《鎂基氫化物固態(tài)儲氫系統(tǒng)技術要求》征求意見稿

ICS

CCS

團體標準

T/CECA-G00XX—2021

鎂基氫化物固態(tài)儲氫系統(tǒng)技術要求

Transportablegasstoragedevices-HydrogenabsorbedinMg-basedsolid-stage

hydride

（征求意見稿）

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XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國節(jié)能協(xié)會發(fā)布

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。

本文件由××××提出。

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II

鎂基氫化物固態(tài)儲氫系統(tǒng)技術要求

1范圍

本標準規(guī)定了鎂基氫化物固態(tài)儲氫系統(tǒng)的術語和定義、通用技術要求、試驗與檢驗、充放氫技術要

求、維護及檢查要求、標志及產品隨機文件、運輸要求。

本標準適用于氫氣運輸壓力不超過0.1MPa，儲運環(huán)境溫度不低于-40℃且不高于65℃的鎂基氫化物

固態(tài)儲運氫系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB1589道路車輛外輪廓尺寸、軸荷及質量限值

GB/T3634氫氣第2部分：純氫、高純氫和超純氫

GB4962氫氣使用安全技術規(guī)程

GB/T13306標牌

GB13392道路運輸危險貨物車輛標志

GB/T24499氫氣、氫能與氫能系統(tǒng)術語

GB/T26774車輛運輸車通用技術條件

GB/T29729氫系統(tǒng)安全的基本要求

GB/T33292燃料電池備用電源用金屬氫化物儲運氫系統(tǒng)

GB/T34583加氫站儲氫裝置安全技術要求

GB/T36176真空技術氦質譜真空檢漏方法

GB/T37244質子交換膜燃料電池汽車用燃料氫氣

GB/T37562壓力型水電解制氫系統(tǒng)技術條件

GB/T37563壓力型水電解制氫系統(tǒng)安全要求

GB50177氫氣站設計規(guī)范

GB50156汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范

GB50516加氫站技術規(guī)范

TSGR0005移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

TSG21固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

ISO11114-1氣瓶.氣瓶和瓶閥材料與盛裝氣體的相容性—第一部分：金屬材料（Gascylinders—

Compatibilityofcylinderandvalvematerialswithgascontents—Part1:Metallicmaterials）

ISO16111移動式儲氫裝置-金屬氫化物可逆儲氫（Transportablegasstoragedevices-Hydrogen

absorbedinreversiblemetalhydride）

ISO19880氣體氫加氣站（Gaseoushydrogen-Fuellingstations）

IMDGCode國際海運危險貨物規(guī)則

GB/T567.1爆破片安全裝置.第1部分:基本要求

3術語和定義

GB/T24499界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

鎂基氫化物Mg-basedhydride

鎂合金或鎂復合物與氫氣結合形成的能夠可逆吸收和釋放氫的多孔塊狀固態(tài)材料。

3

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器Mg-basedhydridesolid-statehydrogenstoragetank

以鎂基氫化物為介質進行氫儲運的容器。

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)Mg-basedhydridesolid-statehydrogenstoragesystem

由單個或多個鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器與氫氣管路、閥門、截止閥、安全泄壓裝置、熱管理輔助

裝置、監(jiān)測裝置和其他附屬裝置組成，用于氫儲運的系統(tǒng)。

額定充氫壓力ratedhydrogenchargingpressure

在規(guī)定的條件下，鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)充氫時所使用的氫氣壓力。

額定儲氫容量ratedhydrogenstoragecapacity

在規(guī)定的條件下，鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)所能提供的氫氣質量。

額定充氫速率ratedhydrogenchargingrate

在規(guī)定的條件下，鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)充氫到額定儲氫容量對應的平均充氫速率。

額定放氫速率ratedhydrogendischargingrate

在規(guī)定的條件下，鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)釋放出額定儲氫容量對應的平均放氫速率。

最高運輸壓力maximumtransportationpressure

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)充氫到額定儲氫容量后，在運輸過程中最大環(huán)境溫度下達到平衡時的

罐內氫氣壓力。

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫車Mg-basedhydridesolid-statehydrogenstoragetrailer

