煉鐵蒸汽管道和加熱爐煤氣管道改造施工方案

南通寶鋼鋼鐵有限公司

煉鐵蒸汽管道和加熱爐煤氣管道改造

施工方案

寶鋼工程技術(shù)檢修公司

2010年4月13日

目錄

1工程概況及特點........................................1

1.1工程概況........................................1

1.2工程特點........................................1

1.3工程開、竣工時間

2編制依據(jù)及適用范圍....................................2

2.1編制依據(jù)........................................2

3施工平面布置圖........................................2

4施工進(jìn)度計劃..........................................4

4.1質(zhì)量預(yù)防措施....................................5

5主要施工方法及要求....................................5

5.1蒸氣管道施工....................................5

5.2管道安裝通用規(guī)定.................................6

5.3管道試壓........................................8

5.4管道吹掃.......................................10

5.5管道涂漆........................................11

5.6蒸汽管道和浴室的水箱及淋浴頭的拆除..............14

5.7加熱爐D820煤氣管道的拆除、制作和安裝..........15

5.8進(jìn)入高爐平臺的鋼梯加固.........................15

6主要施工用工、機(jī)具...................................18

7安全施工措施.........................................15

8文明施工措施.......................................17

1工程概況及特點

1.1工程概況

本工程為南通寶鋼鋼鐵有限公司的改造項目。在年修期間內(nèi)進(jìn)行。

一個是煉鐵蒸汽管道部分拆除和浴室的水箱及淋浴頭的拆除。及安

裝一路新蒸汽管道。另一改造項目為加熱爐D820煤氣管道的拆除、

制作和安裝項目。具體內(nèi)容為：

1.1.1煉鐵廠高爐浴室至高爐蒸汽分汽缸蒸汽這段蒸汽管道以及

過公路至浴室水箱和水箱鋼結(jié)構(gòu)支架進(jìn)行破壞性拆除。

1.1.2一樓和二樓淋浴內(nèi)室內(nèi)的所有淋浴管道系統(tǒng)進(jìn)行拆除。

1.1.3對烘衣房取暖設(shè)備進(jìn)行拆除。

1.1.4對地面上進(jìn)入高爐平臺的鋼梯進(jìn)行加固。

1.1.5拆除中能利用的設(shè)備如軸流風(fēng)機(jī)及一些流量計和閥門進(jìn)行

保護(hù)性拆除并堆放在指定地點。

1.1.6從煉鋼廠二次料場沿高爐礦槽南墻，過高爐與礦槽過橋至高

爐蒸汽分汽缸重新安裝一根以08蒸汽管道并對新安裝的蒸

汽管道進(jìn)行防腐和保溫。

1.1.7加熱爐兩側(cè)D820煤氣管道的拆除，膨脹節(jié)保護(hù)性拆卸并安

裝。

1.1.8加熱爐兩側(cè)D820煤氣管道的制作和安裝等工作。

1.2工程特點：

1.2.1主要特點是加熱爐的煤氣管道拆卸前要防止煤氣的泄漏，確

保施工中的安全。

1.2.2在就是主管道部分行車不能到位，全靠人工進(jìn)行拆卸和安

裝，加大的了人力的投入以及技術(shù)難度。

1.2.3蒸汽管道為壓力管道，焊接要求高，技術(shù)含量大。

1

1.2.4施工場地狹窄，工期短，節(jié)點多，高空作業(yè)多，增加了施

工難度。

1.2.5管道試壓，吹掃介質(zhì)由甲方提供，施工時必須在生產(chǎn)方協(xié)調(diào)

下采取切實有效的安全技術(shù)保障措施，加強(qiáng)安全管理，確保

試壓、吹掃的順利進(jìn)行。

1.3工程開、竣工時間(預(yù)計)

開工時間：2010.4.20

竣工時間：2010.5.10

2編制依據(jù)及適用范圍

2.1編制依據(jù)

1.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；

2.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；

3.《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93

4、《鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工及驗收規(guī)程》BZQ(GJ)0011-94

8.圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求以及生產(chǎn)方技術(shù)人

員的技術(shù)交

3施工平面布置示意圖

2

高

高

爐

料

斗

倉

高爐平臺

3

4施工進(jìn)度計劃

編制人

工程名稱：煉鐵蒸汽管道水箱及淋浴頭的拆除和蒸汽管道安裝

編制日期

日期計劃絕對工期

工程項目12345678910121314I151617181920

1、施工

準(zhǔn)備.1!'—<\

ii

；

2、管道支、1<

T

托架制安1I

3、管道底油

4、漆I1

4管道敷I

41a.

