城開(kāi)高速B2合同段項(xiàng)目音機(jī)械設(shè)備安全操作手冊(cè)

城開(kāi)高速B2合同段項(xiàng)目音

機(jī)械設(shè)備安全操作手冊(cè)

方江西省交通工程集團(tuán)公司

2017年8月

目錄

設(shè)備安全操作規(guī)程總則..................................................3

一、設(shè)備安全管理的目的：.................................................................3

二、設(shè)備安全、事故的定義及簡(jiǎn)述：.........................................................3

三、生產(chǎn)過(guò)程中的安全：....................................................................3

1.人員安全：.........................................................3

2.設(shè)備安全：..........................................................3

3.產(chǎn)品質(zhì)量安全：.....................................................3

四、什么是事故............................................................................4

事故發(fā)生的基本特點(diǎn)：...................................................4

五、引發(fā)事故的基本要素：.................................................................4

1.人的不安全行為：...................................................5

2.環(huán)境的不安全條件：.................................................5

3.物的不安全狀態(tài)：...................................................5

六、生產(chǎn)中的設(shè)備安全管理：...............................................................6

1.要求要嚴(yán)格遵守設(shè)備安全管理制度：.................................6

2.設(shè)備管理人員的到位管理：.........................................6

3.設(shè)備安全標(biāo)識(shí)管理：................................................6

4.定期制定消除隱患的改善計(jì)劃：.....................................7

5.設(shè)備操作中的安全事項(xiàng)：...........................................7

七、工作中的安全注意事項(xiàng)：...............................................................8

八、總結(jié)..................................................................................9

設(shè)備安全操作規(guī)程細(xì)則..................................................9

起重作業(yè)安全操作規(guī)程.........................................................................9

三臂鑿巖臺(tái)車(chē)安全操作規(guī)程....................................................................11

裝載機(jī)使用操作規(guī)程...........................................................................14

混凝土濕噴機(jī)安全操作規(guī)程....................................................................15

校攪拌樓（站）安全操作規(guī)程..................................................................17

球車(chē)使用操作規(guī)程.............................................................................19

挖掘機(jī)使用操作規(guī)程..........................................................................20

維修人員安全技術(shù)操作規(guī)程....................................................................21

鋼筋加工設(shè)備全操作規(guī)程......................................................................24

一、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程........................................24

二、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程........................................26

三、鋼筋拉伸機(jī)安全操作規(guī)程........................................26

四、鋼筋冷拉機(jī)操作規(guī)程............................................27

編輯：羅雄軍周劍張明偉審核：劉彬

設(shè)備安全操作規(guī)程總則

一、設(shè)備安全管理的目的：

1.避免設(shè)備安全事故的發(fā)生；

2.規(guī)范設(shè)備管理，杜絕違章操作，確保設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)，消除設(shè)備對(duì)人員

的傷害；

3.樹(shù)立''安全第一”觀念，保證人身、財(cái)產(chǎn)安全，做到“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)?！?/p>

二、設(shè)備安全、事故的定義及簡(jiǎn)述：

生產(chǎn)安全的定義：生產(chǎn)過(guò)程中人員不受到傷害，財(cái)產(chǎn)不受到損失，生產(chǎn)秩序

穩(wěn)定持續(xù)進(jìn)行的正常狀況。也就是人員免遭不可接受的風(fēng)險(xiǎn)傷害，不發(fā)生導(dǎo)致人

員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失的情況。

三、生產(chǎn)過(guò)程中的安全：

1.人員安全：

生命對(duì)于每一個(gè)人都只有一次，人的生命是最寶貴的，誰(shuí)都不愿意作無(wú)謂的犧

牲，生產(chǎn)中事故災(zāi)害是危及員工生命和健康的大敵，所以在任何一個(gè)企業(yè)里，員

工的安全永遠(yuǎn)是第一位的，只有這樣員工才能為生產(chǎn)發(fā)展作貢獻(xiàn)，才能為企業(yè)創(chuàng)

造價(jià)值。

2.設(shè)備安全：

設(shè)備安全是設(shè)備在運(yùn)行中的合理性、可靠性、有效性和正常平穩(wěn)等各種要素的

總和。隨著社會(huì)的發(fā)展，各種機(jī)器設(shè)備越來(lái)越先進(jìn)，對(duì)其安全管理的迫切性也越

來(lái)越強(qiáng)。設(shè)備安全是反映人與機(jī)器設(shè)備管理系統(tǒng)是否和諧的一個(gè)重要指標(biāo)。

3.產(chǎn)品質(zhì)量安全：

由于人員或設(shè)備及其它原因造成大量產(chǎn)品達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，從而造成安全事故

的情況，都屬于產(chǎn)品質(zhì)量安全事故。

三者之間的關(guān)系：相互依存，互為因果。人員的技術(shù)水平直接影響設(shè)備及產(chǎn)

品安全。設(shè)備的狀態(tài)影響人員及產(chǎn)品的安全。產(chǎn)品的狀態(tài)又影響設(shè)備及人員。

四、什么是事故

事故的定義：凡是使人在活動(dòng)過(guò)程中受到傷害和影響活動(dòng)進(jìn)行的一切事件，統(tǒng)

稱(chēng)事故。

所謂事故：也就是指?jìng)€(gè)人或集體在事件的進(jìn)程中，為了實(shí)現(xiàn)某一意圖而采取的

行動(dòng)過(guò)程，突然發(fā)生了與人們的意志相反的情況，迫使這種行動(dòng)暫時(shí)或永久性停

止的事件。

事故發(fā)生的基本特點(diǎn)：

孕育---發(fā)展---發(fā)生---傷害（損失）

因果性、偶然性、必然性、潛伏性、突變性

墨菲定律：“墨菲定律”源自于一位名叫墨菲的美國(guó)上尉。因?yàn)樗J(rèn)為某位同

事是個(gè)倒霉蛋，便不經(jīng)意地說(shuō)了句笑話：“如果一件事情有可能被弄糟，讓他去

做就一定會(huì)弄糟?！焙髞?lái)這句話也就被延伸拓展，出現(xiàn)了一些其他的表達(dá)形式，

比方說(shuō)“如果壞事有可能發(fā)生，不管這種可能性多么小，它總會(huì)發(fā)生，并引起最

大可能的損失”，“會(huì)出錯(cuò)的，終將會(huì)出錯(cuò)”等等。

基本上而言，根據(jù)“墨菲定律”可以推出四條理論：

任何事都沒(méi)有表面看起來(lái)那么簡(jiǎn)單；所有的事都會(huì)比你預(yù)計(jì)的時(shí)間長(zhǎng)；會(huì)出錯(cuò)的

