GBT 28567-2012 電線電纜專用設(shè)備技術(shù)要求

1 Ⅲ 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 65.3管式絞線設(shè)備 5.4框式絞線設(shè)備 5.5搖籃式成纜設(shè)備 5.6盤式成纜設(shè)備 5.7繞組線漆包設(shè)備 21Ⅲ1JB/T5814.2電線電纜專用設(shè)備基本參數(shù)第2部分：拉線設(shè)備JB/T5816電線電纜拉線設(shè)備技術(shù)要求JB/T5817.3電線電纜絞線設(shè)備型式尺寸第3部分：管絞設(shè)備JB/T5818.3電線電纜絞線設(shè)備技術(shù)要求第3部分：管絞設(shè)備JB/T7601(所有部分)電線電纜專用設(shè)備基本技術(shù)要求4.1總則4.2.1鑄件應(yīng)符合JB/T7601.3的規(guī)定。4.2.2焊接件應(yīng)符合JB/T7601.424.2.4零部件的機(jī)械加工應(yīng)符合JB/T7604.2.6零部件的表面處理應(yīng)符合JB/T7601.8的規(guī)定。4.2.7裝配應(yīng)符合JB/T7601.9的規(guī)定。4.3.1海拔高度在1000m以下。4.3.2環(huán)境溫度在0℃~40℃范圍內(nèi)。4.3.3空氣相對濕度不大于85%(溫度為20℃±5℃時)。4.4.2絕緣電阻應(yīng)符合JB/T7601.10的規(guī)定。b)包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。a)包裝儲運圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T193項目名稱本標(biāo)準(zhǔn)條號和標(biāo)準(zhǔn)號檢驗類型出廠檢驗型式試驗√√√√c)外觀質(zhì)量√√d)安全要求√√e)環(huán)境要求√√f)標(biāo)牌、包裝、運輸和貯存√√g)空載運轉(zhuǎn)性能試驗√√—√設(shè)備的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品安裝圖樣要求，并按照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。4.8.2使用與維護(hù)設(shè)備應(yīng)按照產(chǎn)品使用說明書和操作手冊的要求進(jìn)行使用和定期維護(hù)。5專用技術(shù)要求5.1連鑄連軋設(shè)備5.1.1.1型號組成特性代號產(chǎn)品代號5.1.1.2產(chǎn)品代號：軋用漢語拼音Z表示。5.1.1.3特性代號：鑄用漢語拼音Z表示。5.1.1.5第二主參數(shù)：用軋輥直徑/機(jī)架數(shù)量表示。5.1.1.6導(dǎo)體類型代號：普通鋁用漢語拼音L表示，銅用漢語拼音T表示，鋁合金用漢語拼音LH表示，銅合金用漢語拼音TH表示。4基本參數(shù)應(yīng)符合表2規(guī)定。規(guī)格代號結(jié)晶輪直徑軋輥直徑軋制道數(shù)出桿直徑設(shè)備中心高8a)加工精度應(yīng)符合表3規(guī)定。對安裝孔的圓跳動公差值≤工作表面非工作表面軸線平行度公差值≤水平方向(F?)垂直方向(F,)5項目名稱技術(shù)要求a)軋輥外圓工作表面粗糙度c)軋輥硬度項目名稱a)機(jī)架體水平孔軸線對底面的平行度公差c)機(jī)架體傾斜孔軸線的傾斜度公差d)機(jī)架體燕尾槽面的傾斜度公差e)機(jī)架體燕尾槽底面與軋制中心高偏差5.1.4.2軋機(jī)精度應(yīng)符合表7的規(guī)定。