鋼結構網架施工組織設計方案范本

鋼結構網架施工組織設計

目錄

第一部分：編制依據

第二部分：工程概要

第三部分：項目人員及設備、機械配備

第四部分：工廠制作規(guī)程設計

、總則

、工廠制作總體部署

、加工圖的設計

、材料供應

、生產制作過程及質量控制

、工廠制作的質量保證措施

、工廠制作進度保證措施

、包裝、運輸、裝卸、堆放

第五部分：現場施工組織設計

、總則

、現場安裝總體部署

、現場安裝準備工作

、主要安裝工序施工方法及其質量要求

、安裝施工質量保證措施

、工期保證措施

、現場安全及文明施工措施

第一部分:

編制依據

一、本施工組織設計是依據以下國家規(guī)范、行業(yè)標準、相關文件、圖紙

編制的：

國家行業(yè)及有關技術和驗收的標準、規(guī)范

《建設工程施工現場管理規(guī)定》

《建設工程質量管理辦法》

《建設工程質量監(jiān)督管理規(guī)定》

《建設安全生產監(jiān)督管理規(guī)定》

《鋼結構焊縫外形尺寸》

《建設項目（工程）竣工驗收辦法》

《鋼桁架質量標準》（）

《鋼結構施工及驗收規(guī)范》（）

《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（）

《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》（）

《建筑工程質量檢驗評定標準》（）

《鋼結構設計規(guī)范》（）

《碳素結構鋼》（）

《優(yōu)質碳素結構鋼技術條件》（）

《合金鋼技術條件》（）

《低壓流體輸送用焊接鋼管》（）

《碳鋼焊條》（）

《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》（）

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（）

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（）

《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（）

《緊固件機械性能、螺栓和螺釘》（）

《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（）

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》（）

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《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工驗收規(guī)程》（）

《網架結構設計與施工規(guī)程》（）

《網架結構工程質量檢驗評定標準》（）

《鋼網架》（）

廣東第十六冶深圳公司的有關文件

《質量手冊》

《程序文件》?

