金田13071采面作業(yè)規(guī)程3

第一章工作面概述

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

13071工作面位于嵩陽金田煤業(yè)有限公司井田東部六水平

東翼，開采煤層為五3煤。13071采煤工作面東側(cè)為井田保安煤

柱；南側(cè)（上部）為13051回采工作面外部未回采，西側(cè)為副

井保安煤柱，北側(cè)為未開拓13091預(yù)備工作面。

本區(qū)地表為低山丘陵地形，區(qū)內(nèi)地勢沿東西偏北走向呈北

高南低地勢，該工作面上部最高海拔標高為+660米，最低海拔

標高為+590米，相對高差70米。

回采對地表的影響：

由于五3煤層賦存較為穩(wěn)定，煤層傾角28-32度。煤層厚度

0—1.2%平均厚0.85m,且煤層埋深525m,頂板為砂質(zhì)泥巖，

硬度較小，根據(jù)以往開采情況工作面采動后不會大面積塌陷，

對地面不會造成影響，且工作面上部600米范圍內(nèi)無村莊及零

星村民居住，不存在搬遷問題。

表1工作面位置及井上下關(guān)系:

工作面名稱13071采面采區(qū)名稱13采區(qū)

運輸巷水平+290m地面標高+650-560m

回風巷水平+340m地面標高+650-560m

工作面走向長630m工作面切巷長97m

度度

地質(zhì)儲量7.6萬t可采儲量7.1萬t

地表采動影響無

第二節(jié)煤層賦存特征

—、煤層特征

五3煤層位于下石盒子組五煤組中部。煤層厚度0-1.2m,

平均0.85m,結(jié)構(gòu)簡單，不含夾行或局部含一薄層炭質(zhì)泥巖夾

石干，區(qū)內(nèi)大部可采。煤層直接頂板為灰~灰黑色砂質(zhì)泥巖及泥

巖，厚度0.8-1.6m,直接頂以上為五4煤，厚度0.1-0.5m,平

均厚0.3%其上為老頂，大部為細粒砂巖、砂質(zhì)泥巖，厚

6.5-10.4m,平均8.5mo底板為灰黑、黑色泥巖及砂質(zhì)泥巖，

厚3-8m。煤層埋深5.00-525m,底板標高+575—+85m。五3煤

層下距二1煤層276.72%上距田家溝砂巖108m。

綜上所述，五3煤層層位穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，厚度較穩(wěn)定，為

大部可采的較穩(wěn)定型薄煤層。

二、煤質(zhì)特征

礦井可采煤層為五3煤層，五3煤為黑色，以塊狀為主，偶

見粉狀，玻璃光澤，宏觀煤炭成分以暗煤為主，可見鏡煤條帶，

為半暗型煤。煤的視密度為1.47t/此煤層平均厚度為o.85m,

礦井瓦斯等級為低沼，煤層自燃傾向性為不易燃，煤塵具有爆

炸危險性。

三、瓦斯、煤塵和自然發(fā)火期

該礦地質(zhì)條件簡單，屬單斜構(gòu)造。五3煤層賦存較為穩(wěn)定,

煤層傾角28-32度。礦井瓦斯等級：低沼，相對瓦斯涌出

量：2.38m3/1,絕對瓦斯涌出量：0.66m7niin。煤層自燃傾向

性III類，不易自燃。煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)20%。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

礦區(qū)屬登封煤田馬嶺山勘探區(qū)的一部分，位于登封煤田西

部。登封煤田屬華北地層區(qū)豫西地層分區(qū)嵩箕地層小區(qū)

礦區(qū)總體構(gòu)造形態(tài)為走向近東西，傾向NNW~N的單斜構(gòu)造,

傾角26?38。,局部發(fā)育寬緩背斜，在礦區(qū)淺部發(fā)現(xiàn)一條走向

近東西的正斷層（馬件）。

馬Fi：位于礦區(qū)南部，正斷層。西起登封市穎陽鎮(zhèn)新勝煤

礦東部，向東延伸出區(qū)，延伸長度2600m,傾向南，傾角70。，

落差兩端小、中間大，為0?25嘰由巷道和采掘工程控制，控

制程度較高。

第四節(jié)水文地質(zhì)

—~、水文地質(zhì)

1、水文地質(zhì)單元及位置

本區(qū)位于穎陽?新密水文地質(zhì)n單元（I）的穎陽~妙水寺

水文地質(zhì)段（L）。區(qū)內(nèi)地層走向近東西，向北傾斜，南部為寒

武?奧陶系灰?guī)r，北部為二疊系碎屑巖組成的低山丘陵區(qū)，中

部為新近系坡、洪積坡地。區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造不甚發(fā)育，僅在在礦

區(qū)淺部發(fā)現(xiàn)一條走向近東西的正斷層（馬Fi）。

2、主要含水層

⑴、五3煤層底板孔隙?裂隙承壓含水層：即五3煤層底板

砂巖為細粒?中粒砂巖，厚3?8m,為底板直接充水含水層，巖

性致密堅硬，裂隙不發(fā)育，且多被方解石脈充填，生產(chǎn)中未發(fā)

生過底板充水現(xiàn)象，說明其含、富水性較弱。

⑵、五3煤層頂板孔隙?裂隙承壓含水層：指的是五3煤層

以上60m范圍內(nèi)的細粒?粗粒砂巖，發(fā)育4?5層，累計厚度為

20m左右，為頂板直接充水含水層，巖性致密堅硬，裂隙不發(fā)育，

且多被方解石脈充填，生產(chǎn)中主要以頂板淋水為主，鉆孔單位

涌水量為0.00022~0.05m7s.m,滲透系數(shù)為0.00072?