裝載并運輸鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)的運輸車輛。

4技術要求

通用要求

4.1.1系統(tǒng)組成

4.1.1.1鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)主要由鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器、氫氣管路系統(tǒng)、換熱介質管

路系統(tǒng)、熱管理輔助系統(tǒng)、閥門閥件、安全附件、控制系統(tǒng)及其他附屬裝置組成，其結構示意圖見如圖

1。

4.1.1.2鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)應嚴防泄漏，所用的儀表、閥門、接頭等零部件應確保密封良好，

并定期檢查。

4.1.1.3鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器中應充分填充鎂基氫化物，正常儲運氫時儲運氫容器內的氣體壓

力小于0.1MPa。

4.1.1.4儲運氫系統(tǒng)設計宜采用模塊化結構，便于系統(tǒng)的裝配、檢測和維護，應保證熱交換的均勻和

充分，并合理利用其他設備工作產生的熱量。

4

圖1鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)結構示意圖

4.1.2氫氣品質要求

4.1.2.1鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)充氫的氫氣純度應不低于99.95%，符合GB/T3634.1規(guī)定的優(yōu)等

品的要求，或在滿足安全及質量前提下依據客戶要求調整。

4.1.2.2鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)放氫的氫氣純度應不低于99.97%，符合GB/T37244關于質子交

換膜燃料電池用燃料氫氣的要求，或在滿足安全及質量前提下依據客戶要求調整。

4.1.3鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)應符合GB/T29729規(guī)定的要求，鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器應依據壓

力容器標準生產制造，公稱工作壓力應不低于1.4MPa，并應根據儲運氫系統(tǒng)的規(guī)模，氫氣理化性質，

鎂合金、鎂復合物或鎂基氫化物充放氫特性，進行合理配置。

4.1.4材料

4.1.4.1鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)填充介質為鎂合金或鎂基復合物，以多孔塊狀、圓盤狀或柱狀等

形式裝填于鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器中，鎂基氫化物的質量儲氫密度應不低于5%，吸放氫循環(huán)1000

次后的質量儲氫密度應不低于4%。

4.1.4.2鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器內、連接部位、氫氣直接或間接接觸的內表面、零部件或密封件

所選用的材料應滿足下列要求：

a)在規(guī)定的使用條件下，應選用具有氫相容性，且滿足ISO11114-1和GB/T29729要求的材料，

具有必要的化學穩(wěn)定性，不應發(fā)生氫脆、氫腐蝕和應力腐蝕；

b)在使用中不會發(fā)生兼容性要求之外的其他化學反應，以避免對氫氣和鎂基氫化物的污染；

c)應符合各項機械性能要求，并在使用條件下保持穩(wěn)定的力學性能。

4.1.5使用條件

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)使用時應符合下列要求：

a)鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)運輸時的最高運輸壓力不超過0.1MPa，充氫時的額定充氫壓力不

超過1.35MPa，放氫時的壓力不高于1.2MPa。

b)鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)運輸時的環(huán)境溫度為-40℃~65℃；鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器運

輸時的最高表面溫度不超過65℃，充氫時的最高溫度不超過350℃，放氫時的最高溫度不超

過380℃。

4.1.6充裝系數

5

應采用適宜的裝填工藝，確保鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器裝填的鎂基氫化物均勻一致性，儲運氫容

器的充裝系數應不低于45gH2/L。

管路及附件

4.2.1管路材質

4.2.1.1鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)使用的管路材質應符合GB50177的規(guī)定，最大使用溫度應不低

于450°C，最大使用壓力不低于3MPa；

4.2.1.2鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)內用于連接的密封件，應根據工況選擇金屬、石墨、聚四氟乙烯

或氟橡膠等材料。

4.2.2連接方式

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)內換熱介質和氫氣的管路的連接應采用焊接方式，儲運氫容器與其他

裝置的連接，可采用法蘭、卡套接頭或螺紋等方式。

4.2.3過濾器

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)的氫氣管路系統(tǒng)中應設置過濾器，有效過濾尺寸應不高于5μm，或基于

安全前提下依據客戶需求調整。

熱管理輔助設備

4.3.1熱管理要求

4.3.1.1可采用換熱介質加熱鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器，換熱介質的工作溫度范圍為室溫~380°C，

