#2鍋爐水壓試驗方案

神華新疆準東五彩灣電廠一期2x350MW發(fā)電工程#2鍋爐水壓試驗方案PAGE第8頁，共16頁神華新疆準東五彩灣電廠一期2×350MW發(fā)電工程#2鍋爐水壓試驗方案文件編號：NEPC-GL-FABS-027項目名稱：#2鍋爐水壓試驗方案施工單位：中國能源建設集團東北電力第一工程公司日期：2012年04月24日施工方案審批頁編制單位：中國能源建設集團東北電力第一工程公司編制人：牛洪宇專責工程師審核意見：審核人：年月日工程部審核意見：審核人：年月日質(zhì)量部審核意見：審核人：年月日安全部審核意見：審核人：年月日項目技術(shù)負責人審批意見：審批人：年月日神華新疆準東五彩灣電廠一期2x350MW發(fā)電工程#2鍋爐水壓試驗方案目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一. 概述 4二. 編制依據(jù)和相關文件： 5三. 作業(yè)準備工作及條件 5四. 施工方法.步驟及作業(yè)程序： 9五. 作業(yè)的質(zhì)量要求 13六. 安全技術(shù)措施及注意事項 15七. 水壓試驗的相關計算 18八. 附圖 27附圖一（水壓系統(tǒng)圖） 27附圖二（升降壓曲線圖） 27九. 組織機構(gòu) 28十.技術(shù)交底記錄 30十一.安全交底記錄 31概述1.工程概況新疆神華準東電廠（2×350MW）機組2#鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運行直流鍋爐，一次再熱.平衡通風.緊身封閉.單爐膛.尾部雙煙道，采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫，固態(tài)排渣.全鋼構(gòu)架.前后墻對沖燃燒的全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐（鍋爐型號：DG1200/25.4-Ⅱ4）。2.鍋爐的主要參數(shù)名稱單位B-MCRBRL鍋爐蒸發(fā)量t/h12001156.5過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)25.425.31過熱器出口蒸汽溫度℃571571再熱蒸汽流量t/h965.17926.17再熱器進口蒸汽壓力MPa(g)4.994.78再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4.804.59再熱器進口蒸汽溫度℃332331再熱器出口蒸汽溫度℃569569省煤器進口給水溫度℃2882853.鍋爐主要汽水流程4.水壓試驗的目的鍋爐水壓試驗的目的是在冷態(tài)下檢查承壓設備的冷拉變形及各承壓部件的嚴密性和強度是否達到設計要求，根據(jù)水壓試驗時的滲漏.變形和損壞情況，檢查出承壓部件的缺陷所在部位，以便及時進行處理.消除，為保溫.酸洗.試運行等后續(xù)工作創(chuàng)造條件。5.水壓試驗的范圍一次氣系統(tǒng)堵板→省煤器入口集箱→省煤器→省煤器出口集箱→集中下降管→下水連接管→螺旋水冷壁入口集箱→螺旋水冷壁管→螺旋水冷壁出口集箱→混合集箱→垂直水冷壁入口集箱→垂直水冷壁管→垂直水冷壁出口集箱→垂直水冷壁出口連接管→水冷壁出口混合集箱→汽水分離器→儲水罐→閘閥→疏水擴容器↓頂棚管→后豎井包墻→低溫過熱器→屏式過熱器→高溫過熱器→主蒸汽管道→堵閥二次汽系統(tǒng)堵閥→低溫再熱器→高溫再熱器→再熱器出口集箱→再熱蒸汽管道→堵閥6.水壓試驗合格標準6.1鍋爐水壓承壓焊口，焊縫及密封處嚴密不漏。6.2管道表面質(zhì)量全部合格.強度符合設計要求。6.3水壓后受壓部件無殘余變形。編制依據(jù)和相關文件：《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（第2部分:鍋爐機組DL/T5210.2-2009）《電力建設施工技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇DL/T5190.22012年版）《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇.焊接篇.