回采作業(yè)規(guī)程

回采作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章工作面位置及地質(zhì)情況..................................................1

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系............................................1

第二節(jié)煤層賦存及頂?shù)装迩闆r..............................................1

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造..........................................................2

第四節(jié)水文及瓦斯地質(zhì)情況................................................3

第五節(jié)影響回采的其它因素................................................3

第二章采煤方法...............................................................4

第一節(jié)巷道布置..........................................................4

第二節(jié)設(shè)備配備..........................................................4

第三節(jié)回采工藝...........................................................5

第四節(jié)儲(chǔ)量及可采期......................................................8

第三章頂板控制...............................................................9

第一節(jié)工作面頂板控制....................................................9

第二節(jié)兩道及上下端頭頂板控制...........................................10

第三節(jié)礦壓及支護(hù)質(zhì)量綜合監(jiān)測(cè)...........................................11

第四章生產(chǎn)及輔助系統(tǒng).......................................................12

第一節(jié)運(yùn)輸...........................................................12

第二節(jié)通風(fēng)...........................................................12

第三節(jié)壓風(fēng)、供水、防塵、排水...........................................13

第四節(jié)束管監(jiān)測(cè)、注氮、灌漿.............................................13

第五節(jié)供電............................................................14

第六節(jié)照明與通訊........................................................19

第七節(jié)安全監(jiān)測(cè).........................................................20

第八節(jié)瓦斯抽放系統(tǒng).....................................................21

第五章勞動(dòng)組織及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)..............................................22

第一節(jié)勞動(dòng)組織.........................................................22

第二節(jié)作業(yè)循環(huán).........................................................23

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).................................................24

第六章安全技術(shù)措施.........................................................26

第一節(jié)試運(yùn)轉(zhuǎn)、初采初放、末采安全技術(shù)措施..............................26

第二節(jié)運(yùn)輸順槽設(shè)備移動(dòng)安全技術(shù)措施....................................29

第三節(jié)防水、火、瓦斯、煤塵安全技術(shù)措施................................30

第四節(jié)頂板控制安全技術(shù)措施.............................................35

第五節(jié)工作面管理安全技術(shù)措施...........................................36

第六節(jié)工作面機(jī)運(yùn)設(shè)備管理安全技術(shù)措施..................................39

第七節(jié)煤質(zhì)管理措施.....................................................41

第八節(jié)其它安全技術(shù)措施.................................................42

第七章避災(zāi)路線.............................................................43

第一章工作面位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

工作面位于礦井東翼，礦供應(yīng)部以南，白寶鐵路以東南。對(duì)應(yīng)地面較為平

緩，標(biāo)高在1614-1620之間，停采線位置為鐵路。基巖大多被第四紀(jì)黃土覆蓋，

無(wú)任何建筑物及構(gòu)筑物，僅有高壓線路通過(guò)。

705綜放工作面井下位于礦井1090水平，上以703工作面隔離煤柱為界，

下以707工作面原始煤層，東以井田可采邊界為界，西以1132暗斜井保安煤柱

為界(最小留設(shè)30m)。

工作面回風(fēng)順槽長(zhǎng)665m,運(yùn)輸順槽長(zhǎng)680m,平均可采走向640m,傾斜長(zhǎng)

75—91m,平均81m,工作面坡度8—43°,平均傾角26°,工業(yè)儲(chǔ)量94.6萬(wàn)t,

可米煤量78萬(wàn)t。

經(jīng)上部四個(gè)放頂煤工作面開采后長(zhǎng)期觀察，地表沒(méi)有出現(xiàn)明顯裂隙及下陷，

預(yù)計(jì)該工作回采時(shí)不會(huì)對(duì)地表造成大的影響，但由于與703工作面采后疊加，可

能會(huì)出現(xiàn)大的下沉，建議回采時(shí)建立巖移觀測(cè)點(diǎn)加強(qiáng)巖移觀測(cè)。

附表1-1：工作面基本情況表

工作面基本情況表表一

煤層名稱一層煤水平名稱1090采區(qū)名稱東翼

回風(fēng)順槽：

地面標(biāo)高工作面1058—1109開采深度

工作面名稱7051614162°標(biāo)高(?,)590

(m)運(yùn)輸順槽：(m)

1028—1095

井下位置及四上以703工作面隔離煤柱為界，下為707工作面原始煤層，東以井田可

鄰采掘情況采邊界為界，西以1132暗斜井保安煤柱為界(最小留設(shè)30m)。

工作面對(duì)應(yīng)地工作面位于礦井東翼，礦供應(yīng)部以南，白寶鐵路以東南。對(duì)應(yīng)地面較為

表位置、地物、平緩，標(biāo)高在1614-1620之間，停采線位置為鐵路?；鶐r大多被第四紀(jì)黃

黃土層厚度土覆蓋，無(wú)任何建筑物及構(gòu)筑物，僅有高壓線路通過(guò)。

經(jīng)上部四個(gè)放頂煤工作面刃F采后長(zhǎng)期觀察，地表沒(méi)有出現(xiàn)明顯裂隙及下

采動(dòng)沉陷及其

陷，預(yù)計(jì)該工作回采時(shí)不會(huì)對(duì)it!」表造成大的影響，但由于與703工作面采后

對(duì)地表影響

疊加，可能會(huì)出現(xiàn)大的下沉，冕3議回采時(shí)建立巖移觀測(cè)點(diǎn)加強(qiáng)巖移觀測(cè)。

走向長(zhǎng)665—680傾斜長(zhǎng)傾斜長(zhǎng)75—91面積

49068

(m)640(可采)(m)平均81(m2)