應具有高比熱容、低粘度、低毒、無強腐蝕性的特點，且滿足與氫氣、鎂基氫化物、管路的兼容性要求。

4.3.1.2可采用電加熱方式對鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器加熱，加熱管路應在儲運氫容器中進行合理

的排布，在安全的情況下滿足儲運氫容器的工作要求。

4.3.2輔助設備

4.3.2.1熱管理輔助設備應具有加熱、冷卻、循環(huán)、排放等功能；加熱功能可將換熱介質最高加熱到

380°C，冷卻功能可將換熱介質冷卻到室溫，循環(huán)功能可控制換熱介質在鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)中

以一定速率循環(huán)，排放功能可實現(xiàn)鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)管路中換熱介質的排出。

4.3.2.2鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)完成充氫或放氫操作后，應將換熱介質排出，儲運氫系統(tǒng)的管路

中殘余換熱介質體積應少于管路體積的20%。

安全附件

4.4.1通用要求

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)應采取以下通用安全措施：

a)應提供適當的、與殘存危險有關的安全標記；

b)儲運氫系統(tǒng)應設置安全泄壓裝置、分組控制閥門等；

c)儲運氫系統(tǒng)應根據工藝需要設置過濾器、在線氫氣泄漏報警裝置、在線溫度監(jiān)測裝置、在線壓

力監(jiān)測裝置等；

4.4.2氫氣排放

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)應設置氫氣排放管，吹掃口和阻火器。

4.4.3泄漏

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)在設計和制造時，應防止氫氣或鎂基氫化物在正常儲存和運輸時產生

泄漏。

4.4.4安全泄壓裝置

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)應設有安全泄壓裝置，并應符合下列要求：

6

a)壓力觸發(fā)式泄壓裝置的觸發(fā)壓力按照儲運氫容器的相關規(guī)定。

b)儲運氫系統(tǒng)的安全泄壓裝置、閥門及其他保護結構應符合GB4962的要求。

5試驗與檢驗

試驗類型

5.1.1試驗分為循環(huán)壽命試驗、氣密性試驗、熱循環(huán)試驗。

5.1.2循環(huán)壽命試驗應在新型鎂基氫化物固態(tài)儲氫材料在投入商業(yè)化應用前進行。

5.1.3儲運氫容器加工后需進行氣密性試驗，然后進行熱循環(huán)試驗，熱循環(huán)試驗完成后需再次進行氣

密性試驗。

循環(huán)壽命試驗

5.2.1試驗要求

鎂基氫化物固態(tài)儲氫材料的充放氫循環(huán)壽命應符合4.1.4.1中的相關規(guī)定。

5.2.2試驗方法

按以下步驟進行試驗：

a)鎂基氫化物在溫度不高于350°C和額定充氫壓力的條件下充氫至額定儲氫容量的80%；

b)鎂基氫化物在不高于380°C的條件下，放氫至額定儲氫容量的80%，即完成一次充放氫循環(huán)

過程；

c)鎂基氫化物按照a）~b）的步驟連續(xù)重復49次；

d)每循環(huán)50次為一個周期，第49次循環(huán)結束后，第50次循環(huán)以額定充氫速率充氫至實際容量

的105%（即過充額定儲氫容量的5%），若某個周期第50次循環(huán)的放氫容量小于4%，則停

止循環(huán)壽命試驗。

氣密性試驗

5.3.1試驗要求

根據鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)的實際情況，可采用氦質譜真空檢漏法或壓力變化法進行氣密性

測試，氣密性試驗應在室溫（15℃~35℃）和額定充氫壓力的條件下進行，鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)

的氫氣平均泄露率應不大于1×10-5Pa?m3/s。

5.3.2試驗方法

5.3.2.1氦質譜真空檢漏法

采用氦質譜檢漏儀對鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)進行檢漏。在被檢鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)中

充入一定壓力的氦氣，用與氦質譜檢漏儀相連的吸槍嗅探被檢件表面泄漏出的氦氣，具體的試驗過程應

按照GB/T36176的要求進行。

5.3.2.2壓力變化法

在被檢鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)中充入不超過額定充氫壓力的氦氣，等待不少于12h后，待被檢

件的氣體穩(wěn)定和壓力平衡后再隔斷氣源，進行泄漏率測試。通過被檢件的壓力變化，計算泄漏率值：

???