化學篇）《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分，DL5009.1-2002）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞動人事部）《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）《鍋爐受壓元件強度分析與設計》（機械工業(yè)出版社）《電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》；東方鍋爐廠設備安裝圖紙；作業(yè)準備工作及條件1.水壓試驗應具備的條件1.1制訂鍋爐整體水壓試驗方案，并經(jīng)審批合格。1.2所有安裝驗收記錄.簽證等技術(shù)資料齊全，水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)檢合格。1.3所有受熱面和承壓部件以及與其焊接的密封件.拼縫.內(nèi)護板.保溫釘.爐頂密封.爐墻附件.熱工儀表部分及與水壓有關的部件全部安裝完工，需要進行熱處理的工作全部完成，并經(jīng)驗收簽證合格。1.4焊接在受熱面管子和承壓部件上的所有臨時鐵件已割去，打磨光滑，且母材無損傷；1.5所有集箱內(nèi)部經(jīng)檢查合格簽證完畢，且集箱封堵工作結(jié)束。1.6各集箱.管道與受熱面組件的吊桿或彈簧支吊裝置受力均勻，載荷調(diào)整完畢，一切臨時加固支撐件全部拆除，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)。1.7鍋爐熱膨脹間隙經(jīng)檢查符合設計圖紙要求，所需膨脹指示器安裝完畢并調(diào)整到零位。1.8屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有各部件.元件的鋼號及材質(zhì)均符合設計和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對無誤。所有合金鋼的部件的光譜檢查全部結(jié)束，并有完整的記錄。1.9鍋爐鋼結(jié)構(gòu)（除部分緩裝件）全部安裝完畢，高強螺栓全部終緊結(jié)束，并符合高強螺栓施工技術(shù)規(guī)定。1.10鍋爐內(nèi)外部如頂棚.樓梯平臺.零米及運轉(zhuǎn)層.爐膛.冷灰斗.水平煙道.過熱器.再熱器.省煤器和灰斗等已清理干凈，無垃圾雜物；1.12所有安全門（過熱.再熱系統(tǒng)安全門）安裝到位，水壓閥瓣安裝到位并鎖緊。所有閥門開關靈活并掛標識牌。1.13水壓試驗用臨時上水管道安裝結(jié)束，排水通暢；臨時設施包括升壓泵.上水泵等經(jīng)調(diào)試合格；系統(tǒng)上的臨時堵板經(jīng)強度計算，材質(zhì)符合要求；臨時管道沖洗干凈.貯水容器清理干凈。1.14水壓試驗用的通道.腳手架.通訊設施.電源及照明均裝設完畢。地面道路清理干凈.無雜物堆積，通行無阻。1.15水壓試驗用壓力表.溫度計等儀表經(jīng)校驗合格，所有工器具.機械設備.藥品備齊。1.16化學制水系統(tǒng)達到供水條件，能滿足鍋爐水壓試驗用水量和水質(zhì)的要求。1.17水壓試驗后保證廢水排放符合環(huán)保要求并有可靠的排放系統(tǒng)和場所。1.18試驗用水的加熱蒸汽能連續(xù)供應。1.19爐膛內(nèi)照明良好，檢查用吊盤裝好備用。1.20水壓試驗組織機構(gòu)形成.檢查人員分工明確，準備必須的檢查和修理工具。1.21試驗工作的人員已經(jīng)過技術(shù)交底，熟悉操作步驟。1.22參與水壓所有區(qū)域閥門已經(jīng)安裝完畢（壓力測點，取樣，排空，充氮等），檢查所有閥門開關狀態(tài)。2.水壓試驗的相關參數(shù)及要求2.1水壓試驗的壓力鍋爐安裝中規(guī)定：“水壓試驗分為兩部分進行，再熱器部分試驗壓力為再熱器進口工作壓力的1.5倍即4.99×1.5=7.49MPa；過熱器部分的試驗壓力為省煤器進口集箱工作壓力的1.1倍即可”。水壓超壓過程，一次氣系統(tǒng)打壓32.34MPa，二次汽系統(tǒng)壓力7.49MPa。水壓試驗壓力一次汽系統(tǒng)以主蒸汽出口壓力表為準，二次汽系統(tǒng)以再熱器出口管道壓力表為準。2.2水壓試驗的用水量鍋爐各部件水容積：單位：m3（t）省煤器系統(tǒng)分離器/儲水罐水冷系統(tǒng)過熱器再熱器合計水壓試驗時361535100220406考慮水壓臨時系統(tǒng)管道容量及沖洗用水量，按2.5次試驗計算，總用水量為406×2.5=1015噸，化學制水車間須預制除鹽水1015噸，以滿足水壓試驗用水需要。