(高清版)GBT 39389-2020 氣體焊接、切割和類似作業(yè)用復合塑料軟管

G33中華人民共和國國家標準氣體焊接、切割和類似作業(yè)用復合塑料軟管國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會ⅠGB／T39389—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國塑料制品標準化技術委員會(SAC/TC48)歸口。本標準起草單位：濰坊現(xiàn)代塑膠有限公司、浙江富華新材料科技有限公司、濰坊海特塑膠有限公司、濰坊市產品質量檢驗所。本標準主要起草人：董瑞榮、王如平、周曉輝、羅羽、崔愛民。1GB／T39389—2020氣體焊接、切割和類似作業(yè)用復合塑料軟管本標準規(guī)定了氣體焊接、切割和類似作業(yè)用復合塑料軟管（以下簡稱“軟管”）的分類、結構與材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志和包裝、運輸、貯存?！獨怏w焊接和切割；—類似焊接和切割的作業(yè)，特別是加熱、銅焊和金屬噴鍍；—在保護氣體下的電弧焊接。注：選購方根據(jù)其特定應用需求，結合相關法規(guī)、標準或規(guī)范要求，恰當選用本產品。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528—2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T5563—2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗方法GB/T5565.1—2017橡膠和塑料軟管及非增強軟管柔性及挺性的測量第1部分：室溫彎曲試驗GB/T5565.2—2017橡膠和塑料軟管及非增強軟管柔性及挺性的測量第2部分：低于室溫彎曲試驗GB/T5761—2018懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂GB/T7141—2008塑料熱老化試驗方法GB/T8804.1—2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第1部分：試驗方法總則GB/T8804.3—2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材GB/T9573—2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長度測量方法GB/T9577橡膠和塑料軟管及軟管組合件標志、包裝和運輸規(guī)則GB/T14905—2009GB/T16604—2017GB/T18422—2013GB/T18424—2001GB/T19278—2018HG/T4458—2012橡膠和塑料軟管各層間粘合強度的測定滌綸工業(yè)長絲透氣性的測定顏色和外觀變化的測定橡膠和塑料軟管及軟管組合件橡膠和塑料軟管透氣性的測定顏色和外觀變化的測定熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術語及其定義塑料增塑劑損失的測定活性碳法2GB／T39389—20203術語和定義GB/T19278—2018界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1沿軸向并列連接在一起的兩根單管。3.2由一個塑料內襯層、一個纖維編織增強層和一個塑料外覆層組成的軟管。注：“膠”指的是構成軟管內襯層和外覆層的軟質塑料。3.3由一個塑料內襯層、一個內纖維編織增強層、一個塑料中間層、一個外纖維編織增強層和一個塑料3.4DNID與內徑相關的公稱尺寸。0MPa0MPa4.2按結構可分為：單管和并聯(lián)管。單管又分為：兩膠一線管和三膠兩線管。