事總會(huì)出錯(cuò)；如果你擔(dān)心某種情況發(fā)生，那么它就更有可能發(fā)生。

做任何意見(jiàn)事情，如果客觀上存在著一種錯(cuò)誤的做法，或者存在著發(fā)生某種事

故的可能性，不管發(fā)生的可能性有多小，當(dāng)重復(fù)去做這件事情時(shí)，事故總會(huì)在某

一時(shí)刻發(fā)生。也就是說(shuō)，只要發(fā)生事故的可能性存在，不管可能性多么小，這個(gè)

事故遲早會(huì)發(fā)生的。

五、引發(fā)事故的基本要素：

人的不安全行為、物的不安全因素、環(huán)境的不安全條件、管理缺陷。

1.人的不安全行為：

1.操作錯(cuò)誤，忽視安全，忽視警告；

2.造成安全裝置失效；

3.使用不安全設(shè)備；

4.用手代替工具操作；

5.物體存放不當(dāng)；

6.冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)；

7.攀坐不安全位置；

8.在起吊物下作業(yè)；

9.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)作加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作；

10.有分散注意力行為；

11.忽視使用個(gè)人防護(hù)用品，用具；

12.不安全裝束；

2.環(huán)境的不安全條件：

1.過(guò)于雜亂的工作環(huán)境，也是一個(gè)不安全狀態(tài)；

2.被堵塞的安全通道；

3.隨意丟放地面的雜物、垃圾；

4.地面的油污及漿料；

3.物的不安全狀態(tài)：

1.所謂物：就是指機(jī)械設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)施，勞動(dòng)工具，周?chē)h(huán)境等勞動(dòng)資料，包括

原材料，輔助材料，半成品，成品等。

2.不安全的設(shè)備、工具；

3.不完整或失效的安全裝置；

管理缺陷：

4.安全教育不到位；

5.沒(méi)有實(shí)行培訓(xùn)和持證上崗；

6.現(xiàn)場(chǎng)管理缺失，員工串崗、脫崗；

7.安全管理制度不完善；

8.沒(méi)有安全標(biāo)不或標(biāo)不不清等;

六、生產(chǎn)中的設(shè)備安全管理：

1.要求要嚴(yán)格遵守設(shè)備安全管理制度：

在生產(chǎn)中，通過(guò)詳盡的設(shè)備安全管理制度來(lái)約束操作工的一切不安全行為，使

其具有良好的安全工作意識(shí)，這樣不但能夠降低事故發(fā)生率，而且能提升員工的

工作品質(zhì)。

在生產(chǎn)中，又通過(guò)設(shè)備管理制度和具體措施來(lái)提升設(shè)備的運(yùn)行、操作等穩(wěn)定狀

態(tài)，從而防止災(zāi)害的發(fā)生。所以在整個(gè)設(shè)備安全管理中要以詳盡的設(shè)備管理制度

為依據(jù)。

2.設(shè)備管理人員的到位管理：

在生產(chǎn)過(guò)程中，管理人員要對(duì)設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、使用進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和監(jiān)督,

還要通過(guò)培訓(xùn)、指導(dǎo)、示范、執(zhí)行和督察等措施把設(shè)備安全管理措施落實(shí)到位。

為了防止在工作中發(fā)生事故，管理人員還要依據(jù)重要和危害程度等因素組織定期

檢查全部機(jī)器設(shè)備，確保其防護(hù)狀態(tài)和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)艮好。

3.設(shè)備安全標(biāo)識(shí)管理：

標(biāo)識(shí)管理：警告、指示、禁止、提示

在安全管理中，能夠用標(biāo)識(shí)處理好的事情就盡量用標(biāo)識(shí)來(lái)處理。這是因?yàn)闃?biāo)識(shí)

既簡(jiǎn)單成本又低，例如醒目位置處的“當(dāng)心觸電”、“嚴(yán)禁合閘”等標(biāo)識(shí)能夠清

楚地提醒現(xiàn)場(chǎng)的工作人員注意避免危險(xiǎn)情況的發(fā)生。如果現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有相應(yīng)的警告、

指示、禁止、提示等標(biāo)識(shí)，一些不了解現(xiàn)場(chǎng)的人員可能因?yàn)槊χ谐鲥e(cuò)而導(dǎo)致發(fā)生

安全事故。

安全標(biāo)識(shí)圖例:

食

A金

會(huì)

企

i食

E

企

△2T

2T

企

當(dāng)心瓦斯當(dāng)，a網(wǎng)當(dāng)心中有當(dāng)心墜落

4.定期制定消除隱患的改善計(jì)劃：

在安全管理中，警告、提示和禁止等標(biāo)識(shí)并不能解決所有的安全隱患，還必

須定期制定出消除隱患的改善計(jì)劃。專(zhuān)門(mén)用以解決安全隱患問(wèn)題，同事通過(guò)加強(qiáng)

設(shè)備安全防護(hù)措施等以解決安全隱患。比如：(1)增加設(shè)備的檢測(cè)、報(bào)警裝置，

壓力、溫度、液位、流量等報(bào)警裝置；可燃?xì)怏w、有毒有害氣體等檢測(cè)和報(bào)警裝

置(2)設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施，護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器，制動(dòng)、限

速、防雷、防滲漏等，電器過(guò)載保護(hù)設(shè)施，經(jīng)典接地設(shè)施。

5.設(shè)備操作中的安全事項(xiàng)：

(1)要求設(shè)備操作工上崗前必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)，掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)并取得

設(shè)備操作證后方可上崗。

(2)設(shè)備操作工是設(shè)備的主要接觸者，為確保安全，操作工要嚴(yán)格按照設(shè)備的

安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并了解設(shè)備的狀態(tài)，熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)，以及安

