電動(dòng)公交車充電站建設(shè)項(xiàng)目工程施工技術(shù)方案和施工方法

電動(dòng)公交車充電站建設(shè)項(xiàng)目工程施工技術(shù)方案和施工方法

1.1施工準(zhǔn)備

1.1.1現(xiàn)場(chǎng)布置（詳見臨時(shí)設(shè)施專項(xiàng)施工方案）

根據(jù)本工程業(yè)主的要求，施工總平面布置首先要滿足

工程文明工地管理有關(guān)規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖除按區(qū)

劃分外，還要按以下幾個(gè)階段進(jìn)行：

1、施工準(zhǔn)備階段現(xiàn)場(chǎng)布置

一旦接到開工通知，即組織水電施工、部分管理人員，

進(jìn)行道路施工、場(chǎng)地平整，搭設(shè)大臨，水電接入等。所用

材料迅速進(jìn)場(chǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平面定位，

開展施工臨時(shí)水電和臨時(shí)設(shè)施、道路及材料堆場(chǎng)的布置。

2、現(xiàn)場(chǎng)開設(shè)一扇大門。在業(yè)主指定場(chǎng)地搭設(shè)辦公樓、

施工住宿等臨時(shí)設(shè)施。

3、施工期間，根據(jù)各施工階段明確施工區(qū)域劃分和材

料堆放場(chǎng)地，保證材料運(yùn)輸?shù)缆翻h(huán)通通暢。

4、臨時(shí)便道沿?cái)M建物周圈布置，施工便道采用30cm

厚道渣墊層，15cm厚混泥土道路。重車進(jìn)出的大門口，內(nèi)

配鋼筋。在大門的附近設(shè)置七牌一圖、旗桿等設(shè)施，以達(dá)

到文明施工設(shè)施配置要求。

5、施工臨時(shí)水、電管線擬沿圍墻內(nèi)側(cè)架空敷設(shè)。生活、

辦公區(qū)域，每30m設(shè)置一只電箱及水龍頭；道路、堆場(chǎng)區(qū)

域，每50m設(shè)置電箱及水龍頭；給水管沿排水溝的線路暗

埋布置。

1.1.2材料組織

根據(jù)本工程的工程進(jìn)度、質(zhì)量要求和工作量，確定機(jī)

械進(jìn)出場(chǎng)、鋼筋模板加工、鋼結(jié)構(gòu)加工制作，設(shè)備采購訂

貨及材料供應(yīng)等。

1.1.3技術(shù)準(zhǔn)備

開工前做好外場(chǎng)、內(nèi)場(chǎng)的技術(shù)準(zhǔn)備工作。

1、外場(chǎng)準(zhǔn)備：

(1)組織全體施工人員認(rèn)真踏勘現(xiàn)場(chǎng)，了解施工場(chǎng)地

周邊情況和臨時(shí)水、電接口位置。

(2)了解并掌握主要材料的供應(yīng)情況及技術(shù)性能，使

所進(jìn)材料符合技術(shù)、質(zhì)量規(guī)定。

(3)指定專人做好各工種的原始施工記錄和隱蔽記

錄。

(4)召集主要施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使之進(jìn)場(chǎng)后能

迅速適應(yīng)本工程施工要求。

2、內(nèi)場(chǎng)準(zhǔn)備：

(1)會(huì)審：組織有關(guān)施工人員詳細(xì)閱讀施工圖，充分

了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)圖紙節(jié)點(diǎn)和尺寸，然后由項(xiàng)目工程師

組織會(huì)審，分析并匯總施工圖中的問題，以便按工程特點(diǎn)

和合同要求組織施工。

（2）交底：在充分了解施工圖的基礎(chǔ)上，由設(shè)計(jì)向施

工進(jìn)行圖紙交底，進(jìn)一步理解有關(guān)圖紙問題，并把交底記

錄整理成文，作為設(shè)計(jì)文件的組成部分。

（3）按會(huì)審和交底的內(nèi)容，盡快完成詳盡的施工組織

設(shè)計(jì)。

1.2土建施工方案

1.1.1測(cè)量施工方案

（1）測(cè)量定位、定標(biāo)高

以業(yè)主提供的紅線、軸線控制點(diǎn)、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù),

進(jìn)行軸線放設(shè)及標(biāo)高控制。軸線測(cè)量：從整體施工過程考

慮，在基礎(chǔ)施工階段測(cè)設(shè)一控制網(wǎng)，以使用方便，保證精

度，便于自檢復(fù)核，并堅(jiān)持在施工過程中經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)。

（2）投測(cè)方法

1）建立直角坐標(biāo)系須引設(shè)的基本控制點(diǎn)。

2）基礎(chǔ)階段：采用直角坐標(biāo)法進(jìn)行平面位置放樣，并

通過直角坐標(biāo)法復(fù)核后，將軸線引測(cè)到基礎(chǔ)上。

3）結(jié)構(gòu)階段：利用基礎(chǔ)上各基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)軸線、

標(biāo)高的控制測(cè)量，并利用周圍的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。

4）工程水準(zhǔn)及測(cè)量：基礎(chǔ)施工階段，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原水準(zhǔn)

基點(diǎn)對(duì)土方和基礎(chǔ)施工進(jìn)行測(cè)量控制，確定基礎(chǔ)部分各構(gòu)

件的標(biāo)高；上部結(jié)構(gòu)階段，以閉合回路和復(fù)測(cè)法引測(cè)土

0.000標(biāo)高到建筑物周邊柱外側(cè)，并以此為依據(jù)向上引測(cè)

復(fù)核。

（3）保證測(cè)量精度的措施

1）角度測(cè)量采用正倒鏡取中法，儀器采用電子經(jīng)緯儀。

2）距離測(cè)量采用紅外線測(cè)距儀（或采用往返拉尺、取

平均值確定）。

3）控制點(diǎn)采用閉合復(fù)測(cè)角度、距離的精度。

4）每次測(cè)量均采用往返復(fù)核校核，減少每次測(cè)量的誤

差。

1.1.2土方工程施工方案

本工程挖土流程為“先電池更換及充電車間后整車充

電設(shè)備及變配電間、整車充電棚”，挖土方向?yàn)椤白詵|向西,

由北往南”。

（1）本工程采用機(jī)械開挖至基礎(chǔ)底，基底標(biāo)高以上

保留200mm左右的高度留作人工挖平清底。

（2）挖出的棄土或放土，開挖前做好土方開挖與回

填的土方平衡表將多余土方及時(shí)外運(yùn)。開挖時(shí)應(yīng)保證挖土

邊坡的穩(wěn)定與排水，當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，應(yīng)距坑邊緣0.8m外

堆放，且高度不宜超過1.5mo

（3）基坑土方開挖完成后，應(yīng)及時(shí)組織機(jī)關(guān)部門進(jìn)行

驗(yàn)槽工作，以便盡快完成墊層施工，保護(hù)基底土質(zhì)，對(duì)被

水浸泡或擾動(dòng)的基底，須進(jìn)行二次清底工作。

1.1.3基礎(chǔ)工程施工方案

(1)施工流程

準(zhǔn)備一素混凝土墊層施工一放線并綁扎鋼筋一相關(guān)工

種預(yù)埋件施工一支設(shè)模板一準(zhǔn)備混凝土一澆筑混凝土一混

凝土振搗一混凝土養(yǎng)護(hù)一拆模一驗(yàn)收

(2)施工要點(diǎn)

1)墊層混凝土在基坑驗(yàn)槽后應(yīng)立即灌筑，以免地基土

被擾動(dòng)。

2)綁扎鋼筋時(shí)，底部鋼筋網(wǎng)片下面要用和混凝土保護(hù)

層等厚度的水泥砂漿墊塊支撐，以保證混凝土保護(hù)層厚度

正確。

3)混凝土澆筑前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋

上的油污等雜物，應(yīng)清理干凈，模板應(yīng)澆水潤濕。

4)混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。

1.1.4土方回填施工方案

(1)施工工藝

土方回填工藝流程如下：

基底清理一檢驗(yàn)土質(zhì)一分層鋪土f分層碾壓一檢驗(yàn)密

實(shí)度一修正找平驗(yàn)收

（2）施工要點(diǎn)

1）回填土施工應(yīng)分層鋪填壓實(shí)，最好采用同類土，如

果用不同類土?xí)r，應(yīng)把透水性較大的土層置于透水性較小

的土層下面，若已將透水性較小的土填在下層，則在鋪填

上層透水性較大的土料之前，將下層表面做成中間高四周

低的形狀，以免填土內(nèi)形成水囊，不得將各種土混雜一起

回填。

2）回填土每層都應(yīng)測(cè)定壓實(shí)后的最大干密度，檢驗(yàn)其

密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土，未達(dá)到設(shè)計(jì)要

求部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。

3）基坑回填應(yīng)分層對(duì)稱，防止造成一側(cè)壓力，出現(xiàn)不

平衡，破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。當(dāng)填方位于傾斜的地面時(shí)，應(yīng)