2.3水壓試驗的溫度2.3.1水壓試驗的環(huán)境溫度鍋爐水壓試驗時的環(huán)境溫度應在5℃以上，否則應有可靠的防寒防凍措施。2.3.2水壓試驗的介質(zhì)溫度水壓試驗時的水溫不超過80℃，上水溫度為20-70℃，上水速度應緩慢，檢查期間金屬壁溫不能超過2.4水壓試驗的水質(zhì)要求水壓用水用除鹽水，氯離子含量不得超過25ppm。聯(lián)氨含量為200-300mg/L；PH值為10-10.5（用氨水調(diào)節(jié)）,水溫控制在20～70℃之間。2.5水壓試驗水源、汽源2.5.1水壓試驗水源本次水壓試驗水源接口選擇在除氧器放水口（Φ219×6）。臨時上水管道選用φ219×6無縫鋼管。2.5.2水壓試驗汽源本次水壓試驗用汽源選擇在輔助蒸汽聯(lián)箱（蒸汽參數(shù)P＝0.3～0.8Mpa.T≈200℃2.6水壓試驗機械、儀表2.6.1空壓機選用一臺電動空壓機作為風壓試驗用，空壓機參數(shù)如下：流量：6m3壓力：0.8MPa2.6.2上水泵選用一臺離心式清水泵作為上水泵，泵參數(shù)如下：流量：280m3揚程：160m轉(zhuǎn)速：1480r/min2.6.3電動升壓泵選用兩臺電動壓泵并聯(lián)使用，壓泵參數(shù)為：工作壓力：750Kg/cm2流量：0.6m3沖次：90次/分鐘2.6.4儲水箱利用除氧器作為儲水箱，容積為150立方米；然后用臨時上水泵將除鹽水注入#2鍋爐，除鹽水進入鍋爐前的加熱及加藥過程均在除氧器內(nèi)完成。2.6.5壓力表為保證水壓試驗精度，需要兩塊量程為60MPa.精度為0.4級的標準壓力表，分別安裝在主蒸汽出口管道.升壓泵出口；三塊量程為12MPa.精度為0.4級的標準壓力表，分別安裝于二次汽升壓臨時管道.再熱器入口臨時管道.升壓泵出口；兩塊量程為1MPa.精度為1.5級的標準壓力表，安裝在壓縮空氣管道上及加熱蒸汽管道上。壓力表在水壓試驗前均檢驗合格。3.水壓試驗前的準備工作1.安裝省煤器入口給水管道水壓試驗用臨時堵板，啟動系統(tǒng)臨時堵板。2.將上水泵（一臺）.升壓泵（一臺）布置到合適地點，接電并試轉(zhuǎn)合格；3.連接水壓臨時管道系統(tǒng)，包括風壓.上水.水壓.排污.排空.測點。4.將鍋爐本體管道、集箱等各部位的恒力彈簧吊架、可變彈簧吊架全部用定位銷或定位片予以臨時固定。5.在后水冷壁吊掛管.前包墻上部散管.高溫再熱器管排及省煤器懸吊管各選5根管道進行測量，比較水壓前后是否有殘余變形。6.將水壓試驗臨時系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門按系統(tǒng)圖編號.掛牌。7.將水壓試驗組織機構(gòu)圖.水壓試驗系統(tǒng)圖、水壓升降曲線圖張貼現(xiàn)場。施工方法.步驟及作業(yè)程序：1.風壓試驗1.1風壓試驗的意義由于鍋爐系統(tǒng)復雜，焊縫多，因此滲漏的可能性比較大。如果所有地方的泄露都要通過水壓試驗來發(fā)現(xiàn)，水壓試驗的時間會拖的很長；如果泄露較大，還要被迫在試驗中途泄壓.放水，以便消除缺陷后再繼續(xù)試驗。因此在水壓試驗前先進行一次風壓試驗。在相同的條件下，空氣的泄漏能力是水的50倍，可以通過風壓試驗檢查受壓部件是否有泄露，焊縫.堵頭等處是否有裂紋，還可以檢查鍋爐本體范圍內(nèi)所有閥門的內(nèi)漏情況，而且不影響消除缺陷的質(zhì)量和速度，為水壓試驗的一次成功創(chuàng)造有利條件，縮短了水壓試驗的時間，避免了水壓試驗的反復進行。1.2風壓試驗壓力說明書推薦壓力0.49MPa1.3風壓試驗的風源本次風壓試驗風源采用受熱面通球空氣壓縮機，確保風壓試驗時壓縮空氣無雜質(zhì)。1.4風壓試驗的方法1.4.1風壓試驗是在水壓試驗之前，將壓縮空氣通過Φ1″管道同時打入一次汽和二次汽臨時上水管道。1.4.2關閉鍋爐本體及臨時系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門。1.4.3開啟壓縮空氣總門及排放總門，先對臨時系統(tǒng)進行吹掃。吹掃結(jié)束后關閉排放總門，打開水冷壁下集箱疏水門.二次汽上水總門，向系統(tǒng)內(nèi)打壓，當壓力升至0.49MPa時關閉壓縮空氣總門。1.4.4組織人員對系統(tǒng)進行全面檢查，同時觀察壓縮空氣管道壓力表是否變化。1.4.5將肥皂水或洗滌溶液作為檢查溶液，用刷子蘸著涂抹在焊口.焊縫結(jié)合縫及臨時吊點處等容易發(fā)生泄漏的部位，廠家焊口.焊縫等也在檢查范圍內(nèi)。