旋挖成孔灌注樁(干作業(yè))施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程旋挖成孔灌注樁施工方案（干作業(yè)）PAGE3目錄TOC\o"1-3"\h\u一、編制說(shuō)明 2二、工程概況 2（一）參建單位 2（二）工程概況 3（二）水文、地質(zhì)概況 3三、施工管理目標(biāo) 4（一）工期管理目標(biāo) 4（二）質(zhì)量管理目標(biāo) 4（三）安全管理目標(biāo) 4（四）文明施工管理目標(biāo) 4（五）環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo) 4四、現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員組織構(gòu)架 4五、施工計(jì)劃 5（一）機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 5（二）人員配備計(jì)劃 5六、施工技術(shù)方案 6（一）施工準(zhǔn)備 6（二）施工工藝流程 7（三）施工方法及施工要點(diǎn) 81、施工測(cè)量 82、鉆機(jī)就位 83、鉆孔作業(yè) 94、鋼筋籠的制作、安裝 115、混凝土灌注 12七、質(zhì)量控制措施 13（一）對(duì)主要材料及設(shè)備的質(zhì)量控制措施 13（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制措施 13（三）樁基施工質(zhì)量通病及其防治措施 15八、安全保證措施 17九、文明施工和環(huán)保措施 18十、應(yīng)急預(yù)案 19十一、附圖 22

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程旋挖成孔灌注樁（干作業(yè)）施工方案一、編制說(shuō)明本工程采用的規(guī)范以最新發(fā)布的為準(zhǔn)，招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工資料和相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?！督ㄖ痘夹g(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；《大直徑擴(kuò)底灌注樁技術(shù)規(guī)程》JGJ/T225-2010；《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011；《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2012；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5007-2011；《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2011；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012；《建筑地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計(jì)規(guī)范》DBJ-258-2008；

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；《安全標(biāo)準(zhǔn)檢查》JGJ59-2011；我單位同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)；本工程施工圖紙；相關(guān)的法律、法規(guī)及政策性文件、施工組織設(shè)計(jì)等；《XXXXXXXXXXXXXXXX工程巖土工程勘察報(bào)告》。二、工程概況（一）參建單位1、工程名稱：XXXXXXXXXXXXXXXX工程工程位置：XXXXXXXXXXXXXXX建設(shè)單位：XXXXXXXXXXXXXXX公司設(shè)計(jì)單位：XXXXXXXXXXXXXXX設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：XXXXXXXXXXXXXXX監(jiān)理公司勘察單位：XXXXXXXXXXXXXXX施工單位：XXXXXXXXXXXXXXX公司（二）工程概況該工程位于XXXXXXXXXXXXXXX。地下XX層，地上XX層，總建筑面積為XXXX平方米,建筑總高度為XX米，基礎(chǔ)形式為旋挖成孔灌注樁+筏板基礎(chǔ)，主體為框架-核心筒結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)持力層為強(qiáng)風(fēng)化泥巖層。根據(jù)建設(shè)單位提供XXXXXXXXXXXXXXX工程基礎(chǔ)施工圖及其基礎(chǔ)設(shè)計(jì)說(shuō)明，樁基礎(chǔ)采用機(jī)械旋挖混凝土灌注樁，樁徑為XXmm，共XX根，樁端進(jìn)入持力層深度不得小于XXm。（詳見(jiàn)樁平面布置圖1-1、1-2、1-3）（二）水文、地質(zhì)概況1、地質(zhì)概況本工程位于XXXXXXXXXXXXXXX。原始地形地面標(biāo)高為1939.16-1972.6m，原始場(chǎng)地總體呈東北高、西南低趨勢(shì)，場(chǎng)地內(nèi)分布有多條東北-西南向沖溝，在沖溝區(qū)域分布大量黃土落水洞或土洞，場(chǎng)地整體呈東北高、西南低趨勢(shì)。