標(biāo)桿企業(yè)機(jī)電設(shè)備安裝施工工藝圖析

建設(shè)

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圓夢(mèng)1參考規(guī)范一次預(yù)埋二次預(yù)埋戶內(nèi)安裝公區(qū)安裝屋面安裝目 錄23456建設(shè)

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圓夢(mèng)

施工標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)收規(guī)范建設(shè)

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圓夢(mèng)02.一次預(yù)埋1、防雷工程2、線盒預(yù)埋（電氣點(diǎn)位）3、管線預(yù)埋4、套管制安建設(shè)

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圓夢(mèng)一次預(yù)埋installation

technology工藝名稱基礎(chǔ)防雷工藝流程工藝作法節(jié)點(diǎn)做法附圖1施工做法1、利用基礎(chǔ)圈梁或筏板內(nèi)主筋作接地體時(shí)，鋼筋規(guī)格<Φ16時(shí)，應(yīng)選用主鋼筋數(shù)為4根；鋼筋規(guī)格≥Φ16時(shí)，應(yīng)選用鋼筋數(shù)為2根；利用樁筋做接地極時(shí)，應(yīng)選擇靠近柱外角主筋對(duì)稱位置各選兩根樁主筋做接地極引下線。無(wú)鋼筋處，利用熱鍍鋅扁鋼焊接敷設(shè)，接地體內(nèi)型式及材料選用符合設(shè)計(jì)要求；2、等電位接地板按圖示位置參照防雷圖集要求施工，特別要注意圖設(shè)的分布位置、樓層和標(biāo)高。2材料選擇根據(jù)圖設(shè)要求備料：熱鍍鋅扁鋼、∮12圓鋼（跨接筋）、≧6mm厚鋼板（接地板）、防腐瀝青漆和防銹漆；3焊接要求1、利用地梁做水平接體時(shí)根據(jù)地梁底部主筋的大小確定焊接倍數(shù)；2、扁鋼與扁鋼：3面焊：≥2d（d為較寬扁鋼寬度）圓鋼與圓鋼：雙面焊≥6d；

單面焊≥12d；（d為圓鋼直徑）3、圓鋼與扁鋼：雙面焊≥6d；

單面≥12d；（d為圓鋼直徑）；4、角鋼（或鋼管）與扁鋼（或圓鋼）5、做為水平接地體或引下線的鋼筋機(jī)械接頭要跨接；4引下線標(biāo)識(shí)1、引下線利用的鋼筋應(yīng)采用黃色膠帶纏繞。2、接地預(yù)留點(diǎn)位鋼筋應(yīng)采用黃色油漆點(diǎn)刷。5驗(yàn)收施工點(diǎn)位要正確，焊縫應(yīng)飽滿平滑、無(wú)氣泡、無(wú)夾渣、焊渣清理干凈；搭接長(zhǎng)度符合要求；切記施焊時(shí)不能咬邊傷了結(jié)構(gòu)主筋。質(zhì)

量控制點(diǎn)1、焊接材料選型應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及總包合同約定的要求；2、焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范（國(guó)標(biāo)+地標(biāo)）要求；3、引下線標(biāo)識(shí)清晰，焊渣清理及時(shí)、干凈。建設(shè)

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圓夢(mèng)工藝名稱均壓環(huán)及引下線工藝流程工藝作法節(jié)點(diǎn)做法附圖1材料選擇與

材料預(yù)制1、根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)合地方防雷辦要求確定使用的圓鋼大??；2、加工房?jī)?nèi)煨彎預(yù)制或折彎?rùn)C(jī)預(yù)制。2施工做法及焊接要求1、根據(jù)結(jié)構(gòu)梁主筋的大小確定焊接長(zhǎng)度，根據(jù)柱主筋大小確定引下線利用根數(shù)；2、均壓環(huán)利用外圈梁內(nèi)兩根主筋與引下線焊接，形成閉合回路作均壓環(huán)；均壓環(huán)與引下線采用Φ12圓鋼跨接，搭接長(zhǎng)度雙面焊接≥6D、單面焊接≥12D，鋼筋彎曲半徑≥10d。3、無(wú)外圈梁（薄壁柱或剪力墻）處采用2根Φ12圓鋼與梁筋焊接連通。4、做為水平接地體或引下線的結(jié)構(gòu)鋼筋機(jī)械接頭要跨接；3驗(yàn)收施工點(diǎn)位要正確，焊縫應(yīng)飽滿平滑、無(wú)氣泡、無(wú)夾渣、焊渣清理干凈；搭接長(zhǎng)度符合要求；切記施焊時(shí)不能咬邊傷了結(jié)構(gòu)主筋；引下線標(biāo)識(shí)清晰。質(zhì)

量控制點(diǎn)1、《防雷施工固化圖》清晰完成，與現(xiàn)場(chǎng)施工一致；2、焊接材料選型應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及總包合同約定的要求；3、焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范（國(guó)標(biāo)+地標(biāo)）要求；均壓環(huán)與引下線焊接點(diǎn)正確；4、引下線標(biāo)識(shí)清晰，焊渣清理及時(shí)、干凈。5、均壓環(huán)和防側(cè)擊雷引出點(diǎn)（如果有）設(shè)置樓層無(wú)誤；6、做為水平接地體或引下線的鋼筋機(jī)械接頭要跨接；7、各防雷檢測(cè)點(diǎn)預(yù)留點(diǎn)位齊全，位置和標(biāo)高正確無(wú)誤；8、屋面引下線每處必須采用2根Φ12熱鍍鋅圓鋼焊接引出；一次預(yù)埋installation

technology建設(shè)

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圓夢(mèng)工藝名稱欄桿、門窗、衛(wèi)生間等電位接地工藝流程工藝作法節(jié)點(diǎn)做法附圖1材料選擇與預(yù)制1、根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)合地方防雷辦要求確定使用的型材型號(hào)；2、加工房?jī)?nèi)煨彎預(yù)制或折彎?rùn)C(jī)預(yù)制；3、衛(wèi)生間等電位采用-25*4熱鍍鋅扁鋼引出，等電位盒采用成品TD28型；2施工做法及焊接要求1、雙面焊接時(shí)，不應(yīng)少于結(jié)構(gòu)梁直徑的

6

倍D，單面焊接時(shí)，不應(yīng)少于結(jié)構(gòu)梁直徑的12倍D；2、等電位預(yù)留-25*4扁鋼長(zhǎng)度：比安裝高度高100mm，門窗接地采用≧10圓鋼，預(yù)留長(zhǎng)度：引至欄桿百葉安裝位置，比安裝高度高100-200mm。預(yù)留鋼筋用黃色油漆做好標(biāo)識(shí)。3、衛(wèi)生間等電位引下線必須單獨(dú)設(shè)置，不能與屋面引下線串連。4、大于1.5m2

的門窗及陽(yáng)臺(tái)欄桿預(yù)留點(diǎn)位不少于兩個(gè)。（地方差異，參照當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）3驗(yàn)收結(jié)合《防雷固化圖》保障所有點(diǎn)位的準(zhǔn)確，長(zhǎng)度合格，標(biāo)識(shí)清晰；焊縫應(yīng)飽滿無(wú)遺漏，不能有虛焊、漏焊；焊渣及時(shí)清理，長(zhǎng)時(shí)間露出部分應(yīng)做好防銹、防腐處理。質(zhì)

量控制點(diǎn)1、《防雷施工固化圖》清晰完成，與現(xiàn)場(chǎng)施工一致；2、焊接材料選型應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及總包合同約定的要求；3、焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范（國(guó)標(biāo)+地標(biāo)）要求；各預(yù)留點(diǎn)正確，預(yù)留長(zhǎng)度滿足要求；4、各預(yù)留鋼筋標(biāo)識(shí)清晰，焊渣清理及時(shí)、干凈。5、衛(wèi)生間等電位引下線必須單獨(dú)設(shè)置。一次預(yù)埋installation

technology建設(shè)

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圓夢(mèng)工藝名稱線盒預(yù)制工藝流程工藝構(gòu)造作法節(jié)點(diǎn)做法附圖1繪制線盒加工圖1、根據(jù)設(shè)計(jì)深化圖繪制線盒預(yù)制加工作業(yè)圖（材料表），確保進(jìn)出線鎖扣型號(hào)和安裝方向的準(zhǔn)確性；2、如無(wú)特殊要求，并排線盒凈距按45mm排列；2施工要求及備料型材1、加深穿筋線盒（砼墻柱內(nèi)預(yù)埋）；2、加高圓形分線盒，出線路數(shù)參照固化圖（板內(nèi)使用）；3、各型號(hào)鎖扣；4、Φ6.5~Φ8圓鋼；5、線管（材質(zhì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求）按需；若為硬質(zhì)阻燃PVC電工管（設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)）一般采用中型線管；3制作1、根據(jù)線盒預(yù)制作業(yè)圖對(duì)進(jìn)出線盒的鎖扣、固定鋼筋進(jìn)行安裝；并排線盒之間建議用線管連通；2、砼結(jié)構(gòu)墻柱部位并排線盒建議選用Φ8圓鋼，根據(jù)連體線盒設(shè)計(jì)間距下料，鋼筋單邊超出線盒150mm。2、對(duì)預(yù)制好的線盒進(jìn)行填塞、封口。4分類堆放將制作完成的預(yù)制線盒分類堆放在半成品取用區(qū)。質(zhì)