若有泄露，則在漏處就會形成肥皂汽泡，同時泄露處還會發(fā)出尖噓聲，另外可用點燃蠟燭的方法檢查閥門的內(nèi)漏情況。1.4.6將檢查結(jié)果設專人負責記錄，待檢查結(jié)束后，對檢查出來的漏泄點缺陷及時處理，一次性處理完。處理完畢后重復上述步驟，再次進行風壓試驗。確認無泄露后解列壓縮空氣管道。1.4.7風壓試驗后關閉系統(tǒng)內(nèi)所有閥門。2.水壓試驗2.1本次水壓試驗先進行一次汽系統(tǒng)水壓試驗，先向一次汽系統(tǒng)上水，在一次汽系統(tǒng)升壓的同時向二次汽系統(tǒng)上水，一次汽系統(tǒng)試驗完畢后將壓力泄放到二次汽系統(tǒng)內(nèi)，接著進行二次汽系統(tǒng)水壓試驗。2.2臨時系統(tǒng)的沖洗為了保證水壓試驗用水品質(zhì)，增強對鍋爐的保護，系統(tǒng)上水前應對臨時系統(tǒng)進行沖洗，打開上水泵旁路門及排放總門，對管道進行沖洗，5分鐘后關閉旁路門，打開上水泵出入口門，啟動上水泵，對水泵進行帶水試轉(zhuǎn)同時對臨時管道進行徹底沖洗，以排水清潔無懸浮物為沖洗合格，沖洗完畢后關閉系統(tǒng)內(nèi)所有閥門。2.3通知化學向除氧器內(nèi)注入除鹽水，除氧器水位達到1/3左右從水箱頂部加氨水和聯(lián)氨，保持除鹽水溫維持在55℃2.4上水前對整套系統(tǒng)進行全面檢查，開啟所有放氣門.取樣門.壓力表連通門，打開上水泵入口門.集中下水管分配集箱疏水門.螺旋水冷壁出口混合集箱疏水門.包墻出口混合集箱疏水門.省煤器出口暖閥管門。2.5啟動上水泵，打開上水泵出口門向鍋爐注水，在進水過程中，應經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣，如不冒氣，應停止進水，查明原因后再進水（可能是空氣門不暢通，或是放水門沒關嚴以及其他地方漏水等）。根據(jù)空氣門的高低，把先后連續(xù)冒水的空氣門逐漸關閉，直至最高點的空氣門也出現(xiàn)連續(xù)冒水且無氣泡的現(xiàn)象，這說明一次汽系統(tǒng)已經(jīng)滿水。2.6關閉螺旋水冷壁出口混合集箱疏水及包墻出口混合集箱疏水門及最高空氣門，準備一次汽升壓；同時打開二次汽上水總門向二次汽系統(tǒng)上水。二次汽上水過程與一次汽相同，直至滿水后關閉上水泵出入口門.二次汽上水總門，停止上水泵，上水完畢。2.7上水期間設專人對整個系統(tǒng)巡檢，同時檢查吊掛裝置.固定件.膨脹指示器等的變化是否正常，并準確記錄各膨脹指示器的指示數(shù)值。上水速度應當適當加以控制，上水總時間應不少于2小時，以避免由于上水速度過快造成受熱不均。2.8檢查無異常情況后，打開升壓泵出口門.集中下水管分配集箱疏水門，啟動升壓泵，對一次汽系統(tǒng)進行升壓。2.9按照說明書要求：水壓試驗中升降壓速度不能過快，控制在0.3MPa/min內(nèi)。2.10當系統(tǒng)壓力達到3.3MPa時（說明書提供壓力），停止升壓泵，關閉其出口閥門，在停泵的情況下保持這個壓力5分鐘，如果在這段期間內(nèi)無壓降（壓力表無變化），組織人員對系統(tǒng)做初步檢查。如果有問題，及時處理，否則繼續(xù)升壓。升壓期間嚴密監(jiān)視二次汽系統(tǒng)壓力表數(shù)值，如有變化立即停止升壓。2.11當系統(tǒng)壓力升至25.4MPa時，停止升壓，關閉升壓泵及其出口閥門，組織人員對系統(tǒng)做全面檢查，并做好記錄。2.12若無異常情況繼續(xù)升壓，升壓速度控制在0.3MPa/min左右，當壓力達到32.34MPa時，停止升壓，關閉升壓泵及其出口閥門.集中下水管分配集箱疏水門，進行超壓試驗。以這個壓力保持20分鐘，觀察壓力變化情況，并做好記錄。同時所有人員不得再靠近受熱面進行檢查，所有無關人員撤出水壓試驗區(qū)域。2.13在超壓期間必須嚴格控制試驗壓力，不允許超過試驗壓力的6%（即34.28MPa）。2.14如果在升壓期間出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，是否停止升壓要看滲漏的程度，如果滲漏比較小，可繼續(xù)升壓，以便更多地把滲漏處暴露出來，統(tǒng)一處理；如果滲漏較重，則必須放水處理，在排放過程中必須打開末級過熱器出口集箱和汽水管道上的空氣門，保證排放活動是在大氣壓力下進行的，修復后，重復進行上述注水.升壓過程。2.15超壓試驗完成后，經(jīng)相關部門確認，打開集中下水管分配集箱疏水門，將系統(tǒng)內(nèi)壓力緩慢降壓至25.4Mpa(降壓速度控制在0.3MPa/min左右)，關閉閥門。