場(chǎng)地西側(cè)及西北側(cè)局部區(qū)域未整平，為低山丘陵，其余區(qū)域均已整平。場(chǎng)地標(biāo)高介于1939.16-1967.18m之間，呈東高西低、北高南低趨勢(shì)。地貌類型單一，地層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分布基本連續(xù)，厚度相對(duì)穩(wěn)定，無(wú)不良地質(zhì)現(xiàn)象分布，場(chǎng)區(qū)穩(wěn)定性較好，適宜該建筑的興建。場(chǎng)地概況分布如下：（1）填土層：厚度1.5～7.0m；（2）黃土狀粉土層：厚度12.0～32.7m；（3）粉細(xì)砂夾層：厚度0.3～3.0m；（4）礫砂層：厚度1.9～42.0m；（5）粉土夾層：厚度0.3～9.0；（6）粉細(xì)砂夾層：厚度0.3～9.2m；（7）中粗砂夾層：厚度0.3～2.5m；（8）膠結(jié)礫石層：厚度0.3～9.9m；（9）強(qiáng)風(fēng)化泥巖層：厚度2.9～4.5m；（10）中風(fēng)化泥巖層：為穿透，最大揭露厚度6.6m。腐蝕性：場(chǎng)地土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有中腐蝕性。2、地下水狀況勘察深度范圍內(nèi)未見(jiàn)地下水，故不考慮地下水影響。三、施工管理目標(biāo)結(jié)合本工程實(shí)際情況和企業(yè)的實(shí)力，確定本工程的施工管理目標(biāo)有：工期管理目標(biāo)、質(zhì)量管理目標(biāo)、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)、文明施工管理目標(biāo)、環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)等內(nèi)容。（一）工期管理目標(biāo)施工中，組織一套精干的項(xiàng)目班子，配備強(qiáng)干的技術(shù)管理力量，合理配置勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和施工材料，由工程項(xiàng)目部對(duì)人、財(cái)、物在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度，實(shí)現(xiàn)施工各要素的綜合優(yōu)化管理，確保工期滿足業(yè)主要求，在合同約定的時(shí)間內(nèi)，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。（二）質(zhì)量管理目標(biāo)1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一次性驗(yàn)收合格率為100%，并滿足樁基所需的質(zhì)量、技術(shù)要求；2、材料進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試全部合格，報(bào)驗(yàn)手續(xù)及時(shí)，資料完整；3、嚴(yán)格選擇材料供應(yīng)單位；4、嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工方案施工。（三）安全管理目標(biāo)創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地，確保無(wú)重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷事故頻率降低在2‰以下，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生，基礎(chǔ)安全達(dá)標(biāo)率為80%。（四）文明施工管理目標(biāo)創(chuàng)省級(jí)文明工地（五）環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)創(chuàng)建綠色節(jié)能建筑，營(yíng)造和諧施工環(huán)境?，F(xiàn)場(chǎng)施工管理人員組織構(gòu)架五、施工計(jì)劃（一）機(jī)械設(shè)備計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（kW）用于施工部位備注1旋挖鉆機(jī)SR220C2臺(tái)北京2009110樁基成孔2旋挖鉆機(jī)SR1502臺(tái)北京2010樁基成孔3鉆桿SR\SWDM4套北京2009樁基成孔4鉆頭SR\SWDM4套北京2009樁基成孔5吊車QY12T2臺(tái)徐州2008調(diào)運(yùn)、安裝鋼筋籠6三腳架自制2臺(tái)西安2009調(diào)運(yùn)、安裝鋼筋籠7裝載機(jī)ZL502輛廈門2008平整場(chǎng)地、清理鉆孔土方8鋼制導(dǎo)管250mm60米陜西2008灌注混凝土9鋼卷尺50m3把蘭州2007量測(cè)10坍落度筒1個(gè)蘭州2007測(cè)量砼坍落度11全站儀GTS-7101臺(tái)日本2007測(cè)量放線12水準(zhǔn)儀DS3\DES20001臺(tái)南京2007資料處理13計(jì)算機(jī)聯(lián)想1套國(guó)產(chǎn)2008（二）人員配備計(jì)劃項(xiàng)目部管理人員配備表（單位：人）崗位人數(shù)崗位人數(shù)崗位人數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理1質(zhì)量員1測(cè)量員1項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1安全員1施工員3材料員1合計(jì)9表5主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表（單位：人）序號(hào)工作內(nèi)容采用班制（班）每班配置人數(shù)（人）合計(jì)（人）1班組長(zhǎng)1442鉆機(jī)操作手26123指揮員及輔助工43124吊裝鋼筋籠及灌注混凝土3395吊車司機(jī)4146裝載機(jī)駕駛員4147少數(shù)工種133合計(jì)48（三）施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃工期30天，施工從2015年7月5日開(kāi)工，2015年8月4日完工。如果地下障礙物處理及時(shí)、材料無(wú)間斷供應(yīng)等情況，施工進(jìn)度可相應(yīng)加快；如下雨、停電、外部干擾、設(shè)備陷機(jī)、施工場(chǎng)地準(zhǔn)備延誤等則需工期順延。（詳見(jiàn)附圖2-施工進(jìn)度橫道圖）六、施工技術(shù)方案（一）施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”，接通水、電源，并安裝計(jì)量用水、電表。（2）熟悉場(chǎng)地工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，排查場(chǎng)地內(nèi)地下障礙物和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構(gòu)筑物等。（3）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝并調(diào)試。（4）樁按計(jì)劃供應(yīng)進(jìn)場(chǎng)。（5）各種安全設(shè)施與施工用標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌齊全。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）編寫樁基礎(chǔ)施工方案，并報(bào)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等審批后作為指導(dǎo)樁基礎(chǔ)施工的技術(shù)文件；（2）工程開(kāi)工前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；（3）施工用各種報(bào)表準(zhǔn)備齊全；（4）施工單位向甲方接收工程坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)等書(shū)面材料，并進(jìn)行復(fù)測(cè)；（5）負(fù)責(zé)辦理工程開(kāi)工手續(xù)，并向甲方開(kāi)具“工程開(kāi)工報(bào)告”申請(qǐng)；（6）準(zhǔn)備就緒，公司檢查合格并簽發(fā)開(kāi)工令后方可施工。3、測(cè)量準(zhǔn)備（1）所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、計(jì)量器具周期審定；與建設(shè)單位辦理交接樁手續(xù)；檢核設(shè)計(jì)院定位樁、紅線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)；對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)交底，編制測(cè)控布置，建立測(cè)量數(shù)據(jù)庫(kù)。（2）場(chǎng)區(qū)平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)首先對(duì)建設(shè)單位提供的建筑物定位樁點(diǎn)或用地紅線樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)點(diǎn)位誤差成果報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理單位。（3）高程控制網(wǎng)的建立:為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。（二）施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備樁機(jī)就位樁機(jī)就位鉆孔鉆孔成孔檢測(cè)成孔檢測(cè)清孔清孔組拼檢查導(dǎo)管鋼筋混凝土制作鋼筋籠鋼筋混凝土安放鋼筋籠組拼檢查導(dǎo)管鋼筋混凝土制作鋼筋籠鋼筋混凝土安放鋼筋籠移走鉆機(jī)鋼筋混凝土測(cè)量沉碴厚度鋼筋混凝土移走鉆機(jī)鋼筋混凝土測(cè)量沉碴厚度鋼筋混凝土安放導(dǎo)管測(cè)量砼面高度鋼筋混凝土澆筑混凝土吊運(yùn)砼備制砼測(cè)量砼面高度鋼筋混凝土澆筑混凝土吊運(yùn)砼備制砼拔出導(dǎo)管、護(hù)筒拔出導(dǎo)管、護(hù)筒成品保護(hù)成品保護(hù)（三）施工方法及施工要點(diǎn)1、施工測(cè)量（1）軸線測(cè)放場(chǎng)地平整后，首先由建設(shè)單位提供與擬建建筑物軸線有相對(duì)關(guān)系的坐標(biāo)點(diǎn)或軸線尺寸等，再由施工單位根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)或軸線直接測(cè)放到施工現(xiàn)場(chǎng)，并在四角點(diǎn)增設(shè)控制點(diǎn)及控制軸線。