放頂煤高度

采高(m)2.67.8采放比1：3

(m)

第二節(jié)煤層賦存及頂?shù)装迩闆r

工作面煤層頂?shù)装鍘r性：煤層偽頂為高炭質(zhì)泥巖，直接頂為粉砂巖、泥巖層,

隨采隨落；老頂為紫紅色為主的雜色、團(tuán)塊狀細(xì)砂巖，根據(jù)701、702、703、704

回采礦壓觀測(cè)資料，老頂周期來(lái)壓步距20-30mo直接底為9.64m厚的細(xì)砂巖。

705工作面頂板屬2類III級(jí)頂板，無(wú)沖擊地壓危險(xiǎn)。

705工作面可采一層煤，煤層走向130°—139°,傾向SW,傾角8°—45°,

平均26°,煤層結(jié)構(gòu)單一，煤厚較為穩(wěn)定，呈現(xiàn)東陡西緩、上陡下緩變化趨勢(shì)。

煤層節(jié)理、裂隙發(fā)育，厚度平均14.14m,容重1.35t/m\堅(jiān)固性系數(shù)為1.3—1.5。

煤層較硬、較脆，節(jié)理、裂隙發(fā)育，構(gòu)造簡(jiǎn)單。

附表1-2：煤質(zhì)參數(shù)表

附表1-3：煤層頂、底板情況表

附圖1-1：綜合柱狀圖

煤質(zhì)參數(shù)表

表1-2

r.'lk

rABVr煤種S'Y

w牌號(hào)

煤

不粘

質(zhì)1.7312.1732.33279340.01150.594.8BN

結(jié)煤

綜合評(píng)彳介一層煤的煤質(zhì)為：低灰、低硫、低磷，具有較高發(fā)熱量的良好的動(dòng)力用煤。

煤層頂、底板情況表

表1-3

頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度(m)巖性描述

灰白色，次為灰綠色，成分以石英為主，長(zhǎng)石及

老頂粗砂巖8m以上暗色礦物為次，含有大量的巖屑及煤條帶，分選

磨圓度差，裂隙被方解石充填，堅(jiān)硬。

頂部以紫色為主，向下為紅、黃、綠雜色，局部

質(zhì)泥巖、泥

巖層破碎，具有明顯的擦痕，痕面光滑，中部夾

直接頂巖、粉砂巖、5-40

1m黑色的細(xì)砂巖，破碎，下部為灰綠色，具滑感，

互層

鋁物質(zhì)含量較高。

粉砂巖、炭質(zhì)

偽頂4黑色、致密，團(tuán)塊狀，含碳量較高。

泥巖

黑色，條痕色為棕色，具弱玻璃光澤，層次狀斷

煤層一層煤14

口。

上部為灰白色，厚3.6m；中部為灰綠色，厚3.5m,

中夾一層0.3m泥巖；下部為灰白色，厚2m。成

直接底粉、細(xì)砂巖10.8

份以石英為主，長(zhǎng)石次之，含白云母碎片，分選

好,堅(jiān)硬。

灰白色、成份以石英為主，長(zhǎng)石次之，暗色礦物，

老底含礫粗砂巖34

最大礫徑8—10mm,一般2—3mm,分選差，堅(jiān)硬。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

該煤層為一南西傾斜的單斜構(gòu)造，無(wú)陷落柱、火成巖侵入體的影響。煤層

由于受同期古河床的沖刷及沉積基底不平的影響，頂、底板局部起伏變化較大。

0.5—2m落差的小斷層較為發(fā)育，對(duì)回采不構(gòu)成影響；F10斷層處于切眼以東，

落差較大，開切眼布置在斷層以西，對(duì)回采不構(gòu)成影響，只有西部Fa斷層對(duì)工

作面回采影響較大。

附表1-4：工作面地質(zhì)構(gòu)造表

2

工作面地質(zhì)構(gòu)造表表］-4

構(gòu)造名稱性質(zhì)走向彳頃向彳頃角落差對(duì)回采的影響程度

Fa正斷層NW97-112°73°7m較大

F.o正斷層NE260°73°5-7m較大

總體在該面內(nèi)，由于沉積基底不平影響，落差不大于2m傾向SW的階梯狀

構(gòu)造情況構(gòu)造較為發(fā)育。

第四節(jié)水文及瓦斯地質(zhì)情況

該工作面無(wú)經(jīng)常性地表水體和地表水流，水文地質(zhì)情況簡(jiǎn)單。煤層之上10

—20m有2—3層細(xì)砂巖組成的第II含水層，鉆孔單位涌水量0.00188L/s?m,滲

透系數(shù)0.00516m/日，屬富水性極弱的孔隙性含水層。該區(qū)域充水來(lái)源主要為第

II層含水層水,上部回采后頂板垮落破壞該含水層，水經(jīng)導(dǎo)水裂隙帶淋入老空區(qū)。

Fa斷層為張性導(dǎo)水?dāng)鄬樱喜拷衣短幵跀鄬用婢兴疂B出，但對(duì)工作面回采沒(méi)

有影響。影響主要水源為703工作面回采后的空區(qū)積水及灌漿水，705回風(fēng)順槽

掘進(jìn)期間已向該采空區(qū)打設(shè)了26組44個(gè)探放水鉆孔，累計(jì)孔長(zhǎng)1640m,共放出

水量約32500m3,剩余少量積水通過(guò)后巷留有的5個(gè)脫水孔繼續(xù)放出，積水基本

釋放完畢。建議回采時(shí)重點(diǎn)對(duì)回風(fēng)順槽24—36#測(cè)點(diǎn)（5—10#鉆場(chǎng)）220m范圍段

繼續(xù)進(jìn)行補(bǔ)孔探放，同時(shí)加強(qiáng)回采期間兩順槽生產(chǎn)用水的排放，確保該工作面安

全順利回采。

寶積山礦為高瓦斯礦井，高瓦斯、自然瓦斯成份CH417—73.2190%,瓦斯相

對(duì)涌出量11.93m7T?do

該工作面工業(yè)儲(chǔ)量為94.6萬(wàn)T,計(jì)算瓦斯量時(shí)考慮工作面外推20m,瓦斯儲(chǔ)