量控制點(diǎn)1、預(yù)制作業(yè)圖與深化圖一致，保證施工正確；2、線盒鎖扣安裝方向、型號(hào)、數(shù)量、線盒間距控制正確；3、封口嚴(yán)密、焊接牢固。4、線盒預(yù)埋水平尺寸及標(biāo)高要正確；5、特別注意建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高的關(guān)系；一次預(yù)埋installation

technology建設(shè)

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圓夢(mèng)一次預(yù)埋installation

technology工藝名稱電氣點(diǎn)位（線盒）安裝工藝流程工藝作法節(jié)點(diǎn)做法附圖1繪制安裝作業(yè)圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖及相關(guān)交底資料繪制各個(gè)點(diǎn)位的安裝作業(yè)圖。2放線定位根據(jù)作業(yè)圖上位置、標(biāo)高尺寸參照梁或土建1m控制線對(duì)各個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行放線定位。1、工具備齊：鋼卷尺、激光水準(zhǔn)儀或翻平管、廣線；2、板面燈頭盒定位：鋁、鋼模采用燈頭盒模具內(nèi)塞進(jìn)行定位，一次定位可重復(fù)多次安裝燈頭盒，木模采用油漆板上定位；木模采用四角釘釘，扎絲十字交差捆綁；3、豎向插座定位：鋁、鋼模采用線盒模具內(nèi)塞定位，一次定位可重復(fù)多次安裝線盒，木模定位與安裝線盒同步實(shí)施。3安裝固定根據(jù)定位位置及形式進(jìn)行線盒、燈頭盒的安裝與固定。4驗(yàn)收1、根據(jù)作業(yè)圖對(duì)所有完成點(diǎn)位的標(biāo)高和水平尺寸進(jìn)行復(fù)核，同一房間、同一墻面上誤差：標(biāo)高≤±5mm，水平≤5mm，并列底盒誤差:標(biāo)高≤±2mm，水平≤2mm；板面燈頭盒、線盒水平誤差≤10mm；2、用手搖動(dòng)線盒檢驗(yàn)是否固定牢固。質(zhì)

量控制點(diǎn)1、安裝作業(yè)圖繪制正確，嚴(yán)格按圖施工；2、點(diǎn)位定位準(zhǔn)確，分線回路正確；3、安裝牢固可靠，盒內(nèi)填塞飽滿，密封可靠；4、安裝線盒定位尺寸在誤差合格范圍內(nèi)；5、嚴(yán)禁直接在砼地面量尺定標(biāo)高；6、禁止在模板上開(kāi)孔砸洞；建設(shè)

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圓夢(mèng)浩龍建設(shè)HAOLONG

CONSTRUCTIONHAOLONG

CONSTRUCTION一次預(yù)埋installationtechnology建設(shè)

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圓夢(mèng)一次預(yù)埋installation

technology：工藝名稱線管預(yù)埋工藝流程工藝作法節(jié)點(diǎn)做法附圖1繪制線管預(yù)埋作業(yè)圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖及相關(guān)交底資料繪制線管預(yù)埋固化圖。繪制原則：盡量走直線；減少交叉敷設(shè)；禁止三重線管交叉；禁止平行穿梁敷設(shè)。乙字彎兩次成型大彎2帶耳直接的使用定位1、管線出砼墻梁后與二次結(jié)構(gòu)或砌體連接處采用帶耳直接頭過(guò)渡；嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔。2、定位時(shí)參照深化圖，同時(shí)考慮砌體的位置，門窗洞口、風(fēng)管風(fēng)口的位置，二次結(jié)構(gòu)的遮擋等因數(shù)；杜絕把線管出口埋在砌體之外或洞口上方。3、鎖扣定位還要考慮排管間距（≥20mm）;布管1、嚴(yán)格按固化圖進(jìn)行布管，盡量走直線；減少交叉敷設(shè)；禁止三重線管交叉；禁止平行穿梁敷設(shè)。2、保持管間距，注重平面敷設(shè)，橫平豎直；3、線管煨彎兩次成型，煨彎半徑≧10d；入盒連接前先煨成乙字彎，所有接頭粘接牢固。3綁扎固定與成品保護(hù)配管完成后，對(duì)線盒、直接頭、下翻梁位置進(jìn)行綁扎，電箱位置線管采用專用模具進(jìn)行固；對(duì)線管端部進(jìn)行成品封堵保護(hù)；澆砼一定要派專人護(hù)管，及時(shí)維護(hù)。4掃管澆完砼的第二天做管頭保護(hù)，拆模層以下三層必須完成排堵掃管，穿好引線。5驗(yàn)收1、綁扎間距：直線段：≯1m；彎曲處:雙邊綁扎≤0.15m；直接頭雙邊綁扎距中≤0.15m；線盒接管處：距線盒乙字彎邊≤0.2米，其余線盒≤0.15m。2、線管與板底保護(hù)層厚度≥3cm，線管間距≧2cm。3、無(wú)平行穿梁和線管三重交叉、線管出梁或板定位準(zhǔn)確，長(zhǎng)度統(tǒng)一（≤10cm以內(nèi)）、梁或柱內(nèi)無(wú)直接頭連接。4、煨彎半徑≧10d，入盒連接前先煨成乙字彎，粘接牢固。質(zhì)

量控制點(diǎn)1、線管預(yù)埋固化圖繪制正確；2、按固化圖布管，無(wú)三重疊管，無(wú)水平走梁內(nèi)情況；3、配管間距、保護(hù)層厚度符合要求，管頭預(yù)留長(zhǎng)度≤10cm。4、綁扎固定符合要求，入盒連接前先煨成乙字彎，粘接牢固。建設(shè)

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圓夢(mèng)一次預(yù)埋installation

technology工藝名稱電箱預(yù)制工藝流程構(gòu)造作法節(jié)點(diǎn)做法附圖1繪制電箱開(kāi)孔加工圖1、根據(jù)設(shè)計(jì)深化圖繪制電箱預(yù)制加工作業(yè)圖；2、用于砼墻柱內(nèi)一次預(yù)埋體；2備料按照預(yù)制加工圖進(jìn)行鋼筋、電箱、鎖扣的備料；建議選用Φ8圓鋼，L30角鋼。根據(jù)電箱設(shè)計(jì)尺寸下料，鋼筋單邊超出電箱150mm，焊接牢固。3制作1、根據(jù)電箱預(yù)制作業(yè)圖對(duì)電箱管線進(jìn)出口開(kāi)孔，鎖扣安裝、固定鋼筋加工；2、在電箱內(nèi)加入防形變內(nèi)撐；3、對(duì)預(yù)制好的電箱進(jìn)行填塞、封口。4分類堆放將制作完成的預(yù)制電箱分類堆放在半成品取用區(qū)，標(biāo)識(shí)清楚。質(zhì)

量控制點(diǎn)1、作業(yè)圖繪制精準(zhǔn)；2、電箱鎖扣安裝方向、數(shù)量控制正確；3、封口嚴(yán)密、焊接牢固。4、不傷洛漆面，不變形，成品保護(hù)完好；建設(shè)

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圓夢(mèng)一次預(yù)埋installation

technology工藝名稱暗敷電箱安裝工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法1繪制電箱安裝作業(yè)圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖及相關(guān)交底資料繪制電箱的安裝作業(yè)圖。進(jìn)出箱內(nèi)回路首先進(jìn)行排序（盡量避免敷管交叉重疊），再根據(jù)序列管徑型號(hào)在箱體上安裝鎖扣（開(kāi)孔）。2安裝箱體根據(jù)作業(yè)圖上位置、標(biāo)高尺寸參照梁或土建1m控制線對(duì)電箱進(jìn)行放線定位，確定安裝位置后對(duì)電箱上預(yù)留的鋼筋進(jìn)行綁扎或焊接牢固，完成配電箱體安裝。3配管根據(jù)預(yù)制進(jìn)出電箱的鎖扣進(jìn)行配管，配管完成后綁扎牢固。4驗(yàn)收1、根據(jù)作業(yè)圖對(duì)所有完成電箱的標(biāo)高和水平尺寸進(jìn)行復(fù)核，誤差：標(biāo)高≤±5mm，水平≤5mm，配管間距:≥20mm；2、內(nèi)撐按要求設(shè)置，電箱驗(yàn)收時(shí)必須牢固可靠。質(zhì)

量控制點(diǎn)1、安裝作業(yè)圖繪制正確；2、箱體安裝位置準(zhǔn)確；3、配管間距、綁扎合格；4、安裝牢固可靠；5、進(jìn)出管線數(shù)量及型號(hào)正確，排布合理；6、填充密實(shí)，密封穩(wěn)固可靠；建設(shè)

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圓夢(mèng)工藝名稱給水管直埋工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法1繪制給水管預(yù)埋作業(yè)圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖及相關(guān)交底資料繪制給水管預(yù)埋作業(yè)圖。2給水管加工與預(yù)埋1、按作業(yè)圖在集中加工庫(kù)房對(duì)需要預(yù)埋部分的給水管進(jìn)行集中加工，并按戶型進(jìn)行編號(hào)分類堆碼。2、根據(jù)戶型選擇對(duì)應(yīng)編號(hào)的給水管半成品，按照作業(yè)圖走向進(jìn)行給水管預(yù)埋。3、給水絲頭采用模具固定，控制絲頭預(yù)埋出墻尺寸。3綁扎固定與成品保護(hù)預(yù)埋完成后，對(duì)給水管進(jìn)行綁扎，綁扎間距≯1m，對(duì)給水管端部、絲頭位置采用堵帽或堵頭進(jìn)行成品保護(hù)。4驗(yàn)收1、綁扎間距：直線段：≯1m；2、絲頭模具固定到位；3、走向布管，無(wú)錯(cuò)誤、遺漏，綁扎牢固可靠。質(zhì)