先將斜坡改成階梯狀，然后分層填土以防填土滑動(dòng)。

4）分層鋪土不得超厚，填土應(yīng)夯壓密實(shí)，不得漏壓或

減少壓實(shí)遍數(shù)?；靥钍┕で埃樱ú郏┑子袡C(jī)物、泥土

等雜物要清理徹底，并應(yīng)清除填方區(qū)的積水，如遇軟土、

淤泥，必須進(jìn)行換土回填。在夯壓前對(duì)干土適當(dāng)灑水加以

潤濕；對(duì)濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。在地形、

工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)的填土，應(yīng)采取措施（如排水暗溝、護(hù)

坡等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。

5）填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)可

根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實(shí)要求和地基情

況等與建設(shè)單位共同確定。

1.1.5鋼結(jié)構(gòu)施工方案

（1）鋼結(jié)構(gòu)材料管理與檢驗(yàn)

1）鋼構(gòu)件、零部件材料管理

a、鋼構(gòu)件安全運(yùn)輸由加工單位負(fù)責(zé)，不得混裝。加強(qiáng)

對(duì)涂裝后的成品保護(hù)。采取防雨淋措施。出廠前應(yīng)編排號(hào)

碼，力求成箱包裝以便吊車或叉車裝卸避免對(duì)成品零部件

的任何損傷。

b、材料的堆放

現(xiàn)場(chǎng)材料的堆放以不使材料受到損傷和避免減少二次

倒運(yùn)為原則。具體堆放時(shí)視場(chǎng)地大小和車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)條件

而定，不準(zhǔn)疊放，要求單擺附播并用方木墊起來，防止地

面浸水銹蝕，陰雨天用彩條布覆蓋，禁止雨淋，按編號(hào)順

序排列整齊，設(shè)專人看護(hù)。

c、金屬元件保管

設(shè)專用庫房專人保管，分類分規(guī)格存放。特別是對(duì)高

強(qiáng)螺栓的管理，入出庫手續(xù)齊全，班組長專人領(lǐng)取，并由

技術(shù)員、質(zhì)檢員追朔，使用準(zhǔn)確位置作好每條高強(qiáng)螺栓的

使用記錄。表面銹蝕或螺紋損傷不得出庫使用。無扭矩系

數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）檢驗(yàn)報(bào)告的不得使用，確保安裝

質(zhì)量和結(jié)構(gòu)使用安全。

d、保溫材料的保管

建議隨用隨進(jìn)場(chǎng)，減少在現(xiàn)場(chǎng)的存放周期，設(shè)防雨專

用庫房存放，碼放整齊，干燥通風(fēng)，搬運(yùn)時(shí)不得與其它物

品混裝，包裝完好。安裝時(shí)當(dāng)天剩余必須及時(shí)入庫保管，

不準(zhǔn)存放在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。未上板露天保溫材料，當(dāng)時(shí)必須用

防雨材料覆蓋，防止雨水露水打濕以免失去保溫效果。

2)鋼構(gòu)件、金屬元件檢驗(yàn)

鋼構(gòu)件加工制作完成后應(yīng)按照施工圖和現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)

定進(jìn)行驗(yàn)收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)

工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)中規(guī)定，鋼構(gòu)件

出廠時(shí)，應(yīng)提交下列資料。

a、產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等。

b、施工圖和設(shè)計(jì)變更文件、設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工

圖中相應(yīng)部位注明。

c、制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。

d、鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)

告。

e、焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

f、高強(qiáng)螺栓磨擦面抗滑度系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢

驗(yàn)報(bào)告及深層檢測(cè)資料。

g、主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。

h、預(yù)拼裝記錄。

3)入場(chǎng)后的檢驗(yàn)

1、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)均按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

（GB50205-2001）進(jìn)行,檢驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)容、數(shù)量詳見規(guī)范。

2、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄需經(jīng)甲方代表、乙方代表、監(jiān)理代表

簽字，合格后方可進(jìn)行安裝。

（2）鋼柱制作

1）制作工藝流程

生產(chǎn)準(zhǔn)備一原材料矯正一放樣一號(hào)料一剪、沖、據(jù)、

氣割一零件平直一彎制（煨、滾圓、模壓）一邊緣加工（銖、

刨、鏟）一制孔（沖、鉆）一半成品庫分類堆放一接板一

超聲波探傷一矯正一拼裝一埋弧焊一焊縫檢查一矯正一端

部銖平一總裝配一焊接一焊縫檢查一矯正一成品鉆孔一摩

擦面處理一除銹一油漆一成品堆放。

2）放樣

在樣臺(tái)上1:1的比例放出大樣，制作樣板和樣桿，作

為下料、彎制、銃刨和制孔等加工的依據(jù)。放樣前應(yīng)與土

建施工部門核對(duì)鋼尺，放樣與號(hào)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)

放焊接收縮余量及切割、刨邊和銃平等加工余量。

3）配料

根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，并做

出排版圖。

4）下料

a、用自動(dòng)切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)以及剪板機(jī)下料，用

半自動(dòng)切割或割矩手工切割時(shí)，需搭設(shè)切割平臺(tái)。

b、根據(jù)材料的實(shí)際需要安排拼接，確定拼接位置。并

預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。

C、焊接H形鋼的翼、腹板拼接縫應(yīng)盡量避免在同一斷

面處，上下翼緣板拼接位置應(yīng)與腹板拼接位置錯(cuò)開200mm

以上。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度

不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mm。

5）制作工藝

a、端銃：對(duì)圖紙要求刨平頂緊的鋼柱端面，要采用H

形鋼切割機(jī)切割，對(duì)切割后局部不平處要進(jìn)行修磨，頂緊

面用塞尺檢查，合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊。

b、刨邊：設(shè)計(jì)中要求的焊接剖口，用刨邊機(jī)、半自動(dòng)

切割進(jìn)行加工。對(duì)半自動(dòng)割加工的剖口要用磨光機(jī)進(jìn)行修

整。刨邊時(shí)要注意剖口角度及深度尺寸要求，保證其切割

準(zhǔn)確。

c、制孔：制孔的方法有沖孔和鉆孔兩種。沖孔在沖孔

機(jī)上進(jìn)行，鉆孔在鉆床上進(jìn)行。對(duì)于鉀接構(gòu)件，為使板束

的孔眼一致和孔壁光滑，有時(shí)先在零件中沖成或鉆成較小

的孔，待結(jié)構(gòu)裝配后，再將孔擴(kuò)鉆到設(shè)計(jì)孔徑。對(duì)于孔群

位置要求嚴(yán)格的構(gòu)件，可先制成鉆模，而后將鉆模覆在零

件上進(jìn)行鉆孔。為提高鉆孔效率，可采用迭鉆和多軸鉆的

鉆孔方法。

d、彎制：型鋼和鋼板的彎制分冷彎和熱彎兩種。冷彎

的彎曲半徑不宜過小，以免鋼材喪失塑性或出現(xiàn)裂縫。若

將型鋼彎成曲率較小的圓弧，一般應(yīng)采用熱彎。

e、摩擦面處理：高強(qiáng)螺栓連接板摩擦面要進(jìn)行噴砂或

拋丸處理，要保證圖紙要求的摩擦因數(shù)。

6）組裝和拼裝工藝

a、組裝平臺(tái)和拼裝平臺(tái)的模胎應(yīng)測(cè)平，并加以固定，

以保證構(gòu)件組裝的精確度。

b、嚴(yán)格按施工圖控制幾何尺寸，結(jié)構(gòu)的工作線與桿件

的重心線（或螺栓中心線）應(yīng)盡量重合，匯交于節(jié)點(diǎn)的各

桿件重心線應(yīng)交于節(jié)點(diǎn)中心。

c、焊接結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，要求用螺紋夾和卡蘭等夾緊固定,

然后點(diǎn)焊。點(diǎn)焊部位應(yīng)在焊縫部位之內(nèi)，點(diǎn)焊的焊縫厚度

一般不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,所用焊條應(yīng)與正式焊

接用的焊條相同。

d、對(duì)重要的安裝接頭和工地拼接接頭（如柱和鉀釘連

接或高強(qiáng)螺栓連接吊車梁），應(yīng)在工廠進(jìn)行試拼裝。

e、對(duì)大重型鋼柱的組裝、吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)，要采用兩機(jī)抬

吊，對(duì)于狹窄施工場(chǎng)地，大件翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)在吊鉤下掛空滑