0.033m3/d,說明其含、富水性較弱。

(3)寒武系灰?guī)r巖溶裂隙含水層

主要出露于南部山區(qū)，巖溶裂隙發(fā)育。據(jù)以往資料記載，

鉆孔單位涌水量為0.000479~1.37L/s-m,滲透系數(shù)為

0.00426-13.76m/d,水位標高為+434.3~+459.38m,水化學類

型為HCO3-Ca或HCO3?SO4-Mg-Ca型礦化度為0.308g/L,PH

值為7.3-7.55,含富水性差異性較大，水質(zhì)優(yōu)良，反映了寒武

系灰?guī)r巖溶裂隙含水層水量充沛，水循環(huán)交替強烈，但含富水

性極不均一的特征。

3、主要隔水層

(1)二疊系上石盒子組碎屑巖段隔水層

該層段殘留厚度一般為0~200m,由泥巖、砂質(zhì)泥巖、砂巖

及薄煤層等碎屑巖組成，以泥巖、砂質(zhì)泥巖為主，間夾數(shù)層中

厚層狀中粗粒砂巖含水層。其中，上部基巖風化帶和其間中粗

粒砂巖含水層，賦存有一定的水量，但由于其夾持于厚層泥質(zhì)

巖之間，且距開采煤層較遠，又因含水層砂巖膠結(jié)致密堅硬，

在該段中可起到骨架作用，相對增強了泥質(zhì)巖層的抗壓強度。

該層段厚度大，在地表呈零星出露，補給條件不佳，裂隙不發(fā)

育，透水性差，能對上部新近系潛水含水層和下部五3煤層頂板

砂巖承壓含水層之間的水力聯(lián)系，起到良好的阻隔作用。

(2)五3煤層底板碎屑巖段隔水層

五3煤層底板至老底之間的砂泥質(zhì)巖段，據(jù)統(tǒng)計，厚度一般

為20m。巖性為泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉細粒砂巖，分布連續(xù)，層位

穩(wěn)定，裂隙不發(fā)育，透水性差，隔水性能良好，正常情況下，

可阻隔下部砂巖裂隙承壓水充入礦坑。

4、礦床充水因素分析

(1)礦井生產(chǎn)水文地質(zhì)概況

本礦現(xiàn)開采五3煤層，最低開采水平為+85m,礦井充水水源

以頂板裂隙水滴淋水為主，礦井正常涌水量為5m3/h,最大涌水

量為10ni7h,未發(fā)生過突水現(xiàn)象。

(2)充水因素分析

①大氣降水、地表水及新近系潛水

本區(qū)為低山丘陵地形，地面坡度較大，沖溝發(fā)育，大氣降

水逕流排泄條件好，因而無常年性地表水體。區(qū)內(nèi)新近系地層

呈零星發(fā)育，以坡積、洪積及沖積于溝谷、坡腳處，厚度較小，

巖性復(fù)雜，含富水性差。加之上部上石盒子組隔水層較厚，故

此大氣降水、地表水及新近系潛水對五3煤開采無影響。僅在井

筒揭穿層段有少量淋漓水現(xiàn)象。

②五3煤層頂板砂巖裂隙承壓水

五3煤層頂板砂巖裂隙含水層直接覆蓋于五3煤層之上，生產(chǎn)

開采過程中該含水層裂隙承壓水將首先充入礦坑，是礦坑涌水

的主要充水水源之一。由于該含水層單層厚度較薄，裂隙不甚

發(fā)育，且補給條件差，裂隙水儲存量有限，導(dǎo)、富水性弱，生

產(chǎn)中易于疏排。

③五3煤層底板砂巖裂隙承壓水

該含水層厚度較小，裂隙不甚發(fā)育，且極不均一。因本區(qū)