Q=··························································(1)

??

式中：

V——儲運氫系統(tǒng)裝填鎂基氫化物后的有效容積，單位為立方米（m3）；

ΔP——Δt時間內被檢件的壓力變化值，單位為帕斯卡（Pa）；

Δt——檢測時間間隔，單位為小時（h）。

注1：需要考慮溫度對壓力的影響并進行壓力修正。

注2：當被檢件比較大時，可以在容器內采用多組壓力計和溫度計進行多點同步測量，并對測量值取平均值。

熱循環(huán)試驗

7

5.4.1試驗要求

5.4.1.1鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)熱循環(huán)試驗后，儲運氫系統(tǒng)應達到5.3規(guī)定的氣密性試驗要求。

5.4.1.2鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器表面應無鼓包、凹痕、破裂和變形等現(xiàn)象，管路和閥門應無變形、

鼓包、破裂和明顯位移。

5.4.1.3熱循環(huán)過程中，同一工況下儲運氫系統(tǒng)管路中的換熱介質總體積變化幅度不應超過1%，且無

泄漏現(xiàn)象。

5.4.2試驗方法

將待測鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)充氫至額定儲氫容量，并冷卻至50°C（±10°C），按以下順序進

行熱循環(huán)試驗：

a)將儲運氫系統(tǒng)在10h內升溫到350℃（±10℃），并維持至少1h；

b)將儲運氫系統(tǒng)在8h內冷卻至50℃（±10℃），并維持至少1h；

檢驗

5.5.1檢驗要求

5.5.1.1檢測用儀器、儀表和所有相關材料，均應符合有關標準的規(guī)定。檢測用儀器和儀表均應在有

效認證期內使用。

5.5.1.2鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)制造商應向用戶提供以下檢測記錄、資料和報告：

a)制造和生產廠商提供的儲運氫系統(tǒng)相關的設備、容器、零件、材料的檢測試驗資料或報告；

b)鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)的出廠檢測報告，包括儲氫材料循環(huán)壽命測試報告、儲運氫系統(tǒng)氣

密性和熱循環(huán)試驗報告；

c)訂貨合同規(guī)定的其他檢測項目的檢測記錄、資料和報告。

5.5.2出廠檢驗

5.5.2.1制造商應對每套儲運氫系統(tǒng)進行出廠檢驗，檢驗記錄保存時間不少于7年。

5.5.2.2對每套出廠的儲運氫系統(tǒng)目測其外觀、標識、接口和結構，檢查結果應符合以下要求：

a)外表面應清潔，無機械損傷，接口觸點無銹蝕；接觸氫氣的表面應去除毛刺、焊渣、鐵銹和污

垢等；

b)產品銘牌應清晰可辨；

c)充/放氫接口、換熱介質接口等應有明確的標識；

5.5.2.3對每套出廠的儲運氫系統(tǒng)應在室溫和額定充氫壓力下按5.3規(guī)定的要求進行氣密性檢驗。

5.5.2.4對出廠的儲運氫系統(tǒng)應分別進行系統(tǒng)外觀和結構、系統(tǒng)充放氫性能、系統(tǒng)泄漏安全性、系統(tǒng)

熱循環(huán)安全性進行檢驗，檢驗要求與方法按照本標準執(zhí)行。

表1出廠檢驗項目單

序號檢驗項目出廠檢驗備注

1系統(tǒng)外觀和結構√依據5.5.2.2

2系統(tǒng)充/放氫性能√依據6.2和6.3

3系統(tǒng)泄漏安全性√依據5.3

4系統(tǒng)熱循環(huán)安全性√依據5.4

6充/放氫技術要求

通用要求

6.1.1鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)充氫和放氫試驗環(huán)境溫度為-40℃~65℃。

6.1.2每隔12個月需將放氫后的鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)升溫到350°C后，將儲運氫系統(tǒng)抽真空