輪，借助滑輪起吊工件，利用起吊鋼絲繩在滑輪中運(yùn)動(dòng)來

翻轉(zhuǎn)工件。

3受運(yùn)輸條件限制，對(duì)大重型鋼柱，工廠制作時(shí)應(yīng)分

段加工，并進(jìn)行預(yù)拼。

g、格柵式雙肢單階柱制作時(shí)，應(yīng)將柱分為上柱、下柱

及雙肢三部分進(jìn)行組焊，待構(gòu)件分別組焊完成后，進(jìn)行鋼

柱總體拼裝。

h、鋼柱牛腿體組裝和焊接的核心部位，該部位構(gòu)造較

為復(fù)雜，精度要求高，縱橫焊縫多，導(dǎo)致焊接變形復(fù)雜，

故要制定好組裝及焊接工序。

7）柱間支撐制作

一般柱間支撐大部分用角鋼組焊而成，大型柱間撐多

用槽鋼組焊。其制作工藝為：原材校正一放大樣一制作樣

板一下料一鉆孔一拼裝一焊接一矯正一檢測(cè)一除銹一油

漆。

為了運(yùn)輸及安裝方便，可將柱間撐分解制作，但必須

按大樣預(yù)拼裝，并留出安裝螺栓孔。

8）防銹

鋼結(jié)構(gòu)在涂刷防銹涂料前，必須對(duì)構(gòu)件表面徹底清理,

清除毛刺、鐵銹、油污及其他附著物，使構(gòu)件表面露出金

屬光澤。

a、人工除銹：即人工用刮刀、鋼絲刷、砂布或電動(dòng)砂

輪等簡單工具，將鋼材表面的氧化皮、鐵銹等除去

b、噴砂除銹：噴砂時(shí)一般用石英砂或海砂，如改用鐵

砂或鐵丸，效果更好。

C、涂料的施工在晴天和有良好通風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行較為合

適，應(yīng)避免在雨、雪、霧、風(fēng)沙天氣或烈日下在室外施工。

涂漆必須最后施工，不能與鋼結(jié)構(gòu)的焊、鉀、割等工序交

錯(cuò)進(jìn)行，以免損傷漆膜。

（3）鋼梁制作

1）制作工藝流程

生產(chǎn)準(zhǔn)備一原材料矯正一放樣一號(hào)料一剪、沖、據(jù)、

氣割一零件平直一刨邊一制孔（沖、鉆）一半成品庫分類

堆放一接板一超聲波探傷f矯正f拼裝一埋弧焊一焊縫檢

查一矯正一總裝配一焊接一焊縫檢查一矯正一成品鉆孔一

摩擦面處理一尺寸檢查一除銹一涂裝一成品堆放

2）放樣

在樣臺(tái)上1：1的比例放出大樣，制作樣板和樣桿，作

為下料、銃刨和制孔等加工的依據(jù)。放樣前應(yīng)與土建施工

部門核對(duì)鋼尺，放樣與號(hào)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)放焊接

收縮余量及切割、刨邊和銃平等加工余量。

3）配料

根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，并繪

制排版圖。

4）下料

a、用自動(dòng)切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)以及剪板機(jī)下料，用

半自動(dòng)切割或割矩手工切割時(shí)，需搭設(shè)切割平臺(tái)。

b、根據(jù)材料的實(shí)際需要安排拼接，確定拼接位置。并

預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。

C、焊接鋼梁的翼、腹板拼接縫應(yīng)盡量避免在同一斷面

處，上下翼緣板拼接位置應(yīng)與腹板拼接位置錯(cuò)開200mm以

上。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不

應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mm。

5）制作工藝

a、刨邊：設(shè)計(jì)中要求的焊接剖口，用刨邊機(jī)、半自動(dòng)

割進(jìn)行加工。對(duì)半自動(dòng)切割加工的剖口要用磨光機(jī)進(jìn)行修

整。刨邊時(shí)要注意剖口角度及深度尺寸要求，保證其切割

準(zhǔn)確。

b、制孔：制孔的方法有沖孔和鉆孔兩種。沖孔在沖孔

機(jī)上進(jìn)行，鉆孔在鉆床上進(jìn)行。對(duì)于鉀接構(gòu)件，為使板束

的孔眼一致和孔壁光滑，有時(shí)先在零件中沖成或鉆成較小

的孔，待結(jié)構(gòu)裝配后，再將孔擴(kuò)鉆到設(shè)計(jì)孔徑。對(duì)于孔群

位置要求嚴(yán)格的構(gòu)件，可先制成鉆模，而后將鉆模覆在零

件上進(jìn)行鉆孔。為提高鉆孔效率，可采用迭鉆和多軸鉆的

鉆孔方法。

c、摩擦面處理：高強(qiáng)螺栓連接板摩擦面要進(jìn)行噴砂或

拋丸處理，要保證圖紙要求的摩擦因數(shù)。

6）拼裝工藝

a、拼裝應(yīng)在拼裝平臺(tái)上進(jìn)行，拼裝平臺(tái)的模胎應(yīng)測(cè)平,

并加以固定，以保證構(gòu)件組裝的精確度。

b、嚴(yán)格按施工圖控制幾何尺寸，結(jié)構(gòu)的工作線與桿件

的重心線（或螺栓中心線）應(yīng)盡量重合，匯交于節(jié)點(diǎn)的各

桿件重心線應(yīng)交于節(jié)點(diǎn)中心。

C、焊接結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，要求用螺紋夾和卡蘭等夾緊固定,

然后點(diǎn)焊。點(diǎn)焊部位應(yīng)在焊縫部位之內(nèi)，點(diǎn)焊的焊縫厚度

一般不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,所用焊條應(yīng)與正式焊

接用的焊條相同。

d、鋼梁兩端的支承刀板必須保證在大梁焊接完，立置

時(shí)與牛腿支撐面垂直。

e、鋼梁的鋼板對(duì)接拼接口應(yīng)為全融透焊接，厚10~22

mm鋼板開V形坡口；厚22~60mm鋼板開X形坡口。

f、鋼梁進(jìn)行埋弧焊時(shí)，端部應(yīng)加引弧板。

g、梁下翼緣板的對(duì)接焊口焊完后應(yīng)磨平，要求余高小

于+1廊。梁上、下翼緣板對(duì)接焊口兩端切掉引弧板后需修

平。

h、鋼梁的上弦T形接頭焊縫，必須采取焊透工藝，必

要時(shí)可采用C02氣體保護(hù)焊打底，自動(dòng)埋弧焊蓋面措施。

i、鋼梁所有要求焊透焊縫的反面，均應(yīng)用電弧氣刨清

根后再焊，多層焊接的各遍焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。

j、鋼梁的中間加勁肋板與腹板連接的貼角焊縫，應(yīng)呈

凹弧型于母材平滑過渡，不應(yīng)有咬肉和弧坑。焊縫末端應(yīng)

避免起滅弧，并須用圍焊等措施避免弧坑。

7）防銹

鋼結(jié)構(gòu)在涂刷防銹涂料前，必須對(duì)構(gòu)件表面徹底清理,

清除毛刺、鐵銹、油污及其他附著物，使構(gòu)件表面露出金

屬光澤。

a、人工除銹：即人工用刮刀、鋼絲刷、砂布或電動(dòng)砂

輪等簡單工具，將鋼材表面的氧化皮、鐵銹等除去。

b、噴砂除銹：噴砂時(shí)一般用石英砂或海砂，如改用鐵

砂或鐵丸，效果更好。

c、涂料的施工環(huán)境：在晴天和有良好通風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行

較為合適，應(yīng)避免在雨、雪、霧、風(fēng)沙天氣或烈日下在室

外施工。涂漆必須最后施工，不能與鋼結(jié)構(gòu)的焊、鉀、割

等工序交錯(cuò)進(jìn)行，以免損傷漆膜。

（4）鋼結(jié)構(gòu)吊裝和安裝（詳見鋼結(jié)構(gòu)吊裝和安裝專項(xiàng)

施工方案）

1）吊裝順序

吊裝順序由北向南，柱采用跨外兩側(cè)吊裝法進(jìn)行吊裝

施工。

2）基礎(chǔ)放線

a、基礎(chǔ)放線工作在基礎(chǔ)隱蔽工程驗(yàn)收后進(jìn)行，當(dāng)基礎(chǔ)

工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單

元的柱基基礎(chǔ)并要求基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢，建筑物的定

位軸線偏差W3mmo

b、基礎(chǔ)支承面放線嚴(yán)格按照施工圖尺寸進(jìn)行。由于基

礎(chǔ)螺栓分別設(shè)在X-Y軸線上，用經(jīng)緯儀將設(shè)計(jì)軸線外引50

mmo然后在支承面處同步引回并用細(xì)墨線彈出備用，柱間

距離、柱間對(duì)角線用鋼尺復(fù)驗(yàn)并畫出測(cè)繪圖。

c、支承面標(biāo)高測(cè)量按設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)單元支承面全部測(cè)量