（2）標(biāo)高測(cè)放由建設(shè)單位提供本工程所用的±0.000標(biāo)高依據(jù)，施工前由施工單位引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)作成半永久性，并作好標(biāo)記。（3）樁位線測(cè)放據(jù)已測(cè)放的建筑物控制線或軸線，測(cè)放每根樁位的中心線，用沖擊鉆鉆入約300mm深的孔，里面灌入白灰，再用φ12的鋼筋插入。2、鉆機(jī)就位（1）鉆機(jī)就位前，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機(jī)工作正常，另外，要重新復(fù)核樁位，以免因鉆機(jī)挪動(dòng)擾動(dòng)樁位。要做好場(chǎng)地的平整及壓實(shí)，鉆機(jī)工作面應(yīng)確保平整，使主機(jī)左右履帶板處于同一水平面上，動(dòng)力頭施工方向應(yīng)和履帶板方向平行，開(kāi)鉆前調(diào)整好機(jī)身前后左右的水平。（2）鉆機(jī)工作面的地面承載能力應(yīng)大于250kN/m2，確保在施工過(guò)程中，鉆機(jī)履帶不發(fā)生沉陷。（3）鉆機(jī)就位時(shí)，要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對(duì)零位±5°范圍內(nèi)才可通過(guò)顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位±5°范圍時(shí)，只能通過(guò)顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過(guò)程中，操作人員可通過(guò)顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。3、鉆孔作業(yè)（1）將旋挖鉆機(jī)開(kāi)至樁位標(biāo)記位置，調(diào)平鉆機(jī)，保持鉆機(jī)垂直穩(wěn)固。（2）拉十字線調(diào)整鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。通過(guò)鉆機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿的豎直度并鎖定，開(kāi)鉆前將鉆頭著地，進(jìn)尺深度調(diào)整為零。（3）鉆機(jī)就位準(zhǔn)確即開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)原地順時(shí)針旋轉(zhuǎn)開(kāi)孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進(jìn)壓力，初鉆壓力控制在90Kpa左右，鉆速先慢后快，開(kāi)始每次進(jìn)尺為40～50cm，確認(rèn)地下是否不利地層，進(jìn)尺5米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在70～90cm。（4）不同地質(zhì)條件采取不同類別的旋挖鉆機(jī)鉆頭進(jìn)行施工：填土層采用挖土鉆頭鉆進(jìn)，粉細(xì)砂層采用雙底板撈砂鉆頭鉆進(jìn)，圓礫層中先用螺旋鉆頭將其攪松，再用旋挖筒取渣，成孔后，更換專用清底鉆頭對(duì)樁端沉渣進(jìn)行清理，保證沉渣厚度小于50mm，當(dāng)在鉆孔中遇到大漂石時(shí)，應(yīng)采用我公司特制的大漂石抓取鉆對(duì)漂石進(jìn)行處理。（5）上提鉆頭時(shí)，應(yīng)避免鉆頭碰撞孔壁，鉆頭提離孔口后，鉆機(jī)自身旋轉(zhuǎn)至自卸車處，用動(dòng)力頭頂壓頂桿，將底蓋打開(kāi)，傾卸鉆渣。然后關(guān)閉底蓋，旋回孔位，對(duì)準(zhǔn)孔位慢慢將鉆頭放至孔底鉆孔，重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)，鉆機(jī)搖晃，不進(jìn)尺等異常情況時(shí)，立即停機(jī)提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。（6）在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整后再鉆進(jìn)。（7）鉆孔過(guò)程中做好鉆進(jìn)記錄，當(dāng)?shù)刭|(zhì)發(fā)生變化時(shí)要及時(shí)撈取渣樣，檢查并記錄土層變化情況，分析地質(zhì)吻合情況，以便控制鉆進(jìn)速度和泥漿的指標(biāo)，鉆進(jìn)時(shí)要密切觀察有無(wú)異常情況，有異常情況應(yīng)立即停鉆，分析原因，及時(shí)處理。