至100Pa以下并維持12小時，排出儲運氫系統(tǒng)中累積的雜質氣體。

6.1.3充/放氫過程中，檢測用儀器和儀表均應在有效認證期內使用。

8

充氫技術要求

6.2.1在額定充氫壓力下，儲運氫系統(tǒng)每噸固態(tài)儲氫材料的額定充氫速率應不高于15kg/h。

6.2.2儲運氫系統(tǒng)需在額定充氫壓力下充裝，儲氫容量不得高于額定儲氫容量，儲運氫容器內的最高

溫度不超過350°C。

6.2.3充氫時的氫氣純度應符合4.1.2中的要求。

放氫技術要求

6.3.1在規(guī)定工作條件下，儲運氫系統(tǒng)每噸固態(tài)儲氫材料的額定放氫速率應不高于15kg/h。

6.3.2儲運氫系統(tǒng)的放氫壓力不高于1.2MPa，儲運氫容器內最高溫度不超過380°C。

6.3.3儲運氫系統(tǒng)釋放的氫氣純度應符合4.1.2中的要求。

充裝設備與要求

6.4.1充裝設備

充裝現(xiàn)場應設置氫源、管路系統(tǒng)、氫氣計量裝置、氫氣安全放散裝置、氫氣濃度報警器、火焰探測

器、真空泵等設備。

6.4.2充裝要求

6.4.2.1鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)充裝現(xiàn)場的工藝布置、建筑結構、電氣及儀表控制、防雷和接地、

給排水和消防、采暖和通風設置應符合GB50177的要求。

6.4.2.2充裝場地應在敞開式場地或具有良好的通風條件。

6.4.2.3應根據氫氣、鎂基氫化物、傳熱介質的特性，在充裝現(xiàn)場醒目位置處設置須知牌和安全標志。

6.4.2.4應根據國家有關法規(guī)制度，制定合理的規(guī)章制度，并在充裝現(xiàn)場醒目位置處放置。

人員要求

6.5.1質量檢驗人員、安全負責人等應配備專業(yè)資格證書。

6.5.2鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)的操作人員應經過專業(yè)技術培訓，培訓合格后上崗，專人專崗，每

個工作班不得少于兩名。

6.5.3技術人員充裝時應按照相應的規(guī)章制度和安全規(guī)范要求進行操作。

充/放氫后檢測

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)在完成充放氫操作后，操作人員應填寫充放氫記錄，檢查儲運氫系統(tǒng)外

觀有無變形、鼓包、破裂等情況，查看并記錄儲運氫系統(tǒng)的充氫容量、儲運氫系統(tǒng)內的溫度和壓力是否

在規(guī)定范圍內。

7維護與檢查

異常狀況處理

7.1.1異常情況報告

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員或隨車人員應當立即采取緊急措

施，并且按照規(guī)定的程序，及時向使用單位有關部門報告：

a)儲運氫系統(tǒng)工作壓力、工作溫度超過規(guī)定值，采取措施仍然不能得到有效控制；

b)儲運氫系統(tǒng)發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象；

c)安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護的情況；

d)管路、緊固件損壞，難以保證安全運行；

e)發(fā)生火災等直接威脅到儲運氫系統(tǒng)安全運行；

f)充裝量超過核準的最大允許充裝量；

g)其他異常情況。

7.1.2隱患處理

9

7.1.2.1使用單位應對出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況的鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)及時進行檢查處理，

消除事故隱患。

7.1.2.2對存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值的鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)，應當及時予以報廢。

維修技術要求

7.2.1維修方案應當經過原制造單位書面同意，原制造單位應當出具相應的維修方案、安全注意事項

等文件。

7.2.2不得改變原鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)的整體設計結構（如罐體與走形裝置或者框架的連接結

構、罐體的設計容積等）。

7.2.3鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)經過維修后，應當保證其結構、強度及運行性能等滿足安全使用的

要求。

7.2.4鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)經維修后，應按5.3和5.4規(guī)定進行氣密性試驗和熱循環(huán)試驗。

8標志

通用要求

8.1.1鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)及其單體設備的標志制作、安裝位置，應符合GB/T13306的規(guī)定。

8.1.2標志的內容應簡潔、明確，顯示主要性能參數、指標和要求。標志應固定在易于觀察的明顯位

置。

8.1.3每套儲運氫系統(tǒng)應設銘牌，主要單體設備應根據需要分別設銘牌。

銘牌內容

8.2.1生產廠商和地址。

8.2.2產品型號和商標。

8.2.3生產日期和編號。

8.2.4主要技術參數：

a)產品外形尺寸和重量；

b)額定儲氫容量；

c)額定充氫壓力；

d)工作溫度范圍；

e)氫氣品質要求；

f)警示標識或要求。

注1：在某些情況下，由于尺寸或面積的限制，無法在一個標志上包含上述全部信息，則可以使用溯源碼。

注2：對于液體換熱型的鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)，還可注明循環(huán)液體的流速和溫度。