畫出測(cè)繪圖。支承面標(biāo)高偏差±2mmo設(shè)計(jì)用螺母調(diào)節(jié)，

故在測(cè)量時(shí)采用模具測(cè)量法，即利用安裝時(shí)的模具用每組

地腳螺栓的調(diào)節(jié)螺母、水準(zhǔn)儀測(cè)量調(diào)正

d、在基礎(chǔ)上表面上設(shè)立永久沉降觀測(cè)點(diǎn)，每單元不少

于6-8點(diǎn)，安裝前后及特殊環(huán)境、氣溫變化、荷載前后、

使用年限等，測(cè)量建筑基礎(chǔ)和鋼結(jié)構(gòu)的整體變化。

3）鋼結(jié)構(gòu)、柱、梁劃線

a、對(duì)檢驗(yàn)合格后的柱、梁安裝前均應(yīng)劃線，鋼柱全長

四面均分劃出中心線，并將該中心線刻劃在柱底鋼板上，

準(zhǔn)確無誤以便安裝時(shí)與基礎(chǔ)中心軸相符，然后在每根鋼柱、

柱底上方沿中心線500mm處刻劃出基準(zhǔn)點(diǎn)備用，以便調(diào)整

全單元水平標(biāo)高。所有鋼梁安裝前四面均刻劃出中心線并

在全長1/2處刻劃出中心點(diǎn)，安裝調(diào)整時(shí)備用。

b、按設(shè)計(jì)圖紙每根外墻鋼柱均應(yīng)在外墻面一側(cè)刻劃出

聯(lián)接壓型板外墻橡條的尺寸線并在門口、窗口刻劃出尺寸

線備用。

C、預(yù)拼裝平臺(tái)的放線按圖紙尺寸均應(yīng)在搭設(shè)的平臺(tái)上

放出大樣線、組裝膜架應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件組裝的精

度。

4）鋼柱基礎(chǔ)的檢查

鋼柱直接安裝在鋼筋混凝土柱基底板上，鋼結(jié)構(gòu)的安

裝質(zhì)量及工效同柱基的定位軸線、基準(zhǔn)標(biāo)高有直接的關(guān)系。

對(duì)柱基的預(yù)檢的重點(diǎn)是：定位軸線的間距、柱基面的標(biāo)高

和底腳螺栓預(yù)埋位置。

a、定位軸線的檢查

定位軸線從基礎(chǔ)施工時(shí)就被高度重視，制定專門的施

工方案，由專人負(fù)責(zé)?；A(chǔ)完畢后，已經(jīng)根據(jù)控制樁將定

位軸線引測(cè)到柱基鋼筋混凝土底板上，然后檢測(cè)定位軸線

是否符合設(shè)計(jì)要求，是否封閉，每根定位軸線的誤差是否

超過規(guī)范的要求，縱橫軸線是否垂直、平行。對(duì)檢測(cè)的數(shù)

據(jù)要進(jìn)行記錄。

b、柱間距的檢查

柱間距的檢查是在定位軸線認(rèn)可的前提下進(jìn)行的，采

用標(biāo)準(zhǔn)尺實(shí)測(cè)柱距，柱距的偏差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。因

為定位軸線的交點(diǎn)是柱基的中心點(diǎn)，鋼柱豎向間距以次為

準(zhǔn)。同時(shí)，鋼梁的連接螺栓孔洞直徑一般比高強(qiáng)螺栓直徑

大如柱距過大或過小，直接影響整個(gè)豎向框架

梁的安裝和鋼柱的垂直。

C、單獨(dú)柱基中心線及地腳螺栓的檢查

檢查柱基中心線的目的是為了檢查地腳螺栓的位置，

螺栓的檢查主要是螺栓的長度，具體的要求是保證螺栓在

鋼柱安裝后螺擰緊的要求。檢查螺栓的間距，實(shí)測(cè)獨(dú)立柱

地腳螺栓組間的偏差值，繪制平面圖標(biāo)明偏差值及偏差的

方向，與地腳螺栓相對(duì)應(yīng)的的鋼柱安裝孔根據(jù)檢查的結(jié)果

進(jìn)行調(diào)整，如有問題事先擴(kuò)孔，以保證鋼柱的順利安裝。

d、柱基標(biāo)高的調(diào)整及灌漿

在柱基中心表面和鋼柱底面之間考慮到施工因素，規(guī)

定有一定的間隙作為鋼柱前的調(diào)整，該間隙規(guī)范規(guī)定為

50mm.用水準(zhǔn)儀架在廠區(qū)中間，用地腳螺母按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)

高的要求在地腳螺栓上找平。在柱子吊裝、校正和螺栓固

定后，要進(jìn)行鋼柱的柱底灌漿，按照設(shè)計(jì)的要求采用混凝

io灌漿前在四周固定模板，用清水清洗基礎(chǔ)表面，排除

多余的積水后灌漿，灌漿后用濕草包或麻袋等遮蓋養(yǎng)護(hù)。

5）鋼柱的吊裝

a、綁扎：柱子吊裝前用尼龍繩一點(diǎn)綁扎，垂直吊起柱

子，為了防止捆綁繩索影響柱子的外觀，在柱子與繩索的

棱角處墊膠皮。

b、具體措施：柱子位于柱跟靠近螺栓處，使吊點(diǎn)、柱

跟、螺栓基本以吊車為圓心的圓弧上，吊車起鉤時(shí)同時(shí)旋

轉(zhuǎn)，即將柱子吊到螺栓上，吊車緩慢落鉤，設(shè)兩名起重工

在地面配合使柱子就位。

C、柱的校正與固定

平面位置校正：每安裝一節(jié)鋼柱后，對(duì)柱子進(jìn)行一次

標(biāo)高實(shí)測(cè)，標(biāo)高誤差超過6mm時(shí)，需進(jìn)行調(diào)整。中間柱的

標(biāo)高宜稍高些，因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)安裝工期較長，結(jié)構(gòu)自重不斷

增大，中間柱承受的結(jié)構(gòu)荷載較大，基礎(chǔ)沉降亦大。

垂直度校正

鋼柱子經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)時(shí)

可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)觀測(cè)。

以基礎(chǔ)底中心線對(duì)鏡，觀測(cè)柱身的中心線，調(diào)整偏差用纜

風(fēng)繩配合手板葫蘆或花籃螺栓來進(jìn)行微小偏差的控制。在

校正過程中，隨時(shí)觀察柱底部是否脫空，以防止校正過程

中造成水平標(biāo)高的誤差。

鋼柱位置的校正，可采用千斤頂沿水平方向頂校鋼柱。

校正后為防止鋼柱位移，可采用在柱四邊架10mm的厚鋼板

定位，鋼柱復(fù)校正確后，再緊固錨固螺栓。

6）鋼梁的吊裝與校正

鋼梁吊裝采用1臺(tái)25T汽車吊進(jìn)行吊裝。為使鋼梁在

吊起后不致發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件發(fā)生碰撞，起吊前在離支

座的節(jié)間附近用麻繩或尼龍繩系牢，隨吊隨放松，以此保

持其位置。鋼梁的綁扎要保證鋼梁吊裝的穩(wěn)定性，否則在

吊裝前進(jìn)行臨時(shí)加固。

鋼梁在安裝前作臨時(shí)固定和拼裝，采用普通螺栓，每

個(gè)節(jié)點(diǎn)處穿入數(shù)量符合下列規(guī)定：

a、不小于安裝孔總數(shù)的1/3；

b、安兩個(gè)臨時(shí)螺栓。

c、構(gòu)件入場(chǎng)后安裝前預(yù)拼裝對(duì)工程質(zhì)量的可靠方法，

預(yù)拼裝在拼裝平臺(tái)上進(jìn)行，整個(gè)過程鋼構(gòu)件應(yīng)處自由狀態(tài)

下拼裝。

d、均用同規(guī)格尺寸普通螺栓進(jìn)行，螺栓自由通過率

100%。拼接前應(yīng)先清除毛刺、雜質(zhì)，原則上每隔一個(gè)孔眼

把緊一個(gè)螺栓，且其間距不得大于300mm。預(yù)拼裝鋼構(gòu)件

允許偏差值應(yīng)符合（GB50205-2001）表D的全部要求。經(jīng)

業(yè)主代表、監(jiān)理代表、項(xiàng)目經(jīng)理簽字后方可現(xiàn)場(chǎng)安裝，并

填寫預(yù)拼裝記錄存檔。

7）緊固件連接和固定

a、地腳螺栓為永久性螺栓連接。安裝時(shí)，每個(gè)螺栓一

端不應(yīng)墊二個(gè)墊圈（板）并不得采用大螺母代替墊圈（板）。

鋼結(jié)構(gòu)單元整體矯正合格后，細(xì)實(shí)位澆筑后，將已擰緊的

外露絲扣破壞或點(diǎn)焊。

b、若兩個(gè)連接件的板厚不同，為保證構(gòu)件與連接板間

緊密結(jié)合，對(duì)由于板厚差值而引起的間隙要作如下處理：

間隙Wlmm,可不作處理；d=L0?3.0mm,將厚板一側(cè)磨成

1：10的緩坡，使間隙小于1mm,d〉3mm時(shí)，應(yīng)加入墊

板，墊板上、下磨擦面的處理與構(gòu)件相同。

d、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，先在余下的螺栓孔中投滿高強(qiáng)

度螺栓，并用板手板緊，然后將臨時(shí)螺栓逐一換成高強(qiáng)度

螺栓，并用扳手扳緊，在同一連接面上，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按

同一方向投入，且順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，如不能

自由穿入，該孔應(yīng)用較刀修整，修整后孔的最大直徑不應(yīng)

大于1.2倍的螺栓直徑。

e、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干凈，摩

擦面不能碰撞，并加以保護(hù)，不得在雨中安裝。

f、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副安裝時(shí)，應(yīng)自由穿入孔

內(nèi)，穿入方向一至。同時(shí)，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺

栓使用。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序旋擰，宜由螺栓

群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰結(jié)束。高強(qiáng)度螺栓

的緊固，應(yīng)分初擰和終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰

和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩，高強(qiáng)度大六角頭螺栓

的初擰扭矩為終擰扭矩的50%

f、高強(qiáng)度大六頭角螺施擰采用的扭矩板手和檢查用的

扭矩搬手，在每班作業(yè)后，均應(yīng)進(jìn)行校整，其扭矩誤差應(yīng)