設(shè)、焊接1?

5管道試

I

壓、吹掃ii

6管道保溫*

(i

管道水

箱、結(jié)構(gòu)、:<

9

浴室管道

等拆除

-

工程名稱：加熱爐煤氣管道拆卸安裝

日期計劃絕對工期

工程項目12345678910121314151617181920

1施工T

準(zhǔn)備'

2管道煤氣切斷及置換、

清掃確認(rèn)I

3燒嘴分路管道加固和分

I

離主管道|

4

主管道拆除1—<(

5主管道安裝、燒嘴管焊

1

接

6管道保溫.i

4

4.1質(zhì)量預(yù)防措施

4.1.1為了確保管道安裝質(zhì)量，防止質(zhì)量事故以及習(xí)慣性質(zhì)量通

病的發(fā)生特制定以下預(yù)防措施。

4.1.1.1針對工程特點，定期對工人進(jìn)行質(zhì)量意識教育，提高工人的

質(zhì)量意識，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。

4.1.1.2技術(shù)人員提前作好充分的施工技術(shù)準(zhǔn)備，有針對性地對施工

人員進(jìn)行技術(shù)交底。

4.1.1.3特別是在壓力管道施工中，應(yīng)嚴(yán)格按照壓力管道的施工要求

進(jìn)行施工，材料的管理必須嚴(yán)格按照壓力管道材料流轉(zhuǎn)程序

進(jìn)行，防止錯用。

4.1.1.4施工過程控制：工程技術(shù)人員必須跟作業(yè)認(rèn)真巡查施工狀

況，及時發(fā)現(xiàn)問題。上道工序施工完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)

合格后方能進(jìn)行下道工序施工。

5主要施工方法及要求

5.1蒸氣管道施工

5.1.1材料管理：

A）工程所需物資在投入使用前，均由物資供應(yīng)部門組織驗證或檢

驗，以確保未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的物資不得入庫和不得用于工

程，并按〈〈不合格處理程序〉〉處理。

B）保證壓力管道安裝工程全過程中采購物資及工程產(chǎn)品（包括中間

產(chǎn)品和最終產(chǎn)品）的質(zhì)量在搬運(yùn)、儲運(yùn)、入庫、發(fā)放直至竣工交付

的各個環(huán)節(jié)受到保護(hù)而不被損壞、混存和錯用。所有物資在搬運(yùn)過

程中均應(yīng)有標(biāo)識，并保護(hù)予以識別。

C）所有物資按貯存要求保管和入庫，對有特殊要求的物資應(yīng)予以隔

5

離。未經(jīng)驗收、檢驗的物資不得入庫。要求庫房帳物一致，并做好物資

發(fā)放記錄。

D）閥門檢測：凡在出廠前已作過耐壓強(qiáng)度試驗，持有出廠合格證，

且在安裝前并無任何損傷疑點存在時，在接入系統(tǒng)管路前，只作單

體閥門狀態(tài)下的氣密性檢驗。

5.1.2管道組成件的檢驗：管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明

書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道組成件的材

質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。

5.1.3對管道及各類附件進(jìn)場后均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有重皮、裂縫

的管子及附件不得使用。

5.2管道安裝通用規(guī)定

5.2.1法蘭與管道連接采用焊接時，法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子

焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管外徑的

l/100o

5.2.2法蘭連接時要嚴(yán)格對中，軸向最大允許偏差不大于2mm,不

得用強(qiáng)緊螺栓的方法清除歪斜，擰緊螺栓分兩次進(jìn)行，第一

次均勻?qū)ΨQ擰一遍，然后再擰緊螺栓。

5.2.3法蘭連接用墊片插入時要使墊片和法蘭密封面無損傷、無劃

痕和其他異物。

5.2.4管道連接時不得用強(qiáng)力對口、加偏墊等方法來消除接口端面

的空隙、偏斜或不同心等。

5.2.5管道對口時管道同軸平直度須符合以下要求：

鋼板尺200mm

a

6

管徑（lOOmni,a允許偏差不大于1mm,全長不超過10mm。

管徑2100mm,a允許偏差不大于2mm,全長不超過10mm。

5.2.6法蘭連接時，須保證法蘭間的平行度不得大于法蘭外徑的

1.5%。且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

5.2.7法蘭連接需保證與管道同心，螺栓穿入方向一致并能自由穿

入。

5.2.8管道安裝的極限允許偏差見表lo

表1

序號項目允許偏差（mm）

室外25

1坐標(biāo)