《作業(yè)指導書》?，

本公司設計的《招港新閘網架雨篷施工圖》。

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工程概況

一、工程概況

、工程名稱：招港新閘網架雨篷工程。

、工程規(guī)模：雨棚、網架水平投影面積為平方米。

二、工程特點及規(guī)范

、工程生產施工內容多，結構復雜，施工生產各工序交錯繁雜，主要包

括鋼結構、網架、屋面系統(tǒng)的生產、運輸、安裝等各個環(huán)節(jié)；

、工程結構復雜，現場安裝難度高，要求生產、運輸、安裝同步協(xié)調交

叉進行，確保工程工期質量滿足要求；

、鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產、運輸、施工安裝等各

個環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進行，對各階段制訂科學而又周密的進度計劃，人員

安排計劃，對廠內現有人力、物力資源進行優(yōu)化配置，加強管理監(jiān)督，在保

證按業(yè)主規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保施工質量一次到位。

、設計與施工技術規(guī)范：

0網架結構設計與施工規(guī)程

0鋼結構設計規(guī)范

0鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范

0鋼網架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓

0建筑結構荷載規(guī)范

0建筑抗震設計規(guī)范

0建筑結構哥靠度設計統(tǒng)一標準

0網殼結構技術規(guī)程

0冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范

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項目人員及設備、機械配備

一、項目人員及設備、機械配備原則

針對本項目的特點及本項目對于本公司今后發(fā)展重要性，公司將拿出全

部努力來保質、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務，為此，

公司將組建本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業(yè)務、技術、制作加工、

運輸、安裝、質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設

計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質量

控制、運輸、安裝及與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合，

具體由本公司派一位副總經理專門擔任本工程項目總指揮，具體計劃和落實

各項具體工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程

的所有任務，并派遣一名經驗豐富的項目經理雌術純熟的技術隊伍負責現

場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務的順利完成，確保業(yè)主滿意。

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二、工程總體組織結構及職責

業(yè)務部一業(yè)務聯(lián)系及處理業(yè)務問題

財務部一財務結算

供應部一保證材料供應和運輸

生產部一生產計劃及生產進度控制，保證

生產制作進度和產品保管

質管部一質量控制，確保產品質量

總經理一總負責一技術部一設計、翻樣、工藝及技術問題的

處理，確保技術文件準確、合理。

板材公司一屋面、墻面板生產

網架工廠一網架生產

計劃部一進行總體計劃、調度

安裝組一現場安裝

■現場項目經理一現場施工，安裝總負責

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三、現場主要人員崗位職責：

一旦我公司中標，我公司將建立強有力的項目管理班子，選擇合適的施

工管理和技術管理人員組建項目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目

的各項管理業(yè)務，同時必須兼顧項目部技術力量的專業(yè)覆蓋率，保證項目管

理工作的科學性、有效性、合理性，主要人員配置如下：

序號工程職務責任擔當人數

項目經理對工程施工全面管理和負責

項目副經理協(xié)助項目經理對施工全面負責

隊長工程現場施工與安裝的指揮與協(xié)調

技術工程師工程施工安裝技術指導

質量工程師工程質量監(jiān)督與檢查

質安員現場安全負責

施工員現場安裝施工測量負責

材料員進場原材料的準備和管理

后勤綜合管理員生活保障及治安的管理

四、現場勞動力計劃

名稱人數

鋼結構吊裝及組裝組人

網架安裝組人

屋面安裝組人

涂裝組人

裝飾系統(tǒng)施工組人

電焊工人

機電工人

合計人

（說明：以上每組人數為計劃安排數，每組人員可由項目經理、隊長（組長

根據需要靈活安排，又以上A數為總體合計數，由于各安裝時段工序的不同，

人數為有適當的增減，實際及現場人數為少于人）

五、鋼結構主要制造設備清單

表

一

序數

號設備名稱型號制造廠家用途

量

—■下料設備

德國新莎設備制造公鋼板任意形狀切

切割機

0司割

（數控）無錫華聯(lián)焊割設備廠鋼板任意形狀切

無錫華聯(lián)焊割設備廠割

杭州焊割機械廠鋼板切割

管子仿形剖口

日本丸秀機器株式會鋼板切割

機

社鋼管相貫面切割

等離子切割機

常州東方焊劑設備廠鋼板切割

江都機床總廠

鋼板剪切

江寧沖剪機床廠

X鋼板剪切

剪板機如皋剪床廠

鋼板剪切

黃石鍛壓機床有限公

X8米長鋼板剪切

司

帶鋸床日本大東精機株會社型材定長切斷

二組立設備

日本精密機器株式會

組立機型鋼拼裝組立

社

型鋼拼裝組立

無錫華聯(lián)焊割設備廠

型鋼拼裝組立

無錫華聯(lián)焊割設備廠

鋼板對接站臺套鋼板對接焊接

美國公司

三焊接及矯正設

備

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美國公司

型鋼自動生產線無錫華聯(lián)焊割設備廠

門焊機條上海電焊機廠型鋼生產

埋弧焊機X套無錫華聯(lián)焊割設備廠型鋼焊接

懸臂埋弧焊機無錫華聯(lián)焊割設備廠一般構件焊拉

小車式埋弧焊X美國公司特高型鋼焊接

機翱胸屢箱形梁等焊接

自動化焊接系司構件焊縫焊

統(tǒng)浙江電焊機廠構件手工焊

氣保護焊機浙江電焊機廠手工焊

交流焊機浙江電焊機廠

套司箱形梁隱蔽焊焊

電渣焊機6080F日本精密機器株式會接

矯正機社型鋼矯正

鋼板校平機日本精密機器株式會鋼板矯正

碳弧社

唐山松下焊接設備廠

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續(xù)