分別為使用扭矩的±5%和士3%。

g、扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)以后24小時(shí)內(nèi)完成，扭

矩檢查時(shí)應(yīng)將螺母退回30。-500再擰至原位測(cè)定扭矩，

該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的土10%0

抗剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測(cè)尾部

梅花頭擰掉為合格，不得欠擰、漏擰普通螺栓、高強(qiáng)度大

六角頭螺栓、抗剪型高強(qiáng)度螺栓的安裝，必須符合

（GB50205-2001）中的規(guī)定。

（5）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝

1）防火涂料配料、攪拌

粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。攪拌時(shí)先將涂料倒入混合機(jī)加

水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分?jǐn)嚢??5min,

使稠度達(dá)到可噴程度。

2）噴涂

a、一般設(shè)計(jì)要求厚度為經(jīng)耐火試驗(yàn)達(dá)到耐火極限厚度

的1.2倍，以耐火極限為梁2h,柱3h。第一層厚0.1mm左

右，晾干七?八成再噴第二層，第二層厚0.1?0.12mm左

右為宜，晾干七?八成后再噴第三層，第三層達(dá)到所需厚

度為止。

b、噴涂時(shí)噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件，距離6?10cm為

宜，噴涂氣壓應(yīng)保持0.4?0.6MPa,噴完后進(jìn)行自檢，厚

度不夠的部分再補(bǔ)噴一次。

c、正式噴涂前，應(yīng)試噴一建筑樣板，經(jīng)消防部門、質(zhì)

監(jiān)站核驗(yàn)合格后，再大面積作業(yè)。

（6）鋼屋架制作

1）制作工藝流程

加工準(zhǔn)備及下料一零件加工f小裝配（小拼）f總裝

配（總拼）一屋架焊接一支撐連接板，楝條、支座角鋼裝

配、焊接一成品檢驗(yàn)f除銹、涂裝、編號(hào)

2）加工準(zhǔn)備及下料

a、按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量

和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。

b、根據(jù)放樣做樣板（樣桿）。

c、鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)

超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。

d、屋架上、下弦下料時(shí)不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔；

熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。

3）零件加工

a、切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)

清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪

切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。

b、焊接：上、下弦型鋼需接長時(shí)，先焊接頭并矯直。

采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)

計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，

其材質(zhì)和波口形式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。

c、鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以

保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可

采用一般劃線法鉆孔。

4）小裝配（小拼）

屋架端部T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件,

經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形，宜采

用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。

5）總裝配（總拼）

a、將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱

并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)

生變形，影響裝配精度。

b、按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝

配臺(tái)上。

c、把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入

座，然后將上、下弦放在連接板上，其緊靠定位角鋼。半

片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對(duì)無誤，即可定位

點(diǎn)焊。

d、點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°,以這半片屋架作模

胎復(fù)制裝配屋架。

e、在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；?/p>

板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固

定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。

f、將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾

緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。

g、將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°,即可將

另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)

齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整根屋架總裝配

即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。

6）屋架焊接

a、焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工

作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。

b、焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整

后方能施焊。

c、焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、

下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹

桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，

進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。

7）支撐連接板、橡條支座角鋼的裝配、焊接

用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位

置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配

處的焊縫鏟平，將楝條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)

焊。全部裝配完畢，即開始焊接橡條支座角鋼、支撐連接

板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及

部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。

8）成品檢驗(yàn)

a、焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部進(jìn)行外觀

檢查并記錄。I、II級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。

b、用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理,

并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)?/p>

擦因數(shù)使用。

c、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何

尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐根屋架做好記錄。

9）除銹

鋼結(jié)構(gòu)在涂刷防銹涂料前，必須對(duì)構(gòu)件表面徹底清理,

清除毛刺、鐵銹、油污及其他附著物，使構(gòu)件表面露出金

屬光澤。

a、人工除銹：即人工用刮刀、鋼絲刷、砂布或電動(dòng)砂

輪等簡單工具，將鋼材表面的氧化皮、鐵銹等除去。

b、噴砂除銹：噴砂時(shí)一般用石英砂或海砂，如改用鐵

砂或鐵丸，效果更好。

c、涂料的施工在晴天和有良好通風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行較為合

適，應(yīng)避免在雨、雪、霧、風(fēng)沙天氣或烈日下在室外施工。

涂漆必須最后施工，不能與鋼結(jié)構(gòu)的焊、鉀、割等工序交

錯(cuò)進(jìn)行，以免損傷漆膜。

（7）鋼屋架安裝

1）工藝流程：

安裝準(zhǔn)備一屋架組拼一屋架安裝一連接與固定一檢

查、驗(yàn)收一除銹、刷涂料

2）安裝準(zhǔn)備：

a、復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的

水準(zhǔn)點(diǎn)。

b、放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。

c、復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、

水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時(shí)，

應(yīng)做好技術(shù)處理。

d、檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭

設(shè)操作平臺(tái)。

e、屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其

受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采

取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木

或其他臨時(shí)加固措施。

f、測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得

計(jì)量法定單位檢定證明。

3）屋架組拼：

屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)

應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查

合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)

吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但

要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。

4）屋架安裝

a、吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地

50cm時(shí)暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。

b、安裝第一根屋架時(shí)，在松開吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)

屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢

查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。

c、第二幅屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用

杉篙或方木臨時(shí)與第一根屋架固定，隨后安裝支撐系統(tǒng)及

部分楝條，最后校正固定，務(wù)使第一福屋架與第二根屋架

形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。

d、從第三根屋架開始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檀條

即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。

5）構(gòu)件連接與固定：

a、構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接

節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。

b、安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊

兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露螺紋長度不少于2?3扣。

c、安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)

計(jì)焊縫厚度的2/3,且不大于8mm,焊縫長度不宜小于25mm,

位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)

按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需作

記錄。

d、焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。

e、屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須

符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。

6)檢查驗(yàn)收

a、屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。

b、屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向

面的垂直度:屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須

保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力

狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。

c、屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做

出記錄。

7)除銹、涂料

a、連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂

料。

b、涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)

定。

1.1.6彩鋼板墻體工程施工方案

(1)工藝流程

設(shè)計(jì)排版圖一墻楝放線一墻楝安裝一墻楝驗(yàn)收一安裝

操作平臺(tái)一夾芯彩板基準(zhǔn)放線一夾芯彩板安裝一防水處理

一竣工驗(yàn)收。

(2)施工要點(diǎn)

1)設(shè)計(jì)排版圖：排版圖由彩板生產(chǎn)廠家根據(jù)設(shè)計(jì)院主

體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、建設(shè)單位和安裝單位的具體要求，參照主體

結(jié)構(gòu)圖紙，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后設(shè)計(jì)完成。排版圖內(nèi)容為兩部

分組成，墻楝結(jié)構(gòu)布置圖和夾芯彩鋼板排版圖。

2）墻楝放線：根據(jù)排版圖墻楝結(jié)構(gòu)布置圖確定墻的軸

線，標(biāo)高、楝距進(jìn)行放線。用水準(zhǔn)儀測(cè)量出底楝托的標(biāo)高

位置，用紅鉛筆標(biāo)注在標(biāo)桿上。以底層楝托位置為基準(zhǔn)，

豎向拉鋼卷尺分別標(biāo)出全部楝托位置。

3）墻楝安裝

楝托安裝。楝托根據(jù)設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)制作后，和鋼柱

進(jìn)行焊接，楝托的上平面要對(duì)準(zhǔn)柱上劃出的標(biāo)線。碎柱上

的楝托安裝，有予埋件時(shí)，采用焊接，無予埋件時(shí)，用膨

脹螺栓固定，膨脹螺栓的數(shù)量規(guī)格按照排版圖設(shè)計(jì)要求。

墻橡安裝：墻楝規(guī)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求，廠家制作油漆完

成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。楝條水平放置在跨間相鄰兩個(gè)楝托上,

用焊接或螺栓與楝托固定。上下相鄰墻楝間用拉桿聯(lián)結(jié)，

以調(diào)整墻楝水平，并形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。同標(biāo)高的一行墻

楝，用拉線保證其平直度W10mm；同跨內(nèi)的上下墻楝應(yīng)上

下順直，用線墜吊線保證立面平整度W5mm。保證楝條安裝

完成后，使整個(gè)墻楝形成一個(gè)平面。

4）墻橡驗(yàn)收：楝條安裝完成后，由施工單位技術(shù)員質(zhì)

檢員會(huì)同甲方監(jiān)理對(duì)楝條進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)超差部位的螺栓或

