《熱軋板帶無頭軋制技術(shù)規(guī)范》

ICS77.180

CCSH94

YB

中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

YB/TXXXX—XXXX

熱軋板帶無頭軋制技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforhotstripendlessrolling

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布

YB/TXXXX—XXXX

前??言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。

本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

II

YB/TXXXX—XXXX

熱軋板帶無頭軋制技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了熱軋板帶無頭軋制技術(shù)的術(shù)語和定義、工藝流程、工藝技術(shù)要求、資源能源要求、碳

排放要求、檢驗(yàn)方法和指標(biāo)計(jì)算方法、環(huán)境保護(hù)。

本文件適用于熱軋板帶的無頭軋制。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

熱軋板帶無頭軋制hotstripendlessrolling

通過連續(xù)鑄坯方法，鑄軋剛性連接，在一個(gè)換輥周期內(nèi)，熱軋板帶長度可無限延長的不間斷軋制工

藝。通常包括薄板坯連鑄連軋無頭軋制、雙輥薄帶鑄軋兩類。

3.2

薄板坯連鑄連軋無頭軋制thinslabcontinuouscastingandendlessrolling

通過一次性穿帶連續(xù)軋制，通過動(dòng)態(tài)換規(guī)格實(shí)現(xiàn)規(guī)格變化，通過高速飛剪實(shí)現(xiàn)分卷的熱軋板帶無頭

軋制技術(shù)。

3.3

雙輥薄帶鑄軋twin-rollstripcasting

以液態(tài)金屬為原料，以旋轉(zhuǎn)方向相反的兩個(gè)鑄輥為結(jié)晶器，用液態(tài)金屬連續(xù)生產(chǎn)薄帶鋼，鑄后一般

通過單機(jī)架熱軋機(jī)進(jìn)行軋制，每個(gè)澆次周期內(nèi)板帶寬度規(guī)格固定，厚度規(guī)格可調(diào)，通過飛剪實(shí)現(xiàn)分卷的

熱軋板帶無頭軋制技術(shù)。

4工藝流程

1

YB/TXXXX—XXXX

4.1薄板坯連鑄連軋無頭軋制主要工藝：鋼水經(jīng)連鑄機(jī)、隧道式加熱爐（適用時(shí)）、大壓下粗軋機(jī)、

補(bǔ)熱裝置、精軋機(jī)、控制冷卻、高速飛剪以及卷取機(jī)成卷。工藝流程示意圖見圖1。

圖1薄板坯連鑄連軋無頭軋制工藝流程示意圖

4.2雙輥薄帶鑄軋主要工藝：鋼水經(jīng)薄帶連鑄成薄鑄帶，并經(jīng)單道次熱軋機(jī)、控制冷卻、夾送、高速

飛剪以及卷取機(jī)成卷。工藝流程示意圖見圖2。

圖2雙輥薄帶鑄軋工藝流程示意圖

5工藝技術(shù)要求

熱軋板帶無頭軋制應(yīng)以緊湊的工藝流程、較高的生產(chǎn)效率、較低的生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)薄規(guī)格熱軋鋼板

和鋼帶的穩(wěn)定生產(chǎn)，其工藝技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。推薦生產(chǎn)的鋼材產(chǎn)品參見附錄A。

表1工藝技術(shù)要求

產(chǎn)線技術(shù)要求薄板坯連鑄連軋無頭軋制雙輥薄帶鑄軋

軋制產(chǎn)品厚度/mm0.60~12.000.60~2.00

軋制產(chǎn)品厚度偏差/mm符合GB/T708的規(guī)定符合GB/T708的規(guī)定

鑄坯厚度/mm70~1501.4~2.4

連鑄速度/m/s0.06~0.100.5~1.8

6資源能源要求

熱軋板帶無頭軋制應(yīng)具有較低的資源能源消耗水平，工序能耗、電耗、水耗應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2資源能源要求