表

一

序數

設備名稱制造廠家

號型號用途

量

表面處理及涂裝

四

設備

鋼結構拋丸清理第1硒僻帖公

機司各種構件拋丸除銹

鋼結構自動噴涂南樂振身徽同限公構件自動涂裝生產

條

線司線

電動高壓無氣噴意畫虢涂敏備各種構件涂裝噴漆

涂機公司

五橡條加工設備

型、型楝條成型機臺灣

橡條成型機

組江都機床部總廠

?彎機鋼板彎折

江都機床總廠

鋼板彎折

湖北黃石鍛壓設備

r鋼板彎折

機加工設備

日本解帽腑白

社各種鋼板剖口加工

剖口機

中捷友誼廠鉆孔

搖臂鉆機

X桂林機床廠鉆孑L

各種鋼管彎曲成形

數控彎管機

長治鍛壓設備廠型材、板材彎曲成

型材彎曲機

長^臺鍛壓設備廠形

三維鉆孔機

日本瘦蒯心構件連接孔加工

鎖口機

-1255M社梁、柱連接節(jié)點加

數控平面鉆孔機-1600L

日^工

大臺面數控液壓折彎1600L

社節(jié)點板連接孔加工

機

日編鞫窗匹各種板材彎折

社

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六、網架廠內生產主要制造設備

一

序數

號設備名稱型號制造廠家用途

量

—下料設備

管子車床-1A沂水機床廠

自動切管機唐山自動焊接設桿件下料

切管機備廠桿件下料

切管剖口機X上海第十一機床桿件下料

剪板機r鋼板下料

小車式火焰切無錫陽能機械廠鋼板下料

割機江都機床總廠圓鋼下料

液壓弓鋸床杭州焊割機械廠鋼管相貫面切割

管子仿形等離常州東方焊割設鋼管下料

子切割機備廠

管子相貫面剖日本丸銹機器株

口切割機式會社

日本丸秀機器株

式會社

鍛造設備

機

液壓湖州機床廠球、套筒、封板、

機

液壓

徐州鍛壓機廠錐頭

機

海

壓

等鍛壓、鍛打

錘

野

氣

錘

空

氣

錘

空

氣

三金加工設備

普通車床桂林機床廠平臺銃

陽泉市機械廠金加工吊裝

X浙江啟新機械廠平臺銃

搖臂鋸床

平衡吊江東機床廠銃各種復雜曲面

萬能回頭銃床

數控銃床

四焊接設備

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整流弧焊機浙江電焊機廠

浙江電焊機廠

交流弧焊機浙江電焊機廠

合肥電焊機廠

浙江電焊機廠桿件、焊接球、支

半自動弧焊機浙江電焊機廠座支托等焊接

半自動焊機唐山松下產業(yè)機

網架桿件自司焊X器公司

唐山松下產業(yè)機

器公司

五除銹油漆設備

拋丸除銹機青島鍛造機械廠除銹及表面處理

拋丸除銹機青島黃河機械廠涂裝

除銹及表面處理

空壓機鎮(zhèn)海第一空壓機

噴油漆槍廠涂裝

除銹及表高處理

美國固端克

涂裝

除銹及黃面處理

涂裝

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工廠制作規(guī)程設計

一、總則

本工廠制作規(guī)程設計主要目的是使廣東十六冶深圳公司（下簡稱：十六

冶）在合同履行時，在構件的工廠制作過程中的進度及質量控制有章可循。

本工廠制作規(guī)程設計中的各項條款在本項目進行的整個工程中，均對十

六冶具有約束作用。

本工廠制作規(guī)程設計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以合同

條款為準。

本工廠制作規(guī)程設計僅在與合同條款矛盾時，或十六冶被業(yè)主或監(jiān)理通

知修改時，或十六冶與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時，方準修改。

二、工廠制作總體部署

我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析，并結合我公司現有

的生產制作能力，同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，制訂了T

完整的生產制作進度計劃。本工程加工圖的設計將安排多位工程師負責，預

計鋼結構廠內生產制作總工期為天，其中：力DT圖設計時間為天，生產制作

時間為天內完成；預計網架廠內生產制作總工期為天，其中：加工圖設計時

間為天，生產制作時間為天內完成；預計板材廠內生產制作總工期為天（詳

見項目總體計劃進度表）。

三、加工圖的設計

加工圖的設計工作是構件加工的基礎，加工圖的準確度直接影響工程的

質量及進度。我公司一貫重視加工圖的設計工作，公司技術部設有翻樣科專

門從事加工圖的設計工作，并由工藝科負責加工圖的工藝審查。本項目鋼結

構部分、網架部分都將安排名技術人員負責加工圖的設計，名技術人員校

對，并有技術、質量、生產、安裝等部門的有關人員審核，確保圖紙的準確

性、完整性、工藝性。

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四、材料供應

各部門職責

本公司嚴格按質量體系程序，依據受控的作業(yè)指導書進行原材料采購和

質量控制。

對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供

應和質量控制。

()技術部根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)

格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交綜合計

劃部。

()綜合計劃部根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需

求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數量、質量要求、產地及分批

次到貨日期，送交供應部。

()供應部根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采

購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應

及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、

數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。

()質管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業(yè)指導書的驗收規(guī)

范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。

()公司檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。

()材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，

做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、

防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊

絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。

原材料及來源：

本工程所采用的原材料的大多數品種本公司都有貯備，所供應的材料來

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源均為經認證的公司的合格分承包方，均為國內外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)