量控制點(diǎn)1、給水管預(yù)埋作業(yè)圖繪制正確；2、預(yù)埋給水管半成品集中加工；3、按固化圖走向布管，無(wú)錯(cuò)誤、無(wú)遺漏；4、進(jìn)出口點(diǎn)位尺寸及型號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤；5、絲頭采用專用模具固定；6、嚴(yán)控出墻面和冷熱水口間距尺寸；一次預(yù)埋installation

technology建設(shè)

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圓夢(mèng)一次預(yù)埋installation

technology工藝名稱給水、橋架支架直埋工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法1繪制橋架給水支架預(yù)埋作業(yè)圖1、根據(jù)給水、橋架走向固化圖繪制給水、橋架支架預(yù)埋作業(yè)圖。2、用于公共走廊、車庫(kù)主通道等暗埋管線密集的地方。2板面定位根據(jù)作業(yè)圖上橋架、給水的走向及支架間距在模板上進(jìn)行放線定位。3給水橋架支架預(yù)埋1、根據(jù)放線定位位置進(jìn)行板面開(kāi)孔；2、復(fù)核開(kāi)孔尺寸后，對(duì)橋架支架的內(nèi)絲直接和給水支架的預(yù)埋底座進(jìn)行預(yù)埋；3、在預(yù)埋的位置進(jìn)行油漆打點(diǎn)標(biāo)記，便于后期尋找。4驗(yàn)收1、支架間距復(fù)核要求（滿足規(guī)范要求支架間距）；2、內(nèi)絲直接和給水底座固定到位；3、走向正確，無(wú)錯(cuò)誤、遺漏。質(zhì)

量控制點(diǎn)1、作業(yè)圖繪制正確；2、預(yù)埋支架位置正確，間距符合規(guī)范要求；3、預(yù)埋位置標(biāo)記清楚，便于后期使用。建設(shè)

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圓夢(mèng)一次預(yù)埋installation

technology工藝名稱給水管壓槽工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法1繪制給水管壓槽作業(yè)圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖及相關(guān)交底資料繪制給水管壓槽作業(yè)圖。2放線定位根據(jù)作業(yè)圖上需壓槽位置、標(biāo)高尺寸參照梁或柱及1m控制線對(duì)各個(gè)壓槽位置進(jìn)行放線定位。3壓槽板或條的制作安裝1、按作業(yè)圖制作不同長(zhǎng)度、寬度壓槽板或條，并按戶型進(jìn)行編號(hào)分類堆碼。2、根據(jù)戶型選擇對(duì)應(yīng)編號(hào)的壓槽板或條，按照作業(yè)圖位置進(jìn)行給水管壓槽板或條預(yù)埋安裝。3、壓槽寬度為2d，深度≧1.2d(管徑)4驗(yàn)收1、壓槽位置、寬度、長(zhǎng)度、深度正確；2、壓槽位置無(wú)錯(cuò)誤、數(shù)量遺漏。質(zhì)

量控制點(diǎn)1、給水管壓槽作業(yè)圖繪制正確；2、壓槽條或板集中加工；3、按壓槽作業(yè)圖施工，無(wú)錯(cuò)誤、無(wú)遺漏。4、壓槽深度和寬度符合要求；建設(shè)

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圓夢(mèng)一次預(yù)埋installation

technology，工藝名稱套管預(yù)制工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法1套管加工作業(yè)圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖及相關(guān)交底資料繪制各種套管的加工作業(yè)圖。2下料與制作1、熟悉圖紙，分清套管型號(hào)類別，根據(jù)加工作業(yè)圖，在集中加工庫(kù)房?jī)?nèi)進(jìn)行套管的定尺集中下料及加工制作。2、套管長(zhǎng)度以梁墻厚度減10mm為宜；3刷漆對(duì)加工好的套管實(shí)施除渣、去刺、除銹后按要求進(jìn)行防銹、防腐上漆。4封口及分類堆碼將制作完成的套管進(jìn)行封口，分類有序堆碼整齊。質(zhì)

量控制點(diǎn)1、套管加工作業(yè)圖繪制正確；2、下料尺寸準(zhǔn)確；3、除渣、去刺、除銹徹底，刷漆均勻無(wú)遺漏，遍數(shù)符合要求；4、封口嚴(yán)密。5、預(yù)埋類別、型號(hào)及三維尺寸準(zhǔn)確，加固牢靠；建設(shè)

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圓夢(mèng)一次預(yù)埋installation

technology工藝名稱止水節(jié)直埋工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法1繪制安裝作業(yè)圖1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖及相關(guān)交底資料繪制止水節(jié)預(yù)埋作業(yè)圖。2、制圖時(shí)充分考慮管道的靠墻距離、裝飾面厚度及有無(wú)保溫等因數(shù)，還應(yīng)考慮到主體施工時(shí)的正常偏差。2放線定位1、根據(jù)作業(yè)圖上止水節(jié)位置參照梁柱對(duì)各個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行放線定位，單層垂直偏差≦5mm；2、每層定位時(shí)一定要放通線到底層，再進(jìn)行層層校核；3安裝根據(jù)定位在板上進(jìn)行鎖緊螺絲的鉆孔，將止水節(jié)模具固定后對(duì)止水節(jié)安裝固定，同時(shí)加蓋管帽封堵。4驗(yàn)收1、根據(jù)作業(yè)圖對(duì)所有完成的止水節(jié)位置尺寸進(jìn)行復(fù)核，水平≤5mm。2、用手搖動(dòng)止水節(jié)看是否固定牢固。質(zhì)

量控制點(diǎn)1、定位尺寸準(zhǔn)確性；2、成品保護(hù)到位；3、砼澆筑完成第二天再次用木盒進(jìn)行成品保護(hù)；建設(shè)

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圓夢(mèng)一次預(yù)埋installation

technology工藝名稱消防鋼套管直埋工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法1繪制安裝作業(yè)圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖及相關(guān)交底資料繪制鋼套管預(yù)埋作業(yè)圖。2放線定位根據(jù)作業(yè)圖上鋼套管位置參照梁柱對(duì)各個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行放線定位。3安裝根據(jù)定位在板上進(jìn)行鎖緊螺桿的鉆孔，將鋼套管模具固定后對(duì)鋼套管安裝固定封堵。4驗(yàn)收1、根據(jù)作業(yè)圖對(duì)所有完成的鋼套管位置尺寸進(jìn)行復(fù)核，水平≤5mm。2、鋼套管驗(yàn)收時(shí)必須固定牢固。質(zhì)

量控制點(diǎn)1、定位尺寸準(zhǔn)確性。2、成品保護(hù)到位。建設(shè)

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圓夢(mèng)一次預(yù)埋installation

technology工藝名稱套管預(yù)埋工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法1繪制安裝作業(yè)圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖及相關(guān)交底資料繪制套管預(yù)埋作業(yè)圖。2放線定位根據(jù)作業(yè)圖上套管位置、標(biāo)高尺寸參照梁或土建結(jié)構(gòu)控制線對(duì)各個(gè)套管點(diǎn)位進(jìn)行放線定位。3安裝1、梁、剪力墻中套管預(yù)埋：、給水套管：根據(jù)定位采用預(yù)制“Z”字彎扁鐵或角鋼焊接控制預(yù)埋套管梁中高度。、排水、空調(diào)、換氣套管：根據(jù)定位進(jìn)行綁扎或焊接預(yù)埋，洞口較大的采用鋼筋加固，防止移位。2、磚墻中套管預(yù)埋：、外墻空調(diào)、換氣套管采用預(yù)制砼包管根據(jù)定位尺寸進(jìn)行預(yù)埋。、室內(nèi)磚墻內(nèi)套管采用定尺加工支架控制標(biāo)高預(yù)埋。4驗(yàn)收1、根據(jù)作業(yè)圖對(duì)所有完成套管進(jìn)行復(fù)核，誤差：標(biāo)高≤±5mm，水平≤5mm；坡度：向外墻面傾斜≥3%~5%坡度；大?。罕雀晒芑蛄⒐艽?～2個(gè)型號(hào)；2、用手搖動(dòng)套管是否固定牢固。質(zhì)

量控制點(diǎn)1、定位尺寸準(zhǔn)確性、套管大小、坡度；2、安裝牢固可靠；3、成品保護(hù)到位；4、套管長(zhǎng)度合格，封堵嚴(yán)密。建設(shè)

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圓夢(mèng)03.二次預(yù)埋1、放線開(kāi)槽2、砌體墻線盒預(yù)埋3、輕質(zhì)隔墻線盒預(yù)埋4、線管敷設(shè)及補(bǔ)槽5、配電箱底盒安裝6、暗敷給水管預(yù)埋7、整體衛(wèi)浴管道預(yù)留安裝8、套管安裝建設(shè)