8.3氫氣管路、換熱介質管路、可拆卸閥門應具有標簽。

9產品隨機文件

運輸、安裝要求

制造商應提供鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)各類單體設備、組件的安全運輸和安裝說明，必要時以圖

示說明。

產品質量及使用說明

9.2.1制造商應提供鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)的充放氫性能、泄漏安全性能等質量證明文件。

9.2.2制造商應提供儲運氫容器設計和制造的全套質量證明文件。

9.2.3制造商應提供啟動、使用、放置、充放氫技術要求的指導性說明。

9.2.4安全使用須知的提示，一般應包括下列內容：

a)氫氣環(huán)境有關防爆、防泄漏和安全運行的提示；

b)氫氣、鎂基氫化物、換熱介質的可燃性，以及其燃燒時的處理措施。

10

安裝維護手冊

9.3.1制造商應提供安裝、維護的要求和指導原則。氫氣的使用應遵循GB4962的規(guī)定。

9.3.2安裝維護手冊主要包括下列內容：

a)安裝要求提示；

b)對有爆炸危險的氫氣生產使用場所，提出安裝防爆電器及其配線的要求，并提出儲運氫系統(tǒng)的

運行維護要求，包括通風、易燃材料和明火管制的要求；

c)各種需定期更換或清潔的零部件的說明，并提出更換、清潔的要求。

10運輸要求

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫車要求

10.1.1通用要求

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫車中裝載并運輸的鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)的氫氣運輸壓力不超過0.1

MPa，運輸環(huán)境溫度不低于-40°C且不高于65°C，運輸時的儲運氫系統(tǒng)最高表面溫度不超過65°C。

10.1.2儲運氫系統(tǒng)要求

10.1.2.1鎂基氫化物固態(tài)儲運氫車裝載的鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)應符合4.1~4.4的要求。

10.1.2.2儲運氫系統(tǒng)裝載運輸時，應能承受正常運輸條件下產生的內外壓力和沖擊力，保證運輸中不

因溫度、濕度或環(huán)境壓力變化發(fā)生任何泄漏現(xiàn)象。

10.1.3車輛要求

10.1.3.1運輸車輛應符合GB1589和GB/T26774的要求。

10.1.3.2運輸車輛應設置GB13392要求的標志。

10.1.3.3鎂基氫化物固態(tài)儲運氫車應具備儲運氫系統(tǒng)溫度和壓力監(jiān)控儀表，車輛排氣管均要安裝隔

熱和熄滅火星裝置，并安裝導靜電橡膠拖地帶接地。

10.1.3.4車輛應在裝卸過程熄火，切斷車輛電源，并采取防止車輛發(fā)生滑動的有效措施。

10.1.3.5鎂基氫化物固態(tài)儲運氫車應配備駕駛員一名，隨車人員一名，隨車人員應經過專業(yè)技術培訓，

按照相應規(guī)章制度處理應急情況。

運輸前檢查項目要求

運輸前應按照以下要求進行檢查并進行記錄：

a)儲運氫系統(tǒng)的閥門是否處于完全關閉狀態(tài)；

b)鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)的管路、閥門有無變形、鼓包、破裂的情況；

c)儲運氫系統(tǒng)的標志是否完整，所有安全附件、連接件是否完好；

d)檢查儲運氫系統(tǒng)溫度和壓力監(jiān)控儀表是否正常，檢查導靜電橡膠拖地帶是否正確安裝。

e)檢查鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)的最高溫度和氫氣壓力是否滿足本標準要求；

f)檢查鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)管路中的換熱介質是否按照本標準4.3.2.2要求排出。

11

目次

前言...........................................................................II

1范圍................................................................................3

2規(guī)范性引用文件......................................................................3

3術語和定義..........................................................................3

4技術要求............................................................................4