務關系，能充分保證原材料的供應。

五、生產制作過程及質量控制

生產制作的次序及進度安排

網架的生產次序為：螺栓球一套筒、封板、錐頭一桿件一支座一支托一

楝條一屋面板。網架的生產可同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總

表。

網架牛的生產

本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支

座、支托。

21螺栓球的生產

21螺栓球的生產流程：圓鋼經模鍛一工藝孔加工一編號一腹桿及弦桿

螺孔加工一涂裝一包裝。

.2.1圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對高度為?，禁用氣割。

.2.1鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200℃?1150c下保溫，使溫度

均勻，終段溫度不低于850C,鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在

空氣中自然正火處理。

.2.1螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面一鉆螺紋底孔一孔

口倒角T絲錐攻螺紋。

.2.1螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。

.2.1在工藝孔平面上打印球號、加工工號。

.2.1螺栓球的主要檢測控制有：.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢

驗。.螺栓質量：應達到級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。.螺紋強度及螺栓球強度：

采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按只為一批，每批取只。.允許偏差

項目的檢查。檢驗標準如下：

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項次項目允許偏差檢驗方法

<

球毛坯直徑

>

用卡鉗、游標卡尺檢查

<

球的圓度

>

螺栓球螺孔端面與球用游標卡尺狽厥棒高度尺

土

心距隨

同一軸線上兩<

螺孔端面平行用游標卡尺、高度尺檢查

度>

用貝艇棒高度尺分差蟠

相鄰兩螺孔軸線間夾+1

角查

螺孔端面與軸線的垂

用百分數

直度

.2.2桿件生產

22桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼

管下料坡口并編號一鋼管與封板或錐頭，高強瞬領匕套并點焊一全自動或半

自動二氧化碳氣體保護焊接一拋丸除銹（級）一涂裝一包裝。

22鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。

.2.2桿件組裝點焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺

栓采用胎具上裝點焊。

.2.2桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。

,2.2桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用，焊絲采用。

.2.2桿件施焊應按《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》和《建筑鋼結構焊接

規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

.2.2桿件的主要檢驗控制有：

a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到±lmm。

b.編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查。

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c.焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數量為根為一批，每

批抽查根。

d.涂裝質量：涂裝環(huán)境溫度為大于5C，濕度為小于，采用溫濕度計控

制并測厚儀檢查，厚度為每遍時。

e.允許偏差項目的檢驗：

長度：允許偏差±1mm。

軸線不平直度：允許偏差，且不大于5mm。

桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的。

.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。

23封板、錐頭、套筒的生產

.2.3封板的生產

23封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料一機械加工。

23封板下料采用鋸床下料。

.2.3按封板標準圖在車床上加工。

.2.3錐頭的生產

.2.3錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料一胎模鍛造毛坯一正火處理一機械

加工。

.2.3圓鋼下料采用鋸床下料

23錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造溫度在1200C?1150t下保

溫，終鍛溫度不低于850t，鍛造后在空氣中自然正火處理。

.2.3按錐頭標準圖在車床上加工。

.2.3套筒的生產

23套筒制作按下述工藝過程進行，圓料一胎模鍛造毛坯一正火處理一機

械加工一防腐首處理（除銹）

.2.3圓鋼下料采用鋸床下料。

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.2.3來用壓力機胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200C?1150C時保溫，使溫度