拉桿拆除后重新安裝，直至合格為止，以保證夾芯板安裝

質(zhì)量。

5）操作平臺(tái)搭設(shè)：操作平臺(tái)可以采用門式架移動(dòng)平臺(tái)。

操作平臺(tái)搭設(shè)要求：牢固安全、方便上下、平臺(tái)上滿鋪木

板，周圍設(shè)置防護(hù)欄桿。操作平臺(tái)的選用由工程師確定，

使用前要經(jīng)過安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。

6）選用吊具：要用人工扶直就位。當(dāng)墻面豎直方向?yàn)?/p>

幾塊板時(shí)，墻板吊運(yùn)采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)為提升，下面設(shè)置牽

引繩保護(hù)。

7）夾芯板基準(zhǔn)放線：水平基準(zhǔn)放線：夾芯板底部與基

礎(chǔ)相接處設(shè)一道防水件，夾芯板就立在防水件的平面上。

因此，該防水件就作為夾芯板的水平基準(zhǔn)。根據(jù)防水件上

部立面的高度H在柱的相應(yīng)位置設(shè)一道粉線，一人用手按

住防水件，并交上繃輕微頂在粉線上，上一人鉆孔后拉鉀,

把防水件固定在基礎(chǔ)上的墻楝或角鋼上。防水件與防水件

搭接長度250mm?；A(chǔ)上防水件拉鉀完成后，拉粉線復(fù)核

公差W5mm。垂直基準(zhǔn)線：用線墜吊線在墻橡上用紅鉛筆標(biāo)

出第一塊板的排版起始線。自起始線起，豎向用鋼卷尺測(cè)

量每隔五塊板標(biāo)注一道垂直基準(zhǔn)線，以便消除積累誤差。

8）夾芯板起吊

夾芯板的兜吊法：用麻繩在距板上端詳米處綁一道麻

繩，為避免滑脫用一道繩兜住板下端。繩吊點(diǎn)在麻繩丁字

處。

夾芯板的鉤吊法：用手電鉆在距板上端50mm處鉆1—2

個(gè)。12孔，用MO元鋼彎成s形吊鉤，吊鉤掛住夾芯板上的

孔，吊繩和吊鉤扣死，吊繩拉動(dòng)夾芯板起吊。

吊索起升動(dòng)力按照建筑物高度和墻板重量參照4.2.6

條選用。

9）夾芯板安裝：自建筑物一端基線開始，先安裝最下

面的一層板，再依次向上推移。

作業(yè)程序：將底層第一塊板起吊，對(duì)準(zhǔn)墻梯上標(biāo)出的

排板起始線和水平基準(zhǔn)就位，并用經(jīng)緯儀或線墜校正其兩

個(gè)軸線方向的垂直度無誤后，用自攻釘固定，安裝人員站

在操作平臺(tái)上作業(yè)。自攻釘位置要?jiǎng)澗€確定，每塊板各道

墻楝均為兩顆自攻釘，釘距一致，釘子的分布水平和垂直

方向均成直線。第一塊板安裝時(shí)凹邊向外，將第二塊板的

凸邊推入第一塊板的凹邊。如板不到位，可用方木敲擊第

二塊板到位后用自攻釘固定。裝完五塊時(shí)，要對(duì)照標(biāo)注在

墻楝上的垂直基準(zhǔn)線進(jìn)行調(diào)整。確保上下板豎縫一致。中

層板安裝前處理：將中層板的下緣內(nèi)板和中間保溫層裁掉

設(shè)計(jì)搭接長度，一般100—150mm,清除干凈外板內(nèi)側(cè)的粘

著物，以保證和底層板搭接嚴(yán)密平整。中層板的安裝同底

層板。中層板安裝完成后，要求豎縫與底層板對(duì)直，水平

搭接縫成一條直線，拉鉀釘間距相等，形成直線。頂層板

安裝方法同中層板

10）防水處理：防水件之間搭按〉50mm,用拉鋼釘固定,

打密封膠。防水件和夾心板接縫處打密封膠防水。防水件

之間搭接長度＞50mrn用拉鉀釘固定，打密封膠。夾芯板頂

部與女兒墻連接節(jié)點(diǎn)防水。防水件要平直，平面水平或向

內(nèi)傾斜，防止中間下凹積水。

1.1.7砌體工程施工方案

（1）工藝流程

工藝流程：彈墻線一立皮數(shù)桿一確定組砌方法一前澆

水一拌制砂漿f排磚一砌磚墻一驗(yàn)收。

（2）施工要點(diǎn)

1）由于本工程砌體工程量很小，砂漿采用商品干粉砂

漿，砌筑的砂漿必須機(jī)械攪拌均勻，隨拌隨用。水泥砂漿

和混合砂漿分別應(yīng)在3h和4h內(nèi)使用完畢。

2）水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時(shí)間不得少于

2min,同時(shí)還應(yīng)具有較好的和易性和保水性，一般稠度以

5?7cm為宜。

3）砌筑按排磚搭底、選磚、盤角、掛線、砌磚等工序

進(jìn)行。

4）灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫的厚度和豎向灰縫寬度

宜為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。水平灰縫

的砂漿飽滿度不得低于80%；豎向灰縫砂漿應(yīng)飽滿，不得

出現(xiàn)透明縫、瞎縫。

5）墻中留設(shè)門窗洞四周按照設(shè)計(jì)要求先砌墻，留拉墻

筋砌馬牙槎，再澆門窗框柱。

1.3機(jī)電安裝工程

1.3.1電氣工程

本項(xiàng)目的電氣工程按照工程界面劃分為六部分：整車

充電設(shè)備及變電所；電池更換及充電車間1#、2#變電所；

整車充電設(shè)備及變電所電力照明；區(qū)域電力；電池更換及

充電車間電力照明；區(qū)域電信。主要工作包括電力變壓器、

高、低壓配電箱（柜）、電纜橋架、配管配線、電纜敷設(shè)、

電力照明及防雷接地、電氣設(shè)備接線和調(diào)試等工作內(nèi)容。

電氣安裝工程分布較廣，因此施工安排必須與土建工

程和其他配套相關(guān)工程密切配合進(jìn)行，根據(jù)每個(gè)建筑物的

工程進(jìn)展來安排電氣工程施工。

具體施工步驟為：先進(jìn)行建筑的接地線、防雷引下線

敷設(shè)和電線電纜管埋設(shè)等工作，待條件成熟后，再進(jìn)行電

纜橋架、金屬線槽、配電箱安裝，敷設(shè)電線電纜。

1.3.1.1變電所安裝

1.3.1.1.1工作內(nèi)容

本項(xiàng)目共有三個(gè)變電所共計(jì)五臺(tái)變壓器。

1.3.1.1.2施工程序

變電所安裝所需機(jī)具滿足施工需要、材料充足、人員

配備齊全，同時(shí)完成變電所安裝技術(shù)交底。

安裝前的外觀檢查：變壓器及開關(guān)柜安裝前，按設(shè)計(jì)

圖紙檢查其型號(hào)、變壓器箱內(nèi)附件，并對(duì)照安裝設(shè)計(jì)說明

進(jìn)行檢查，變壓器的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量

應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。漆層應(yīng)完整無損傷。

在施工道路完好的情況下，用汽車將變壓器運(yùn)至變電

站門口，吊車配合裝卸。室內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)使用5噸液壓叉車運(yùn)至

安裝地點(diǎn)，然后進(jìn)行安裝。

變壓器箱與配電箱之間基礎(chǔ)槽鋼連接應(yīng)緊密牢固，變

壓器箱與基礎(chǔ)槽鋼間接觸應(yīng)緊密平整，不得墊入任何物體,

并不得焊接，箱與基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)有可靠的接地。

基礎(chǔ)槽鋼安裝符合規(guī)范要求。

變壓器中性點(diǎn)利用240mm2接地線與接地網(wǎng)可靠連接。

變壓器進(jìn)出線連接：高壓側(cè)采用電纜連接，低壓側(cè)采

用銅排與配電柜母排連接。變壓器內(nèi)風(fēng)機(jī)電源及溫度信號(hào)

線按設(shè)計(jì)連接。

1.3.1.2電線電纜管敷設(shè)

1.3.1.1.1施工步驟及方法

（1）管路暗敷

根據(jù)土建結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高按照設(shè)計(jì)要求將各種開關(guān)燈

具的接線盒位置確定并用紅色油漆標(biāo)示，安排好管線走向

（此項(xiàng)工作可在平面模板完成后立即進(jìn)行，墻面預(yù)埋的可

與鋼筋施工同步進(jìn)行）。

?管道煨彎：所有彎曲必須采用專用彎管器彎制（管徑

為20m及以下時(shí)，用手板煨彎器。管徑為25m及其以上

時(shí)，使用液壓煨彎器），彎曲弧度均勻，焊縫處于外側(cè)，不

應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。保證彎曲半徑符合

規(guī)范要求。

?管道切斷：采用手工鋸（配細(xì)齒鋸條）、砂輪鋸進(jìn)行

切管（嚴(yán)禁采用砂輪切割機(jī)），切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜,

并用圓鋰磨去管口毛刺，保證切斷口平整、刮鏗光滑、無

毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。

?管子套絲：套絲時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻液，絲扣不

亂不過長，消除渣屑，確保絲扣干凈清晰。

管路敷設(shè)完畢后先由施工班組進(jìn)行自檢，保證質(zhì)量符

合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范，無遺漏，管路的混凝土保護(hù)