存量為1090.35萬(wàn)m:在工作面掘進(jìn)時(shí)進(jìn)行了掘前預(yù)抽和邊掘邊抽，705回風(fēng)順

槽共有鉆場(chǎng)13個(gè)，鉆孔總數(shù)237個(gè)孔，鉆孔總長(zhǎng)14939.54m,705運(yùn)輸順槽共有

鉆場(chǎng)18個(gè)，鉆孔總數(shù)353個(gè)，鉆孔總長(zhǎng)33211.63m,預(yù)計(jì)回采前瓦斯抽放量總

計(jì)為450.85萬(wàn)nA風(fēng)排瓦斯量215.29萬(wàn)經(jīng)計(jì)算，噸煤瓦斯抽采鉆孔量為：

0.062m7t；705綜放工作面回采前瓦斯抽采率為：41.35%；煤層殘余瓦斯含量

為：3.80n?/t,符合抽采指標(biāo)規(guī)定。

第五節(jié)影響回采的其它因素

工作面內(nèi)存在Fa、F10斷層，尤其是Fa斷層將對(duì)回采產(chǎn)生較大的影響，回

采剩余140nl時(shí)，上盤頂煤變薄，斷層帶底煤損失較大，回采期間需要根據(jù)該地

質(zhì)情況研究提出相應(yīng)的方案措施，確保順利回采。

705回風(fēng)順槽與703運(yùn)輸順槽留設(shè)煤柱平距9—16m,斜長(zhǎng)30—45m,通過(guò)

掘進(jìn)期間打設(shè)探放水鉆孔對(duì)703工作面空區(qū)積水進(jìn)行了較為徹底的釋放，但空區(qū)

仍留有補(bǔ)給水的不斷流入，705工作面仍存有一定的水害隱患，建議工作面回采

期間繼續(xù)打鉆釋放703空區(qū)積水，確保回采安全。

該工作面為初次動(dòng)用工作面，瓦斯涌出量較大,建議加大工作面瓦斯抽放量,

采取邊采邊抽和采空區(qū)抽放相結(jié)合辦法，做好瓦斯防治工作。

井田內(nèi)小煤窯對(duì)705綜放工作面回采無(wú)影響。

影響回采的其它地質(zhì)情況表（附表15）

3

影響回采的其它地質(zhì)情況表表1-5

影高瓦斯、自然瓦斯成份CH417-73.2190%,

響瓦斯瓦斯相對(duì)涌出量11.93m7T?d,采取回采前預(yù)抽及回采時(shí)抽放相

回結(jié)合方法，以降低煤層瓦斯含量。

采

的煤塵具爆炸性,爆炸性指數(shù)為29.96%o

其煤的自燃具有自然發(fā)火的傾向性，自然發(fā)火期為個(gè)月。

它3-6

地地溫根據(jù)相鄰魏礦資料，地溫梯度3°/100m,正常。

質(zhì)

情地壓正常。

況

普氏煤層夾砰直接頂直接底

硬度

（f）1.3-1.5無(wú)5-4010.8

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

一、巷道系統(tǒng)

705工作面巷道布置有運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽、開切眼構(gòu)成該工作面的生產(chǎn)系

統(tǒng)。

705運(yùn)輸順槽與705煤倉(cāng)直接連接，形成工作面運(yùn)煤系統(tǒng)。

705運(yùn)輸順槽通過(guò)1132車場(chǎng)、暗斜井、1060材上、1090聯(lián)巷形成工作面進(jìn)

風(fēng)系統(tǒng)。

705回風(fēng)順槽通過(guò)1090回風(fēng)上山、702材料道與1155系統(tǒng)上山連接，形成

工作面回風(fēng)系統(tǒng)。

二、支護(hù)方式：

工作面所有采準(zhǔn)巷道均采用錨網(wǎng)支護(hù)。705回風(fēng)順槽順煤層走向緊跟煤層底

板布置，方位130°53'39",斷面為3.8X3.3m的半圓拱形，支護(hù)形式為錨網(wǎng)

索支護(hù)。705運(yùn)輸順槽順沿煤層走向距離底板（法線）0-6m布置，方位130°53'

39”,斷面為4.5X3.3m的半圓拱形，支護(hù)形式為錨網(wǎng)索支護(hù)。開切眼方位47°

36'23",工作面初采170m為俯采，為減緩工作面坡度及煤研向架間滾落，運(yùn)