6項目名稱a)軋機(jī)和傳動機(jī)架輸出軸齒形聯(lián)軸器徑向圓跳動公差c)機(jī)架體裝配軋輥工作面徑向圓跳動公差d)單個機(jī)架軋輥組成的孔型及輥縫項目名稱本標(biāo)準(zhǔn)條號檢驗類型出廠檢驗型式試驗a)結(jié)晶輪精度√b)軋輥精度√c)機(jī)架體精度√d)底板精度√e)澆鑄機(jī)裝配要求√√f)軋機(jī)裝配要求√√g)收桿系統(tǒng)裝配要求√√√√7主參數(shù)/第二主參數(shù)5.2.1.2產(chǎn)品代號a)滑動式拉線系列用漢語拼音LH表示；b)非滑動式拉線系列用漢語拼音LF表示；c)拉軋混合式拉線系列用漢語拼音LZ表示。5.2.1.7示例：a)滑動式拉線設(shè)備，塔輪式，單頭進(jìn)線，定速輪直徑為250mm,拉制模數(shù)17個，表示為b)非滑動式拉線設(shè)備，等徑輪式，定速輪直徑為450mm,拉制模數(shù)13個，2頭進(jìn)線，表示為拉線輪的加工精度應(yīng)符合圖1、表9～表11的規(guī)定，其中整體式拉線輪加工精度應(yīng)符合表9的要求，組合式拉線輪加工精度應(yīng)符合表10的要求，拉線輪工作表面技術(shù)要求應(yīng)符合表11的要求。8對安裝孔的圓跳動公差值≤軸孔配合面表面粗糙度Ra≤非工作表面Y表10項目名稱項目名稱a)工作面直徑公差H7(或G6)與瓷圈配合面公差表11拉線輪工作面直徑工作表面粗糙度Ra≤工作表面硬度鋼質(zhì)瓷質(zhì)—鋼質(zhì)-瓷質(zhì)—c)齒輪箱傳動軸的孔軸配合表面粗糙度Ra為0.8μm～1.6pm,軸上鍵槽配合應(yīng)符合9表12拉線輪工作面直徑工作表面徑向圓跳動公差值≤拉線輪定速輪5.2.4.3收排線裝置拉線設(shè)備在生產(chǎn)直徑3mm銅線規(guī)格(進(jìn)料桿材直徑為8mm)時，在原材料和產(chǎn)品均符合表13單位為度每噸能耗指標(biāo)分級生產(chǎn)硬圓銅線時電耗生產(chǎn)軟圓銅線時電耗一級二級三級四級五級拉線設(shè)備檢驗項目見表14。表14項目名稱本標(biāo)準(zhǔn)條號檢驗類型出廠檢驗型式試驗a)拉線輪精度√√c)拉線輪裝配要求√d)齒輪裝配要求√e)收排線裝置要求√—f)冷卻潤滑系統(tǒng)要求√—g)制動時間 √√5.3管式絞線設(shè)備5.3.1型號5.3.1.1型號組成a)托輪支承式管絞機(jī)，放線盤規(guī)格400,數(shù)量12個，表示為JGGA400/12。b)滾動軸承支承式管絞機(jī)，放線盤規(guī)格630,數(shù)量6個，表示為JGGB630/6。5.3.2基本參數(shù)基本參數(shù)應(yīng)符合JB/T5817.3的規(guī)定。5.3.3主要零部件精度要求a)托輪支承式筒體精度應(yīng)符合JB/T5818.3的規(guī)定；b)滾動軸承支承式筒體精度應(yīng)符合表15的規(guī)定。表15滾動軸承位置外圓對兩端支承軸線的同軸度公差值≤a)托輪支承式筒體裝配精度應(yīng)符合圖2及表16的規(guī)定。表16圓跳動公差值Y/mm≤筒體托輪圈與托輪的接觸面積筒體托輪圈b)滾動軸承支承式筒體裝配精度應(yīng)符合圖3及表17的規(guī)格。中支承體(2)項目名稱a)各支承軸承座的同軸度公差5.3.4.2線盤架裝配精度應(yīng)符合JB/T5818.3的規(guī)定。5.3.4.3托輪支承式筒體的支承裝配要求應(yīng)符合圖4及表18的規(guī)定。3-—托輪。設(shè)備規(guī)格筒體托輪圈直徑托輪直徑D?≥角度62°~70°表19項目名稱本標(biāo)準(zhǔn)條號檢驗類型出廠檢驗型式試驗a)筒體精度√√√√c)托輪精度√√d)筒體裝配要求 √e)線盤架裝配要求 √f)托輪支承式筒體的支承裝配要求√g)平衡要求√√√√i)安全要求√√表20單位為毫米銅鋁表21單位為毫米項目名稱圓盤直徑公差值a)框架圓盤外圓徑向圓跳動b)框架圓盤端面圓跳動5.4.3.2支承架精度應(yīng)符合圖5和表22的規(guī)定。