全防范措施，這樣可有效消除設(shè)備安全事故的發(fā)生。

(3)設(shè)備在清潔、日常保養(yǎng)中要嚴(yán)格執(zhí)行斷電規(guī)定。

(4)設(shè)備使用中發(fā)生任何異常要立刻停機(jī)并通知相關(guān)人員。

(5)車(chē)間所有電器設(shè)施、設(shè)備、工具嚴(yán)禁亂動(dòng)。

(6)任何設(shè)備、工具嚴(yán)禁私自拆解、修理。

(7)生產(chǎn)結(jié)束，必須關(guān)閉設(shè)備電源。

七、工作中的安全注意事項(xiàng)：

1.開(kāi)始工作之前必須了解清楚工作方法；

2.工作開(kāi)始之前必須對(duì)操作設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查；

3.工作時(shí)必須配帶必要正確佩戴安全保護(hù)用品并合理使用保護(hù)用品和保護(hù)裝

置；

4.工作時(shí)身體不靠近設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位；

5.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不檢測(cè)工件物；

6.設(shè)備保養(yǎng)，設(shè)備故障時(shí)，必須要關(guān)閉電源；

7.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手不準(zhǔn)伸入行程范圍內(nèi)；

8.嚴(yán)禁私自操作他人設(shè)備；

9.不使用不安全之工具和設(shè)備；

10.工作時(shí)注意力集中，不準(zhǔn)與他人嬉笑，聊天；

11.禁止用壓縮氣體吹身上的灰塵；

12.物品定位存放，不堵塞安全通道；

13.不準(zhǔn)與禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。平時(shí)不準(zhǔn)挪用滅火器和其他消防器材；

14.發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)向主管報(bào)告；

15.不準(zhǔn)在易燃易爆的區(qū)域內(nèi)從事焊接工作；

16.不準(zhǔn)擅自拉動(dòng)電源和修理電器設(shè)備；

17.嚴(yán)禁私自開(kāi)動(dòng)各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛；

18.工作時(shí)必須穿工作服，嚴(yán)禁穿戴過(guò)于寬大或者懸垂裝飾衣物；

19.工作室嚴(yán)禁戴指環(huán)、項(xiàng)鏈、領(lǐng)帶等裝飾品；

八、總結(jié)

隨著工程的不斷發(fā)展，要確保安全，我們必須長(zhǎng)期養(yǎng)成“嚴(yán)格安全管理、堅(jiān)持

按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、主動(dòng)提高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)、及時(shí)排查整改安全隱患、經(jīng)常開(kāi)展安全

警示教育等一些列安全好習(xí)慣”。這樣才能進(jìn)一步落實(shí)安全基礎(chǔ)，確保安全生

產(chǎn)長(zhǎng)治久安。

設(shè)備安全操作規(guī)程細(xì)則

起重作業(yè)安全操作規(guī)程

1、起重指揮人員應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員經(jīng)培訓(xùn)合格，持

證上崗。指揮時(shí)應(yīng)站在視野能夠照顧到全工作面且吊裝作業(yè)人員方便觀察的

地點(diǎn)。所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。

2、信號(hào)指揮站位得當(dāng)，指揮動(dòng)作要使起重機(jī)司機(jī)容易看到；上下信號(hào)容易

聯(lián)系，始終能清楚觀察到起吊、吊運(yùn)、就位的全過(guò)程。信號(hào)指揮站位要利于

保護(hù)自己的安全，不能站在易受碰撞、難躲避、易受意外傷害，無(wú)保護(hù)措施

的墻頂?shù)任ｋU(xiǎn)部位。

3、旗語(yǔ)、手勢(shì)信號(hào)明顯、準(zhǔn)確，音響信號(hào)清晰宏亮。上、下信號(hào)密切配合,

下信號(hào)少服從上信號(hào)指揮。

4、吊裝作業(yè)人員必須精力集中，作業(yè)中不準(zhǔn)吸煙、吃東西、閑聊、玩笑、

打鬧，隨時(shí)注意起重機(jī)的旋轉(zhuǎn)、行走和重物狀況。吊裝作業(yè)人員在工作期間

不準(zhǔn)擅自離開(kāi)作業(yè)崗位。

5、起吊離地20~30cm,應(yīng)停鉤檢查。檢查內(nèi)容包括起重機(jī)的制動(dòng)、穩(wěn)定性,

吊物捆綁的可靠性，吊索具受力后的狀態(tài)等。發(fā)現(xiàn)超載，鋼絲繩打扭、變形,

鉤掛不牢，吊索受力不均，吊點(diǎn)不當(dāng)，吊物松散、不平衡、有浮擺物、鉤掛

及其它起吊疑問(wèn)等，應(yīng)立即落鉤，處理徹底后再起吊。

6、吊物懸空后出現(xiàn)異常時(shí)，指揮人員要迅速判斷，緊急通告危險(xiǎn)部位人員

迅速撤離。指揮吊物慢慢下落，排除險(xiǎn)情后才可再起吊。

7、吊運(yùn)中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，重物不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸空。要指揮將重物

緩慢落在適當(dāng)穩(wěn)定位置并墊好。

8、嚴(yán)禁吊物從人的頭頂上越過(guò)。必須越過(guò)障礙物或人頭頂時(shí)，其距離不準(zhǔn)小

于50cm。

9、吊鉤上升時(shí)，吊鉤起升的極限高度應(yīng)與吊臂頂點(diǎn)至少保持1m的距離。

10、吊物不易擺放平穩(wěn)或易脫鉤的重物，必須使用卡環(huán)或?qū)Ｓ玫陌踩蹙撸?/p>

保證穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴(yán)禁用鉤直掛吊運(yùn)。

11、嚴(yán)禁吊物越過(guò)居民、街巷、有人建筑物、高壓線和在其上空旋轉(zhuǎn)。必要

時(shí)，應(yīng)于吊運(yùn)前采取相應(yīng)的有限措施。

12、堅(jiān)決抵制違章作業(yè)指令，嚴(yán)格執(zhí)行吊運(yùn)作業(yè)安全操作規(guī)程“十不吊”即:

12.1,被吊物重量超過(guò)機(jī)械性能允許范圍；

12.2、信號(hào)不明；

12.3、吊物下方有人；

12.4、吊物上站人；

12.5、埋在地下物;

12.6、斜拉、斜牽、斜吊；

12.7、散物捆扎不牢；

12.8,零、散、小物件無(wú)容器；

12.9、吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定;

12.10、六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)。

三臂鑿巖臺(tái)車(chē)安全操作規(guī)程

一、總則

1、三臂臺(tái)車(chē)操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的職業(yè)技能培訓(xùn)，考試合格取得上崗證后