屬大陸性半干燥氣候區(qū)，年降水多集中于7?9月份，其水源補

給時間短，加之含水層被新近系地層覆蓋，補給量不足，故而

其富水性相對較弱，一般情況下對開采五3煤層影響不大，以往

開采生產(chǎn)過程中也未發(fā)生過充水現(xiàn)象。

④斷裂構(gòu)造對礦床充水的影響

本區(qū)發(fā)育的主要斷裂構(gòu)造位于礦區(qū)淺部的馬Flo

一般情況下，斷裂構(gòu)造在形成過程中，由于受應(yīng)力牽引、

拖拉作用而在斷裂帶兩側(cè)形成較密集的羽狀斷裂，破壞了地層

的連續(xù)性，使各個含水層間產(chǎn)生不同程度的水力聯(lián)系。同時，

斷裂破碎帶為地下水的運移、富集提供了通道和空間場所。

因此，推測在馬Fi斷層和其附近及其尖滅地段，為地下水

的相對強逕流帶或相對富集區(qū)。在開采過程中，當接近該斷層

時，應(yīng)打超前探、放水鉆，并留設(shè)足夠的防水煤巖柱等防治水

措施，以防突水造成淹井事故。

⑤老窯老空水

本礦位于登封煤田的西部，本礦及西部四家煤礦在資源整

合前進行過多年的開采活動，留下了大面積的采空區(qū)，對本礦

的安全生產(chǎn)造成了威脅。

與本礦西部緊緊相鄰的組合的四個小煤礦采空區(qū)，開采后

留下的采空區(qū)存有老空積水，根據(jù)所留圖紙和實際調(diào)查、訪問

基本摸清了西部采空區(qū)的情況；并已根據(jù)實際展繪在采掘平面

圖上，西部組合的四家礦井采空區(qū)都已貫通相連，即礦井的積

水彼此相通，我礦已與緊密相連的鑫鑫東井井筒貫通，老空積

水已排放，根據(jù)這一情況證明西部老空存水并不多；只是老窯

的井筒有深有淺，避免不了存在有多有少的老空水；在今后的

生產(chǎn)過程中要加強老空水動態(tài)觀測工作，開采至此時必須確定

探水線，進行探放老空水工作，防止老空水涌出，確保安全掘

進和回采。

⑥鉆孔對礦床充水的影響

由于鉆孔揭露并溝通了各個含水層，使之相互間產(chǎn)生了水

力聯(lián)系，構(gòu)成了未來礦井開采時礦井充水的人為通道。故在生

產(chǎn)中，當回采中或回采落頂后冒落破裂帶與鉆孔溝通時，鉆孔

即成為泄水通道而向礦坑充水。因此，礦井生產(chǎn)中，鉆孔將是

礦坑充水的通道之一，生產(chǎn)中應(yīng)加強以往勘探鉆孔的監(jiān)測工作，

避免盲目揭露或穿越鉆孔，并要采取有效的防治水措施，以防

患于未然。

5、地下水的補給、逕流、排泄

礦區(qū)內(nèi)五3煤層主要充水含水層為其頂板砂巖裂隙含水層，

在淺部接受大氣降水的滲入補給，并沿地層走向及傾向向北東

部及深部逕流排泄。礦井生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)排水是采礦期間主

要排泄方式之一。

據(jù)礦井生產(chǎn)資料，礦井生產(chǎn)中，正常涌水量5m7h,最大涌水

量10ni7h。礦井充水水源以頂板砂巖裂隙淋水為主，涌水量相

對較小，易于疏排，由于本區(qū)無地表水體，且含水層間有隔水

層相阻隔，斷裂構(gòu)造也不發(fā)育，故含水層間無水力聯(lián)系，礦井

水文地質(zhì)類型為二類一型，即礦坑充水以頂板裂隙水為主的水

文地質(zhì)條件簡單的礦床類型，礦井水對工作面回采不會造成較

大影響。

附圖T1：工作面并上下對照圖

附圖T2：工作面巖層綜合柱狀圖

附圖T3：煤層等高線及儲量計算圖

第二章采煤方法

第一節(jié)工作面巷道布置

13071采煤工作面位于13采區(qū)副井東翼，上巷為回風巷道，

標高+340叫主要用途為行人、通風、運料，上部為13051采面

未回采，走向長度630米。下巷為運輸巷，標高+290m,主要用

途為通風、行人和運輸。上下巷均采用工字鋼單棚支護，上寬

2

1.8m,下寬3m,中高(道面以上)2.3m,凈斷面為5.5mo

表2：工作面上、下巷及切巷支護參數(shù)表

備

巷道名稱斷面形狀凈斷面(m2)支護形式

工作面上巷梯形5.5工字鋼

工作面下巷梯形5.5工字鋼

工作面切巷矩形2.55單體液壓支柱

單體柱、兀型

超前巷矩形1.02

鋼

詳見附圖T4：巷道布置圖。

第二節(jié)采煤方法及回采工藝

一、采煤方法

本工作面采用走向長壁前進式采煤法進行回采，全部垮落

法處理采空區(qū)。

二、采面支護形式

本采面采用DZO.8/1.0/-300-100型單體液壓支柱支護，

該支柱適合0.6-1.0米厚煤層段使用，采面支護形式為：采用

單體液壓支柱配金屬較接梁及木垛聯(lián)合支護，金屬梁采用1米

長，帶花鋼梁。木垛選用直徑14—16公分的方木擺成。正常情

況下，支柱布置四排，木垛擺在舍幫兩排支柱之間，木垛凈間

距5米，四排三巷控頂，凈排距為0.9米，凈柱距為0.5米，

一柱一梁，最大控頂距4米，最小控頂距3米，放頂步距為1

米，邊采邊放。對于坡度大于30度的回采地點或當采空區(qū)空頂

面積達2x5itf及以上未及時跨落時，舍幫用密集柱護葉切頂，

密集柱在老塘一排除擺木垛格外每個格加一根單體柱，單體柱

上被頂帽，頂帽順山勢上下打，頂帽規(guī)格40x100x300mni。

三、回采工藝流程

回采工藝過程，檢修一支柱注壓T打眼放炮一打臨時支護

T掏梁窯掛梁T打頂一升柱支護T掛防倒鏈一交接班。

根據(jù)煤層賦存條件及生產(chǎn)管理水平，采用走向長壁前進式

采煤法,打眼放炮落煤,人工擢煤,搪瓷溜槽運煤。

四、爆破設(shè)計

采用2臺ZQS-20/1.8氣動鉆機分段同時打眼，2#煤礦許用

安全炸藥配合瞬發(fā)雷管正向起爆，爆破說明書見表3。

詳見附圖T5：炮眼布置圖

表3:爆破說明書

序號項目單位數(shù)量說明

炮眼布置方式雙排三花

1眼

炮眼間距

2m1.0

炮眼深度m

30.9

每眼黃泥充填長

4度m0.5

每眼水炮泥個數(shù)個1

5

聯(lián)線方式串聯(lián)

6

腰眼每眼裝藥量

7Kg0.3

底眼每眼裝藥量

8kg0.25

9雷管類型瞬發(fā)雷管

10炸藥選擇2#煤安炸藥

說明：每眼裝藥量由班組長和放炮員根據(jù)工作面頂、底板情

況，煤質(zhì)軟硬及地質(zhì)構(gòu)造情況適當增減。如果煤質(zhì)較硬或遇薄

煤帶，根據(jù)具體情況制定專項安全技術(shù)措施。

采用毫秒爆破進行爆破落煤，詳見爆破說明書。

1、爆破器材的選用：

選用MFB-100型起爆器，最大起爆能力100發(fā)，另選用導(dǎo)通

歐姆表來檢驗爆破線路的導(dǎo)通情況。選用安全等級為二級的煤

礦許用炸藥。選用1-5段合格的煤礦許用毫秒延期電雷管，橋

絲為鑲格絲，鐵絲腳線，電阻一般為5-6歐姆，延期量及腳線標

志見表4：

表4：毫秒雷管毫秒量與段別標志表

段別12345

+10+10+15+15

延期量

</p>

（毫秒）

-10-10-10-10

腳線標志灰紅灰黃灰蘭灰白綠紅

2、炮眼布置和裝藥量

⑴、工作面采高0.85%采用手持式氣動鉆機配長1m直徑

40nun的麻花鉆桿打眼，采用“雙排三花眼”布置炮眼，頂眼間

距Im,距頂板0.3m,眼深0.9m;底眼間距1m,距底0.2m,眼

深0.9m。詳見炮眼布置圖。

⑵、聯(lián)線方式：聯(lián)炮必須采用串聯(lián)，不得并聯(lián)或混聯(lián)，起

爆順序自下而上底頂眼依次起爆。（其聯(lián)線方式見圖）:

⑶、起爆長度及裝藥量：工作面采用一次打眼，分組裝藥,

每組裝藥必須一次起爆，一次起爆長度一般為5Tom。均采用正

向裝藥，頂眼一般裝藥量0.3kg,底眼一般裝藥量0.25kg。

正向裝藥示意圖

1、雷管腳線2、炮泥

3、雷管4、藥卷5、聚能穴

(4)、封孔方式：采用水炮泥封孔，并用黃土填滿封實，要

求封泥長度不低于0.5mo

該采面裝格120-130個，每班采格100個，“三八”制作業(yè)，

日推進2.4米，日產(chǎn)量228.6t,月產(chǎn)6401t。

第三節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)

一、運煤系統(tǒng)

工作面煤炭利用搪瓷溜槽自溜進入運輸巷礦車，運輸巷礦

車經(jīng)5t電瓶車(CDST-7/90)牽引，運輸至六水平大巷溜煤眼轉(zhuǎn)