輸順槽超前回風(fēng)順槽7m布置。矩形斷面，凈寬7.0m,凈高2.6m,凈斷面18.2m2,

傾斜長(zhǎng)度91m。

三、采煤方法

705工作面采用傾斜特厚煤層走向長(zhǎng)壁綜采放頂煤采煤法一次采全高，全部

垮落法管理頂板。

第二節(jié)設(shè)備配備

工作面配備MG250/600WD采煤機(jī)1臺(tái)；SGZ730/200刮板輸送機(jī)兩臺(tái)（前

后各1臺(tái)），運(yùn)輸能力700t/h；SZZ730/160轉(zhuǎn)載機(jī)1臺(tái)，輸送量700t/h；PLM1000

破碎機(jī)1臺(tái)，能力1000t/h；DSJ-1000/80/160皮帶運(yùn)輸機(jī)1臺(tái)，輸送量800t/h；

4

選擇設(shè)備配套能力滿足要求。

ZZFT10400/20/32型端頭支架1付、ZFG5200/20/32型過(guò)渡支架3付、

ZF4800/17/28型基本支架50—58付；、BRW-315/31.5乳化液泵2套、

KBSGZY-1000/6.KBSGZY-800/6移動(dòng)變電站各1臺(tái)。附工作面設(shè)備配置表（表

2-2）、工作面設(shè)備布置圖（圖2-1）。

附圖2-1：工作面設(shè)備布置圖

附表2T：工作面設(shè)備配置表

工作面設(shè)備配備表表2-2

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量使用地點(diǎn)

KBSGZY-800/61運(yùn)輸順槽

1移動(dòng)變電站

KBSGZY-1000/6臺(tái)1運(yùn)輸順槽

2饋電開關(guān)KBZ-630/1140臺(tái)2運(yùn)輸順槽

3軟啟動(dòng)QBR-400/1140臺(tái)2運(yùn)輸順槽

4真空啟動(dòng)器BQJZ-400/1140臺(tái)5運(yùn)輸順槽

5照明綜保ZBZ2-10/1140臺(tái)1運(yùn)輸順槽

6采煤機(jī)MG250/600WD臺(tái)1工作面

7刮板運(yùn)輸機(jī)SGZ730/200臺(tái)1工作面前部

8刮板運(yùn)輸機(jī)SGZ730/200臺(tái)1工作面后部

9轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ730/160臺(tái)1運(yùn)輸順槽

10破碎機(jī)PLM1000臺(tái)1運(yùn)輸順槽

11皮帶運(yùn)輸機(jī)DSJ-100/80/160臺(tái)1運(yùn)輸順槽

12乳化液泵BRW315/31.5套2運(yùn)輸順槽

13卡軌車SQ-120B套1回風(fēng)順槽

運(yùn)輸順槽3臺(tái)、回風(fēng)

14調(diào)度絞車JD-25及JM-14臺(tái)4

順槽1臺(tái)

15端頭支架ZZFT10400/20/32付1工作面下端頭

16基本架ZF4800/17/28付58工作面

17過(guò)渡架ZFG5200/20/32付3工作面下口

第三節(jié)回采工藝

一、回采工藝流程

回采工藝流程：705工作面采用傾斜特厚煤層走向長(zhǎng)壁綜采放頂煤采煤法一

次采全高工藝進(jìn)行回采，采放工藝為一采一放從下向上間隔多輪放煤法。

1、工藝流程：割煤一移架一推前溜一拉后溜一放頂煤。

5

705綜放工作面回米工藝流程

??F

1雌班、下豳斗切幽上彳赭膝

--3

文明生產(chǎn)放頂煤

2、斜切進(jìn)刀工藝：采煤機(jī)從20#支架開始向下斜切進(jìn)刀割煤，割止工作面

下端頭時(shí)，完成斜切進(jìn)刀；調(diào)轉(zhuǎn)采煤機(jī)牽引方向，調(diào)換滾筒位置，下滾筒升起挑

頂，上滾筒降下掃底，向機(jī)尾割煤，前溜機(jī)頭追機(jī)推溜至斜切進(jìn)刀位置；采煤機(jī)

割止工作面上口后，將兩滾筒降至裝底煤位置，采煤機(jī)下行至起始位置斜切進(jìn)刀，

推移前溜至機(jī)尾（附圖2-3）。

3、移架、推溜：移架操作方式為手動(dòng)本架快速操作，從下向上進(jìn)行分段移

架，嚴(yán)禁相鄰兩架同時(shí)移架。下口斜切進(jìn)刀頂?shù)赘钔旰?，煤機(jī)上行至25#支架處

停機(jī)，及時(shí)20#以下支架移到位，并將進(jìn)刀段前部輸送機(jī)推至煤壁；二次啟動(dòng)采

煤機(jī)上行頂?shù)滓淮胃詈?，煤機(jī)停到上口，快速將20#以上支架移到滯后煤機(jī)5副

支架，采煤機(jī)下行裝煤到進(jìn)刀段，從下向上將進(jìn)刀段以上前部輸送機(jī)推至機(jī)尾。

采煤機(jī)滾筒割頂過(guò)后立即伸出前探梁護(hù)頂，滯后距離不得超過(guò)2m。

注:推前溜須超前采煤機(jī)15m,移架須滯后采煤機(jī)15m,使前溜有足夠的彎

曲長(zhǎng)度。

4、移架操作順序：（a）被移支架左右相鄰支架的推前溜操作手把打到推溜

位置；（b）將本架的移架操作手把打到拉架的位置；（c）降柱（50-lOOmm）,同時(shí)

收回側(cè)護(hù)板和平衡油缸，但不可全部收回；（d）隨著支架的前移收回伸縮梁；（e）支

架移到位后，立即升起立柱；⑴伸出平衡油缸和側(cè)護(hù)板護(hù)嚴(yán)頂，護(hù)幫板必須緊貼

煤壁，使各操作手把歸零位。

注：如遇工作面煤幫松軟、頂板有抽冒現(xiàn)象時(shí)，提前將該段支架拉移進(jìn)行護(hù)

幫護(hù)頂。

二、各工藝關(guān)系及具體要求

6

］、落方■式j(luò)