度均勻，終段溫度不低于850c，鍛造后在空氣中自然正火處理。

.2.3按套筒標準圖要求車加工。

23根據設計要求進行除銹處理。

23封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內容有：

a.過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用數量抽查。

b.套筒按％。壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉

力）試驗。

c.允許偏差項目的檢驗

允許偏差

項次項目檢驗方法

（）

封板、錐頭孔徑

用游標K尺檢查

封板、錐頭底板厚度

封板、錐頭底板二面平行

用百分表、型塊檢查

度

封板、錐頭孔與鋼管安裝

用百分表、型塊檢查

臺階同軸度

錐頭壁厚用游標卡尺檢查

套筒內孔與外接圓同軸用游標卡尺、百分表、測量芯棒

度檢查

套筒長度±用游標卡尺檢查

套筒兩端面與軸線的垂

直度用游標卡尺、百分表、測量芯棒

檢查

套筒兩端面的平行度

.2.4支座的生產

24支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料一支座底板鉆

孔T支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接T防腐前處理（除銹）

一防腐處理（涂裝）。

.2.4支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。

.2.4支座底板采用搖臂鉆床加工。

.2.4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用氣體保護焊或手工電弧焊焊接,

焊接材料為焊絲:，焊條。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用電焊

條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。

.2.4按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。

.2.5支托

25支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料，一焊接。

.2.5支托管下料采用管子切割機下料。

.2.5支托管與支托板的連接采用手工電弧焊接。

.2.5根據設計要求進行防腐前處理和防腐處理

.2.6支座的生產

支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程是：鋼

板切割一鋼板間底座或托架焊接一與球焊接一表面處理一包裝，其輜的主

要內容有：

.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到級以上焊縫質量，焊縫高度應滿

足設計及規(guī)定要求。

.與球的焊接：采用系列焊條，焊接質量應達到了級以上高度必須滿足

設計要求。

.底座支托板的平整度應不大于3mm。

.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大

于土'。

.螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于±5mm。

六、生產制作的質量保證措施

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針對本工程的重要性，集團公司領導決定采取進一步的質量保證措施從

根本上確保工程質量。

以現行質量保證體系為基礎，對每道工序的生產人員和檢驗人員制訂質

量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現一次扣發(fā)責任人當月獎金的，

對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。

嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，

巡檢和完工檢，生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，

確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。

每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證'后才準轉序。

嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進

行必要的工藝評定，機械性能測試。

對楝條流水線生產應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量

符合規(guī)定要求。

對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批審各

負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門

會審。

對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外,其余都

必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、

外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。

廠內制作應嚴格管理，質量應達到內控標準要求，用戶指定的特殊精度要

求應充分滿足，所以生產裝備應全面檢查和測試，有關機床和夾具、模具的加

工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。

工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。

檢驗人員應嚴格把父，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。

嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗，磨擦面試驗。

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對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆

放合理、標識明確。

七、工廠制作進度保證措施

本工程的生產進度必須按總體計劃執(zhí)行，生產必須滿足安裝的要求，所以

總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密

切配合，各司其責，具體應做到：

由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部

門工作協(xié)調一致。

技術部從現在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝

評定，確保加工進度和產品質量。

生產劫力部準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順利

進行。

生產科把生產作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、

各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關鍵時刻適當加班加工點。以及時調整生

產能力和進度計劃。

各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減

少不必要的停機和變換生產產品。

質管部保證質檢隨時完成，及時轉序。生產材料及時供應。

八、包裝、運輸、裝卸、堆放

包裝：出廠產品（零部件、構件等）均按功能要求進行包裝，其中：螺

栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件

焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包

裝"稟條力五后采用鋼帶捆軋包裝；屋面板自動生產線自動采用塑料薄膜包

裝。在包裝物外進行編號，記錄包裝物內產品規(guī)格、零件編號、數量清單，

以便核對和現場驗收。

21

運輸：根據產品的特性長度確定運輸工具，確保產品質量和運輸安全，

梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公司簽

訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。

裝卸：原則上柱、大型構件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件有外

包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時，均應采用機械卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時

應輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。

堆放：產品堆放盡可能堆放室內、平直不積水的場地，高強螺栓連接副

在現場必須室內干燥的地方堆放，廠內、外堆放都必須整齊、合理、標識明

確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應得到確實保護。

22

第五部分：

安裝施工組織設計

一、總則

本安裝施工組織設計主要目的是使十六冶公司（下簡稱：十六冶）

在項目現場安裝過程中的進度及質量控制有章可循。

本安裝施工組織設計中的各項條款在項目進行的整個工程中，均

對十六冶具有約束作用。

本安裝施工組織設計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，

以合同條款為準。

本安裝施工組織設計僅在與合同條款矛盾時，或十六冶被業(yè)主或

監(jiān)理通知修改時，或十六冶與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時，方準

修改。

二、現場安裝總體部署

我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析，并結合我公司現

有的生產制作能力，同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，初

步決定本項目鋼結構部分（包括鋼構及板材）的現場安裝時間為天；

網架部分（包括網架結構及玻璃頂）的現場安裝時間為天；兩個部分

可同時進行以保證工期。網架部分則采用滿堂腳手架。待業(yè)主通知進

場，安裝隊伍即可進行現場安裝。

三、現場安裝準備工作

項目經理、項目經理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備

工作的具體內容如下：

對將去現場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的

施工計劃，交底的主要內容有：C工程概況及施工部署；'C合同及有

關協(xié)議；c施工現場平面布置；C質量、安全及組織紀律，具體見下

圖：

熟悉圖紙、會審、計算工作量I

編制J施工計戈”工藝流程及作業(yè)指導書"II編制勞動力用量］

國

編制施工工藝I——I編制月、周施工進度

HI

編制施工器具及輔助材料用量計和——|用電量計

施工準備計劃------安全技術交底

施工平面布置

經濟核算|

審批

在現場與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內容有：

3.2.1進行現場布置：如現場施工臨時宿舍的搭設，原材料及機

具堆放場地合理，行車通道平整、結實、暢通，水源、電源位置靠近。

322生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全

適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現場。

323對安裝施工有關的前道工序進行復核，確保前道工序如埋

件質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手

續(xù)。

24

324與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)