室內(nèi)15

室外士20

2標(biāo)高

室內(nèi)士15

DNW1002L/1000最大50

3水平管平直度

DN>1003L/1000最大80

4立管鉛垂度5L/1000最大30

管道組對內(nèi)壁錯不大于壁厚的10%,

5

邊量且不大于2

5.2.9管道切割采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氣焊切割時，切割表面

要修磨平整，管端的切割粉沫、毛刺等用鏗刀或磨光機(jī)清除

干凈。

7

5.2.10管道焊接皆采用堅固的“V”型坡口對焊連接。

5.2.11管道焊接方法

5.2.11.1各項焊接工作都必須嚴(yán)格按相關(guān)的“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行,

不允許出現(xiàn)例外。焊接過程精心操作，確保設(shè)計資料或規(guī)范

所要求的焊接質(zhì)量。!

5.2.12管道焊接時焊縫區(qū)15?20mm內(nèi)的污染物采用機(jī)械方法進(jìn)行

清理，焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%,焊接

時的風(fēng)速不得超過2m/s,當(dāng)超過規(guī)定時，現(xiàn)場焊接應(yīng)采取有

效的防風(fēng)措施。

5.2.13管道焊接后，必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不得有裂

紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫檢查合格后，須對焊縫進(jìn)行射

線照相檢驗，其檢驗標(biāo)準(zhǔn)見管道的技術(shù)參數(shù)表。

5.3管道試壓

8

5.3.1氣體管道壓力試驗

1）氣壓試驗：先以0.2MPa壓力進(jìn)行預(yù)試壓后進(jìn)行強(qiáng)度試驗，試驗

壓力應(yīng)逐級緩升，直到升至試驗壓力的50%進(jìn)行檢查，如無泄漏及

異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強(qiáng)度試驗壓力，

每級穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘再降至設(shè)計壓力，停

壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗無泄漏，焊縫、法

蘭、支架、托座等無明顯變形和破裂為合格。

2）水壓試驗：先緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘,

在將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不將、無泄漏為

合格。在試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時一，不得停壓處理。消除缺陷后，應(yīng)