5結構與材料5.1.1典型兩膠一線管多層剖視示意圖見圖1。圖1典型兩膠一線管結構示意圖3GB／T39389—2020說明：1—內襯層縱截面；5—外覆層縱截面；2—內襯層內表面；6—外覆層橫截面；3—增強層；7—內襯層橫截面。4—外覆層內表面；5.1.2典型三膠兩線管多層剖視示意圖見圖2。說明：1—內襯層縱截面；2—內襯層內表面；3—內增強層；4—中間層縱截面；5—中間層內表面；6—外增強層；7—外覆層內表面；8—外覆層縱截面；9—外覆層橫截面；10—中間層橫截面；11—內襯層橫截面。圖2典型三膠兩線管結構示意圖GB／T39389—20205.2.1.1生產軟管的內襯層、中間層和外覆層的材料以聚氯乙烯(PVC)樹脂為主，加入必要的增塑劑及其他添加劑。所有添加劑應分散均勻。5.2.1.2聚氯乙烯(PVC)樹脂應符合GB/T5761—2018中SG3、SG4、SG5型（K值在66與72之間）的要求。注：選用其他材料時，其要求必要時另由制造商說明。5.2.2.1增強層材料為滌綸纖維。5.2.2.2滌綸纖維至少應符合GB/T16604—2017的高強型滌綸工業(yè)長絲的要求。注：選用其他材料時，其要求必要時另由制造商說明。軟管內外壁應光滑，不應有氣泡、裂紋、分解變色線。內襯層和外覆層應無氣孔、砂眼。并聯(lián)管連接處應沿軸向分布均勻，內外壁光滑。單管外覆層顏色與所適用的氣體見表1。并聯(lián)管的每根單管應按表1進行著色。氣體外覆層顏色液化石油氣(LPG)、甲基乙炔與丙二烯混合物(MPS)、天然氣、甲烷橙色乙炔和其他可燃性氣體a（除LPG、MPS、天然氣、甲烷外）紅色氧氣b藍色除氧氣外的其他非可燃氣體（如空氣、氮氣、氬氣、二氧化碳）和氣體混合物黑色注：其他顏色由供需雙方協(xié)商。a當用于氫氣時應充分考慮其適用性。6.2尺寸和偏差6.2.1內徑和最小壁厚及其偏差軟管的內徑和壁厚及其偏差應符合表2要求。45GB／T39389—2020表2內徑和最小壁厚及其偏差單位為毫米公稱內徑內徑偏差最小壁厚壁厚偏差4.0±0.402.5±0.355.0±0.402.5±0.356.3±0.403.0±0.408.0±0.503.0±0.40±0.503.0±0.40±0.553.0±0.40±0.554.0±0.55±0.604.0±0.55±0.604.5±0.60注：其他規(guī)格由供需雙方協(xié)商。6.3拉伸強度和斷裂伸長率軟管的內襯層和外覆層的拉伸強度和斷裂伸長率應符合表3要求。表3拉伸強度和斷裂伸長率管層拉伸強度MPa斷裂伸長率%內襯層≥6.0≥200外覆層≥7.0≥250于50%。6.5加熱損失量耐壓性應滿足表4要求。6GB／T39389—2020表4耐壓性性能項目驗證壓力軟管無泄漏、裂口、急劇變形現(xiàn)象或其他破壞的現(xiàn)象爆破壓力/MPa≥3.0≥6.0%±5%±10變形系數(shù)（T／D）應不小于0.8,且軟管的彎曲部位應無彎結。6.9低溫柔性彎曲過程中，軟管的外覆層應無任何龜裂或破裂。彎曲后，軟管應承受表4規(guī)定的驗證壓力而不泄漏。6.10耐熾熱顆粒和熱表面性能A試驗后外覆層應無龜裂跡象，試驗前后樣品顏色變化按灰色樣卡比較時應不小于4?；粦撀?。6.13耐正戊烷性能用于輸送液化石油氣(LPG)和甲基乙炔與丙二烯混合物(MPS)的軟管內襯層試樣吸收的正戊烷6.14氣體滲透性6.15并聯(lián)管性能將并聯(lián)管分成兩根單管的分離力應大于或等于25N并小于或等于100N。分離后每根單管外覆7GB／T39389—20207試驗方法7.1試樣的狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB23±2)℃此條件下進行試驗。7.2外觀和顏色目測。7.3尺寸和偏差按GB/T9573—2013測量。內徑的測量以GB/T9573—2013的4.2中方法1為仲裁法，壁厚的測量以GB/T9573—2013的7.4中方法3為仲裁法。