調計劃。

機具準備

本工程現場所用的施工設備主要為電焊機、卷揚機、工具車等,

所用的檢測手段主要有：水準儀、經緯儀、測力板手等，其他如配電

盤、鋼絲繩、抑釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工

具箱等有各安裝隊準備。

主要焊接設備

機具名稱型號數量用途

直流電焊機臺焊接材料

交流電焊機臺其他構件焊接

感應自動調壓

只穩(wěn)壓

器

電熱干燥箱只焊條干燥用

測溫計-500C支檢測預熱溫度

保溫筒只焊條存放

主要檢測設備

名稱型號數量用途

水準儀水平、基準高度測量

經緯儀軸線、中心線、垂直度測量

超聲波探傷儀焊縫質量檢查

扭矩板手高強螺栓測力

其他機具

名稱規(guī)格型號數量

汽車噸

卷揚機噸

千斤頂噸若干

25

鋼卷尺3M-100M若干

配電盤（含電表）

板手只若干

電纜線米若干

鋼絲繩米若干

照明燈若干

各式吊具、繩夾等若干

切割鉗

鋼鋸

釧釘鉗

鉛絲鉗

上彎、下彎扳手

四TW要安裝工序施工方法及其質量要求

網架安裝

.1.1工作平臺搭設

根據本項目網架的實際情況，我公司決定搭設固定工作平臺，固

定工作平臺的占地與網架的投影位置相同，工作平臺的搭設標高為網

架下弦標高下浮-40cm，承重能力為200kg。工作平臺邊緣四周應布

置有安全網。另，不鋼銹裝飾網架采用整體吊裝法，具體作法是在地

面鋪設一工作平臺，網架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一

次性吊裝豎起就位。

.1.2網架安裝過程及方法：

安裝前，先把本區(qū)域安裝的網架零部件提升至工作平臺，在柱頂或

梁面放置好支座，然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝。

?下弦桿與球的組裝：

根據安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連

接并一次擰緊到位。

.腹桿與上弦球的組裝：

腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須

一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安

裝上弦桿起松口服務。

?上弦桿的組裝：

上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦

球擰緊依次進行。

按照上述方法，一個一個網格安裝直到全部結束，在整個網架安

裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊

程度、撓度及幾何尺寸的控制。

.1.4對網架安裝的質量控制

.L4對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟

失，預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱

橫向長度偏差不大于±30mm，預埋件中心偏移不大于30mm，周邊相

鄰預埋件不大于15mm，周邊最大預埋件高差不大于30mm；

.L4對網架安裝的要求；

螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。

桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。

已安裝網架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，

對號準確，發(fā)現錯裝及時更換。

油漆厚度和質量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。

網架節(jié)點中心偏移不大于L5mm,且單錐體網格長度不大于±L5mm。

整體網架安裝后縱橫向長度不大于，且不大于30mm，支座中心

偏移不大于，且不大于30mmo

相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于

30mmo

空載撓度控制在之內。

27

質檢人員備足經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等

測量工作。

檢驗員在現場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成

資料、及時向質量工程師，項目經理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。

楝條安裝

4.3.1楝條的安裝緊隨主結構的安裝進行。根據圖紙及楝條規(guī)格，

堆放條件，對楝條在現場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，

以便于起吊和安裝。由于構件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作

面即可。

432在安裝前，必須先檢查節(jié)點及楝托的平整度、幾何尺寸、

螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應預先糾正措施，確保接觸面、接觸

點符合規(guī)定要求，楝條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，

模條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各楝條間的高差必須嚴格

控制。

4.3.3安裝時應嚴格按要求安裝，螺孔位置應對準，擰緊程度合

理。

4.3.4安裝后應及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收，以便及時轉入

圍護板材的安裝。

天溝安裝

4.4.1起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進行擺放，

擺放位置必須準確。

4.4.2對天溝進行拼接電焊，焊接質量應達到規(guī)定要求，不允許

存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應得到保證，表面光滑，確保強

度和不漏水。

屋面安裝

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4.5.1安裝前準備：

4.5.1在楝條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。

451安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