（8）在鉆孔施工過(guò)程中，正確鑒定地層巖性，選擇設(shè)計(jì)要求的持力層是施工中重要的步驟，為了在施工中對(duì)該工序正確把握，我公司專門配備一名專業(yè)的巖土工程師進(jìn)行地層巖性鑒別和描述，負(fù)責(zé)鉆進(jìn)過(guò)程中地層鑒別控制和樁端持力層的正確定位。（9）孔底清理在鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，要對(duì)孔底沉渣進(jìn)行清理。最后一次下鉆前，將鉆頭換成專用清底鉆頭，下鉆時(shí)采用減壓吊鉆，清底鉆頭下放至孔底后，固定鉆桿升降作水平旋轉(zhuǎn)數(shù)周后反向旋轉(zhuǎn)2周將孔底松散土體收入斗中，然后將孔底鉆渣掏出，并保證孔底平整，保證樁底沉淀層厚度不超過(guò)50mm，清底操作中，嚴(yán)格控制不得使孔深加大。（10）檢查成孔質(zhì)量成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具（測(cè)繩、超聲比鉆孔側(cè)壁檢測(cè)儀等）。符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理單位對(duì)對(duì)孔徑、孔深及沉渣厚度進(jìn)行測(cè)量，達(dá)到成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行鋼筋籠安裝。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑探孔器：每樁檢查3傾斜度(mm)1%樁長(zhǎng)側(cè)壁斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查4孔深(m)比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05測(cè)繩量：每樁測(cè)量5沉渣厚度(mm)≤50沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查（11）移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位經(jīng)過(guò)成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄，旋挖鉆機(jī)移位至下一孔位進(jìn)行成孔作業(yè)，樁基的施工順序宜采用間隔成孔的形式，順序如下圖：樁基隔樁施工順序圖橫向④②⑤③⑥（圓圈內(nèi)數(shù)字為鉆孔順序）灌注班組在成孔結(jié)束后，要對(duì)孔口進(jìn)行保護(hù)，并做好吊放鋼筋籠、安裝導(dǎo)管及灌注混凝土的施工準(zhǔn)備工作，同時(shí)，安排清除孔周圍的泥土。4、鋼筋籠的制作、安裝（1）鋼筋籠制作鋼筋籠由鋼筋加工場(chǎng)制作，對(duì)鋼筋籠進(jìn)行分別編號(hào)并標(biāo)識(shí)。主筋在制作前必須調(diào)直，沒(méi)有局部的彎折。鋼筋籠接頭的焊接采用單面搭接焊，端頭做不小于4o的同心彎，搭接長(zhǎng)度不小于10d，接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不得小于50cm。保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的50%。鋼筋籠加強(qiáng)筋采用雙面搭接焊，焊接時(shí)采用焊架固定。為確保鋼筋籠加工精度，鋼筋籠加工在提前做好的胎架上進(jìn)行鋼筋籠制作。鋼筋加工安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距(mm)±10保護(hù)層厚度(mm)±20箍筋間距(mm)±20中心平面位置(mm)20外徑(mm)±10頂端高程(mm)±20傾斜度(%)0.5底面高程(mm)±50（2）鋼筋籠的安裝樁身鋼筋籠制作完成后，按照編號(hào)采用吊車轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)。鋼筋籠在吊裝前，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下步工序。頂端節(jié)鋼筋籠頂端根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。起吊時(shí)，吊點(diǎn)栓牢并布置于直徑方向，起吊過(guò)程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。在鋼筋籠箍筋上按3～5m間距套上滾輪砼墊塊，同一斷面對(duì)稱布置4個(gè)，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并采取措施以防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中上浮。（詳見(jiàn)井樁配筋詳圖3-1、3-1、3-3）5、混凝土灌注（1）安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑φ250mm、壁厚6mm的無(wú)縫鋼管。導(dǎo)管的連接采用法蘭盤連接。并在兩法蘭盤之間墊有4～5mm厚的橡膠止水墊圈。在下導(dǎo)管前，采用水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓以不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，且不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大壓力的1.3倍。