然后對系統(tǒng)進行一次全面仔細的檢查，如有滲漏應做好標記并詳細記錄，要求在水壓試驗后修復，所有檢查項目都完畢后，標志一次汽系統(tǒng)水壓試驗完畢。2.16打開二次汽升壓總門，微微開啟疏水集箱入口疏水門，利用一次汽系統(tǒng)的壓力為二次汽系統(tǒng)加壓，進行二次汽系統(tǒng)水壓試驗。2.17嚴格監(jiān)視二次汽臨時管道壓力表，升降壓速度控制在0.3MPa/min。待再熱系統(tǒng)升壓速度極為緩慢時，關閉疏水集箱入口疏水門，開啟升壓泵及其出入口門，進行升壓。2.18二次汽系統(tǒng)超壓試驗壓力為7.49MPa，系統(tǒng)超壓檢驗時間為20min，升.降壓到再熱蒸汽入口工作壓力（4.99MPa）時對系統(tǒng)做全面檢查，其他要求與一次汽系統(tǒng)相同。2.19全部試驗程序完畢，經(jīng)監(jiān)理.業(yè)主等簽證，水壓試驗結(jié)束，按照環(huán)保規(guī)定將廢水中和.排放，拆除水壓試驗臨時系統(tǒng)。3.水壓試驗中要求檢查的項目3.1所有受壓元件。3.2所有制造廠和工地焊口。3.3與承壓部件相連接的所有焊縫。3.4閥門和臨時堵板等。4.水壓試驗的排水.污水的處理4.1為保證水壓試驗排放水能達到環(huán)保要求，水壓試驗結(jié)束后，廢水用NaOCl進行中和后排放。4.2放水時中和加藥必須按要求執(zhí)行，要有專人負責，中和后的水質(zhì)檢查要求每10—15分鐘一次，PH值要求在6—8以內(nèi)，用PH試紙檢查。作業(yè)的質(zhì)量要求1.水壓試驗的質(zhì)量標準1.1水質(zhì).水溫符合要求。1.2受壓各吊桿的受力均勻。1.3鍋爐本體各受熱面組件的膨脹自如，無卡澀現(xiàn)象。1.4外觀檢查各組件無殘余變形。1.5承壓件的金屬壁和所有焊口.焊縫均無泄露.滲水痕跡。1.6人孔.手孔.閥門.法蘭.閥蓋等處不泄露。2.水壓一次成功的質(zhì)量保證措施2.1技術(shù)人員具有五年以上工作經(jīng)驗，檢驗人員具有專業(yè)檢驗證并具有相應工作經(jīng)驗。2.2焊工具有相應施工項目的焊工合格證。其它施工人員必須經(jīng)過安裝技術(shù)培訓合格。2.3焊工上崗前經(jīng)過技術(shù)培訓及焊前模擬考試，合格后方可上崗。2.4電焊機及熱處理設備性能可靠，運行完好。機械監(jiān)護.維修，由專業(yè)人員承擔。2.5電焊機及熱處理設備控制工藝參數(shù)的電壓表.電流表可靠.準確，在檢驗有效期內(nèi)。2.6所有合金材料水壓前后必須經(jīng)過光譜復檢，應符合圖紙及設計要求。2.7焊接材料必須有質(zhì)量證明書和合格證。焊接材料按批號.牌號.規(guī)格分區(qū)擺放。2.8焊接材料按要求進行烘干.發(fā)放.回收。焊接材料自領自用，嚴禁借用。焊接材料未經(jīng)允許，禁止代用。2.9手工電弧焊風速大于10m/s，氣體保護焊風速大于2m/s，應搭設防風棚或采取其他防風措施再施焊。2.10相對濕度大于60%時，禁止施焊；下雨.下雪天禁止施焊。2.11安裝過程中盡量采用地面組合的方法，減少高空作業(yè)量。焊口自由對接，禁止強力對接出現(xiàn)折口.錯口現(xiàn)象，產(chǎn)生應力。2.12坡口表面應該保持干燥，沒有碎屑.油漬.塵土.鍍鋅層和其它雜質(zhì)。坡口打磨應合格，距離管口10mm范圍內(nèi)出現(xiàn)金屬光澤。2.13焊工按任務書要求領取焊接材料，并核對材料。2.14施工中有防止膨脹應力產(chǎn)生的消除措施，并嚴格監(jiān)督和實施。2.15禁止用火焰切割的方法切割管材，防止損傷母材而又不易被發(fā)現(xiàn)。2.16用火焰切割管子表面的臨時鐵件時留下一小部分臨時件，然后用機械切割打磨的方法除掉多余部分，防止傷害母材。2.17在施工過程中盡量避免使用臨時焊接件，安裝完成割掉并打磨修整母材，不允許有咬邊。2.18采用全氬弧或氬弧打底，電焊蓋面的焊接方法。2.19中徑管以上管道焊接，應采用兩人對稱焊接，嚴禁一人施焊，以防止變形。大面積拼縫要求多人同時對稱施焊或采取間斷焊接的方法，防止產(chǎn)生變形。2.20管道焊口壁厚大于30mm時，采用多層多道焊接方法。管道焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風。2.21焊口焊完后，應進行清理，表面工藝光滑，焊縫美觀，不得有任何缺陷。