重新進(jìn)行試驗。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，

排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。

3）泄漏量試驗：管道的泄漏量試驗應(yīng)包括閥門、管件等在內(nèi)，

試驗時的測壓、測溫點應(yīng)有代表性。泄漏試驗壓力等于設(shè)計壓力，

時間為24小時丁平均小時泄漏率對室內(nèi)管道應(yīng)以不超過0.25%為合

格；室外管道應(yīng)以不超過0.5%為合格。全系統(tǒng)每小時平均泄漏率按

下式計算：

100P2TJ

A=——（1------）XK%

tPJ2

式中：A——每小時平均泄漏率%；

Pi——試驗開始時的絕對壓力MPa；

P2---試驗結(jié)束時的絕對壓力MPa；

T,——試驗開始時氣體的絕對溫度°K；

9

0

T2——試驗結(jié)束時氣體的絕對溫度K；

t--------試驗時間小時；

K——校正系數(shù)當(dāng)DN〈300mm時,K=l；

當(dāng)DN^300mm時，K=300/DN

DN——管道公稱直徑mm。

注：試驗用壓力表已經(jīng)檢驗并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為被

測最大壓力的1.5?2倍，且壓力表不得低于2塊。

5.4管道吹掃

5.4.1吹掃示意圖如下：

吹刷臨時管道

管徑相等

危險區(qū)內(nèi)盡可能選在

人員活動少的地方

正式管道

5.4.1.1管道吹掃要求在試壓合格后進(jìn)行。管道吹掃前凡與設(shè)備、儀

表相連部位均要在設(shè)備前端的法蘭口加裝盲板封堵或拆除。

吹掃爆破口設(shè)在車間外或無人區(qū)域，且須在危險范圍拉上警

戒繩并派專人監(jiān)護(hù)，以防止人員進(jìn)入發(fā)生危險。

5.4.1.2吹掃前應(yīng)檢驗管道支、托架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。

10

5.4.1.3吹掃順序為先主管、后支管、再疏排水管，依次進(jìn)行。

5.4.2蒸汽管道的吹掃

5.4.2.1蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。

5.422蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫1小時后再進(jìn)行吹掃，

然后自然降溫至環(huán)境溫度，開啟氣閥（蒸汽閥的開啟和關(guān)閉都應(yīng)緩

慢）進(jìn)行及時排水，檢查管道熱位移。再升溫一暖管一恒溫進(jìn)行第

二次吹掃。一般吹掃不得少于3次。

5.4.2.3蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃

時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。

5.4.2.4吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

靶片上痕跡大小60.6mm以下

痕深<0.5mm

粒數(shù)1個/cm?

時間15min（兩次皆合格）

5.4.2.5蒸汽管道也可用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟

物時，應(yīng)為合格。

5.5管道涂漆

5.5.1碳素鋼管在管道各項試驗合格后，進(jìn)行管道外表面涂漆，涂

漆前須徹底清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、汕水等污物,

其涂漆按照《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96執(zhí)

行。

5.5.2蒸汽管道保溫

5.5.2.1管道的保溫

11

水平管保溫

立管部保溫

保溫材料和鍍鋅鐵皮均

自下而上的進(jìn)行安裝

552.2閥門、法蘭的保溫

12

閥門保溫

5.5.3支、托架安裝

5.5.3.1管，的接頭焊縫距支吊架邊緣距離應(yīng)大于100?200mm。

5.532管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。管道支、吊架

安裝應(yīng)準(zhǔn)確且平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

5.5.33托架安裝

a、熱位移的確定：2mm/m。在相鄰焊死點之間布置支架時，熱

位移要進(jìn)行依次累加。

b連續(xù)焊縫，上部與蒸汽管道焊死，卜部按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行施

工，安裝時托架應(yīng)按設(shè)計要求向蒸汽流向相反的方向偏移一定

的距離（熱位移的1/2）,以補(bǔ)償蒸汽管道的膨脹。

5.53.4支架安裝

滑動支架安裝位置

5.5.4波紋補(bǔ)償器安裝

5.5.4.1波紋型補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端,在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流

向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。

554.2波紋型補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。

5.5.4J安裝波紋型補(bǔ)償器時，附設(shè)臨時約束裝置，待蒸汽管道吹掃

預(yù)加熱時再拆除臨時約束裝置。

5.6蒸汽管道和浴室的水箱及淋浴頭的拆除

5.6.1空中管道、水箱及卜結(jié)構(gòu)利用氣割方式配合一汽乍液壓起

重機(jī)進(jìn)行拆除。

5.6.2浴室內(nèi)噴淋管道人工利用氣焊工具破壞性拆除，拆除管道搬

至生產(chǎn)方指定地點對方并配合裝車運(yùn)走。

5.7加熱爐D820煤氣管道的拆除、制作和安裝

5.7.1拆卸前必須嚴(yán)格三方確認(rèn)制度,。煤氣管道需經(jīng)生產(chǎn)方進(jìn)行管

內(nèi)氣體置換后經(jīng)安全測試無誤后方可開始施工。

5.7.2噴嘴支管采用臨時措施兒根連在一起固定后進(jìn)行支管和主管

連接處的保護(hù)性的氣割分離。

5.7.3爐出口側(cè)主管利用車間行車分兩段吊裝拆除。

5.7.4爐入口側(cè)土管利用人工和起重葫蘆設(shè)置臨時吊點接替分兩段

吊裝拆除。

5.7.5新管道安裝方法與拆除吊裝方法相同。

5.8進(jìn)入高爐平臺的鋼梯加固

用DN100管道對每層樓梯轉(zhuǎn)彎處平臺懸空處增加立柱

進(jìn)行支撐焊接加固。

6安全施工措施

6.1建立安全組織保證體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)