通用要求........................................................................4

管路及附件......................................................................6

熱管理輔助設備..................................................................6

安全附件........................................................................6

5試驗與檢驗..........................................................................7

試驗類型........................................................................7

循環(huán)壽命試驗....................................................................7

氣密性試驗......................................................................7

熱循環(huán)試驗......................................................................7

檢驗............................................................................8

6充/放氫技術要求......................................................................8

通用要求........................................................................8

充氫技術要求....................................................................9

放氫技術要求....................................................................9

充裝設備與要求..................................................................9

人員要求........................................................................9

充/放氫后檢測....................................................................9

7維護與檢查..........................................................................9

異常狀況處理....................................................................9

維修技術要求...................................................................10

8標志...............................................................................10

通用要求.......................................................................10

銘牌內容.......................................................................10

9產品隨機文件.......................................................................10

運輸、安裝要求.................................................................10

產品質量及使用說明.............................................................10

安裝維護手冊...................................................................11

10運輸要求..........................................................................11

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫車要求....................................................11

運輸前檢查項目要求............................................................11

I

鎂基氫化物固態(tài)儲氫系統(tǒng)技術要求

1范圍

本標準規(guī)定了鎂基氫化物固態(tài)儲氫系統(tǒng)的術語和定義、通用技術要求、試驗與檢驗、充放氫技術要

求、維護及檢查要求、標志及產品隨機文件、運輸要求。

本標準適用于氫氣運輸壓力不超過0.1MPa，儲運環(huán)境溫度不低于-40℃且不高于65℃的鎂基氫化物

固態(tài)儲運氫系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB1589道路車輛外輪廓尺寸、軸荷及質量限值

GB/T3634氫氣第2部分：純氫、高純氫和超純氫

GB4962氫氣使用安全技術規(guī)程

GB/T13306標牌

GB13392道路運輸危險貨物車輛標志

GB/T24499氫氣、氫能與氫能系統(tǒng)術語

GB/T26774車輛運輸車通用技術條件

GB/T29729氫系統(tǒng)安全的基本要求

GB/T33292燃料電池備用電源用金屬氫化物儲運氫系統(tǒng)

GB/T34583加氫站儲氫裝置安全技術要求

GB/T36176真空技術氦質譜真空檢漏方法

GB/T37244質子交換膜燃料電池汽車用燃料氫氣

GB/T37562壓力型水電解制氫系統(tǒng)技術條件

GB/T37563壓力型水電解制氫系統(tǒng)安全要求

GB50177氫氣站設計規(guī)范

GB50156汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范

GB50516加氫站技術規(guī)范

TSGR0005移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

TSG21固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

ISO11114-1氣瓶.氣瓶和瓶閥材料與盛裝氣體的相容性—第一部分：金屬材料（Gascylinders—

Compatibilityofcylinderandvalvematerialswithgascontents—Part1:Metallicmaterials）

ISO16111移動式儲氫裝置-金屬氫化物可逆儲氫（Transportablegasstoragedevices-Hydrogen

absorbedinreversiblemetalhydride）

ISO19880氣體氫加氣站（Gaseoushydrogen-Fuellingstations）

IMDGCode國際海運危險貨物規(guī)則

GB/T567.1爆破片安全裝置.第1部分:基本要求

3術語和定義

GB/T24499界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

鎂基氫化物Mg-basedhydride

鎂合金或鎂復合物與氫氣結合形成的能夠可逆吸收和釋放氫的多孔塊狀固態(tài)材料。

3

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器Mg-basedhydridesolid-statehydrogenstoragetank

以鎂基氫化物為介質進行氫儲運的容器。

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)Mg-basedhydridesolid-statehydrogenstoragesystem

由單個或多個鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器與氫氣管路、閥門、截止閥、安全泄壓裝置、熱管理輔助

裝置、監(jiān)測裝置和其他附屬裝置組成，用于氫儲運的系統(tǒng)。

額定充氫壓力ratedhydrogenchargingpressure

在規(guī)定的條件下，鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)充氫時所使用的氫氣壓力。

額定儲氫容量ratedhydrogenstoragecapacity

在規(guī)定的條件下，鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)所能提供的氫氣質量。

額定充氫速率ratedhydrogenchargingrate

在規(guī)定的條件下，鎂基氫化物固態(tài)