指標(biāo)要求

資源能源類型

薄板坯連鑄連軋無頭軋制雙輥薄帶鑄軋

工序能耗（kgce/t）≤30

工序電耗（kW·h/t）≤200≤180

工序取水量（m3/t）≤0.70

水資源循環(huán)利用率（%）100

注：核算范圍包括鑄、軋以及配套公輔設(shè)施的資源能源消耗

7碳排放要求

2

YB/TXXXX—XXXX

薄板坯連鑄連軋無頭軋制的工序碳排放應(yīng)不大于0.27tCO2/t，雙輥薄帶鑄軋的工序碳排放應(yīng)不大于

0.19tCO2/t。

8檢驗(yàn)方法和指標(biāo)計(jì)算方法

8.1工藝技術(shù)要求

根據(jù)熱軋板帶無頭軋制生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行的實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行檢驗(yàn)。

8.2指標(biāo)計(jì)算方法

8.2.1工序能耗按照式（1）計(jì)算。

………（1）

式中：

——工序能耗，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸（kgce/t）；

——熱軋板帶無頭軋制生產(chǎn)線年生產(chǎn)鋼材的能耗，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤（kgce）；

——熱軋板帶無頭軋制生產(chǎn)線年生產(chǎn)鋼材所回收與外供的能源量，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤（kgce）；

——熱軋板帶無頭軋制生產(chǎn)線年生產(chǎn)合格鋼材產(chǎn)量，單位為噸（t）。

8.2.2工序電耗按照式（2）計(jì)算。

D

Di……………………（2）

Q

式中：

D——工序電耗，單位為千瓦時(shí)每噸（kW·h/t）；

統(tǒng)計(jì)期內(nèi)，熱軋板帶無頭軋制工序?qū)嶋H消耗的電量，單位為千瓦時(shí)（）；

Di——kW·h

Q——合格產(chǎn)品年產(chǎn)量，單位為噸（t）。

8.2.3工序取水量按照式（3）計(jì)算。

Vi1

V…………………（3）

uiQ

式中：

V

ui——噸產(chǎn)品取水量，單位為立方米每噸（m3/t）；

3

YB/TXXXX—XXXX

Q——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)，合格產(chǎn)品年產(chǎn)量，單位為噸（t）；

統(tǒng)計(jì)期內(nèi)，從工序外獲取的水總量，單位為立方米（3）；

Vi1——m

8.2.4水資源循環(huán)利用率按照式（4）計(jì)算。

W

Wr100%…………………（4）

WrWn

式中：

W—水資源循環(huán)利用率，%；

熱軋板帶無頭軋制生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中的重復(fù)用水量，單位為立方米（3）；

Wr—m

熱軋板帶無頭軋制生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中的補(bǔ)水量，單位為立方米（3）。

Wn—m

8.2.5工序碳排放量按照式（5）計(jì)算。

C

Ci……………………（5）

Q

式中：

C——工序碳排放，單位為噸每噸（t/t）；

統(tǒng)計(jì)期內(nèi)，熱軋板帶無頭軋制工序?qū)嶋H排放的二氧化碳量，單位為噸（）；

Ci——t

Q——合格產(chǎn)品年產(chǎn)量，單位為噸（t）。

9環(huán)境保護(hù)

9.1熱軋板帶無頭軋制工序應(yīng)配套適宜的大氣污染物治理設(shè)施，生產(chǎn)過程中顆粒物排放應(yīng)滿足國家、

行業(yè)、地方環(huán)保要求。

9.2熱軋板帶無頭軋制工序應(yīng)實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

9.3熱軋板帶無頭軋制工序產(chǎn)生的固體廢棄物貯存和處置應(yīng)符合GB18599的要求。

9.4熱軋板帶無頭軋制工序的噪聲應(yīng)滿足GB12348的要求。

4

YB/TXXXX—XXXX

附錄A

（資料性）

推薦生產(chǎn)的鋼材產(chǎn)品

熱軋板帶無頭軋制推薦生產(chǎn)的鋼材產(chǎn)品見表A.1。

表A.1推薦生產(chǎn)的鋼材產(chǎn)品

分類推薦生產(chǎn)的鋼帶厚度/mm推薦生產(chǎn)的鋼材種類推薦生產(chǎn)的鋼材用途

低碳鋼、低合金高強(qiáng)鋼（低碳）、

薄板坯連鑄連軋一般結(jié)構(gòu)用、建筑結(jié)構(gòu)用、汽車結(jié)