以實(shí)際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來(lái)配置需要導(dǎo)管長(zhǎng)度，并預(yù)留40cm的懸空高度。拼裝時(shí)要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保干凈無(wú)雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊車，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。（2）混凝土的灌注本工程混凝土使用商品混凝土，并嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，合格的產(chǎn)品才能進(jìn)場(chǎng)使用，不合格的必須退回?cái)嚢枵?。攪拌站必須提供商品混凝土檢測(cè)報(bào)告，每份報(bào)告都要包括拌制混凝土所需的各種原材料的合格證明。盡量縮短混凝土攪拌至運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間，以迅速、不間斷為原則，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生混凝土離析，灌注前混凝土坍落度損失（比出罐時(shí)）不得超過(guò)2cm，如有離析或坍落度損失過(guò)大現(xiàn)象就要進(jìn)行再次攪拌，嚴(yán)禁直接加水處理?；炷凉嘧r(shí)間不得超過(guò)首批混凝土的初凝時(shí)間，當(dāng)混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和塌落度，不符合要求時(shí)堅(jiān)決不得使用。在灌注時(shí)，用吊車的主勾吊起儲(chǔ)料斗，與導(dǎo)管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內(nèi)注滿混凝土后，用吊機(jī)副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的時(shí)間內(nèi)降落到孔底，完成封底工作，之后連續(xù)、緊湊的進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。在灌注混凝土的過(guò)程中，要注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，每灌注一盤后，及時(shí)用測(cè)繩檢測(cè)混凝土面的上升高度，計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土中的埋深，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，一般情況下導(dǎo)管的埋深控制在2～4m，即拆導(dǎo)管前埋深不大于4m，拆導(dǎo)管后埋深不小于2m。導(dǎo)管提升時(shí)要保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。為保證樁頂混凝土質(zhì)量，要比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌不小于0.5m作為保護(hù)樁頭。本工程樁基施工在灌注混凝土?xí)r，必須根據(jù)試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土的性能測(cè)試和制作試件，每根樁至少留取1組試件。七、質(zhì)量控制措施（一）對(duì)主要材料及設(shè)備的質(zhì)量控制措施1、混凝土控制本工程計(jì)劃樁基采用商品混凝土，商品混凝土進(jìn)場(chǎng)后要查驗(yàn)發(fā)貨單，查驗(yàn)配合比是否符合設(shè)計(jì)要求，查驗(yàn)合格后才能使用。2、鋼筋質(zhì)量控制鋼筋進(jìn)場(chǎng)要具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查其外觀和標(biāo)志，并根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批見(jiàn)證取樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專門的質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，制定制度，加強(qiáng)對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)的監(jiān)督與控制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)檢驗(yàn)或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料運(yùn)入工地。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制措施1、鋼筋工程（1）本工程樁基所用鋼筋籠均在鋼筋加工場(chǎng)加工，吊車轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊車吊裝。