方可上機(jī)操作。操作人員必須按規(guī)定著裝，上班必須配備防塵口罩、絕緣手套及

膠質(zhì)硬底鞋。

2、操作人員必須熟練掌握底盤(pán)、鉆臂、推進(jìn)機(jī)構(gòu)及鑿巖機(jī)、動(dòng)力站等部分的

技術(shù)參數(shù)、保養(yǎng)周期表和潤(rùn)滑周期表。首次使用應(yīng)檢查電機(jī)的對(duì)地和相間絕緣，

確保電源電壓應(yīng)高于電機(jī)額定電壓5-10%

3、必須使用規(guī)定牌號(hào)的油料，不同牌號(hào)的油料不得混用。定期檢查和更換液

壓油及濾芯。當(dāng)班必須詳細(xì)做好運(yùn)行原始記錄及檢修記錄。

4、正確設(shè)定工作參數(shù)、更換鉆頭和防卡保護(hù)。

5、電氣部分發(fā)生故障，必須由專(zhuān)業(yè)電工檢查處理。

二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、運(yùn)載車(chē)輛應(yīng)停在水平地面上，確保整車(chē)穩(wěn)固。作業(yè)人員應(yīng)繞車(chē)一周，檢查

各部位有無(wú)漏油、漏水、軟管電線有無(wú)破損現(xiàn)象；查看轉(zhuǎn)向缸、舉升缸和前后懸缸

有無(wú)磨損、松脫現(xiàn)象；檢查輪胎氣壓是否符合要求。

2、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油、燃油、液壓油、轉(zhuǎn)向油的油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

3、檢查水位、防凍液液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)并查看全車(chē)報(bào)警指示燈是否正常,

檢查發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶的松緊度和滑架工作油管是否綁扎牢固。

三、啟動(dòng)

1、順時(shí)針?lè)较蜷_(kāi)關(guān)鑰匙，接通電路。按下燈光探針，機(jī)油壓力指示燈和充電

指示燈應(yīng)亮。然后將油門(mén)踩到底，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)扭到“2”位，預(yù)熱40S,當(dāng)溫度低于

-20（時(shí)，不得超過(guò)Imin鐘，氣溫較低時(shí)，應(yīng)連接電子加熱器。

2、將啟動(dòng)開(kāi)關(guān)鈕到“3”位，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。松開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)讓發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)。

如控制面板報(bào)警燈亮或啟動(dòng)不正常，應(yīng)檢查保險(xiǎn)。

3、發(fā)動(dòng)機(jī)每次啟動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)30S,兩次啟動(dòng)時(shí)間間隔至少2min鐘，以防

止發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)熱。啟動(dòng)后怠速運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)5min鐘，也不能立即全速運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)

使發(fā)動(dòng)機(jī)全部得到潤(rùn)滑并逐漸升溫后，方可正常運(yùn)行。

四、行使

1、行使前，系統(tǒng)制動(dòng)壓力應(yīng)不低于5bar,確保鉆機(jī)周?chē)鸁o(wú)人及障礙物，并應(yīng)

設(shè)專(zhuān)人指揮。

2、確認(rèn)鑿巖機(jī)推進(jìn)器縮回，回轉(zhuǎn)臂垂直，鉆臂收攏，支撐油缸縮回。選擇合

適的檔位，松開(kāi)制動(dòng)探針，打開(kāi)手油門(mén)。

3、行使過(guò)程中腳制動(dòng)器要平緩踩踏。確保變速箱油溫不超過(guò)11CTC,冷卻水

溫度不應(yīng)太高，液壓油的溫度不超過(guò)552。

4、行使時(shí)根據(jù)道路條件氣候、視線和現(xiàn)場(chǎng)情況確定適宜的行車(chē)速度，并與前

面車(chē)輛保持安全距離。駕駛時(shí)應(yīng)注意異常呼聲和不正常振動(dòng)及臭味，如有上述情

況，駕駛員應(yīng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)檢查處理。

五、停車(chē)

1、變速箱掛“空檔”停車(chē)緊急制動(dòng)探針置于“停車(chē)”位置。放下支撐缸，讓

發(fā)動(dòng)機(jī)在5min鐘內(nèi)減至怠速，運(yùn)行2min鐘，使發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻，然后關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。

2、牽引

2.1、牽引之前，預(yù)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

2.2、牽引速度不應(yīng)高于10km/h,牽引距離不得超過(guò)10km,最大爬坡度不應(yīng)超

過(guò)25%

六、工作

1、臺(tái)車(chē)就位后，需接通電源、水源。必須確定相序正確。在確認(rèn)電源電壓符

合規(guī)定、水壓正常情況下，方可開(kāi)始試車(chē)。

2、鉆臂操作，先將手柄“G”撥到“POS”位置，鉆臂控制閥打到合適的位置。

動(dòng)作完成后，把手柄G打到空檔。

3、頂棚操作，將手柄“G”撥到“POS”位置，通過(guò)兩個(gè)手柄A調(diào)整頂棚。兩

個(gè)手柄必須同時(shí)撥動(dòng)，確保兩個(gè)頂棚舉升缸同步動(dòng)作。

4、電纜卷盤(pán)操作，手柄“G”和手柄“F”必須都打到“0”位，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)電

纜將隨卷盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)釋放。纏繞電纜時(shí)，手柄“G”打到“0”位，手柄“F”打到

“in”位，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，電纜將自動(dòng)卷到卷盤(pán)上。所有動(dòng)作完成后，手柄“G”打到

空檔。要確保電纜安全釋放和纏繞

5、鑿巖作業(yè)時(shí)，應(yīng)先把鉆機(jī)定位。調(diào)整酒精水平儀到水平位置或需要的角度,

鑿巖機(jī)必須與鉆機(jī)方向平行。利用支撐缸調(diào)整鉆機(jī)，直到水平儀能夠調(diào)整好定位

精度。手柄“G”到空檔，連接水管。

6、使鑿巖機(jī)前部朝向巖面，以減小視角盲區(qū)。連接電源，此時(shí)電控拒上指示

燈H53亮，電源電壓應(yīng)不低于400v,打開(kāi)主開(kāi)關(guān)，按下指示燈測(cè)試按鈕S32,檢

查各指示燈是否處于正常工作狀態(tài)。

7、開(kāi)始鑿巖作業(yè)前，確定底盤(pán)外支腿伸出，支撐缸工作，使輪軸完全不承重。

推進(jìn)器后部前移直至超過(guò)鉆臂中心線，以保證鉆孔范圍內(nèi)無(wú)盲點(diǎn)。扳動(dòng)推進(jìn)器補(bǔ)