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圓夢(mèng)二次預(yù)埋installation

technology工藝名稱畫線開(kāi)槽工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法1繪制作 根據(jù)設(shè)計(jì)圖及相關(guān)交底資料繪制二次預(yù)埋作業(yè)業(yè)圖 圖。2線槽畫 根據(jù)作業(yè)圖對(duì)線盒、線管所在位置及路徑進(jìn)行線 定位畫線。3開(kāi)槽1、根據(jù)畫線路徑采用機(jī)械進(jìn)行開(kāi)槽和開(kāi)洞，嚴(yán)禁未切割便人工鑿打。2、進(jìn)入盒、箱的多管開(kāi)槽路徑需進(jìn)行深化排布，按布置合理的路徑進(jìn)行開(kāi)槽，嚴(yán)禁未畫線隨意開(kāi)槽。3、ALC條板及泡沫磚需采用專用開(kāi)槽機(jī)進(jìn)行開(kāi)槽。4剔打剔打規(guī)范，槽面順直、平整；嚴(yán)禁野蠻開(kāi)槽導(dǎo)致大量砌體墻垮塌、穿洞等。5驗(yàn)收1、開(kāi)槽寬度:dn+40mm、開(kāi)槽深度:d+15mm，雙管≧2×d+30mm，三管不得小于3×dn+40mm、多根管道依次類推、線盒位置開(kāi)槽控制線比線盒每邊放大30mm。（備注：水平開(kāi)槽不大于390mm）2、開(kāi)槽順直、槽面平整，開(kāi)槽后除渣、清潔及時(shí)到位。質(zhì)量控制點(diǎn)1、作業(yè)圖符合要求；2、畫線、開(kāi)槽、剔打符合要求；3、水平開(kāi)槽≤于390mm；4、禁止未切割野蠻開(kāi)槽；二次預(yù)埋installation

technology工藝名稱砌體墻電箱預(yù)埋工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法1繪制二次預(yù)埋電箱作業(yè)圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖及相關(guān)交底資料繪制砌體內(nèi)電箱的安裝作業(yè)圖。2安裝箱體1、根據(jù)作業(yè)圖上位置、標(biāo)高尺寸參照土建1m控制線、灰餅，利用紅外水平儀對(duì)電箱進(jìn)行放線定位；2、確定安裝位置后下口設(shè)置定位尺，對(duì)角參照灰餅拉廣線，進(jìn)行箱體安裝；注意箱體的上下方向；3、箱體安裝采用高標(biāo)號(hào)石粉漿固定。3配管次日待電箱穩(wěn)固后，根據(jù)預(yù)制進(jìn)出電箱的鎖扣，參照作業(yè)圖回路標(biāo)識(shí)進(jìn)行配管。配管完成后將線管固定在線槽中間，用釘子或卡子固定牢固。4驗(yàn)收1、根據(jù)作業(yè)圖對(duì)所有完成電箱的標(biāo)高和水平尺寸進(jìn)行復(fù)核，誤差：標(biāo)高≤±5mm，水平≤5mm，配管間凈距:≥10mm；出墻面與灰餅齊平；同一高度的強(qiáng)、弱電箱，保證裝蓋完成后的蓋底邊齊平。2、檢查是否固定牢固。質(zhì)

量控制點(diǎn)1、作業(yè)圖繪制正確；2、箱體安裝位置及上下部方向要準(zhǔn)確，空間位置符合要求；3、配管順直、間距合理、固定到位；4、箱體安裝采用石粉固定，禁止使用砂漿灰；5、成品保護(hù)到位；出墻面控制線成型效果及成品保護(hù)建設(shè)

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圓夢(mèng)二次預(yù)埋installation

technology工藝名稱砌體墻線盒預(yù)埋工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法1繪制二次預(yù)埋線盒作業(yè)圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖及相關(guān)交底資料繪制砌體內(nèi)線盒二次預(yù)埋作業(yè)圖。2安裝線盒根據(jù)作業(yè)圖上線盒的位置、標(biāo)高尺寸參照土建1m控制線、灰餅用紅外水平儀對(duì)線盒進(jìn)行放線定位，確定安裝位置后進(jìn)行線盒安裝；成排線盒安裝底口須設(shè)置水平定位尺；線盒定位時(shí)采用高標(biāo)號(hào)石粉漿固定。3配管次日待線盒穩(wěn)固后，根據(jù)作業(yè)圖回路進(jìn)行配。配管完成后將線管固定與線槽中間，用釘子或卡子固定牢固。4驗(yàn)收1、根據(jù)作業(yè)圖對(duì)所有完成線盒的標(biāo)高和水平尺寸進(jìn)行復(fù)核，同一房間、同一墻面上誤差：標(biāo)高≤5mm，水平極差≤5mm，并列底盒誤差:標(biāo)高≤±5mm，水平≤0.5mm；2、單根線管居線槽中間，管距槽兩邊均為10-20mm；多根管共槽，管與管之間，管與槽兩邊均為10-20mm；3、檢查是否固定牢固。4、補(bǔ)槽前須澆水潤(rùn)濕或甩漿，采用細(xì)石砼填補(bǔ)，兩次成形。收面平實(shí)整潔，成型面與砌體面齊平或約低。質(zhì)

量控制點(diǎn)1、作業(yè)圖繪制正確；2、線盒安裝位置準(zhǔn)確，空間尺寸合格；3、配管順直、間距合理、固定到位；4、盒體安裝牢固可靠；5、成品保護(hù)到位；6、禁止砂漿灰補(bǔ)槽；建設(shè)

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圓夢(mèng)二次預(yù)埋installation

technology工藝名稱暗敷給水預(yù)埋工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法1繪制給水預(yù)埋作業(yè)圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖及相關(guān)交底資料繪制砌體內(nèi)給水二次預(yù)埋作業(yè)圖。2放線定位根據(jù)作業(yè)圖上給水配水點(diǎn)位置、標(biāo)高參照土建1m控制線、抹灰、貼磚完成面厚度，用紅外水平儀對(duì)點(diǎn)位進(jìn)行放線定位，確定安裝位置后進(jìn)行畫線、開(kāi)槽。3管路敷設(shè)根據(jù)作業(yè)圖上給水管走向及配水點(diǎn)位置進(jìn)行管路敷設(shè)，使用專用模具對(duì)絲頭進(jìn)行預(yù)留，控制出墻距離。4驗(yàn)收1、根據(jù)作業(yè)圖對(duì)所有給水配水點(diǎn)位的標(biāo)高和水平尺寸進(jìn)行復(fù)核，預(yù)留絲頭出墻距離參考完成面貼磚、抹灰、保溫厚度；2、單根給水管線槽內(nèi)居中敷設(shè)，管距槽兩邊均為10-20mm；多根管共槽，管與管之間，管與槽兩邊均為10-20mm；3、檢查預(yù)留絲接頭及管身是否固定牢固。質(zhì)

量控制點(diǎn)1、作業(yè)圖繪制正確；2、給水配水點(diǎn)位安裝位置準(zhǔn)確，預(yù)留絲頭出墻距離正確；3、管道安裝順直、間距、固定到位；4、管道及絲頭安裝牢固可靠。5、隱蔽前須試壓，合格后保壓隱蔽。二次預(yù)埋installation

technology工藝名稱輕質(zhì)隔墻箱、盒預(yù)埋工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法1深化輕質(zhì)隔墻箱、盒作業(yè)圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖及相關(guān)交底資料繪制箱、盒初步預(yù)埋作業(yè)圖，根據(jù)圖上箱、盒位置及標(biāo)高與輕質(zhì)隔墻施工技術(shù)人員一起進(jìn)行輕質(zhì)隔墻龍骨排版深化，將有箱、盒處龍骨橫擔(dān)進(jìn)行固化，便于后期固定箱、盒，形成最終的輕質(zhì)隔墻安裝作業(yè)圖。2箱盒安裝根據(jù)作業(yè)圖對(duì)箱、盒安裝位置進(jìn)行放線定位，確定箱、盒安裝位置后進(jìn)行固定安裝。3配管根據(jù)作業(yè)圖回路進(jìn)行配管，需要固定的線管用管卡進(jìn)行固定。4驗(yàn)收1、根據(jù)作業(yè)圖對(duì)所有完成箱、盒的標(biāo)高和水平尺寸進(jìn)行復(fù)核，線盒同一房間、同一墻面上誤差：標(biāo)高≤±5mm，水平≤5mm，并列線盒誤差:標(biāo)高≤±2mm，水平≤2mm，成排強(qiáng)弱電箱底口齊平；2、檢查箱、盒檢驗(yàn)是否固定牢固。質(zhì)

量控制點(diǎn)1、作業(yè)圖繪制正確；2、箱、盒安裝位置準(zhǔn)確，誤差范圍內(nèi)；3、配管順直、間距、固定到位；4、箱體安裝牢固可靠。建設(shè)

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圓夢(mèng)二次預(yù)埋installation

technology工藝名稱補(bǔ)槽工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法1發(fā)水對(duì)施工完成的管槽進(jìn)行發(fā)水，將線槽徹底潤(rùn)濕。2補(bǔ)槽1、一般砌體補(bǔ)槽：采用細(xì)石混凝土進(jìn)行補(bǔ)槽，補(bǔ)槽時(shí)盡量用灰刀戳頂至槽底部，保證細(xì)石混凝土填塞密實(shí)，補(bǔ)槽后應(yīng)與墻面齊平或略低于槽面1-2mm，槽表面平整無(wú)多余流贅，表面用掃把進(jìn)行拉毛，便于后期抹灰。2、ALC條板補(bǔ)槽：采用ALC條板專用填補(bǔ)劑補(bǔ)槽，減少空鼓開(kāi)裂現(xiàn)象，減少傳統(tǒng)補(bǔ)槽后墻面返潮，影響墻紙等飾面。3驗(yàn)收1、細(xì)石混凝土補(bǔ)槽，壓抹密實(shí)，無(wú)蜂窩狗洞；2、補(bǔ)槽表面整潔、平整無(wú)多余流贅，槽面與墻面齊平或略低于槽面1-2mm；2、工完場(chǎng)清、清潔及時(shí)到位。質(zhì)量控制點(diǎn)1、補(bǔ)槽前先潤(rùn)濕充分；2、槽孔禁止磚渣填塞、禁止砂漿灰補(bǔ)槽；3、線槽填塞密實(shí)無(wú)裂孔；4、安全文明及時(shí)到位。建設(shè)