（1）采煤機(jī)割煤方式：從下向上單向割煤，往返一次割一刀。采用MG-

250/600—WD型電牽引雙滾筒采煤機(jī)，滾筒直徑1.8m,截深0.6m。

（2）采煤機(jī)滾筒位置：采煤機(jī)上行割煤時(shí)下滾筒割頂，上滾筒割底，割煤

速度不得超過(guò)4m/min。下行時(shí)上下滾筒掃底清煤。

煤機(jī)斜切進(jìn)刀及割煤示意圖（2-割

ABCDE

『HF一1I一1班上口——

（交接班）

2、裝煤方式

采用MG-250/600-QWD型采煤機(jī)螺旋滾筒配合SGZ-730/200前部運(yùn)輸機(jī)

鏟煤板裝煤，后部放落頂煤從放煤口直接裝入SGZ-730/200后部運(yùn)輸機(jī)。

3、運(yùn)煤方式

工作面采用SGZ-730/200前、后部運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤，運(yùn)輸順槽采用SZZ-

730/160轉(zhuǎn)載機(jī)和DJS—1000/160皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至705煤倉(cāng)后由主井皮帶運(yùn)至地

面。

4、推溜、移架

（1）伸前探梁：采煤機(jī)割煤后追機(jī)伸出伸縮梁并打開護(hù)幫板及時(shí)護(hù)頂護(hù)幫。

（2）推前溜：采煤機(jī)上行割頂掃底裝煤，追機(jī)順序推移前溜，推移順序由

下向上，推移步距0.6m,前溜彎曲段長(zhǎng)度15m。

（3）移架：推移前溜時(shí)從下向上順序移架，移架距采煤機(jī)下滾筒7.5m時(shí)

停止移架，移架步距0.6m,擦頂帶壓移架。

（4）拉后溜：每循環(huán)采煤機(jī)進(jìn)刀結(jié)束，前部運(yùn)輸機(jī)移近煤壁，支架處于最

小控頂距狀態(tài)后，再拉移后溜，拉移順序由下向上，拉移步距0.6m。

7

5、放煤工藝

705工作面初采期間不放頂煤。

放煤步距：放頂煤采用兩采一放，即放煤步距1.2m。

放煤方式：根據(jù)我礦已采的三個(gè)綜放工作面放煤經(jīng)驗(yàn)，選用單輪間隔放煤,

即每次割幫推移前后溜后，按每隔一付支架的順序放煤（第一幫選用單號(hào)架放煤,

第二幫選用雙號(hào)架放煤）。

端頭架不放頂煤。

三、頂煤弱化

705綜放工作面，煤層硬度系數(shù)為L(zhǎng)3—1.5,煤層節(jié)理、裂隙發(fā)育，垮落

充分，塊度小，可放性強(qiáng)，通過(guò)支架尾梁反復(fù)推撞，能滿足壓碎回收后部頂煤的

要求，因此705綜放工作面不進(jìn)行專門的頂煤弱化。

第四節(jié)儲(chǔ)量及可采期

一、工業(yè)儲(chǔ)量

工作面可采走向長(zhǎng)640m,傾斜長(zhǎng)81m,煤層平均厚可.1m,設(shè)計(jì)采高2.6m,

放高7.8m,容重1.35t/m3?（開切眼以東煤量不參與計(jì)算）

工業(yè)儲(chǔ)量：94.6（萬(wàn)t）（根據(jù)不同塊段的參數(shù)計(jì)算）

二、回采率

1、設(shè)計(jì)煤柱損失

工作面設(shè)計(jì)停采線距離煤倉(cāng)口45m。煤厚limo

煤柱損失：Q=30X11X81XI.35=36805（t）（不參與工作面回采率的計(jì)算）

2、工作面下口過(guò)渡圓弧段底煤損失

運(yùn)輸順槽距離底板3-5m布置平均5m,巖頂板（或煤層中山板）布置圓弧段

長(zhǎng)10m。

設(shè)計(jì)底煤損失：

1/2X640X14.1X5X1.35=12096（t）

3、斷層帶底煤損失（設(shè)計(jì)斷層上盤斷層帶30m留三角底煤，平均厚5m,共

兩條斷層）

1/2X30X81X5X1.35X2=16402.5（t）

8

4、初采損失確定設(shè)計(jì)5m不放頂煤

5X90X10.4X1.35=6318(t)

5、工作面割煤損失640X81X2.6X1.35X3%=5458.8(t)

6、未采損失設(shè)計(jì)10m不放頂煤

10X80X10X1.35=10800(t)

合計(jì)：36805+12096+16402.5+6318+5484.3+10800=87905.8(t)

7、放頂煤工藝及其它因素煤量損失為8%

640X81X14X1.35X8%=78382.1(t)

8、可采煤量=工作面儲(chǔ)量-設(shè)計(jì)損失

=94.6-(87905.8+78382.1)=78(萬(wàn)t)

回采率=可采煤量/工業(yè)儲(chǔ)量X100%

=78/94.6X100%=82.5%

三、可采期限

可采儲(chǔ)量+月產(chǎn)量=78+5.9=13.2(個(gè)月)

第三章頂板控制

第一節(jié)工作面頂板控制

一、工作面支護(hù)方式

工作面采用ZF4800/17/28型支撐掩護(hù)式低位放頂煤液壓支架支護(hù)。

附表3T：工作面支架參數(shù)表

附圖3-1、3-2>3-3、3-4：工作面常規(guī)支護(hù)平、剖面圖(最大、最小控頂

距，三機(jī)配套主要尺寸)。

二、采空區(qū)處理方法

9

采用全部垮落法處理頂板。

三、特殊時(shí)期的頂板控制

工作面初采初放、末采收尾、過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶等特殊時(shí)期工作而支護(hù)方式仍