2.22對所有管道及設備進行全面檢查，以防止有任何影響水壓的缺陷。檢查所有閥門和法蘭結(jié)合面，保證安裝質(zhì)量強制性條文1.《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996中的相關條文1.1禁止鍋爐上質(zhì)量不符合標準要求的水。不具備可靠化學水處理條件時，禁止鍋爐啟動。1.2鍋爐進行超壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查無漏泄或異常現(xiàn)象后，再升到超壓試驗壓力，在超壓試驗壓力下保持20min，降到工作壓力，再進行檢查，檢查期間壓力應維持不變。2.《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL5031—1994中的相關條文管道系統(tǒng)水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應保持10min，然后降至設計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。3.《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》DL647－2004鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對超壓水壓試驗水質(zhì)標準和保養(yǎng)要求：a)超壓水壓試驗的要求：1)超壓水壓試驗壓力按DL612-1996第14.9條執(zhí)行；2)超壓水壓試驗水溫按制造廠規(guī)定值控制，一般在21℃～703)升壓速度為0.2MPa/min～0.3MPa/min，當壓力上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查無泄漏和異常情況后，再升壓到超壓試驗壓力下保持20min，然后降到工作壓力（降壓速度為0.4MPa/min～0.5MPa/min），進行全面檢查；4)水壓試驗合格標準：承壓部件無泄漏及濕潤現(xiàn)象，承壓部件無殘余變形；b)蒸汽壓力為9.8MPa以下鍋爐的水壓試驗，采用除鹽水或軟化水；c)蒸汽壓力為9.8MPa及以上鍋爐的水壓試驗，應采用除鹽水。整體水壓試驗用水質(zhì)量應滿足下列要求：1)采用除鹽水時，氯離子含量小于0.2mg/L；2)聯(lián)氨或丙酮肟含量200mg/L～300mg/L；3)pH值為10～10.5（用氨水調(diào)節(jié)）；水壓試驗結(jié)束，應對設備.管道實施保養(yǎng)。安全技術(shù)措施及注意事項1.作業(yè)前對參與試驗的所有人員進行安全技術(shù)交底。2.由于水壓試驗壓力較高，試驗時停止一切鍋爐范圍內(nèi)的施工作業(yè)，水壓試驗場所無關人員禁止出入，在鍋爐零米設置安全警戒線。3.水壓期間各檢查人員必須分組進行，嚴禁單獨行動，檢查完畢清點人數(shù)。4.爐內(nèi)照明設施齊全，光線充足。尤其是爐膛內(nèi)的光線要好。5.爐膛內(nèi)設置的檢查吊盤事先要經(jīng)過試驗，保證安全。6.所有臨時通道.走臺搭設牢固可靠。7.試驗時應裝設至少兩只經(jīng)校驗合格的壓力表，壓力表量程最好取試驗壓力的兩倍左右。8.壓泵.一次氣壓力及二次汽壓力表前，必須有專人監(jiān)視，并持有對講機，隨時聯(lián)絡。9.控制空氣門及上水門的操作人員，不可擅自離開工作崗位。10.一切服從命令，聽指揮，嚴格按水壓方案中規(guī)定程序執(zhí)行，對操作要準確無誤，未經(jīng)允許任何人不得隨意開閥門.人孔.手孔等設備。11.水壓試驗期間，嚴禁亂開啟閥門和用手錘或其它硬物敲擊承壓部件。12.在試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)有滲漏，而且又不停止升壓，就必須設專人離開一定距離監(jiān)視，并掛警告牌，達到檢查壓力時先確認漏泄是否有發(fā)展，如沒有危害性的發(fā)展，可進行檢查。13.在超壓期間必須嚴格控制試驗壓力，不允許超過試驗壓力的6%，壓力為34.28MPa。14.在超壓試驗期間，不進行嚴格的直觀檢查，監(jiān)視壓力表人員要在安全且可讀數(shù)的位置監(jiān)視。15.水壓中需要操作的閥門必須按系統(tǒng)掛牌，并有專人統(tǒng)一指揮，專人操作。16.超壓試驗時保持壓力的時間應嚴格按方案執(zhí)行，不得進行長時間的超壓試驗，否則可能對設備造成損害。