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圓夢(mèng)二次預(yù)埋installation

technology工藝名稱砌體套管預(yù)埋工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法1繪制安裝作業(yè)圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖及相關(guān)交底資料繪制套管預(yù)埋作業(yè)圖。2放線定位根據(jù)作業(yè)圖上套管位置、標(biāo)高尺寸參照梁或土建結(jié)構(gòu)控制線對(duì)各個(gè)套管點(diǎn)位進(jìn)行放線定位。3安裝1、砌體墻砌筑前預(yù)埋套管：貼梁板預(yù)埋的套管可采用支架固定形式預(yù)埋，在作業(yè)圖所示位置，設(shè)置角鋼或鋼筋掛鉤支架進(jìn)行套管預(yù)埋。2、隨砌體墻砌筑預(yù)埋套管（位于墻中或外墻）：、在庫(kù)房?jī)?nèi)集中加工給水、空調(diào)、通風(fēng)、新風(fēng)等砌體墻內(nèi)砼包套管。、室內(nèi)給水、外墻空調(diào)、通風(fēng)、換氣等套管采用預(yù)制砼包管隨砌體砌筑同步預(yù)埋。4驗(yàn)收1、根據(jù)作業(yè)圖對(duì)安裝套管進(jìn)行復(fù)核，誤差：標(biāo)高≤±5mm，水平≤5mm；2、坡度：向外墻面傾斜≥3%~5%坡度；大?。喊磮D設(shè)，一般比干管或立管大1～2個(gè)型號(hào)。質(zhì)

量控制點(diǎn)1、定位尺寸準(zhǔn)確性、套管大小正確、坡度符合要求；2、安裝牢固可靠；3、成品保護(hù)到位；4、穿外墻（或涉水面墻體）套管須設(shè)置砼包管。建設(shè)

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圓夢(mèng)04.戶內(nèi)安裝1、給水管安裝2、排水管安裝3、整體衛(wèi)浴管道預(yù)留安裝4、地暖安裝5、強(qiáng)弱電箱安裝6、面板安裝7、燈具安裝8、馬桶安裝9、五金潔具安裝建設(shè)

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圓夢(mèng)戶內(nèi)安裝（PP-R給水）installation

technology1、管道安裝時(shí)必須按不同管徑設(shè)置管卡和支架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要牢固平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。2、采用金屬管卡和支架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用透明塑料管或橡膠等軟物隔墊；在金屬管配件與給水聚丙烯管連接接觸部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。3、管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。塑料管或復(fù)合管道的立管和橫管支架的間距不得大于下表的規(guī)定:公稱直徑De（mm）2025324050637590110橫管冷水管（mm）60070080090010001100120013501550熱水管（mm）3003504005006007008009001000立管冷熱水管（mm）90010001100130016001800200022002400建設(shè)

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圓夢(mèng)給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米1用水平尺、直尺拉線和量尺檢查全長(zhǎng)25米以上≤25塑料管、復(fù)合管每米1.5全長(zhǎng)25米以上≤25鑄鐵管每米2全長(zhǎng)25米以上≤252立管垂直度鋼管每米3吊線和量尺檢查全長(zhǎng)25米以上≤8塑料管、復(fù)合管每米2全長(zhǎng)25米以上≤8鑄鐵管每米3全長(zhǎng)25米以上≤103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3量尺檢查建設(shè)

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圓夢(mèng)戶內(nèi)安裝（PP-R給水）installation

technology*為保證觀感、小于De40的PP-R支架距墻面≤70mm計(jì)算(支座、支架有5cm,留1.5~2cm調(diào)節(jié)高度）。*冷熱水管道平行敷設(shè)以及出水點(diǎn)預(yù)留時(shí)遵循左熱右冷、上熱下冷的原則。管道安裝：按放線長(zhǎng)度用專業(yè)剪刀切割管材，使端面垂直于管軸線；切割后除去管斷的毛邊和毛刺，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)注意管線的走向宜先進(jìn)行預(yù)裝，

校正好走向后，用筆畫出軸向定位線。用卡尺及合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度。塑料支架熱熔連接塑料支架熱熔連接建設(shè)

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圓夢(mèng)戶內(nèi)安裝installation

technology工藝名稱給水安裝工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法1彈線根據(jù)給水固化圖走向，進(jìn)行管道走向彈線。2支架安裝1、一般支架安裝：沿彈線路徑根據(jù)管道大小參照規(guī)范要求等距打孔加膨脹螺栓安裝支架；轉(zhuǎn)角支架≦100mm。2、預(yù)埋支座給水支架安裝：沿彈線方向清理出油漆打點(diǎn)標(biāo)記的給水支架座預(yù)埋件，核對(duì)偏差后，進(jìn)行支架安裝。偏差較大的，采用重新打眼加膨脹螺栓或采用專用粘膠的方式進(jìn)行更換。3管道安裝及校平將集中加工庫(kù)房?jī)?nèi)按戶型編號(hào)的半成品給水管運(yùn)至各樓層對(duì)應(yīng)戶型進(jìn)行熱熔連接安裝，并對(duì)管道進(jìn)行校平。4壓力試驗(yàn)1、戶內(nèi)管道施工完畢后必須進(jìn)行通水、試壓試驗(yàn)，并做好相關(guān)記錄。同時(shí)，在移交精裝修前室內(nèi)必須保壓施工。2、冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；熱水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的2倍，但不得小于1.2MPa。試驗(yàn)時(shí)間為1h，用加壓泵將壓力增至試驗(yàn)壓力，然后每隔10min重新加壓至試驗(yàn)壓力，重復(fù)兩次。記錄最后一次泵壓10min及40min后的壓力，它們的壓力差不得大于0.06MPa，試驗(yàn)時(shí)間為2h。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，記錄下強(qiáng)度試驗(yàn)合格后2h的壓力。此壓力比強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的壓力降不超過(guò)0.02MPa，且系統(tǒng)無(wú)滲漏為合格。5驗(yàn)收1、通水、試壓符合要求；2、管道安裝橫平豎直，觀感整潔；3、管道及支架排布均勻，間距合格，固定牢固，防腐到位。質(zhì)

量控制點(diǎn)1、支架間距符合規(guī)范要求；塑膠吊架必須熱熔連接，禁止粘接；2、管道連接件禁止設(shè)置在穿墻套管（孔洞）內(nèi)；3、通水、試壓、穩(wěn)壓符合規(guī)范要求；4、管道安裝牢固可靠，支架固定禁止使用塑膠膨脹塞。建設(shè)

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圓夢(mèng)UPVC排水管安裝控制要點(diǎn)：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度；每根立管或水平干管通球應(yīng)一次性成功，(球徑為2/3管徑)。在管道通球試驗(yàn)前，須作管道通水試驗(yàn)：將設(shè)計(jì)給水管道的三分之一配水點(diǎn)開(kāi)放，管道排水暢通為合格。安裝在樓板內(nèi)的套管應(yīng)高出完成地面20mm，安裝在有水面內(nèi)的套管應(yīng)高出完成地面50mm，底部與樓板底相平，穿屋面處設(shè)置剛性防水套管高出屋面完成面不小于150mm(結(jié)合土建屋面做法），不大于350mm。立管設(shè)伸縮節(jié)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：層高小于等于4m時(shí)排水立管必須每層設(shè)一伸縮節(jié)（柔性連接旋流管件不設(shè)置）；層高大于4m時(shí)，其伸縮量一般為：冬季15~20mm,夏季為5~10mm。綜合考慮，伸縮節(jié)最大允許伸縮量見(jiàn)下表：檢查口設(shè)置：設(shè)計(jì)未明確時(shí)立管隔層設(shè)置檢查口一個(gè)，頂層和樓層轉(zhuǎn)換層上層必須設(shè)置檢查口，安裝高度為檢查口中心距完成地面1米（安裝于外墻排水管按設(shè)計(jì)或底層設(shè)置，檢查口安裝標(biāo)高誤差±20mm）。支架安裝：UPVC排水立管支架安裝，先吊通線，保證垂直度，水平吊架安裝時(shí)根據(jù)管道坡度確定吊架安裝位置及高度，支架設(shè)置間距不得大于下表：管端插入承口的深度DN(mm)5075110125160最大允許伸縮量(mm)1215202025管 徑5075110125160立管（間距）米1.21.5222橫管（間距）米0.50.751.11.31.6公稱直徑(mm)202532405075100125150插入深度(mm)161922263144616980建設(shè)

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圓夢(mèng)室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)152標(biāo)高±151水平管道縱橫方向彎曲鑄鐵管每米≤1用水平尺、直尺拉線和量尺檢查全長(zhǎng)25米以上≤25鋼

管每米（管徑≤100）1每米（管徑>100）1.5全長(zhǎng)25米以上（管徑≤100）≤25全長(zhǎng)25米以上（管徑>100）≤38塑料管每米1.5全長(zhǎng)25米以上382立管垂直度鑄鐵管每米3吊線和量尺檢查全長(zhǎng)（5米以上）≤15鋼

管每米3全長(zhǎng)（5米以上）≤10塑料管、復(fù)合管每米3全長(zhǎng)（5米以上）≤15建設(shè)