載至運輸巷皮帶至主井煤倉經(jīng)主井箕斗運輸?shù)降孛妗?/p>

運輸路線：工作面煤一工作面下切眼一蓄電池電機車一大

巷溜煤眼溜槽T皮帶巷一主井煤倉—箕斗一平地。

二、運料系統(tǒng)

工作面所需材料、設(shè)備等物質(zhì)采用礦車、平板車或花車，

通過CDST-7/90型電瓶車牽引運至13071上巷（回風巷）至工

作面上口，人工運至工作面。

運輸路線：地面一副斜井一五水平車場-13071上巷（回風

巷）一工作面

附：T5運輸系統(tǒng)示意圖

第四節(jié)通風系統(tǒng)

一、通風方式

本工作面采用獨立U型通風。

二、通風路線（詳見附圖T6:通風系統(tǒng)圖）

工作面新鮮風流：

副井一13071下巷口-13071下巷（進風巷）一工作面下出

口一工作面

工作面乏風風流：

工作面-13071上巷（回風巷）T五水平車場T風井一地面

三、風量計算

⑴、按最大出勤人數(shù)計算

Q=4NK

=4x70x1.05=294（m3/min）

式中：K-—備用系數(shù)取K=l.05

N--最大出勤人數(shù)為70人

⑵、按工作面一次放炮炸藥消耗量計算

Q=25A

=25x6=150(m3/niin)

式中：A-------'次爆破的最大炸藥量，6kg

25每公斤炸藥爆炸后需要供給的有效風量d/niin

⑶、按瓦斯涌出量計算

Q=100q采XQ采XK備

=100X0.66X1.5

=99(m3/min)

式中：Q采---瓦斯絕對涌出量取0.66

K備-一采面瓦斯涌出不均衡系數(shù)K=l.4-2.0取1.5

根據(jù)以上計算13051工作面的風量取計算風量的最大值:

Q=294(m3/min)

按集團公司規(guī)定炮采工作面設(shè)計風量不得小于350nl3/min。

⑷、風速驗算

①工作面風速驗算

V=Q/(60S)

=350/(60x2.55)=2.3(m/s)

式中：S——工作面平均斷面積2.55血2)

②上巷風速驗算

V=Q/(60S)

=350/(60x5.5)=1.06(m/s)

式中：Q---工作面設(shè)計風量

S-一上巷斷面積，上巷采用上凈寬1.8%下凈寬

3.0m,中高2.3m,凈斷面5.5m：

③下巷風速驗算

V=Q/(60S)

=350/(60x5.5)=1.06(m/s)

式中：Q---工作面設(shè)計風量

S-—下巷斷面積，采用上口凈寬1.8通下凈寬3.0m,中

高2.3m,凈斷面5.5ml

經(jīng)驗算風速在0.25?4m/s之間，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)

定，所以確定13071回采工作面供風量為350nl3"in。

第五節(jié)供電系統(tǒng)

一、供電系統(tǒng)

該工作面上巷及下巷各有一組供電設(shè)備,專供安全出口超前

巷掘進通風使用。

詳見附圖T7：13071工作面供電系統(tǒng)圖。

二、機械設(shè)備配備

該工作面除供上下巷掘進超前巷用的風機外無其他設(shè)備。

第六節(jié)防、排水系統(tǒng)

一、防治水管理

13071工作面回采期間，預(yù)計最大涌水量僅有局

部地段頂板滴水現(xiàn)象，涌水量較大時，必須在下巷及時清挖水

溝至中央泵房水倉。

二、排水路線

工作面-13071運輸巷一中央泵房水倉一地面

第七節(jié)供水及防塵灑水系統(tǒng)

一、防塵供水系統(tǒng)

13071工作面的防塵用水：地面靜壓水池一副斜井-＞上、

下巷一工作面

上、下巷供水管路均采用1.5英寸的水管，每隔100米設(shè)

一個三通閥門給工作面及放煤口噴霧和防塵水幕供水。

二、綜合防塵措施

1、轉(zhuǎn)載點噴霧

工作面放煤口及溜煤眼處各設(shè)一組噴頭，噴霧設(shè)施牢固可

靠，噴嘴對準產(chǎn)塵源，霧化好，開關(guān)方便，靈敏可靠，且堅持

正常使用。

2、防塵水幕

在運輸巷中距工作面煤壁50m處，安設(shè)一道水幕，在回風

巷距安全出口50m內(nèi)安設(shè)一道水幕，每道水幕噴頭不少于3個,

且霧化好，覆蓋全斷面。兩巷水幕均隨工作面推進里移。

3、進回風巷煤塵沖刷

對進回、風巷及工作面其他部位煤壁巷幫每班沖刷一次，

防治積塵。

4、個體防護

進入工作面回風巷側(cè)工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。

第八節(jié)工作面通訊系統(tǒng)

工作面上、下安全出口各安裝一部直通地面調(diào)度室的生產(chǎn)

電話。

附圖T8:工作面通訊系統(tǒng)示意圖。

第九節(jié)工作面安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

一、13071工作面安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)（詳見附圖T9:安全監(jiān)

測監(jiān)控布置圖）

1、工作面共安裝四種安全監(jiān)控設(shè)備：兩個監(jiān)測分站（KJF）,

三個甲烷傳感器⑴、12、丁3、），一個粉塵濃度傳感器（FC）,一個

一氧化碳傳感器（CD）。

2、監(jiān)測分站安裝在五、六水平車場巷，并與平地瓦斯監(jiān)

測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，甲烷傳感器⑴）安裝在下巷安全出口外3?5nl處。

甲烷傳感器（T2）安裝在工作面上隅角，⑴）安裝在上巷距工作面

安全出口5~10m范圍內(nèi)。

3、控制區(qū)域：要求瓦斯電閉鎖在瓦斯超限時能自動切斷工

作面及回風流全部非本質(zhì)安全型的電器設(shè)備和線路。

二、電源電纜及信號電纜敷設(shè)

1、信號電纜：由六水平監(jiān)測分站引出一條信號電纜，沿下

巷敷設(shè)至距工作面5~10ni范圍內(nèi)，接里傳感器⑴），由五水平

監(jiān)測分站引出四條信號電纜，一條沿上巷敷設(shè)至13071工作面

上隅角，外接傳感器⑴），一條沿上巷敷設(shè)至距工作面安全出口

5-10米范圍內(nèi)，接傳感器⑴），另外兩條分別接粉塵和一氧化

碳傳感器。

2、EF烷傳感器報警點、斷電點、復(fù)電點及斷電范圍。

傳感斷電

報警點復(fù)位點斷電范圍

器點

傳感工作面及進風巷內(nèi)所有非

器>0.5%<0.5%本質(zhì)安全型電器設(shè)備及線

0.5%

T1路

工作面及回風流巷道內(nèi)所

傳感

>0.1%<0.1%有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備

器T20.1%

及線路

傳感回風流巷道內(nèi)所有非本質(zhì)