為正常情況下的支護(hù)，加強(qiáng)支護(hù)措施另行編制。

工作面支架參數(shù)表

高度（m）控頂他（m）初撐工作

架寬自重?cái)?shù)量

名稱支架型號(hào)力阻力

(m)最最（T）（副）

最大ffi小（KN）（KN）

大小

基本1.35-

ZF4800/17/282.81.77.66.5387848001858

支架1.65

過(guò)渡1.36-

ZFG5200/20/303.02.07.57.03204520020.173

架1.76

端頭

ZZFT10400/20/322.543.22.09.69.090321040041.51

支架

表3-1

第二節(jié)兩道及上下端頭頂板控制

一、上下端頭支護(hù)

工作面下端頭采用ZZFT10400/20/32型端頭支架沿運(yùn)輸順槽巷中支護(hù)。端

頭架下幫較寬時(shí)支設(shè)單體柱配套1.2-1.5米的方木垂直巷道支設(shè)。

上端頭接基本支架到上幫寬度大于0.6m時(shí)，采用DZ-35單體液壓支柱配套

HDJA1000一字型較接梁交替沿走向支設(shè)。放頂線支設(shè)一梁二柱俄棚，俄角65°?

75°o

工作面推進(jìn)過(guò)程中，上下端頭支護(hù)根據(jù)支架放頂線前移，與放頂線保持平

齊，不準(zhǔn)超前或滯后。

二、兩道超前支護(hù)

705運(yùn)輸順槽斷面為半圓拱形，超前支護(hù)用DZ-35單體液壓支柱與3.6mm

梁配合支護(hù)，支柱初撐力290KN,高度3nb底板側(cè)距幫0.3m,頂板側(cè)距幫0.3m,

頂部用板皮或方木呈字型絞實(shí)，支設(shè)平衡。單體液壓支柱垂直頂、底板支

護(hù)，柱距0.8m,排距3m,采用“一梁三柱”支設(shè)，支設(shè)長(zhǎng)度100m,視回采時(shí)礦

壓超前顯現(xiàn)增設(shè)，單體柱必須穿靴支設(shè)，柱靴規(guī)格為：1500X180X180mm的舊

道木。

705回風(fēng)順槽斷面為半圓拱形，超前支護(hù)用DZ-35單體液壓支柱與與2.6m

加梁配套支護(hù)，支柱初撐力290KN,高度2.8-3.2m,支柱距頂?shù)装鍌?cè)的距離均

為0.5m,單體液壓支柱垂直頂、底板支護(hù)，柱距0.8m,排距2.5m,支設(shè)長(zhǎng)度100m,

視回采時(shí)礦壓超前顯現(xiàn)增設(shè)，單體柱必須穿靴支設(shè)，柱靴規(guī)格為：1500X180X

180mm的舊道木。

附705兩道超前支護(hù)示意圖。（圖3-5）

10

第三節(jié)礦壓及支護(hù)質(zhì)量綜合監(jiān)測(cè)

一、礦壓觀測(cè)目的

1、通過(guò)對(duì)工作面壓力觀測(cè)數(shù)據(jù)的分析處理，結(jié)合兩道變形情況，掌握頂板

初次來(lái)壓、周期來(lái)壓步距，及時(shí)預(yù)報(bào)來(lái)壓時(shí)間，提前做好工作面切頂、片幫、抽

頂?shù)念A(yù)防措施的落實(shí)。

2、通過(guò)對(duì)工作面壓力觀測(cè)數(shù)據(jù)的分析處理，結(jié)合兩道變形情況，掌握頂板

初次來(lái)壓、周期來(lái)壓步距，記錄來(lái)壓時(shí)的煤幫片幫、支架安全閥開啟、底板下滑

及采空區(qū)懸頂情況，為確定支架在大傾角條件下的適應(yīng)性、穩(wěn)定性提供科學(xué)依據(jù)。

3、為頂板垮落時(shí)的瓦斯涌出規(guī)律研究及采空區(qū)防滅火提供科學(xué)依據(jù)。

二、監(jiān)測(cè)方法、內(nèi)容及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)置

1、工作面兩道礦壓觀測(cè)系統(tǒng)

采用YHY60型壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（無(wú)線）觀測(cè)測(cè)站的巷道頂板壓力及超前支護(hù)

質(zhì)量，確定超前應(yīng)力范圍，為初次及周期來(lái)壓步距提供依據(jù)。

2、工作面觀測(cè)

通過(guò)實(shí)時(shí)連續(xù)觀測(cè)支架工作阻力，同時(shí)結(jié)合煤壁片幫、架前抽冒、支架安全

閥開啟、采空區(qū)懸頂?shù)痊F(xiàn)象記錄，分析確定初次及周期來(lái)壓步距。

（1）監(jiān)測(cè)儀器

初期工作面安裝基本架58付，每隔10付支架在支架上下柱上安裝數(shù)字壓

力計(jì)表各一塊，共在6付支架上安裝，進(jìn)行在線數(shù)字觀察，間斷性觀測(cè)支架受力

變化情況，尤其是在初期來(lái)壓、周期來(lái)壓及煤幫片幫時(shí)必須及時(shí)觀測(cè)，記錄壓力

變化情況。

3、兩道收斂量觀測(cè)

在工作面兩道巷道掘進(jìn)時(shí)設(shè)定的原觀測(cè)點(diǎn)上進(jìn)行觀測(cè)，采用簡(jiǎn)易拉線法量

取幫、頂位移量，每旬由隊(duì)技術(shù)員量取頂一底、幫一幫的距離。要求必須按規(guī)定

觀測(cè)，并及時(shí)、準(zhǔn)確填寫表格，如實(shí)做好詳細(xì)記錄，報(bào)生產(chǎn)部分析。

三、監(jiān)測(cè)資料的收集整理組織安排

由施工隊(duì)協(xié)助進(jìn)行觀測(cè)儀器的安裝，生產(chǎn)部技術(shù)人員負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)定期分析。