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圓夢(mèng)工藝名稱排水安裝工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法1彈線清孔1、參照建筑墻地面做法，根據(jù)排水固化圖上管道走向，先從頂層往下放通垂線；2、參照垂線和管道（套管）型號(hào)進(jìn)行二次清孔；3、每層樓再參照垂線進(jìn)行管道走向彈線。2支架安裝1、參照建筑外墻做法，調(diào)節(jié)好靠墻距離，固定好通長(zhǎng)垂線，根據(jù)管道大及規(guī)范間距設(shè)置并安裝支架；支座固定必須采用螺栓，禁止使用膨脹塞；2、跨度較大的橫管，每3米需設(shè)置一個(gè)角鋼支架，豎向主立管轉(zhuǎn)水平處必須設(shè)置承重支架；山墻雨水立管每5層必須設(shè)置一個(gè)角鋼支架。3管道安裝參照固化圖和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行管道安裝；主橫管接口距主立管間距≧1.5m；各功能性管件按圖按規(guī)范設(shè)置；支管上口距頂板下口宜≦150mm；下沉衛(wèi)生間支管下口距地建筑完成面≦20mm;存水彎水封高度≧50mm；廚房支管下口距地200mm為宜；垂直偏差及坡度符合規(guī)范要求。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)已明確或業(yè)主單位另有要求的除外。4驗(yàn)收1、垂直偏差及坡度符合規(guī)范要求。2、成品保護(hù)：管道必須覆膜；預(yù)留管口和地漏密封到位；存水彎或彎頭檢修口安裝時(shí)要全部擰開(kāi)收回庫(kù)房妥善保管，交房前統(tǒng)一安裝。3、所有雨污管道須做通水通球試驗(yàn)；設(shè)于室內(nèi)的屋面落水管須滿做灌水試驗(yàn)；所有水平管道須做24h閉水試驗(yàn)；4、支吊架間距合理、防腐到位、安裝牢固。通球率必須100%合格；質(zhì)

量控制點(diǎn)1、材料及型號(hào)符合要求；2、管道安裝橫平豎直，坡度正確，整潔美觀；3、通水、灌水試驗(yàn)符合要求，通球率100%；4、支吊架間距合理、防腐到位、安裝牢固；禁止使用塑料膨脹塞；5、檢查口設(shè)置符合規(guī)范要求。成品保護(hù)及時(shí)到位。戶內(nèi)安裝installation

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圓夢(mèng)轉(zhuǎn)換層:1、排水支管口與橫管連接點(diǎn)水平距離不小于1.5m，排水豎支管與立管拐彎處的垂直距離不得小于0.6m（特殊情況除外）。底層排水必須設(shè)置單獨(dú)排管。2、排水主立管轉(zhuǎn)水平敷設(shè)時(shí)禁止使用90度彎頭；且此轉(zhuǎn)彎必須設(shè)置型鋼承重吊架。3、UPVC排水管道水平敷設(shè)時(shí)，長(zhǎng)度大于1m時(shí)須設(shè)置型鋼承重支架，間距≦3m停止點(diǎn)驗(yàn)收：1、轉(zhuǎn)換層、車庫(kù)及埋地出戶等水平排水管段必須做24h閉水試驗(yàn)；2、所有排水管道須做通水通球試驗(yàn)，通球率100%。戶內(nèi)安裝installationtechnology建設(shè)

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圓夢(mèng)戶內(nèi)安裝installation

technology工藝名稱整體衛(wèi)浴管道預(yù)留安裝工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法1深化整體衛(wèi)浴安裝作業(yè)圖參考整體衛(wèi)浴廠家提供的底板孔洞大樣圖及初步預(yù)留要求，同整體衛(wèi)浴施工技術(shù)人員一起進(jìn)行整體衛(wèi)浴下管道的預(yù)留深化，確定預(yù)留管道的種類、大小、長(zhǎng)度等，形成最終的整體衛(wèi)浴安裝作業(yè)圖。2管道安裝根據(jù)作業(yè)圖對(duì)整體衛(wèi)浴下管道進(jìn)行排版安裝，按照要求進(jìn)行預(yù)留（給水接口、排水管高度、大小、離墻間距等），懸空部分管道做磚墩或角鋼支撐，保證回填時(shí)不易折斷損壞。3驗(yàn)收1、預(yù)留點(diǎn)位種類、數(shù)量、管道高度、大小、距墻位置與固化圖一致，管道無(wú)多余翻彎、交叉情況等；2、橫支管沿主立管方向放坡，坡度滿足整體衛(wèi)浴廠家要求。3、懸空橫支管有磚墩或角鋼支架支撐保護(hù)。質(zhì)

量控制點(diǎn)1、作業(yè)圖繪制正確；2、預(yù)留接口答規(guī)范和廠家要求；3、管道坡度正確，支撐牢固，成品保護(hù)到位。建設(shè)

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technology工藝名稱地暖安裝工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法1繪制地暖優(yōu)化圖1、結(jié)合采暖平面圖與柜體圖，明確分集水器安裝位置及管線布置。2土建清理移交1、基層表面處理平整、干燥、無(wú)雜物；2、衛(wèi)生間防水施工完成且閉水合格，同時(shí)水泥砂漿找平層完成；3、衛(wèi)生間、廚房等結(jié)構(gòu)板有高差部位應(yīng)預(yù)留溝槽、設(shè)置引坡。3入戶主管鋪設(shè)1、入戶主管應(yīng)固定可靠，公區(qū)成品保護(hù)到位。4苯板鋪設(shè)1、采暖房間錯(cuò)縫排列鋪設(shè)20mm厚苯板（按圖設(shè)），相互間結(jié)合緊密；2、按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫。5反射膜鋪設(shè)1、反射膜鋪設(shè)邊角留出50mm折入苯板下。6鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)1、在反射膜上鋪設(shè)成品鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)片對(duì)齊后用扎帶綁扎牢固；2、個(gè)別鋪設(shè)盤管后翹起的鋼絲網(wǎng)需增加固定卡子；3、衛(wèi)生間鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)需與墻根保持距離，避免破壞墻根防水。7戶內(nèi)地暖盤管1、鋪設(shè)時(shí)應(yīng)自然釋放，杜絕擰勁翹起，防止出現(xiàn)死折，管卡設(shè)置合理；2、盤管鋪設(shè)不允許有接頭，施工后發(fā)現(xiàn)損壞的應(yīng)使用PE-RT專用接頭連接；3、鋪設(shè)至集分水器位置需斷開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用專用工具，切口應(yīng)平整且與管軸線垂直。8壓力試驗(yàn)1、盤管施工完成后，需進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1h內(nèi)壓降不大于0.05Mpa且不滲不漏；2、壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)持續(xù)保壓0.6Mpa，全程監(jiān)測(cè)后續(xù)地坪及其他工序可能對(duì)盤管造成的破壞。9驗(yàn)收1、壓力試驗(yàn)合格后需進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行地坪施工。質(zhì)量控制點(diǎn)1、基層清理到位；2、盤管鋪設(shè)間距、鋼絲網(wǎng)搭接、苯板鋪設(shè)、彎曲半徑等符合設(shè)計(jì)要求；3、地坪施工作業(yè)人員成品保護(hù)到位，地暖施工人員護(hù)管。建設(shè)

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technology工藝名稱強(qiáng)、弱電箱安裝工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法1線路梳理1、根據(jù)配電箱系統(tǒng)圖將電箱內(nèi)線路按空開(kāi)或模塊插孔實(shí)際排布位置沿電箱邊沿進(jìn)行梳理.強(qiáng)電線應(yīng)用扎帶綁扎成束，沿半周邊沿固定；弱電線應(yīng)確保制作插頭后預(yù)留長(zhǎng)度足夠，排布美觀規(guī)整。2箱芯接線1、強(qiáng)電箱：根據(jù)配電箱系統(tǒng)圖將現(xiàn)場(chǎng)穿線回路與空開(kāi)一一對(duì)應(yīng)，壓接剝線長(zhǎng)度應(yīng)控制在5~8mm內(nèi)，避免剝線過(guò)長(zhǎng)有裸露銅線或壓線長(zhǎng)度、截面積不足的情況。2、弱電箱：理線到位的前提下，截去多余部分，按要求制作電視、網(wǎng)絡(luò)、電話等插頭，考慮到光纖線的特殊性，應(yīng)留有1-2圈余量，便于后期維修更換接頭。3上箱蓋1、同一水平高度的強(qiáng)、弱電箱安裝箱蓋后，應(yīng)保持箱蓋底（頂）口在同一標(biāo)高，且箱蓋緊貼墻面；箱與箱間隙和蓋板垂直度偏差符合要求；4標(biāo)識(shí)張貼1、強(qiáng)電箱：根據(jù)配電箱系統(tǒng)圖，在已對(duì)應(yīng)好的各回路下方張貼回路名稱專用貼紙標(biāo)識(shí)，便于后期核對(duì)及用戶使用。2、弱電箱：在各種類弱電線上或弱電線固定位置的下方張貼其名稱專用貼紙標(biāo)識(shí)，便于后期核對(duì)及用戶使用。5驗(yàn)收1、箱內(nèi)線路整理規(guī)范，回路接線正確，壓線長(zhǎng)度符合要求；2、箱蓋安裝緊貼墻面，無(wú)歪斜，同一標(biāo)高強(qiáng)弱電箱箱蓋誤差在3mm內(nèi)；3、標(biāo)示張貼準(zhǔn)確、清晰、完整。質(zhì)量控制點(diǎn)1、線路接線規(guī)范，回路對(duì)應(yīng)正確；2、箱蓋無(wú)歪斜、緊貼墻面且牢固可靠，標(biāo)高符合要求；3、標(biāo)示清楚到位。4、箱內(nèi)外清潔整齊無(wú)污染。建設(shè)