>0.8%<0.8%

器T30.8%安全型電器設(shè)備及線路

第十節(jié)工作面防滅火系統(tǒng)

一、防滅火系統(tǒng)管路

地面一副斜井-13071工作面上、下巷

二、防滅火管理制度

1、井下各種電器設(shè)備要消滅失爆現(xiàn)象，杜絕各種火源，防

止火災(zāi)發(fā)生。

2、設(shè)備加強檢修，減少自身摩擦，當溫度超限時停止運行。

3、工作面下隅角老塘垮落不充分時，必須用編織煤袋圍實

或采用風布將漏風處擋嚴。

4、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風和瓦

斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅

速報告調(diào)度室。調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)立即按滅火

預(yù)防和處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工

作。

5、公司值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)

防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤

離，并組織人員滅火。

6、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，

只準使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。

7、搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧

化碳、煤塵、其它有害氣體和風向、風量的變化，還必須采取

防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

第三章頂板管理

第一節(jié)頂板控制設(shè)計

一、工作面支護設(shè)計

1、煤層頂?shù)装鍘r性及分類

(1)煤層頂、底板巖性(詳見地質(zhì)柱狀圖)

(2)頂?shù)装褰Y(jié)構(gòu)

老底一直接底一偽底一煤層一偽頂一直接頂一老頂

(3)頂板分類

直接頂為砂質(zhì)泥巖，厚度為0.8-1.6嘰老頂為細粒砂巖及

砂質(zhì)泥巖，厚度8.5m。直接頂初次垮落步距為8-10m,老頂初

次來壓步距為25m,周期來壓步距為14m,屬二類中等較穩(wěn)定頂

板。底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖，屬二類中等較穩(wěn)定底板。

2、采場控制設(shè)計

該工作面頂板控制設(shè)計從“支、護、穩(wěn)”三方面考慮設(shè)計。

⑴“支”：就是要求支架在其工作過程中能夠支撐住頂板所

施加的壓力。在直接頂初次垮落、老頂初次來壓及周期來壓期

間支柱所受壓力比平時大的多。因此，支護強度設(shè)計從這三個

時期計算取最大值。

A、直接頂初次垮落期間

直接頂初次跨落期間要把直接頂安全地切在采空區(qū)，在此期

間支架至少應(yīng)承擔起直接頂初次垮落步距一半的重量，合理的

支護強度為：

PI=MALAYA/2L小=(1.3x9x2.5)/(2x3)=4.875t/m2

式中：Pi——支架支護強度t/m2

MA---直接頂厚度1.3m

3

YA---直接頂平均容重2.5t/m

LA----直接頂初次垮落步距9m

L小----最小控頂距3nl

B、老頂初次來壓期間

要求支柱在不被壓死的情況下，P2能承擔起老頂重量的1/4

及全部直接頂?shù)淖饔昧Α?/p>

P2=A+MBYBCB/kt/L

=(1.3x2.5)+(8.5x2.5x25)/4/3

=3.25+44.27=47.52(t/m2)

式中：P2------支架支護強度t/m2

A------直接頂重量3.25t

MB----老頂厚度8.5m

3

YB----頂容重2.5t/m

kt------巖重分配系數(shù)鼠=4

L小--最小控頂距3m

CB——老頂初次來壓步距25m

C、周期來壓期間

在此期間，要求支架承擔起直接頂，并能承擔部分老頂?shù)淖?/p>

用力，以減緩老頂?shù)膩韷核俣?，合理的支護強度為：

P3=A+McYcCc/kt/L

=(1.3x2.5)+(8.5x2,5x25)/4/3

=3.5+44.27=47.77(t/m2)

2

式中：P3-----支架支護強度t/m

A-----直接頂重量3.5t

Mc-----老頂厚度8.5m

Yc-------老頂容重2.5t/m3

Cc——老頂周期來壓步距25m

L小---最小控頂距3m

D、按經(jīng)驗公式計算

按照經(jīng)驗，支護強度為采高巖重的6?8倍。

P4=8M=8x1x2.5=20t/m2

式中：M一老頂容重2.5t/n]3

2

取以上最大值，合理的支護強度應(yīng)為：P=P3=47.77t/m

E、支護密度

按該工作面柱距為0.5m,排距為0.9m,則支護密度為：

N實=5/(L棚xL柱)=5/(0.5x4)=2.5(根/m?)

式中：N實——實際支護密度根/n?

L棚-------實際棚距0.5m

L柱-------最大控頂距4m

N^=Praax/F0=47.77/24=2根/n?