0.80~6.00中碳鋼、高碳鋼、雙相鋼（DP）、

無頭軋制構(gòu)用、汽車高強(qiáng)鋼、耐大氣腐蝕

耐候鋼

低碳鋼、低合金高強(qiáng)鋼（低碳）、一般結(jié)構(gòu)用、建筑結(jié)構(gòu)用、汽車結(jié)

雙輥薄帶鑄軋0.70~1.80中碳鋼、高碳鋼、雙相鋼（DP）、構(gòu)用、耐大氣腐蝕、耐蝕耐銹、電

耐候鋼、不銹鋼、電工鋼力電機(jī)用

_________________________________

5

YB/TXXXX—XXXX

目??次

前??言..............................................................................................................................................................II

1范圍...................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件..............................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義......................................................................................................................................................1

4分類...................................................................................................................................................................1

5工藝技術(shù)要求..................................................................................................................................................2

6資源能源要求..................................................................................................................................................2

7碳排放要求......................................................................................................................................................2

8環(huán)境保護(hù)要求..................................................................................................................................................3

9檢驗(yàn)方法和指標(biāo)計(jì)算方法..............................................................................................................................3

附錄A（推薦性）推薦生產(chǎn)的鋼材產(chǎn)品.........................................................................................................5

I

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熱軋板帶無頭軋制技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了熱軋板帶無頭軋制技術(shù)的術(shù)語和定義、工藝流程、工藝技術(shù)要求、資源能源要求、碳

排放要求、檢驗(yàn)方法和指標(biāo)計(jì)算方法、環(huán)境保護(hù)。

本文件適用于熱軋板帶的無頭軋制。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

熱軋板帶無頭軋制hotstripendlessrolling

通過連續(xù)鑄坯方法，鑄軋剛性連接，在一個(gè)換輥周期內(nèi)，熱軋板帶長度可無限延長的不間斷軋制工

藝。通常包括薄板坯連鑄連軋無頭軋制、雙輥薄帶鑄軋兩類。

3.2

薄板坯連鑄連軋無頭軋制thinslabcontinuouscastingandendlessrolling

通過一次性穿帶連續(xù)軋制，通過動(dòng)態(tài)換規(guī)格實(shí)現(xiàn)規(guī)格變化，通過高速飛剪實(shí)現(xiàn)分卷的熱軋板帶無頭

軋制技術(shù)。

3.3

雙輥薄帶鑄軋twin-rollstripcasting

以液態(tài)金屬為原料，以旋轉(zhuǎn)方向相反的兩個(gè)鑄輥為結(jié)晶器，用液態(tài)金屬連續(xù)生產(chǎn)薄帶鋼，鑄后一般

通過單機(jī)架熱軋機(jī)進(jìn)行軋制，每個(gè)澆次周期內(nèi)板帶寬度規(guī)格固定，厚度規(guī)格可調(diào)，通過飛剪實(shí)現(xiàn)分卷的

熱軋板帶無頭軋制技術(shù)。

4工藝流程

1

YB/TXXXX—XXXX

4.1薄板坯連鑄連軋無頭軋制主要工藝：鋼水經(jīng)連鑄機(jī)、隧道式加熱爐（適用時(shí)）、大壓下粗軋機(jī)、

補(bǔ)熱裝置、精軋機(jī)、控制冷卻、高速飛剪以及卷取機(jī)成卷。工藝流程示意圖見圖1。

圖1薄板坯連鑄連軋無頭軋制工藝流程示意圖

4.2雙輥薄帶鑄軋主要工藝：鋼水經(jīng)薄帶連鑄成薄鑄帶，并經(jīng)單道次熱軋機(jī)、控制冷卻、夾送、高速

飛剪以及卷取機(jī)成卷。工藝流程示意圖見圖2。

圖2雙輥薄帶鑄軋工藝流程示意圖