四、支護(hù)質(zhì)量分析預(yù)報(bào)

生產(chǎn)技術(shù)部制定專人負(fù)責(zé)支護(hù)質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析，初采期間每三天分析一次,

特殊時(shí)期每班進(jìn)行觀測(cè)分析，正?；夭善陂g每旬分析一次，并根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)

發(fā)出書面預(yù)報(bào)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)礦總工程師，并制定具體實(shí)施措施，由施工隊(duì)

及時(shí)按實(shí)施措施進(jìn)行整改。

五、壓力預(yù)報(bào)

礦壓預(yù)報(bào)人員，在工作面推進(jìn)過(guò)程中，及時(shí)記錄工作面發(fā)生的實(shí)際壓力情

況，分析頂板壓力變化,及時(shí)向有關(guān)單位和人員匯報(bào)工作面可能發(fā)生的礦壓現(xiàn)象,

以便及早采取有效措施。

11

第四章生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸

一、運(yùn)煤系統(tǒng)

工作面一刮板輸送機(jī)f轉(zhuǎn)載機(jī)一705運(yùn)輸順槽膠帶輸送機(jī)一1060煤倉(cāng)一

1060主井煤倉(cāng)一主井膠帶輸送機(jī)一1630煤倉(cāng)一1630膠帶輸送機(jī)一選煤樓上山膠

帶輸送機(jī)一選煤樓。（附圖4T）

二、運(yùn)料系統(tǒng)

1、地面材料井口一副井筒一副井1132車場(chǎng)一1132斜石門-704聯(lián)絡(luò)巷一

705順槽（卡軌車牽引）■*工作面。

2、地面材料井口一副井筒一副井1132車場(chǎng)一暗斜井一1060材上一705運(yùn)

輸順槽（絞車牽引）一工作面。（附圖4T）

三、行人系統(tǒng)

1、上部：地面一副井筒一副井1155車場(chǎng)一1090回風(fēng)上山一705回風(fēng)順槽

工作面。

2、下部：地面f副井筒一副井1155車場(chǎng)一1090回風(fēng)上山一1090平巷f705

運(yùn)輸順槽一工作面。（附圖4T）

第二節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)系統(tǒng)

（一）通風(fēng)方式

705綜放工作面采用的“U”型上行通風(fēng)方式。

（二）通風(fēng)系統(tǒng)：705綜放工作面通風(fēng)系統(tǒng)為（附圖4-2）：

新鮮風(fēng)流:副井一1132車場(chǎng)一暗斜井（主井）一1060石門一1060材上一1090

平巷一705運(yùn)輸順槽一705綜放工作面

污風(fēng)流：工作面一705回風(fēng)順槽一1090回風(fēng)上山一702材上一1155回風(fēng)

系統(tǒng)上山（補(bǔ)套上山）-1235水平回風(fēng)巷道一1235各回風(fēng)上山一1320水平回風(fēng)

巷道f東、西風(fēng)井-*地面

（三）風(fēng)量配備

1、按瓦斯涌出量計(jì)算

Q?=q?XK^ifiX100=7.5X1.6X100=1200m3/min

Q栗一工作面所需實(shí)際風(fēng)量（m：'/min）

q乘一工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯平均絕對(duì)涌出量（m7min）,取7.5

K采通一工作面通風(fēng)系數(shù)取1.6

2、按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算

Q采=60XV采XS采=60XI.7X9.5=969m7min

V來(lái)一采煤工作面風(fēng)速，m/s,取1.7。

S采一采煤工作面平均斷面積，m?,取9.5。

3、按回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算

12

Q?>4N=4X54=216m7min

N一工作面最多人數(shù)，取54人，

4、按工作面風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

60X1.7S<Q3；<60X4S

S一工作面平均斷面積，m2,取9.5。

經(jīng)以上計(jì)算，取最大風(fēng)量1200m3進(jìn)行驗(yàn)算：

969m:i<1200m3<2280m：i

經(jīng)驗(yàn)算，風(fēng)速符合規(guī)定，確定工作面配風(fēng)量為1200m7mino

二、通風(fēng)設(shè)施

在702材料道平巷處安設(shè)兩道無(wú)壓風(fēng)門，1090系統(tǒng)回風(fēng)上山安設(shè)兩道無(wú)壓

風(fēng)門。

第三節(jié)壓風(fēng)、供水、防塵、排水

一、壓風(fēng)系統(tǒng)：

1、供風(fēng)線路（附圖4-3）

1）、壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房一副井筒一1155車場(chǎng)f702材上底彎道-1090

回風(fēng)上山f705回風(fēng)順槽一工作面。

2）、壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房->副井筒一1155車場(chǎng)一702材上底彎道-1090

回風(fēng)上山f1090平巷一705運(yùn)輸順槽一工作面。

二、供水系統(tǒng)（附圖4-4）

1）、地面水池f副井筒一1155車場(chǎng)f702材上底彎道一1090回風(fēng)上山一705

回風(fēng)順槽f工作面

2）、地面水池一副井筒-*1155車場(chǎng)一702材上低彎道一1090回風(fēng)上山一

1090平巷f705運(yùn)輸順槽一工作面

三、降塵設(shè)施

回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽均布設(shè)一趟供水管路，兩道每40m或鉆場(chǎng)口設(shè)置“三