17.一次汽系統(tǒng)水壓試驗過程中，在再熱系統(tǒng)上安裝一塊12MPa壓力表進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)再熱系統(tǒng)壓力異常立即停止水壓試驗，處理完畢后方可繼續(xù)試驗。18.加藥人員必須佩帶橡膠手套和防毒面具，藥品放置在安全可靠位置并設安全警示牌防火.防爆標計和采取防止人身傷害的措施。19.嚴格控制升.降壓的速度不可超過0.3MPa/min，否則有可能對設備造成損壞；20.廢液排放必須達到標準，確保不造成環(huán)境污染；21.所有檢查人員配備安全帶著裝整齊.規(guī)范。22.水壓臨時升壓泵四周應放置安全圍欄，有專人負責，無關人員未經(jīng)許可不得進入，電源開關應與升壓泵編號一致，電源開關應能鎖閉，以防誤操作。23.鍋爐疏水管道嚴格按施工圖設計和安裝技術(shù)規(guī)范進行安裝，不同壓力等級的疏水管不得混裝相接。24.在試驗過程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時向水壓試驗負責人報告，不得擅自處理。25.參加水壓試驗人員必須嚴格遵守《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和本文規(guī)定。26.危險源.危險點及防范措施危險源危險點防范措施勢能壓能高處作業(yè)高壓管道加強安全教育和安規(guī)學習，提高安全防范意識。水壓前做安全交底，使每名參加水壓人員明確施工方法和各自職責。高空作業(yè)扎好安全帶并掛在上方牢固可靠處。高處作業(yè)人員應配戴工具袋。工具系好保險繩，零件.小件應放在固定安全處，以防止墜落傷人。開啟排空等閥門時，任何人不得正對閥門或管道的出口。水壓內(nèi)施工范圍形成合格的平臺.走梯和安全設施。拆卸壓力表時必須先關閉其截止閥，嚴禁帶壓解列和安裝。超壓期間，禁止任何人檢查.敲擊靠近受熱面。水壓前對受熱面進行仔細的檢查，確認各部位安裝正確，清理受熱面上面的各種雜物。水壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏情況，必須進行卸壓，然后進行處理，嚴禁帶壓處理。嚴格控制升壓及降壓速度?；瘜W能藥品水壓藥品進場后要有明顯得標識，存放在庫房內(nèi)。藥品運到現(xiàn)場后，要有專人看護并設置警示繩。加藥人員必須做好個人安全防護工作，戴好防毒口罩和手套藥品加入水箱后，盛裝藥品和筒.瓶必須進行回收。水壓試驗的相關計算1.省煤器入口水壓堵板由鍋爐廠設計強度校核計算；2.一次汽系統(tǒng)的臨時升壓管道選用φ32×6的無縫鋼管，二次汽系統(tǒng)的臨時升壓管道選用φ32×6及φ159×6的無縫鋼管，強度校合如下：2.1根據(jù)《管道工程安裝手冊》（中國建筑工業(yè)出版社）中（常用鋼管與鋼板額定許用應力表）查得20#無縫鋼管（壁厚≤10mm，溫度≤100℃）額定許用應力[δ根據(jù)管壁厚度計算公式：δ＝(PDi/2ψ[σ])＋C式中：δ——管道最小壁厚，單位mmP——管道內(nèi)介質(zhì)壓力，單位MPa，取計算壓力一次汽為40Mpa，二次汽為8Mpa；Di——管道的內(nèi)徑，單位mm Ψ——焊縫系數(shù)，對于無縫管ψ=1［σ］——管材的許用應力，單位MPaC——附加厚度，當δ≤6時，C＝1mm2.2φ32×6管道強度校核：δ＝40×（32－2δ）÷（2×1×133）+1δ＝4.47mm＜6mmφ32×6管道強度符合要求2.4φ159×6管道強度校核：δ＝8×（159－2δ）÷（2×1×133）+1δ＝5.45mm＜6mmφ159×6管道符合強度要求。3.加藥量計算3.1加聯(lián)氨（N2H4）量計算：因為加藥（N2H4）濃度200ppm；150m3水箱加藥量，需150×103×200×10-6÷40%=75因為鍋爐水壓總?cè)莘e約為406m3，所以需406×103×200×10-6÷40%=203kg藥品采購按2.5倍系數(shù)采購準備（需507.5kg）。3.2加氨量計算：純氨水用量按500mg/L計算150m3水箱加藥量，需150×103×500×10-6÷40%=187.5鍋爐水壓總?cè)莘e約為406m3，所以需406×103×500×10-6÷40%=507.5kg藥品采購按2.5倍系數(shù)采購準備（需1268.75kg）。4.