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technology工藝名稱面板安裝工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法1線路梳理1、將電線捋直，把需要并接的電線單獨(dú)分出，在確保接線長(zhǎng)度足夠的情況下截掉多余部分。2、無(wú)特殊情況下，開(kāi)關(guān)插座線頭預(yù)留長(zhǎng)度≦150mm.2接線并頭1、將需要并接的電線進(jìn)行剝線并頭，并頭時(shí)銅線絞接不低于5圈，有燙錫要求的區(qū)域，按要求進(jìn)行燙錫處理。3上面板及校正1、將已經(jīng)并頭完成的線頭插入面板壓線槽，盡量頂緊后進(jìn)行壓線，避免剝線過(guò)長(zhǎng)有裸露銅線或壓線長(zhǎng)度、截面積不足的情況；2、完成壓線后，將后方電線捋順后進(jìn)行面板安裝，安裝完成后對(duì)面板進(jìn)行校正。4標(biāo)識(shí)1、按業(yè)主方要求在面板按鍵上（注：有的要求在面板上、下方，以實(shí)際要求為準(zhǔn)）張貼用途標(biāo)識(shí)。5驗(yàn)收1、同一室內(nèi)面板應(yīng)滿足誤差：水平：[0,5]mm；標(biāo)高：±5mm；多個(gè)成排線盒：標(biāo)高：0~±2mm；垂直度偏差：≤2mm；下口齊平。2、面板無(wú)歪斜、污染、緊貼墻面，標(biāo)識(shí)清楚。質(zhì)量控制點(diǎn)1、接線并頭符合要求；禁止利用開(kāi)關(guān)插座的后插口做回路連接。2、面板安裝標(biāo)高、位置在誤差范圍內(nèi)；3、面板清潔美觀，標(biāo)識(shí)清楚、規(guī)整、正確。建設(shè)

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technology工藝名稱燈具安裝工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法1線路梳理1、將燈具電線沿?zé)艨?盒位置拉出，在確保接線長(zhǎng)度足夠的情況下截掉多余部分。2、無(wú)特殊情況下，開(kāi)關(guān)插座線頭預(yù)留長(zhǎng)度≦150mm.2接線并頭1、將需要并接的電線進(jìn)行剝線并頭，并頭時(shí)銅線絞接不低于5圈。筒燈、燈帶等安裝在吊頂內(nèi)的燈具，應(yīng)參照吊頂高度從燈盒引出燈具接線，燈盒采用蓋板加鎖扣并套金屬防火軟管備用。有燙錫要求的區(qū)域，按要求進(jìn)行燙錫處理。3燈具安裝及校正1、燈具接線：將并頭完成的接線頭插入燈具壓線槽，然后把燈具后方電線捋順后進(jìn)行燈具安裝（注：接地線必須按燈具要求進(jìn)行設(shè)置）；2、燈具安裝：筒燈安裝：將接線完成的筒燈壓入燈孔中，調(diào)節(jié)筒燈在燈孔中的位置，保證筒燈邊沿與孔邊緊密，緊貼頂板無(wú)縫隙。吸頂燈安裝：將接線完成的吸頂燈燈盤置于安裝位置，在固定螺絲孔位置做好標(biāo)記，電錘打眼兒后放入膨脹鏍栓，將燈盤固定后，加蓋燈罩。燈帶安裝：將燈帶沿?zé)舨坳幗琼樦狈笤O(shè)，保證燈帶發(fā)光面朝上無(wú)扭曲、彎折，局部轉(zhuǎn)彎位置可使用專用燈卡進(jìn)行固定，保證后期發(fā)光勻稱。4驗(yàn)收1、燈具功能滿足設(shè)計(jì)和控制要求。2、燈具緊貼吊頂，無(wú)縫隙。3、燈具型號(hào)、品牌、性能符合要求。質(zhì)量控制點(diǎn)1、接線并頭符合要求；2、燈具安裝平整、牢固無(wú)縫隙；3、燈具型號(hào)、品牌、性能符合要求。4、外觀整潔，滿足使用功能。建設(shè)

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technology。工藝名稱馬桶安裝工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法1管道切割1、根據(jù)馬桶下水接口高度對(duì)預(yù)留管道進(jìn)行切割，要求切口平整、無(wú)毛刺。2馬桶安裝1、將法蘭密封圈安裝在下水口處，用力按壓法蘭圈，保證馬桶下水口的貼合程度；2、將法蘭套在排污管上，對(duì)準(zhǔn)下水管，平穩(wěn)放下，下水管的管壁就會(huì)插到法蘭的粘性膠泥里，從而起到密封作用；3、安裝馬桶蓋板、高壓管及角閥。3校正馬桶安裝完成后，對(duì)馬桶靠墻距離、及水平度進(jìn)行復(fù)核校正4打膠在馬桶與地表的交匯處，打透明玻璃膠進(jìn)行密封，封住馬桶外口，保持與地面的整體性，有效阻擋衛(wèi)生間局部積水。（注：打膠需一次成型，不應(yīng)有多余流贅、起堆、不嚴(yán)密的情況）5驗(yàn)收馬桶安裝完成，等到玻璃膠固化后再放水試用（固化時(shí)間一般為24小時(shí)），觀察使用過(guò)程中馬桶下方是否存在滲漏。質(zhì)量控制點(diǎn)1、下水接口切割符合要求；2、馬桶下水口與管道密封嚴(yán)密；3、安裝尺寸符合要求；固定牢固可靠；4、打膠嚴(yán)密無(wú)滲漏。5、外觀完整、整潔無(wú)破損；建設(shè)

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technology工藝名稱潔具、五金件安裝工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法1堵頭清理1、將室內(nèi)各個(gè)需安裝五金件的配水點(diǎn)堵頭打開(kāi)，清潔絲接頭。2水龍頭角閥安裝1、用生料帶順著金屬水龍頭或角閥的外絲口螺紋順時(shí)針?lè)较蚶p繞數(shù)周，纏繞生料帶時(shí)稍微用力，保證生料帶不被拉斷的情況下纏繞，且不能遮擋入水口，這種方式纏出來(lái)的生料帶才夠緊致牢固，確保密封性；2、生料帶纏好后，將金屬水龍頭或角閥擰進(jìn)對(duì)應(yīng)配水點(diǎn)絲頭內(nèi)，以擰緊穩(wěn)固為宜，切勿用力過(guò)大，導(dǎo)致滑絲或損壞。（注：一旦擰入不能退絲(往回?cái)Q)，否則要重新纏繞生料帶）4五金件安裝1、首先安裝花灑混合閥，混合閥般中心距為150mm，安裝高度為1.05-1.1m，混合閥安裝后裝飾蓋應(yīng)緊貼墻壁，不應(yīng)有過(guò)大間隙，如中心尺寸偏差在10-20mm內(nèi)可用拐子螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)；2、參照混合閥上方出口中心，進(jìn)行支架座卡定位安裝；3、將花灑用高壓管與混合閥進(jìn)行連接，完成安裝；4、其余五金件均參照設(shè)計(jì)高度及位置進(jìn)行定位安裝。5驗(yàn)收1、水龍頭、角閥、高壓管接口、花灑、混合閥安裝后均嚴(yán)密不漏；2、所有五金件標(biāo)高、位置均滿足設(shè)計(jì)要求；3、所有五金件安裝牢固可靠。質(zhì)量控制點(diǎn)1、無(wú)滲漏、破損、歪斜；2、位置、標(biāo)高正確；3、外觀整潔無(wú)損傷，安裝牢固可靠。建設(shè)

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圓夢(mèng)05.公區(qū)安裝給水安裝橋架安裝水井安裝電井安裝燈具安裝建設(shè)

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圓夢(mèng)公區(qū)安裝installation

technology工藝名稱PP-R給水安裝工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法1彈線根據(jù)給水固化圖走向，進(jìn)行管道走向彈線。給水壓力試驗(yàn)2支架安裝1、一般支架安裝：沿彈線路徑根據(jù)管道大小參照規(guī)范要求等距打孔加膨脹螺栓安裝支架；轉(zhuǎn)角支架≦100mm。2、預(yù)埋支座給水支架安裝：沿彈線方向清理出油漆打點(diǎn)標(biāo)記的給水支架座預(yù)埋件，核對(duì)偏差后，進(jìn)行支架安裝。偏差較大的，采用重新打眼加膨脹螺栓或采用專用粘膠的方式進(jìn)行更換。3管道安裝及校平將集中加工庫(kù)房?jī)?nèi)按戶型編號(hào)的半成品給水管運(yùn)至各樓層對(duì)應(yīng)戶型進(jìn)行熱熔連接安裝，并對(duì)管道進(jìn)行校平。4壓力試驗(yàn)1、戶內(nèi)管道施工完畢后必須進(jìn)行通水、試壓試驗(yàn)，并做好相關(guān)記錄。同時(shí)，在移交精裝修前室內(nèi)必須保壓施工。2、冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；熱水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的2倍，但不得小于1.2MPa。試驗(yàn)時(shí)間為1h，用加壓泵將壓力增至試驗(yàn)壓力，然后每隔10min重新加壓至試驗(yàn)壓力，重復(fù)兩次。記錄最后一次泵壓10min及40min后的壓力，它們的壓力差不得大于0.06MPa，試驗(yàn)時(shí)間為2h。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，記錄下強(qiáng)度試驗(yàn)合格后2h的壓力。此壓力比強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的壓力降不超過(guò)0.02MPa，且系統(tǒng)無(wú)滲漏為合格。槽鋼+金屬抱卡反吊5驗(yàn)收1、通水、試壓符合要求；2、管道安裝橫平豎直，觀感整潔；3、管道及支架排布均勻，間距合格，固定牢固，防腐到位。質(zhì)