償手柄，使推進(jìn)器準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)巖石表面。

8、鑿巖作業(yè)，將各操作手柄置于空檔，按下SI05按鈕，啟動(dòng)液壓泵，鉆臂

和推進(jìn)器對(duì)準(zhǔn)巖石表面，將鉆孔/擴(kuò)孔選擇手柄置于正確位置。移動(dòng)手柄C24,打

開(kāi)沖洗水管，向前推CIR手柄，使鑿巖機(jī)回轉(zhuǎn)。當(dāng)鉆頭開(kāi)始接觸巖石時(shí)，前進(jìn)手

柄CIR啟動(dòng)高壓沖擊，以產(chǎn)生較大的推進(jìn)力。沖擊壓力應(yīng)根據(jù)巖石不同情況確定。

9、鉆孔完成后，沖擊自動(dòng)關(guān)閉，推進(jìn)器縮回。當(dāng)鑿巖機(jī)回到推進(jìn)梁尾部時(shí)，

將旋轉(zhuǎn)手柄CIR和推進(jìn)手柄CIF置于空檔，移動(dòng)手柄C24,關(guān)掉高壓水。重復(fù)操作

鉆下一個(gè)孔。嚴(yán)禁在破碎、裂隙、殘空孔處造孔。

10、作業(yè)成績(jī)中，操作人員應(yīng)檢查鑿巖機(jī)各油管連接處有無(wú)滲漏和破損。特

別注意鉆臂和推進(jìn)系統(tǒng)的油管。檢查C18顯示壓力值應(yīng)在2-6bar之間。如出現(xiàn)異

常振動(dòng)，應(yīng)檢查更換氮?dú)饽てＲ簤河蜏夭坏贸^(guò)60℃o如儀表讀數(shù)突然不正常,

應(yīng)立即停機(jī)，通知專(zhuān)業(yè)人員檢查處理。

七、結(jié)束工作

1、脫開(kāi)電源，將電纜、水管恢復(fù)到原位。清洗鉆機(jī)，潤(rùn)滑滑道。

2、臺(tái)車(chē)駛離現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮。

3、通知維修人員，處理當(dāng)班作業(yè)中出現(xiàn)的問(wèn)題。對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行維保作業(yè)時(shí),

必須關(guān)閉液壓泵，釋放系統(tǒng)壓力。環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)，作業(yè)后應(yīng)把系統(tǒng)里的水放

凈。

裝載機(jī)使用操作規(guī)程

1、作業(yè)前應(yīng)檢查各部管路的密封性，制動(dòng)器的可靠性，檢視各儀表指示是否

正常，輪胎氣壓是否符合規(guī)定。

2、變速器、變矩器使用的液壓傳動(dòng)油和液壓系統(tǒng)使用的液壓油必須符合要求,

并保持清潔。

3、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)怠速空運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、山區(qū)或坡道上行駛時(shí)，可接通拖啟動(dòng)操縱桿，以使在發(fā)動(dòng)機(jī)萬(wàn)一熄火的情

況下也能保證轉(zhuǎn)向，拖啟動(dòng)必須正向行駛。

5、高速行駛用前兩輪驅(qū)動(dòng)，低速鏟裝用四輪驅(qū)動(dòng)。行駛中換擋不必停車(chē)，也

不必踩制動(dòng)踏板。由低速變高速時(shí)，只松一下油門(mén)同時(shí)操作變速桿，然后再踩一

下油門(mén)；由高速變低速時(shí)，則加大油門(mén)使變速器輸出軸與傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速一致。

6、使用腳制動(dòng)的同時(shí)，會(huì)自動(dòng)切斷離合器油路，所以制動(dòng)前不需將變速桿置

于空檔。

7、當(dāng)操縱動(dòng)臂與轉(zhuǎn)斗達(dá)到需要位置后，應(yīng)將操縱閥桿置于中間位置。

8、裝載時(shí)，鏟斗應(yīng)從正面裝料，嚴(yán)禁單邊受力。卸料時(shí)，

鏟斗翻轉(zhuǎn)，舉臂應(yīng)低速緩緩動(dòng)作。

9、作業(yè)時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)的水溫不得超過(guò)9(TC,變矩器油溫不得超過(guò)1101,由于

重載作業(yè)溫度超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)停車(chē)?yán)鋮s。

10、不得將鏟斗提升到最高位置運(yùn)輸物料。運(yùn)載物料時(shí)，應(yīng)保持動(dòng)臂下欽點(diǎn)

離地400m,以保證穩(wěn)定行駛。

11、鏟斗裝載距離應(yīng)在10田以內(nèi)，應(yīng)避免超越10m作運(yùn)輸機(jī)使用。

12、無(wú)論鏟裝或挖掘，都要避免鏟斗偏載。不得在收斗或半收斗或收斗面未

舉臂時(shí)就前進(jìn)，鏟斗裝滿后尖舉臂到距地面約500m后，再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。

13、當(dāng)鏟裝阻力較大，出現(xiàn)輪胎打滑時(shí)，應(yīng)立即停止鏟裝。若阻力過(guò)大已造

成發(fā)動(dòng)機(jī)熄火時(shí)，重新作業(yè)應(yīng)作與鏟裝作業(yè)相反的作業(yè)，以排除達(dá)載。

14、不得將裝載機(jī)當(dāng)起重機(jī)械使用。作業(yè)后應(yīng)將鏟斗平放在地面上，各操縱

桿必須放在空檔位置。

混凝土濕噴機(jī)安全操作規(guī)程

1、濕噴機(jī)操作員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)、考試合格方可上崗作業(yè)。操作員必須

熟練掌握濕噴機(jī)的混凝土泵、機(jī)械手，S擺管、操作盤(pán)、動(dòng)力液壓系統(tǒng)、開(kāi)關(guān)柜、

空壓機(jī)、底盤(pán)等機(jī)械構(gòu)造和性能及工作原理。

2、嚴(yán)格遵守濕噴機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程和潤(rùn)滑周期表，掌握整車(chē)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)

的正確設(shè)定和調(diào)整。

3、機(jī)械就位后應(yīng)檢查電路、風(fēng)路、水路、液壓系統(tǒng)、速凝劑和舲輸送管路等

是否正常，連接處是否緊固和密封。系統(tǒng)工作壓力設(shè)定后，嚴(yán)禁亂調(diào)。

4、作業(yè)前，應(yīng)檢查相序。只有確認(rèn)相序正確后，方可啟動(dòng)。此項(xiàng)操作應(yīng)由專(zhuān)