式中：N設(shè)---支護強度必須的支護密度

Pmax----------計算取的最大支護強度

Fo---支柱工作阻力，取額定工作阻力的80%為24t/

根

經(jīng)計算：N實=2.5根/n?>N設(shè)=2根/貳,故取支柱棚距為0.5m,

排距0.9m,合乎要求。

(2)“護”：包括護幫頂和護底

a、護幫頂：

根據(jù)采煤工藝要求，所選用棚距雖能滿足巖石強度能托住兩

棚間松散巖體的重量，但必須在柱子上架設(shè)較接頂梁、拍子椽

子以支撐破碎的頂板。根據(jù)理論和材料供應(yīng)的材質(zhì)，選0.6m的

棚距(中?中)架設(shè)，可以滿足護頂?shù)囊蟆?/p>

b、護底

護底要求支柱對底板的壓強小于底板的比壓。否則，支柱要

穿柱鞋。為保證工作面支柱的初撐力，底板松軟地段支柱下站大

木鞋(木鞋規(guī)格為：400mmx160mmx60mm)o

(3)“穩(wěn)”的準則

要求支架具有抵抗來自層面方向推力的能力，為防止復(fù)合

頂板推垮冒頂事故的發(fā)生，須提高支柱的初撐力，控制復(fù)合頂

板的初期離層，增大軟硬巖層間的摩擦力。

P初=hr(cosa+sina/f)/G實

式中：P初----支柱初撐力KN/根

h-----復(fù)合巖層厚度根據(jù)跨落高度取2.5m

r----復(fù)合巖層密度2.Ot/m3

a----煤層傾角30。

G實------支護密度2.5根/米2

f-----軟硬巖層之間摩擦系數(shù)取0.5

貝I：P初=2.5x2.Ox［(cos300+sin30°)/0.53/2.5

=5.5t/m2

=53.92kN

故：根據(jù)《鄭煤集團生字［2003］第8號》文件規(guī)定，中

排單體柱初撐力保證在55KN以上，煤墻及老塘側(cè)單體柱初撐力

保證在30KN以上足以防止推垮型冒頂事故的發(fā)生。

第二節(jié)巷道布置

一、采面的下護巷煤柱和超前出口

工作面開切眼以后，從切眼下出口向上量8nl（凈）煤柱向

前（工作面推進方向）開小平巷，小平巷開夠7.5m后從工作面

下巷切眼口向前（工作面推進方向）量6nl（凈）煤柱向上開第

二個切眼，與切眼內(nèi)向東掘進的小平巷掘透形成采面的下護巷

煤柱（6x8m）和下超前小平巷、下超前出口，該超前小平巷時

常超前于工作面2個，以滿足通風行人的需要。

二、采面的上護巷煤柱和超前出口

工作面開切眼與工作面上巷貫通后，從切眼上出口向下量

8m（凈煤柱）向前（工作面推進方向）開小平巷，小平巷開夠

8.5m后，外部留7nl向上開上山切眼掘夠8nl與采面上巷貫通形

成采面上護巷煤柱（7x8m）和上超前小平巷及超前出口，該超

前小平巷出口時常超前于工作面2個，以滿足通風行人的需要。

三、采面上、下小平巷、上下出口的支護斷面要求

采面上下小平巷和出口支護材料以單體柱兀型鋼梁聯(lián)合支

護，兀型鋼梁標準1500x120x120mm,單體柱打于巷道兩側(cè)，

升于兀型鋼梁兩邊，要求巷道凈寬1.2m,凈高不低于0.9m,棚

距0.5m（凈），頂板破碎時用拍子椽子打頂，小平巷要求用椽子

拍子閉上邦。

四、采面上、下小平巷，上、下出口掘進工藝

采面上、下小平巷、上、下出口掘進采用放炮落煤，人工

扒煤的掘進方法，采面下出口掘進的煤直接于0.75t礦車內(nèi)，

開小平巷的煤直接扒入工作面溜煤切眼中，再向前做第二個小

平巷時，煤扒入第二個切眼中直接接于0.75t礦車中，采面上

出口和小平巷掘進的煤直接扒入工作面中。

五、采面上、下小平巷，上、下出口通風管理

采面上、下小平巷，上、下出口掘進時使用11KW風機單獨

供風由于掘進深度比較淺煤質(zhì)較硬，所以掘進時的回風對工作

面回采影響不大。

第三節(jié)頂板管理

一、頂板管理要求

13071工作面采用全部垮落法管理頂板，作業(yè)人員必須嚴格

執(zhí)行“敲幫問頂”制度，打眼工按照炮眼布置圖打好炮眼，放

炮員按爆破說明書進行裝藥爆破，炮放完后，掘工進入工作面，

每人分段掘格，兩端各留一個格的煤柱，掘格時必須備有托板

兩塊，每4個格在空頂處升臨時支護一根，然后開始掏梁窯掛

梁，梁掛上后插好板銷，開始用拍子椽子打頂，戴好兩掛梁必

須升柱一根，嚴格按次序掘格，嚴禁多格拉通，嚴格按柱距、

排距立柱，堅持一柱一梁，立柱時，柱子必須站在堅硬的底板

上（并麻坑）如若底板松軟則必須站木鞋等。支柱必須應(yīng)山有

力，去柱扶手必須朝上，支柱必須升緊，保安（隔離）煤柱只

有上下工程都做好后再擴掉。煤層厚度超出或下降支柱限度時，

應(yīng)根據(jù)情況用特殊支護，按工程要求標準打緊打牢。

二、放頂回柱要求:

放頂分組作業(yè)，三人一組，一人作業(yè)，一人監(jiān)護，一人運

柱運梁。一組從下部放至中部，另一組從中部放至上部（密集

柱按排巷移動放一根立一根）,中部開始放頂時起點處必須打好

密集支柱。放頂前清理好退路，備齊使用工具（卸載手柄、拉

木機）。要求走進工作場所，首先觀察頂板、支護受壓情況，搞

好敲幫問頂，檢查控頂距內(nèi)的支柱使用情況，若有松動應(yīng)立即

升緊升牢，特殊地段的支護，在放頂前如有變形不力者，應(yīng)及

時更換。按順序由里向外、由下向上，嚴禁跪坐放頂，必須站

在控頂距內(nèi)（中排巷），嚴禁站在第三排巷內(nèi)（靠放頂側(cè)排巷中）,

使用卸載手柄將柱子內(nèi)的水放出或拉木機把柱子拉出，必須安

排有技術(shù)、有經(jīng)驗、懂業(yè)務(wù)的老工人放頂作業(yè)。若是工作面初

次放頂，每9n?支設(shè)一根信號木支柱，以便觀察初次來壓狀況，

回掉的支柱頂梁，嚴禁堵塞退路，必須按指定地點堆放。放頂

后若頂板不及時垮落，可進行強制放頂垮落及煤壁側(cè)每20米間

隔另穿倒U型安全出口。

三、工作面過斷層和回采結(jié)束時的要求

工作面過斷層或回采結(jié)束時，首先掘進一條與采面平行間隔

5米的上山巷道，并與上巷貫通作為安全退路，并且在上山巷道

中每隔6米（凈）開一個小巷聯(lián)絡(luò)眼，將支柱全部回出，回柱時

清好退路，確保安全。

第四章勞動組織、正規(guī)循環(huán)作業(yè)及工作面

主要經(jīng)濟技術(shù)指標

第一節(jié)勞動組織

1、循環(huán)方式：每班0.8個循環(huán)，晝夜2,4個循環(huán)。

2、作業(yè)形式：正常生產(chǎn)為“三班采放煤、邊采邊放”的作

業(yè)形式，詳見勞動組織表：

表6:勞動組織表

皮

支

維

技

放

信

安

瓦

班運打井拉

帶

柱

修

號

術(shù)