（2）鋼筋在庫(kù)存過(guò)程中要防止銹蝕、污染和避免壓彎，裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。鋼筋（含成型鋼筋）要按廠名、爐批號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)等分類堆積標(biāo)識(shí)。（3）鋼筋在加工前要調(diào)直，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈，加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。（4）焊接接頭位置及個(gè)數(shù)均按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行，并在外觀檢查合格后按規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。（5）當(dāng)采用電弧焊時(shí)，進(jìn)場(chǎng)焊條必須為合格焊條，有合格證，受潮的焊條不得使用。電弧焊接首選雙面焊，當(dāng)雙面焊無(wú)法實(shí)施時(shí)采用單面焊，雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于5d，單面焊搭接長(zhǎng)度不小于10d。焊接時(shí)須對(duì)焊接部分進(jìn)行彎曲保障鋼筋連接后其軸線保持一致。施焊后的接頭焊渣要清除干凈，焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，焊縫接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的焊紋。焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：焊縫寬度≥0.8d，焊縫深度≥0.3d，咬邊深度允許0.5mm，在長(zhǎng)度2d焊縫表面上的氣孔允許為2個(gè)，夾渣面積允許6mm2。（6）現(xiàn)場(chǎng)接籠焊接時(shí)，若風(fēng)力達(dá)到4級(jí)及以上時(shí)采取防風(fēng)措施，否則停止焊接作業(yè)。2、混凝土工程混凝土運(yùn)至工地時(shí)，要進(jìn)行坍落度測(cè)定，如發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水、坍落度超標(biāo)時(shí)，有條件時(shí)進(jìn)行二次攪拌，否則作為廢料棄掉。3、鉆孔樁破樁頭（1）樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60℅后方可進(jìn)行樁頭鑿除施工。（2）樁基周圍土方挖除樁頭露出后，及時(shí)將樁頂標(biāo)高抄至每個(gè)樁頭上，并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，每根樁上作四個(gè)控制標(biāo)記點(diǎn)，并將四個(gè)點(diǎn)連成一圈，作為破樁頭的控制線。（3）樁頭破除采用空壓機(jī)配合風(fēng)鎬從樁的四個(gè)方向向內(nèi)破除，先將控制線以上混凝土保護(hù)層剔除，直至剔出主筋。當(dāng)破至樁頂控制標(biāo)高線以上的100mm時(shí)停止破除，剩余部分人工進(jìn)行修整，防止破除過(guò)深。（4）嚴(yán)禁將樁頭主筋局部彎折造成損傷。（5）樁頭修整：將破除的混凝土塊清理干凈，然后用人工鑿除樁頂松散層并清頂，但應(yīng)保證樁頭潛入承臺(tái)內(nèi)100mm。樁頭要平整，不得凸凹不平，樁頭浮漿、浮渣要剔除干凈，鑿樁完畢后，用鋼絲刷清理松動(dòng)石子及粉塵，用水清沖洗。（6）為配合樁基礎(chǔ)小應(yīng)變?cè)囼?yàn)，在樁頂打磨出直徑不小于100mm的圓，要求頂面平整、光滑、無(wú)積水。（三）樁基施工質(zhì)量通病及其防治措施1、鉆進(jìn)極慢或不進(jìn)尺原因分析：鉆頭選型不當(dāng)，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過(guò)淺，鉆頭配重過(guò)輕。防治措施：更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重、加強(qiáng)排渣或改進(jìn)鉆進(jìn)方式。2、樁孔孔壁坍塌原因分析：主要是由于土質(zhì)松散；提住鉆頭鉆進(jìn)；鉆頭鉆速過(guò)快或空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)都易引起鉆孔下部坍塌；成孔后待灌時(shí)間和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。防治措施：在松散土層中作業(yè)時(shí)，保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊設(shè)時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌時(shí)間一般不超過(guò)3h，并盡可能加快灌注速度、縮短灌注時(shí)間；在鋼筋籠未下孔內(nèi)的情況下，漿砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上1