業(yè)電工進(jìn)行。

5、啟動(dòng)前應(yīng)檢查油路、風(fēng)路、水路、輸送管路有無(wú)漏油、漏氣、漏液現(xiàn)象。

每次開(kāi)機(jī)時(shí)，必須先通壓縮空氣，啟動(dòng)電機(jī)，然后才能加料。而停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停

止加料后才能停止電機(jī)和壓縮空氣。

6、機(jī)械手工作前，必須先伸出支腿。支腿必須墊平，使車(chē)輛保持水平和穩(wěn)定

狀態(tài)。否則，運(yùn)載車(chē)輛有失穩(wěn)的危險(xiǎn)。操作人員應(yīng)確保在機(jī)械手旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)人、

物等不被機(jī)械手碰到，機(jī)械手伸縮要特別注意連接管道不要扭折。

7、混凝土配合比、砂率及潮濕程度必須合乎噴射機(jī)的使用要求，泵送介質(zhì)應(yīng)

潤(rùn)滑、流暢。在PLC顯示屏輸入配方應(yīng)保證速凝劑、水泥摻量的比例正確，使混

凝土泵送過(guò)程中質(zhì)量穩(wěn)定。

8、噴射前，系統(tǒng)應(yīng)怠速運(yùn)行狀態(tài)下運(yùn)行，直到20-3CTC最低溫度時(shí)方可正常

運(yùn)行。噴射混凝土?xí)r，應(yīng)調(diào)整最佳工作壓力，使噴射材料壓力達(dá)到74bar后，再

經(jīng)S擺管泵送到輸料管中，使噴射符合要求，在壓力作用下，不會(huì)形成堵管。

9、當(dāng)按下主電機(jī)開(kāi)啟按鈕啟動(dòng)主電機(jī)和液壓泵時(shí)，系統(tǒng)處于有壓狀態(tài)。操作

人員應(yīng)嚴(yán)格按出廠設(shè)置機(jī)械手的最大泵送壓力為180bar；混凝土泵的最大泵送壓

力為245bar；S擺管的最大泵送壓力為190bar的工況條件下工作，不得更改系統(tǒng)

的壓力值。外接風(fēng)源壓力為0.8Mpa

10、由于機(jī)械手采用了遙控方式控制，操作人員應(yīng)選擇最佳噴射距離和噴射

角，一般應(yīng)使噴嘴與工作面的距離WL5m,使回彈率最小，并保證操作安全和施

工作業(yè)視野。噴射前方任何時(shí)候都不能站人，對(duì)不在噴頭操作人員視線內(nèi)的人員，

操作時(shí)應(yīng)格外小心。

11、如發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)先停止喂料，對(duì)堵管部位不得用錘擊，應(yīng)先卸載然后

拆卸管道迫使物料松散，用壓縮空氣吹通。此時(shí)操作人員應(yīng)控制好機(jī)械手以防甩

動(dòng)傷人。在管道中有壓力時(shí)，不得拆卸管接頭。因在有壓情況下，拆卸軟管接頭,

突然釋放的強(qiáng)大壓力會(huì)使軟管無(wú)法控制而傷人。應(yīng)定期檢直軟管和軟管接頭有無(wú)

破損和老化，在拆卸軟管接頭時(shí)，應(yīng)反抽以釋放壓力，并應(yīng)使用主開(kāi)關(guān)切斷電源。

12、機(jī)械手的噴嘴操作人員作業(yè)時(shí)，必須戴緊防護(hù)鏡、合適的呼吸系統(tǒng)、穿

輕型防護(hù)服、安全靴和合適的橡膠手套。嚴(yán)格按規(guī)定著裝。

13、當(dāng)機(jī)器接通后，操作人員不得接近切換缸區(qū)域、料斗、出料管道連接處、

連接卡扣、輸送管道和出口位置，以防擠傷手指或胳膊.作業(yè)過(guò)程中，操作人員應(yīng)

特別注意預(yù)防車(chē)輛碰撞。

14、遇緊急情況按急停按鈕后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)斷電。主電機(jī)和輔機(jī)停止，機(jī)械

手操作電源及電磁閥的電源被切斷，蓄能器的壓力被釋放。但是，車(chē)輛柴油機(jī)會(huì)

持續(xù)運(yùn)行，只有當(dāng)所有單元停止開(kāi)關(guān)釋放后，才能重新啟動(dòng)。

15、運(yùn)行中如遇電氣故障、開(kāi)關(guān)區(qū)域的工作必須由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行處理，處理

故障時(shí)，必須先切斷主開(kāi)關(guān)電源。

16、每次噴射之后，無(wú)論使用噴射機(jī)的長(zhǎng)短，都應(yīng)清洗干凈，如工作時(shí)間長(zhǎng),

每隔4h應(yīng)進(jìn)行一次清洗。用海綿球清洗舲管時(shí)，壓出海綿球應(yīng)徐徐打開(kāi)放氣閥，

以防海綿球飛出。用高壓水槍清除機(jī)械手、滑臂驅(qū)動(dòng)鏈條、混凝土泵及外加劑箱

等部位的校殘?jiān)半s物。嚴(yán)禁用高壓水槍沖洗冷卻器散熱片、顯示屏、遙控器、

電氣插頭和開(kāi)關(guān)元件，防止電器元件受潮和短路。

17、環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)，應(yīng)采取防凍措施。每班作業(yè)后，應(yīng)把水箱及水路系

統(tǒng)的水放凈。按要求正確使用廠家規(guī)定牌號(hào)的油料，不同性質(zhì)的油料嚴(yán)禁混用。

并掌握季節(jié)變化對(duì)油料的不同要求。

18、系統(tǒng)有壓時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行油管接頭緊固或拆卸，必須釋放系統(tǒng)

壓力后，方可進(jìn)行維保作業(yè)。對(duì)流量計(jì)及控制系統(tǒng)接頭嚴(yán)禁觸動(dòng)。

19、擺放作業(yè)應(yīng)按規(guī)定的操作步驟進(jìn)行，收回支腿應(yīng)特別注意人員安全。車(chē)