7.4拉伸強度和斷裂伸長率刀裁取試樣。GB力為拉伸強度。依次連續(xù)試驗3個試樣。7.5加速老化驗，計算拉伸強度和斷裂伸長率的降低率。7.6加熱損失量50±17.6.2按HG/T4458—2012方法B試驗。按GB/T5563—2013試驗。驗證壓力為最大工作壓力的2倍。8mm,C取90mm。8GB／T39389—20206.3mm,C取80mm;公稱內徑8mm,C取100mm。7.11耐熾熱顆粒和熱表面性能按附錄A試驗。7.12耐紫外線性能按GB/T18424—2001中6.4試驗條件試驗，濾光器系統(tǒng)采用方法A。報告顏色的變化程度。按附錄B試驗。7.14耐正戊烷性能按附錄C試驗。7.15氣體滲透性為(0.6±0.1)MPa。7.16并聯(lián)管性能在拉伸試驗機上進行并聯(lián)管的分離。先用刀在并聯(lián)管上分離出足夠的長度以確保每根單管都能固8檢驗規(guī)則檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。同一原料、配方、結構和工藝生產的同一規(guī)格、同一最大工作壓力的軟管作為一批，每批數(shù)量不得超。產品以批為單位進行檢驗和驗收。8.3.1出廠檢驗項目為外觀、顏色、尺寸、6.6中的爆破壓力及6.7粘合強度。9GB／T39389—2020表5抽樣方案及判定數(shù)單位為盤批量范圍N樣本量n接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re2~82019~1530116~2550126~5081251~901291~1503151~28034281~50056501~1200788.3.3在8.3.2檢驗合格的產品中隨機抽取試樣，進行6.6中的爆破壓力及6.7粘合強度試驗。8.4.1應在同一結構分類產品中任選一種規(guī)格進行型式檢驗，每次型式檢驗的規(guī)格應進行輪換。8.4.2型式檢驗項目為第6章要求的全部項目。8.4.3按8.3.2規(guī)定對外觀、顏色和尺寸進行檢驗，在檢驗合格的產品中隨機抽取試樣，進行其他項目的檢驗。8.4.4型式試驗一般每三年進行一次。若有以下情況之一，應進行型式試驗：；外觀、顏色和尺寸按表5中接收數(shù)和拒收數(shù)進行判定。其他性能有不符合項時，則從原批次中隨機抽取雙倍試樣對該項進行復驗。如復驗仍不合格，則判該批產品不合格。9.2軟管包裝至少應有下列標志：GB／T39389—202010.1產品包裝、運輸應符合GB/T9577要求，軟管可用紙箱或其他材料盤卷包裝。燈光。不應與油、脂、溶劑、酸堿等腐蝕性物質或任何其他可能對軟管有不利影響的物質接觸。GB／T39389—2020附錄A（規(guī)范性附錄）耐熾熱顆粒和熱表面性能試驗方法試驗裝置總體結構、電路及對軟管的垂直力示意圖分別見圖A.1、圖A.2、圖A.3。說明：1—加壓到0.1MPa的軟管；4—電導體；5—配重(1N)。圖A.1試驗裝置總體結構示意圖說明：1—隔離變壓器；2—電源；3—可變電輸出變壓器；4—電流表；5—電壓表；6—熱電偶；圖A.2試驗裝置電路示意圖GB／T39389—2020說明：1—力：1N;2—鉻鎳鋼加熱絲，18-8。圖A.3對軟管的垂直力示意圖A.2步驟惰性氣體，例如：氮氣。A.2.3將熾熱的鉻鎳鋼加熱絲以1N的力沿與軟管軸線垂直的方向向下壓到軟管表面（見圖A.1和圖A.2.4并聯(lián)管應分離成兩根單管后，每根單管單獨測試。GB／T39389—2020附錄B（規(guī)范性附錄）不燃性試驗方法實驗裝置應包含下列部分：計要求，且其他特性要適合于本試驗使用。B.2.1將燃燒試驗裝置包封在鋁箔中，插入電熱爐中。用可變電阻或自耦變壓器調節(jié)電熱爐的能量供注：鋁箔的作用是使輻射熱減少到最小，獲得更均勻的溫度分布。不大于2.5mm。B.2.3當爐溫處于恒定溫度時，取出樣品夾具，將