表22項目名稱技術(shù)要求a)尺寸L偏差表22(續(xù))項目名稱技術(shù)要求c)A面對B面的垂直度公差d)A面、B面對支承孔軸線的對稱度公差e)支承架靜平衡精度5.4.3.3牽引輪精度應(yīng)符合表23的規(guī)定。項目名稱牽引輪直徑公差值兩牽引輪所有U型槽底直徑5.4.3.4主齒輪箱精度應(yīng)符合表24的規(guī)定。項目名稱公差值a)齒輪箱同心軸孔同軸度c)齒輪箱軸孔組與底面平行度5.4.4.1框架體精度(含整體焊接框架體)應(yīng)符合表25的規(guī)定。表25項目名稱圓盤直徑公差值a)框架體圓盤外圓徑向圓跳動b)框架體圓盤外端面圓跳動c)框架體線盤頂針安裝孔同軸度d)框架體兩端支承主軸同軸度5.4.4.2牽引輪裝配靜平衡精度應(yīng)不大于G40?？蚴浇g線設(shè)備的檢驗項目見表26。表26項目名稱本標(biāo)準(zhǔn)條號檢驗類型出廠檢驗型式試驗a)框架圓盤精度√√√√c)牽引輪精度√√d)主齒輪箱精度√√e)框絞體裝配要求√√f)牽引輪裝配要求√√g)制動裝置√√5.5.1型號5.5.1.1型號組成5.5.1.6示例：絞體內(nèi)放線盤規(guī)格為500,絞體有3段，從放線至收線方向排列依次為6盤、12盤、線芯直徑表28單位為毫米公差值≤絞盤圓跳動公差絞盤上搖籃支撐孔位置度公差5.5.3.3線盤架精度應(yīng)符合表29的規(guī)定。表29兩支承軸軸線孔同軸度公差值≤前后兩線盤架支承孔表30≤表31項目名稱本標(biāo)準(zhǔn)條號檢驗類型出廠檢驗型式試驗a)絞盤精度√√√√c)線盤架精度√√d)退扭齒輪副接觸面裝配要求√√e)絞籠裝配要求√√f)線盤架裝配水平傾斜度要求√√g)制動裝置√√表32單線規(guī)格絞合直徑≤最大牽引力N—— 表32(續(xù))單線規(guī)格絞合直徑≤最大牽引力N5.6.4.3絞合轉(zhuǎn)動體承壓盤工作表面徑向圓跳動公差值不大于0.40mm,見圖8。5.6.4.4絞合轉(zhuǎn)動體承壓盤與托輪的接觸面積應(yīng)不小于80%。5.6.5.2制動塊(帶)與制動輪的接觸面積應(yīng)不小于80%。5.6.5.3制動時間不大于12s。盤式成纜設(shè)備檢驗項目見表33。項目名稱本標(biāo)準(zhǔn)條號檢驗類型出廠檢驗型式試驗√b)裝配要求√√√√5.7.1型號表34規(guī)格代號線徑范圍收線頭數(shù)最大收線速度退火爐最高溫度℃烘爐爐膛最高溫度℃進(jìn)口8888表35規(guī)格代號線徑范圍收線頭數(shù)最大收線速度退火爐最高溫度℃烘爐爐膛最高溫度℃下層中層上層7787表36規(guī)格代號線徑范圍收線頭數(shù)最大收線速度退火爐最高溫度℃涂漆道數(shù)下層中層上層466表37規(guī)格代號線徑范圍收線頭數(shù)最大收線速度退火爐最高溫度℃烘爐爐膛最高溫度℃進(jìn)口45.7.2.5L型漆包設(shè)備高速型基本參數(shù)符合表38。表38規(guī)格代號線徑范圍收線頭數(shù)最大收線速度退火爐最高溫度℃烘爐爐膛最高溫度℃下層中層上層45.7.3.2生產(chǎn)0號和1號線徑的W型漆包設(shè)備車間，環(huán)境溫度應(yīng)保持在25℃~30℃,相對濕度60%士5%,生產(chǎn)1號線徑以上的車間，W型漆包設(shè)備環(huán)境溫度不低于20℃;L型漆包設(shè)備環(huán)境溫度不低于5.7.3.4電源電壓波動不超過士5%,電源頻率波動應(yīng)不超過士2%。a)加工精度要求應(yīng)符合圖10和