輛移動(dòng)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)和指揮。

20、臺(tái)車(chē)上必須配備合格的滅火器，失效應(yīng)及時(shí)更換。駕駛?cè)藛T和維保人員

應(yīng)會(huì)正確使用滅火器。加油前，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。

21、每班作業(yè)完畢，應(yīng)做好當(dāng)班運(yùn)行原始記錄，詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和檢修

記錄。

於攪拌樓（站）安全操作規(guī)程

1、操作人員必須掌握攪拌設(shè)備的技術(shù)性能和工藝流程，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)規(guī)

程和檢修規(guī)程。

2、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)查看電源電壓和相序必須與攪拌設(shè)備的電器相符。電氣系統(tǒng)的

保險(xiǎn)絲應(yīng)按照電流的大小規(guī)定使用，不得任意加大或用其他非熔絲代替。

3、操作盤(pán)上的主令開(kāi)關(guān)、旋鈕、指示燈等應(yīng)經(jīng)常檢查其準(zhǔn)確性和可靠性，操

作人員必須熟悉操作程序和各按鈕的作用。按照操作步驟進(jìn)入微機(jī)生產(chǎn)稱(chēng)卸畫(huà)面。

4、機(jī)械啟動(dòng)后，應(yīng)觀察各部氣缸、氣閥動(dòng)作狀況，看有無(wú)松脫和漏氣現(xiàn)象，

各弧門(mén)有無(wú)卡阻，稱(chēng)卸料是否順暢.

5、操作人員必須按試驗(yàn)室的配料單定秤，見(jiàn)施工管理部的打料通知單打料，

確保衡量精度，不得隨意更必設(shè)定的技術(shù)參數(shù)和零點(diǎn)值。

6、機(jī)械運(yùn)行中，不得進(jìn)行潤(rùn)滑和調(diào)整作業(yè)，嚴(yán)禁將頭手伸入料斗、攪拌筒、

倉(cāng)門(mén)內(nèi)探摸，以免發(fā)生安全事故。

7、攪拌機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁重載停機(jī)。如發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電

源，將攪拌機(jī)內(nèi)的硅清除干凈，然后進(jìn)行檢修或等待電源恢復(fù)，防止混凝土在攪

拌機(jī)內(nèi)凝結(jié)。

8、操作室內(nèi)的溫度應(yīng)保持在25t以下，以免電子元件因溫度而影響靈敏度和

精度，保證計(jì)算機(jī)正常運(yùn)行。

9、不得使機(jī)械超載工作和重罐拌和。應(yīng)經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)

的溫升，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，轉(zhuǎn)速達(dá)不到規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)查明原因。

如因電壓過(guò)低，不得強(qiáng)制啟動(dòng)。

10、停機(jī)前，應(yīng)先卸料，然后按順序各部分開(kāi)關(guān)和管路。每班工作結(jié)束，必

須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的清洗，清除攪拌機(jī)內(nèi)的杜殘?jiān)腿粘５木S保工作。主機(jī)軸端

油杯應(yīng)經(jīng)常駐機(jī)構(gòu)加油，防止缺油而燒壞主軸。

11、嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室確定的投料順序投料:料骨料一一細(xì)骨料一一水泥一一砂

等，攪拌時(shí)間不得任意縮短或延長(zhǎng)。

12、電氣部分應(yīng)按一般電氣安全規(guī)程進(jìn)行定期的檢查和清灰，接點(diǎn)緊固。并

具有良好的接地保護(hù)，電源電壓波動(dòng)范圍應(yīng)在-5%-+10%以內(nèi)。不得隨意改變控制

線路和搭接其他用電線路。

13、機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中，機(jī)械工應(yīng)進(jìn)行巡視檢查，確保硅料坍落度合格，各物

料應(yīng)控制在水、水泥、外加劑±2%以內(nèi)。確保杜強(qiáng)度和水灰比達(dá)標(biāo)，加減水應(yīng)經(jīng)質(zhì)

檢員同意.

14、當(dāng)班出現(xiàn)的運(yùn)行故障應(yīng)及時(shí)處理，不得帶病作業(yè)，嚴(yán)格交接班制度，認(rèn)

真填寫(xiě)當(dāng)班運(yùn)行記錄和檢修紀(jì)錄。

15、當(dāng)出現(xiàn)雷雨天氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉計(jì)算機(jī)，以防雷擊。

舲車(chē)使用操作規(guī)程

1、舲車(chē)使用前，必須進(jìn)行全面的檢查。只有機(jī)械各部位均完好、緊固時(shí)，方

可啟動(dòng)機(jī)械。

2、舲車(chē)各部液壓傳動(dòng)系統(tǒng)液壓油的壓力、油量、油質(zhì)、油溫應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求,

無(wú)滲漏現(xiàn)象。

3、運(yùn)輸時(shí)，裝載的質(zhì)量不得超過(guò)允許載重質(zhì)量。

4、攪拌車(chē)在露天停放后，裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排出，

以保證混凝土的質(zhì)量。

5、碎車(chē)通過(guò)橋、洞等設(shè)施時(shí)，應(yīng)注意通過(guò)高度及寬度，注意卸料槽，以免發(fā)

生刮碰。攪拌車(chē)在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)將卸料槽鎖死。

6、校車(chē)車(chē)裝料后，應(yīng)及時(shí)把混凝土料運(yùn)送到澆筑部位，中途不得接送人員或

作他途，防止混凝土料水份蒸發(fā)凝結(jié)，確保於質(zhì)量，避免責(zé)任事故。

7、運(yùn)送混凝土的途中，攪拌筒不得停轉(zhuǎn)，以防止混凝土產(chǎn)生初凝及離析現(xiàn)象。

8、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，必須先將操縱手柄放置在中間位置，待攪拌簡(jiǎn)

停轉(zhuǎn)后，再將操作手柄放置在反轉(zhuǎn)位置。

9、水箱的水應(yīng)經(jīng)常保持裝滿，以防急用。冬季停車(chē)時(shí)，要將水箱和供水系統(tǒng)

的水放凈。

10、用于攪拌混凝土?xí)r，必須先在攪拌筒內(nèi)加入總用水量的2/3的水，然后

再加入集料和水泥進(jìn)行攪拌。

11、認(rèn)真做好日常的維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程和潤(rùn)滑周期表，

正確使用規(guī)定牌號(hào)的油料。經(jīng)常檢查液壓油箱的油位，低于規(guī)定油位，應(yīng)及時(shí)加

油和定期換油。

12、每班運(yùn)輸杜結(jié)束，應(yīng)清洗攪拌筒內(nèi)外，保持車(chē)容、車(chē)貌整潔。認(rèn)真填寫(xiě)