層厚度不小于15mll1。并在土建澆注混凝土?xí)r，必須有專人

看護(hù)，對(duì)被破壞的管路及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

（2）管路明敷

明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的

施工方法。

根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置,

然后按測(cè)出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，

按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊

架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎

中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm.,中間

的管卡按規(guī)范要求設(shè)置。

盒、箱固定：盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入

盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm;用鎖緊

螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。線

路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。

明裝電線管須按水平和垂直方向整齊排列。在多條管

平行敷設(shè)時(shí)須避免在同一地點(diǎn)彼此跨越向不同方向敷設(shè)。

塑料管用鞍形夾支持固定，間距不超過1.2米，并敷設(shè)于

容易接近的位置。

電線管穿過建筑物之沉降縫處必須使用套筒，并且敷

設(shè)一條接地專用跨接線以保證有效的電氣連續(xù)性。

在使用撓性電線管處其長度不得超過2米，并單獨(dú)敷

設(shè)一條不小于1.5mm2銅線作接地連連續(xù)導(dǎo)線以保證電線

管兩端間裝置的電氣連續(xù)性。電線管表面的損傷必須以二

道優(yōu)質(zhì)鉛油一道高等級(jí)冷鋅油加以彌補(bǔ)。其余要求參考暗

管敷設(shè)。

接地焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形

縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。接地線應(yīng)符合規(guī)范要求。

1.3.1.3導(dǎo)線穿管敷設(shè)

1.3.1.3.1施工程序

1.3.1.3.2施工步驟及方法

(1)選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和

國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選擇型號(hào)規(guī)格。

(2)清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所

有的管路進(jìn)行清掃。

(3)放線及斷線

放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行

核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上拖拉，以防損

壞絕緣層或拉斷線芯。

斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，預(yù)留長度必須滿足接線及考慮適

當(dāng)?shù)膫溆瞄L度相關(guān)要求。

導(dǎo)線剝削：必須達(dá)到不損傷線芯的基本要求。具體做

法見下圖:

(4)導(dǎo)線與帶線的綁扎：

當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然

后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；

當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)；可將導(dǎo)線前端的絕緣

層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎

牢固。

(5)管內(nèi)穿線：穿線應(yīng)檢查管路全線段應(yīng)無損傷線芯

的隱患。

(6)導(dǎo)線連接：本工程導(dǎo)線在接線盒、線槽、電管內(nèi)

不得有任何接頭。導(dǎo)線在開關(guān)盒插座盒及燈頭盒內(nèi)接頭時(shí)

需燙錫。焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污

物擦凈。導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。

單芯銅導(dǎo)線的直線連接有絞接法和纏繞卷法。

(7)導(dǎo)線包扎：應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行包扎，

確保導(dǎo)電性能及絕緣效果良好。

(8)絕緣檢測(cè)：導(dǎo)線線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V,

量程為。?500MQ的兆歐表。照明線路的絕緣電阻值不小于

0.5MQ,動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MQ。對(duì)于不能滿

足規(guī)范要求的堅(jiān)決重新施工，嚴(yán)格保證線路施工質(zhì)量。

1.3.1.4橋架安裝

1.3.1.4.1施工順序

1.3.1.4.2施工準(zhǔn)備

a.施工前必須按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求確定橋架的最終

走向及標(biāo)高；

b.對(duì)于特殊形狀橋架，將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的尺寸交與材料供應(yīng)

商，由材料供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，減少和避免現(xiàn)場(chǎng)加

工。

c.安裝前材料檢查：橋架材質(zhì)、型號(hào)、厚度以及附件滿

足設(shè)計(jì)要求，橋架及連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)文件齊全。

1.3.1.4.3施工方法及措施

（1）支架制作安裝：

依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及橋架規(guī)格及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)

支、吊架進(jìn)行定位，間距符合設(shè)計(jì)要求，三通、彎頭等處

適當(dāng)加固，然后依照測(cè)量尺寸進(jìn)行支架的制作與安裝，支

架安裝完并刷好油漆方可進(jìn)行橋架安裝，支吊架安裝應(yīng)保

證橋架水平度或垂直度符合要求。

（2）橋架安裝:

a.橋架安裝時(shí)用液壓升降平臺(tái)將橋架舉升到預(yù)定位置，

與每個(gè)支架采用螺栓固定牢固，橋架與橋架之間用連

接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架

內(nèi)側(cè)，螺母應(yīng)位于支架的外側(cè)，螺栓應(yīng)連接緊固，且

必須加彈簧墊。

b.橋架安裝平直度必須滿足規(guī)范要求。

c.橋架切割加工：因施工現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜性，橋架安裝過程

中需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加工部分彎頭而進(jìn)行橋架切

害!I，切割時(shí)嚴(yán)禁氣割，必須用曲線鋸或切割機(jī)進(jìn)行割

鋸，用電鉆鉆孔。鍍鋅橋架加工后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴鋅處

理。

d.橋架穿越樓板、墻洞時(shí)在電纜敷設(shè)完后用防火堵料進(jìn)

行封堵隔離。

e.垂直于地面敷設(shè)的電纜橋架離地2米高度需加蓋板保

護(hù)，高壓電纜橋架需加蓋板保護(hù)。

f.橋架安裝后應(yīng)進(jìn)行擦洗，以去除鐵屑和異物。

（3）橋架接地：

每個(gè)接頭處用一條鍍錫銅帶以螺栓與相鄰的托盤/梯

架橋架可靠連接以保證電氣上的連接性。

1.3.1.5母線槽安裝

安裝于1#、2#變電所內(nèi)，通過聯(lián)絡(luò)柜將每個(gè)變電所內(nèi)

的兩段母線進(jìn)行連接。采用“3200A密集型母線槽”;

1.3.1.5.1施工順序

1.3.1.5.2施工方法及措施

(1)母線槽安裝

a.按批準(zhǔn)的施工圖上所示的路徑安裝，在母線槽連接前將

母線的接觸面全部加以除污。

b.母線槽連接：安裝前必須每節(jié)都進(jìn)行絕緣測(cè)量，且在滿

足規(guī)范要求后方可安裝，安裝時(shí)相位必須一致，連接必

須牢固，分段安裝完后必須進(jìn)行絕緣測(cè)試。

c.母線槽的接地：每節(jié)并應(yīng)接地可靠。母線槽正常情況下

不帶電的金屬外殼應(yīng)牢固地連接為一整體，并與接地干

線可靠連接。

1.3.1.6電纜敷設(shè)

1.3.1.6.1施工順序

1.3.1.6.2施工方法及措施

(1)施工準(zhǔn)備

a.電纜敷設(shè)前的全面檢查：檢查電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格等

均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)文件及合格證應(yīng)齊全；外觀

檢查應(yīng)完好無損，無機(jī)械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)

象；

b.按設(shè)計(jì)圖和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀態(tài)認(rèn)真核實(shí)電纜路徑和走

向，分清回路、用途（一般電源、應(yīng)急電源、動(dòng)力照

明回路等）和所敷設(shè)的電纜規(guī)格型號(hào)設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場(chǎng)是

否一致。

C.絕緣電阻測(cè)試或耐壓試驗(yàn)：用兆歐表測(cè)量每盤電纜的絕

緣電阻，絕緣應(yīng)良好，搖測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻不

低于10MQo

d.放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械安裝

在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜

時(shí)將滾輪提前安裝好。水平敷設(shè)可用人力或機(jī)械牽

引。如下圖：

e.電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)：電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾

動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向

滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可

反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松馳。敷設(shè)電纜時(shí)須用人

力將電纜自電纜盤上放出，整段電纜放置在滾動(dòng)導(dǎo)輪

上并用手拉使之通過，不可用電纜絞盤敷設(shè)電纜。

f.電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般

應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的

轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。

(2)電纜敷設(shè)

g.沿設(shè)計(jì)圖和批準(zhǔn)之圖所示路徑安裝電纜，安裝時(shí)須小心

以避免損傷電纜。當(dāng)電纜和環(huán)境溫度均低于0℃并已

持續(xù)24小時(shí)，則不應(yīng)進(jìn)行電纜敷設(shè)，固定電纜和端

接電纜。

h.橋架內(nèi)電纜敷設(shè)：電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不

得相互絞纏，盡量避免相互交叉，并加以固定，及時(shí)

裝設(shè)標(biāo)志牌，敷設(shè)完后應(yīng)于適當(dāng)距離用尼龍?jiān)鷰Ы壴?/p>

牢固。橋架內(nèi)敷設(shè)的控制電纜、交流三芯電纜數(shù)量符

合設(shè)計(jì)要求。

i.垂直敷設(shè)：有條件時(shí)最好自上而下敷設(shè)，敷設(shè)的電纜用

電纜夾或鞍形夾固定。

j.電纜進(jìn)入配電室、控制室前必須用抹布擦拭電纜表面以

免灰塵進(jìn)入。

k.電纜固定：在垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜在

橋架上每隔2nl應(yīng)加以固定；水平敷設(shè)的電纜，在電

纜首未兩端及轉(zhuǎn)彎，電纜接頭及兩端處應(yīng)加以固定；

交流系統(tǒng)的單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

1.若在其它專業(yè)工程尚未完成的地段安裝電纜時(shí)需采取

措施保護(hù)電纜以避免于其它工程施工時(shí)損傷電纜。

(3)電纜標(biāo)識(shí)

標(biāo)識(shí)牌規(guī)格應(yīng)一致，本工程采用塑料標(biāo)識(shí)牌,掛裝應(yīng)

牢固。標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明回路編號(hào)、電纜編號(hào)、規(guī)格、型

號(hào)及電壓等級(jí)。

（4）電纜頭制作與接線

m.線路絕緣電阻測(cè)試合格后方可進(jìn)行接線。

n.電纜線芯接線端子應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊

密配合，間隙不應(yīng)過大，截面宜為線芯截面的1.2?