堵板計算一次汽系統(tǒng)水壓試驗壓力為32.34Mpa，堵板按38Mpa設計，二次汽系統(tǒng)水壓試驗壓力為7.26Mpa，堵板按10Mpa設計(如下圖所示)堵板最小需要壁厚：Dn—與平端蓋連接處的集箱內(nèi)直徑：DnP—介質(zhì)計算壓力：P=38MpaK—與平端蓋結(jié)構(gòu)形式有關的系數(shù)R=14K取0.4（無孔）[σ]—碳鋼許用應力取160Mpa，圖中所示S1＞2倍管壁厚，故許用應力修正值η取1.05，η[σ]=1.05*160=168Mpa4.1過熱器一級減溫器減溫水接頭堵板，管子規(guī)格為Φ89×14，設計堵板壁厚為20mm所以＜20mm滿足試驗要求。4.2再熱器溫器減溫水接頭堵板，管子規(guī)格為Φ60×6，設計堵板壁厚為14mm所以＜14mm滿足試驗要求。4.3集中下水管減溫水接頭堵板，管子規(guī)格為Φ159×22，設計堵板壁厚為30mm所以＜30mm滿足試驗要求。4.4省煤器入口集箱堵板，集箱接口規(guī)格為Φ368.3×63，設計堵板壁厚為60mm所以＜6滿足試驗要求。4.5啟動系統(tǒng)管道堵板，管道管子規(guī)格為Φ323.9×40，設計堵板壁厚為50mm所以＜5滿足試驗要求。經(jīng)過計算，本次水壓共需要堵板數(shù)量如下：過熱器減溫水管道4塊集中下水管減溫水管道1塊再熱器減溫水管道2塊省煤器入口集箱1塊5.啟動系統(tǒng)管道1塊附表附表一水壓試驗設備.材料明細表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1上水泵H=160米.Q=280m3臺1出入口配套法蘭2打壓泵P=75MPa.V=0.6t/h臺23空壓機P=0.8MPa.Q=6m3臺24壓力表精度1.5級.1.0MPa塊2壓縮空氣及蒸汽管道5壓力表精度0.4級.12MPa塊3二次汽水壓試驗6壓力表精度0.4級.60MPa塊2一次汽水壓試驗7溫度計0～100支2除氧器.環(huán)境溫度8球閥DN25.PN1.0.Q61H-10臺1壓縮空氣管道9閘閥DN200.PN1.6.Z41H-16臺1水箱出口臨時管道10截止閥DN50.PN1.6.J41H-16臺1加熱蒸汽管道11閘閥DN200.PN1.6.Z41H-16臺1上水泵入口12截止閥DN150.PN2.5.J41H-25臺3上水泵出口.上水泵旁路.排放管路13止回閥DN150.PN1.6.H41H-16臺1上水泵出口14截止閥DN150.PN10.J61Y-100臺3二次汽上水管道15止回閥DN25.PN32.H61Y-320臺1升壓泵出口16截止閥DN25.PN32.J61Y-320臺5一.二次汽升壓管道17截止閥DN10.PN32臺4一次汽壓力表18截止閥DN10.PN10臺4二次汽壓力表19截止閥DN10.PN1.0臺2壓縮空氣壓力表.蒸汽壓力表2090°熱壓彎頭DN200.PN1.6個20上水泵入口管道2190°熱壓彎頭DN150.PN4.0個22上水泵出口管道2290°熱壓彎頭DN150.PN10個30二次汽上水管道2390°熱壓彎頭DN80.PN4.0個15水冷壁上水管道2490°熱壓彎頭DN50.PN1.6個15加熱蒸汽管道2590°熱壓彎頭DN25.PN1.0個5壓縮空氣管道2690°熱壓彎頭DN25.PN32個15升壓管道27等徑三通DN150.PN10個2升壓管道28等徑三通PN32.DN25個1升壓管道29螺旋電焊鋼管φ219×5米300上水泵入口管道30無縫鋼管φ159×4.5米600上水泵出口.排放管道31無縫鋼管φ159×6米200一.二次汽上水.升壓管道32無縫鋼管φ89×4米100一次汽上水管道33無縫鋼管φ57×3米400加熱蒸汽管道34無縫鋼管φ32×6米120升壓管道35焊接鋼管DN25×2.5米50壓縮空氣管道36不銹鋼管Φ16×3米8壓力表用37壓力表接頭M20×1.5套8壓力表用38槽鋼［10米200臨時管道固定39圓鋼Φ18米50臨時管道固定40聯(lián)氨Kg507加藥42氨水Kg1268加藥43次氯酸鈉Kg中和44洗衣粉袋20檢查45毛刷1〞.2〞把40各20把46PH試紙包5檢驗水質(zhì)47橡膠手套付5加藥48防毒面具個10加藥49手電把15檢查50紅外測溫儀把1測溫附表二加藥記錄表序號藥品名稱濃度加藥量除鹽水量溫度備注1聯(lián)氨2氨水3次氯酸鈉附表三一次汽系統(tǒng)水壓試驗壓力記錄表序號時間壓泵出口壓力汽包壓力備注1234567891011121314151617181920212223附表四二次汽系統(tǒng)水壓試驗壓力記錄表序號時間壓泵出口壓力再熱器入口壓力備注123