當(dāng)班運(yùn)行記錄。

挖掘機(jī)使用操作規(guī)程

1、認(rèn)真履行本崗位安全職責(zé)。

2、熟知本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定，并帶頭嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗。

3、結(jié)合實(shí)際進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前的安全技術(shù)措施交底，杜絕冒險(xiǎn)蠻干。

4、高邊坡作業(yè)的監(jiān)護(hù)、指揮中，發(fā)現(xiàn)危急情況，必須立即通知操作手及運(yùn)輸車(chē)輛

迅速撤離，并及時(shí)上報(bào)施工、安全部門(mén)，處理完后才能重新開(kāi)工，不得擅自處理。

5、嚴(yán)禁安排實(shí)習(xí)司機(jī)和無(wú)證人員上崗。

6、作業(yè)區(qū)10米范圍內(nèi)必須設(shè)置警示牌，禁止車(chē)輛及無(wú)關(guān)人員通過(guò)。

7、裝車(chē)時(shí)，鏟斗不得從汽車(chē)駕駛室頂部越過(guò)。

維修人員安全技術(shù)操作規(guī)程

1.所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)。

2.現(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安

裝和架設(shè)。

3.線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，禁止帶電操作。

4.熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。

5.有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，

使用干粉滅火器或砂滅火。

6.安裝高壓油開(kāi)關(guān)、自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)等有返回彈簧的開(kāi)關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將開(kāi)關(guān)置于

斷開(kāi)位置。

7.多臺(tái)配電箱并列安裝時(shí)，手指不得放在兩盤(pán)的接合處，也不得觸摸連接螺孔。

8.剔槽打眼時(shí)，錘頭不得松動(dòng)，鏟子應(yīng)無(wú)卷邊、裂紋，戴好防護(hù)眼鏡。板、磚

墻打透眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近。

9.人力彎管器彎管，應(yīng)選好場(chǎng)地，防止滑倒和墜落，操作時(shí)面部要避開(kāi)。

10.管子穿線時(shí)，不得對(duì)管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼，應(yīng)互相配合防

止擠手。

11.裝照明線路不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時(shí)

應(yīng)鋪設(shè)腳手板

12.傳動(dòng)裝置系統(tǒng)及高低壓各型開(kāi)關(guān)調(diào)試時(shí)，應(yīng)將有關(guān)的開(kāi)關(guān)手柄取下或鎖上,

懸掛標(biāo)示牌，防止誤合閘。

13.搖表測(cè)定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測(cè)定中的線路或設(shè)備。測(cè)定容性

或感性設(shè)備、材料后，必須放電。雷電時(shí)禁止測(cè)定線路絕緣。

14.電流互感器禁止開(kāi)路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運(yùn)行。

15.電氣材料或設(shè)備需放電時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，用絕緣棒安全放電。

16.現(xiàn)場(chǎng)變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)從事修理工作。

17.在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時(shí)，人體與帶電部分，應(yīng)保持安全距離，

并需有人監(jiān)護(hù)。電壓（千優(yōu)）距離（米）6以下0.35；10——350.60；440.90；

60—1101.50

18.對(duì)設(shè)備檢查時(shí)，應(yīng)將設(shè)備停放好后再進(jìn)行。

19.蓄電池加注電解液需帶橡膠手套，防止電解液飛濺到身上。

20.砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開(kāi)關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。

21.工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

22.操作時(shí)，應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。

23.砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準(zhǔn)使用。

24.手提電動(dòng)砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時(shí)要戴絕緣手套，先啟動(dòng),

后接觸工件。

25.電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

26.電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向

操作。

27.焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工

作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

28.嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

29.焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所

有孔口打開(kāi)。

30.在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

31.焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。

32.把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。

所有地線接頭，必須連接牢固。

33.更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線抓梯登高。

34.清除焊渣：采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩防止鐵渣飛濺傷人。

35.多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。

36.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36伏。雷雨時(shí)，應(yīng)停

止露天焊接作業(yè)。

37.施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

38.必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢試許可后，方

可施焊。

39.工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可

離開(kāi)。

40.施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

41.必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)實(shí)施作業(yè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢試許可后,

方可進(jìn)行。

42.乙族瓶、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

43.乙煥瓶不得放置在電線在正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆

物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗(yàn)是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明

火。

44.乙族、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止

曝曬。

45.乙煥氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用

熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。'

46.點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有

乙族和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

47.不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

48.嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

49.在貯存過(guò)易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先清除干凈,

并將所有的孔、口打開(kāi)。

50.鉛焊時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護(hù)膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。

51.工作完畢，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)著火

危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開(kāi)。

52.工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。

53.多人操作的工作臺(tái)，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對(duì)面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

54.清洗用油、潤(rùn)滑油脂及廢油脂，必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨

地亂丟。

55.扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，剔鏟工作時(shí)應(yīng)

防止鐵屑飛濺傷人；活動(dòng)扳手不準(zhǔn)反向使用；打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，在大錘

甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。

56.用臺(tái)鉗夾工件應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。

57.機(jī)械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實(shí)，有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。

58.修理機(jī)械，應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時(shí)，

必須用支架墊穩(wěn)。

59.不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車(chē)輛下面操作。

60.架空試車(chē)，不準(zhǔn)在車(chē)輛下面工作或檢查，不準(zhǔn)在車(chē)輛前方站立。

61.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí)，應(yīng)先嚴(yán)格清洗，經(jīng)檢查合格，

并打開(kāi)空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風(fēng)艮好外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

62.檢修中的機(jī)械，應(yīng)有“正在修理，禁止開(kāi)動(dòng)”的標(biāo)志示警，非檢修人員，

一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對(duì)孔。

63.試車(chē)時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時(shí)關(guān)掉，重

新檢查.

鋼筋加工設(shè)備全操作規(guī)程

一、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)

皮帶檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。檢查機(jī)器潤(rùn)滑是否良好，供油系統(tǒng)是否

暢通。檢查刀片是否完好，安裝是否正確、牢固，間隙是否合適。檢查防護(hù)設(shè)施

是否齊全、可靠。檢查電動(dòng)機(jī)接線是否牢固，接地是否良好。

3、啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。機(jī)械未達(dá)

到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)迅速送

入。

4、機(jī)器啟動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)在操作人員方便處，高度不得超過(guò)