炮

全

檢掘雜總

長口

工

工

工

眼工

員輸

員閘

員

員工工計

工工工工

徘

零

111319822531211353

點

八

占111319822531211353

八、、

四

占111319822531211353

八、、

合

計333957246615936339159

3、工作制度：全天采用“三八”制工作。

第二節(jié)正規(guī)循環(huán)作業(yè)

1、循環(huán)方式：每班0.8個循環(huán)，晝夜2.4個循環(huán)。

2、循環(huán)進度：1m。

3、日產(chǎn)量：2.4x78.6x0.85x747x097=228.6t

4、月正規(guī)循環(huán)天數(shù)按28天計算。

5、月產(chǎn)量：28x228.6=6401t

6、循環(huán)作業(yè)圖表見附表7。

表7循環(huán)作業(yè)圖表

工序時間工作時間（h）

名稱(min)

12345678

交接班30—

打眼放炮落

240

煤

—

扒煤、運煤60

—

立柱、回柱60

加密支柱30一

——

拆槽、鋪槽30

—

驗收爻接30

第二節(jié)主要經(jīng)濟技術(shù)指標

序序

名稱單位指標名稱單位指標

^a_

工作面走向正規(guī)循環(huán)

1m63012%93

長度作業(yè)率

工作面傾斜

2m9713月推進度m67.2

長度

3平均采高m0.8514月產(chǎn)量t6401

煤層平均傾每班出勤

4度3015個53

角人數(shù)

5煤層容重t/m31.4716功效t/個1.44

單體支柱根

6可采儲量萬t7.1172

丟失率/kt

工作面回采

7%97

率

8循環(huán)進度m1

9循環(huán)產(chǎn)量t95.3

10日循環(huán)個數(shù)個2.4

11日產(chǎn)量t228.6

第五章工程質(zhì)量管理和煤質(zhì)管理

一、交接班制度

工作人員要嚴格執(zhí)行交接班制度，提前30分鐘到達工作地

點，各工種分別交接以下內(nèi)容：

1、工作面的現(xiàn)行狀況。

2、工程質(zhì)量上存在的問題和下一班要注意的事項。

3、采面地質(zhì)條件及構(gòu)造變化情況。

4、機電設(shè)備運行情況。

5、采面梁柱的使用情況。

6、特別是要交清采面的安全隱患情況。

二、工程質(zhì)量管理制度

1、區(qū)隊要成立由4-5人組成的驗收小組。

2、驗收員全權(quán)負責當班工程質(zhì)量的驗收。

3、驗收小組成員要嚴格執(zhí)行交接班制度。

4、驗收員要嚴格按作業(yè)規(guī)程和采煤工作面質(zhì)量標準驗收工

程質(zhì)量。

三、機電設(shè)備管理制度

1、對工作面的機電設(shè)備要實行包機制。

2、設(shè)備負責人對所包設(shè)備履行維修保養(yǎng)制度。

3、設(shè)備負責人必須由機電隊長統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。

4、設(shè)備負責人必須對所管設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能及常見

事故的處理有深刻的了解。

5、設(shè)備負責人針對月檢、周檢、日檢的內(nèi)容進行詳細認真

的檢查維修，并進行記錄，裝入設(shè)備本身的檔案管中。

6、對于生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，設(shè)備負責人要及時匯報給有關(guān)

領(lǐng)導(dǎo)。

7、對設(shè)備常用配件，設(shè)備負責人要提前領(lǐng)取，對閑置設(shè)備

要放到下巷距工作面30米以外的地方。

8、因不負責而使設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)視情節(jié)輕重對設(shè)備負責

人和責任人給予警告、罰款、降級直至開除的處分。

四、支護材料的管理制度

1、隊里要成立一個支護材料管理小組，由一名付隊長任組

長。

2、嚴格執(zhí)行交接班制度。

3、柱梁編號管理，做到對號入座。

4、采面實行全支撐，無空載支柱。

5、采面不得出現(xiàn)3根以上的失效柱。

6、交接班時，發(fā)現(xiàn)柱梁丟失要按價賠償。

7、備用支柱和失效支柱應(yīng)放在上、下巷距工作面30米以

外的地方碼放整齊，并掛牌管理。

五、煤質(zhì)管理

1、采煤工作面實行喳煤分裝分運。

2、要求工人樹立煤質(zhì)管理思想意識，做到煤中見喳就撿，

隨手扔到采空區(qū)。

第六章安全技術(shù)措施

一、工作面頂板管理安全技術(shù)措施

1、采煤工作面所有人員必須認真學習《煤礦安全規(guī)程》、《操

作規(guī)程》和工作面《作業(yè)規(guī)程》。

2、開工前，認真檢查工作面工程質(zhì)量，處理各種不安全隱

患，為回采做好各項準備工作。要對所有支柱實行單槍多次注

液，工程質(zhì)量驗收員應(yīng)隨身攜帶壓力表，對工作面支柱初撐力

進行測試，確保初撐力達到要求，支柱穩(wěn)定。支柱工每班測壓

不能少于3次，并認真填寫測壓記錄。

3、加強采面支柱的初撐力管理，跟班隊長、班長親臨現(xiàn)場，

督促職工搞好放頂前二次注液工作，確保單體柱初撐力達到

90KN以上，中排巷柱注液后，及時對舍幫、煤墻柱均衡補液，

嚴禁有空載支柱。

4、冒頂征兆

(1)響聲：頂板下沉、破裂、掉喳、頂板壓力過大時，支

柱就會發(fā)出響聲，單體液壓支柱自動卸壓，緊接著就有單體柱

腿芯普遍下沉等現(xiàn)象，遇到這種情況，應(yīng)迅速撤離危險區(qū)，等

沒有危險時，再采取由外向里或從兩頭向中間加固，加密支護，

增加密集柱，整修支柱等相應(yīng)措施進行處理。

(2)掉喳：頂板嚴重破裂，支架歪扭。

(3)片幫：冒頂前煤壁受壓增大，煤體松軟，片幫煤比平

時多，使用風煤鉆打眼省力，此時要放小炮或不放炮。

(4)裂縫：頂板的裂縫一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂隙，

另一種是因為采空區(qū)頂板下沉引起的采動裂隙。若裂縫加深加

寬。說明頂板繼續(xù)惡化，必須采取有效措施進行處理。

(5)脫(離)層：頂板快要落時，往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，這

時要采取“敲幫問頂”的方法，將脫層巖塊除掉。

(6)漏頂：對于破碎的頂板在冒落之前，不一定有響聲或

折梁斷柱現(xiàn)象，若不及時發(fā)現(xiàn)進行處理，會造成支架松動，發(fā)

