，搗