通”，且運(yùn)輸順槽每150nl安設(shè)降塵水幕，回風(fēng)順槽每200m安設(shè)降塵水幕，以及

運(yùn)輸順槽各運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)均設(shè)置一組噴霧，采煤機(jī)裝設(shè)有內(nèi)外高壓噴霧裝置，每付

支架前后各設(shè)有一組噴霧裝置。

四、排水系統(tǒng)

705運(yùn)輸順槽-1090平巷導(dǎo)水孔一1060水倉(cāng)通道一自流到1060水倉(cāng)f1155

水倉(cāng)-*1235水倉(cāng)一地面

705回風(fēng)順槽一704運(yùn)輸順槽排水點(diǎn)-1060煤倉(cāng)導(dǎo)水孔一1060平巷水溝一自

流到1060水倉(cāng)一1155水倉(cāng)一1235水倉(cāng)一地面

第四節(jié)束管監(jiān)測(cè)、注氮、灌漿

一、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

13

我礦現(xiàn)有SG4085束管多種氣體分析系統(tǒng)，分析室設(shè)在地面通滅隊(duì)?？蛇B續(xù)

監(jiān)測(cè)采空區(qū)回風(fēng)側(cè)15?45m處的氣體含量，通滅隊(duì)在回風(fēng)順槽上幫安設(shè)2趟束

管并埋入采空區(qū)，2趟束管采集器相距20-25m,當(dāng)?shù)谝惶耸懿杉髀袢?（b45m

（即第二趟束管采集器埋入20-25m）時(shí)，再埋入一根束管采集器，當(dāng)?shù)诙耸?/p>

管采集器埋入40-45m（接替束管采集器埋入20-25m）時(shí)，將第一趟束管掐開與

接替束管接通進(jìn)行監(jiān)測(cè)采空區(qū)氣體參數(shù)，依此類推，通過(guò)2趟束管交替連續(xù)不斷

監(jiān)測(cè)20?45m范圍采空區(qū)氣體參數(shù)。敷設(shè)的束管線必須確保嚴(yán)密不漏氣，充分發(fā)

揮束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)遠(yuǎn)距離多點(diǎn)采樣的優(yōu)勢(shì)，監(jiān)測(cè)分析采空區(qū)氣體成分，掌握發(fā)火規(guī)

律，以確定防滅火措施。

束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)為：地面工作站一副井筒一副井1155車場(chǎng)一702材料道一

1090回風(fēng)上山f705回風(fēng)順槽工作面上口。

二、注氮系統(tǒng)

制氮站設(shè)在地面壓風(fēng)機(jī)房，敷設(shè)①50mm鋼管至井下，制氮機(jī)型號(hào)為

BGPN98—300型和BGPN97—500型兩臺(tái)，額定制氮能力分別為300m：7h和500m7ho

地面壓風(fēng)機(jī)房f副井一1155車場(chǎng)一702材上底彎道一1090回風(fēng)上山一1090

平巷一705運(yùn)輸順槽f705工作面下口一705采空區(qū)。（附圖4-5）

三、灌漿系統(tǒng)

灌漿站清水泵的型號(hào)為100DX45X3,揚(yáng)程：135m,額定流量為85m：7h,

實(shí)際流量為50n?/h,灌漿管路為中108mm的無(wú)縫鋼管。（附圖4-6）

1、工作面灌漿系統(tǒng)

地面采土場(chǎng)一地面篦子間一灌漿鉆孔一1320灌漿道一1320東巷一1235回風(fēng)

系統(tǒng)上山一1155回風(fēng)系統(tǒng)上山一702運(yùn)輸順槽-702材料道-1090回風(fēng)上山一

705回風(fēng)順槽一705工作面上口

2、工作面脫水系統(tǒng)

工作面隨采隨灌脫水，可在運(yùn)輸順槽內(nèi)設(shè)水泵，利用排水管排至1090平巷

導(dǎo)水孔。

第五節(jié)供電

一、供電系統(tǒng)

705工作面高壓6KV供電、低壓660V供電均由1155變電所饋出；工作面

1140V供電由設(shè)在運(yùn)輸順槽的移動(dòng)變電站供給。

1、6千伏電源：1155變電所一副井筒一1132車場(chǎng)一暗斜井一705運(yùn)輸順槽

一移動(dòng)變電站，（附圖4-7-1）

2、660伏電源：（附圖4-7-2）

①、705回風(fēng)順槽：1155變電所一1132副井車場(chǎng)132斜石門f705回風(fēng)

順槽。

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②、705運(yùn)輸順槽：1155變電所f副井筒一1132車場(chǎng)f暗斜井一705運(yùn)輸

順槽。

二、供電設(shè)計(jì)

705綜采工作面負(fù)荷計(jì)算及變壓器容量、臺(tái)數(shù)確定

1、綜采工作面負(fù)荷統(tǒng)計(jì)

1）采煤機(jī)600kW,2）工作面前、后刮板輸送機(jī)200+200kW

3）轉(zhuǎn)載機(jī)160kW,4）破碎機(jī)110kW,5）皮帶輸送機(jī)160kW,

6）乳化液泵站200kW

2、變壓器容量確定：

1）采煤機(jī)與乳化泵

工作面采用MG250/600WD采煤機(jī)，其截割電機(jī)為2X250KW,牽引電機(jī)為2

X40KW,調(diào)高與制動(dòng)油泵電機(jī)20KW。

￡P(guān)e=250+250+40+40+20=600kW

因?yàn)榫C采工作面采用綜采放頂煤支架，用電設(shè)備按其平均功率因數(shù)取cost?

Pj=O.7,須用系數(shù)為：

Kx=0.4+0.6ps/￡P(guān)e

=0.4+0.6X250/600=0.65

KxfPe