生大面積冒頂，此時必須進行背頂或加密支護。

(7)采煤工作面必須嚴格工程質(zhì)量，支柱迎山合理，不歪

不旋，必須有柱窩。回采過程中頂板必須看護好，如果頂板有

異常應(yīng)及時加固和處理。防止推垮導(dǎo)致工作面冒頂。

(8)更換支柱或維修巷道時，必須先加臨時支柱，然后按

作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護校正點柱。

5、冒頂事故的處理

(1)如果發(fā)生小范圍冒頂，冒頂不高、面積不大，現(xiàn)場人

員由跟班隊長指揮，組織人員支護，打木楔、背竹笆，加固周

圍煤巖，控制頂板冒落，經(jīng)檢查確認安全時，再按規(guī)定進行支

護。

(2)如發(fā)生大面積冒頂有人被埋時，要立即探明位置，迅

速組織人員在頂板穩(wěn)定情況下，進行加固，采取各種方法進行

搶救。

①迅速通風，找好退路在巷道不能通風時，可利用水管，壓

風管路向壓埋人員送風。

②遇大塊開石埋壓人員時，可采用千斤頂?shù)裙ぞ甙研惺?/p>

起，盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。嚴禁采用放炮的方法

處理大塊巖石。

③如老塘放頂壓埋人員時，可采取沿放頂區(qū)由外向里掏小

洞，架梯形棚或用前探棚支護方法。

④若底板是巖石無法搶救時，可沿煤墻，掏小洞方法進行。

⑤采用掏小洞或打木楔法，時間長不安全時，可沿煤墻開切

眼的方法進行處理。

⑥處理中，必須始終堅持由外向里，加強支護防止二次冒頂。

6、當工作面必須采取措施，防止大塊煤炭或行石，從流槽

滾下砸傷下邊工作人員，必須沿工作面傾斜方向每10m打一道

閉子，閉子可用舊皮帶或溜煤槽固定在兩側(cè)的支柱上，下邊留

0.2m-0.3m的間隙以利于下煤。

7、工作面撿出的夾行必須全部清理到舍幫采空區(qū)內(nèi)，嚴禁

放在排巷內(nèi)，以免影響通風行人和放頂。大煤塊必須用鎬敲碎,

嚴禁將大煤塊沿流煤槽往下放。

8、工作面扒格與放頂必須錯開15nl以上的距離，嚴禁對采

對放。

9、當工作面采空區(qū)放頂后出現(xiàn)懸頂面積大于10rtf時，除了

按要求升好密集柱以外，在第三排支柱上沿傾斜方向每2根支

柱之間加打1根單體柱，然后留一個0.8m的安全通道。

10、回收出的支柱必須放在靠采空區(qū)一側(cè)的密集柱旁邊，碼

放整齊，嚴禁亂扔亂放，或放在中排巷內(nèi)，以免影響通風行人。

11、工作面內(nèi)嚴禁留有頂煤、底煤、傘檐等。頂、底煤和傘

檐要及時處理。

12、工作面扒格時，相鄰兩節(jié)之間必須留有2個格的小煤柱,

嚴禁一次拉通，在掘工扒格時，扒成2個格后，必須立即升腿

站支柱，嚴禁全部扒成后再升支柱。

13、工作面嚴禁空頂作業(yè)，作業(yè)過程中要時刻注意敲幫問頂，

防止煤炭片幫傷人。

14、工作面嚴禁使用損壞的支柱，工作面的壞支柱必須當

班運出工作面，及時升到平地進行維修。

二、回柱放頂措施

1、在工作面回柱放頂前，將排巷內(nèi)的夾行全部清理到采空

區(qū)內(nèi)，將閑支柱及時運走，必須保證退路暢通。

2、在空頂區(qū)、頂板破碎區(qū)域或局部有裂隙應(yīng)先加固，然后

加柱。

3、嚴禁作業(yè)人員進入采空區(qū)操作。

4、放頂時必須三人~"~組，其中~~"人觀頂、"人回柱、一'人

移支柱。

5、被壓死的支柱，嚴禁敲打，用風鎬把柱底破碎松動后，

將支柱回出。

6、放頂前要先將中排巷內(nèi)的密集柱升好，歪旋的支柱修好,

然后才能放頂。

7、流煤槽移到煤墻處，才能進行回柱工作。

8、回柱的過程中，要觀察頂板狀況，注意敲幫問頂工作。

9、回柱時要防止支柱下滑或進入采空區(qū)，回柱要用1.5m

的繩頭一端掛在要回柱的手把上，一端掛在末排一根支柱手把

上，滑向采空區(qū)的支柱應(yīng)用長把工具拉出，嚴禁人員進入采空

區(qū)清運支柱。

10、分段回柱時，分段處要選在頂板完好，支柱齊全牢固處，

并在分段處末兩排之間各打兩根支柱，以攔堵上部支柱下滑傷

人。

11、工作面在回柱放頂時，必須有跟班安全員或支柱工、副

班長在現(xiàn)場監(jiān)督指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

三、巷道維修措施

1、加強對兩巷的維修管理工作，當發(fā)現(xiàn)巷道有頂板變形、

折梁斷柱巷道變形嚴重時，應(yīng)及時維修，保證巷道行人暢通安

全。

2、發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)有空邦空頂時應(yīng)及時打頂背邦，防止空邦空

頂。

3、在維修更換點柱或換棚時，應(yīng)對前后支柱或棚梁進行加

固，維修期間應(yīng)妥善保護電纜，水管及電氣設(shè)備等，維修時停

止礦車在巷道行進。

4、兩巷道維修更換點柱或棚梁時，不得將電纜管線夾到棚

里，以防片邦時擠壞管線。

5、行人通過施工地點時要停止作業(yè)，待人員通過后方可作

業(yè)。

6、上下巷距工作面20m以內(nèi)高度不低于1.8m,20m以外高

度不低于2mo

7、回采過程中要及時整修上下巷，保證其斷面通風無阻，

保證巷斷面不小于原設(shè)計的80%。

四、瓦斯管理與防治措施

1、工作面必須安設(shè)瓦斯自動監(jiān)測報警裝置，工作面上付巷

安裝瓦斯自動檢測斷電報警儀，距上安全出口10米