1.5倍。接線端子必須與電纜壓接牢固（壓接鉗和模

具符合規(guī)格要求），并套上相應(yīng)相色的熱塑套管。電

纜終端上的相色標(biāo)志明顯，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。

。.接線時(shí)，應(yīng)使電纜自然成形，以保證接線后開關(guān)、設(shè)備

接線端子等不受外力作用，且應(yīng)固定牢固。電纜在屏

內(nèi)合理布置且綁扎好，以保證屏內(nèi)整體美觀。

P.包纏電纜、套電纜終端頭套：剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將

電纜頭套下部先套入電纜。根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，

按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏

電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。

q.根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在

設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊

和彈簧應(yīng)安裝齊全。

（5）電纜保護(hù)

a.在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電纜溝、電氣盤柜

的孔洞處以及穿入管子時(shí)，在出入口、管口用防火堵料

密實(shí)封堵。電纜豎井在每層樓板處用耐火泥進(jìn)行封堵。

電纜橋架內(nèi)的電纜依防火規(guī)定在一定距離用防火材料

進(jìn)行隔離封堵。

1.3.1.7高壓開關(guān)柜、配電箱、插座箱等設(shè)備安裝

1.3.1.7.1施工順序

1.3.1.7.2施工準(zhǔn)備

安裝前的外觀檢查：配電箱安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙檢查其

箱號(hào)、箱內(nèi)回路號(hào)，并對(duì)照安裝設(shè)計(jì)說明進(jìn)行檢查，所

有設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合有

關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，漆層應(yīng)完整無損傷。

1.3.1.7.3.施工方法及措施

a.暗裝配電箱安裝：對(duì)暗裝的配電箱應(yīng)根據(jù)土建施工進(jìn)度

及時(shí)做好箱體的預(yù)埋工作。先將空箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，

找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂

漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和

墻體裝飾面。

b.落地式電箱的安裝：落地式配電箱安裝則根據(jù)底框尺寸

用10號(hào)槽鋼制作底座，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，

然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。

c.明裝掛墻式配電箱安裝：明裝配電箱采用鐵架固定和金

屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據(jù)配電

箱內(nèi)隨機(jī)文件確定。

配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位

應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，

以便于檢修。

d.絕緣搖測(cè)：把電箱全部電器安裝完畢后，應(yīng)對(duì)線路進(jìn)行

絕緣檢測(cè)，并做好記錄。

e.質(zhì)量檢查：安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地

（接零）保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范

規(guī)定。所有帶電設(shè)備外殼必須可靠接地，不得利用電線

管做接地連接線。

1.3.1.8防雷、接地

1.3.1.8.1接地

a.本建筑物公用接地裝置接地電阻不大于4歐姆。變電所

接地裝置接地電阻不大于1歐姆。

b.本工程接地裝置采用人工接地與利用建筑物接地網(wǎng)及

樁基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作為接地極相結(jié)合，基礎(chǔ)內(nèi)兩根416主

鋼筋作為引下線，金屬構(gòu)件必須與接地扁鋼有可靠的電

氣連接。

c.開關(guān)柜、配電屏（箱）、電力變壓器及各種用電設(shè)備、

因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼及金屬支架、傳動(dòng)機(jī)

構(gòu)、插座的接地孔，均應(yīng)以專用接地（PE線）支線可靠

相連，PE線應(yīng)與接地裝置連通并作重復(fù)接地。變壓器

中性點(diǎn)直接接地。

d.等電位連結(jié)：所有進(jìn)出建筑物的金屬管道均應(yīng)與接地線

作等電位聯(lián)結(jié)。

1.3.1.8.2防雷

a.本工程為二類防雷建筑物。利用金屬屋面作為接閃器，

利用鋼柱作為引下線。防雷引下線：利用結(jié)構(gòu)柱或墻內(nèi)

兩根直徑不小于616nlm的豎向主鋼筋上下焊通，下端

與聯(lián)合接地裝置相連，上端與屋面金屬相連，部分引下

線在距完成地坪高0.3米處，設(shè)置測(cè)試點(diǎn)，供測(cè)量接地

電阻用。

b.所有露出屋面的設(shè)備、金屬構(gòu)件需與防雷裝置采用25*4

鍍鋅扁鋼可靠連接。

1.3.1.8.3接地電阻測(cè)試

接地電阻測(cè)試儀型號(hào)采用ZC28,接地電阻必須滿足設(shè)

計(jì)要求，測(cè)試后進(jìn)行記錄。

1.3.1.9燈具、開關(guān)、插座安裝

1.3.1.9.1施工順序：

施工準(zhǔn)備一清理接線盒一燈具支吊架制作安裝一檢查

燈具一燈具安裝一開關(guān)、插座接線一開關(guān)、插座安裝一通

電試亮

本工程包括車間一般照明、車間走道照明及車間特殊

環(huán)境照明（2區(qū)爆炸性氣體環(huán)境、21區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域、車

間內(nèi)潮濕環(huán)境特征區(qū)域、煙囪航空障礙誘導(dǎo)燈具）的燈具、

開關(guān)、插座的安裝。燈具安裝必須和土建單位密切配合，

預(yù)留燈具位置，合理布置，并畫出詳細(xì)布置圖。

1.3.1.9.2施工方法

（1）測(cè)量定位

依據(jù)設(shè)計(jì)文件技術(shù)要求和施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，

對(duì)各種燈具、開關(guān)、插座位置進(jìn)行測(cè)量定位，并核對(duì)所有

的燈型、開關(guān)、插座的型號(hào)及容量。測(cè)量定位過程中請(qǐng)監(jiān)

理工程師來現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）燈具安裝

本工程各種規(guī)格型號(hào)的燈具，根據(jù)燈具的形式及安

裝部位的不同，按設(shè)計(jì)圖和批準(zhǔn)的方式予以牢固的支撐，

燈具安裝方式嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行。

燈具檢查：燈具的型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，各種標(biāo)志

燈的指示方向正確無誤，應(yīng)急燈必須靈敏可靠。

按照設(shè)計(jì)圖紙，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。

所有燈具金屬外殼應(yīng)與專用PE接地線可靠連接。

(3)開關(guān)、插座安裝

a.清理：用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出

盒外,再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。

b.安裝與接線：開關(guān)、插座的安裝位置及標(biāo)高等必須滿足

設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

(4)通電、試亮

燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方

能進(jìn)行通電試亮工作,通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視,檢查燈具

的控制是否靈活、準(zhǔn)確。

1.3.1.10電氣調(diào)試

1.3.1.10.1電力變壓器試驗(yàn)

(1)試驗(yàn)前的檢查及準(zhǔn)備：

a..檢查銘牌數(shù)據(jù)及其他標(biāo)牌有無錯(cuò)誤，有無機(jī)械損

壞，附件是否齊全。

b.仔細(xì)檢查高低壓瓷瓶有無裂縫和缺陷，并把其上的

灰塵打掃干凈。

C.將變壓器上高低壓母線拆除，準(zhǔn)備好現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)用電

流設(shè)施及有關(guān)試驗(yàn)設(shè)備，儀器儀表，應(yīng)用工具和連接導(dǎo)線

等。

d.試驗(yàn)時(shí)要保證被試物外殼可靠接地。

(2)測(cè)量繞組連同套管的直流電阻。各相測(cè)得值的相

互差值應(yīng)小于平均值的4%,線間測(cè)得值的相互差值應(yīng)小于

平均值的2%。測(cè)量完畢后，與同溫下產(chǎn)品出廠實(shí)測(cè)數(shù)值比

較,相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%o

(3)檢查所有分接頭的變壓比，應(yīng)與制造廠銘牌無明

顯差別。

(4)檢查變壓器的三相結(jié)線組別，必須與設(shè)計(jì)要求及

銘牌上的標(biāo)記和外殼符號(hào)相符。

(5)測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比，應(yīng)不低

于產(chǎn)品出廠試驗(yàn)值的70%。

(6)繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無擊穿

和放電現(xiàn)象，且耐壓后絕緣良好。

(7)測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出

套管對(duì)外殼的絕緣電阻。

(8)有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗(yàn)。

(9)檢查相位與電網(wǎng)的相位應(yīng)一致。額定電壓下的沖

擊合閘試驗(yàn)五次應(yīng)無異?，F(xiàn)象。