量控制點(diǎn)1、支架間距符合規(guī)范要求；塑膠吊架必須熱熔連接，禁止粘接；2、管道安裝橫平豎直；3、通水、試壓、穩(wěn)壓符合規(guī)范要求；4、管道安裝牢固可靠，支架固定禁止使用塑膠膨脹塞。建設(shè)

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圓夢(mèng)公區(qū)安裝installation

technology工藝名稱橋架安裝工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法1彈線參照公區(qū)安綜合排布圖，根據(jù)公區(qū)橋架固化圖走向，進(jìn)行橋架支架放樣、彈線。2支架安裝1、一般支架安裝：沿彈線路徑根據(jù)橋架大小、參照規(guī)范要求等距分線進(jìn)行支架定位，再鉆孔加膨脹螺絲安裝支架；2、預(yù)埋內(nèi)絲直接橋架支架安裝：沿彈線方向清理出油漆打點(diǎn)標(biāo)記的橋架支架內(nèi)絲預(yù)埋件，核對(duì)偏差后，進(jìn)行支架安裝。個(gè)別偏差較大的，采用重新打眼加膨脹螺絲的方式進(jìn)行更換。3、自制支架在安裝前必須按要求做好防腐；3橋架安裝及校平1、將橋架運(yùn)至各安裝樓層進(jìn)行安裝，并對(duì)橋架進(jìn)行校平。2、公區(qū)橋架排版時(shí)一般不與給水共邊安裝，橋架翻彎不應(yīng)過(guò)急、過(guò)陡，橋架的鎖緊螺絲應(yīng)螺桿朝外安裝，連接片端頭螺絲設(shè)置不小于4mm2跨接線。3、按規(guī)范要求設(shè)置伸縮節(jié)；4驗(yàn)收1、橋架支架設(shè)置間距符合要求；2、橋架安裝橫平豎直，翻彎合理；3、跨接線設(shè)置到位；4、橋架固定牢固。質(zhì)

量控制點(diǎn)1、橋架安裝橫平豎直，連接鏍栓帽必須朝內(nèi)；2、支架間距符合規(guī)范要求，安裝牢固可靠；3、跨接線設(shè)置到位，與接地系統(tǒng)可靠連接；4、外觀整潔無(wú)損傷；5、伸縮節(jié)設(shè)置符合要求；建設(shè)

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卓越

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technology工藝名稱水井安裝工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法1水井圖紙深化繪制綜合布置圖（公司級(jí)停止點(diǎn)驗(yàn)收）1、根據(jù)水井尺寸及工作內(nèi)容，結(jié)合各類安裝設(shè)計(jì)圖對(duì)自來(lái)水主管、排水立管、消防立管及相關(guān)支管和連接配件等進(jìn)行綜合布置深化（含平面和剖立面圖）。2、特別要考慮自來(lái)水分水器的布置和有減壓閥組的樓層，包括井內(nèi)燈具和開(kāi)關(guān)插座位置；3、根據(jù)排布圖，要求土建在管道敷密集區(qū)采用實(shí)心磚砌筑，保障支架安裝的穩(wěn)固性；2定位放線1、根據(jù)綜合布置圖，參照吊頂標(biāo)高，明確入戶管走向，精確放線定位和前期套管的預(yù)埋；3支架安裝1、根據(jù)管道走向定位線，進(jìn)行支架安裝；2、支架安裝間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求；3、支架安裝應(yīng)牢固可靠，避免后期松動(dòng)脫落。4管道安裝1、管道安裝應(yīng)橫平豎直，間距合理；2、管道之間熔接應(yīng)控制好熔接時(shí)間，避免熱熔時(shí)間過(guò)短造成滲漏風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也要避免過(guò)度熱熔導(dǎo)致堵塞；3、管道與閥門連接應(yīng)可靠，保證零滲漏。5通水試驗(yàn)1、管井管道施工完畢后，須進(jìn)行通水及壓力試驗(yàn)，并做好相關(guān)記錄。2、逐戶進(jìn)行通水對(duì)表，保證水表與門牌號(hào)對(duì)應(yīng)正確，并在水表上懸掛寫有用戶房號(hào)的吊牌。3、通水后，檢查水表閥門前后端是否有滲漏，如有滲漏應(yīng)及時(shí)整改到位。6標(biāo)識(shí)1、管道試驗(yàn)合格后須對(duì)管井管道進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)粘貼應(yīng)整齊規(guī)范，視覺(jué)上要美觀。質(zhì)

量控制點(diǎn)1、排布規(guī)范合理，支架設(shè)置規(guī)范，安裝順直，連接可靠；2、試驗(yàn)合格，標(biāo)識(shí)清晰。3、外觀整潔，表號(hào)與門牌號(hào)對(duì)應(yīng)正確無(wú)誤；建設(shè)

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technology；工藝名稱電井安裝1工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖示節(jié)點(diǎn)作法1圖紙深化，繪制綜合布置圖（公司級(jí)停止點(diǎn)驗(yàn)收1、收集齊全各專業(yè)安裝設(shè)計(jì)圖充分收集采納各專業(yè)分包單位的需求和建議。2、根據(jù)電井尺寸及工作內(nèi)容，結(jié)合各類安裝專業(yè)設(shè)計(jì)圖，對(duì)相關(guān)各類橋架、電纜電線布置、各類設(shè)備箱體的分布排列，通長(zhǎng)接地扁鋼及等電位箱盒、井內(nèi)照明開(kāi)關(guān)插座等進(jìn)行綜合布置深化。3、綜合考慮各層各類進(jìn)出線纜及橋架的分布連接，各類設(shè)備箱體的門的開(kāi)啟面和有效的操作空間。4、排布圖一定要細(xì)致，充分顯示平面大樣和各面墻體的剖立面細(xì)部安裝布置；質(zhì)

量控制點(diǎn)1、各專業(yè)安裝內(nèi)容齊備，考慮充分；2、各類設(shè)備、材料的規(guī)格型號(hào)信息要準(zhǔn)確；3、綜合排布要合理，操作面要滿足施工及規(guī)范要求；4、通長(zhǎng)接地扁鋼刷黃綠雙色，間距200mm,傾斜45度涂刷。5、接地鏍栓采用∮10熱鍍鋅，位置合理，數(shù)量滿足各設(shè)備連接的要求。建設(shè)

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圓夢(mèng)公區(qū)安裝installationtechnology工藝名稱電井安裝2工藝流程構(gòu)造作法做法詳圖及節(jié)點(diǎn)作法2支架安裝1、根據(jù)橋架大小參照規(guī)范要求制安角鋼支架；2、按圖計(jì)或規(guī)范要求做好防腐和漆面工作；3、根據(jù)綜合排布圖放樣、安裝支架；4、支架要固定在承重結(jié)構(gòu)上；3橋架安裝1、橋架、線槽的鎖緊螺栓、以及與支架的固定螺栓應(yīng)螺桿朝外、螺帽朝內(nèi)安裝；2、橋架兩端專用接地螺絲設(shè)置不小于4mm2跨接線，并與通長(zhǎng)扁鋼兩端不少于兩處連接；3、橋架接口順直平整、清爽美觀，端頭封堵到位；4、塑料槽板布置應(yīng)橫平豎直，縫口齊平，底蓋板須錯(cuò)縫設(shè)置；轉(zhuǎn)角須45度切角或采用專用角彎收口。4布線管理1、電井布線應(yīng)整齊規(guī)范，橋架進(jìn)出線規(guī)范開(kāi)孔，鎖扣

連接；排布有序，順直清爽；2、所有進(jìn)出線統(tǒng)一懸掛回路（房號(hào)）吊牌；3、統(tǒng)一監(jiān)管弱電、消防等專業(yè)分包單位施工標(biāo)準(zhǔn)，按綜合排布圖規(guī)范施工。5防火封堵1、洞口下部采用防火板加膨脹鏍栓固定密封，大洞口的中間部位采用鍍鋅元線吊裝加固；2、防火堵料應(yīng)高出板面80mm,向洞口外展50mm;邊緣采用防火板收邊并保證立面豎直、平面方正；3、橋架內(nèi)封堵采用底下2/3部位填阻火包、上部采用有機(jī)堵料填堵平實(shí)；橋架外圍空間采用無(wú)機(jī)防火堵料填密實(shí)，收面細(xì)滑平整；4、防火封堵材料的耐火時(shí)間不得低于封堵處樓板的耐火時(shí)間；設(shè)計(jì)有要求時(shí)按圖設(shè)或指定的相關(guān)圖集施工；6標(biāo)識(shí)1、電井施工完成后需對(duì)設(shè)備、橋架等設(shè)置標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)可采用粘貼或噴字，做到整齊規(guī)范，視覺(jué)美觀。質(zhì)

量控制點(diǎn)1、支架設(shè)置，橋架安裝符合規(guī)范要求；2、布線規(guī)整，回路清楚；3、防火封堵按規(guī)范設(shè)置；4、標(biāo)識(shí)清楚，美觀。建設(shè)

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