網(wǎng)絡(luò)。項目經(jīng)理對本工程安全工作全面負(fù)貢。項目部設(shè)專職

安全員。

6.2工程開工前，項目部邀請寶鋼安全、消防人員對施匚人員進(jìn)

行全面安全教育，提高職工的警惕性和增長防火知識。進(jìn)場

施工人員必須嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)。動火、接電，必須事前按

規(guī)定報批，并制定詳盡的措施方案，按照寶鋼規(guī)定的程序批

準(zhǔn)后方可作業(yè)。未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅1tl作業(yè)。

6.3開工前做好安全交底匚作，每天班組4開班組安全會并做

好記錄，進(jìn)入施匚現(xiàn)場需正確穿戴勞防用品，進(jìn)入高空作

業(yè)必須拴好安全帶,施工時各「種應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操

作規(guī)程。

6.4嚴(yán)格動火制度，認(rèn)真自覺的執(zhí)行各種防火規(guī)定和制度，認(rèn)真

落實各級人員的防火責(zé)任制。現(xiàn)場不得隨意動火，必須向有

關(guān)部門辦理動火證后才能動火。動火前將動火影響區(qū)域所有

易燃物品必須徹底檢查、清除。動火時必須配備動火監(jiān)護(hù)人

員并配備滅火器，動火人員操作證隨身攜帶。

6.5進(jìn)入施工區(qū)的通道口掛醒目標(biāo)志牌“正在施工，非施工人員

不得入內(nèi)”：用安全標(biāo)志繩將作業(yè)和非作業(yè)區(qū)進(jìn)行隔離。

6.6起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能并取得上崗證的人

員擔(dān)任，指揮時應(yīng)站在能夠顧及到全面的地點，所發(fā)信號應(yīng)

事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、洪亮和清楚。

6.7禁止斜吊，吊物的重心必須與吊鉤在同一垂直線上。每次吊

裝作業(yè)完成后，要認(rèn)真檢查吊具、索具。發(fā)現(xiàn)不能正常使用

的吊具、索具必須及時更換。

6.8現(xiàn)場施工用高壓低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工方案及仃關(guān)電

氣安仝技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)，以保證有足夠的安全距離和良

好的絕緣。電氣控制箱必須有門鎖，并安裝漏電保護(hù)器，其

外殼必須接地或接零。

6.9現(xiàn)場氧氣、乙歡瓶放置距離要大于5m,卻離明火要大于10m,

現(xiàn)場應(yīng)具有足夠的消防器材。消防器材必須處于良好狀態(tài)，

妥善存放、不受損壞。

6.10卜.班前乙快、氧氣表要卸掉，并檢查瓶閥，凡發(fā)現(xiàn)漏泄的，

16

必須搬走。

6.11項目部安全員、管理人員等應(yīng)加強(qiáng)巡查，清除隱患，確保

無事故發(fā)生。

7文明施工措施

7.1加大文明施工力度，樹立新的形象，按標(biāo)準(zhǔn)化工地要求進(jìn)行

作業(yè)。

7.2班前附進(jìn)行文明施工安排，施工中做到令行禁止，紀(jì)律嚴(yán)明，

施工人員團(tuán)結(jié)協(xié)作。施工現(xiàn)場保持整齊干凈、暢通無陰?，F(xiàn)

場管材、管件堆放合理、井然有序、維護(hù)得當(dāng)，保持現(xiàn)場衛(wèi)

生、清潔。施匚現(xiàn)場每天要做到工完料清。

7.3現(xiàn)場施工休息室、工具房、材料房，采用集裝箱房統(tǒng)一安放,

排列整齊。

7.4班組休息室、工具至必須標(biāo)準(zhǔn)化整理，實行班組安全衛(wèi)生值

日制，保排休息室、工具室整潔，不得亂倒垃圾。

7.5暫停施工期間，人員離開現(xiàn)場前應(yīng)對敞開的管口進(jìn)行臨時封

閉，以免進(jìn)入異物。管道施工用腳手架不得支撐干設(shè)備、儀

表等物體上，以免造成損壞。管道涂漆時，可能發(fā)生污染其

它設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)情況時，必須采取適當(dāng)措施，保證上

述物品不被污染。

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8主要施工用工、機(jī)、量